第一篇：企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準（精選）

企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準

1． 適用范圍

本標準規定了企業內機動車輛駕駛人員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的條件、內容和方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事在企業內行駛的貨運汽車、拖拉機、蓄電池車、叉車(含蓄電池叉車)、前置翻斗車、裝載機、推土機、挖掘機和軋路機、平攤機等機動車輛駕駛的人員。

2． 引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 5768—1999交通標志與標線

BCJ 22—1987廠礦道路設計規范

GB 7258—1997機動車運行安全技術條件

GB 4387—1994工廠企業廠內運輸安全規程

3． 定義

3．1企業內機動車輛是指僅行駛于廠礦內或作業區內的機動車輛，包括貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)、蓄電池車、叉車(前置翻斗車)、裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械。

3．2

3．3 企業內機動車輛駕駛人員是指駕駛企業內機動車輛的人員。企業內機動車輛分類：

大型汽車：總質量大于4500kg或總長度在6m以上的貨運汽車。

小型汽車：總質量在4500kg(含)以下和總長度在6m(含)以下的貨運汽車。

大型方向盤式拖拉機：發動機功率為14．7kW(含)以上的方向盤式拖拉機。

小型方向盤式拖拉機：發動機功率小于14．7kW的方向盤式拖拉機。3．3．1 3．3．2 3．3．3 3．3．4

3．3．5專用機械車：裝有充氣輪胎，可以在道路上自行行駛的專用機械車。主要包括內燃叉車、裝載機、前置翻斗車、平攤機以及輪胎式挖掘機等。

3．3．5

3．3．6 手扶式拖拉機：用手把操縱轉向的輪式拖拉機。手把式三輪機動車：用手把操縱轉向的三輪機動車。

3．3．8履帶車，履帶式機動車，包括履帶式拖拉機、履帶式推土機、履帶式挖掘機等。

3．3．9蓄電池車：以蓄電池為動力、由電動機驅動的車輛，主要包括蓄電池搬運車、蓄電池叉車等。

3．3．10 用于企業內運輸的其它機動車輛。

4．基本條件

4．1

4．2 年滿18周歲。具有初中以上文化程度。

4．3身高1．5m以上(駕駛大型車輛的1．6m以上)；雙目視力均在0．7以上(包括矯正視力)；無色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清聲音方向，心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷。

5．考核方法

5．1考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．考核內容

6．1貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

6．1．1安全技術理論。

6．1．1．1了解企業內機動車輛的分類；掌握企業內道路的分類、道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．1．1．2掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3熟練掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．1．1．4了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的傳動、行駛、電氣等系統簡單原理及組成。

6．1．1．5掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全駕駛操作規程。

6．1．1．6了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的維護原則、熟練掌握日常維護基本作業項目，掌握一般故障診斷及排除方法。

6．1．1．7了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．1．2實際操作。

6．1．2．1場內駕駛考試。

6．1．2．1．1場內駕駛考試采用設樁和劃線相結合的方法進行，除手扶拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．1．2場內駕駛考試主要考察報考人對車輛起步、前進、倒車、轉向、停車和通過障礙等基本操作的熟練程度，并觀察其判斷、反應和控制能力。

6．1．2．1．3場內駕駛考試如一次不合格，允許接連再考一次，各種車型場內駕駛考試圖樣見附錄。

6．1．2．2道路駕駛考試。

6．1．2．2．1道路駕駛考試在企業內有代表性的道路上進行，行車距離不應少于1000m，除各種拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．2．2道路駕駛考試主要考察報考人在道路駕駛中的技術應變能力和遵守企業內交通法規及安全操作規程的情況，并觀察其實際駕駛技術水平。

6．1．2．2．3道路駕駛考試全過程中，應有起步、停車、轉彎、調頭等，道路條件一般應具有上坡、下坡、彎道、交叉路口、標志等。

6．2蓄電池車駕駛員。

6．2．1安全技術理論。

6．2．1．1了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．2．1．2

6．2．1．3

6．2．1．4

6．2．1．5

要求。

6．2．1．7熟練掌握蓄電池日常維護基本作業項目。

6．2．1．8掌握蓄電池車安全駕駛操作規程。

6．2．1．9了解蓄電池車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．2．2實際操作。

6．2．2．1場內駕駛考試同6．2．1。

6．2．2．2道路駕駛考試同6．2．1。

6．3叉車(前置翻斗車)駕駛員。

6．3．1安全技術理論。

6．3．1．1了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．3．1．2掌握叉車(前置翻斗車)的基本構造、特點和基本工作原理。

6．3．1．3熟練掌握動力裝置、轉向及制動裝置的基本安全技術要求。

6．3．1．4了解傳動、行駛系統的主要構造、組成及一般安全技術要求。

6．3．1．5掌握工作裝置的安全技術要求及重心、車速與穩定性的關系。

6．3．1．6了解車輛維護原則，掌握叉車(前置翻斗車)的日常維護基本作業項目、一般故障的判斷及排除方法。

6．3．1．7了解叉車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．3．2實際操作。

6．3．2．1場內駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．2道路駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．3模擬現場作業考核。

6．3．2．3．1模擬現場作業以不大于叉車額定載質量50％的貨物進行叉裝、叉卸和碼垛作業，碼垛高度在1．5～2m之間。

6．3．2．3．2叉裝、叉卸貨物主要考察報考人在裝卸貨物和碼垛作業中的實際操作能力和應變能力。

6．4裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

6．4．1安全技術理論。掌握蓄電池車的基本構造、主要性能和基本工作原理。熟練掌握蓄電池車轉向、制動裝置的基本安全技術要求。了解蓄電池車的傳動、行駛系統的主要組成。掌握蓄電池車電氣系統一般構造、作用和調速工作原理。6．2．1．6了解蓄電池車蓄電池工作原理，電化學反應方程式，掌握日常充電安全技術

6．4．1．1了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類，掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．4．1．2熟練掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械動力、轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．4．1．3掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械工作裝置的基本構造、特點和基本工作原理。

6．4．1．4 了解傳動、行駛裝置的基本組成及構造原理。

6．4．1．5掌握工作裝置的安全技術要求及作業穩定性要求。

6．4．1．6掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的日常維護基本作業項目，了解維護原則，掌握一般故障的診斷及排除方法。

6．4．1．7了解裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的防火安全知識，企業內傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．4．2實際操作。

6．4．2．1場內駕駛考試同6．2．1。

6．4．2．2道路駕駛考試同6．2．2。

6．4．2．3模擬現場作業考核。

6．4．2．3．1模擬現場作業以散裝貨物進行裝車、堆垛、平整場地等方式考核。

6．4．2．3．2主要觀察報考人實際作業的操作能力和應變能力。

7．復審考核內容

7．1檢查違章情況。

7．2身體檢查。

7．3安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1解典型企業內機動車輛事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2了解有關企業內機動車輛駕駛方面的新法律、法規、標準和規范。

