第一篇：腳手架搭設標準

腳手架搭設標準

一、腳手架的材質及規格要求（1）鋼管的材質及規格要求

一般采用符合GBT00《普通碳素結構技術條件》技術要求的A3鋼，外表平直光滑，無裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口及銹蝕程度小于0.5mm的鋼管，必須具有生產廠家的產品檢驗合格證或租賃單位的質量保證證明。

各扣件均應優先采用外徑48mm，壁厚3—3.5mm的焊接鋼管用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—4.5m為宜用于小橫桿的鋼管長度以2.1—2.3m為宜。

（2）扣件的材質及規格要求

扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的，它有同轉直角（十字）和對接（一字）三種形式，扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術要求應符合GB15831《鋼管腳手架扣件》的規定，嚴禁使用變形，裂紋，油絲，砂眼等弊病的扣件不許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不許沿十字軸方向承受扭力；對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節點時，只允許承受壓力，扣件螺栓的緊固力矩應控制在40—50nm之間，使用直角和回轉扣件，緊固時，鋼管端部，應伸出扣件蓋板邊緣，不小于100mm，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，回轉扣件的兩端旋轉面間隙要小于1mm。

3、腳手板材質及規格要求

木腳手板應使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板寬應為200—300mm端部還應用10—14號鍍鋅鐵絲綁扎，以防開裂，不得使用腐朽、蟲蛀、扭曲、破裂和有大橫透節的木板。

竹腳手板可分為竹笆腳手板和竹片腳手板，竹笆腳手板是用平放帶常青春的竹片縱橫編織而成，每根竹片寬度不小于30mm，厚度小于8mm，橫筋一反一正邊緣處縱橫筋相交點，用鐵絲扎緊，板長一般為2—2.5mm，寬為0.8—1.2m，竹片腳手板是用螺栓將側立的竹片并拉連接而成，螺栓直徑8—10mm，間距500—600mm，首只螺栓離板端200—250mm，板長一般為2—2.5mm，寬度為250mm，板厚一般不小于50mm。凡蟲蛀、粘脆、松散的竹腳手板不得使用。

4、安全網的安裝要求

（1）平網的寬度不得小于3m，立網的高度不得小于1.2m，每張網的重量一般不宜超過15kg。

（2）安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連拉，系結點沿網邊均分布，其距離不得大于75cm，系結點應符合打結方便，連接的牢固而又容易拆開，受力后不會散脫的原則。

（3）安裝平網時，需遵守下列規則

a.安裝平網應與水平面平行或外高里低，一般以15゜為宜。b.網負載高度一般不超過6m（含6m）因施工需要。允許超過6m，但最大不得超過10m，并須附架鋼繩緩沖等。安全措施負載高5m（含5m）以下時，網應最少伸出建筑物（或最邊緣作業點）2.5m，負載高度5m以上至10m時，應最少伸出3m。

c.網安裝時不宜繃緊，推薦寬度3m和4m的網，安裝后其寬度水平投影分別為2.5m和3.5m。

d.網與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。（4）安裝立網時，需遵守下列規則。a.安裝平面應與水平面垂直。

b.網平面與支撐作業人員的面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。

二、構造要求

1、基本構造

扣件鋼管腳手架有單排架和雙排架兩種，雙排扣件式鋼管腳手架搭設高度不宜超過50m，橫向立桿間距為1.5m，縱向立桿間距≤1.5m，小橫桿間距≤1.0m，大橫桿步距1.6-1.8m，小橫桿排向墻面的懸壁長0.40m。

2。、構造需求（1）立桿基礎

地基土夯實找平。并做等于排水，底座下加上寬不小于200mm，厚50-60mm且面積不小于底座面積3倍的木墊板、在架體附近或下部不得隨意進行挖掘作業，如需挖掘、應制訂架體的加固措施，并報技術主管部門批準實施。

（2）立桿縱距

高度在30m以下，用單立桿，立桿縱距為1.8m。高度在30-50m：用單立桿，30-40m立桿縱距1.5m。40-50m立桿縱距1.0m。

用雙立桿：立桿縱距為1.8m。（自立桿頂部、算起，往下30m用單根鋼管，再往下至地面部分，里處外立桿均用雙根鋼管，順縱墻并列組成并用扣件緊固）

（3）桿件的連接與偏差 ①立桿的連接

立桿除在頂層時可采用搭接形式處，其余連接點必須采用對接對接時扣件相互應交錯布置，也就是相領兩立桿的連接點不應設在同步同跨上，相鄰兩立桿的連接點在高度方向，應錯開不小于500mm，且連接點距離大小橫桿不大于步距的1/3。

②縱向水平桿的連接

對接時連接點應交錯布置，里外大橫桿的連接點應相互錯開，水平距離不小于500mm，且距離立桿的水平距離不大于1/3的柱距，也即對連接點不應處在跨中部分，縱向水平桿一般，不采用搭接，若采用搭接形式則搭接長度不小于1000mm，且用3個扣件等距連接。

③剪口撐的連接

剪刀撐鋼管的連接應采用搭接形式搭接長度應不小于1000 mm，且用不少于2個扣件緊固當采用對接形式時，應雙管并聯使用，且雙管連接點，不能同時出現在同步同跨內。

④桿件搭設的允許偏差 A、立桿垂直度偏差：

當架高≤30m時縱向不大于H/200，且不大于100mm； 橫向不大于H/400且不大于50mm。

當架高730m時，縱向不大于H/400，且不大于100mm； 橫向不大于H/600，且不大于50mm。（4）附墻拉結

①形式：拉結分為硬拉結和軟拉結，一般情況下腳手架高度≤25m時可采用軟拉結，當腳手架高度<25m時應采用經過設計的既能承受拉力又能承受壓力的硬拉結。

②位置：通常情況下拉結沿垂直方向的間距不大于4m，水平方向的間距長不大于6m，攀拉腳手架的部位應該是立桿與大小橫桿交叉點的上下、左右200mm范圍內，架體的斷開處和架體的頂部拉結點應適當加密。

拉結點的排列形式有梅花型和井字型兩種，據有關理論分析：在同等條件下，梅花型排列比井字型排列的架體臨界荷載，可提高10.6%，因此，拉結點的排列形式應提倡梅花型排列。

③強度與構造

用鋼管扣件組成時，由于扣件的承載能力，遠低于鋼管的承載能力，所在設計計算時，拉結的承載力取一個扣件的抗滑移值（8.5KN），當水平荷載數大對應增加扣件數，以通過提高扣件的抗滑移力來來提高拉結的承載力。

易燃、易爆、有毒物品使用管理制度

一、編制依據

（一）危險化學品安全管理條例（2002-3-15）

（二）化學危險物品安全管理條例實施細則（1992-9-28）

（三）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例

（四）易燃、易爆化學物品消防安全監督管理辦法（1994-5-1）

（五）常用危險化學品的分類標志GB13690-1992

二、易燃、易爆有毒物品內容：

施工現場常用易燃、易爆、有毒物品內容： 氧氣、乙炔、液化氣、稀料、油淥、柴油、汽油等。

三、存放要求

易燃、易爆、有毒害物品必須單設庫房各種易燃易爆有毒物品，必須分類不

，保持安全距離防止產生化學反映應庫房與其他建筑物必須保持安全距離，周圍1.0m以不準有火種，門口沒有警告標志。

二、易燃、易爆、有毒物品在運輸時，嚴禁人員與貨物混裝，裝卸時注意輕裝、輕放、入庫時必須有專人驗收，存放時要有貨架、分類碼垛、物品之間的檔距不能少于1.5m并設通從設施，嚴禁露天存放。

