第一篇：ABS、PP、POM等化學材料的特性

ABS 典型應用范圍: 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高

典型應用范圍:

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。

模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

化學和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

PP 典型應用范圍: 汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園

典型應用范圍:

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如

剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性:

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

POM 典型應用范圍: POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。注塑模

典型應用范圍:

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性:

POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。典型應用范圍: 碗，箱柜，管道聯接器 注塑模工藝條件: 干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280℃ 模具溫度：20~40℃，為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8m

LDPE

典型應用范圍:

碗，箱柜，管道聯接器

注塑模工藝條件:

干燥：一般不需要 熔化溫度：180~280℃ 模具溫度：20~40℃，為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。

保壓壓力：最大可到750bar。

注射速度：建議使用快速注射速度。

流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

商業用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%~5%之間；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂現象。HDPE 典型應用范圍: 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件: 干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在20

典型應用范圍:

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:

干燥：如果存儲恰當則無須干燥。

熔化溫度：220~260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250℃之間。模具溫度：50~95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速度：建議使用高速注射。

流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

化學和物理特性:

PE-HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型PE-HD；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE-LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。

PVC 典型應用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件: 干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205℃ 模具

典型應用范圍:

供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

注塑模工藝條件:

干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

化學和物理特性:

剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

第二篇：ABS材料特性

1.無定形料，其品種牌號很多，各品種的機電性能及成形特性也各有差異，應按品種確定成形方法及成形條件

2.吸濕性強，含水量應小于0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥

3.流動性中等，溢邊料0.04mm左右(流動性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)

4.比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫(對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高)，料溫對物性影響較大、料溫過高易分解(分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，對要求精度較高塑件模溫宜取50～60℃，要求光澤及耐熱型料宜取60～80℃，注射壓力應比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射機時料溫為180～230℃，注射壓力為100～140Mpa，螺桿式注射機則取160～220℃，70～100MPa

5.模具設計時要注意澆注系統對料流阻力小，澆口處外觀不良，易發生熔接痕，應注意選擇澆口位置、形式，頂出力過大或機械加工時塑件表面呈現“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失)，脫模斜度宜取2°以上

基本型模架結構

第三篇：POM材料特性 聚甲醛POM

POM材料特性 聚甲醛POM-概述：

POM（聚甲醛樹脂）定義：聚甲醛是一種沒有側鏈、高密度、高結晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學結構的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區別是：均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但熱穩定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對酸堿穩定性略低；而共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對酸堿穩定性較好。是具有優異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。

POM材料特性 聚甲醛POM-一般性能:

聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃ 2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

POM材料特性 聚甲醛POM-力學性能：

POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。

POM材料特性 聚甲醛POM-改性:

⒈增強POM 主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維最常用，增強后的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。⒉高潤滑POM 在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達3.9MPa•m/s（純POM為0.213MPa•m/s），為其他工程塑料的3～20倍。

以上

第四篇：常見PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化學特性及應用

常見PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化學特性及應用

一、名稱

PP： 聚丙烯

PE： 聚乙烯

PU： 聚氨酯

PVC： 聚氯乙烯

ABS： 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

PS：聚苯乙烯

PSA： 苯乙烯-丙烯腈共聚物

PVDF：聚偏氟乙烯

PC：聚碳酸酯

EVA： 乙烯-醋酸乙烯共聚物

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二、材料特性及應用

PP：聚丙烯

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。

PP是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用，是平常常見的高分子材料之一。澳大利亞的錢幣也使用聚丙烯制作。

