第一篇：光學冷加工實習報告

冷加工實習報告

院 系： 光電工程學院 班 級： 090106 學生姓名： 楊珍 學 號： 090106130

2012年 7月 10日

目 錄

一、實習目的：...............................................................................................................................3二、實習時間：..............................................................................................................................3三、實習地點：..............................................................................................................................3四、實習部門和單位：...................................................................................................................3五、前言：......................................................................................................................................4六、實驗內容：..............................................................................................................................5

（一）：銑磨工藝...................................................................................................................5

（二）、磨邊與精磨工藝.......................................................................................................8

（三）：拋光工藝.................................................................................................................10

（四）：鍍膜工藝.................................................................................................................1

2七、總結：....................................................................................................................................1

4八、參考文獻：............................................................................................................................15

一、實習目的：

1：通過生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解光學零件制造廠的生產組織及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下基礎。

2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來，培養我們分析和解決問題的工作能力。

3：通過實習，廣泛接觸老師和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和科研成果。

4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

6：了解現代光學冷加工工藝的發展，通過自己動手完成兩個凸透鏡零件的加工，是學生所學得理論知識與實際相結合，鞏固消化所學的知識，托寬知識面，培養實踐操作技能。為以后的找工作打下牢固色基礎。

二、實習時間：

2012年6月29日 東風儀表廠 冷加工實習時間

第二批:2012年7月2日---7月7日 作息時間：上午：7：50—12：00 ； 參觀與答辯時間：

第二批:2012年7月9日---7月13日

三、實習地點：

西安工業大學金花校區

四、實習部門和單位：

教五二樓光學冷加工實驗室

我校薄膜技術與光學檢測實驗室，1999年通過陜西省教委、計委、科委三家聯合驗收，成為省級重點實驗室。陜西省薄膜技術與光學檢測重點實驗室由舒朝濂教授任實驗室主任，實驗室擁有劉衛國教授嚴一心教授、朱昌教授、郭忠達教授、田愛玲教授等學科帶頭人。實驗室主要研究方向為薄膜與等離子體技術、光學制造與檢測技術、微光電器件制造技術及應用。

實驗室含光學工藝、光學檢測、真空鍍膜、微光電器件制造與檢測實驗室，擁有光學零件加工與檢測、光學薄膜制造與檢測、微光電器件制造與檢測的主要技術裝備，是光學工程專業的教學、科研實踐基地。

實驗室在基礎教學、科研成果等方面取得了一大批有影響的成果，光學工藝實驗室在產學研方面做出了突出貢獻，曾被評為“全國高校先進實驗室”。

五、前言：

我國光學儀器的加工技術，雖然有較長歷史但形成批量生產并具有完整的工藝是在新中國成立后。光學冷加工工藝在解放前雖然已有所采用，但缺乏完整性。解放后經過光學行業各方面人士及職工的努力，方逐步形成了較完善的加工方法。

隨著科技的發展和時代的進步，我國光學制造業已取得了輝煌的成果，進入了發展的高峰，已形成了很強的生產能力。據有數字統計的資料，我國光學制造能力已超過了五億件/年，當然這不包括，一些小型民辦企業的生產能力。在亞洲也好，在世界上也好，中國光學冷加工的能力應當是名列前茅的，但我們的技術水平卻是比較落后。主要是表現在不能大批量生產高精度元器件，大部分企業不能長期穩定生產，不能制造高精度的特種光學零件。造成此種現象的原因：

a.執行工藝規程不夠。

b.沒有專門工藝研究和工藝設備的研究開發單位。c.沒有行業法規。

d.沒有軟件貿易企業，沒有“光學工程”的承包單位。

一周的冷加工實習結束了，通過老師的指導和示范，讓我認識光學冷加工和熟悉了操作方法。我們本次實習主要是做光學冷加工的銑磨工藝，磨邊與精磨工藝，拋光工藝，鍍膜工藝，檢測技術與方法。

六、實驗內容：

我校薄膜技術與光學檢測實驗室，1999年通過陜西省教委、計委、科委三家聯合驗收，成為省級重點實驗室。陜西省薄膜技術與光學檢測重點實驗室由舒朝濂教授任實驗室主任，實驗室擁有劉衛國教授嚴一心教授、朱昌教授、郭忠達教授、田愛玲教授等學科帶頭人。實驗室主要研究方向為薄膜與等離子體技術、光學制造與檢測技術、微光電器件制造技術及應用。