三、施工現場臨時存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分類帶入突舍，辦公室。

四、領料時嚴格各種手續，控制數量，剩余物品及時退回。

五、易燃、易爆、有毒有害物品的倉庫，必須設置足夠的消防器材。

六、施工現場的杠棚加工材料時的刨花，鋸沫要及時清理，做到活完場地清防止火災。

七、易燃、易爆、場所嚴禁使用明火、煙。

八、凡接觸有害，有毒的工人定期組織身體檢查并注意使用勞保用品防止職業病或引起中毒事故。

四、使用要求

（一）氧氣并不以保管及搬運。

氧氣瓶為高壓容器，受到沖擊或遇熱會使瓶內氧氣會膨脹，壓力升高，容易發生事故，所以搬運和保管過程中應特別注意安全。

（二）氧氣瓶必須單獨存放，不順扣乙缺氣缺罐及其它可燃

和油脂類物品放在一起。

（三）氧氣較多時應主放，閥口向上；氧氣并不較少時，可以平放，但最多不超過5層。

（四）氧氣

的氧氣不能全部用完，并在內應至少

將一個大全壓的壓力，以免空氣混入。

（五）氧氣瓶要有瓶帽和防震像膠圈，如果丟失，應及時配上。

（六）遮蓋物，防止日光直接照曬

日光強烈時應早晚搬運。

（七）搬運氧氣瓶時，要注意防止劇烈震動，嚴禁在地上滾動。

（八）氧氣瓶在搬運保管時，應運離火源，熱源氧氣瓶與明火的距離不得小于10m。

五、乙炔氣的保管與搬運

乙炔氣極易燃燒、爆炸、必須嚴格管理。保管與搬運應嚴格遵守以下規定：

（一）乙炔瓶的倉庫必須干燥通風

（二）乙炔瓶倉庫周圍嚴禁煙火

（三）存放乙炔瓶的倉庫要防熱防潮

（四）乙炔瓶倉庫要有專人看管

（五）乙炔瓶存地點不準有油污。

（六）乙炔瓶搬運時注意事項與氧氣瓶相同。

六、油漆、稀料的保管

（一）油漆與稀料的領用要嚴格按照實際用

發放使用。

（二）油漆與稀料在桶后，要及時使用，剩余油漆與稀料不準隨地發灑，要倒回厚油漆桶，并封閉好。

（三）油漆稀料要單獨存放，遠離火源，防潮隔熱。

（四）油漆噴刷，作業場所，準有明火源。

七、汽油、柴油保管

汽油、柴油均屬不能再生能源，具有較高的可燃性與易爆性，汽油、柴油的滴漏會污染土地，燃爆可排放污染氣體。

（一）汽油、柴油的使用嚴格按照領料制定執行，并做好統計。

（二）做為清

劑的柴油、汽油與污染的汽油要集中存放，妥善處理。

（三）汽油、柴油存放要密封，容器下墊沙土，防止滲漏。

（四）存放汽油、柴油的場所要遠離火源防熱。

八、檢查與監督

（一）各單位材料人員要經常檢查倉庫保管條件，發現問題及時處理，達不到要求的倉庫不準存放危險品。

（二）材料人員要監督使用部門在領用搬運時應符合要求，指出后不改正的停止供應，并報領導處理。

第二篇：鋼管腳手架搭設標準

鋼管腳手架搭設標準

前言

本標準是根據修船企業生產區域對鋼質腳手架搭設作業的安全要求制定的。

1.范圍

本標準規定了對從事腳手架搭設人員的要求；腳手架的結構尺寸及其搭設與拆除；腳手架的材料使用以及檢驗與日常管理中的安全事宜。

本標準適用于船舶修造業，采用圓形鋼管，前言

本標準是根據修船企業生產區域對鋼質腳手架搭設作業的安全要求制定的。

1.范圍

本標準規定了對從事腳手架搭設人員的要求；腳手架的結構尺寸及其搭設與拆除；腳手架的材料使用以及檢驗與日常管理中的安全事宜。

本標準適用于船舶修造業，采用圓形鋼管，鋼板網式或孔式吊板及沖壓式扣件組合成的腳手架搭設、檢查、拆除與管理。其他類似作業也可參照執行。

2.引用標準

《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）中規定的3號普通鋼管（附1）

《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼（附2）

3.定義

本標準采用下列定義

（1）作業結構

本標準中的作業結構系指船舶修造中的船體分段、外板、艙室及利用鋼質腳手架作業的各類結構物。

（2）直角扣件

用于桿與桿搭成90°固定用的連接件。

（3）對接扣件

用于桿與桿搭成180°固定的用的連接件。

（4）旋轉扣件

用于桿與桿搭成360°范圍內任意角度連接固定的連接件。

（5）內井型

搭設于成口字型作業結構內成井字型的腳手架結構。

（6）外井型

圍作業結構而成井字型的腳手架結構。

（7）凹型

分兩種：一種為平凹型，一種為直冊型。是指凹型作業結構，在凹內搭設的三面腳手架結構。

（8）立桿

是指與地面垂直的桿、是腳手架受力桿，它的作用是將腳手架上所有重量傳導到地基上，一般長度為6米。

（9）大橫桿

是指與作業面平行的長桿，與立桿連成整體，將腳手板上的重量傳到立桿上，一般長度為6米。

（10）小橫桿

是指與作業面垂直的短桿，與立桿連成整體，用于搭載腳手板并將腳手板上的重量傳到大橫桿和立桿上。

（11）斜撐

指緊貼腳手架寬度方向的外排立桿，與立桿斜交并與作業面成45—60°角的桿。一般沿腳手架的立桿與小橫桿連接形成的長方形的對角線設置，上下連續設置成“之”字型，用于將腳手架形成三角穩定結構，防止架子沿縱長方向傾斜。

（12）剪刀撐

指與腳手架長度方向的外排立桿斜交，與作業面平行、與地面成45—60°角的支斜桿。一般要沿腳手架的整個高度貫穿腳手架的多個立桿與大橫桿，用于將腳手架連成整體，形成三角形，增加整體穩定性。

（13）拋撐

是指支點在腳手架外與寬度方向多個立桿斜交的支桿，與地面和作業面均成45-60°夾角，增加腳手架橫向穩定，防止腳手架向外傾斜傾倒。

（14）連體桿

也稱連墻桿，與作業結構相互連接的水平桿，能承受拉和壓的作用力，主要用于高度較高的腳手架，可以承擔外排立桿不均勻產生下沉所產生的載荷和防止腳手架向

外傾斜。一般采用焊接或卡接在作業結構上。

4.對作業人員的要求

（1）

搭架人員必須按國家規定做到持證上崗。

（2）

搭架員工的年齡必須在18-45周歲內，不得使用未成年人或超齡人。

（3）

凡從事本搭架工種員工，必須定期進行體格檢查。患有高血壓、心臟病、癲癇病等以

及不適應高處作業人員，禁止從事腳手架搭設工作。

（4）

腳手架搭設人員必須經過專業安全技術培訓，了解各種扣件、腳手板、腳手桿、工具等性能，掌握其正確使用方法，考試合格，持有特種作業操作證方可上崗。

（5）作業前要戴好安全帽，架子工應佩帶雙鉤安全帶，作業中始終保持一根安全帶系掛在腳手管上進行防護。嚴禁穿硬底塑料鞋和帶釘鞋作業。

（6）架子工搭設腳手架所用的各種扣件應使用專用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品裝置扣件。

5．搭架材料檢驗標準

為了減少和避免因腳手架材料的質量問題引發事故，確保腳手架材料在使用過程中的安全、牢固，在使用前要進行認真檢查與確認，具體檢驗標準如下：

（一）腳手板

1）木質腳手板的檢驗標準

腳手板應使用花旗松材料，厚度應不小于50mm，寬度不小于

300mm。每塊

質量不宜大于30kg，兩端應插入防裂鐵棒，或各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲（或用8#鉛絲）箍兩道或其他可以防止木板開裂的措施。

載重試驗的要求：腳手板兩端各100mm處墊高，離地150mm，將300kg的載荷放置于中部一分鐘，沒有斷裂聲且變形不觸及地面的腳手板為合格。腳手板有下列現象之一時，必須予以報廢，如沒有把握的，必須要在通過載重試驗并確認合格后放可使用：

①?明顯橫向裂紋；

②?縱向裂紋長度超過腳手板總長的1/3或長度超過1.3米；

③?腐朽或腐爛；

④?燒焦發黑；

⑤?穿心節疤；

⑥?明顯彎曲、變形。

對于無明顯斷裂痕跡的腳手板，如裂紋較多、中部有明顯凹陷現象，必須

要進行載重試驗。

2）竹腳手板毛竹片的檢驗標準

毛竹片應采用生長期4-6年竹齡砍伐的毛竹成材，認真剔除青嫩、蟲蛀、白

麻（白麻，指竹竿內纖維素失去強度而在表皮呈現斑點的竹子，這種竹子稍微受壓、受拉或受彎，即刻脆斷。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透氣引起，俗稱悶竹）后，制成竹片條后拼成的毛竹片，每根竹片條的厚度應不小于

5mm，寬度應不小于25mm，其彎曲度應不小于300mm/m，由竹片條拼成的竹腳手板毛竹片的規格應為1500mm×1000mm，經條為4-5根，緯條為44-47根。每塊毛竹片的承重應不小于150KG（下面有三根鋼管支撐的條件下）。

