第一篇：壓力容器焊接質量中的控制

壓力容器焊接質量中的控制

摘 要 焊接質量對壓力容器的壽命與安全運行起著重要作用，同時也直接關系到人民群眾生命與財產安全。本文簡要的對壓力容器制造中焊接質量控制的主要內容與基本方法做出了分析。

關鍵詞 焊接 質量控制 壓力容器

中圖分類號：TG457.5 文獻標識碼：A

1焊前開始前的準備及控制

1.1焊接人員方面的準備

焊接人員包括有操作方面及技術方面的人員還包括有檢驗方面的人員。焊接技術人員要有相當強的把圖紙轉換為實際制造工藝的能力，同時，應當要制定好有效的焊接工藝。焊接操作人員要有操作的資格證書，對該證書還應該符合質量監督相關部門的要求，在此前提下，必須在證書的有效期限之內去進行合格項目的焊接工作。對焊接質量進行控制的能力要求焊接檢驗人員必須按照國家的工藝、圖紙以及要求的相關規定去進行。這一項工作的具體內容包括有檢驗焊縫內部方面的質量以及焊縫外觀方面的質量檢驗。

1.2 材料方面的準備

在進行制造時使用的材料必須要有生產廠家蓋有印章的材料質量證明書，要求這個證書的內容應當全面清楚，最主要的是要同實物一致，必須可以辨別出合格的標記，這些材料的使用還應當符合有關的規定。在材料進入廠內時必須對其進行再次檢驗防止那些質量差的材料。焊條藥皮的外表必須光滑、還不可以有氣孔，機械設備也不能損傷，同時，藥皮不可以包裹的不均勻以及焊芯不能出現銹蝕的情況，還應該分析熔敷金屬的化學成分，值得注意的是應該滿足相關的要求。焊絲直徑必須要符合要求，應當及時的確認并檢查鍍銅層的牢固情況和在纏繞完成后的剝離以及起鱗的現象。焊絲的表面也必須是非常光滑的，絕對不可以有氧化皮、銹蝕還有毛刺等這些影響焊接質量的物質存在，在這時候還應當分析它的化學成分，在每個材料滿足了要求之后才能進行焊接工作。

1.3焊接所處的環境

在對壓力容器進行制造的過程當中，若是焊件溫度<零下20℃時，就不可進行焊接，一旦氣體保護焊時的風速若是超過了2 m/s、其它焊接的風速也如果超過了10m/s、同時若是相對濕度在90%以上環境特別惡劣的時候，在沒有有效的防護措施的時候，都應該盡量不要進行施焊工作。

1.4焊接工藝方面的準備

進行施焊前，必須按照國家的相關規定，實施對受壓元件彼此互焊的焊縫、受壓元件焊縫、定位焊縫存在于永久焊縫里面，并在焊接工藝的基礎上去評估返修焊縫的原因。同時，要對材料種類及接頭型式和焊接工藝，還要對厚度覆蓋等許多方面評估之時都必須嚴格的按照焊接方面的要求去進行。

2對焊接過程實施的控制

（1）首先，開展施焊工作時必須遵守焊接工藝規程的相關標準，要進行嚴格的監督操作人員的手段。結束了焊接工作，為了提高質量的追溯性就應該在焊縫的周圍規定好的部位設置焊工鋼印，同時記錄好施焊的情況，之后再讓焊接檢驗人員來簽字確認。

（2）按照標準進行產品焊接試板的焊接，才能開始之后的工序。同時，要對產品試板進行熱處理并對機械的性能進行試驗。

（3）在對受壓元件關于焊接接頭進行無損檢測后，要把其中的問題找出來，制定合理的返修方案，然后才能進行返修以及過檢測合格。

3對焊后實施的檢驗控制

3.1外觀方面的檢驗

焊縫表面必須光滑，不可以出現如裂紋、氣孔以及可視的夾渣等問題；角焊縫的外形必須是凹形圓滑的；按照疲勞分析所設計的壓力容器，各方面都必須適度，母材及焊縫的表面必須平齊；若是焊縫和高強鋼容器系數都是1，就不能出現咬邊現象。

3.2耐壓方面的試驗

必須按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規范對壓力容器進行耐壓試驗。在保壓時為了使得試驗壓力穩定是不能按照連續加壓的方式去進行的；結束了耐壓試驗之后，造成返修的原因是接管和焊接接頭泄漏，而且若是返修的深度超過了厚度的一半的壓力容器也是必須對其進行再一次的耐壓試驗。

3.3無損方面的檢測

為了可以進行無損探傷檢驗就必須使得外觀檢驗符合要求，這樣才可以對壓力容器的焊接接頭進行的無損檢測而且選取對其檢驗的措施的具體比例必須嚴格按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規定和要求規范去進行執行。

4焊縫返修

一旦有焊縫返修時就必須認真的對其出現的問題及時的分析產生的原因，并提出改進的方法和措施，編制焊接返修工藝。焊縫返修的工藝應當讓有這方面工作的合格證書的焊工去進行，按照合格的焊接工藝去進行焊接。因為焊縫相同部位的返修次數不可超過兩次，一旦要進行兩次以上的返修，返修就必須經過本單位的技術總負責人審閱和批準，應當把每次的所有情況記錄到容器的質量證明書之中。

5結語

總之，焊接的工藝是相當復雜的，這方面的相關人必須在制造的過程當中，應當嚴格遵守國家的相關法律法規嚴謹的施工，總結自身的經驗，不斷地強化相應工作人員的工作水平，培養安全施工的意識，促進焊接的質量，生產出質量高、安全性能強的壓容器。

參考文獻

[1] 單利.壓力容器制造焊接質量控制[J].機械工人，2006（3）.[2] 丁兆海.淺析壓力容器制造焊接質量控制[J].硅谷，2010（2）.[3] 楊禮.壓力容器制造中焊接質量的管理[J].寧夏機械，2003（4）.