實驗室含光學工藝、光學檢測、真空鍍膜、微光電器件制造與檢測實驗室，擁有光學零件加工與檢測、光學薄膜制造與檢測、微光電器件制造與檢測的主要技術裝備，是光學工程專業的教學、科研實踐基地。

實驗室在基礎教學、科研成果等方面取得了一大批有影響的成果，光學工藝實驗室在產學研方面做出了突出貢獻，曾被評為“全國高校先進實驗室”。

光學冷加工過程分為以下幾個主要步驟：銑磨工藝，磨邊與精磨工藝，拋光工藝，鍍膜工藝，檢測技術與方法。

（一）：銑磨工藝

在這個工藝過程中我們主要是進了粗磨車間實習，由于學校所用玻璃毛坯是已經經過初加工處理，已到達相關要求，所以可以直接進行粗磨加工。實習過程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金剛石磨料研磨，我們所觀察的主要是使用金剛石磨料粗磨，磨料根據來源不同分為天然磨料的和人造磨料，所使用的模具主要材料為金剛石，還有過渡層和基體組成，粗磨液（也叫冷卻液）主要成分為三乙醇胺，其作用是冷卻玻璃表面，沖走碎屑，同時對玻璃碎屑起沉淀作用。

我們的加工順序是先銑一面使厚度達到5.3mm左右，然后加工另一面厚度保持在4.6~~4.8mm之間。

1、球面銑磨原理采用斜截圓原理

2、兩軸交點與磨輪刃口的連線即為所加工球面的曲率半徑。若磨輪的中徑為DM，磨輪端面切削刃口的圓弧半徑為r，磨輪軸與工件軸的夾角為α，則工件球面的曲率半徑R為

R?DM?r2sin?

3、當磨輪選定后，DM和r均為定值，只要調節兩軸夾角，即可以得到不同曲率半徑的球面。

4、加工凸面時，外凸包使實際加工的曲率半徑增大，內凸包使曲率減小。

5、銑磨過程優劣的指標有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨輪的磨耗比等。

6、面型的檢驗使用的是建議球面檢測儀，與標準件數據對比來檢測加工是否合格。

粗磨機有兩種方式夾注毛坯，一種是吸盤式，這種方式需要一面一面的磨，另外一種方式是夾盤式的，他可以兩面同時磨，控制磨輪與毛坯相對角度即可達到我們索要磨出的相應曲率半徑的工件。面磨完成后一般還有個倒邊磨，通過加金剛砂顆粒做為磨料保護玻璃免受損壞以及使之受力均勻，一般大約倒邊45°。（圖一）粗磨機

粗磨的檢驗，一般是觀察砂眼，檢驗中心度，邊厚差，表面擦貼度，都應使其達到相應的技術要求方能送精磨車間精磨以及拋光。

（二）、磨邊與精磨工藝

1、定心磨邊

（一般工藝流程中，銑磨之后是精磨，因為儀器夾具直徑的限制，所以本次實習中先進行定心磨邊，磨小外圓尺寸使零件可以裝夾到精磨夾具中。）

透鏡的定心磨邊是使透鏡的光軸與圓柱面幾何軸線重合（或基準軸），同時把外圓磨到給定的尺寸。定心磨邊的步驟：

1）.定心：通過一定的方法尋找并確定透鏡光軸與基準軸重合的位置，即使透鏡諸光學表面定心頂點處的法線與基準軸重合的位置。

2）.磨邊：相對于確定了的透鏡光軸，磨削透鏡的外圓，以獲得光軸與基準軸重合的外圓直徑，達到所要求數值的透鏡。定心的方法有許多中，本次實習所用方法為機械定心法。

被定心透鏡放在一對同軸精度高、端面精確垂直于軸線的夾頭之間，利用彈簧壓力來實現定心的。使透鏡整個表面與接頭端面接觸，這時透鏡的兩個表面的球心位于接頭的軸線上，使透鏡被夾緊的同時達到定心的目。機械法定心的特點操作簡便，加工效率高，適用于中等尺寸、中等精度透鏡的大批量生產。其他還有光學定心法、自準直像定心法、光學電視定心法、透射像定心法等。

磨邊冷卻液可分為油性和水性兩種，具有粘度低,冷卻性強，潤滑性好等特點，同時不損害皮膚，對機床設備無銹蝕，對環境無污染。一般采用401#冷卻液、GX水基冷卻液等。

2、精磨

精磨的目的：使零件表面的凹凸層深度和裂紋層深度進一步減小；獲得所需的尺寸精度。

此次實習精磨使用的是高速精磨機，使用金剛石丸片磨具進行精磨加工，精磨片在球面夾具上的分布必須使得精磨模在使用過程中的磨損規律符合“余弦磨損”。每道精磨工序時間為40s。

