第一篇：燕山石化煉油三廠實(shí)習(xí)報(bào)告[模版]

北京化工大學(xué) 化學(xué)工程與工藝專業(yè)

姓 名：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：成 績(jī)：實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

XXX 化工0809 2008XXXXX

2011-9-26至2011-9-29 燕山石化煉油三廠

1．車間概況

1．1．車間概況

中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。公司于2000年4月25日隨中國(guó)石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個(gè)單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀的廠區(qū)為煉油三廠，包括二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。

丙烷裝置為原設(shè)計(jì)35萬(wàn)噸/年丙烷脫瀝青裝置，與1970年9月建成投產(chǎn)，2002年10月改造為79萬(wàn)噸/年丙烷脫瀝青裝置，是燕山公司煉油類甲類危險(xiǎn)性裝置，本裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的渣油。主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。

二蒸餾裝置原設(shè)計(jì)為250萬(wàn)噸/年，與1969年9月建成投產(chǎn)，1981年改造為300萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險(xiǎn)性裝置。分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤(rùn)滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。

酮苯裝置于1971年6月25日建成投產(chǎn)，裝置設(shè)計(jì)加工量為32萬(wàn)噸/年，歷次改造后現(xiàn)在加工量為52萬(wàn)噸/年；占地面積26615m2。裝置共分輕油脫蠟、輕蠟脫油和重油脫蠟三套生產(chǎn)系統(tǒng)。按照操作單元可以分為結(jié)晶、過濾、真空泵、回收及冷凍五個(gè)操作單元，裝置主要原料為從糠醛裝置來的減二線、減三線、減四線精制油，以及從丙烷脫瀝青裝置來的輕脫油。產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。1．2．原料與能耗

燕山石化煉油三廠的原油70%來自大慶油田，30%來自冀東油田。其中大慶原油為石蠟基，具有含蠟量高（20％～30％），凝固點(diǎn)高（25℃～30℃），粘度高（地面粘度35），含硫低（在0.1％以下)的特點(diǎn)。原油比重0.83～0.86。

1．3．產(chǎn)品

二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤(rùn)滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。糠醛裝置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。

煉油三廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤(rùn)滑油著名品牌“長(zhǎng)城”潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。1．4．安全與環(huán)保

燕山石化下設(shè)燕山石化環(huán)保事業(yè)部。其中煉油三廠的污水由煉油污水處理場(chǎng)(西區(qū))處理。該污水處理場(chǎng)設(shè)計(jì)能力1500t/h，主要為燕化公司煉油廠、橡膠廠服務(wù)，污水種類包括含油污水、含硫污水、含堿污水、循環(huán)水排污、生活污水以及橡膠污水。該場(chǎng)始建于1969年9月，1978年5月完成二期工程，1988年建成污泥脫水與焚燒裝置，1992年4月與橡膠污水場(chǎng)合并，1997年5月完成聯(lián)合改造。主要流程包括隔油、一級(jí)浮選、二級(jí)浮選、表面曝氣、鼓風(fēng)曝氣、沉淀，以及污泥濃縮、脫水、焚燒等。出水水質(zhì)：油< 5mg/L，硫< 0.8 mg/L，酚< 0.5 mg/L，COD< 80 mg/L。

一系列環(huán)保項(xiàng)目的投用，為燕化地區(qū)、下游河道及首都的環(huán)境保護(hù)作出了貢獻(xiàn)。自1987年以來，燕化公司連續(xù)9年生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大而排污總量逐年下降，外排污水達(dá)到北京市二類水體排放標(biāo)準(zhǔn)(COD<60毫克/升)，連續(xù)8年獲得北京市環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀單位稱號(hào)。

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)

2．1．工藝流程說明 本生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。在生產(chǎn)中仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占90%以上。生產(chǎn)潤(rùn)滑油的大致的工藝流程如下圖：

圖1 潤(rùn)滑油生產(chǎn)流程示意圖

1.常減壓蒸餾

常減壓蒸餾流程

流程說明：

原油先通過出蒸餾裝置分離出重組分油；然后將重組分油再通過常壓蒸餾裝置，可得到輕汽油、煤油、輕柴油、重柴油、常壓渣油；再將所得常壓渣油經(jīng)過減壓蒸餾后得到減壓柴油和餾分油以及減壓渣油。2.糠醛精制

溶劑精制是用溶劑提取油中的某些非理想組分來改變油品的性質(zhì)，經(jīng)過溶劑精制后的潤(rùn)滑油料，其粘溫特性、抗氧化性等性能都有很大的改善。該廠以糠醛作為溶劑。3.溶劑脫蠟

溶劑脫蠟原理圖

酮苯脫蠟流程圖

4.加氫精制

加氫精制流程

流程說明：

原料油與氫氣混合后,送入加熱爐加熱到規(guī)定溫度，再進(jìn)入裝有顆粒狀催化劑的反應(yīng)器（絕大多數(shù)的加氫過程采用固定床反應(yīng)器）中。反應(yīng)完成后，氫氣在分離器中分出，并經(jīng)壓縮機(jī)循環(huán)使用。產(chǎn)品則在穩(wěn)定塔中分出硫化氫、氨、水以及在反應(yīng)過程中少量分解而產(chǎn)生的氣態(tài)氫。5.白土精制

白土精制流程

經(jīng)過溶劑精制和脫蠟后的油品，其質(zhì)量已基本上達(dá)到要求，但一般總會(huì)含少量未分離掉的溶劑、水分以及回收溶劑時(shí)加熱產(chǎn)生的某些大分子縮合物、膠質(zhì)和不穩(wěn)定化合物，還可能從加工設(shè)備中帶出一些鐵屑之類的機(jī)械雜質(zhì)。為了將這些雜質(zhì)去掉，進(jìn)一步改善潤(rùn)滑油的顏色，提高安定性，降低殘?zhí)浚€需要一次補(bǔ)充精制。常用的補(bǔ)充精制方法是白土處理。

2．2．主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性

1.常減壓蒸餾工段

煉油三廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑油是以石油餾分為原料生產(chǎn)的，通稱為礦油類潤(rùn)滑油。

生產(chǎn)潤(rùn)滑油的原油既經(jīng)選定，可利用原油中各種組分存在著沸點(diǎn)差這一特性，通過常減壓蒸餾裝置從原油中分離出各種石油餾分。

常減壓蒸餾裝置可分為初蒸餾部分、常壓部分及減壓部分。經(jīng)常壓塔蒸餾、蒸出沸點(diǎn)在400℃以下的餾分，常壓蒸餾只能取得低粘度的潤(rùn)滑油，因?yàn)樵捅患訜岬?00℃后，就會(huì)有部分烴裂解，并在加熱爐中結(jié)焦，影響潤(rùn)滑油質(zhì)量。根據(jù)外壓降低、液體的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低的原理，利用減壓蒸餾來分餾高沸點(diǎn)（350-500℃）、高粘度的餾分，但還有一些重質(zhì)潤(rùn)滑油料在減壓塔中也難以蒸出，留在減壓渣油中，這部分油料需要去掉其中含有的膠質(zhì)、瀝青才能進(jìn)一步加工。

2.糠醛精制工段

溶劑精制的基本原理是，利用溶劑對(duì)油中非理想組分的溶解度很大，對(duì)理想組分的溶解度很小的特性，把溶劑加入潤(rùn)滑油料中，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其余的就是潤(rùn)滑油的理想組分，通常把前者叫做提取油或抽出油，后者叫做提余油或精制油，溶劑精制的作用相當(dāng)于從潤(rùn)滑于中抽出其中非理想組分，所以這一過程也叫溶劑抽提或溶劑萃取。

3.溶劑脫蠟工段

為使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性，必須將其中易于凝固的蠟除去，這一工藝叫脫蠟。脫蠟工藝不僅可以降低潤(rùn)滑油的凝點(diǎn)，同時(shí)也可以得到蠟。所謂蠟就是在常溫下（15℃）成固體的那些烴類化合物，其中主體是正構(gòu)烷烴和帶有長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)狀烴，C16以上的正構(gòu)烷烴在常溫下都是固體。

脫蠟的方法很多，目前常用的辦法是冷榨脫蠟、溶劑脫蠟和尿素脫蠟。4.加氫精制工段（1）加氫補(bǔ)充精制：

加氫補(bǔ)充精制后的油品，其顏色、安定性和氣味得到改善，對(duì)抗氧劑的感受性顯著提高，而粘度、粘溫性能的變化不大，并且在油品中的非烴元素如硫、氮、氧的含量降低。

油品的色度和安定性主要取決于油品中所含的少量稠環(huán)化合物和高分子不飽和化合物。加氫時(shí)這類化合物中的部分芳環(huán)變成環(huán)烷或開環(huán)，不飽和化合物則變?yōu)轱柡突衔铩＿@樣就能使油品的顏色變淺，安定性提高。含有硫、氮、氧等非烴元素的潤(rùn)滑油在使用中生成腐蝕性酸，加氫時(shí)，這類元素會(huì)與氫反應(yīng)生成硫化氫、胺、水等氣體從油中分離出來，因而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。

