第一篇：剁斧石施工工藝

剁斧石施工工藝

斬假石（人造假石、剁斧石）是在水泥砂漿基層上涂抹水泥石子漿，待凝結硬化具有一定強度后，用斧子及各種鑿子等工具，在面層上剁斬出類似石材經雕琢效果的一種人造石料裝飾方法。它具有貌似真石的質感，又具有精工細作的特征。適用于外墻面、勒腳、室外臺階和地坪等建筑裝飾工藝。

假如飾面有兩種：斬假石和拉假石。

1.專用工具

（1）斬假石采用的斬斧。

（2）拉假石采用自制抓耙，抓耙齒片用廢鋸條制作。

2.所用材料

（1）石米。70％粒徑2mm的白色石米和30％石米的粒徑0.15～1.5mm的白云石屑。

（2）面層砂漿配比。水泥石于漿；水泥：石米＝1：1.25～1.50.3操作流程

中層砂漿驗收-彈線、貼分格條-抹面層水泥石子漿-斬剁面層（或抓耙面層）-養護。

4.操作要點

（1）彈線、貼分格條與水刷石操作相同。

（2）抹面層水泥石子漿。按中層灰的干燥程度澆水濕潤，再掃一道1：0.45的水泥凈漿，隨后抹13mm厚水泥石子漿，用木抹子打磨拍實，上下順勢溜直，不得有砂眼，空隙，每分格內一次抹完。

抹完石子漿后。立即用軟刷蘸水刷去表面的水泥漿，露出石米至均勻為止，24h后澆水養護。

（3）斬剁或拉假石面層處理

1）斬剁面層。2～3d后即可試剁，以不掉石米、容易剁痕、聲響清脆為準。斬剁前應先彈順線，相距約10cm，按線操作，以免剁紋跑斜。

斬剁順序。一般先上后下，由左到有，光剁轉角和四周邊緣，后剁中間墻面。轉角和四周邊緣的剁紋應與其邊棱呈垂直紋，中間剁垂直紋；先輕剁一遍，再蓋著前一遍的剁紋剁深痕。剁紋的深度一般按1/3石米的粘徑為宜

在剁墻角、柱邊時、宜用銳利的小斧輕剁，以防掉邊缺角。

斬假石常見的有棱點剁斧、花錘剁斧，立紋剁斧等幾種效果。

斬剁完后用水沖刷墻面

2）拉假石面層。待水泥石子漿面收水后，用靠尺檢查其平整度，再用鐵抹子壓文，壓光。水泥終凝后，用抓耙依著靠尺按同一方向抓刮，露出石米。完成后表面呈條紋狀，紋理清晰。

（4）起分格條、養護與水刷石操作相同。

剁斧石

一種人造石料，制作過程是用石粉，水泥等加水拌和抹在建筑物的表面，半凝固后，用斧子

剁出想經過吸鑿的石頭那樣的紋理。

也叫剁假石或斬假石。

剁斧石施工工藝標準 工藝標準適用范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑剁斧石施工。施工準備 材料及主要機具：

1.1 水泥：325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月按試驗結果使用。

1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。對含泥量應定期試驗。

1.3 石渣：不八厘（粒徑在4mm以下），應堅硬、耐光。

1.4 107膠和礦物顏料，顏料應耐堿、耐光等。

1.5 主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。作業條件

2.1 做剁斧石前首先要辦好結構驗收手續，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，水電源齊備。

2.2 做臺階、門窗套時，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，并按設計要求的材料嵌塞好邊縫，預防污染和銹蝕。

2.3 按照設計圖紙的要求，彈好水平標高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應搭雙排架，其橫豎桿及支桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求）。

2.4 墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。

2.5 石渣用前要過篩，除去粉末、雜質，清洗干凈備用。

操作工藝 工藝流程

1.基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→ 抹面層石渣→澆水養護→彈線→剁石 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚半砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。

吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：根據設計圖紙的要求，把設計需要做剁斧石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線交圈控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋、套方、找規矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：結構面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10%的107膠的水泥素漿，緊跟著按事先沖好的筋分層分遍抹1：3水泥砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用笤帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約6～8mm，并與筋抹平，用抹子壓實，刮杠找平、搓毛，墻面陰陽角要垂直方正。終凝后澆水養護。臺階底層要根據踏步的寬和高墊好靠尺抹水泥砂漿，抹平壓實，每步的寬和高要符合圖紙的要求。臺階面向外坡1%。抹面層石渣：根據設計圖紙的要求在底子灰上彈好分格線，當設計無要求時，也要適當分格。首先將墻、柱、臺階等底子灰澆水濕潤，然后用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強度后，便可抹面層石渣，先抹一層素水泥漿隨即抹面層，面層用1：1.25（體積比）水泥石渣漿，厚度為10mm左右。然后用鐵抹子橫豎反復壓幾遍直至趕平壓實，邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉，使露出的石渣均勻一致。面層抹完后約隔24h澆水養護。剁石：抹好后，常溫（15～30℃）約隔2～3d可開始試剁，在氣溫較低時（5～15℃）抹好后約隔4～5d可開始試剁，如經試剁石子不膠落便可正式剁。為了保證楞角完整無缺，使剁斧石有真石感，可在墻膽、柱子等邊楞處，宜橫剁出邊條或留出15～20mm的邊條不剁。為保證剁紋垂直和平行，可在分格內劃垂直控制線，或在臺階上劃平行垂直線，控制剁紋，保持與邊線平行。剁石時用力要一致，垂直于大面，順著一個方向剁，以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比較適宜，使剁成的假石成品美觀大方。冬期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不能施工。