（三）：拋光工藝

拋光的目的是消除精磨的破壞層，達到規定的表面要求；精修面形，達到圖紙要求的光圈數N和局部誤差；為后續特種工藝創造條件。

拋光的機理是機械磨削、化學作用和表面流動理論。拋光后零件的檢驗主要是利用光圈數來判定，光圈數的檢驗原理是等厚干涉。

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1)?2（圖二）不同類型的精磨金剛石丸片磨具

拋光的工藝中，所用的拋光液為二氧化鍶（CeO2），夾具為比較柔軟的纖維布料，其具體操作步驟為：

將休整好的拋光模上緊在機床的光軸上，把待加工的零件放置在相應的夾具內，與機床上的拋光模相貼，調整機床的擺幅，啟動機床對零件的第一面進行拋光，拋光完工后重復上述步驟，對零件進行第二面拋光，在拋光過程中，操作者必須對每件零件進行相應的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規則度等。

圖

三、精磨拋光機

（四）：鍍膜工藝

薄膜的作用在于改進基底的性能或功能。實現特定的光學特性 優化表面性能，改善表面特性，進行微細加工，實現微制造； 產生新功能特性。

光學薄膜器件主要采用真空環境下的熱蒸發方法制造。常用的薄膜制備方法有熱蒸發、濺射、離子束輔助蒸發、電鍍。

各種光學玻璃因為其使用目的和環境的不同，對工藝的要求和光線的通透等也就不相同，鍍膜這道工序就是為了滿足這些要求而對光線光路等做出相應的調整。

鍍膜要求較高，學校所采用的是箱式電子真空鍍膜機，在指導老師的介紹下，其基本原理是通過電子槍發射出來的電子在磁場的作用下受洛侖茲力作用而打在膜料上使膜料蒸發較均勻的粘附在玻璃鏡片上，然后烘烤鏡片使膜料粘固。

鍍膜后的鏡片通過封光光光度計來檢查其光譜曲線來計算其反射率、透射率等是否達到技術要求。在這種鍍膜方式下，由于邊緣線速度與中心線速度是不相同的，溫度也并非出處相同，所以不能保證光學表面鍍膜的均勻，邊緣和中心必然存在一定的偏差。

鍍膜機工作時要求真空環境，真空等級分為初真空，低真空，高真空，極高真空，超高真空，一般要求工作環境為高真空,所處氣壓為10－3～10－5Pa。

鍍膜后的檢驗方法主要有判別顏色，觀察器件的表面光潔度，測試所鍍膜層的牢固度（使用擦拭法）。

鍍膜的具體工序如下所示：

1．操作人員，必須取得崗位資格證書 2．

膜料的選擇 膜料MgF2 純度≥99.99％

3．工房的要求 溫度控制在22°C±4°C，濕度≤80％，工房內一切設施擺放整潔。

4．清潔基片用脫脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印記不能用混合液擦去，可用細拋光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈氣檢查表面清潔程度。

5．裝料裝件將擦拭干凈的基片放置在鍍膜用夾具上，并調整好夾具及基片的位置，以便蒸發時目測干涉色的變化，同時將蒸發源及膜料裝好。6．

開冷卻水和擴散泵

7．抽低真空打開機械泵低閥，抽低真空，打開低真空測量表頭（熱電偶真空計），測低真空度。8．

離子轟擊當真空抽至10～20Pa時開始轟擊，轟擊電流50～150uA，啟動工轉旋轉工作，將低閥關閉，抽預閥（管道），當真空度降至20Pa時，關閉預閥，重新抽低閥，重復動作維持真空度在10～0.1Pa之間，時間10～20分鐘。

9．開高閥 離子轟擊10～20分鐘，低真空在1～10Pa時，打開高真空閥門，待離子轟擊輝光消失后，切斷轟擊電源。10．烘燒 250°C～300°C 11．

測高真空當真空度到0.001Pa時，用電離真空計測量

12．預熔除氣 當真空度至0.008Pa時開始預熔除氣，預熔緩慢，至膜料徹底變為流動的液體。

13．蒸鍍 當溫度達到250°C～300°C時，真空度達到0.005～0.007Pa，即可蒸發，蒸發電流應比預熔時的電流略低，避免出現“打點子”，用目測觀測反射色控制膜厚，到達指定顏色時停止蒸鍍。