加氫補(bǔ)充精制的產(chǎn)品收率比白土精制收率高，沒有白土供應(yīng)和廢白土處理等問題，是取代白土精制的一種較好的方法。

（2）加氫處理（或叫加氫裂化）：

加氫處理工藝不僅能改善油品的顏色、安定性和氣味，而且可以提高粘溫性能，可以代替白土精制和溶劑精制，具有一舉兩得的作用。

它是在比加氫補(bǔ)充精制苛刻一些的條件下，除了加氫補(bǔ)充精制的各種反應(yīng)以外，還有多種加氫裂化反應(yīng)，使大部分或全部非理想組分經(jīng)過加氫變?yōu)榄h(huán)烷烴或烷烴，并轉(zhuǎn)化為理想組分。例如，多環(huán)烴類加氫開環(huán)，形成少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的烴，因此加氫處理生成油的粘溫性能較好。

（3）加氫降凝：

加氫降凝工藝的操作條件比加氫處理更為嚴(yán)格。潤(rùn)滑油原料在催化劑的作用下發(fā)生加氫異構(gòu)化和加氫裂化反應(yīng)，使加氫過程不但有精制的作用，并且有使蠟異構(gòu)化的作用，從而使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴或低分子烷烴，達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的。

5.白土精制工段

白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各類雜質(zhì)吸附在活性白土上，然后濾去白土除去所有雜質(zhì)。方法是在油品中加入少量（一般為百分之幾）預(yù)先烘干的活性白土，邊攪拌邊加熱，使油品與白土充分混合，雜質(zhì)即完全吸附在白土上，然后用細(xì)濾紙（布）過濾，除去白土和機(jī)械雜質(zhì)，即可得到精制后的基礎(chǔ)油。2．3．運(yùn)行與控制

該套裝置具體運(yùn)行與開車是個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，因?yàn)樗暮芏嘣O(shè)施與原料都要與其上游和下游生產(chǎn)相關(guān)，所以該套裝置是基本上三年一大修，每年一小修平時(shí)精細(xì)維護(hù)。對(duì)裝置的控制主要采用DCS控制系統(tǒng)，全部采用電腦控制，人幾乎不用去現(xiàn)場(chǎng)，所以很能節(jié)省人力與物力。2．4．維護(hù)與檢修

該套裝置是基本上三年一大修，平時(shí)精細(xì)維護(hù)。維修有專門的維修團(tuán)隊(duì)，而控制車間的工人是不需要親自到現(xiàn)場(chǎng)的。整體上說，該套裝置還是比較安全的，并且它的很多設(shè)備都是有備用裝置的，這一方面表面裝置發(fā)生事故可以很快維修而不會(huì)影響生產(chǎn)，但這也表明國(guó)家的技術(shù)水平還有很多不足，因?yàn)榘l(fā)達(dá)國(guó)家根本就不需要這些備用設(shè)備。

3．主要設(shè)備原理與參數(shù) 3.1．主要分離設(shè)備－轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

在酮苯裝置中，使用了大量的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。

圖2 轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉(zhuǎn)鼓的整個(gè)過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。過濾時(shí)轉(zhuǎn)鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉(zhuǎn)。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機(jī)，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。當(dāng)需要除去濾渣中殘留的濾液時(shí)，可在濾室旋轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)鼓上部時(shí)噴灑洗滌水。這時(shí)濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的濾液。濾液被吸入濾室，并單獨(dú)排出，然后卸除已經(jīng)吸干的濾渣。這時(shí)濾室與壓縮空氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動(dòng)濾渣，再由刮刀刮下濾渣。壓縮空氣（或蒸汽）繼續(xù)反吹濾布，可疏通孔隙，使之再生。

分配閥的動(dòng)盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。動(dòng)盤端面有一圈孔。每個(gè)孔與轉(zhuǎn)鼓上對(duì)應(yīng)的一個(gè)濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動(dòng)盤貼合，各弧形槽順序與動(dòng)盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進(jìn)行。

采用繞帶轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)可使濾布得到充分洗滌。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮性濾渣，則應(yīng)在轉(zhuǎn)鼓過濾面上預(yù)先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。3．2．主要設(shè)備－空氣冷卻器

空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設(shè)備。在煉油廠一般用作塔頂油氣的冷凝，它的基本部件為：管束、軸流風(fēng)機(jī)、構(gòu)件。空氣冷卻器主要由管束、通風(fēng)機(jī)和構(gòu)架3部分組成。管束包括傳熱管、管箱、側(cè)梁和橫梁等。它可按臥式、立式和斜頂式（人字式）3種基本形式布置（圖2）。其中,臥式布置傳熱面積大,空氣分布均勻，傳熱效果好；斜頂布置時(shí),通風(fēng)機(jī)安裝在人字中央空間,占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。為抵消空氣側(cè)的給熱系數(shù)較低的影響，通常采用光管外壁裝翅片的管子。翅片管作為傳熱管,可以擴(kuò)大傳熱面積。翅片管分層排列,其兩端用焊接或脹接方法連接在管箱上。排管一般為3～8排。管束系列尺寸最長(zhǎng)達(dá)12米。光管外徑常為25毫米和38毫米,翅片高度一般取12～15毫米,管束寬為100～3000毫米。翅片管是空氣冷卻器的核心元件，其形式和材料直接影響設(shè)備性能。管子可用碳鋼、銅、鋁和不銹鋼等制成；翅片材料根據(jù)使用環(huán)境和制造工藝來確定，大多用工業(yè)純鋁，在防腐蝕要求很高或在制造工藝條件特殊的情況下也采用銅或不銹鋼。翅片可按橫向或縱向排列。翅片管的基本形式有：繞片式、鑲片式、軋片式、套片式、焊片式、橢圓管式、紊流式（包括輪輻式、開槽形和波紋形等）。管箱的結(jié)構(gòu)主要有法蘭式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低壓，后兩者用于高壓。為適應(yīng)管束的熱膨脹，一端管箱不固定，容許沿管長(zhǎng)方向位移。通風(fēng)機(jī)通常采用軸流通風(fēng)機(jī)。

1— 構(gòu)架；2—風(fēng)機(jī)；3—風(fēng)筒；4—平臺(tái)；5—風(fēng)箱；6—百葉窗；7—管束；8—梯子

圖3 空氣冷卻器基本結(jié)構(gòu)

4．問題調(diào)研

4．1．調(diào)研問題－1：有關(guān)DCS系統(tǒng)集成度的問題

DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），它綜合了計(jì)算機(jī)(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活、組態(tài)方便。

現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)幾乎都離不開DCS系統(tǒng)，化工生產(chǎn)中需要同時(shí)監(jiān)控大量的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、濃度等等，各個(gè)參數(shù)間相對(duì)獨(dú)立而又有一定的聯(lián)動(dòng)性，例如在精餾塔中，冷液進(jìn)料的情況下，加大原料流量，會(huì)使得塔頂溫度下降，產(chǎn)品濃度隨之發(fā)生變動(dòng)。DCS系統(tǒng)就可以在原料流量增大的同時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)塔的其他操作參數(shù)，使得塔產(chǎn)品濃度在一定限度范圍內(nèi)符合要求，以達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。在實(shí)習(xí)過程中我了解到煉油三廠的各個(gè)裝置之間（二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置、酮苯裝置）的DCS系統(tǒng)是相互獨(dú)立，既然DCS 系統(tǒng)可以把化工生產(chǎn)集成到一起控制，為什么不把這四個(gè)裝置以及整個(gè)化工廠的DCS系統(tǒng)集成到一起？

以上疑問我咨詢了糠醛裝置的技術(shù)員，有關(guān)于DCS的高度集成度問題，需要從不同方面來評(píng)價(jià)。

優(yōu)點(diǎn)：集成度更高的DCS可以實(shí)現(xiàn)一體化控制，例如在本套糠醛裝置中，原料為二蒸餾裝置減二線的餾分，將整個(gè)化工三成的DCS集成到一起后，一旦減二線餾分的參數(shù)發(fā)生變化，通過連鎖反應(yīng)，糠醛裝置能夠立即做出響應(yīng)，調(diào)整工藝參數(shù)以保證本套裝置正常運(yùn)行，大大提高了裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。而且可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)中控室內(nèi)監(jiān)測(cè)整個(gè)煉油三廠的運(yùn)行狀況，需要的員工更少，有利于人員的合理化調(diào)配，信息的管理。

缺點(diǎn)：整個(gè)化工廠的占地面積比較大，將所有裝置放在一起集中控制，必然會(huì)出現(xiàn)有些設(shè)備比較近，有些設(shè)備比較遠(yuǎn)，一旦出現(xiàn)故障，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間長(zhǎng)短不一，及時(shí)維修難以保障。DCS集成到一起后，每個(gè)員工都要對(duì)整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的運(yùn)行有所了解，這就要求員工有更為全面的專業(yè)知識(shí)，對(duì)員工的能力提出了更高的要求。

所以，將各個(gè)裝置的DCS集成到一起有利也有弊，也許在不久的將來會(huì)解決種種缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)更高水平的集中控制。