7．3．3了解有關企業內機動車輛方面的新產品、新技術、新工藝。

第二篇：企業內機動車輛駕駛人員安全技術培訓教案

港口特種車輛駕駛與維修教案

第一章 概述

一、教學內容

1、安全基礎知識

2、企業內機動車輛的分類

二、教學重點

安全基礎知識、企業內機動車輛的分類

三、教學難點

企業內機動車輛的分類

四、課時安排：2個課時。

五、教具準備：.課件

六、教學方法：多媒體教學；參觀實物

七、教學步驟

（一）基礎知識

1、企業內運輸的概念

2、企業內在運輸生產中的地位和作用

3、企業內安全運輸的重要性

（二）企業內機動車輛的分類

按總質量、總長度、功率、用途、行走方式、操縱方式等分類： 1.大型汽車——總質量大于4500kg或總長度在6m以上的汽車；

2.小型汽車——總質量在4500kg（含）以下和總長度在6m(含)以下的汽車； 3.大型方向盤式拖拉機——發動機功率為14.7kW（含）以上的方向盤式拖拉機； 4.小型方向盤式拖拉機——發動機功率小于14.7kW的方向盤式拖拉機；

5.專用機械車——裝有充氣輪胎，可以在道路上自行行駛的專用機械車。主要包括內燃叉車、裝載車（或稱鏟車、鏟斗車）、前置式翻斗車等車型； 6.手扶拖拉機——用手把操縱轉向的輪式拖拉機；

7． 手把式三輪機動車——用手把操縱轉向的三輪機動車； 8． 履帶車——履路帶式機動車；

9． 蓄電池車——以蓄電池為動力的機動車。主要包括蓄電池貨車、蓄電池叉車等車型； 10．用于企業內生產運輸的其它機動車輛。

（三）企業內機動車輛 1.汽車的組成 1）動力裝置 2）底盤 3）車身 4）電氣設備

2.叉車、裝載車（又稱鏟車）的組成 1）動力裝置 2）底盤

3）車身與工作裝置 4）電氣設備

3.推土機、挖掘機、軋路機、平鋪機等

推土機具有完成推平、回填、堆裝、牽引等多種功能。挖掘機具有挖掘、采掘、堆砌、裝載、平整場地等功用。軋路機和平鋪機是道路施工機械。

推土機按行走方式可分為輪胎式和履帶式兩種。

挖掘機也根據行走機構的不同，分為履帶式、輪胎式等幾種。

第二章 企業內道路安全要求

一、教學內容

1、企業內道路的分類

2、企業內道路的基本安全要求

二、教學重點

企業內道路的基本安全要求

三、教學難點

企業內道路的基本安全要求

四、課時安排：2個課時。

五、教具準備：.課件

六、教學方法：多媒體教學

七、教學步驟

（一）企業內道路的分類 1.主干道 2.次干道 3.輔助道路 4.車間外道 5.車間內通道 6.人行道

（二）企業內道路的基本安全要求 1.廠內道路

要求道路的平面布置、寬度、路面、路層、坡度等應適應企業內生產運輸、防振、防塵及裝卸搬運機械化和企業發展的需要。企業內道路的設計應符合《廠礦道路設計規范》和《工業企業廠內運輸安全規程》的規定。2.車間通道

車間通道的基本安全要求 要求記住一些常用標準與數據

第三章 機動車輛的動力裝置

一、教學內容

1．汽油發動機的原理與構造 2．柴油發動機的原理與構造 3.電動機的原理與構造

二、教學重點

柴油發動機的原理與構造

三、教學難點

柴油發動機的原理與構造

四、課時安排：4個課時。

五、教具準備：課件；發動機實物

六、教學方法：理論教學；現場教學

七、教學步驟：

（一）汽油機的總體構造

汽油機一般由兩大機構和五大系統構成。即曲柄連桿機構與配氣機構、燃料供給系、點火系、冷卻系、潤滑系和起動系。

1． 曲柄連桿機構

（1）氣缸體曲軸箱組：包括氣缸體、氣缸蓋、氣缸墊、氣缸套機油盤等機件。（2）活塞連桿組：包括活塞、活塞環、活塞銷、連桿等機件。（3）曲軸飛輪組：包括曲軸、飛輪及裝在曲軸上的其它零件。2.配氣機構