14．冷卻，充氣 當真空室溫度降至200°C時，充氣 15．

送檢

七、總結：

經過為期七天的專業實習，讓我對于所學專業在成果轉化方面有了新的認識。體驗了一下作為我們對口專業工人師傅的工作的過程，在這七天中我在磨鏡片的過程中體驗了失敗與成功，但是我覺得我在失敗中收獲的東西遠比成功的多。因為當我在失敗的過程中認真的總結經驗與教訓，發現出現問題的原因，從而避免問題的再次發生。另外，在磨邊工藝中，由于這個操作時帶油操作，而且在磨邊過程中稍有不慎鏡片就會廢掉，使我們前一天的粗磨過的產品廢掉，因此大家在操作這個的時候都會有顧慮，我第一個上機器去操作，因為操作不慎將自己的兩個鏡片全部損壞，雖然自己的鏡片損壞了，但是為我們組后邊的同學積累了經驗。經過大家的研究，保證了后續的產品的成功率。因此，這次實習讓我最大的收獲就是，在實習過程中只有自己真正動手操作，才能發現問題；對于出現的問題，大家一起討論，就能更快的解決問題，這體現了團隊協作的力量。這對于今后的學習、工作和生活都有積極的意義。

八、參考文獻：

《光學冷加工工藝手冊》

呂茂鈺主編 機械工業出版社

1991年 《現代光學制造技術》

舒朝濂主編 國防工業出版社

2008年

第二篇：光學工藝實習報告

光學工藝實習報告

常用光學玻璃的種類與特性

光學玻璃是應用得最廣泛的光學材料，屬于無機物，是高分子的凝聚物質。它是具體定義是：不論化學成份和固化溫度范圍如何，一切由熔體通過冷卻所得到的無定形體，由于粘度逐漸增加而具有固體的機械性質的，均稱之為玻璃，具有光學特性的玻璃就稱之為光學玻璃。在光學儀器中使用的玻璃種類主要有兩種，一種是火石玻璃，代號為F；一種是冕玻璃，代號為K。

火石玻璃，又稱燧石玻璃，是用二氧化硅、氧化鉀（K2O）和氧化鉛（PbO）等原料熔煉而成。其特點是折射率高，色散大。由于含鉛，玻璃的比重也大，用手掂量時會感到沉重。火石玻璃中所含的鉛元素越多，折射率越高，而且比重也越大。例如，有含鉛達92%，折射率高達2，比重達到8的玻璃，它幾乎和鋼鐵一樣比重。遺憾的是，這種含鉛量太高的火石都帶有黃色，這就限制了它在某些領域（例如制作光學儀器元件）中應用。此外，火石玻璃還有一個缺點是硬度低，用小刀就可以在玻璃上劃出傷痕。并且火石玻璃不穩定，容易發霉或被酸和酸的蒸氣及其它化學藥劑腐蝕。同時火石玻璃的價格比冕牌要貴得多。火石玻璃主要用于光學儀器工業，磨制各種透鏡和棱鏡，在玉石行業中，火石玻璃的高折射率和大色散非常有用，用它磨成的假玉石不僅特別光亮，而且因色散大會從玉石內反射出五顏六色的彩色閃光。此外，用火石玻璃制造工藝品也是非常合適的。火石玻璃細分又分為冕火石(KF)、輕火石(QF)、鋇火石(BaF)、重鋇火石(ZBaF)、重火石(ZF)和特重火石(TF)等幾類。

冕玻璃，又稱為冕牌玻璃，則是包含大約10%的堿石灰硅酸鹽的氧化鉀，不含氧化鉛、折射率低、色散值不大的光學玻璃。輕質冕玻璃的含有氧化鋇10%左右，重質的則含有氧化鋇44%左右，磷質的含有五氧化二磷70%左右。由于具有良好的光學和機械特性，并且對化工和環境的傷害具有抵抗性，經常用于制顯微鏡、望遠鏡、照相機和瞄準器等光學儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡等。冕玻璃細分則分為輕冕(QK)、冕（K）、磷冕（PK）、鋇冕（BaK)、重冕(ZK)、鑭冕(Lak)等幾個種類。

光學零件加工的基本工藝

對于光學零件的加工以光學冷加工為主。光學冷加工又稱機械加工，指的是在常溫下，通過機械方法來改變玻璃及玻璃制品的外形和表面狀態的過程。冷加工的基本工藝主要有以下幾種：