3）沖壓鋼質腳手板的檢驗標準要求(見表一)

（二）腳手架鋼管的檢驗標準

(1)

腳手架鋼管

腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）（見附1）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）（見附2）中Q235-A級鋼的規定。腳手架鋼管的尺寸應按下表采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg。盡量采用Φ48鋼管。

腳手架鋼管的尺寸應按表二要求采用。每根鋼管的最大質量不應大于25kg。盡量采用Φ48鋼管。

表一

序號

檢驗項目

標準要求

外觀要求

鋼跳板表面應平整

板邊不得有毛刺

應做防腐、防銹處理

外形尺寸偏差（mm）

2.1

跳板長度（3000）

±3.0

2.2

跳板寬度（250）

±2.0

2.3

跳板厚度（40）

±1.0

加工精度（mm）

3.1

折邊彎角（90°）

±2

3.2

板面撓曲度

≤3.0（只允許向上凸）

3.3

防滑孔

孔徑（Φ31）

±1.0

孔距

橫向（140）

±2.0

縱向（170）

±15

翻邊高度（4）

±0.5

焊接要求

端頭板采取滿焊

焊縫應光滑

不得有氣泡、氣孔及夾渣

焊縫高度不應小于1.0（mm）

荷載強度

均布荷載（2500N/m）

允許撓度值（mm）

≤5.0

集中荷載（3500N）

允許撓度值（mm）

≤8.0

破壞荷載（N）

≥7500

表二

截

面

尺

寸mm

最

大

長

度mm

外徑Φ，d

壁厚t

6000

3.5(3.25)

3.0

(2)

新鋼管的檢查應符合下列規定

鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下表中序號1~2的規定。

(3)

舊鋼管的檢查應符合表三規定

1）銹蝕檢查應每年一次，檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；

2）鋼管上嚴禁打孔。

3)腳手架鋼管必須分類使用，一類管可用于腳手架的任何部位，鋼管表面應平直光滑，無裂縫、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；二類管只能用做牽拉管、護欄等。

（三）腳手架扣件的檢驗標準

（1）所用搭架扣件必須符合以下要求：十字扣重量為1.1KG、對接扣重量為1.25KG、轉向扣重量為1.3KG、螺絲M12、鉚釘Φ8mm。未經國家級生產許可的生產單位的扣件一律不得使用。

（2）在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。采用其它材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

（3）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。

（4）新、舊扣件均應進行防銹處理。

（5）搭架用扣件必須在內場進行全面檢查，要確保螺栓、螺絲、蓋板完好

并清潔涂油保養，轉扣和十字扣中軸如磨損較大不得再使用。

表三

序號

項目

允許偏差△（mm）

示意圖

焊接鋼管尺寸（mm）

外徑

壁厚

3.5

外徑

壁厚

3.0

-0.5

-0.5

-0.5

-0.45

鋼管兩端面切斜偏差

1.70

鋼管外表面銹蝕深度

≤0.50

鋼管彎曲

A.各種桿件鋼管的端部彎曲

L≤1.5m

≤5

B.立桿鋼管彎曲

3m

4m

≤12

≤20

C.水平桿、斜桿鋼管彎曲L≤6.5m

≤30

（四）其他搭架材料的檢驗標準

(1)

扣件斗

用≥12mm的鋼板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承載≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放鋼質扣件。吊耳要每月進行檢查一次確認安全。扣件斗每年要進行一次承重6.25噸的吊重試驗。

(2)

鋼管托架

用Φ48×3.25mm的鋼管與100mm×100mm的角鋼拼焊成外型約為800mm×800mm的框架，2只一組用于托放4-5噸鋼管。托架應每月檢查一次，每年進行一次承重5噸的吊重試驗。

(3)

竹片托架

由Φ48的鋼管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承載≥2000kg/只的吊耳4只，用于擱放500張毛竹片。托架應每月檢查一次，確認安全。每年進行一次承重為5噸的吊重試驗。

(4)

扣件包

用于存放腳手架扣件，底部為350mm×300mm、高270mm、帶長150mm的長方體形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，無縫制牢固，無斷線、破損。

(5)

鋼絲繩與白棕繩

腳手架上使用的為Φ8mm鋼絲繩，使用前要確認無嚴重斷絲、斷股,連接牢靠。

(6)

日常勞防用品

主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、雙鉤式保險帶等由公司統一購置。

6、材料吊運進艙要求

6.1

敞口貨艙搭架時，搭架材料用吊車吊入貨艙內，密閉艙室搭架時，材料進艙時，由人工傳遞進艙口。

6.2

材料由人傳遞入艙口時，上下施工人員要保持高度的協調。搭架材料入艙口時，捆綁材料的繩索必須≥Φ12mm并捆扎兩道，原則上每次送1根材料入艙，嚴禁長短太多的材料兩根一起送入艙口，上下施工人員要保持高度的協調。

6.3

搭架時采用人字架或三角架的要求。

6.3.1

在封閉艙室艙口或工藝孔處豎架，環境許可的情況下宜采用豎三角架，三角架底部三角邊用鋼管扣件連接固定，底邊長度視工作環境而定，一般應大于2m。三角架頂部用旋轉扣連接固定。在工作環境不能豎三角架的場所采用人字架，底部兩根鋼管間用鋼管扣件連接，底部長度應大于2m，頂部用旋轉扣連接固定，角頂在人字架兩側用Φ12mm及以上的白棕繩做繃繩從左右兩側把人字架繃緊拉住。

6.3.2

豎架的材料選擇

6.3.2.1

應采用垂直完好的鋼管。

6.3.2.2

旋轉扣件要檢查完好。

6.3.2.3

拉繩采用Φ12mm以上的白棕繩。

6.3.2.4

掛葫蘆用的掛繩應用大于Φ12mm的白棕繩。

6.3.3

葫蘆的選用。

6.3.3.1

能承受0.5T拉力以上，鉤頭有防脫槽裝置以防止工作中掛鉤與索具脫鉤。

6.3.3.2

葫蘆每次使用前要檢查，滑輪轉動是否活絡以減少工作中拉繩與滑輪的摩擦，提高安全系數。

6.3.3.3

葫蘆應定期進行安全檢驗，并每年進行額定負荷試驗，對檢驗完好的葫蘆做好月度檢驗標色。

7.腳手架結構尺寸的一般要求

7.1

搭設腳手架的整體結構，其橫向長度應分別超出作業面兩端點500mm為宜，縱向高度應超過最高作業部位1.5m以上。

7.2

腳手架各層之間的垂直距離為1.8—2m。第一層高度應小于2米。

7.3

立桿的縱向間距不大于2.5米；橫向間距1—1.3米，小橫桿的間距應不超過1.25米。

7.4

腳手架結構的任何部位與作業結構表面距離應小于300毫米。若超過300毫米應加設內側欄桿。

7.5

大橫桿、小橫桿應保持水平，水平偏差不允許超過5mm/m。

7.6

立桿的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。

7.7

當搭設高度超過4米（4米），除滿艙腳手架（四面全部搭設腳手架并且相連）外其余腳手架的立桿應用拋撐加固，拋撐的搭設間距為間隔一道立桿設置，同時在立桿與拋撐之間，在距地面200—500毫米處加一加強桿，用以加強整體結構，7.8

搭設寬度超過3根立桿（大于6米），應該加設剪刀撐加強；當架高在30米以下、搭設寬度在20米以內時，可在寬度方向沿對角線連續搭設一道剪刀撐；滿艙腳手架應在拐角處每隔一層用腳手管搭設三角連接結構；