家具方面的應用：

鋁合金扶手：由鋁合金壓鑄拋光而成。

曲木扶手：損耗大、工序多、成本高，易受氣候影響。但是美觀，高檔，美國市場較喜歡。

PP扶手：硬塑料，耐沖擊，壓力＞136kg

PU扶手：灌鑄成型，由模具決定形狀，或擠壓成型，內含鐵件。

家具扶手配件從功能上分為固定、升降、旋轉（面板旋轉，支架旋轉）、升降＋旋轉、固定＋旋轉扶手

PE：聚乙烯

PE全名為Polyethylene，是最結構簡單的高分子有機化合物,當今世界應用最廣泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性,多用低壓聚合。高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高頻的電絕緣材料,用于雷達和電視。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,聚乙烯是通過乙烯(CH2=CH2)的加成反應和聚合反應，由重復的–CH2–單元連接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式；在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210 C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化結構的。聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是對一些化學溶劑,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯,可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固,溫度升高時熔化,吸收熱量;溫度降低時凝固,放出熱量。又因為它吸水量很小,不易潮濕,有絕緣性能,因此是很好的建筑材料。

PE是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的產品。聚乙烯抗多種有機溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性環境中聚乙烯會被氧化。

聚乙烯在薄膜狀態下可以被認為是透明的，但是在塊狀存在的時候由于其內部存在大量的晶體，會發生強烈的光散射而不透明。聚乙烯結晶的程度受到其枝鏈的個數的影響，枝鏈越多，越難以結晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個數的影響，分布于從90攝氏度到130攝氏度的范圍，枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通常可以通過把高密度聚乙烯在130攝氏度以上的環境中溶于二甲苯中制備。

PU： 聚氨酯

PU是聚氨酯，英文ploy urethane的縮寫。聚氨酯皮革就具有優異的性能。科技專家們經過60多年的潛心研究和開發，聚氨酯合成革的性能越來越接近天然皮革。某些性能甚至超過天然皮革，達到了與天然皮革真假難分的程度。加入超細纖維后，聚氨酯具有極其優異的耐磨性能，優異的耐寒、透氣、耐老化性能。這樣的制成品幾乎達到真皮的效果，其價格與國產頭層皮的價格不相上下．例如：PU配皮是一般其反面是牛皮的第二層皮料，在表面涂上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其價格較便宜，利用率高。其隨工藝的變化也制成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞于頭層真皮。另外PU飾面皮革是把天然皮革的二、三層內革、殘次革經特殊的制膜貼壓膜工藝方法處理，在皮革表面覆蓋聚氨酯PU面層而成，這使皮革表面呈現各種顏色、多種花紋，并且不失皮革透氣、耐折的優點，在外觀和防水性能上有其獨特之處。由于，可以根據不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工便可獲得不同的密度、彈性、剛性等物理性能。

PU皮具有真皮相似的特點：.質輕；韌性強；可做成相應良好的透氣性；可防水；吸水不易膨脹，變形；環保。并且不用增塑劑來達到柔軟的性質，所以不會變硬、變脆，同時具有色彩豐富、花紋繁多的優點．現今PU皮應用面超過了天然皮革。在人類的日常生活中占據著十分重要的地位。而PU女鞋在時尚界越來越受歡迎．

PVC： 聚氯乙烯

PVC（PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（SG1-SG7），密度為1.4 g/cm3左右。SG4以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優良，并具有自熄性，耐酸堿力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。但因其使用溫度不高，最高在80℃ 左右，阻礙了它的發展。

ABS： 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物

ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。

ABS塑料 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型特性：

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置

PC：聚碳酸酯

PC：聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優良的電絕緣性能和機械性能，尤其以抗沖擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度范圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。

聚碳酸酯是在分子鏈中含有碳酸酯的一類高分子化合物的總稱。

聚碳酸酯是一種新型的熱塑性塑料，透明度達90%，被譽為透明金屬。

剛硬而有韌性，具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩定性和范圍很寬的使用溫度，良好的絕緣性及耐熱性和無毒性。

聚碳酸酯燃燒特性：

慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，黑煙碳束。燃燒后塑料熔融，起泡，發出特殊的花果臭氣味。

聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黃。

聚碳酸酯性能：

聚碳酸酯樹脂通過共聚，共混，增強等途徑發展了很多改性品種。

聚碳酸酯樹脂與聚烯烴共混后，具有更高的沖擊韌性，耐沸水性和耐老化性能，熔融粘度和注射溫度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯與此20~40%的ABS樹脂共混后，具有優良的綜合性能，它既有聚碳酸酯樹脂的高機械強度和耐熱性，又具有ABS的流動性好，便于加工的特點，各項性能指標大都介于聚碳酸酯和ABS之間。