4．2.調(diào)研問題－2：有關(guān)化學(xué)工程與工藝本科生進(jìn)煉油企業(yè)的一般發(fā)展路徑問題 作為一名決定找工作的大四學(xué)生，我對(duì)大學(xué)生進(jìn)煉油企業(yè)的工作內(nèi)容一直比較好奇，這次的燕山石化之行解答了我的疑惑。實(shí)習(xí)期間一共有三位生產(chǎn)一線的的員工給我們介紹煉油三廠的基本裝置。我特別向他們咨詢從大學(xué)校園進(jìn)燕山石化這種企業(yè)后的感受。首先，是倒班問題。他們說是四班三倒，我問他們這樣是不是很難受。他們說剛開始比較困，但習(xí)慣了就好，這樣就打消了部分同學(xué)害怕進(jìn)石化企業(yè)的念頭。燕山石化對(duì)于化工專業(yè)本科生的規(guī)定是，先倒班三年再定崗。我覺得倒班對(duì)一個(gè)剛參加工作的大學(xué)生是非常有好處的，只有你在生產(chǎn)一線工作足夠長(zhǎng)的時(shí)間，你才會(huì)對(duì)各種裝置及工藝流程熟悉。其次，是發(fā)展問題。國(guó)企也是一個(gè)大舞臺(tái)，如果你付出足夠的努力，你的夢(mèng)想也一定會(huì)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)去之后會(huì)有各種培訓(xùn)，成長(zhǎng)的空間也是很大的。

5．實(shí)習(xí)心得

第一，樹立安全第一的思想。石化行業(yè)是一個(gè)高危險(xiǎn)行業(yè)，一個(gè)小的疏忽就可能釀成大禍。在去燕山石化之前，學(xué)校就給我們發(fā)了防靜電的工作服，去到燕山后每人都發(fā)一個(gè)安全帽。我們第一天的內(nèi)容就是學(xué)習(xí)石化行業(yè)的安全知識(shí)。第二，理論要與實(shí)際結(jié)合。大學(xué)三年我們學(xué)習(xí)了不少專業(yè)知識(shí)，但沒有去過真正的化工廠。這次的實(shí)習(xí)讓我們見到許多課本上學(xué)的裝置的真面目，如精餾塔、萃取塔等。很多同學(xué)們參觀之后認(rèn)為以前學(xué)的知識(shí)不再?zèng)]有用處，尤其是化工原理這樣的專業(yè)課程真的是書到用時(shí)方恨少。我建議是否可以提前實(shí)習(xí)，在學(xué)習(xí)化工原理專業(yè)課程的時(shí)候參加實(shí)習(xí)。那樣同學(xué)們對(duì)待專業(yè)課的態(tài)度會(huì)更加端正，理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)效果也會(huì)更好。

第三，化工廠并沒有我們想象中的那么可怕。很多人對(duì)化工企業(yè)都有一種恐懼感，但這次參觀發(fā)現(xiàn)住在燕山石化周圍的老百姓跟其他地方也沒什么不一樣。他們對(duì)那些密密麻麻的管道見得多了，也就習(xí)以為常。化工行業(yè)是國(guó)名經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，未來還是很有發(fā)展前景的。

第二篇：燕山石化煉油二廠實(shí)習(xí)報(bào)告

北京化工大學(xué)

化學(xué)工程與工藝專業(yè)

姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 成 績(jī)： 實(shí)習(xí)時(shí)間： 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

王韜 化工0808 200811218

2011.9.26-2011.9.30 燕山石化煉油二廠

1．公司概況

1．1．公司概況

燕山石化公司成立于1970年，是中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山石油化工有 限公司和中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡(jiǎn)稱，兩個(gè)企業(yè)實(shí)行“一套班子，兩塊牌子”運(yùn)行，業(yè)務(wù)獨(dú)立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。

燕山石化是中國(guó)特大型的石油化工聯(lián)合企業(yè)，擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)120品種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。

⑴原油加工能超過1000萬(wàn)噸/年，2007年6月22日，1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實(shí)現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國(guó)內(nèi)首家歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時(shí)間走完西方發(fā)達(dá)國(guó)家二十年走過的油品質(zhì)量升級(jí)之路。

⑵乙烯生產(chǎn)能力超過90萬(wàn)噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

⑶燕山分公司始終堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以服務(wù)客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產(chǎn)品多次榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。燕山分公司大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，在國(guó)內(nèi)石化業(yè)率先進(jìn)行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的自有技術(shù)，有368項(xiàng)科技成果通過部市級(jí)以上鑒定，269項(xiàng)技術(shù)成果在國(guó)內(nèi)外獲得專利權(quán)，并開創(chuàng)了我國(guó)成套石化技術(shù)出口的先河。

燕山石化每年可向社會(huì)提供汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟等120個(gè)品種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號(hào)食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國(guó)家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有27種產(chǎn)品曾獲國(guó)家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲Ⅳ號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國(guó)和歐盟等國(guó)家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。

燕山石化自成立以來，開創(chuàng)了石化行業(yè)的一系列新紀(jì)錄。多年來，燕山石化堅(jiān)持以“建設(shè)有燕山石化特色的企業(yè)文化”為抓手，一方面推進(jìn)企業(yè)使命管理，形成使命驅(qū)動(dòng)，以企業(yè)精神鼓勵(lì)員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價(jià)值共享與共增的平臺(tái)。鑄造了“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、嚴(yán)細(xì)、創(chuàng)新”的燕化精神和“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作、無私奉獻(xiàn)”的燕化傳統(tǒng)，并隨著時(shí)代發(fā)展賦予企業(yè)文化“開放、競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展、和諧”的新內(nèi)涵，大大增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和戰(zhàn)斗力。1．2．產(chǎn)品及成果

燕山石化原油加工能力850萬(wàn)噸/年，可生產(chǎn)32種65個(gè)牌號(hào)的石油產(chǎn)品。為滿足首都的環(huán)保要求，汽油、柴油的質(zhì)量全部更新?lián)Q代，滿足了首都對(duì)高標(biāo)號(hào)無鉛汽油和低凝柴油的需求，并具備年產(chǎn)50萬(wàn)噸航空煤油能力。

燕山石化是我國(guó)最大的塑料樹脂生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)塑料樹脂100多萬(wàn)噸。目前

年生產(chǎn)乙烯71萬(wàn)噸，年生產(chǎn)聚乙烯56萬(wàn)噸。燕山石化生產(chǎn)的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌產(chǎn)品，在市場(chǎng)廣受歡迎。

燕山石化是目前國(guó)內(nèi)最大的合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)之一，也是國(guó)家橡膠合成研究中心所在地，產(chǎn)量和市場(chǎng)占有率居全國(guó)第一。燕山石化自行開發(fā)的順丁橡膠生產(chǎn)裝置目前已躋身于世界6大順丁橡膠生產(chǎn)裝置的行列，裝置能耗、物耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，連續(xù)三次獲國(guó)家質(zhì)量金牌。

燕山石化是我國(guó)最大的基本有機(jī)化工原料生產(chǎn)基地，現(xiàn)擁有2套苯酚、丙酮生產(chǎn)裝置，是全國(guó)最大的苯酚、丙酮生產(chǎn)廠。燕山石化生產(chǎn)的有機(jī)化工原料，產(chǎn)品多次榮獲部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。燕山牌苯酚、乙二醇等曾獲國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)，苯、苯乙烯等曾獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)等。

燕山石化擁有國(guó)內(nèi)同行業(yè)工業(yè)企業(yè)中最大的直接為生產(chǎn)服務(wù)的科研開發(fā)基地，有研究院和樹脂應(yīng)用研究所2個(gè)科研基地。研究院同時(shí)又是國(guó)家橡膠合成中心、中國(guó)石油化工集團(tuán)公司的有機(jī)原料檢測(cè)中心、合成樹脂及塑料檢測(cè)中心。樹脂應(yīng)用研究所是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的從事合成樹脂加工應(yīng)用研究的科研單位，是中國(guó)石油化工集團(tuán)公司系統(tǒng)合成樹脂加工應(yīng)用開發(fā)中心之一，全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)SC-1分會(huì)負(fù)責(zé)單位。燕山石化共有368項(xiàng)科技成果通過鑒定，多項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)外專利權(quán)。先后開發(fā)出YS系列銀催化劑、乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇等十多項(xiàng)成套工業(yè)技術(shù)，并且都已工業(yè)化。

燕山石化建立了“四級(jí)管理、三級(jí)把關(guān)、兩級(jí)監(jiān)測(cè)”的環(huán)保管理體制，積極開展污水回用的研究，技術(shù)水平居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。全公司三十多個(gè)單位被北京市命名為“花園式單位 ”，燕山石化連續(xù)多年做到增產(chǎn)不增排污總量，并連續(xù)被評(píng)為北京市乃至全國(guó)環(huán)保先進(jìn)單位、綠化先進(jìn)單位。

“十一五”期間，燕山石化將按照中國(guó)石化集團(tuán)公司五大發(fā)展戰(zhàn)略和建設(shè)環(huán)渤海灣企業(yè)集群的設(shè)想、北京市將燕山石化地區(qū)建設(shè)成為石油化工新材料基地的規(guī)劃，以整體效益最大化為中心，積極爭(zhēng)取區(qū)域業(yè)務(wù)和資源整合優(yōu)化，大力開展對(duì)外合資合作，依靠科技進(jìn)步，結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，提高自主創(chuàng)新能力，不斷深化改革，加強(qiáng)和諧社會(huì)建設(shè)。到2010年努力將燕山石化公司建設(shè)成為核心業(yè)務(wù)突出、清潔生產(chǎn)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平高、科技創(chuàng)新能力、競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)