30米以上的架子，應每隔4—5根立桿設置一道，每片架子不少于三道。

7.9

腳手架與作業結構加固連體桿的設置，架高在25米以下時，每道連體桿水平間距不大于7.5米，縱向檔距不大于4米；架高25以上35米以下，再適當增加連體桿的密度。

7.10

每層腳手架上必須在兩側加設兩道防護欄桿，上道欄桿距吊板的距離為1050毫米，下道欄桿為500毫米。

7.11

腳手架的施工平臺應拉設鋼絲繩方便掛設安全帶,鋼絲繩的直徑不小于8毫米.鋼絲繩的固定應可靠。

7.12

特涂腳手架的腳手管與鋼質腳手板之間應采取防止產生火花的措施。（如墊膠皮）也可以使用木質腳手板進行搭設。

7.13

搭設斜坡板的的單面腳手架或長度超過16米，高度超過20米的單面腳手架時應適當增加腳手架的寬度（一般可呈遞減階梯狀保持不少于6排立桿）以保持其穩定。

8.腳手板及鋪設的要求

8.1

腳手板的鋪設必須嚴整、嚴密；不允許漏鋪，嚴禁搭設探頭板。腳手板鋪的傾斜度小于

30mm。

8.2

腳手板的鋪設必須采用階梯壓疊方法，并應在支點（小橫桿）是壓疊，腳手板伸出支點部分在125mm上，重合部分不小于250mm。

8.3

兩塊腳手板平行擺放之間最大間隙不得大于20mm。并用直徑1.6mm的雙股鐵絲將兩板連接封固，3m長的吊板封固4處。

8.4

每層腳手板的鋪設寬長以及用于臨時人行通道的寬度不得少于500mm。

8.5

鋪完的腳手板兩端必須用直徑1.6mm的雙股鐵絲，使用專用工具與腳手管進行封固，禁止用手擰鐵絲的封固防范替代，鐵絲須頭折向腳手板的內側。

8.6

毛竹片的鋪設兩邊飛出竹邊不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直徑1.2mm鐵絲4處封固在橫桿上

8.7

作業結構內狹窄部分腳手板的一打允許臨時鋪設處在同一水平面的結構上，但必須采取封固措施，不允許有自由端。

8.8

作業結構內狹窄及凹型部位腳手板的鋪設，禁止用單根腳手桿支撐。

8.9

換槽型倉壁工程時，槽型倉壁探橋板要根據槽型的大小決定探3塊或2塊橋板，特殊情況要求4塊。槽型倉壁探橋板的后部要用鋼管壓住，槽型倉壁探橋板探頭超出400mm，需加設小橫桿，同時在槽型內做好內護欄

8.10

對于線型曲率較大的結構，根據需要適當加寬腳手板的鋪設，以保障作業安全。

9.腳手桿的搭設要求

9.1

支撐腳手板小橫桿應緊固在大橫桿上方。如必須固定在立桿上，應該靠近大橫桿固定。

9.2

必須在腳手架整體結構外圍立桿上，距地200mm—500mm之間，用大橫桿連成封閉形式的底框架。

9.3

各拋撐桿底部，應用大橫桿相互連接封固，并與腳手架底框連成一體。

9.4

加強桿連接要到位，禁止不到位或中間有間隙。

9.5

腳手桿相連接的交叉點要用扣件緊固，成90°狀況應用直角扣件連接，直角扣件應該擺平，開口必須朝上，不準用旋轉扣件替代。腳手桿采用搭接方法時，搭接長度要大于500mm，兩扣件距離不小于400mm。大于90°斜坡型腳手架，其立桿拋撐的根部要加強牢固，拋撐經過的立、橫桿都應用扣件緊固連接。

9.6

當架高超過30m時，要從底部開始相鄰兩層水平大橫桿錯開，分別布置在立桿的內外側，減少立桿的偏心受載。

9.7

立桿的接頭，相鄰桿要錯開，水平位置錯開不小于500

mm。上下相鄰的大橫桿對

接接頭不準布置在同一截面，垂直位置錯開不小于500

mm。

9.8

凹型結構里的腳手架，除在拐角處加斜撐外，應根據其高度和長度，相應增加大橫桿水平面斜加強和立桿的拋撐。加強桿探頭部分不允許超過100mm。

9.9

6m拋撐的間距為5m，落地支點與立桿距離不得少于3m。如特殊情況，可用3m或4m拋撐替代，密度應是6m拋撐的兩倍，且腳手架高度超過10m時，必須采取連體桿的加固措施。

9.10

大于90°斜坡型腳手架，其立桿拋撐的根部加強要牢固，拋撐經過的立、橫桿都應用扣件連接牢固。

9.11

頂棚型腳手架采用墩式搭法，立桿的縱、橫向間距均為2.5米。腳手板距作業面1.8—2.0米為宜，立桿出頭不應超過腳手板平面50mm。

9.12

頂棚型腳手架的基礎是斜面，立桿用加焊腳碼固定。并要依據設計規定的腳碼位置為基點及起點搭設腳手架。

9.13

頂棚型腳手架縱、橫向立桿上每隔5米均需加裝剪刀撐和斜撐，其位置從腳手板依次向下。

9.14

支撐在大艙斜坡板上的立桿應在不超過200毫米處使用腳手桿相互連接增強其整體穩定。

10.爬梯和安全網搭設要求。

10.1

每層腳手架之間必須掛爬梯，梯子的捆綁要牢固，爬梯上端應伸出腳手板平面500mm以上。

10.2

大艙腳手架應設置行走斜爬梯梯道，梯道應與腳手架本體相連，斜爬梯與橫向水平桿呈30至45度角，搭設順序由下至上逐層平行安裝或之字形加平臺安裝，搭設的斜爬梯必須用

1.6MM鐵絲固定四點，鐵絲捆綁必須使用專用工具擰緊捆牢。

10.3

斜爬梯外側順梯子方向安裝兩道防護欄高度分別為1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安裝兩道防護欄。

10.4

油輪深艙等場所可以設置直爬梯，直爬梯應搭設在腳手架內側并且錯位搭設，每隔4米設置轉角平臺，轉角平臺的寬度不小于600毫米；直爬梯應設置縱向鋼絲繩系掛安全帶，距離艙底最下一層的直爬梯不設置鋼絲繩，在艙底鋪設木板等進行墜落防護。

10.5

所有下方沒有工作平臺的懸空的腳手架下方應水平設置安全網防護，安全網設置應能保證人員從工作平臺中墜落不直接墜落到艙底，并且要完全覆蓋工作平臺不留空隙。安全網的綁扎應牢固。

10.6

生活區外側腳手架和艙口圍施工用的腳手架在外側掛設立網。

11.其他場地的腳手架搭設的基礎要求

11.1

鋼筋水泥地面或相當于其硬度的地面，可直接在基礎上搭設腳手架。

11.2

基礎為泥土，立桿不得埋入土中。應將地表面夯實，回填土應分層夯實，墊以厚度不小于500mm的墊木或墊板，然后在墊木上加鋼管底座再立立桿。

11.3

當腳手架的高度在30m以下時，墊木宜采用寬大于200mm、厚50—60mm的木板。其長度在2.0m—2.5m時應垂直于作業結構放置；若用4m上的木板，則可平行于作業結構放置。

12.腳手架搭設中的安全事項

12.1

搭設腳手架過程中，要保管好扣件、工具及材料防止墜落傷人。嚴禁從上方向下擲

物,要設專人監護，防止他人誤入。

12.2

進入施工場地戴好安全帽，系好帽帶，高空作業系好保險帶，水上作業穿好救生衣。

12.3

夜間施工，搭架隊必須確保足夠的照明度。不準擅自移動220V及以上電壓的燈具及電線；風力超過六級時，禁止作業（露天作業）；夏季作業應做好防暑降溫工作，冬季作業應注意防凍，霜、雪、冰凍未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。

12.4

2m及以上作業必須正確使用雙鉤安全帶，并始終保持至少有一只安全鉤扣在管子或鋼絲繩上，安全帶要高掛低用，不能低掛高用，不能栓在有尖銳棱角的構件上，不能系掛在懸空端，防止高空墜落。

12.5

不得在工作前飲酒，不得連續疲勞作業；進入施工現場，必須戴好勞護用品。

12.6

作業時要穿軟底膠鞋，防止跌滑；同時在一塊木腳手板上操作的人員不得超過3人，不得在作業時追逐打鬧。

12.7

在靠近設備和電氣線路（下方）搭設腳手架，必須預先請示有關部門，經同意后并

采取安全防范措施。

12.8

凡施工作業區及行走區域，腳手板或毛竹片必須滿鋪，不得有空缺或足以使人竄下的空檔。如施工不需要滿鋪的地方，必須有欄桿保護，以防墜落。

12.9

腳手架橫桿牽拉管對接接頭不允許用對接扣件連接，必須扣兩個以上扣件，并有余量。

12.10?吊運腳手板、桿時,只準用成對鋼絲繩捆綁吊運，不應用長短不齊或單根鋼絲繩吊

運.12.11

應避免上下交叉搭設，確因需要交叉作業時,應設專人監護，加強聯系，統一指揮，協調作業.12.12

緊固扣件時,應用專用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不應超過65KG*m。

12.13

腳手架搭設過程中，在其上下禁止從事其他交叉作業。

13．?檢驗

13.1

新搭設的腳手架或改動過的腳手架或經過惡劣氣候影響后的腳手架使用前應經過三級檢驗，合格后方可使用。檢驗的程序是腳手架搭設單位負責人或腳手架作業長——使用單位負責人——安全主管。