1）配氣機構的功用 2）配氣機構的組成

配氣機構由氣門組和氣門傳動組構成。

按氣門組的布置形式，配氣機構分為頂置式和側置式。3）氣門間隙

一般冷態下，進氣間隙為0.25～0.30mm,排氣門間隙為0.30～0.35mm。3．汽油機燃料供給系

1)汽油機燃料供給系的功用 2）汽油機燃料供給系的組成（1）化油器式汽油機燃料供給系

①汽油供給裝置②空氣供給裝置 包括空氣濾清器③可然混合氣形成裝置 化油器④可然混合氣供給的廢氣排出裝置

（2）電控燃油噴射式（EFI）汽油機燃料供給系的組成

①進氣系統②燃料系統③控制系統④可燃混合氣供給和廢氣排出裝置 3）汽油機燃料供給的工作過程

（1）化油器式汽油機燃料供給系工作過程

（2）電控燃油噴射系統式汽油機燃料供給系工作過程 4．點火系

1）傳統點火系統的組成

（1）電源（2）點火線圈（3）分電器（4）火花塞（5）附加電阻 2）低壓電路與高壓電路

5、潤滑系

1）內燃機潤滑系的基本組成

2）潤滑系的作用

潤滑、冷卻、清洗、密封、減振、防銹蝕

6．冷卻系

1）水冷卻系的組成 2）水冷卻系的工作過程 7．起動系

啟動機由以下三部分組成： 1）直流串激式電動機

2）傳動機構（或嚙合機構、離合器）3）操縱機構（即開關）

（二）四行程汽油機工作原理 1.常用部分術語

1）上止點2）下止點3）活塞行程4）曲柄半徑5)工作循環 2．四行程汽油機工作原理 1）進氣行程 2）壓縮行程 3)作功行程 4）排氣行程

四行程內燃機曲軸旋轉兩周（720°）,活塞在上、下止點間往復運動了四個行程。(二)柴油發動機

柴油機靠壓縮著火，無點火系，燃料供給系與汽油機有較大區別 1.四行程柴油機的工作原理

(1)進氣行程(2)壓縮行程(3)作功行程(4)排氣行程 注意每個行程與汽油機的區別 2.柴油機的燃料供給系

(1)柴油機燃料供給系的組成

主要由柴油箱、輸油泵、柴油粗濾清器、細濾清器、噴油泵、噴油器、調速器、高壓油管、低壓油管和回油管組成

(2)柴油機的燃料供給系的工作過程 3.柴油機的調速器

為保證柴油機工作的穩定性，防止柴油機怠速熄火和高速飛車，柴油機上必須安裝調速器。

調速器主要有兩極式和全程式兩種

（三）電動機

1.蓄電池車的蓄電池 常使用的是酸性蓄電池 蓄電池的充電

（1）初次充電的方法（2）日常充電的方法 2.直流電動機

（1）直流電動機的構造

主要由電機殼、電機軸、電樞（轉子）、換向器、電刷、激磁鐵芯及軸承等組成（2）直流電動機的接線方式（3）直流電動機的工作原理

第四章 機動車輛的底盤

一、教學內容

機動車輛底盤的構造與工作原理

二、教學重點

1． 行駛系構造與工作原理 2． 轉向系構造與工作原理 3． 制動系構造與工作原理

三、教學難點

制動系構造與工作原理

四、課時安排：6個課時。

五、教具準備：多媒體課件；底盤構件實物

六、教學方法：多媒體教學、實物講解相結合

七、教學步驟

（一）傳動系

傳動系由離合器、變速器、萬向傳動裝置、主減速器、差速器、半軸等組成

1.離合器

離合器的功能：切斷動力；平穩接觸；防止過載（1）單片干式離合器結構及工作過程（2）雙片干式離合器結構及工作過程 2.變速器

變速器的功用：實施倒車；改變轉速、改變扭矩；切斷動力以便啟動和怠速運轉（1）手動變速器的基本結構（2）自動變速器的基本結構 3.萬向傳動裝置

（1）萬向傳動裝置的作用 在相互位置不斷變化的機械裝置之間平穩傳遞動力（2）萬向傳動裝置的組成

①萬向節 十字軸式萬向節；等速萬向節；撓性萬向節 ②傳動軸 ③中間支承 4.驅動橋

作用是將萬向節傳動裝置傳來的動力折過90°角改變力的傳遞方向，并由主減速器降速增扭后將力轉給差速器，再分配到左右半軸，最后傳至驅動輪，使汽車行駛。

1）主減速器

2）差速器 能以不同的速度子路面上作純滾動 3）半軸和橋殼（1）半軸（2）橋殼

（二）行駛系

汽車行駛系的作用：承受汽車重量及行駛、制動、轉向時的各種力矩；緩和路面沖擊；提供路面附著力。

汽車行駛系的組成：

1.車架 支撐連接汽車各部件

2.車橋

（1）車橋的作用與分類（2）轉向橋（3）轉向驅動橋（4）轉向輪定位

1）主銷后傾的作用 2）主銷內傾的作用

3）轉向輪外傾的作用

4）轉向輪前束的作用 ；前束的調整方法

3車輪

1）車輪與輪胎的作用

2）車輪的分類：鋼制、鋁制；輪輞規格的表示方法

3）輪胎的分類：充氣輪胎和實心輪胎；有內胎輪胎和無內胎輪胎；斜交輪胎和子午線輪胎。

輪胎的規格代號：斜交胎、子午線胎、轎車輪胎的規格表示方法 4）履帶式行走裝置

4、懸掛裝置

1）懸掛裝置的作用 2）懸架 3）減震器

（三）轉向系

轉向系的組成與工作原理

1.轉向器 改變方向盤傳來的力的方向，并增加轉向力矩 2.轉向傳動裝置

3.液壓轉向助力器 小部分靠人力，大部分靠發動機提供的液壓能。操縱輕便、吸收路面沖擊

（四）制動系

1.行車制動

1）液壓制動傳動裝置的組成和工作原理

2）氣壓制動傳動裝置的組成和工作原理

3）氣頂油增力式制動系統的構造與工作原理

2.駐車制動

駐車制動器（又稱中央制動器、手制動器）的功用 駐車制動器有盤式、鼓式和帶式三種

第五章 機動車輛的電氣設備

一、教學內容

機動車輛的電氣設備的構造與工作原理

二、教學重點

1、蓄電池構造與充電

2、照明與信號裝置

三、教學難點

1.蓄電池構造與充電 2.發電機工作原理

四、課時安排：2個課時。

五、教具準備：多媒體課件；汽車電器構件實物.六、教學方法：多媒體教學、實物講解相結合

七、教學步驟

（一）供電設備 1.蓄電池

1）蓄電池的構造及型號 2）蓄電池的工作原理

（1）放電過程

（2）充電過程 2.發電機

作用： 在發動機正常工作轉速范圍內，向除起動機外的所有用電設備供給的同時，還向蓄電池充電。

1）交流發電機的構造（1）轉子（2）定子（3）整流器（4）端蓋