我們主要參觀了煉油二廠的三催化裝置，現(xiàn)詳細(xì)介紹。2．1．工藝流程說明

本裝置主要由反應(yīng)-再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)和四機(jī)組（煙機(jī)、氣壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)和增壓機(jī)）以及干氣和液態(tài)烴脫硫、汽油脫硫醇系統(tǒng)組成。2.1.1 反應(yīng)-再生系統(tǒng)

反應(yīng)器和再生器為高低并列式，反應(yīng)系統(tǒng)中提升管反應(yīng)器采用了KH-4等高效霧化進(jìn)料噴嘴和MTC控制技術(shù)以及干氣預(yù)提升、快速終止技術(shù)，沉降器采用了帶預(yù)汽

提段的高度封閉的VQS快速分離系統(tǒng)和高效旋分器；氣提段采用了三段氣提和高效汽提擋板。使用了YXM-92金屬鈍化劑。本裝置采用混合進(jìn)料方式，原料預(yù)熱采用與分餾塔一中回流和塔底油漿換熱，取消了原料預(yù)熱爐。

再生系統(tǒng)中使用一氧化碳助燃劑，采用完全在生技術(shù)。再生器采用可調(diào)下流式外取熱 器，用于產(chǎn)生4.2MPa飽和蒸汽，以維持反再系統(tǒng)熱平衡。待生催化劑進(jìn)料采用船型分布器，加強(qiáng)了逆流燒焦效果；采用樹枝狀主風(fēng)分布管和8組兩級(jí)YDZ高效旋分器。在再生煙道上設(shè)置了蒸汽過熱器如外取熱器以及蒸發(fā)器產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽，用省煤器預(yù)熱外取熱器和以及蒸發(fā)器的上水，用三級(jí)高效煙氣輪機(jī)帶動(dòng)同步發(fā)電機(jī)發(fā)電，以充分回收高溫?zé)煔獾哪芰俊?.1.2 分餾系統(tǒng)

本裝置分餾系統(tǒng)的余熱得到了充分合理地利用。分熘塔頂油氣用于預(yù)熱二熱力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分餾塔頂回流和輕柴油冬季可用于采暖或用輕柴油加熱再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底熱虹吸式重沸器的熱源和預(yù)熱新鮮原料;二中段主要作為穩(wěn)定 塔底釜式重沸器的熱源。塔底油漿用于預(yù)熱新鮮原料和產(chǎn)生3.9MPa飽和蒸汽。此外,還使用了油漿阻垢劑。2.1.3 吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)

吸收―解吸采用雙塔流程.提高了碳

三、碳四的回收率，通過富氣注水，改善了污水處理系統(tǒng)的操作狀況。汽油堿洗使用濃度約15%的氫氧化鈉溶液。

2.1.4 脫硫部分

以制硫裝置提供的雙乙醇胺作為干氣和液態(tài)烴脫硫溶劑。干氣和液態(tài)烴脫硫分別在填料塔和篩板塔內(nèi)進(jìn)行,并分別設(shè)置了分液罐和沉降罐。

2.1.5 汽油脫硫醇部分

以聚鈦氰鈷或磺化鈦氰鈷為催化劑，采用了以活性碳為載體的固定床反應(yīng)器，并加入活化劑,以提高硫醇脫除率。2．2．主要工藝指標(biāo)

工藝控制條件一覽表

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7

項(xiàng)目名稱

沉降器頂壓力 C101集氣室溫度 提升管進(jìn)料溫度 新鮮進(jìn)料量 摻煉減壓渣油 劑油比 回?zé)挶?/p>

單位 MPa(G)℃ ℃ t/h t/h 重 重

設(shè)計(jì)指標(biāo) 0.15 500-510 250 100 100 8--10 0.2-0.3

控制指標(biāo)

75-100 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 干氣脫26 27 硫塔 29 31 液化氣32 33 脫硫塔

汽油脫36 37 硫醇塔

再生器壓力 再生器密相溫度 主風(fēng)流量 再生藏量 分餾塔頂壓力 分餾塔頂溫度 分餾塔底溫度 柴油抽出溫度 人字擋板上溫度 吸收塔頂溫度 解吸塔進(jìn)料溫度 E302氣相返塔溫度 再吸收塔頂壓力 穩(wěn)定塔頂壓力 穩(wěn)定塔頂溫度

E304氣相返塔溫度 主風(fēng)機(jī)出口壓力 塔頂溫度 塔底溫度 貧液進(jìn)塔量 塔頂壓力 塔內(nèi)液位 塔頂溫度 塔底溫度 貧液進(jìn)塔量 塔頂壓力 塔內(nèi)界位 塔內(nèi)液位 塔內(nèi)壓力 空氣流量 MPa(G)℃ Nm3/h t MPa(G)℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa(G)MPa(G)℃ ℃ MPa(G)℃ ℃ t/h MPa(G)% ℃ ℃ t/h MPa(G)% % MPa(G)m3/h 0.17 700

≯350

1.3 1.35

0.24

100000 ≮80 ≯0.15 95-105 340-350 195-205 395-400 25-35 60-65 120-130

55-65 160-165 0.19-0.2 30-40 40-55 20-40 0.55-0.8 30-70 35-45 40-55 10--15

0.8-1.1 30-70 0.15-0.2 3--6 3主要裝置介紹

催化裂化是實(shí)現(xiàn)二次加工的重要方法之一。它的原理較為復(fù)雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、芳烴化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和疊合縮合反應(yīng)。總反應(yīng)呈吸熱趨勢(shì)。催化的過程可分為反應(yīng)、分餾、穩(wěn)定。反應(yīng)過程需要兩個(gè)部件來完成，即反應(yīng)器和再生器。反應(yīng)器的作用是進(jìn)行裂化并使裂化后產(chǎn)品與催化劑分離。新鮮原料(減壓餾分油)經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌希M(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速通過提升管，經(jīng)

快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。由于催化劑表面的焦質(zhì)燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發(fā)揮作用。積有焦炭的催化劑由沉降器進(jìn)入其下面的汽提段，用過熱蒸汽進(jìn)行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣。再生后的催化劑經(jīng)過淹流管、再生斜管及再生單動(dòng)滑閥返回提升管反應(yīng)器循環(huán)使用。分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)過程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟。由反應(yīng)過程來的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng)；輕、重柴油為成品油，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)-再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挕Ｓ蜐{的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)挘硪徊糠纸?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔。從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(《C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)加工量，是于1997年投入生產(chǎn)線的。三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，三催化有1個(gè)反應(yīng)器、2個(gè)再生器；一催化僅有1個(gè)反應(yīng)器、1個(gè)再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不純的粗油，而一催化原料只能使用較為精細(xì)的原油。

4、心得體會(huì)

這一星期短暫而又充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)，走向未來的工作崗位起到了一個(gè)橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實(shí)對(duì)我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也在實(shí)際生活著不斷培養(yǎng)。這段時(shí)間所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)大多來自車間的師傅和帶隊(duì)老師們，這是我一生中一筆寶貴的財(cái)富。

這次的實(shí)習(xí)，是我對(duì)自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對(duì)過去三年里學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行了鞏固和運(yùn)用。從這次實(shí)習(xí)中，我深刻的體會(huì)到了理論與實(shí)踐是有一定差別的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實(shí)踐知識(shí)，對(duì)煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃枷胝J(rèn)識(shí)，因?yàn)樵谏a(chǎn)車間，任何一個(gè)小的失誤都有可能釀成無法彌補(bǔ)的人身財(cái)產(chǎn)損失。

總之，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我學(xué)會(huì)了很多，不僅是知識(shí)層面的，更有很多為人處世的道理。相信這些實(shí)踐知識(shí)將成為我今后工作道路上的舉足輕重的墊腳石。在此，由

衷的感謝車間師傅們和帶隊(duì)老師們的指導(dǎo)和照顧，今后我會(huì)加倍努力，為我國(guó)的石油石化事業(yè)做貢獻(xiàn)。

2011.9.30

第三篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實(shí)習(xí)的一個(gè)重要組成部分，它不僅可以是學(xué)生將書本上學(xué)到的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合起來，更加深了學(xué)生對(duì)課本上所學(xué)知識(shí)懂得理解掌握，同時(shí)還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開拓了學(xué)生的視野。在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補(bǔ)了了從以往學(xué)習(xí)中的不足，增加了學(xué)生的專業(yè)技能，善了知識(shí)系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。這次能有機(jī)會(huì)去工廠參觀實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

首先實(shí)習(xí)的第一個(gè)星期我們來到了位于首都北京的燕山石化。中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。1967年動(dòng)工興建，1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)，后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。公司于2000年4月25日隨中國(guó)石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個(gè)單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)。現(xiàn)擁有石油化工生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)158種440個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品，原油加工能力為950萬(wàn)噸/年，乙烯生產(chǎn)能力為45萬(wàn)噸/年，是目前中國(guó)最大的乙烯生產(chǎn)商之