第二篇：壓力容器在制造中的質量控制

淺談：壓力容器在制造中的質量控制-工作總結

壓力容器制造過程中的質量，主要包括：設計質量、制造質量、安裝質量等方面。其中，制造質量的好壞，起著關鍵的作用。

1、材料控制：必須在熟悉圖樣的技術要求和相應的國家標準后，由制造單位，對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點，從原材料入廠,到產品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進廠后，按訂貨協議，核對材料生產廠提供的材質證明文件(或有效復印件)。材料的各項指標，應符合相應的材料標準，方可入庫。有疑問時，還需進行必要的材料復驗。

2、工藝的控制

與普通的機械產品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺套的特點！

因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。

制定了正確、合理的工藝后，關鍵是在施工過程中，嚴格執行已定的工藝！

每道工序完成后，操作者和工廠檢驗員，都要在工藝流程卡上簽字認可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進入下道工序。特別應該注意以下幾點： 2、1 鉚裝時，不按容器主焊縫布置圖，來組裝筒節對接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開孔； 2、2 鞍座墊板，未鉆＜10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側，未間斷焊，采用全封閉式焊接結構； 2、3 耐壓試驗時，安全意識差，在試壓時發現滲漏，不按規定卸壓后，再補焊或緊固螺栓，而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設備上進行無關試壓的作業。2、4 試驗壓力值的確定: 對設計溫度大于等于200 ℃的鋼制或大于等于150 ℃的有色金屬制成的壓力容器，應重視Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的應用；

否則，試驗壓力值，達不到GB150規定要求；直立容器臥置液壓試驗時，試驗壓力要考慮立置時，液柱靜壓力；夾套容器在進行壓力試驗時，必須校核內筒在試驗壓力下的穩定性。如不能滿足穩定要求，必須同時在內筒內保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內，夾套和內筒的壓力差，不超過設計壓差。3.焊接的控制

焊接的控制之關鍵，在于焊接工藝評定！

受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊，均應按JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。3．1 首先，要重視的是焊接工藝評定。根據圖樣的技術要求、焊接規程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。

焊接工藝，還應對焊接工作環境提出要求。

對超次返修的焊縫，還應制定返修工藝措施，并應得到焊接技術負責人的同意。

焊接工藝評定，是企業編制焊接工藝的依據，也是生產產品在編制相關焊接工藝前極其重要的生產準備工作。

其指導意義，在于驗收生產廠家的人員技術素質，設備能力和工藝的可靠性。3．2 焊接控制的另一重點，是產品焊接試板，包括試板、試塊設備、焊接和性能實驗。產品焊接試板的結果，不但要符合設計要求，還要滿足相應標準的規定。

另外，焊接現場施焊記錄，也是一個重要的控制因素！它應當真實地反映出現場施焊的狀況！如：每個結關所使用的焊材、焊材烘烤的情況、焊接設備及電特性、焊接工藝參數和預熱、后熱等狀況。

這樣，便于嚴格控制現場焊接的工藝紀律。在此過程中，必須由有資格施焊的人員來施焊，焊后要留下自己的印記，以便追蹤。鑒于，焊接返修不同于普通的施焊，呈現出反復加熱冷卻的過程！故，焊接接頭的返修，就更顯得重要。3．3 返修方案，一定要有依據，現場的指導和施焊記錄，應真實可靠。尤其，是對焊接性差或較差的材料。

返修，往往會帶來更為重要或不允許存在的缺陷，這是每一個企業所不希望的。

4、外觀質量和幾何尺寸的控制

壓力容器產品的外觀質量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見不鮮。

外觀質量中的咬邊和根部未焊透等，都是嚴重引起應力集中的缺陷！

缺陷尺寸不太大時，可進行修磨，但尺寸嚴重超標，就必須修磨補焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機械劃傷等也應該修磨消除！

尤其，對不銹鋼制的壓力容器，其內壁接觸介質工作面上的這類缺陷，就更不容忽視；設備的不直度，要控制在標準規定之內，否則會影響化工工藝流程和增加設備的附加應力。

5、無損檢測的控制

一般來說，壓力容器生產過程中，無損檢測工作量，大約占整個產品生產過程工作總量的15 %～16 %。

壓力容器，從原材料入廠、零部件加工，直至產品組裝完工，都涉及到無損檢測的工作！無損檢測工作的好壞，直接影響著出廠產品的質量。

無損檢測，涉及到檢測方法、評定標準、檢測比例、合格級別的確定。

這是一項十分重要的工作，既需了解產品的設計和使用條件，也要了解產品生產工藝條件和采用無損檢測方法的可靠性。（1）

過高的要求，會造成生產過程中的大量返修；（2）

過低的要求，可能導致遺留的缺陷在使用過程中，誘發事故隱患。無損檢測應注意的問題，我用舉例說明的方式，來進行詳細闡述：

(1)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應進行100 %無損檢測；

(2)凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應100 %無損檢測；

(3)管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節的對接焊縫，應100 %無損檢測；(4)作氣壓試驗的壓力容器，A、B 類對接接頭，必須100 %無損檢測；(5)公稱直徑＞250mm接管的A、B 類對接接頭，應100 %無損檢測； 無損檢測工作，必須由取得相應資格的人員承擔！

此項工作，必須嚴格執行初評和復審的強制性制度，確保底片和評片質量，記錄和報告完整、準確，并收存于產品質量檔案中。

6、焊后熱處理的控制

對焊后要求熱處理的設備，其熱處理工藝，必須依據焊接工藝評定報告的參數，來編制。因為，不同材料、不同厚度時，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時間；處理溫度不準確，會影響材料的性能。

在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類: 一類，是焊后熱處理；

另一類，是改善力學性能熱處理。

1）焊后熱處理的目的，可概括為如下幾方面:(1)消除和降低焊接應力；

(2)避免焊接結構產生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋)；(3)改善焊接接頭區的塑性和韌性；(4)恢復因冷作和時效而損失的機械性能。2）值得注意的是，下述情況也應進行焊后熱處理:

(1)用板材或型材制造的法蘭環的對接接頭，應經焊后熱處理。(2)法蘭斷面厚度大于76mm 的碳素鋼或低合金鋼制法蘭、焊制整體法蘭；鍛制法蘭，應經正火或完全退火熱處理。(3)除不繡鋼外，拼接管板，應作消除應力熱處理。

7、耐壓試驗的控制

耐壓試驗，是產品制造完工后，考驗產品強度和密封性能，確保產品在今后運行中安全可靠的重要手段！必須嚴格按照《容規》和國家有關規定執行。

8、出廠文件的控制

出廠文件，是壓力容器產品的質量保證！在相關的標準規范中，有詳細的要求，不能有缺項。為保證所有出廠文件的科學性和準確性，必須由有資格的人員進行審核。只有抓好各項控制，才能保證壓力容器產品在生產進行中，安全無事故。6 結束語