2）交流發電機的工作原理 3）交流發電機調節器

作用：保證車輛電路電壓的穩定。目前多為集成式，安裝在發動機內。

（二）用電設備

1.起動機

1）起動機的作用

2）起動機的構造和工作原理（1）直流電動機（2）磁極（3）傳動機構 2.照明與信號裝置 1）照明裝置

包括前照燈、倒車燈、霧燈、儀表燈、駕駛室頂燈、車門燈等。2）信號裝置

（1）燈光信號裝置

（2)聲響信號裝置

3）儀表與輔助裝置

（1)儀表

①電流表

②機油壓力表

③冷卻液溫度表

④燃油表 2）輔助裝置

（三）蓄電池車的電氣設備

主要包括電動機、調速系統和輔助裝置三部分

蓄電池車的調速系統有電阻調速系統和晶閘管調速系統兩種形式。

第六章 機動車輛的工作裝置

一、教學內容

1、機動車輛的工作裝置的構造與工作原理

2、機動車輛的工作裝置的安全要求

二、教學重點

1.機動車輛的工作裝置的構造 2.機動車輛的工作裝置的安全要求

三、教學難點

機動車輛的工作裝置的安全要求

四、課時安排：2個課時。

五、教具準備：多媒體課件；叉車、鏟車實物.六、教學方法：多媒體教學、實物講解相結合

七、教學步驟：

（一）叉車及前置翻斗車的工作裝置 1.叉車的工作原理

叉車的工作裝置是由貨叉、叉架、門架、起升鏈條和鏈輪等組成。1)貨叉 2）叉架 3）叉車門架 4）鏈條

5）叉車屬具 包括鏟斗、挑桿、桶夾、圓木夾、推貨器、橫移貨叉。2.叉車工作裝置的安全要求 3.工作裝置的液壓系統

叉車的液壓系統主要由油泵、換向閥、起升油缸、傾斜油缸、郵箱和油管等組成 1）油泵 2）油缸 3）夜壓閥

4.叉車液壓系統的安全要求 5.叉車的穩定性

1）叉車滿載碼垛時的縱向穩定性 2）叉車滿載行駛時的縱向穩定性 3）叉車滿載碼垛時的橫向穩定性 4）叉車空載行駛時的橫向穩定性

6.前置翻斗車工作裝置和安全要求 1）控制載荷的車速

2）注意前置翻斗車的制動性能。3）經常檢查鎖止機件是否齊全、有效

（二）裝載車、推土機及挖掘機的工作裝置 1.裝載車的工作裝置

1）裝載機工作裝置的作用、組成與結構型式 裝載機的鏟斗容量分為幾何斗容和額定斗容。

裝載機按裝卸方式可分為前卸式、回轉式和后卸式三種。2）裝載機工作裝置的安全要求 3）裝載機工作裝置的液壓系統

4.裝載機液壓系統的安全要求 5.裝載機的穩定性

（三）推土機的工作原理 1.推土機工作裝置的組成（1）推鏟（2）操縱機構

2.液壓操縱機構的組成及工作原理

液壓操縱機構由油箱、液壓泵、調壓閥、分配閥、液壓油缸、油管路杠桿系統等組成。

操縱桿有四個操縱位置；上升、固定、下降和自由。

（四）挖掘機的工作原理 1．工作裝置的型式與組成（1）動臂（2）作業機具 2．操縱系統

（1）機械操縱結構與工作原理（2）氣壓操縱結構與工作原理（3）液壓操縱結構與工作原理（4）電氣操縱結構與工作原理 3．回轉機構

（1）回轉機構的傳動方式（2）回轉滾盤

第七章 企業內機動車輛的安全駕駛

一、教學內容

1、影響駕駛安全的因素

2、企業內機動車輛的安全駕駛要求

二、教學重點

企業內機動車輛的安全駕駛要求

三、教學難點

企業內機動車輛的安全駕駛要求

四、課時安排：4個課時

五、教具準備：多媒體課件；叉車、鏟車實物.六、教學方法：多媒體教學、實物講解相結合

七、教學步驟

（一）駕駛員情況的綜合分析 包括反應特性、視覺特性、車輛行駛中知覺空間、飲酒與駕駛、駕駛疲勞、事故心理等方面。

（二）企業內機動車的安全性能 1.車輛的制動性能

2.車輛的穩定性能及影響因素 1）載超重 2）載超高 3）裝載偏斜

4）裝載超寬或加長

5）貨物未固定或捆綁不牢 6）裝載危險品 3.車輛的通過性能 4.車輛的轉向性能

（三）企業內機動車輛的安全駕駛要求 1.車輛駕駛操縱系統的使用 1）方向盤 2）油門踏板 3）離合器踏板 4）變速桿 5）制動踏板

2.車輛的安全起步

車輛起步應做到安全、平穩、敏捷，操作方法及注意事項 3.車輛的停放 4.倒車

1）倒車的姿勢（1）注視后窗倒車（2）注視側方倒車 2）倒車操作方法（1）直線倒車（2）轉向倒車 5.調頭

1）調頭地點的選擇

2）調頭時的操作 6.轉彎

必須減速、保持車輛穩定、要鳴喇叭、靠右行 7.安全會車和讓車

會車時要注意保持足夠的安全橫向距離，做到“禮讓三分” 8.超車

9.通過鐵路道口的安全行駛 10.企業內機動車輛行駛速度 11.交叉路口和盲區的安全行駛 12.冰雪路面的安全行駛

冰雪地段對行車安全的影響主要有三個方面：一是制動距離即制動特性，二是駕駛員的視線，三是路面上其它交通參與者的行為?；镉幸韵滤姆N： 1）后輪滑溜 2）前輪滑溜 3）動力滑溜 4）橫向滑溜

防止上述滑溜的辦法

13．企業內機動車安全行駛的一般規定

第八章 企業內常見機動車輛安全駕駛操作規程

一、教學內容

企業內常見機動車輛安全駕駛操作規程

二、教學重點

企業內常見機動車輛安全駕駛操作規程

三、教學難點

企業內常見機動車輛安全駕駛操作規程

四、課時安排：4個課時。

五、教具準備：叉車、鏟車實物.六、教學方法：多媒體教學、實物講解相結合

七、教學步驟

（一）貨運汽車、拖拉機安全駕駛操作規程 貨運汽車安全駕駛操作規程

1．發動機未熄火前，汽車不得添加燃油。

2．嚴禁用汽油攃洗車輛，清洗零件和烘烤車輛等。3．嚴禁用明火作照明檢查油箱的油量.4．嚴禁采取不經過汽油泵和濾清器而直接用各種容器或其它自流方式向發動機上的化油器內加注汽油。

5．嚴禁將各種盛裝汽油的容器放在駕駛室內。6．在有汽油的地方，禁止吸煙，嚴禁火種。7．化油器回火時，應立即停車檢查。8．嚴禁使用高壓線“吊火”的作法。

9．汽車電線著火時，應立即關閉電門，迅速拆除蓄電池連線。10．調整發動機傳動皮帶時，須關閉發動機。11．避免用手直接接觸容易轉動和位移部位。12．拆卸機件時不得使用不合適的工具。