一、最大的塑料與樹脂生產(chǎn)商、最大的合成橡膠生產(chǎn)商、最大的基本有機(jī)化工原料生產(chǎn)商、最大的潤(rùn)滑脂生產(chǎn)商，也是中國(guó)最大的化纖地毯生產(chǎn)商。燕化擁有4個(gè)控股子公司，多個(gè)經(jīng)改制設(shè)立的全資子公司，并有一批跨地區(qū)、跨行業(yè)的參股公司和關(guān)聯(lián)公司，公司總資產(chǎn)達(dá)到203億元。投產(chǎn)30年來，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅360億元。在這里我們參觀了煉油一廠、煉油二廠、煉油三場(chǎng)、橡膠廠和化工廠。

實(shí)習(xí)的第一天我們來到了煉油二廠，參觀了煉油二廠的相關(guān)設(shè)備，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續(xù)重整裝置。由于從事有關(guān)化工生產(chǎn)方面的工作非常危險(xiǎn)，因此在參觀之前首先由廠里的工人師傅進(jìn)行了安全教育，通過安全教育大家不僅學(xué)到了相關(guān)產(chǎn)品的性能、用途，最重要的是學(xué)到了從事這個(gè)行業(yè)所必須注意的常識(shí)，為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。到了生產(chǎn)廠區(qū)，感覺簡(jiǎn)單的概括就是大，味，雜。廠區(qū)面積非常大，整個(gè)廠區(qū)都飄蕩著一股難聞的臭氣味兒，后來才知道原因是煉油廠采用的原油都是進(jìn)口油，含硫量過高導(dǎo)致產(chǎn)生大量硫化氫氣體，到處都是高大的錯(cuò)綜復(fù)雜的管路和各種大型壓力容器。經(jīng)過一個(gè)短暫的廠區(qū)概況介紹和安全注意事項(xiàng)提醒，我們?cè)谝幻O(shè)備技工的帶領(lǐng)下進(jìn)行的小范圍的參觀學(xué)習(xí)。接下來我們來到了煉油三廠，這里主要生產(chǎn)潤(rùn)滑油，二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤(rùn)滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。糠醛裝置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤(rùn)滑油著名品牌“長(zhǎng)城”潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。第三天我們來到橡膠廠，主要參觀了順丁橡膠的生產(chǎn)全過程，工藝過程包括原料精制、引發(fā)劑配制、聚合、回收、凝聚、后處理等。優(yōu)點(diǎn)是高彈性、滯后損失和生熱小、低溫性能好、耐磨性能優(yōu)異、耐屈撓性優(yōu)異、填充性好、混煉時(shí)抗破碎能力強(qiáng)，用途廣泛主要制造輪胎中的胎面膠和胎側(cè)膠，約占80%以上； 自行車外胎、鞋底、輸送帶覆蓋膠、電線絕緣膠料、膠管、體育用品、膠布、膩?zhàn)印⑼科帷⑵岵嫉取Ｓ捎跁r(shí)間有限，我們只參觀了化工廠的乙烯生產(chǎn)裝置，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，乙烯產(chǎn)量是衡量一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，燕山石化乙烯裝置年生產(chǎn)量為80萬(wàn)噸/年。首先在會(huì)議室里聽了工人師傅對(duì)裝置以及生產(chǎn)的詳細(xì)流程的介紹，感覺從事這個(gè)行業(yè)很危險(xiǎn)，裂解原料主要來自煉油廠加工產(chǎn)品輕柴油，工藝流程包括裂解、壓縮、分離、汽油加氫等。

從這次實(shí)習(xí)中，我深刻的體會(huì)到了理論與實(shí)踐是有一定差別的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實(shí)踐知識(shí)，對(duì)煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃枷胝J(rèn)識(shí)，因?yàn)樵谏a(chǎn)車間，任何一個(gè)小的失誤都有可能釀成無法彌補(bǔ)的人身財(cái)產(chǎn)損失;通過這次充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)，走向未來的工作崗位起到了一個(gè)橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實(shí)對(duì)我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也在實(shí)際生活著不斷培養(yǎng)。這段時(shí)間所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)大多來自車間的師傅和帶隊(duì)老師們，這是我一生中一筆寶貴的財(cái)富。這次的實(shí)習(xí)，是我對(duì)自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對(duì)過去三年里學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行了鞏固和運(yùn)用。

第四篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

XXX大學(xué)

XXX專業(yè)

燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

年 月 日

實(shí)習(xí)的前一周我們進(jìn)行了裝置的參觀實(shí)習(xí)，我們參觀的地點(diǎn)主要在燕化二廠，冒著炎炎烈日，身穿著迷彩服，天氣再熱也擋不住我們學(xué)習(xí)新知識(shí)的熱情，就這樣我們完成了實(shí)習(xí)的第一部分任務(wù)，參觀的內(nèi)容主要如下：

聚丙烯的生產(chǎn)流程

首先，師傅在帶我們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)之前，對(duì)我們進(jìn)行了關(guān)于安全的知識(shí)，授課的老師用聲情并茂的方式，生動(dòng)地讓我們懂得了一些安全方面的知識(shí)，也懂得了一些實(shí)習(xí)期間要遵守的規(guī)則和紀(jì)律。

其次，老師給我們播放了一段教學(xué)片，主要圍繞近期全國(guó)各地的石化企業(yè)發(fā)生的典型事故事例，教學(xué)片中對(duì)每個(gè)事故從根本原因和主要原因等幾個(gè)方面進(jìn)行剖析，我們都很認(rèn)真地學(xué)習(xí)片子里面的東西，從中理解到，事故的背后不僅僅是企業(yè)的利潤(rùn)的丟失，更是生命財(cái)產(chǎn)安全的罪魁禍?zhǔn)祝粗看问鹿蕩缀醵加腥顺鍪拢刮覀冃闹袑?duì)責(zé)任和安全有了更深的理解。最后，在了解了一些基本的規(guī)則和安全意識(shí)后，接下來的兩三天的時(shí)間我們對(duì)聚丙烯的生產(chǎn)流程進(jìn)行了參觀，由于當(dāng)時(shí)在施工和安全因素我們只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些儀器裝置進(jìn)行了基本的了解，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些裝置和一些儀表有了一定的認(rèn)識(shí)，雖然我們不是學(xué)習(xí)化學(xué)的，但是我覺得要想控制的好，最好也要懂得一些化學(xué)的工藝，這樣才懂得來龍去脈，意識(shí)到自己某些知識(shí)還很匱乏，需要去抓緊時(shí)間學(xué)習(xí)。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們大學(xué)本科四年中少有的能夠深入生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行的一次學(xué)習(xí)過程，它是學(xué)校教學(xué)的重要補(bǔ)充部分，也是教育教學(xué)體系中的一個(gè)不可缺少和替代的重要環(huán)節(jié)。

10月11日到17日我們深入燕山石化進(jìn)行了為期四天的實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。，這次實(shí)習(xí)時(shí)間長(zhǎng)、參與教師多、形式與內(nèi)容豐富多樣。通過這次實(shí)習(xí)，我覺得自己不僅對(duì)以前課堂上學(xué)習(xí)的知識(shí)有所鞏固，也從中學(xué)到了很多新東西。

燕山分公司每年可向社會(huì)提供汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號(hào)食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國(guó)家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有27種產(chǎn)品曾獲國(guó)家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲Ⅱ號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國(guó)和歐盟等國(guó)家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。燕山分公司擁有橡塑新材料合成國(guó)家工程研究中心和合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心兩個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)開發(fā)和鑒定機(jī)構(gòu)；擁有一支從事情報(bào)調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室研究、中間實(shí)驗(yàn)、過程控制、設(shè)備開發(fā)以及工業(yè)化裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的科研開發(fā)隊(duì)伍，在石油化工催化劑、基本有機(jī)合成、高分子材料合成及應(yīng)用、精細(xì)化工、水質(zhì)處理、分析測(cè)試等領(lǐng)域具備了雄厚的科研開發(fā)能力。燕山分公司研究開發(fā)的YS系列銀催化劑在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有全部環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業(yè)應(yīng)用，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了向國(guó)內(nèi)外的轉(zhuǎn)讓，水平均居國(guó)際先進(jìn)水平。燕山分公司研究開發(fā)的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術(shù)、己烯-1等成套生產(chǎn)技術(shù)具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件，已經(jīng)或者正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

閥的拆裝

老師指導(dǎo)我們進(jìn)行了閥的拆裝，我拆裝的閥是一個(gè)高壓角式截止閥，其最大特點(diǎn)就是該其上閥桿跟下部閥芯之間并不是直接連在一起的，而是通過一個(gè)連接塊連在了一起，連接塊與上閥桿通過螺紋相連，連接塊與下部閥芯則是通過相互咬合的凹槽內(nèi)的滾珠連接在了一起，這種連接方式使得上閥桿在旋轉(zhuǎn)的過程中不會(huì)帶動(dòng)下部閥芯旋轉(zhuǎn)，而是通過滾珠的作用使下部閥芯隨著上閥桿上下運(yùn)動(dòng)，這樣就避免了閥芯表面跟閥體內(nèi)部的接觸表面間的滑動(dòng)摩擦，從而延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

拆裝過程中，我注意到該閥門的閥體部分為規(guī)則而且較厚的矩形，因此推斷該閥門可使用在高壓的場(chǎng)合，根據(jù)閥體上的鋼印推斷，該閥門的使用溫度應(yīng)不超過200℃。通過查閱資料，我發(fā)現(xiàn)這一類型的閥門具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便；（2）工作行程小，啟閉時(shí)間短；（3）密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。但同時(shí)它也有一些缺點(diǎn)：