1、塊料毛坯的切割工藝，指的是用切割機將玻璃毛坯切割成與實際零件接近小毛坯。

2、型料毛坯成型工藝，指的是用熱壓成型方法獲得與實際零件接近毛坯。

3、光學零件外圓、球面與平面的銑磨工藝，指的是用銑磨機使零件獲得與圖紙要求相近的形狀與尺寸。

4、光學零件的精磨工藝，指的是在粗磨的基礎上，用精磨機通過磨料來進一步磨削玻璃，使零件的曲率半徑或平面精度進一步提高，但透明度與表面形狀還沒達到圖紙要求。

5、光學零件的拋光工藝，指的是在精磨的基礎上，通過拋光機對零件作進一步研磨，來達到圖紙的設計要求。

6、透鏡的定心磨邊工藝，指的是透鏡在粗磨、精磨、拋光過程中，由于定位誤差和加工誤差會造成透鏡的光軸與其基準軸不重合，產生中心誤差，通過定心磨邊工序來減少這一誤差。

7、光學零件的膠合工藝，指的是利用透明光學膠將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。

8、光學零件的光膠工藝，指的是依靠光學零件拋光表面間分子的吸引力，將兩個以上的光學零件結合在一起的加工工藝。

光學玻璃粗磨成型

粗磨是用粗磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形狀和尺寸，或平整的面。開始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層，需要用細磨料進行細磨，直至玻璃表面的毛面狀態變得較細致，再用拋光材料進行拋光，使毛面玻璃表面變成透明、光滑的表面，并具有光澤。本次光學工藝實習中，我親自動手實踐的球面鏡的磨光過程。在粗磨之前需要對玻璃進行磨邊處理，防止玻璃在研磨過程中崩開。之后用特定的磨盤，分別用三種粗細不同的沙子，對玻璃進行研磨，使得玻璃初步成型，之后再使用拋光機，配合氧化鈰進行拋光工作。

光圈的識別

在拋光過程中，需要時刻注意玻璃是否符合圖紙要求，因此需要經常查看光圈。查看光圈前需要將玻璃從拋光機上取下，用布將玻璃擦干，之后將樣板玻璃置于待測玻璃之上，輕輕按壓，觀察光圈情況。若光圈向外擴散，則為高光圈，需要磨玻璃的中間，可以通過修正磨盤的周邊或是調小拋光機擺得半徑達到這種效果；若光圈向內收縮，則為低光圈，此時需要磨玻璃的外圍，可以通過修正磨盤中部或是調大拋光機擺得半徑達到這種效果。

實習感想

本次實習讓我第一次見識到了平時使用的棱鏡、透鏡究竟是如何加工而來。透過親自動手加工研磨玻璃，測定玻璃光圈數，我鞏固了在應用光學和物理光學上學到的有關知識，并學到了許多在課堂與書本上很難學到的知識，而且將知識應用到實踐上。此外，實習老師的諄諄善誘，讓我懂得了很多人生方面的哲理，讓我明白了知識與實踐兩者相輔相成，缺一不可。總之，本次實踐讓我獲益匪淺，希望還能有這樣的機會。

第三篇：光學工藝實習報告

光學工藝實習報告

在老師的耐心指導下，我順利地完成了老師布置的任務，為為期一周的光學工藝實習畫上了一個較為圓滿的句號。為了較好的完成這門課程，開始前我通過網絡書本等資料初步了解了光學零件的冷加工工藝的相關專業知識。同時在實習的實踐中，來自指導老師的經驗之談，讓我對書本上的理論知識有更深刻的理解。這一周的實習，對我來說是很難得的一次機會，讓我受益匪淺。

實驗內容

這次實習，我分到的任務是平面鏡的拋光和棱鏡的精磨。

平面鏡的拋光

這道工序在光學冷加工是比較重要的一步，也是比較難控制的一道工序。這道工序檢驗原理較為簡單，是利用牛頓環來判斷高光圈與低光圈。我們利用一個已經加工完成的標準樣板來檢驗，當使用樣板鑒別光圈時，輕輕按壓樣板，牛頓環向內吞為低光圈，向外吐為高光圈。確定高低光圈后，我們還要注意高光圈和低光圈中間高低情況，并根據不同情況修盤或調擺，來使光圈數達到標準。

原理很容易理解，但是實際的操作過程就沒有那么容易了。將待加工的平面鏡放置在拋光機的托盤上，并涂上氧化劑，放上瀝青盤，調整機床的擺幅，啟動機床對零件的鏡盤進行拋光。在拋光過程中，每間隔一定的時間我們必須對零件進行相應的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規則度等并根據結果做出相應的調整，例如，光圈為低光圈時，調大擺幅，增加瀝青盤與平面鏡的邊緣接觸時間來達到升圈的目的；光圈為高光圈的時候，使用小擺幅拋光，增加瀝青盤與平面鏡的中間接觸時間來達到降圈的目的；當光圈差距較小的時候，可以減慢拋光機的轉速。然而，想法很簡單，實際操作起來就很復雜，因為調擺和調整轉速是沒有確定的規則和模式可以借鑒的。我們只好向有豐富的實踐經驗的老師請教，在老師的幫助下，我們的光圈差距越來越小。雖然最終我們沒有磨出能夠使用的平面鏡，但是我相信我們已經掌握了拋光，唯一缺少的只是長時間的實踐罷了。