13．維護修理時，車輛應選擇平坦地點停放，拉緊手制動，變速桿放入空檔，而且前后車輪應用三角木塞住，以防車輛溜動發生事故。拖拉機安全駕駛操作規程

（二）蓄電池車安全駕駛操作規程 1.檢查車輛 2.起步 3.行駛 4.裝載

（三）叉車安全駕駛操作規程 1.檢查車輛 2.起步 3.行駛 4.裝卸

（四）前置翻斗車安全駕駛操作規程

1.檢查車輛 2.起步 3.掛檔、換檔 5.行駛 6.裝卸料

（五）裝載機安全駕駛操作規程

1.檢查車輛 2.起步 3.行駛 4.裝卸作業

（六）推土機安全駕駛操作規程 1.檢查車輛 2.起步 3.作業

（七）挖掘機安全駕駛操作規程

1.檢查車輛 2.起步 3.行駛 4.進入作業現場 5.挖掘作業

第九章 企業內機動車輛的使用、維護及故障診斷

一、教學內容

企業內機動車輛的使用、維護及故障診斷方法

二、教學重點

企業內機動車輛的使用、維護及故障診斷方法

三、教學難點

企業內機動車輛的故障診斷方法

四、課時安排：8個課時。

五、教具準備：多媒體課件；叉車、鏟車實物；發動機實訓臺架

六、教學方法：多媒體教學、現場實物講解、實操演練

七、教學步驟

（一）車輛的正確使用 一）通常情況下的使用 1.發動機 2.底盤 3.工作裝置

二）特殊情況下的使用 1.車輛在低溫條件下的使用 1）低溫帶來的不利因素（1）影響發動機起動

（2）冷卻系和蓄電池容易凍結（3）氣缸磨損加劇與燃料消耗增加（4）運行作業困難，不利于安全生產 2）低溫條件下的技術措施（1）防凍（2）預熱保溫

（3）正確使用燃、潤料（4）提高發電機充電電流

（5）對燃料供給系和點火系進行必要的調整（6）精心駕駛和操作 2.高溫條件下的作用

1）換用夏季潤滑油、潤滑脂 2）提高發動機冷卻系的散熱功能 3）調整發動機化油器 4）調整發動機點火系

5）經常檢查蓄電池的電解液液面高度 6）注意輪胎的溫度和氣壓 3.車輛在高原地區的使用 1）高原地區對車輛的影響（2）對制動系的影響

2）車輛在高原地區使用的技術措施 4.車輛走合期的使用

（二）車輛的維護

一）車輛維護制度和車輛維護

1）日常維護 2）一級維護 3）二級維護

4）季節維護可結合定期維護進行 5）走合維護：走合期滿后進行 二）車輛的日常維護

1.貨運車輛、拖拉機的日常維護 1）出車前檢查 2）工作中檢查 3）收車后檢查

2.叉車、裝載機的日常維護 1）出車前檢查 2）工作中檢查 3）收車后檢查

3.蓄電池搬運車、蓄電池叉車的日常維護 1）出車前檢查 2）工作中檢查 3）收車后檢查

（三）車輛維護與車輛修理

車輛維護必須按有關規定或車輛制造廠家的使用說明書要求按期強制執行，不得拖延，這就是車輛維護的強制性。

車輛修理應貫徹視情修理的原則。

（三）車輛一般故障的診斷與排除 1.氣缸墊故障

現象：水箱沸騰；發動機加速不良并喘振； 排除方法：更換汽缸墊 2.燃料供給系故障

1）汽油機燃料供給系故障

混合氣過稀故障診斷 混合氣過濃故障診斷 發動機加速不良故障 怠速運轉不良故障 2）柴油機燃料供給系故障 低壓油路故障診斷 高壓油路故障診斷

柴油機不能發動且排黑煙的故障診斷 柴油機不能發動冒白煙故障診斷 柴油機燃料供給系中空氣的排除 3)點火系故障

第十章：企業內機動車輛防火防爆安全知識

一、教學內容

企業內機動車輛防火防爆安全知識

二、教學重點

1、企業內機動車輛及防火技術要求

2、滅火的基本方法

三、教學難點

企業內機動車輛及防火技術要求

四、課時安排：2個課時。

五、教具準備：多媒體課件；滅火器實物

六、教學方法：多媒體教學；操作示范

七、教學步驟

（一）企業內機動車輛防火、防爆的基本概念 一）燃燒與火災的產生機理 二）爆炸的產生及特點 三）滅火的基本方法 1.冷卻法 2.隔離法 3.窒息法

4.中斷化學反應法

（二）企業內機動車輛及防火技術要求 一）機動車輛發生火災的原因

二）車輛防火和防化學傷害安全技術要求 1.車輛在加注燃油時防火安全要求

2.車輛檢修時防火和防化學傷害的安全要求 3.防靜電的安全要求

（三）車庫及作業場所防火安全技術要求 車庫及作業場所的防火要求

（四）常用滅火器材的性能和使用方法

常用的滅火器材有：二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器等。滅火時的注意事項

1.油類著火禁止用水撲救。

2.電器設備、線路等著火時，禁止使用水撲救。

3.氣體著火時，應先切斷氣源，用二氧化碳和干粉滅火器。

第十一章 企業內機動車輛傷害事故

一、教學內容

1、企業內機動車輛傷害事故案例分析

2、企業內機動車輛傷害事故的預防

二、教學重點

企業內機動車輛傷害事故的預防

三、教學難點

企業內機動車輛傷害事故的預防

四、課時安排：2個課時。

五、教具準備：多媒體課件

六、教學方法：多媒體教學

七、教學步驟

（一）企業內機動車輛傷害事故案例 一）企業內機動車輛事故的種類 1.按車輛事故的事態分 2.按廠區道路分 3.按傷害程度分

二）車輛傷害事故的主要原因 1.違章駕車 2.疏忽大意 3.車況不良 4.道路環境 5.管理因素

三）常見車輛傷害事故案例 1.無證駕駛事故事故案例 2.交叉路口事故案例 3.超速行駛事故案例 4.酒后駕車事故 5.倒車事故

6.車輛狀況不良事故 7.裝卸事故

8.通過鐵路道口的事故 9.起重傷害事故

（二）企業內機動車輛傷害事故的預防措施 一）駕駛員應付事故的基本修養

1.必須對交通的沖突點保持充分的緩沖空間和緩沖時間 2.車輛傷害事故的避讓與處置 二）車輛肇事后應做的工作 1.車輛傷害事故現場 2.現場勘察的目的

3.肇事后駕駛員應做的工作 4.事故發生單位應做的工作

（三）常見事故的預防 1.廠區直路事故預防

2.3.4.5.企業內交叉路口行車事故預防 企業內倒車事故的預防 叉車裝卸事故的預防 夜間行車事故預防

第十一章 叉車鏟車的維修

一、教學內容

1、具有維修特種車輛維修的基本技能。

2、企業內機動車輛傷害事故的預防能根據工作環境進行獨立的安全操作。

二、教學重點

1、特種車輛維修的基本技能

三、教學難點

1、特種車輛故障故障診斷。

四、課時安排：34個課時。

五、教具準備：各實訓設施

六、教學方法：一體化教學

七、教學步驟

（一）鏟車常見故障

鏟車工作裝置常見故障有：鏟斗斗齒(刀刃)磨損、斗前壁磨損；各構件(鏟斗、動臂、搖臂、連桿等)變形、裂紋、開焊等,各鉸接孔磨損松曠等。

1.鏟斗和動臂均無動作 2.鏟斗翻轉力不夠 3.動臂起升力不夠

4.翻斗旋轉和動臂起升運動速度緩慢 5.動臂起升速度緩慢但動臂起升速度正常 6.翻斗翻轉速度緩慢但動臂起升速度正常 7.動臂油缸不能鎖緊

8.操縱伐操縱桿沉重或操縱不動 9.液壓油油溫過高

10.動臂油缸動作不穩定，有爬行現象

（二）叉車常見故障

1.工作裝置液壓系統故障常見故障

（1）空載時不能起升或起升達不到額定起重量

（2）貨叉升起在空中時，在中途不能停留并連續下滑

（3）貨叉超速下降

（4）貨叉起升或門架貨斜時運動不平穩，出現抖動或爬行

（5）貨叉從停止狀態轉為再上升狀態時，貨叉先下降一小段后再上升（6）門架不能前后傾斜（7）門架自動前傾

（8）系統噪聲太大,油溫很快過熱（9）齒輪液壓泵常見故障 2.轉向部分故障 ⑴轉向沉重 ⑵轉向不平穩 ⑶轉向失靈 ⑷轉盤不能回正

⑸無人力轉向或動力轉向時,轉向動力缸到了極限位置駕駛員終點感覺不明顯 ⑹轉向器漏油

3．機械裝置故障

⑴門架、叉架起升、下降不平穩

⑵叉車運行中,工作裝置振動大,發生雜聲

（三）各種故障案例

（四）編寫排除的方案

（五）實際操作訓練

（六）歸納總結

第三篇：企業內機動車輛駕駛人員安全技術培訓大綱

企業內機動車輛駕駛人員安全技術培訓大綱

本大綱規定了企業內機動車輛駕駛員的安全技術理論培訓和實際操作培訓的目的、要求和內容。

1．培訓對象

擬取得企業內機動車輛駕駛的《特種作業操作證》，并具備企業內機動車輛駕駛上崗基本條件的勞動者。

2．培訓目的 通過培訓，使培訓對象掌握所駕駛車輛的安全技術理論知識和安全操作技能，達到獨．立上崗的工作能力。

3．培訓要求

3．1 理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3．2 實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3．3 注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。