總之，建立 壓力容器制造質量保證體系 ：就是實行由過去管結果，變為管過程；從對產品質量把關，為主，轉入到以預防產生不合格產品的全面控制為主。

第三篇：壓力容器質量控制體系責任

壓力容器質量控制體系責任

人員任命書

為了進一步建立、健全壓力容器質量保證體系，并使其能夠健康、有效地運行，為用戶生產出安全可靠、性能優良、技術先進的產品，特任命下列人員為質量控制系統責任人員：

李文東 為設計、工藝責任工程師

王國林 為設計、工藝責任工程師 唐丕金 為材料責任工程師

劉

寶 為材料質控負責人 李夢賢 為焊接責任工程師

李夢賢 為熱處理責任工程師 潘友忠 為最終檢驗責任工程師

柳

陽 為理化質控負責人 孫奇富 為無損檢測責任工程師

張如前 為壓力試驗責任工程師 孟慶厚 為設備、計量質控負責人

蘇國良 為車間質控負責人 段 勇 為焊接試驗室主任

史志華 為標準化質控負責人

以上責任人員在質量保證體系運行中有明確職責和重要的責任,具有行使質量否決的權利及組織上不受任何干擾的獨立性，以保證質量保證體系持續、有效、順利運行。

特此任命

總經理：

二OO七年四月十八日

1.3.1公司領導職責、權限 1.3.1.1總經理（法人代表）職責 1）是壓力容器的安全質量的第一責任人；

2）負責公司質量保證體系的建立、實施、保持和完善；任命質保工程師以及各專業責任工程；

3）負責以期望的效率達到規定的質量目標； 4）負責為質量管理工作人員授予充分的權限；

5）負責為實施質量方針、達到質量目標配備必需的資源: a）配備符合要求的較高素質的管理人員、專業技術人員以及專業技能人員。b）配置為保證壓力容器設計、制造質量檢驗、試驗和測量所必需的設備、儀器、儀表和計算機及軟件等；

c）為質保體系人員的學習、培訓提供方便，確保其資質符合國家有關規定； d）簽發批準公司壓力容器制造《質量手冊》以及產品質量證明書； e）主持或授權其代表對公司壓力容器質量保證體系進行管理評審 1.3.1.2質保工程師職責

1）助總經理制訂質量方針和目標，建立健全質量保證體系；

2）領導和協調質量保證體系，充分發揮其質量職能，及時解決各環節中的重大質量問題，當意見有分歧時，應及時仲裁，做出解決。3）組織貫徹、執行有關壓力容器的法規、標準、技術規定； 4）嚴格不合格品控制，建立健全內外質量信息反饋和處理系統； 5）定期組織質量分析、質量審核，協助總經理組織管理評審工作； 6）堅持“質量第一”原則，行使質量否決權，保障和支持質量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監察機構反映質量問題的權利和義務；

7）對質量保證體系人員定期組織教育和培訓。

8）負責制定質量手冊、管理標準和技術標準等質量保證體系文件； 9）審簽產品質量證明書； 1.3.1.3總工程師職責

1）認真貫徹落實科技方針、政策、法規和標準； 2）制訂企業技術發展、技術改造、產品開發和技術規劃； 3）組織實驗研究、技術開發和攻關； 4）負責企業及時進步的組織和實施； 5）負責科技人員的管理和培訓；

6）負責焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊縫超次返工的審批； 7）參與重大不合格項的處理； 1.3.1.4生產副總經理

1）貫徹公司質量方針和目標，實施壓力容器制造質量目標，領導和組織生產車間嚴格按壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》、技術標準進行生產，對文明生產、均衡生產、安全生產負責，防止對 壓力容器質量保證體系及產品質量造成的不良影響；

2）支持質量管理和質量檢查人員的工作，針對生產中的薄弱環節及時組織分析研究，采取控制措施，促進工作質量和產品質量穩定提高；

3）負責壓力容器制造、檢驗、測量和試驗設備的協調到位，負責壓力容器制造的過程控制，只能組織加快節奏提高生產率，無權指揮越權和違背程 序辦事；

4）負責考核主管部、室質量職能的履行情況。1.3.1.5經營副總經理

1）貫徹公司質量方針和目標，實施壓力容器制造質量目標，領導和組織經營及技術、質檢人員嚴格按壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》規定進行合同評審；

2）組織工程部人員作好售后服務、質量回訪和顧客滿意度的調查工作。1.3.2管理部門職責及權限 1.3.2.1生產部

1）負責壓力容器制造過程中的安全設施的配備； 2）負責壓力容器制造過程中的安全措施實施情況的監督檢查； 3）負責編制、季度、月度生產計劃；

4）負責生產組織、協調及管理工作，搞好均衡生產，對車間的生產進度情 況，適時調整生產安排和勞動力分配，確保產品質量和合同工期； 5）編制公司產值統計報表和各車間生產進度報表；負責組織半成品、成品搬運儲存防護工作的實施；

6）負責成品庫的成品管理防護、儲存發運工作。1.3.2.2設備管理部

1）負責壓力容器制造過程中所用設備的協調與購置工作。2）負責設備的安裝調試工作；

3）負責建立壓力容器制造大型設備檔案；

4）負責建立壓力容器制造設備及工裝的管理檔案； 5）負責監督、檢查、指導各車間的設備維護、保養工作。1.3.2.3供應部

1）負責原材料（包括焊材）和配件等外購件的采購、管理及發放工作； 2）負責對分供方的考核、評價，確定合格的外供方并建立保存檔案； 3）負責采購文件的編制與實施；

4）負責對購進物資的檢驗和試驗、標識、儲存、保管和發放； 5）對購進物資的質量負責，并按規定組織不合格材料的評審。1.3.2.4經營部

1）負責產品投標報價、合同簽訂及合同評審工作； 2）負責產品市場調研工作，為新產品開發做好基礎工作； 3）負責產品營銷、廣告宣傳、經營工作； 4）負責最終產品的儲存、保管。