13.2

首先自檢，由腳手架搭設單位負責人或腳手架作業長全面檢查，主要檢查腳手架搭設是否符合標準要求，發現問題及時處理，確認合格后簽字報使用單位和單船安全主管檢驗。

13.3

使用單位負責人接到報告后，應立即進行檢驗，主要檢驗腳手架是否符合使用要求，是否方便作業人員使用和通行。確認符合使用要求后簽署意見。

13.4

安全主管接到檢驗申請后，應及時同搭設單位、使用單位一起進行安全檢驗，安全主管要對腳手架搭設是否符合標準、是否方便作業人員使用及通行等進行綜合性檢驗，及時提出改正要求，符合要求后在腳手架完工檢驗手續上簽字。

13.5

經三級檢驗合格的腳手架應在明顯處懸掛“檢驗合格”標志，并且要注明搭設單位，告知作業人員可以使用。

13.6

對改動過的腳手架應重新申請安全檢驗。

13.7

遇有強風、大雨、大雪等惡劣天氣或地震后，應臨時停止施工，損壞的腳手架應重

新進行檢驗。

14．?拆除

14.1

拆除腳手架時，應設專人現場監護并進行現場安全交底，明確分工、統一指揮，設警戒標志阻止他人闖入，確保安全。

14.2

搭架施工隊負責人或帶班檢查腳手架的完好情況，并對已受到破壞或松動的部位進行加固，清除掉腳手架上的雜物，禁止非拆架施工人員進入現場。

14.3

大艙內拆架要有足夠的存料場地，夜間拆架要有足夠的照明。密閉艙室拆架必須保持通風，并要有足夠的照明。

14.4

要求自上而下的逐級拆除，同一側的腳手架拆除應保持同步，層差控制在一層之內。嚴禁用推倒方法拆除。拆除的腳手架材料應邊拆邊清除，傳遞的方法是每層腳手架上站人逐層傳遞，高處腳手板須用棕繩溜放，要選好棕繩的強度和長度，結繩扣應牢固，溜放前應提示工友，保證繩子下方無人員作業。

14.5

腳手架的連體桿應與同層腳手桿一起拆除，不準割掉全部連體桿后再拆除腳手架。

14.6

3m

以上腳手桿往下傳時，腳手桿應側立于身旁下遞。禁止用雙腿夾桿，以免被桿掀起發生墜落事故。

14.7

拆除的扣件可以固定在腳手管上，也可放在扣件包內集中用棕繩溜放扣件包。不允許將扣件遺留在艙室結構件上。

14.8

拆下的腳手板、桿、扣件禁止從高處向下拋擲和任意堆放。應輕拿輕放，擺放整齊。

14.9

不允許將拆下的腳手桿、板等物集中堆積在待拆除的腳手板上以防超負荷釀成事故。

14.10

拋撐應該在最后拆除。

14.11

夜間作業，要設置足夠的照明，照度不少于150Lx。

14.12

所有拆架材料在艙內要有序堆放，并及時吊出運走，且鋼管和扣件嚴禁混吊。

14.13

拆架的作業人員在拆架過程中要始終保持系好雙鉤安全帶，特別注意移動過程中安全帶的正確使用。

14.14

拆除腳手架過程中，施工人員休息或臨時停工，應在所有下艙的通道口設置“拆架作業，禁止使用”的警示標志，并且在通道口用腳手管封閉，防止人員誤入。

腳手架的改動

15.1

腳手架改動不能破壞其結構。

15.2

腳手架改動必須符合搭設標準。

15.3

腳手架改動必須保證安全防護設施。

15.4

任何使用單位及個人無權對腳手架各構件進行改動和挪動。

15.5

使用期間出現問題，必須由腳手架隊伍進行整改，整改后的腳手架要重新進行三級驗收。

15.6

腳手架改動應經過申請，經允許后方可進行。

16、腳手架的檢查維護

16.1

腳手架的管理責任車間應每天組織人員對腳手架進行檢查整改，并做好檢查記錄。

16.2

所有的腳手架使用期間確保每周被檢查一次。

16.3

腳手架的管理責任車間應保證每個泊位配備4—6名架子工人負責檢查及施工改動。

16.4

腳手架使用后使用方安全員要進行每天例行安全檢查，安全監督部將對所使用的腳手架進行巡回檢查。

附1：

《直縫電焊鋼管》（GB/T12793）中規定的3號普通鋼管：

普通鋼管

壁厚

理論重量kg/m

公稱尺寸（mm）

允許偏差（%）

3.25

+12

3.13

3.50

3.84

附2：

《碳素結構鋼》（GB/T700）A類鋼化學成分：

化學成分（%）

脫氧方法

碳

錳

硅

錳

磷

≤

0.14~0.22

0.30~0.65

0.30

0.050

0.045

F、b、Z

附3：

(參考)

腳手架使用驗收證

姓

名

申請單位

申請日期

****年**月**日

施工隊伍

使用部門

施工部位

使用部門對腳手架使用要求(包括對進、出料口等要求)和腳手架簡圖：

腳手架規格：

使用部門作業長/工程主管：

時間：

****年**月**日

時

腳手架作業長：

時間：

****年**月**日

時

驗

收

細

節(可適當增加細節)

確認后

打“○”

1.腳手架所使用的材料質量是否合格；

是

否

2.鐵絲捆扎腳手板是否用直徑1.6mm雙股捆緊，鐵絲捆扎毛竹片是否用直徑1.2mm雙股捆緊；

是

否

3.立桿間距是否小于2.5m,層高是否小于2

m;全高的最大偏差是否小于100

mm；

是

否

4.小橫桿是否搭在大橫桿上面，剪刀撐、斜撐、拋撐是否具備；扣件是否卡在立桿上，是否搭設加強桿；

是

否

5.高度超過6m的架子，立桿是否用拋撐加固，拋撐與立桿之間距地面200mm至500mm處是否設加強桿；

是

否

6.是否搭設了雙護欄。

是

否

7.凹型艙壁的探頭橋板是否用管子壓牢；

是

否

8.護欄的扣件是否卡在立桿上卡緊。每個扣件螺絲是否上緊；

是

否

9.搭設的鋼絲繩每端是否用兩個繩卡卡緊，中間禁止卡在扣件上，是否保持暢通；

是

否

10.是否在每隔6m高度位置搭設休息平臺；

是

否

11.架子每層是否搭設爬梯，大艙是否搭設斜爬梯;直爬梯是否錯開設置，捆扎是否牢固，梯子口是否有護欄，鋼絲繩是否設置在護欄下方，梯子上端是否超出平面500mm以上；

是

否

12.相鄰兩立桿接頭是否錯開500

mm以上；

是

否

13.上下大橫桿是否錯開500

mm以上；

是

否

14.特涂腳手架腳手管與鋼質腳手板間是否墊有膠皮;

是

否

15.橋板鋪設是否采用階梯壓疊方法，伸出支點部分是否大于125mm，重合部分是否超出250mm，橋板是否平行鋪設，間隙是否小于50mm，每塊橋板是否四點捆緊；

是

否

16.毛竹片鋪設兩邊重疊是否大于50mm，是否用直徑1.2mm鐵絲4處封固在橫桿上；

是

否

17.是否保證安全通道暢通；

是

否

18.是否符合《腳手架作業指導書》中其他要求；

是

否

19.腳手架符合申請部門使用要求（包括留有進出料口等）。

是

否

I.我已對腳手架進行檢查，符合上述驗收細節。

施工隊伍安全員/質量檢查員：

時間：

****年**月**日

時

腳手架作業長：

時間：

****年**月**日

時

II.我已對腳手架進行檢查，符合工程使用要求。

使用部門作業長/工程主管：

時間：

****年**月**日

時

使用部門：

時間：

****年**月**日

時

III.我已對腳手架進行檢查，符合上述驗收細節。

安全主管：

時間：

****年**月**日

時

備注：1、此表一式兩份，安全主管一份存檔，腳手架施工隊伍一份留用。

2、“使用部門對腳手架使用要求”一欄，要求使用部門作業長/工程主管與腳手架作業長共同商量確定，并要求填寫具體，準確。

3、使用部門作業長/工程主管、使用部門、安全主管在驗收腳手架時要檢查點架是否在內側焊有防滑板。

附4

搭（拆、改動）腳手架作業審批證書

姓

名

申請班組

申請時間

施工部位

腳手架用途

現場監護人

開工時間

完工時間

審批細節

確認后打上“○”