棱鏡的精磨

這個任務需要我們將一塊毛坯精磨成一塊等腰直角棱鏡。

首先，需將毛坯倒角，一方面防止操作人員受傷，另一方面避免在打磨過程中出現零件邊緣缺口現象。倒角過程中需要注意用力均勻，并使零件在磨盤上做適當的平移運動，保證使玻璃倒角均勻。此過程較簡單，關鍵是掌握手法。

其次是打磨工藝，使用散粒磨料研磨法。研磨時，磨料與零件之間處于松散自由狀態，借助于銑磨中所加壓力，通過磨盤、磨料與零件間的相對運動，實現加工的目的。在研磨過程中需使用雙手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盤上旋轉并均勻用力向前推動玻璃，往復過程中需要不斷向磨盤上添加磨料。對于我們這種初學者來說，這種技巧是比較難以掌握的，須調整好雙手用力，使毛坯受力均勻。對于距離要求差距較大的工件在快軸上研磨，所用的磨料顆粒也相對較大，當研磨到離要求差距較小時，應換至慢軸上進行，同時也換上顆粒較小的磨料。每次研磨完一個面，都需要再次倒角，以保證安全。

我們首先選擇一個三角面作為基準面，達到要求后再選擇一個直角側面，使其與基準面垂直。這兩面磨完之后，再選擇另外一個直角側面進行打磨，這個要求比較高，需要它同時與前兩個面都保持垂直。三面完成后，需要打磨的是斜面，需要該面與兩個直角側面成45度角，同時還要與基準面垂直。最后是與基準面平行的另一個三角面。這樣就完成任務了。

前3個面我很快就完成了，但是在研磨第四個面的時候，由于我拿到的玻璃比較不規則，我花費了很多精力。經過一個多小時，我終于將一個接近60度的角磨到了45度。最后還是比較完美的完成了任務。

實習感悟

短短的一周實習，讓我獲得的不僅僅是實踐與理論知識的結合，更多的是對今后學習以及人生的感悟。

在棱鏡中，對第四個面的一個多小時的研磨讓我真正對“只要功夫深，鐵杵磨成針”有了更切身的體會，更深刻的理解。就像磨玻璃一樣，只要我們掌握了正確的方法，我們能夠堅持，能夠努力，我們不能完成的事情又會有多少呢？很多我們覺得自己無法完成的事情，其實不是我們自己做不了，而是我們在害怕，害怕過程中的困難，害怕自己堅持不下去，害怕所要做出的犧牲。只要自己決心夠堅定，nothing is impossible！

正處在大學的我們就像是毛坯下料，需要學習，需要利用磨難來打磨自己，只有經歷了打磨，才能成為一塊合格的原件，才能在今后的人生中成才！

感謝學校和老師給了我這樣一次機會，不僅提高了動手實踐能力，更重要的是讓我對自己有了更清晰的認識，對自己的將來有了更明確的規劃。

第四篇：光學工程 實習報告

實習報告

孫宇聲 0804520133

再次回到熟悉的金陵城，發現大學的課程已經寥寥無幾了，生產實習已經是我們倒數第二門課了，而且有機會了解我們未來可能的工作環境，所以我們還是很期待的。

我們第一站來到了位于新模范馬路的南京解放軍1002廠。一直聽說我們專業和軍工有著不解之緣，看來這是真的。而且聽帶隊的烏蘭老師說她在南理工學習的時候也是來這里實習的，看來和我們專業的緣分更是不淺。

所以1002廠對我們也是蠻重視的，第一天給我講課的就是1002廠的公會主席。胡主席先是給我介紹了1002廠的長久的歷史，才發現這個廠比我們學校的“年紀”還大，早在國民時期就誕生了，那時候由于戰亂這些精密儀器從國外進口的難度很大而且價格不菲，所以當時的1002廠是國內精密儀器的主要生產者，而且具有相當的規模，很受當時政府的重視。印象中中國第一臺水準儀就是這里生產的，前一段時間新模范馬路這邊要進行展覽，組織者特意來1002廠希望能借出那臺水準儀，不過廠領導經過慎重的考慮還是不借出，畢竟這個東西就這么一臺，一進一出很難不磕磕碰碰的，如果一定需要的話，可以仿造一臺用來展出。這足以見得這臺儀器的珍貴。接著胡主席為我們深入的講解了水準儀和經緯儀的原理和構造，老爺子對我們非常的負責，一直講了一個上午，我們發現我們學的東西原來只是一點點的皮毛。