5）負責售后服務及用戶的信息反饋工作，定期征求用戶意見，并向主管領導匯報。1.3.2.5技術部 1）負責壓力容器制造有關法規、標準的收集、發放與宣傳；及時收集國內 外的相關信息，掌握同業發展現狀；

2）負責壓力容器產品記錄樣本的修訂及管理工作； 3）負責產品的設計、開發工作；

4）負責各種技術性工藝文件、作業指導書的編制工作； 5）負責公司總體規劃、技術革新、技術改造工作； 6）負責技術攻關工作，及時解決生產中的技術難題。1.3.2.6人力資源部

1）負責壓力容器各類管理人員的業務培訓；

2）負責壓力容器特殊工種作業人員的培訓取（換）證的聯絡工作； 3）負責壓力容器管理人員和特殊工種作業人員資質證書的管理工作； 1.3.2.7 質檢部

1）負責壓力容器制造過程中管理運行記錄的修訂管理；

2）負責對壓力容器制造過程中監視和測量裝置（計量器具）的控制； 4）負責組織壓力容器制造過程中嚴重不合格品的調查、分析與處置； 5)負責計量、標準化的管理工作；

6）負責壓力容器制造過程的質量檢查、質量控制、質量管理工作。7）負責對壓力容器各種技術資料的收集整理，產品合格證、質證書的填寫。1.3.3質保體系各專業責任人員職責及權限 1.3.3.1設計責任工程師職責

1)在質保工程師的領導下，負責設計質量控制、管理，定期向質保工程師 匯報工作；

2）按照《壓力容器壓力管道設計單位資質許可與管理規則》的要求，制定設計質量控制系統的質量保證體系文件；

3)負責設計質量控制系統工作，切實貫徹執行質量手冊及各項程序文件的規 定，并進行監督檢查。正確處理質量和技術問題；

4)組織設計質量控制系統實施有關壓力容器的現行法規、標準以及技術規定； 5）嚴格不一致事項和不合格品的控制，建立健全設計系統質量信息處理和 管理做好用戶服務工作；

6）定期組織設計工作的質量分析、質量審核，參與總經理組織的內部審核工作。7）堅持“質量第一”原則，行使質量否決權，保障和支持質量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監察機構反映質量問題的權利和義務。

1.3.3.2 材料責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文件，對壓力容器制造的材料質量實施控制，確保壓力容器制造質量；

2）參加壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件的編制和修訂工作；

3）負責壓力容器制造的材料管理質量控制工作，并向質保工程師報告工作； 4）負責審核材料訂貨技術條件、材料代用，主持合格供方的資格評審工作； 及時處理材料系統內的質量問題，對材料使用的正確性負責； 5）審簽材料質量證明書、材料復驗報告、材料入庫檢驗報告；

6）當本系統所控制的質量活動出現不符合時，負責組織分析并制定整改措施； 7）負責對材料系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。1.3.3.3工藝責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文件，對壓力容器制造工藝質量實施控制，確保壓力容器制造質量；

2）參與壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件的編制和修訂工作；

3）負責壓力容器制造的工藝性審圖、工藝文件的編制、技術交底、制作工藝等質量控制和新工藝應用推廣工作； 4）負責審核主要受壓零、部件的相關工藝文件；

5）負責對壓力容器制造過程中工藝管理情況進行檢查，及時處理工藝系統內的技術問題，有權對影響壓力容器制造質量的責任人員下達停工令，限期整改；

6）負責組織工藝紀律的檢查、考核和評定工作，確保工藝紀律的貫徹實施； 7）參與不合格品的評審，負責組織制訂本專業的不合格品的處置方案和糾正、預防措施，并組織實施驗證工作；

8）參與壓力容器制造質量記錄和出廠文件表式的編制審查工作，確保質量記錄表式的齊全、準確；

9）負責對工藝系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。1.3.3.4焊接責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文件，對壓力容器制造焊接質量實施控制，確保壓力容器制造質量；

2）參與壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件的編制和修訂工作；

3）負責焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性，確保焊接工藝得到焊接工藝評定的覆蓋率，監督焊接工藝的貫徹執行，指導現場施工，并解決施工中出現的焊接技術問題。監督產品焊接試件的管理； 4)負責焊工技術培訓和考試工作;5）負責審批一、二次焊縫返工工藝，負責審核焊縫超次返工工藝； 6）監督檢查焊接系統的質量控制工作，負責完善本單位焊接質量管理，負 責推廣應用新材料、新工藝、新設備；

7）向質保工程師匯報工作，銜接并協調焊接質量控制系統的工作； 8）負責焊接材料代用批準及其它材料代用的會簽工作；

9）負責對焊接系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。1.3.3.5無損檢測責任工程師 1）對壓力容器無損檢測工作負責；

2）貫徹執行壓力容器無損檢測標準和規范，參加編制、修訂、貫徹壓力容器質量手冊有關無損檢測系統的有關內容和制度； 3)監督檢查無損檢測系統的質量控制工作；

4）組織編寫修訂并審核無損檢測通用工藝規程和工藝卡；

5）負責無損檢測人員的技術培訓工作，不斷提高業務水平；并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議；

6）負責審查無損檢測報告及原始記錄與委托是否相符，抽查無損檢測過程和結果是否符合質量要求，對評級及報告的完整性、正確性負責； 7)負責監督檢查射線底片檔案的管理工作.8）及時處理無損檢測系統內的技術問題；

9）檢查儀器、設備的使用情況，提出設備的維修計劃并組織實施； 10）制定和監督執行安全防護措施；

11）負責對無損檢測設備的維護保養工作；制訂和監督安全措施的執行，12）負責對工作環境的檢測與防護工作；指導操作者做好安全防護工作。1.3.3.6最終檢驗責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件，對壓力容器制造質量檢驗實施控制，確保產品質量； 2）組織檢驗技術人員審查圖樣和技術文件，編寫產品檢驗工藝；

3）負責審核檢驗規程和專用檢驗工藝。負責檢驗、檢測儀器儀表、量具樣板的完好和定期計量檢驗；

4）對企業生產的產品從原材料入庫驗收、倉儲、保管發放、工序檢驗、外購（外協）檢驗、到成品最終檢驗進行工藝監督檢查。

5）負責對壓力容器制造過程中質量管理及產品質量情況進行檢查，及時處理質檢系統內的技術問題，有權對影響壓力容器制造質量的責任人下達停工令，限期整改； 6）組織壓力容器制造質量記錄和出廠文件的編制審查工作，確保質量記錄的齊全、準確；