3．4 應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3．5 應采用國家統一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和當時的具體情況自行制定。

4．培訓內容

培訓包括安全技術理論和實際操作兩部分。

4．1 安全基礎知識。指所有企業內機動車輛駕駛員都必須培訓的內容。

4．1．1 企業內機動車輛的分類。

4．1．2 企業內道路的分類，企業內道路交通標志。

4．1．3 企業內道路的基本安全要求。

4．1．4 企業內安全運輸的基本措施，企業內運輸安全操作規程。

4．1．5 特殊環境的安全駕駛要求，車輛的安全防火知識。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

4．2．1 安全技術理論。

4．2．1．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的組成。

4．2．1．2 發動機的基本構造、作用、工作原理和組成。

4．2．1．3 底盤的基本構造、作用、工作原理和組成。

4．2．1．4 電氣設備的組成、構造和工作原理。

4．2．1．5 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的制動、轉向、燈光的安全技術要求。

4．2．1．6 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的使用方法、維護原則、一般故障診斷及排除方法。

4．2．1．7 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的安全駕駛操作規程。

4．2．2 實際操作。

4．2．2．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全操作規程和日常維護要求。

4．2．2．2 車輛駕駛方法和考核標準。

4．2．2．3 行車中判斷交通車輛、行人動態，并采取相應的措施。

4．2．2．4 常見故障的判斷與排除方法。

4．3 蓄電池車駕駛員。

4．3．1 安全技術理論。

4．3．1．1 蓄電池車的組成。

4．3．1．2 蓄電池車電動機的構造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄電池車電氣控制系統的構造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制動系的安全技術要求。

4．3．1．5 蓄電池充電的安全技術要求。

4．3．1．6 蓄電池車的安全駕駛操作規程、維護原則、一般故障判斷及排除方法。

4．3．2 實際操作。

4．3．2．1 蓄電池車安全駕駛操作規程和日常維護的要求。

4．3．2．2 蓄電池車駕駛方法和考核標準。

4．3．2．3 行車中判斷車輛、行人的交通動態，并采取相應的措施。

4．3．2．4 蓄電池車常見故障的判斷與排除方法。

4．4 叉車(前置翻斗車)駕駛員。

4．4．1 安全技術理論。

4．4．1．1 叉車(前置翻斗車)的分類組成。

4．4．1．2 發動機的基本構造、工作原理和組成。

4．4．1．3 底盤的基本構成、工作原理和組成。

4．4．1．4 電氣設備、車身的組成、構造和原理。

4．4．1．5 液壓系統的組成、工作原理和技術要求。

4．4．1．6 叉車的穩定性。

4．4．1．7 叉車(前置翻斗車)的安全作業、駕駛操作規程。

4．4．1．8 一般故障的判斷與排除方法。

4．4．2 實際操作。

4．4．2．1 叉車(前置翻斗車)安全作業、駕駛操作規程和日常維護要求。

4．4．2．2 叉車(前置翻斗車)作業、駕駛方法和考核標準。

4．4．2．3 能根據作業環境、貨物重心高度、車速保持車輛縱向、橫向穩定性。

4．4．2．4 行車中判斷車輛、行人交通動態，并采取相應的措施。

4．4．2．5 叉車(前置翻斗車)一般常見故障的判斷和排除方法。

4．5 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

4．5．1 安全技術理論。

4．5．1．1 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的組成。

4．5．1．2 發動機的基本構造、工作原理和組成。

4．5．1．3 底盤的基本構造、工作原理和組成。

4．5．1．4 液壓系統的組成、工作原理和技術要求。

4．5．1．5 裝載機穩定性要求。

4．5．1．6 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的安全作業、駕駛操作規程。

4．5．1．7 一般故障的判斷與排除方法。

4．5．2 實際操作。

4．5．2．1 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械安全作業、操作規程和日常維護要求。

4．5．2．2 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛方法和考核標準。

4．5．2．3 能根據作業環境、貨物條件選用運行路線和方法。

4．5．2．4 行車中判斷車輛、行人交通動態，并采取相應的措施。

4．5．2．5 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械常見故障的判斷和排除方法。

5．復審培訓內容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有關法律、法規、標準、規范。

5．3 有關企業內機動車輛的新技術、新工藝、新材料。

5．4 對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6．學時安排

6．1 每一操作項目的培訓時間不少于100學時，其中實際操作培訓時間不少于40學時。具體章節課時安排參考見附表。

6．2 復審培訓時間不少于24學時。

附表

企業內機動車輛駕駛員學時安排

企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準

1．適用范圍

本標準規定了企業內機動車輛駕駛人員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的條件、內容和方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事在企業內行駛的貨運汽車、拖拉機、蓄電池車、叉車(含蓄電池叉車)、前置翻斗車、裝載機、推土機、挖掘機和軋路機、平攤機等機動車輛駕駛的人員。

2．引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 5768—1999 交通標志與標線

BCJ 22—1987 廠礦道路設計規范

GB 7258—1997 機動車運行安全技術條件

GB 4387—1994 工廠企業廠內運輸安全規程

3．定義

3．1 企業內機動車輛是指僅行駛于廠礦內或作業區內的機動車輛，包括貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)、蓄電池車、叉車(前置翻斗車)、裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械。

3．2 企業內機動車輛駕駛人員是指駕駛企業內機動車輛的人員。

3．3 企業內機動車輛分類：

3．3．1 大型汽車：總質量大于4500kg或總長度在6m以上的貨運汽車。

3．3．2 小型汽車：總質量在4500kg(含)以下和總長度在6m(含)以下的貨運汽車。

3．3．3 大型方向盤式拖拉機：發動機功率為14．7kW(含)以上 的方向盤式拖拉機。

3．3．4 小型方向盤式拖拉機：發動機功率小于14．7kW的方向盤式拖拉機。

3．3．5 專用機械車：裝有充氣輪胎，可以在道路上自行行駛的專用機械車。主要包括內燃叉車、裝載機、前置翻斗車、平攤機以及輪胎式挖掘機等。

3．3．6 手扶式拖拉機：用手把操縱轉向的輪式拖拉機。

3．3．7 手把式三輪機動車：用手把操縱轉向的三輪機動車。

3．3．8 履帶車，履帶式機動車，包括履帶式拖拉機、履帶式推土機、履帶式挖掘機等。

3．3．9 蓄電池車：以蓄電池為動力、由電動機驅動的車輛，主要包括蓄電池搬運車、蓄電池叉車等。

3．3．10 用于企業內運輸的其它機動車輛。

4．基本條件

4．1 年滿18周歲。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(駕駛大型車輛的1．6m以上)；雙目視力均在0．7以上(包括矯正視力)；無色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清聲音方向，心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3 實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．考核內容