下午我們分批參觀了工廠里的車間，我們終于有機會近距離的觀察儀器了，而且是儀器的每個部分。說實話看來某一份的時候反應不出來那是神馬部分，但是經過講解才發現就是我們應該知道的。接著我們回到教室，我們即將面對的是我們最期待的，就是動手拆裝水準儀和經緯儀。我們平時都只是看看書然后考考試，最多就是幾個光學實驗。所以動手能力不足的現實就完全暴露出來了，螺絲刀用的就有點笨。不過師傅說裝要不拆難很多的，開始我們還不當回事，以為按部就班的裝就好了。但是等我們拆完了，面對這么一大堆的零件就傻眼了，根本無從下

手了，因為你完全不知道它們的順序，只好想師傅求助了。最后在師傅的幫助下，我們完成了裝配，不過還是多出來幾個螺絲。之前聽烏蘭老師說每屆學生裝完后都會多出來幾個螺絲，開始我們還不信，這下子完全信了。看來我們真的還是缺乏足夠的實踐，以后我們要抓住一切的機會來好好鍛煉自己。

我們的第二站也是最后一站，就是院辦光學工廠天冠有限公司。印象中我們在上何勇老師的零件工業學課程的時候也來這里參觀過。由于1002廠并不是完全意義上的光學工廠，所以我們看到的關于光學的東西相對有限，而天冠公司是完全的光學工廠，進行各種光學零件的加工。首先我們來的是粗磨車間，這里是對毛坯料進行加工的第一道工序。由于毛坯料只是進行了簡單的測量和切割，所以會有一分左右的誤差，這遠遠達不到我們的要求，因此要進行粗磨。這樣可以減少誤差，不過更多的是要使表面變得光滑平整，為了精磨做準備。接著我們來到了精磨車間，發現這里和粗磨車間相差不大，所以我們就感到很費解，于是向師傅請教其中的奧秘。喬師傅先是把我們帶到機器旁邊，他解釋道，兩個車間主要有這幾個區別。一是磨料的選擇，粗磨車間的是介于一比一和一比二之間的甲醇和瀝青的混合物，而精磨這邊是金剛砂，還有就是金剛砂還分不同的型號，代表不同的顆粒大小。二是轉動速度，精磨的速度要慢于粗磨，而且要經常拿下來校準。

經過精磨的原料要拿到檢驗科進行檢驗，不合格的話還要重新加工。而且師傅說道只有檢驗科的檢驗結果才是最終結果，其他的都是浮云。檢驗合格的原料要先進行刷漆，因為這是要生產角錐棱鏡，所以一個正方體原料可以切割成兩個角錐。不過在切割的時候需要跟好的固定，這樣難免要接觸光學表面，而這樣很容易對其造成不可恢復的損傷。因此在切割之前要進行一次刷漆，在光學表面上涂上蟲膠，這樣就不怕被磨損了。切割之后再講切口處理一下，最后化學法除去蟲膠，這樣角錐棱鏡就生產出來了。

經過兩周的實習，我們對光學有了更進一步的認識，不再只是書本上的幾個公式和幾個定義，而是將我們學到的這些理論聯系到實際中，更讓我們明白了我們學的太皮毛了，我們還有很多路要走。這次實習也讓我們有機會了解我們未來可能工作的情況，為我們以后的工作指明了方向。最后，非常感謝老師給我們這次理論聯系實際的機會。

第五篇：亞洲光學集團公司實習報告

實習報告網為大家提供一篇亞洲光學集團公司實習報告，希望本文可以供有需要的人參考。

一、實習公司簡介：

（一）亞洲光學集團公司簡介及愿景：

亞洲光學集團創辦于1988年，由信泰光學、泰聯光學、賓得信泰、廣東尼康照相機有限公司、亞泰影像器材有限公司等多家公司組成，是一家以光電產品、信息通訊、影像設備產品為主，集技、工、研為一體的人才眾多，管理一流的大型高科技光電企業。目前主要產品包括光學組件（鏡片、透鏡、棱鏡、面鏡、鏡頭---）及組裝ricoh、hp、kodak、nikon、canon、olympus相機、復印機、激光測距儀、dvd等。