7）對生產過程中出現的不合格品，按規定組織處理，行使質量否決權，保障和支持檢驗人員工作，有越級向質量監督安全監察機構反映產品質量問題的權利和義務；

8）負責關鍵工序的現場監督檢查；

9）負責對質檢系統人員的業務進行指導，有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議；定期向質保工程師匯報本系統的工作；

10）負責壓力容器制造質量檢驗各種資料的收集、整理工作，并保證其有可 追溯性；對出廠資料的完整性、準確性負責。1.3.3.7理化質控負責人

1)質保工程師的領導下，建立健全理化質量控制系統，定期向質保工程師 匯報工作；

2）負責制定理化質量控制系統方面的質量保證體系文件,并符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規定；

3）負責本系統貫徹執行質量保證手冊以及各項程序文件的規定，并進行監督 檢查，正確處理質量和技術問題；

4）負責理化質量控制系統工作，正確運用有關壓力容器現行法規、標準； 5）嚴格理化試驗報告的審核和數據處理的管理，簽發、審核理化檢驗報告； 6）定期組織理化工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作； 7）監督檢查本系統各級試驗人員的工作，確保試驗數據的準確性； 8）負責對本系統操作人員開展業務培訓。對技能水平和工作質量進行考核和評價，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議；

9）負責對理化試驗分包方的評價和試驗外協工作，對分包項目的質量控制。1.3.3.8熱處理責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程，并向質保工程師報告工作；

2）參與壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等熱處理系統的有關內容，保證本系統質量控制正常運轉。

3）參與壓力容器制造的工藝性審圖、熱處理工藝的編制、審核，并指導實施； 4）審核熱處理設備訂貨技術條件；

5）審核熱處理記錄及報告，確認熱處理效果，審核熱處理竣工資料； 6）負責熱處理分包方的評價和熱處理分包項目的質量控制；

7）負責對熱處理系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。

8）定期組織熱處理工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作。1.3.3.9計量質控負責人的職責

1）在總工程師的領導下，根據計量法律、法規及標準，建立健全計量質量控制系統，參加壓力容器質量保證體系的相關活動，向總工程師報告工作。2)結合本單位實際情況，負責制訂計量控制系統的質量保證體系文件，并符合法規、標準的要求。

3)負責計量質量控制系統，切實貫徹執行質量保證手冊及各項程序文件的規定，并進行監督和檢查。

4）計量檢定（校準）的管理，按檢測規范開展檢測活動，確保量值溯源和對不合格計量器具的控制。

5)組織計量工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作。

6)堅持依法開展計量管理，建立必要的計量規章制度，明確計量質控系統各級人員職責。

7)負責制定計量人員培訓計劃并組織實施。1.3.3.10設備質控負責人職責

1)在質保工程師的領導下，建立健全設備質量控制系統。定期向質保工程師報告質量控制系統的工作情況。2)組織制定設備操作規程并監督實施。

3)積極推廣先進設備的應用，提高確保產品質量的能力。

4)組織制定企業設備更新改造計劃，組織和審核重大、關鍵設備的大修技術方案，并組織指導實施。5)組織重大設備安全事故的技術調查和分析，提高確保產品質量的能力。6)對企業設備的完好和專管負責，滿足壓力容器生產制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產品的制造生產和檢測手段的能力。負責設備報廢的鑒別、7)審核工作。

8)監督檢查設備檔案建檔和保管。

9)負責組織系統內有關責任人員的培訓工作。1.3.3.11壓力試驗責任工程師職責

1)在質保工程師的領導下，主持壓力容器壓力試驗質量控制系統工作。認真貫徹國家有關壓力容器方面的法規、規程和標準。定期向質保工程師匯報壓力試驗質量控制系統方面工作。

2)組織制定壓力試驗工藝規程。按照圖樣和工藝要求制定壓力試驗工藝卡，作為操作和檢驗的依據。

3)負責檢查壓力試驗場地和安全防護措施，并報本單位技術負責人和安全部門檢查批準。

4)負責檢查壓力試驗準備工作（壓力表的量程、表盤直徑、精度等級和計量檢定時間；試驗用工裝；試驗介質環境、溫度等）。

5)監督檢查壓力容器壓力試驗過程是否符合相應的工藝、壓力試驗規程。6)審核簽發壓力試驗報告。

7)負責與壓力容器產品質量監督檢驗人員和用戶委托的第三方檢驗人員的聯絡工作。

8)對壓力試驗操作人員、檢驗人員進行技術、質量控制方面的業務培訓。1.3.4其他人員職責與權限 1.3.4.1質量檢驗員

1）負責壓力容器檢查點（E）、停檢點（H）、見證點（W）以及成品、半成品出車間和出廠前的全面檢驗，對其檢驗結果的正確性負責，對因漏檢、錯檢造成的質量事故負主要責任；

2）負責工序過程的質量檢驗、控制；

3）嚴格按壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定、技術標準和工藝文件要求實施檢驗，不得擅自提高或降低合格標準；

4）有權制止使用不合格的原材料、半成品和零部件，有權對違反《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件和工藝文件規定的 人員下達停工令，限期整改，并報檢驗責任工程師；

5）同技術人員一道協助車間、班組搞好工序質量控制，發現工序或成品不合格，有權責令整改，并向檢驗責任工程師報告； 6）負責收集、整理車間質量記錄。1.3.4.2技術員職責

1）嚴格按《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定，做好圖樣會審、工藝文件編制工作；

2）配合相關責任人員做好技術交底以及工藝紀律檢查工作； 3）負責處理壓力容器制造過程中的一般性技術問題； 4）及時向相關責任人員匯報工作；

5）努力學習相關法規標準及專業知識，不斷提高理論水平以及實際工作能力； 1.3.4.3物理試驗人員職責

1)對試樣的質量（幾何尺寸、加工精度）進行確認，對質量不合格者拒收； 2)認真執行操作規程，精心做好每一組試驗，對于試驗的準確性負責； 3)認真做好試驗設備的日常維護保養工作，確保試驗精度符合要求； 4)對試驗過程中出現的異常波動應立即采取措施并向有關人員報告； 5)負責物理試驗設備的計量送檢工作以及試驗記錄的整理工作。1.3.4.4化學分析人員職責