6．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

6．1．1 安全技術理論。

6．1．1．1 了解企業內機動車輛的分類；掌握企業內道路的分類、道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟練掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．1．1．4 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的傳動、行駛、電氣等系統簡單原理及組成。

6．1．1．5 掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全駕駛操作規程。

6．1．1．6 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的維護原則、熟練掌握日常維護基本作業項目，掌握一般故障診斷及排除方法。

6．1．1．7 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．1．2 實際操作。

6．1．2．1 場內駕駛考試。

6．1．2．1．1 場內駕駛考試采用設樁和劃線相結合的方法進行，除手扶拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．1．2 場內駕駛考試主要考察報考人對車輛起步、前進、倒車、轉向、停車和通過障礙等基本操作的熟練程度，并觀察其判斷、反應和控制能力。

6．1．2．1．3 場內駕駛考試如一次不合格，允許接連再考一次，各種車型場內駕駛考試圖樣見附錄。

6．1．2．2 道路駕駛考試。

6．1．2．2．1 道路駕駛考試在企業內有代表性的道路上進行，行車距離不應少于1000m，除各種拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．2．2 道路駕駛考試主要考察報考人在道路駕駛中的技術應變能力和遵守企業內交通法規及安全操作規程的情況，并觀察其實際駕駛技術水平。

6．1．2．2．3 道路駕駛考試全過程中，應有起步、停車、轉彎、調頭等，道路條件一般應具有上坡、下坡、彎道、交叉路口、標志等。

6．2 蓄電池車駕駛員。

6．2．1 安全技術理論。

6．2．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄電池車的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟練掌握蓄電池車轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．2．1．4 了解蓄電池車的傳動、行駛系統的主要組成。

6．2．1．5 掌握蓄電池車電氣系統一般構造、作用和調速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄電池車蓄電池工作原理，電化學反應方程式，掌握日常充電安全技術要求。

6．2．1．7 熟練掌握蓄電池日常維護基本作業項目。

6．2．1．8 掌握蓄電池車安全駕駛操作規程。

6．2．1．9 了解蓄電池車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．2．2 實際操作。

6．2．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．2．2．2 道路駕駛考試同6．2．1。

6．3 叉車(前置翻斗車)駕駛員。

6．3．1 安全技術理論。

6．3．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉車(前置翻斗車)的基本構造、特點和基本工作原理。

6．3．1．3 熟練掌握動力裝置、轉向及制動裝置的基本安全技術要求。

6．3．1．4 了解傳動、行駛系統的主要構造、組成及一般安全技術要求。

6．3．1．5 掌握工作裝置的安全技術要求及重心、車速與穩定性的關系。

6．3．1．6 了解車輛維護原則，掌握叉車(前置翻斗車)的日常維護基本作業項目、一般故障的判斷及排除方法。

6．3．1．7 了解叉車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．3．2 實際操作。

6．3．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．2 道路駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．3 模擬現場作業考核。

6．3．2．3．1 模擬現場作業以不大于叉車額定載質量50％的貨物進行叉裝、叉卸和碼垛作業，碼垛高度在1．5～2m之間。

6．3．2．3．2 叉裝、叉卸貨物主要考察報考人在裝卸貨物和碼垛作業中的實際操作能力和應變能力。

6．4 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

6．4．1 安全技術理論。

6．4．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類，掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．4．1．2 熟練掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械動力、轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．4．1．3 掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械工作裝置的基本構造、特點和基本工作原理。

6．4．1．4 了解傳動、行駛裝置的基本組成及構造原理。

6．4．1．5 掌握工作裝置的安全技術要求及作業穩定性要求。

6．4．1．6 掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的日常維護基本作業項目，了解維護原則，掌握一般故障的診斷及排除方法。

6．4．1．7 了解裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的防火安全知識，企業內傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．4．2 實際操作。

6．4．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．4．2．2 道路駕駛考試同6．2．2。

6．4．2．3 模擬現場作業考核。

6．4．2．3．1 模擬現場作業以散裝貨物進行裝車、堆垛、平整場地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要觀察報考人實際作業的操作能力和應變能力。

7．復審考核內容

7．1 檢查違章情況。

7．2 身體檢查。

7．3 安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1 解典型企業內機動車輛事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有關企業內機動車輛駕駛方面的新法律、法規、標

準和規范。

7．3．3 了解有關企業內機動車輛方面的新產品、新技術、新工藝。

附錄

企業內機動車輛場內圖樣

1．方向盤式機動車場內駕駛考試圖 1．1 圖例說明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5樁和7—8樁各為1．5倍車長。

1．2．2 4—9樁和8—10樁各為1．5倍車長。

1．2．3 4—8樁和9—10樁尺寸相同。

1．2．4 4樁至起止線為車長加1m。

1．2．5 庫長為車長加2m。

1．2．6 車寬：

a．小型車輛、方向盤式拖拉機、專用機械車、蓄電池車等均為車寬加0．40m。

b．大型車輛車寬在2．20m以下(包括2．20m)為車寬加0．40m；車寬在2．20m以上為車寬加0．60m。

c，車長在7．50m以上(包括7．50m)大型車輛為車寬加0．70m。

1．3 行駛要求。車由起點／頃車前進，按圖所示路線行駛，最后倒回原位。

2．手扶拖拉機場內駕駛考試圖

2．1 圖例說明

2．2 尺寸。

2．2．1 樁與樁之間距離為一車長。

2．2．2 樁與邊線距離各為車寬加0．30m。

2．3 行駛要求。按圖從起點倒車繞樁駛入，再順車繞樁駛出。

第四篇：企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

一、判斷題（每題2分 共20分）

1.用機動車輛完成企業內運輸的過程為企業內機動車輛運輸。（）

2.企業內機動車輛是指只允許在企業內行駛或作業的各類機動車輛。（）

3.企業內裝卸場地和堆場的地面應平坦、堅固、坡度不小于5%。（）

4.吊車、裝載機、挖掘機等車輛的作業燈應能照清吊鉤、鏟斗作業情況。（）

5.檢查發動機機油油面高度的標準時在機油尺刻度的2/4-4/4之間。（）

6.車輛在運動過程中，駕駛員處于運動狀態，視野就會相對變寬。（）

7.在裝卸場地和堆場中，物料堆垛的間距不得大于1m。()