1、是否有施工方案

是

否

2、作業長是否對施工隊伍進行了書面安全交底

是

否

3、特涂及特種船舶或特殊部位施工點周圍是否做了防護

是

否

4、作業區域周圍是否設有安全警戒標志

是

否

5、下艙道門口明顯處是否懸掛了“腳手架施工禁止進入”警示牌

是

否

6、是否有車間檢驗腳手架鋼管、扣件、腳手板（或毛竹片）合格證明

是

否

7、是否需要懸掛安全網

是

否

8、照明是否滿足作業要求

是

否

9、是否有其他不相容作業

是

否

10、其他

是

否

作業長/主管

總管

安全主管

備注

注：

1.此審批證書一式二份，第一聯由安全主管存檔，第二聯由施工隊伍懸掛在作業現場以備查；

2.此證書是搭、拆、改動腳手架作業審批證書，起運作業長在填寫此審批證書時，請將不適用內容用“―”劃去；

3.如果作業未在規定時間內完成，原審批證書自動失效，需要及時重新申請作業許可證；

4.其他未盡事項，按照“作業許可制度”相關內容執行。

第三篇：腳手架搭設要求及驗收標準

腳手架搭設要求及驗收標準

姜兆元

隨著建筑行業的發展國內腳手架的發展迅速，但是腳手架安全問題一直是大家很關心的重點。腳手架安全事故主要表現在腳手架搭設的安全隱患以及人員操作的不規范性。今天長沙景安建筑器材小編和大家分享下腳手架搭設相關要求及驗收標準。

一、國內腳手架發展趨勢

上世紀80年代初，我國先后從國外引進門式腳手架、碗扣式腳手架等多種型式腳手架。門式腳手架在國內許多工程中也曾大量應用過，取得較好的效果，由于門式腳手架的產品質量問題，這種腳手架沒有得到大量推廣應用。在國內又建了一批門式腳手架生產廠，其產品大部分是按外商來圖加工。碗扣式腳手架是新型腳手架中推廣應用最多的一種腳手架，但使用面還不廣，只有部分地區和部分工程中應用。90年代以來，國內一些企業引進國外先進技術，開發了多種新型腳手架，如插銷式腳手架，CRAB模塊腳手架、圓盤式腳手架、方塔式腳手架，以及各種類型的爬架。至2013年，國內專業腳手架生產企業百余家，主要在無錫、廣州、青島等地。從技術上來講，我國腳手架企業已具備加工生產各種新型腳手架的能力。但是國內市場還沒有形成，施工企業對新型腳手架的認識還不足。隨著我國大量現代化大型建筑體系的出現，扣件式鋼管腳手架已不能適應建筑施工發展的需要，大力開發和推廣應用新型腳手架是當務之急。實踐證明，采用新型腳手架不僅施工安全可靠，裝拆速度快，而且腳手架用鋼量可減少33%，裝拆工效提高兩倍以上，施工成本可明顯下降，施工現場文明、整潔。分類中國使用的用鋼管材料制作的腳手架有扣件式鋼管腳手架、碗扣式鋼管腳手架、承插式鋼管腳手架、門式腳手架，還有各式各樣的里腳手架、掛挑腳手架以及其它鋼管材料腳手架。從其材料和構造情況來著手，并可將其大致劃分如下：按桿件的材料劃分（1）單一規格鋼管的腳手架。它只使用一種規格的鋼管，如扣件式鋼管腳手架，只使用Ф48×3.5的電焊鋼管。（2）多種規格鋼管組合的腳手架。它由兩種以上的不同規格的鋼管構成，如門式腳手架。（3）以鋼管為主的腳手架。即以鋼管為主，并輔以其它型鋼桿件所構成的腳手架，如設有槽鋼頂托或底座的里腳手架，有連接鋼板的挑腳手架等。腳手架碗扣式鋼管腳手架當采用鋼管橫桿時，為“單一鋼管的腳手架”；當采用型鋼搭邊橫桿時，為“以鋼管為主的腳手架”。

二、腳手架搭設相關要求安全

1、搭設高層腳手架，所采用的各種材料均必須符合質量要求。

2、高層腳手架基礎必須牢固，搭設前經計算，滿足荷載要求，并按施工規范搭設，做好排水措施。

3、腳手架搭設技術要求應符合有關規范規定。

4、必須高度重視各種構造措施：剪刀撐、拉結點等均應按要求設置。

5、水平封閉：應從第一步起，每隔一步或二步，滿鋪腳手板或腳手笆，腳手板沿長向鋪設，接頭應重疊擱置在小橫桿上，嚴禁出現空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設統長安全底笆。

6、垂直封閉：從第二步至第五步，每步均需在外排立桿里側設置1.00m高的防護樣欄桿和擋腳板或設立網，防護桿(網)與立桿扣牢；第五步以上除設防護攔桿外，應全部設安全笆或安全立網；在沿街或居民密集區，則應從第二步起，外側全部設安全笆或安全立網。

7、腳手架搭設應高于建筑物頂端或操作面1.5m以上，并加設圍護。

8、搭設完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點等不得隨意拆除。施工中必要時，必須經工地負責人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢復。

9、腳手架使用前，應由工地負責人組織檢查驗收，驗收合格并填寫交驗單后方可使用。在施工過程中應有專業管理、檢查和保修，并定期進行沉降觀察，發現異常應及時采取加固措施。

10、腳手架拆除時，應先檢查與建筑物連接情況，并將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，自上而下，按先裝后拆，后裝先拆的順序進行，拆除的材料應統一向下傳遞或吊運到地面，一步一清。不準采用踏步拆法，嚴禁向下拋擲或用推(拉)倒的方法拆除。

11、搭拆腳手架，應設置警戒區，并派專人警戒。遇有六級以上大風和惡劣氣候，應停止腳手架搭拆工作。

12、對地基的要求，地基不平時，請使用可掂底座腳，達到平衡。地基必須有承受腳手架和工作時壓強的能力。

13、工作人員搭建和高空工作中必須系有安全帶，工作區域周邊請安裝安全網，防止重物掉落，砸傷他人。

14、腳手架的構件、配件在運輸、保管過程中嚴禁嚴重摔、撞；搭接、拆裝時，嚴禁從高處拋下，拆卸時應從上向下按順序操作。

15、使用過程注意安全，嚴禁在架上打鬧嬉戲，杜絕意外事故發生。

16、工作固然重要，安全、生命更加重要，請務必牢記以上內容。

三、腳手架搭設流程

1、支撐桿式懸挑腳手架搭設要求支撐桿式懸挑腳手架搭設需控制使用荷載，搭設要牢固。搭設時應該先搭設好里架子，使橫桿伸出墻外，再將斜桿撐起與挑出橫桿連接牢固，隨后再搭設懸挑部分，鋪腳手板，外圍要設欄桿和擋腳板，下面支設安全網，以保安全。

2、連墻件的設置根據建筑物的軸線尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)設置一個。在垂直方向應每隔3~4米設置一個，并要求各點互相錯開，形成梅花狀布置，連墻件的搭設方法與落地式腳手架相同。

3、垂直控制搭設時，要嚴格控制分段腳手架的垂直度，垂直度允許偏差

4、腳手板鋪設腳手板的底層應滿鋪厚木腳手板，其上各層可滿鋪薄鋼板沖壓成的穿孔輕型腳手板。

5、安全防護設施腳手架中各層均應設置護欄和擋腳板。腳手架外側和底面用密目安全網封閉，架子與建筑物要保持必要的通道。挑梁式腳手架立桿與挑梁(或縱梁)的連接。應在挑梁(或縱梁)上焊150~200mm長鋼管，其外徑比腳手架立桿內徑小1.0~1.5mm，用扣件連接，同時在立桿下部設1~2道掃地桿，以確保架子的穩定。

6、懸挑梁與墻體結構的連接應預先埋設鐵件或者留好孔洞，保證連接可靠，不得隨便打鑿孔洞，破壞墻體。

7、斜拉桿(繩)斜拉桿(繩)應裝有收緊裝置，以使拉桿收緊后能承擔荷載。

8、鋼支架鋼支架焊接應該保證焊縫高度，質量符合要求。

四、腳手架搭設技術

1、不管搭設哪種類型的腳手架，腳手架所用的材料和加工質量必須符合規定要求，絕對禁止使用不合格材料搭設腳手架，以防發生意外事故。

2、一般腳手架必須按腳手架安全技術操作規程搭設，對于高度超過15m以上的高層腳手架，必須有設計、有計算、有詳圖、有搭設方案、有上一級技術負責人審批，有書面安全技術交底，然后才能搭設。