1)確認試樣的質量，對不合格者拒收； 2)做好各種化學試劑的配制工作。

3）認真執行操作規程，精心做好每一組試驗，對于試驗的準確性負責； 4)認真做好原始記錄，準確的換算出試驗結果。5)經常對設備維護保養，保持室內清潔衛生。6)需檢定校準的試驗儀器使用必須在周檢期內。1.3.4.5 車間主任職責與權限

1）負責貫徹執行壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定，組織本車間的生產和質量管理，對本車間的制造質量負責；

2）負責組織好本車間的均衡生產、文明生產、安全生產，始終堅持質量第 一，在保證質量的前提下控制進度、接受質量保證體系各專業責任人員的監督、檢查和指導；

3）負責組織車間開展“質量第一”和“下道工序就是用戶”的教育，保證 作業人員熟悉掌握壓力容器制造工藝技術要求，負責組織制造過程的自檢、互檢，對制造中出現的不合格品，積極組織原因分析，并組織實施糾正； 4）支持配合質檢人員、技術人員的工作，當本車間出現違規現象時，接受其罰款；

5）負責組織本車間實施質量目標，對完不成質量目標和出現質量事故負第一責任；

6）有權對工序質量進行檢查，有權拒絕接受上道工序不合格品或資料不全的產品；

7）有權對本車間的作業人員的技能水平作出評價、培訓、調整和獎罰。1.3.4.6車間班組長職責與權限

1）負責貫徹執行壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定，組織本班組的生產和質量管理，對質量負責； 2）負責組織好本班組的均衡生產、文明生產、安全生產，始終堅持質量第一，在保證質量的前提下控制進度、接受質量保證體系各專業責任人員的監督、檢查和指導；

3）負責組織班組開展“質量第一”和“下道工序就是用戶”的教育，保證 作業人員熟悉掌握壓力容器制造工藝技術要求，負責組織制造過程的自檢、互檢，對制造中出現的不合格品，積極組織原因分析，并組織實施糾正； 4）支持、配合質檢人員、技術人員的工作，當本班組出現違規現象時，接受其罰款；

5）負責組織本班組實施質量目標，對完不成質量目標和出現質量事故負第一 責任；

6）有權對工序質量進行檢查，有權拒絕接受上道工序不合格品或資料不全的產品；

7）有權對本班組的作業人員的技能水平做出評價、培訓、調整和獎罰。1.3.4.7車間質控負責人職責與權限

1）在車間主任的領導下，負責制定實現車間質量目標的措施，建立車間質 量考核辦法，作好車間月質量統計、分析評比工作；

2）指導車間作業人員嚴格按《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》 等質量管理文件和工藝文件的規定，組織指導車間（班組）兼職檢驗員作好工序質量控制和檢驗記錄；

3）負責組織車間兼職檢驗員對本車間、車間之間成品、半成品交接的檢驗工作，負責出車間成品、半成品專檢申請的審核；

4）組織指導作業人員開展群眾性質量管理活動，不斷改進工序質量； 5）負責車間的質量信息反饋工作和工藝過程卡、委托單的傳遞工作，負責 停檢點（H）、見證點（W）工序質量進行重點控制，對其它工序質量進行抽檢，并記錄檢驗結果上報質檢部；

6）有權制止使用不合格的原材料、半成品、成品和零部件，有權對違反《質量手冊》及其《質量控制程序》、技術標準和工藝文件的人員下達停工令，限期整改。

1.3.4.8車間（班組）兼職檢驗員

1）負責本車間（班組）內除停檢點（H）、見證點（W）以外的工序質量的 100%檢驗和成品、半成品出車間（班組）前的100%檢驗，并在工藝過程卡上 簽字；

2）負責收集本車間（班組）內的工藝過程卡、檢驗記錄，填寫出車間成品、半成品專檢申請單，并同時攜同有關質量記錄報車間質量控制負責人審核，合格后交專職質量檢驗員；

3）積極配合專職檢驗員和車間質控負責人搞好檢驗工作，負責本車間質量信息反饋和質量統計工作。1.3.4.9 作業人員

1）熟練掌握本工序的工作內容和質量標準，并嚴格按其操作； 2）實施互檢、自檢，保證不合格品不流入本工序和轉入下工序；

3）積極配合車間和公司兼、專職人員的檢驗工作，對出現的質量問題主動、及時糾正；

4）嚴格執行本工序的各項操作規程（工種、設備、安全），做到文明生產。1.3.5接口控制和協調

1.3.5.1為確保各質量控制系統之間、質量保證工程師與各系統責任人之間、各系統責任人之間的工作接口，質量文件規定了上下級（縱向）和部室之間（橫向）信息溝通的及接口關系。

1）各系統責任工程師（責任人員）是本系統的第一責任人，負責按照各自的職責權限獨立行使本系統權限；

2）主管要素責任工程師（責任人員）在行政管理上起領導作用，其他責任工程師（責任人員）應積極配合工作，在業務上獨立行使職權；

3）質保工程師是質量保證體系的領導者，各系統責任工程師（責任人員）應服從領導，積極開展工作，定期向質保工程師匯報工作。

1.3.5.2如果責任工程師（責任人員）請假或出差時，其工作由質保工程師臨 時委派其他人員暫時替代；

1.3.5.3如果質保工程師請假或出差時，其工作由總經理臨時委派其他人員暫時替代。

第四篇：焊接質量控制方案-V1-20150104

工程焊接質量控制方案

總包及各施工單位必須成立專職的質量檢驗機構，并配備專職質檢員，對工程焊接質量目標進行管理。嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》和《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇執行。

一、焊接質量管理職責

（一）業主

負責提出焊接質量控制方案的總體要求，并負責對項目范圍內焊接質量控制措施的實施情況進行監督管理，包括定期進行檢查評比。

（二）監理

負責檢查焊接質量控制措施的制定的可行性，負責審批承包商的焊接質量控制措施是否符合規定要求；

負責對承包商的焊接質量控制措施實施情況進行檢查和監督，對存在的問題及時發出整改指令并跟蹤解決。

（三）總包

負責焊接質量控制措施的總體制定，審核施工單位編制詳細的焊接質量控制措施，并檢查監督施工單位焊接質量控制措施的實施情況。

（四）施工單位

針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質量控制措施，并在報總包、監理批準后嚴格實施。

二、焊接人員的控制

在焊接工程正式施焊前，施工單位呈報合格焊工證件、名錄，總包及監理單位在工程進行過程中隨時抽查焊工的資格。

嚴把焊工崗前練習/考試關；選派技術過硬、有經驗的焊工擔任每批/次焊工崗前練習的指導教師，針對每個焊工的實際情況制定崗前練習重點，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習中，使每個上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。