（1）流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大；（2）不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；（3）調(diào)節(jié)性能較差。

儀表有關(guān)的參觀及其整修的知識(shí)

第一周最后一兩天的時(shí)間里，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的儀表的應(yīng)用有了一定的理解，例如當(dāng)時(shí)帶我們參觀的師傅給我們講解了液位、壓力、溫度等檢測(cè)儀表的安裝問題和使用應(yīng)注意的問題。然后，我們聽了一節(jié)關(guān)于儀表維護(hù)的課，從中我們理解到，儀表的維修還是一個(gè)比較麻煩的事情，要考慮到價(jià)格、氣候等條件，以安全為第一位，整體提升一個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)。之后就參觀了一些控制柜，其是很有講究的，講解員給我們講解了控制柜輸入是數(shù)字還是模擬信號(hào)，電源供電怎樣實(shí)現(xiàn)等一些基本的問題，而且還告訴我們PLC編程很有用途，要我們學(xué)好這門課，對(duì)自己以后發(fā)展有好處的。

泵的介紹

對(duì)于泵我們并不陌生，因?yàn)樵诨ぴ怼⒎垠w機(jī)械等相關(guān)課程中我們都曾學(xué)習(xí)過，但是在拆裝中老師時(shí)不時(shí)的提問讓我們回憶起了許多課堂上學(xué)過的知識(shí)，使理論與實(shí)際有了結(jié)合。

比如法蘭孔要跨過中線分布使螺栓的受力情況更加合理，泵與電動(dòng)機(jī)的連接要采用柔性聯(lián)軸器，以免出現(xiàn)四個(gè)軸承同時(shí)定位的過定位現(xiàn)象。軸承箱部分要放油對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，該部分可以使用碳鋼制造，但輸送物料的部分為防止腐蝕需采用不銹鋼制造。而對(duì)于拆裝下來的葉輪，我們可以看出是閉式葉輪，其輸送效率高，但是要求輸送的物料比較清潔。葉輪上的小孔可以用來平衡軸向力。另外，由葉輪的厚度不一致我們推斷該葉輪用于高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合并進(jìn)行過動(dòng)平衡。葉輪與泵體接觸的表面采用的是固定襯套密封以防止高壓液體回流，其口環(huán)是采用過盈配合裝配的，而并非與泵體是一個(gè)整體，因此在使用一段時(shí)間被磨損之后可以進(jìn)行更換。

老師和老師給我們播放了燕山石化和中國(guó)化工集團(tuán)的相關(guān)資料片并進(jìn)行了一些講解。

關(guān)于燕山石化，資料片主要從施工機(jī)械、火炬、燃料結(jié)構(gòu)、化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、科技實(shí)力以及成品油結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了介紹。

資料片中首先簡(jiǎn)介了燕山石化，我了解到燕山石化成立于1970年7月20日。擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套。原油加工能力為1000萬(wàn)噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)80萬(wàn)噸/年，可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等120種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品，其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

在施工機(jī)械篇中，我了解到燕山石化的第一套裝置是常減壓裝置，但是采用的是頗為簡(jiǎn)陋的工具——扒桿吊裝的。扒桿這種工具雖然簡(jiǎn)陋，但是可以用于整體吊裝，其于九十年代初逐漸退出了歷史舞臺(tái)，燕山石化于1999年開始用上了汽車吊，這在當(dāng)時(shí)是亞洲最大的，而現(xiàn)在燕化已經(jīng)有了1200多噸的汽車吊。

在火炬篇中，我了解到在石化企業(yè)中，火炬的作用是十分重要的，它可以處理廢氣，防止污染和爆炸危險(xiǎn)。火炬火焰一般在二、三十米，最高的可達(dá)七、八十米，在燕化的不斷發(fā)展過程中，其火炬數(shù)量曾由3只增加到8支，但隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐步提高以及經(jīng)濟(jì)意識(shí)的增強(qiáng)，人們意識(shí)到火炬不僅燃燒了財(cái)富還帶來了污染，于是燕化開始對(duì)火炬進(jìn)行了改造，逐漸的開始熄滅火炬，并且將火炬氣替代了一部分燃料，從而變廢為寶。在燃料結(jié)構(gòu)篇中，我了解到在燕山石化鍋爐的燃料逐漸改為了使用水煤漿而不再使用重油。在化工結(jié)構(gòu)篇中，我了解到燕山石化的主要產(chǎn)品有：煉油產(chǎn)品（京標(biāo)Ⅳ汽油、柴油、3號(hào)噴氣燃料、液化石油氣、石蠟、硫磺、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、甲苯等）、合成樹脂（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等）、合成橡膠（丁基橡膠、SBS、順丁橡膠等）、有機(jī)化工產(chǎn)品（苯酚、丙酮、乙二醇、間苯二甲酸（PIA）等）。在科技實(shí)力篇中，我了解到38年以來，燕山石化有368項(xiàng)成果通過了省部級(jí)以上的鑒定，共有264件國(guó)內(nèi)專利、5項(xiàng)國(guó)外專利，實(shí)現(xiàn)了58%的工業(yè)化率。在成品油結(jié)構(gòu)篇中，我了解到辛烷值是汽油的主要技術(shù)指標(biāo)之一。為達(dá)到環(huán)保要求，燕山石化通過技術(shù)改造使其生產(chǎn)的汽油達(dá)到了歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。燕山石化目前還可以生產(chǎn)90#、93#無鉛汽油，0#、-10#、-20#柴油以及航空煤油等。目前，燕山石化是長(zhǎng)城潤(rùn)滑油的主要供應(yīng)商之一。

從中國(guó)化工集團(tuán)的資料片中，我了解到中國(guó)化工集團(tuán)成立于2004年5月9日，定位于“老化工 新材料”，采用的是“油頭化尾”的工藝路線，旗下有8家專業(yè)公司，分別是：國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司、中國(guó)昊華化工（集團(tuán)）總公司、中國(guó)化工橡膠總公司、中國(guó)化工裝備總公司、中國(guó)化工農(nóng)化總公司、中國(guó)化工油氣開發(fā)中心、中國(guó)化工財(cái)務(wù)有限公司和中國(guó)化工信息中心。中化集團(tuán)有6大業(yè)務(wù)板塊：化工新材料及特種化學(xué)品（有機(jī)硅、有機(jī)氟、聚氨酯系列、工程塑料系列、環(huán)氧樹脂、蛋氨酸、特種纖維等）、石油加工及煉化產(chǎn)品（乙烯、丙烯、醋酸、丙烯酸及酯、甲醇、苯酚丙酮、雙酚A、苯酐、甲乙酮、壬基酚等）、氯堿化工（PVC合成樹脂、燒堿、純堿、鹽酸等）、農(nóng)用化學(xué)品（化肥、農(nóng)藥等）、橡膠加工及化工機(jī)械（全鋼子午胎、半鋼子午胎、斜交輪胎、膠帶、膠管、乳膠制品、炭黑、離子膜電解槽、干燥設(shè)備、電化學(xué)防腐蝕設(shè)備、橡塑機(jī)械等）、科技開發(fā)。

中化集團(tuán)有12家煉油廠，年原油加工能力為2000萬(wàn)噸。目前，中化集團(tuán)擁有8家專業(yè)公司，下屬118家生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)和25家科研設(shè)計(jì)院所，多項(xiàng)業(yè)務(wù)和技術(shù)在中國(guó)乃至世界處于領(lǐng)先地位。擁有12家A股上市公司，4家海外企業(yè)（其中被收購(gòu)的海外公司有：法國(guó)安迪蘇(Adisseo)公司，澳大利亞凱諾斯（Qenos）公司）。

老師給我們作了一場(chǎng)關(guān)于石化工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)的講座。

在講座中，我了解到，石化工業(yè)包括石油煉制和石油化學(xué)工業(yè)，它是以石油、天然氣為原料

生產(chǎn)油品和石化產(chǎn)品的能源和原材料產(chǎn)業(yè)，是關(guān)系到國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈和安全的支柱產(chǎn)業(yè)，擔(dān)負(fù)著為社會(huì)提供燃動(dòng)能源和大量基礎(chǔ)原材料的重任。石化設(shè)備包括專用設(shè)備和通用設(shè)備，是石化生產(chǎn)的必要條件。在未來的十五年，我國(guó)石化工業(yè)有如下特點(diǎn)：

（1）加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，全面提高競(jìng)爭(zhēng)力

（2）生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)有效發(fā)展

（3）生產(chǎn)工藝技術(shù)更新速度加快，現(xiàn)代高新技術(shù)將獲得廣泛應(yīng)用

（4）裝置單線產(chǎn)能進(jìn)一步大型化

（5）生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)智能化，清潔化，資源能源利用效率將進(jìn)一步提高

（6）生產(chǎn)運(yùn)行周期進(jìn)一步延長(zhǎng)。我國(guó)石化工業(yè)將圍繞大型、高效、低能耗并具有環(huán)保功能的石化裝備進(jìn)行開發(fā)，加快技術(shù)更新步伐。

與此同時(shí)，世界石化技術(shù)發(fā)展將有如下趨勢(shì)：

（1）清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)、原油深度加工技術(shù)和油化結(jié)合技術(shù)。

（2）石化工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，石化產(chǎn)品向多樣化、高性能化、高附加值方向發(fā)展。