3、對于危險性大而且特殊的吊、挑、掛、插口、堆料等架子也必須經過設計和審批．編制單獨的安全技術措施，才能搭設。

4、施工隊伍接受任務后，必須組織全體人員，認真領會腳手架專項安全施工組織設計和安全技術措施交底，研討搭設方法，并派技術好、有經驗的技術人員負責搭設技術指導和監護。

五、腳手架搭設驗收腳手架搭設和組裝完畢后，應經檢查、驗收確認合格后方可進行作業。應逐層、逐流水段內主管工長、架子班組長和專職安全技術人員一起組織驗收，并填寫驗收單。驗收要求如下：

1、腳手架的基礎處理、作法、埋置深度必須正確可靠。

2、架子的布置、立桿、大小橫桿間距應符合要求。

3、架子的搭設和組裝，包括工具架和起重點的選擇應符合要求。

4、連墻點或與結構固定部分要安全可靠；剪刀撐、斜撐應符合要求。

5、腳手架的安全防護、安全保險裝置要有效；扣件和綁扎擰緊程度應符合規定。

6、腳手架的起重機具、鋼絲繩、吊桿的安裝等要安全可靠，腳手板的鋪設應符合規定。

六、定額編制房修定額中腳手架分為：一般腳手架、大樓腳手架、高層腳手架、獨立住宅腳手架，前后天井腳手架，總弄寬排腳手架、陽臺腳手架、落水管腳手架、大樓旗桿腳手架、大樓煙囪腳手架、滿堂腳手架等類型，在編制預算時應按各類型不同房屋的分類套用相應定額。腳手架定額編制分為三種：1）綜合腳手架并無實際圖樣，如果在建安施工中，在同一部位，有多種項目需要使用腳手架，可以使用這個腳手架項目，就不能再發生其它腳手架安裝項目。在施工中，施工單位可以根據需要搭建。這個項目的費用較高。2）外腳手架是外墻施工的腳手架，內腳手架是內墻施工用的，但一般的民用建筑，土建施工不能套用內腳手架。在管道施工，也是在高度超過 3.6 米以上部分，才有腳手架項目。3）在高度不算太高，而且承重不大的地方，可以使用單排腳手架。一般的多層樓房外墻施工，都是使用雙排腳手架。高層樓房的施工，如果使用腳手架，一定要做安全核算，因為高層的腳手架事故屢次發生。

七、腳手架搭設常見問題設計

（1）對重型腳手架應該有清楚的認識，一般如果樓板厚度超過300mm，就應改考慮按照重型腳手架設計，腳手架荷載超過15KN/㎡，則設計方案應該組織專家論證。要分清楚那些部位的鋼管長度變化對承載影響較大，對于模板支架應該考慮：最上面一道水平桿的中心線距模板支撐點的長度a不宜過長，一般小于400mm為宜（在新規范中可能要進行修訂），立桿計算時一般最上面一步和最下面一步受力最大，應該作為主要計算點。當承載力不滿組要求時應增加立桿減少縱橫間距，或者增加水平桿減小步距。

（2）國內腳手架普遍存在鋼管、扣件、頂托及底托等材料質量不合格，實際施工中理論計算沒有考慮到這些，最好在設計計算過程中取一定的安全系數。施工掃地桿缺失，縱橫交接處未連接、掃地桿距地距離過大或過小等；腳手板開裂、厚度不夠、搭接沒有滿足規范要求；大模板拆除后內側立桿與墻體之間沒有防墜網；剪刀撐在平面內沒有連續；開口腳手架未設斜撐；腳手板下小橫桿間距過大；連墻件沒有做到內外剛性連接；防護欄桿間距大于600mm；扣件連接不緊，扣件滑移等。腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差項目 允許偏差（mm）項目 允許偏差（mm）垂直度 每步架 h/1000及±2.0 水平度 一跨距內水平架兩端高差 ±l/600及±3.0 腳手架整體 H/600±50 腳手架整體 ±L/600及±50 注：h——步距；H——腳手架高度；l——跨距；L腳手架長度。

八、變形事故

（1）因地基沉降引起的腳手架局部變形。在雙排架橫向截面上架設八字戧或剪刀撐，隔一排立桿架設一組，直到變形區外排。八字戧或剪刀撐下腳必須設在堅實、可靠的地基上。

（2）腳手架賴以生根的懸挑鋼梁撓度變形超過規定值，應對懸挑鋼梁后錨固點進行加固，鋼梁上面用鋼支撐加U形托旋緊后頂住屋頂。預埋鋼筋環與鋼梁之間有空隙，須用馬楔備緊。吊掛鋼梁外端的鋼絲繩逐根檢查，全部緊固，保證均勻受力。

（3）腳手架卸荷、拉接體系局部產生破壞，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法將其恢復，并對已經產生變形的部位及桿件進行糾正。如糾正腳手架向外張的變形，先按每個開間設一個5t倒鏈，與結構繃緊，松開剛性拉接點，各點同時向內收緊倒鏈，至變形被糾正，做好剛性拉接，并將各卸荷點鋼絲繩收緊，使其受力均勻，最后放開倒鏈。

九、腳手架工程量計算計算規則腳手架分綜合腳手架、單項腳手架兩種形式。凡能計算建筑面積的、且由一個施工單位總承包的工業與民用建筑單位工程，均應執行綜合腳手架定額；凡不能計算建筑面積而必須搭設腳手架的、或能計算建筑面積但建筑工程和裝飾裝修工程分別由若干個施工單位承包的單位工程和其他工程項目，可執行單項腳手架定額。

（一）綜合腳手架

1.綜合腳手架工程量，按建筑物的總建筑面積以m2計算。

2.綜合腳手架定額項目中的單層建筑物是指一層和一層帶地下室的單位工程，多層建筑物是指二層以上（不計地下室層）的單位工程。

3.影劇院、禮堂帶有吊頂者，其吊頂高度在4.5m以上時，所需滿堂腳手架，可按影劇院、禮堂增加滿堂腳手架定額計算。

4.綜合腳手架定額項目內不包括建筑物垂直封閉、垂直防護架及水平防護架、防護欄桿，實際需要時應另行計算。5.按綜合腳手架定額計算時，除以上規定可增加計算的單項腳手架外，不得再計算其他腳手架。

（二）單項腳手架

1.外腳手架及建筑物垂直封閉工程量按外墻外邊線長度，乘以室外地坪至外墻頂高度以m2計算，突出墻外面寬度在600px以內的墻垛，附墻煙囪等不展開計算腳手架工程量，超過600px以外時按圖示尺寸展開計算，并入外腳手架工程量之內。不扣除門窗洞口，空圈等所占的面積。

2.里腳手架工程量按墻面垂直投影面積計算。

3.獨立柱按單排外腳手架定額項目計算，其工程量按圖示柱結構外圍周長另加3.60m乘高度以m2計算。

4.室內天棚裝飾面距設計室內地坪在3.60m以上時，應計算滿堂腳手架，計算滿堂腳手架后，墻面裝飾工程則不再計算腳手架。滿堂腳手架工程量按室內凈面積以m2計算，其高度在3.60～5.20m之間時，計算基本層，超過5.20m時，每增加1.20m按增加一層計算。計算式如下：滿堂腳手架增加層數=(室內凈高度－5.20(m))/1.20(m)5.架空運輸腳手架工程量按搭設長度以延長m計算。6.懸空腳手架工程量按搭設水平投影面積以㎡計算。7.斜道工程量按不同高度以座計算。

8.煙囪及水塔腳手架工程量按筒徑和高度以座計算。9.電梯井腳手架工程量按單孔以座計算。

10.水平防護架工程量按鋪板的水平投影面積以㎡計算。11.垂直防護架工程量按室外地坪至最上一層橫桿之間的搭設高度乘搭設長度以㎡計算。

12.立掛式安全網工程量按架網部分的長度乘高度以㎡計算。13.挑出式安全網工程量按挑出安全網的水平投影面積以㎡計算。14.屋面防護欄桿按圖示屋面檐口以延長米計算，樓層臨邊防護欄桿按圖示臨邊長度以延長米計算。