焊接專業人員服務于施工現場，及時掌握工程情況，使編制的焊接作業指導書、焊接工藝卡具有可操作性。

(一)檢查有效期

考試合格項目在有效期內。從焊工考試合格之日起，計算有效期，不得超過規定期限。

(二)檢查考試項目

1.檢查焊接方法和焊接位臵與焊接產品條件的一致性。2.檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產品的一致性。3.檢查試樣型式、規格與焊接產品的一致性。(三)對焊工的現場檢查

總包、監理單位對于無證作業或進行考試合格項目以外焊接作業應立即制止，對有關責任人員和施工單位進行考核。

三、焊接設備的控制

焊接分項工程開工時，檢查所涉及的焊機/熱處理機的計量檢定合格證、計量檢定有效期、焊接設備與分項工程的適應性、性能狀況、接地等安全狀況。

在分項工程施工過程中，發現相關焊接/熱處理設備、器具、儀表有異常情況，應立即匯報班組長。

焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規定的校驗期內，且有校驗標識。

四、焊接材料的控制

（一）供貨商資格評審

各施工單位在選擇焊材時必須選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等）生產廠家，對他們產品的各項性能、價格、供貨信譽度進行綜合評價，完成評價報告，報總包、監理審查認可后采購。

（二）采購與入庫

1.根據工程施工圖紙和技術文件的有效版本，填寫“材料、設備采購計劃表”，計劃表準確無誤地注明所采購焊接材料的牌號、規格、數量、質量標準及其它需特殊說明的內容。

2.采購按計劃表要求，在評審合格的供貨商中選擇焊接材料供貨商。所采購的材料質保書與實物同行。

3.入庫驗收時核對隨行合格證、質保書，確保質保書標明的批號與實物一致。

（三）驗收

1.焊接材料入庫前，收集、整理、匯總產品說明書及質量證明書，以便核查。

2.按規定作抽樣檢查（合金鋼焊絲按批次進行光譜抽檢）。3.焊接材料質量保證書上的制造廠、爐號、批號、生產日期應與實物相符。

4.焊接材料質量保證書上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等）及機械性能應符合規范。5.焊條偏心度應符合如下規定：

⑴ φ≤2.5mm的焊條，偏心度不應大于7%；

⑵ φ=3.2mm、4.0mm的焊條，偏心度不應大于5%；

⑶ φ≥5.0mm的焊條，偏心度不應大于4%。

6.每批焊條、焊絲抽2~5根作外觀檢查，藥皮無脫落、無霉變、焊芯無銹斑。

7.其它工程轉來的合金鋼焊絲應作光譜復檢，且應有質保書。8.抽檢合格后，由材料科在質保書上加蓋金屬技術監督員的專用章。

（四）保管

1.設臵焊接材料一級庫和焊接材料二級庫，焊接材料進廠驗收合格后存放于焊材一級庫；使用單位憑材料領用單從一級庫領取焊材后，存放于二級庫；二級庫負責負責焊材的烘焙、發放及焊接材料的回收。

2.焊接材料庫房應保持干燥、通風并配臵必要的去濕、增溫設備；應設臵溫度計、濕度計，室內溫度不低于5℃，相對濕度低于60%；焊材庫房工作人員每天必須分階段記錄焊條間內的干、濕溫度和相對濕度。

3.焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號、牌號、規格分類存放，并掛牌標識。不銹鋼的焊接材料應隔離單獨存放，避免被污染。

4.焊絲入庫后應存放在干燥通風環境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。

（五）烘焙

1.焊條烘焙，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時間不超過四小時，焊條在烘箱中疊起層數Φ4mm不超過3層，Φ3.2mm不超過五層。烘干箱必須帶有排潮裝臵。

2.烘焙焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。焊條重新烘干次數，不得超過2次。

3.焊條烘焙時，庫房工作人員應及時填寫《焊條烘焙記錄》內容主要包括：焊條批號、數量、牌號、規格；升溫時間、恒溫時間；烘焙操作人；烘焙日期。

4.烘箱上的儀器、儀表應定期檢驗，檢定證書在有效期內。

（六）發放使用

1.焊工憑班組長簽發的《焊工日任務單》（分包單位由施工負責人簽發）并經過分管焊接技術員審核簽字后到焊條間領料，焊材管理員按單發料且作好記錄（記錄包括焊條焊絲的批號加注在《焊工日任務單》上），以保證焊接材料的可追溯性。2.焊工領取焊條后應仔細核對，如有疑問應及時向管理員提出；領取焊條確認后，立即放入焊條保溫筒內，隨用隨取。

3.焊材管理員對有疑問、填寫不完整的《焊工日任務單》，管理員可拒發焊接材料。

4.管理人員須匯總每天焊接材料的發放量（按牌號、規格）。

（七）回收

1.焊工每天工作結束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間管理員做好回收記錄。

2.一次回收的焊條按牌號、規格隔離放臵在烘箱或保溫箱內，作為第二次指定發放，并在發放單上注明為第二次發放焊條。兩次回收的焊條作報廢處理。

3.由于不慎遺失整根焊條或焊條頭，應及時回收，作報廢處理。

（八）焊接材料工作記錄

1.焊接材料的入庫記錄、庫存記錄（批號、規格、牌號）。2.焊條的烘焙記錄（烘焙數量、批號、溫度、時間等）。3.焊條發放、回收記錄（按每個焊工、每天，并計算出回收率）。4.焊工日任務單匯總并裝訂成冊（以每天為單位）。5.各種焊接材料質量保證書復印并登記匯總。6.二級庫溫度、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。

五、焊接工藝過程控制：

施工過程中每一道工序的施工人員，為工藝質量控制責任人；

現場的焊接施工要嚴格按照經批準的焊接作業指導書執行； 焊接材料必須按照要求進行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。