8.叉車行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300-400mm,門架須后傾。（）

9.化學性爆炸，是指物質在極短時間內完成化學反應，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。

10.駕駛企業內機動車輛遇險情時一定要先顧燈光，再顧制動和轉向。（）

二、選擇題（每題2分 共20分）

1.企業內常用的機動車輛分為（）

A.8大類B.10大類C.12大類

2.企業內機動車輛中的大型汽車是指（）的汽車。

A.發動機功率為14.7KWB.總重量大于4500Kg或總長度在6m 以上C.載客20人以上

3.某企業道路兩點間的水平距離為130m，高度差為5.2m,其坡路的縱截面坡度為（）。

A.1%B.2%C.4%

4.道路交叉口處和縱斷面高度處應保證車輛駕駛員有（）。

A.足夠的視野B.充足的反應時間C.活動空間

5.干燥的瀝青或混凝土路面的附著系數比干燥的土路附著系數值（）。

A.大B.小C.無變化

6.季節維護是指在進入（）為車輛合理使用所進行的技術維護，可結合定期維護進行。

A.春季、秋季前B.夏季、冬季前C.夏季、冬季后

7.駕駛員在注視前方時，兩眼能夠看到的范圍承之為（）

A.范圍B.視速C.視野

8.蓄電池車全速滿載行駛不應超過（）。

A.100mB.10minC.1h

9.油類著火，禁止用()撲救。

A.砂B.二氧化碳滅火器C.水

10.駕駛員應付突發情況，必須對事故沖突點保持充分的緩沖（）和緩沖空間。

A.距離B.速度C.時間

三、填空題（每題3分共30分）

1.企業內機動車輛駕駛員必須做到“四懂”，即對車輛要用好、管好、好，會操作、會拍故、會、會維修。

2.企業內機動車輛運輸的管理又可分為對的管理和對的管理。

3.企業內跨越道路上空架設的管線和其他構筑物距離路面的凈高不得小于m。

4.機動車輛拖帶損壞車輛時，被拖帶車輛由駕駛員操作；小型車拖帶大型車。

5.轉向車輪輪胎胎冠花紋深度不小于mm，其余輪胎胎冠花紋不得小于mm。

6.常用國產柴油按凝點分為10號、0號、號、號、-35號幾種。

7.構成車輛安全的三個要素是、車輛與。

8.貨運汽車、拖拉機安全駕駛操作規程規定，嚴禁用汽油擦洗車輛，清洗和烘烤等。

9.物質的自然點越，發生火災的危險性則越大。物質受熱自然也是發生事故的重要原因之一。

10.避讓事故是一項復雜的駕駛技術，遇險情要冷靜，這是能否避讓事故的先決。

四、敘述題（每題15分 共30分）

1.某單位叉車在從事倒運袋裝礦石的工作時，為追求速度，趕時間，單叉叉起兩袋約重

600kg的礦石，在車輛右轉彎時，叉車側翻，駕駛員墜地，被傾覆的車輛砸傷致死。請分析造成該工傷傷亡事故的原因及責任，并提出整改方案。

2.請簡述企業內機動車輛事故的預防措施有哪些。

第五篇：企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

一、判斷題（每題2分 共20分）

1.用機動車輛完成企業內運輸的過程為企業內機動車輛運輸。（）2.企業內機動車輛是指只允許在企業內行駛或作業的各類機動車輛。（）3.企業內裝卸場地和堆場的地面應平坦、堅固、坡度不小于5%。（）4.吊車、裝載機、挖掘機等車輛的作業燈應能照清吊鉤、鏟斗作業情況。（）5.檢查發動機機油油面高度的標準時在機油尺刻度的2/4-4/4之間。（）6.車輛在運動過程中，駕駛員處于運動狀態，視野就會相對變寬。（）7.在裝卸場地和堆場中，物料堆垛的間距不得大于1m。()8.叉車行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300-400mm,門架須后傾。（）9.化學性爆炸，是指物質在極短時間內完成化學反應，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。

10.駕駛企業內機動車輛遇險情時一定要先顧燈光，再顧制動和轉向。（）

二、選擇題（每題2分 共20分）

1.企業內常用的機動車輛分為（）

A.8大類 B.10大類 C.12大類

2.企業內機動車輛中的大型汽車是指（）的汽車。

A.發動機功率為14.7KW B.總重量大于4500Kg或總長度在6m 以上 C.載客20人以上 3.某企業道路兩點間的水平距離為130m，高度差為5.2m,其坡路的縱截面坡度為（）。A.1% B.2% C.4% 4.道路交叉口處和縱斷面高度處應保證車輛駕駛員有（）。A.足夠的視野 B.充足的反應時間 C.活動空間

5.干燥的瀝青或混凝土路面的附著系數比干燥的土路附著系數值（）。

A.大 B.小 C.無變化

6.季節維護是指在進入（）為車輛合理使用所進行的技術維護，可結合定期維護進行。A.春季、秋季前 B.夏季、冬季前 C.夏季、冬季后 7.駕駛員在注視前方時，兩眼能夠看到的范圍承之為（）A.范圍 B.視速 C.視野 8.蓄電池車全速滿載行駛不應超過（）。

A.100m B.10min C.1h 9.油類著火，禁止用()撲救。

A.砂 B.二氧化碳滅火器 C.水

10.駕駛員應付突發情況，必須對事故沖突點保持充分的緩沖（）和緩沖空間。A.距離 B.速度 C.時間

三、填空題（每題3分 共30分）

1.企業內機動車輛駕駛員必須做到“四懂”，即對車輛要用好、管好、好，會操作、會拍故、會、會維修。2.企業內機動車輛運輸的管理又可分為對 的管理和對 的管理。

3.企業內跨越道路上空架設的管線和其他構筑物距離路面的 凈高不得小于 m。4.機動車輛拖帶損壞車輛時，被拖帶車輛由 駕駛員操作；小型車 拖帶大型車。5.轉向車輪輪胎胎冠花紋深度不小于 mm，其余輪胎胎冠花紋不得小于 mm。6.常用國產柴油按凝點分為10號、0號、號、號、-35號幾種。

7.構成車輛安全的三個要素是、車輛與。

8.貨運汽車、拖拉機安全駕駛操作規程規定，嚴禁用汽油擦洗車輛，清洗 和烘烤 等。

9.物質的自然點越，發生火災的危險性則越大。物質受熱自然也是發生 事故的重要原因之一。

10.避讓事故是一項復雜的駕駛技術，遇險情要冷靜，這是能否 避讓事故的先決。

四、敘述題（每題15分 共30分）

1.某單位叉車在從事倒運袋裝礦石的工作時，為追求速度，趕時間，單叉叉起兩袋約重600kg的礦石，在車輛右轉彎時，叉車側翻，駕駛員墜地，被傾覆的車輛砸傷致死。請分析造成該工傷傷亡事故的原因及責任，并提出整改方案。

2.請簡述企業內機動車輛事故的預防措施有哪些。