用途：

聚碳酸酯主要用于生產工業制品，用來代替金屬及其它合金，在機械工業上作耐沖擊及高強度的零部件。玻璃纖維增強聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅，鋅，鋁等壓鑄件。

聚碳酸酯可以進行注射成形，擠出成形，吹塑成形，旋轉成形，真空成形和溶劑鑄造膜片等技術。制件還可以機械加工，常溫沖孔，鋸切及焊接和粘合。

聚碳酸酯樹脂的注射成形，一般采用螺桿式注射機進行。

料筒溫度：250~320℃

注射壓力：50～80MPa

模具溫度：85~120℃

螺桿轉速：40～60次/min

成品熱處理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分鐘，-----------------------------

CPVC

樹脂由聚氯乙烯（PVC）樹脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料。該產品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏松顆粒或粉末。PVC 樹脂經過氯化后，分子鍵的不規則性增加，極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學穩定性增加，從而提高了材料的耐熱性、耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕。提高了數值的熱變形溫度的機械性能，氯含量由 56.7% 提高到63-69%，維卡軟化溫度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用溫度可達 110 ℃，長期使用溫度為 95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指標更優秀．因此，CPVC 是一種應用前景廣闊的新型工程塑料。

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UPVC

管以聚氯乙烯樹脂為載體，在減弱樹脂分子鏈間的引力時具有感溫準確、定時熔融、迅速吸收添加劑的有效 成分等優良特性，同時，采用世界名優鈣鋅復合型熱穩定劑，在樹脂受到高溫與熔融的過程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氫的脫出，與聚烯結構進行雙鍵加成反應，置換分子中活潑和不穩定的氯原子。從而有效科學的控制樹脂在熔融狀態下的催化降解和氧化分解。

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PB

聚丁烯開發應用于20世紀70年代初，其材料特性決定了對生產型材的技術、設備要求較 高，固定資產投入較大，一般的小規模廠家不具備生產的技術條件和資金能力。

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PVDF

聚偏氟乙烯

外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，含氧指數為46%，不燃，結晶度65%~78%，密度為1.17~1.79g/cm3,熔點為172℃,熱變形溫度112~145℃,長期使用溫度為—40~150℃。

PVDF樹脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓

電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟塑料中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過4.3萬噸。PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的最佳材料之一。其良好的化學穩定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業上高純化學品的貯存和輸送，近年來采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長最快的市場之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經發展到第六代，由于PVDF樹脂具有超強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養，該類涂料被廣泛應用于發電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。

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三、其他材料及互相比較：

PET或PETE———聚對苯二甲酸乙二（醇）酯，常簡稱聚酯：常見用于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等

★ 提示：飲料瓶別循環使用、別裝熱水

使用注意：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。并且，科學家發現，此類塑料品用了10個月后，可能釋放出致癌物DEHP，對睪丸具有毒性。因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。

它的透明度高，可一眼看清；耐酸堿，可裝各種酸性果汁、碳酸飲料；防水性高，不易有滲出的情形。若只作為裝低溫飲料的罐子，則非常的適合，這也是為何它受到飲料商的青睞，常被用來裝盛各種果汁、水、茶等飲料的原因。

HDPE或PE-HD———高密度聚乙烯：常見用于白色藥瓶、清潔用品、沐浴產品

★ 提示：清潔不徹底建議不要循環使用

使用注意：可在小心清潔后重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你最好不要循環使用。

HDPE的硬度、熔點、耐腐蝕力都較LDPE好，各種半透明、透明的塑料容器上被廣泛的使用，不過因它較耐各種腐蝕性溶液，所以多被用在清潔用品、沐浴產品等。

PVC或V———聚氯乙烯 ：常見雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，目前很少用于食品包裝