15.樓梯防護欄桿按圖示以水平投 影長度計算。

16.洞口垂直防護欄桿按圖示洞口長度以延長米計算，洞口水平防護網按圖示洞口長W寬度以㎡計算。

17.挑腳手架工程量按搭設長度以延長米計算。

其他1.水塔腳手架按相應的煙囪腳手架計算，其中人工乘系數1.11，其他不變。2.架空運輸道，以架寬2m為準，如架寬超過2m時，應將人工、材料、機械用量乘系數1.2，超過3m時應將人工、材料、機械用量乘系數1.50。3.建筑物垂直封閉定額項目的封閉材料采用竹笆板，如采用紡織布時，應將竹笆板換算為紡織布，人工乘系數0.80。4.同一建筑物高度不同時，應按不同高度分別計算。5.外腳手架單排、雙排按以下規則取定：①砌筑高度在15m以下的按單排腳手架計算；②砌筑高度在15m以上的或砌筑高度雖不足15m，但外墻門窗及裝飾面積超過外墻表面積60%以上時，按雙排腳手架計算。6.外腳手架定額中均綜合了上料平臺，護衛欄桿等。7.水平防護架和垂直防護架指腳手架以外單獨搭設的，用于車輛通道、人行通道、臨街防護和施工與其他物體隔離等的防護。8.煙囪腳手架綜合了垂直運輸架、斜道、纜風繩、地錨等。9.滑升模板施工的鋼筋混凝土煙囪筒身，水塔塔身及筒倉，不得再計算腳手架。10.砌筑貯倉，按雙排外腳手架計算。11.貯水（油）池池壁高度超過1.20m時，應按里腳手架的砌筑架計算。水池內池頂及池壁抹面應按滿堂腳手架計算，其池壁抹面不得再計算腳手架。12.室外地溝墻高度超過1.20m時，按里腳手架計算。13.計算了綜合腳手架，又計算建筑物密目網垂直防護架、建筑物密目網垂直封閉時，尼龍安全網不扣除。

第四篇：墩柱腳手架搭設標準

墩柱腳手架搭設標準

為強化燕房線02標墩柱腳手架搭設標準，加強腳手架防護、整體穩定性，提升架子搭設人員專業水平，結合施工現場實際情況，制定本標準。

1、搭設架子所使用的鋼管必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）標準；

2、搭設前應由班組長召開班前會，讓每個搭設人員熟知現場情況并讓每人了解到技術及安全交底的主要內容；

3、腳手架底層應滿鋪一層固定的腳手板（墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50MM、寬度不小于200MM），作業層應滿鋪腳手板且不得有探頭板，自作業層向下每隔3米應滿掛一層水平安全網；

4、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱、橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上，立桿豎起后，其底部先按間距規定與掃地桿扣結牢固，裝設第一步水平桿時，將立桿校正垂直后亦予以扣結至全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設

且小橫桿應設置于掃地桿下方左側處；

5、搭設人員必須穿防滑鞋和佩掛好安全帶，作業工人應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落傷人；

6、腳手架立桿采用對接接長時，立桿對接應交錯布置，倆根相鄰的立桿接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于500MM，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的3分之一，（對接接頭處應對接嚴密，嚴禁拆除）當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1M，并應采用不少于2個扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM7、剪刀撐的設置，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間。剪刀撐應采用搭接或對接，搭接應符合第6條規定，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150MM。

8、馬道寬度不宜小于1M，坡度不應大于1:3，轉角平臺處的寬度不應小于馬道寬度，馬道倆側及轉角平臺外圍均應設置擋腳板及護身欄，（轉角平臺處護身欄應超出外側兩跨）欄桿高度應為1.2M，擋腳板高度不應小于180MM；馬道的腳手板上應每隔250~300MM，設置一根防滑木條，木條厚度應為20~30MM；

9、腳手架搭設高度為6-8米時應設置一次抱柱、且后序每隔6米設置一次。

第五篇：腳手架安全通道搭設標準及要求（模版）

腳手架安全通道搭設標準及要求

一、準備工作

1、搭設前施工員應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底。

2、按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>（JGJ130－2001）中構造要求，決定腳手架步距等等，具體部署搭設步驟。

3、材料準備：對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。3.1 搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16#工字鋼，其質量符合現行國家標準規定。3.2 腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5 m，每根鋼管的最大質量不小于25KG。

3.3 鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

3.4 鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。

3.5 扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規定。

3.5.1 新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。

3.5.1 舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

3.5.1 新、舊扣件均進行防銹處理。

3.6 腳手片用毛竹腳手片或木板，無發霉、腐蝕。3.7 密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。

4、搭設場地準備：根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與堅實平整，不積水，砼硬化。經驗收合格后，按方案的要求放線定位。

4.1腳手架地基與基礎的施工，根據腳手架搭設高度，原土或回填土必須事先進行夯實（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力），根據現行國家標準<<地基與基礎工程施工及驗收規范>>（JBJ202）做好腳手架地基與基礎的施工要求，后用C20砼澆筑厚度不小于10cm硬化，2m平面沿桿基礎周邊位置，基礎和能承受上澡結構荷載。

4.2腳手架底面標高高于自然地坪50mm。

4.3立桿基礎外側設置截面20cm×20cm的排水溝。

5、架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。

二、腳手架設計尺寸

1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m.2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m.3、踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m.4、剪刀撐設置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

5、連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。

三、斜道搭設標準 上下人行通道可附著在建筑物設置，也可附著在腳手架外側設置，但搭設通道的桿件必須獨立設置。架高6m以下宜采用一字型斜道，架高6m以上宜采用之字型斜道。

斜道構造應符合下列要求：

1、人行斜道寬度不應小于1m，坡度宜采用1：3（高：長）；

2、拐彎處應設置平臺，寬度不小于斜道寬度。

3、斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應小于150mm。

4、腳手板必須按腳手架的寬度滿鋪，板與板之間靠緊，腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm。

5、人行斜道的腳手板上每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜采用20～30mm。

6、入口處門洞高不小于1.8米，門洞兩側須掛設安全警示標志牌，斜道必須設置密目網。

四、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3.2、縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm.3、縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個節點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。

6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳桿。

五、立桿

1、每根立桿垂直穩放在墊板上。

2、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪設站人腳手片，并設置平穩牢固。

3、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm.4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

5、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用 ①、對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規定：立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3.②、搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.六、連墻件

1、連墻件數量的設置，堅向間距為每層，橫向間距為4跨。

2、連墻件的布置；

①宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm.②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。

③宜優先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

④一字型、開口型腳手架的兩端必須設連墻桿，連墻件的垂直距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）、⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，可采用Φ12鋼筋預埋或砼中，鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。

七、門洞

腳手架門洞宜采用上升斜桿，平行弦桿桁結構形式，鈄桿與地面的傾角a應在45°～60°之間。門洞桁架的形式宜按下列要求確定：

1、當步距（h）小于縱距（La）時，應采用A型。

2、當步距（h）大于縱距（La）時，應采用B型，并應符合下列規定。2.1 h=1.8m時，縱距不應大于1.5m； 2.2 h=2m時，縱距不應大于1.2m。

八、剪刀撐、安全網

1、每道剪刀撐跨越立桿的根數6根（小于9m）。

2、與地面的傾角宜在45°～60°之間。

3、應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。

4、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。

5、剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

6、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

7、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿里側，應用18＃鉛絲張持嚴密。

九、避雷裝置

1、腳手架頂部高于2m，四角設置（長度大于35m，應中間設幾根）避雷針。

2、用16mm2黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導線綁扎。

3、接地裝置的接地線應采用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應采用5×50角鋼、Φ48鋼管或Φ22圓鋼，長度2.2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于4Ω。

十、拆除方案及要求

1、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。

2、拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。

3、長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。

4、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。

5、拆除順序為：安全網→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。

6、如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。

7、拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。

8、吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。

十一、安全質量要求

1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網

2、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩定性。

3、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

4、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。

5、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。雨、雪后上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。

6、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時清除干凈。

7、腳手架搭設后由施工企業組織分段驗收（一般不超過3步架），辦理驗收手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

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2010-9-22 21:24 睡蓮方程式 | 四級

我印象是凡下面過人的通道均不小于1.9米

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2010-9-25 18:41 ccj12345 | 六級

十一、安全質量要求

1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網

2、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩定性。

3、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

4、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。

5、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。雨、雪后上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。

6、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時清除干凈。

7、腳手架搭設后由施工企業組織分段驗收（一般不超過3步架），辦理驗收手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

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