焊前，對上道工序檢驗和試驗結果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質標識、焊件坡口制備及組對、焊前預熱工藝質量（如有）進行檢查、確認；

焊件組對前，應將坡口表面及附近母材內、外壁20mm內油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，管內不得留有任何雜物；

焊接過程，對焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數進行控制；

焊口焊接完成后，認真進行表面焊口質量的自檢、專檢，并及時做好施工記錄的整理工作；

嚴格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數及工藝質量； 加強焊口返修工藝質量控制；

業主專工及總包、監理的焊接專業人員，負責對工程的工藝質量控制進行監督、檢查，對本工程焊接工作中違規、違紀的懲處，按照焊接質量考核獎懲辦法進行。

六、焊接環境控制

對最低環境溫度、施焊場所的空氣對流采取有效防風、保溫措施，對焊接現場的防潮、防雨/防雪設施的可靠性進行檢查，做好焊口對口檢查、焊前預熱工作，特別是高空施焊時做好安全防護措施。

焊接時的風速：氣體保護焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s,否則須采取防風棚等有效防護措施。嚴格按照焊接作業票、冬季施工措施的要求執行，定期檢查改善施工環境的措施、物資，保證施工環境符合施焊條件，確保焊接質量。

七、隱蔽過程控制

對本工程中，預埋管道焊接、焊接熱處理等隱蔽工程的施工及檢驗過程進行控制；涉及焊接新工藝、新技術的作業指導書及技術交底、施工過程的第一個焊口及檢驗、無損檢驗結果實施全過程監控。

八、焊接質量檢驗與評定

焊接質量驗收，實行自檢、總包單位復檢和監理單位驗收的三級質量檢查驗收制度；

焊工對施工質量負責，及時對焊接接頭表面質量進行自檢并做好記錄，發現焊口表面缺陷超標應及時處理；

各施工單位質檢員對班（組）提交的焊接自檢記錄和實體質量進行復查，檢驗合格后，及時填寫《受監焊口一次合格率報表》報總包、監理單位驗收；若檢驗、檢測不合格應及時反饋至施工班組，進行焊口返修處理；要求各施工單位專職質檢員隨時掌握施工情況，并根據質量情況有針對性的進行重點檢查，幫助班（組）解決施工質量問題；

根據各施工單位提交的《受監焊口一次合格率報表》及施工記錄，進行三級檢驗、評定質量等級。

九、焊接質量目標管理

（一）目標的分解

為實現全廠焊接專業實現質量目標，將質量目標分解制定分部工程焊接質量目標并進一步展開制定分項工程焊接質量目標。質量目標體系主要由鍋爐水冷系統、鍋爐省煤系統、鍋爐過熱系統、汽機四大管道、汽機本體管道質量目標組成。

（1）受監焊口一次合格率≥98％；

（2）鍋爐水壓一次成功；

（3）從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露。

分項工程焊接質量目標為：鍋爐水冷系統、鍋爐省煤系統、鍋爐過熱系統受監焊口一次合格率≥98％；三大管道、汽機本體管道受監焊口一次合格率＞99％。

（二）目標的實施和控制

由各施工單位焊接專職工程師指揮、組織、控制分部工程焊接質量目標的實施；分部工程焊接質量目標管理活動，按分項工程、分階段進行，重點對每個焊工及單位部件質量的波動情況進行監視、控制及改進。

對焊口一次合格率低于95％的焊工，進行原因分析，必要時更換技術水平高的焊工。

（三）目標的評價和處理

由建設單位或監理單位對分部工程焊接質量目標管理的實施情況組織檢查，并根據實施情況提出改進措施；監理、總包單位應對焊接質量目標進行監測、評價，根據目標管理運行情況提出要求及改進意見。

焊接質量目標實現的結果，嚴格按照工程質量考核獎懲辦法進行。

第五篇：鍍鋅管的焊接質量控制

城市燃氣輸配鍍鋅管的焊接質量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質量控制方法，對保證燃氣輸送的安全提供了保障關鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質量控制

一、概述

鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，同時各個結構死角均能到達，耐腐蝕性良好。在西氣東輸工程末端市場--居民用戶樓棟輸氣中，大量采用了鍍鋅管。由于傳統的鍍鋅管絲扣連接容易泄露，造成維護工作量大，明裝管影響建筑外觀等缺點，尋求新的連接方式是必然的選擇。焊接由于其密封性好，強度高等優點為部分城市燃氣工程所采用。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質量。因此，怎樣保證焊接質量，成為鍍鋅管安裝的一個關鍵。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419℃，沸點908℃左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），FeZn10（ε相）等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800℃以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣。同時，由于Zn成為脫氧劑，產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。如果選擇焊接規范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區域，有可能破

壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區域，破壞鍍鋅層更為嚴重。同時，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。

三、城市燃氣應用對鍍鋅管焊接的要求

Cjj94-2003《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》第1.0.3條規定“焊接人員應持有上崗資格證”；第2.2.5條第四款規定“焊縫外觀質量應符合GB50236-98中表11.3.2中的III級焊縫標準”，第5款規定“在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm，當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷”。根據GB50236-98表11.3.2對未焊透的要求“不加墊單面焊允許值≦0.15δ，且≦0.15mm 缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ”及Cjj94-2003中射線探傷要求，確定鍍鋅管對接焊縫應采用單面焊雙面成形工藝。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質的要求較高，應選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應的焊工操作項目。由于規范未提出探傷比例，應嚴格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對，嚴格按工藝參數施焊，當有懷疑時應采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗證手段。

四、焊接工藝的選擇

鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。

鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度較慢、成本較貴。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質量。

根據目前施工隊伍的現實情況，由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。

四、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

五、焊接質量保證措施

從人、材、機、法、環五個方面進行控制

1、人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手

段，極易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

2、焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符

合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

3、焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機

必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

4、焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進

行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

5、焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條

件時不得施焊。

六、結論：

鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優越性，在實際應用中，由于天然氣的低腐蝕性，在外部接頭處適當油漆防護（如富鋅底漆）下，能保證使用多年而不發生泄露，對樓棟管的安裝提供了極大的靈活性和可能性，而絲接具有很大的危險性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機、法、環等要素進行控制，得到優質的焊接接頭，是保證日后運行安全的關鍵。