★ 提示：最好不要購買

使用注意：由于可塑性優良，價錢便宜，故使用很普遍！只能耐熱81℃-這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連制造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體后，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用于包裝食品。如果在使用，千萬不要讓它受熱，難清洗易殘留，不要循環使用。若裝飲品不要購買。

PVC是近年逐漸少用的塑料容器。目前已經很少被使用于食品包裝上，若是有容器使用其當做食品盛裝物，建議最好不要購買。

LDPE或PE-LD———低密度聚乙烯：常見用于保鮮膜、塑料膜等

★提示： 保鮮膜別包著在食物表面進微波爐

使用注意：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。并且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。有毒物隨食物進入人體后，可能引起乳腺癌、新生兒先天缺陷等疾病。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。LDPE多用于塑料膜等其它用具上，其延展性佳、且在生活中使用極為廣泛，但一般不做為飲料容器。

PP———聚丙烯：常見用于豆漿瓶、優酪乳瓶、果汁飲料瓶、微波爐餐盒

★提示：放入微波爐時，把蓋子取下

使用注意：熔點高達167℃，是唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔后重復使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP制造，但盒蓋卻以1號PE制造，由于PE不能抵受高溫，故不能與盒體一并放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。

PS———聚苯乙烯：常見用于碗裝泡面盒、快餐盒

★提示： 別用微波爐煮碗裝方便面

使用注意：又耐熱又抗寒，但不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。并且不能用于乘裝強酸（如柳橙汁）、強堿性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要盡量避免用快餐盒打包滾燙的食物，別用微波爐煮碗裝方便面。

Other或O———其它所有未列出的樹脂和混合料：常見用于水壺、水杯、奶瓶

★ 提示：使用時加熱溫度不要超過100℃，不要在陽光下直曬

使用注意：在高溫環境情況下，會釋放出有毒的物質BPA也就是雙酚A，對人體有害。所以正確消毒PC（聚碳酸酯）奶瓶非常重要。北京東四婦產醫院兒科主治醫師付小青，建議家長盡量用玻璃奶瓶，如果使用塑料奶瓶的話，給奶瓶消毒時溫度不要超過100℃，還要使用專門的消毒鍋。有的家長習慣用蒸鍋給奶瓶消毒，但蒸鍋的溫度超過了100℃，此時PC奶瓶中的BPA會溶出更多，因此不宜用蒸鍋消毒。另外由于塑料奶瓶在反復使用，并且多次消毒以后會磨損老化，此時溶出的BPA也會增多，因此醫生提醒家長奶瓶最多用8個月～1年。而同樣的水壺、水杯也是如此！

記得這幾種塑料瓶都可以回收喲！千萬別把它們當成垃圾處理，否則又將增加環境的負擔。

第五篇：ABS材料成型特性

耐候ABS成型特性

1.材料干燥溫度在70℃-90℃，烘料時間2T-4T，待機生產烘料溫度為10℃-20℃；

2.注塑成型溫度即炮筒溫度在180℃-250℃，最后一段溫度應低于較前一段溫度15℃左右；

3.注塑成型時料在炮筒的停留時間應不超過30分鐘，超過30分鐘易發黃、分解，應對炮筒里的殘余料進行空射幾次，5次為宜；塑化時的壓力應取中高壓，速度應取中速偏上，背壓應取適當為宜；注射膠位段應采取多級段位控制，第一段射膠位要較小而速度要較慢為宜，因ABS料在成型時，易發生澆口位有氣紋現象；

4.ABS料的成型飛邊系數為0.04MM,即大于0.04MM的間隙就會產生飛邊；故模具排氣尺寸要小于0.04MM；生產時模具分型面易產生料屑，應及時清理；模溫在15℃-65℃范圍內，生產大件產品時，定模模溫應高于動模模溫5℃為宜；

5.停機時要將炮筒里的余料射空，最好能用PP（1.5KG）或PE(1.5KG)料清理鏍桿一次為宜；開機前升溫設定值，應低于正常生產溫度的10℃左右，待實際溫度度達到設定值再加升上去；