（3）石化生產(chǎn)過程加速向清潔化方向發(fā)展。

（4）替代能源和替代石化原料的技術(shù)研發(fā)方興未艾。

（5）大力應(yīng)用信息技術(shù)，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高及成本的降低。

（6）高新技術(shù)的應(yīng)用。

（7）石化工程技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)石化裝置向大型化方向發(fā)展。

石化裝備的發(fā)展具有如下趨勢(shì)：

（1）石化裝備大型化。

（2）石化裝置研制與工藝技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。

（3）石化裝備趨于機(jī)電一體化。

（4）發(fā)展節(jié)能、環(huán)保型石化裝備。

（5）新材料、新設(shè)計(jì)和新的制造技術(shù)不斷得到應(yīng)用。

目前，我國(guó)石化工業(yè)的發(fā)展存在如下問題：

（1）我國(guó)石化裝備技術(shù)研發(fā)與工藝技術(shù)研發(fā)脫節(jié)。

（2）石化裝備只在也自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，制約了自身的發(fā)展。

（3）石化裝備集成能力差，產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度低。

（4）一般石化裝備制造能力過剩，而重大石化裝備制造能不足，部分關(guān)鍵石化設(shè)備仍需進(jìn)

口。

（5）技術(shù)引進(jìn)與消化吸收脫節(jié)。

（6）石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的政策環(huán)境有待改善。

（7）國(guó)外專利和企業(yè)并購(gòu)，阻礙了我國(guó)石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提高。

仿真實(shí)習(xí)

10月16日至17日，我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下，在機(jī)房進(jìn)行了仿真實(shí)習(xí)，這次仿真實(shí)習(xí)，我們主要是通過相關(guān)仿真軟件對(duì)于65噸/小時(shí)鍋爐系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的開車過車進(jìn)行了模擬操作。65噸/小時(shí)鍋爐系統(tǒng)在我國(guó)大型石油化工企業(yè)中應(yīng)用廣泛，精餾操作在化工生產(chǎn)中也屬于常見過程，因此這兩個(gè)操作極其具有代表性，值得我們進(jìn)行學(xué)習(xí)。

我們?cè)跈C(jī)房里通過觀看吳重光老師一邊講解一邊操作的錄像片，來進(jìn)行仿真的學(xué)習(xí)，為了提高仿真訓(xùn)練的效率，仿真軟件的時(shí)間常數(shù)設(shè)計(jì)得比真實(shí)系統(tǒng)小，故運(yùn)行節(jié)奏比真實(shí)系統(tǒng)快得多。但是即便如此，我們?cè)谶吙翠浵襁吥７碌倪^程中完成整個(gè)開車過程還是耗費(fèi)了大量時(shí)間，由此我們知道了化工生產(chǎn)中的的開車耗時(shí)之長(zhǎng)、成功之不易。

通過仿真實(shí)習(xí)，使我們有了鍛煉自己分析并排除在操作過程中機(jī)械可能出現(xiàn)的各種故障的機(jī)會(huì)，而這種機(jī)會(huì)在工廠的實(shí)地實(shí)習(xí)中幾乎是不可能有的。仿真實(shí)習(xí)還讓我們感受到了在化工廠工作的氣氛，緊張而嚴(yán)謹(jǐn)，以及在成功完成一個(gè)化工機(jī)械開車后的喜悅和成就感。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)我們大四的學(xué)生非常必要，它不僅是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，也讓我們對(duì)于專業(yè)、對(duì)于自己將來的發(fā)展方向有了更清醒的認(rèn)識(shí)。相信經(jīng)過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們每個(gè)人無論是準(zhǔn)備考研還是找工作，都有了一個(gè)更加明確的目標(biāo)。

本次實(shí)習(xí)雖然辛苦，但是我的收獲卻很大。這次實(shí)習(xí)讓我們懂得實(shí)踐出真知，再多的理論知識(shí)只有到了實(shí)踐當(dāng)中才有應(yīng)用的價(jià)值，才能夠得到完善。我們要不怕吃苦，多去工廠、車間參觀學(xué)習(xí)，我們?cè)趨⒂^的過程中往往能夠找到理論知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用，從而通過點(diǎn)滴的積累來不斷充實(shí)自己的知識(shí)儲(chǔ)備與實(shí)踐能力。

第五篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告.

燕山石化簡(jiǎn)介

燕山石化公司是中國(guó)石化集團(tuán)下屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一,成立于 1970年 7月 20日。公司擁有生產(chǎn)裝置 88套,輔助裝置 71套。原油加工能力為 1000萬(wàn)噸 /年,乙烯生產(chǎn)能力達(dá) 80萬(wàn)噸 /年,可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等 120種 494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品,其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工 產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

1972年 5月,燃化部決定在北京石油化工總廠建設(shè)中國(guó)第一套 30萬(wàn)噸 /年乙 烯及其配套工程, 1973年 8月 29日乙烯項(xiàng)目破土動(dòng)工,這一工程是當(dāng)時(shí)中國(guó)石 化建設(shè)史上規(guī)模最大、技術(shù)最復(fù)雜的項(xiàng)目,工程歷時(shí) 27個(gè)月, 1976年 5月 8日 乙烯裝置正式投料, 乙烯裝置的投產(chǎn)使北京石化總廠成為中國(guó)當(dāng)時(shí)最大的石油化 工聯(lián)合企業(yè)

目前煉油系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)擁有 26套生產(chǎn)裝置、上下游配套基本齊全的 千萬(wàn)噸級(jí)現(xiàn)代化煉油企業(yè), 以乙烯裝置為龍頭的燕山石化化工系統(tǒng)經(jīng)過三次重大技術(shù)改造,并不斷引進(jìn) 新技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量大大提高,穩(wěn)居國(guó)內(nèi)樹脂及塑料、合成橡膠、有機(jī)基礎(chǔ)原料的最大生產(chǎn)企業(yè)之列。

蒸餾 1.概念: 蒸餾是利用原油混合物中各個(gè)物質(zhì)沸點(diǎn)的不同,將其分離的方法。由于原油中物質(zhì)的種類很多, 而且很多物質(zhì)的沸點(diǎn)相差不大, 這樣就使得 原油中各個(gè)組分的完全分離十分困難。然而對(duì)原油加工來說, 并不需要進(jìn)行精確 的分離, 因此可以按一定的沸點(diǎn)范圍, 把原油分離成不同的餾分, 再送往二次加 工裝置進(jìn)行加工。

蒸餾有多種形式,可歸納為閃蒸(平衡氣化或一次氣化、簡(jiǎn)單蒸餾(漸次氣 化和精餾三種方式。

2003年為滿足加工含硫原油的需要而進(jìn)行了適應(yīng)性改造,改造后不僅能滿 足裝置加工 150萬(wàn)噸 /年俄羅斯和 100萬(wàn)噸 /年大慶油,而且能滿足裝置全部加工 250萬(wàn)噸 /年大慶油的彈性要求

原理

對(duì)石油精餾塔, 提餾段的底部常常不設(shè)再沸器, 因?yàn)樗诇囟容^高, 一般在 350℃左 右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部 吹入少量過熱水蒸汽, 以降低塔內(nèi)的油汽分壓, 使混入塔底重油中的輕組分汽化(即汽提。汽提所用的水蒸汽通常是 400℃ ~450℃,約為 3MPa 的過熱水蒸汽。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高,且在高溫下易分解,使餾出的 產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭,破壞正常生產(chǎn)。因此,為了提取更多的輕質(zhì)組分,往往通 過降低蒸餾壓力, 使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過 程叫做減壓蒸餾。

減壓蒸餾是在壓力低于 100KPa 的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過程。

由于物質(zhì)的沸點(diǎn)隨外壓的減小而降低, 因此在較低的壓力下加熱常壓重油, 上 述高沸點(diǎn)餾分就會(huì)在較低的溫度下氣化,從而避免了高沸點(diǎn)餾分的裂解。

通過減壓精餾塔可得到這些高沸點(diǎn)餾分, 而塔底得到的是沸點(diǎn)在 500℃以上的減 壓渣油.3裝置 :燃料型、燃料 — 潤(rùn)

滑油型和燃料 — 潤(rùn)滑油-化工型三大類常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾裝置是原油的一次加工裝置,其作用是將原油按沸點(diǎn)切割成各種 油品和后續(xù)加工裝置的原料, 是石化企業(yè)的龍頭裝置。按產(chǎn)品用途不同, 大致可 分為燃料型、燃料 — 潤(rùn)滑油型和燃料 — 潤(rùn)滑油-化工型三大類。

本裝置是對(duì)原一蒸餾裝置進(jìn)行易地節(jié)能改造而建成, 是燕山石化 45萬(wàn)噸 /年乙 烯改擴(kuò)建的外圍工程之一,設(shè)計(jì)加工能力為 250萬(wàn)噸 /年燃料型,以加工大慶原 油為主。

4操作條件 常壓塔

300℃左右,進(jìn)入常壓加熱爐(atmospheric heater ,原油被加熱到 360380℃進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾。塔頂 100~130 ℃, 常一線(煤油 200 ℃左右,常二線(柴油 280 ℃左右,常三線(重柴油 340 ℃左右。