企業從業人員XX0多人，集團公司自1996年起順利通過iso9001iso14001qs9000認證，公司產品遠銷世界各地。公司實施人性化管理，連年被評為“員工滿意企業”、“深圳工業百強企業”.1、董事長的話：地球資源有限，人類智慧無窮。結合大家的“力量”,生產出---人類喜歡、地球也微笑的“高科技光電產品”.2、品質方針：顧客滿意

3、環境方針：遵守法規（環保法）、預防公害（三廢）、減廢省能、pdca（即：計劃、實施、確認、改善）、內外兼善。

（二）精熙光機公司簡介：

精熙光機公司也是亞光集團中的一員。主要以出口加工貿易為主。公司主要有5個事業部，分別是：模具事業部、塑膠事業部、沖壓事業部、表面處理事業部、皮套事業部。我就是在精熙公司度過了兩個月的實習生活。

1、多元產品 完整制程：精熙主要從事生產及銷售光學及光電產品之零部件，涵蓋數碼相機、相機手機、影（復）印機、電腦周邊設備、傳統菲林相機之塑膠及金屬零部件等。廠內生產之精密機組，購自日本、臺灣、瑞士等地區，設備先進、水準穩定，并有效整合生產流程，從模具設計制造、塑膠成型、金屬沖壓至凃裝印刷，均能一貫化生產，更能依循客戶個別需求，提供全方位服務。

2、廠設珠江 交通便利：精熙廠設于廣東省東莞市，乘珠江三角洲水陸交通之便，機動性高，可迅速付運客戶優質產品，建立良好互動。主要客戶群囊括各大國際知名電子產品企業：canon、olympus、nikon、epson、konicaminolta、pentax、ricoh、samsung及toshiba等，長期生產合作，產品素質值得信賴。

3、專業肯定 嚴控品質：精熙分別在1998年、XX年及XX年接連榮獲iso9002、iso9001:XX及iso14001:XX之專業認證肯定，為嚴格控管品質，同時并定期對供應商進行原料稽核，以確保合乎標準。目前精熙約有200家來自日本、臺灣及國內之供應商，原料來源充裕穩定。

4、精益求精 昂首向前：聚焦潛力無窮的電子數碼光學產品市場，精熙憑借獨特優勢，結合穩固的客戶基礎及專業整合的技術服務，不斷創新求變、精益求精，朝向全球最大光學及光電零部件生產商目標大步邁進。

二、實習主要工作任務：

由于公司需要，我于XX年年3月5日進入精熙公司，并在營業一科任職，負責營業管理工作。我的實習期主要分為兩個階段：

（一）員工職前教育訓練：（XX年/03/05-XX年/03/18）

1、公司規章制度的學習

從學校步入公司是一個從理論到實踐的轉變過程。而在轉變之初我們都會有一個適應階段。短短10多天的教育培訓，我學習了公司的規章制度；理解了公司的經營理念；了解了公司的品質（環境）方針；掌握了5s的深刻內涵：

①整理（把“要”與“不要”的東西劃開，“不要”的東西分類處理掉。

目的：騰出空間，防止誤用）、②整頓（把要的物品分類，整齊放置并清除標示出來。目的：一目了然，不用花時間去找）

③清掃（將工作環境、設備打掃干凈。目的：清理臟污，徹底改善）

④清潔（維持整理、整頓、清掃的成果并不斷提高3s的層次。目的：通過制度化來維持成果，并“顯現”異常之所在）

⑤素養（養成良好的習慣，好風度，遵守規定，創造良性團隊精神。目的：提高員工素質，營造良好的團隊精神）。

5s既是安全的保障又是交貨期的保證，還為我們降低成本、提高效率。

2、了解生產制造原理

營業科作為供應商與客戶的聯絡窗口，最根本的目的是提高營業額，配合其他部門工作。所以作為一名營業負責人，我的工作也顯得相當重要。在我看來，只有自己對產品生產制造原理非常了解的情況下，才能達到與客戶更好的溝通。所以在進入公司之初，我自主地到生產現場了解產品的生產過程，學習和產品相關的專業術語，還經常跟著主任去聽產品設計的檢討會。

3、通訊設備（傳真機、復印機、掃描儀、outlook）的使用

通訊設備是和客戶進行聯絡的重要工具。熟練掌握傳真機等通訊設備可以使得營業的工作高效、省時、靈活。由于在學校從未使用過上述通訊設備，我就利用剛進公司那段比較閑的時！！