壓力:塔頂在 0.1~0.16MPa 下操作。減壓塔 溫度:常壓塔底油 350℃左右進(jìn)入減壓加熱

爐(vacuum heater , 被加熱到 380~400℃進(jìn)入減壓塔進(jìn)行蒸餾。壓力:減壓塔頂殘壓一般在 20~60mmHg

芳烴抽提 概念

芳烴抽提單元是以重整生成油中 C6~C8餾分為原料, 在對(duì)所含的少量烯 烴加氫飽和后,利用非芳烴和芳烴在溶劑中溶解度的不同將其分離,非芳烴 用于正己烷溶劑的生產(chǎn),芳烴經(jīng)過精餾生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯。抽提過程原理

液液抽提工藝主要是利用溶劑對(duì)烴類各組分的溶解度不同和對(duì)相 對(duì)揮發(fā)度 影響的不同從烴類混合物中分離出純芳烴。當(dāng)溶劑和原料油 在抽提塔接觸時(shí), Heat 溶劑對(duì)芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性溶解形成組分不同 和密度不同的兩個(gè)相。由于 密度不同,使兩相能在抽提塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù) 逆流接觸。兩相組分不同,一相是溶 解芳烴的溶劑相(分散相 ,另一 相是非芳烴為主的抽余油相(連續(xù)相 所 得溶劑相進(jìn)入抽提蒸餾塔。(或 汽提塔 ,在該塔中將芳烴與非芳烴徹底分 離,抽提蒸餾塔頂?shù)追?/p>

別得 到回流芳烴和含高純度芳烴的第二富溶劑;回流芳 烴返回抽提塔底, 第二富溶劑則進(jìn)入回收塔內(nèi)(或汽提塔下段進(jìn)行汽提蒸餾 后得到高 純度的混合芳烴和貧溶劑;抽余油相則進(jìn)入抽余油水洗塔內(nèi)進(jìn)行水洗 后得到非芳烴產(chǎn)品。

裝置 : 芳烴抽提系統(tǒng)

芳烴抽提裝置是以裂解加氫汽油為原料,利用液液萃取的分離方法獲得高純 度的混合芳烴。加氫汽油中除含較多的芳烴外, 還有一定量的非芳烴。由于碳原 子數(shù)相同或相近的芳烴與非芳烴沸點(diǎn)相近, 并有共沸現(xiàn)象, 因此, 工業(yè)上采用一 般蒸餾的方法很難將芳烴和非芳烴分開, 更不能獲得高純度的芳烴。為了解決這 一矛盾, 采用了以環(huán)丁砜為溶劑的液―液抽提的方法, 將加氫汽油中的芳烴與非 芳烴進(jìn)行分離。

原理

液――液抽提原理屬物理過程, 它是利用環(huán)丁砜溶劑對(duì)欲分離的加氫汽油組 分具有較大的溶解能力和較強(qiáng)的選擇性來分離的。加氫汽油和環(huán)丁砜在塔內(nèi)逆流 接觸時(shí),環(huán)丁砜能對(duì)芳烴與非芳烴進(jìn)行選擇性溶解,芳烴組分溶解到環(huán)丁砜中, 而非芳烴則溶解較少, 因此形成組成不同和密度不同的兩相, 環(huán)丁砜溶劑和加氫 汽油在塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸并逐步分離。塔底富含芳烴的環(huán)丁砜富溶劑再經(jīng)過 萃 取蒸餾和減壓汽提從而將混合芳烴和環(huán)丁砜溶劑進(jìn)行分離,得到純凈的混合芳 烴。

催化裂化 概念

催化裂化是石油煉制過程之一,是在熱和 催化劑 的作用下使 重質(zhì)油 發(fā)生裂化反 應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃?柴油 等的過程

原料

催化裂化原料是原油通過原油 蒸餾(或其他 石油煉制 過程 分餾所得的重質(zhì) 餾分 油;或在重質(zhì)餾分油中摻入少量渣油 , 或經(jīng) 溶劑 脫 瀝青 后的脫瀝青渣油;或全部用 常壓渣油或 減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在 催化劑 上, 縮 合為 焦炭 ,使催化劑活性下降,需要用空氣燒去(見催化劑再生 ,以恢復(fù)催化 活性, 并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是 石油煉廠 從重質(zhì)油生產(chǎn) 汽油 的主要 過程之一。所產(chǎn)汽油 辛烷值 高(馬達(dá)法 80左右 , 裂化氣(一種 煉廠氣 含 丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

原理

與按 自由基反應(yīng) 機(jī)理進(jìn)行的熱裂化不同, 催化裂化是按 碳正離子 機(jī)理進(jìn)行的, 催化劑促進(jìn)了 裂化、異構(gòu)化 和芳構(gòu)化反應(yīng),裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,氣體中 C3和 C4較 多,異構(gòu)物多;汽油中異構(gòu)烴多, 二烯烴 極少, 芳烴 較多。其主要反應(yīng)包括:①分解,使重 質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴;②異構(gòu)化;③氫轉(zhuǎn)移;④芳構(gòu)化;⑤ 縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳 構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。

催化裂化是重質(zhì)油在酸性催化劑存在下,在 500℃左右、1×105~3×105Pa 下 發(fā)生裂解, 生成輕質(zhì)油、氣體和焦炭的過程。催化裂化是現(xiàn)代化煉油廠用來改質(zhì) 重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù),是煉廠獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

裝置 :Ⅳ型流化催化裂化裝置 , 80萬(wàn)噸全大慶減壓渣油的催化裂化裝置 , 200萬(wàn)噸 /年催化

裝置

催化裂化裝置在煉油廠占有非常重要的地位, 是煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的主要來源之 一。通過催化裂化工藝生產(chǎn)的汽油約占全國(guó)汽油商品的 70%,柴油占 30%,液 化氣則占煉油廠液化氣總量的 90%以上。

催化裂化裝置, 也稱為流化催化裂化裝置。所謂 “ 流化 ” 是指當(dāng)氣體以一定的速度 通過裝有催化劑的空間時(shí), 催化劑將劇烈擾動(dòng), 氣固兩相混合在一起, 像流體一 樣流動(dòng)或沸騰。

在流化催化裂化裝置中，催化劑的輸送、原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的再生，都 應(yīng)用了流化技術(shù)，所以統(tǒng)稱“流化催化裂化裝置”以區(qū)別于固定床催化裂化裝置和 移動(dòng)床催化裂化裝置。催化裂化裝置的組成單元 按照工藝流程，整個(gè)裝置可以分為四個(gè)單元或“系統(tǒng)”：(1反應(yīng)-再生系統(tǒng)（Respond-reborn system）。包括原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的 再生兩個(gè)工藝過程。(2分餾系統(tǒng) distillating system）根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，（。將其分割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。(3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（Absorb stability system）。用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的 C3 和

C4 組分(液化石油氣的主要成分吸收下來，把乙烷及其以下的輕組分(裂化干氣 的主要組分汽提出去，作為燃料氣使用。(4能量回收系統(tǒng)（Ｅnergy recovering system）。由于催化劑再生時(shí)產(chǎn)生的煙氣攜 帶有大量熱能和壓力能，回收這部分能量，可以降低生產(chǎn)成本和能耗，提高經(jīng)濟(jì) 效益。對(duì)于大型裝置，一般都是采用煙氣輪機(jī)回收壓力能，用作驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)的動(dòng) 力和帶動(dòng)薄電機(jī)發(fā)電；用余熱鍋爐進(jìn)行熱能回收，以產(chǎn)生蒸汽，供汽輪機(jī)使用或 外輸。干氣提濃 概念 煉油廠催化裂化裝置的副產(chǎn)品———干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H4、C2H6，其中乙烯體積分?jǐn)?shù)為 8%～13%，乙烷體積分?jǐn)?shù)為 8%～15%；焦化裝置的副產(chǎn)品 ———焦化干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H6、C2H6、H2S，其中乙烯體積分 數(shù)為 2%～4%，乙烷體積分?jǐn)?shù)為 15%～20%，硫化氫體積分?jǐn)?shù)為 4%～10%。茂 名石化公司的 3 套催化裂化裝置年加工能力為 3.3Mt，2 套焦化裝置年加工能力 為 2.0Mt，每年干氣產(chǎn)量約 160kt，作為加熱爐燃料。如果將干氣中的乙烯、乙烷提取出來加以利用，可以補(bǔ)充乙烯裂解裝置原料不足 的問題，降低裝置能耗，提高乙烯收率，綜合效益十分顯著。裝置 煉油廠每年可產(chǎn)催化裂化干氣 13 萬(wàn)噸，這些干氣原送入燃料管網(wǎng)作為燃?xì)饣?收利用，資源綜合利用狀況不理想，為改善催化干氣的綜合利用狀況，2003 年 燕山石化開始建設(shè)干氣提濃裝置，該裝置采用變壓吸附分離等先進(jìn)技術(shù)處理干 氣，回收富含 C2+組成的氣體作為乙烯裝置的原料。裝置采用采用四川天一科技股份公司的變壓吸附專利技術(shù)，處理能力為 30000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)。裝置分為 4 個(gè)單元：變壓吸附單元、產(chǎn)品壓縮單元、脫硫脫 碳單元、產(chǎn)品精制單元。該裝置生產(chǎn)出合格的提濃乙烯產(chǎn)品氣送乙烯裝置。