7.1 冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。

7.2 用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后再抹灰。

7.3 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1剁斧石所用材料的品種、質量、顏色、圖案，必須符合設計要求和現行標準的規定。

4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2 基本項目：

4.2.1 表面：剁紋均勻順直、深淺一致，顏色一致，無漏剁處。陽角處橫剁或留出不剁的邊應寬窄一致，楞角無損壞。

4.2.2 分格縫：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.3 滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。

4.3 剁斧石允許偏差項目，剁斧石的允許偏差 允許偏差（mm）

檢驗方法1 立面垂直 4 用2m托線板檢查2 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3 陰、陽角垂直 3 用2m托線板檢查4 陰、陽角方正 3 用20cm方尺和楔形塞尺檢查5 墻裙、勒腳上口平直 3 拉5m小線和尺量檢查6 分格條平直 3 拉5m小線和尺量檢查 成品保護

5.1 要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護膜，預防污染與銹蝕。5.2 認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，防止損壞面層和成品。

5.3 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。

5.4 拆除架子時注意不要碰壞墻面和棱角。

5.5 防止水泥漿及油質液體污染假石，以保持剁斧石清潔和顏色一致。

5.6 凡有楞角部位應用木板保護。應注意的質量問題

6.1 空鼓裂縫：

6.1.1 因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后，容易產生面層與度層或基層粘結不好而空鼓，嚴重時有粉化現象。因此在進行室外剁斧石時應保持正溫，不宜冬期施工。6.1.2 一層地面與臺階基層回填土應分步分層夯打密實，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應小于8cm。

6.1.3 基層材料下同時應加鋼板網。不同做法的基礎地面與臺階，應留置沉降縫或分格條；預防產生不均勻的沉降與裂縫。

6.1.4 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層和基層就容易產生空鼓裂縫。

6.1.6 基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養護工作。

6.1.6 基層清理不凈又沒作認真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴格按工藝標準操作，重視基層處理和養護工作。

6.2 剁紋不勻：主要是沒掌握好開剁時間，剁紋不規矩，操作時用力不一致和斧刃不快等造成。應加強技術培訓、輔導和抓樣板，以樣板指導操作和施工。

6.3 剁石面有坑：大面積剁前未試剁，面層強度低所致。質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄

7.1 水泥出廠證明和試驗報告；石渣產品合格證。

7.2 砂子材質證明。

7.3 膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。

7.4 質量檢驗評定記錄。

第二篇：混凝土灌砌塊石施工工藝(2種)

混凝土灌砌塊石施工工藝（兩種施工工藝）

工程混凝土灌砌塊石主要分為基礎及擋墻兩部分

一、原材料

1．水泥：水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的要求。一般用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應與砼設計標號相符，應提供質保書及出廠日期，水泥的標號、品種不得混雜，做好水泥運輸儲存的防水防潮工作，不得使用受潮、結塊的水泥。袋裝水泥一般每400噸、散裝水泥每500噸應檢驗一次，當水泥儲運時間袋裝水泥超過3個月、散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。

2．骨料：骨料應根據優質經濟、就地取材的原則選用，級配良好。①砂：應采用質地堅硬、清潔、級配良好的中粗河砂（細度模數在2.4～2.8），盡量避免使用海砂，確需使用的應經質監批準，含泥量不得大于3％，貝殼應予篩除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石應選用堅硬、新鮮的塊石加工。河卵石和人工碎石應進行篩選清洗，清除石屑泥土，經篩選的石子，含泥量不得大于1％，并將長條扁狀塊的石子剔除。石子級配應符合設計要求，超徑控制在5％以內，遜徑在1 0％以內。

3．砌體石料：石料必須質地堅硬新鮮、無風化剝落層或裂縫，嚴禁使用易風化石料，石料的物理力學指標應符合設計要求。塊石一般應有兩個平整面，砌石塊重和塊徑應符合設計要求，一般護砌石厚不小于30厘米，內砌部分不小于20厘米。

4．水：凡適于飲用的淡水，均可作為拌和養護用水。對使用非飲用水的，應對水質進行專門化驗，并經監理簽字同意后才可使用。

二、砌筑方法

1、每15米訂鋼管樁并打好標高，吊線放坡。第一層大塊石底腳砌筑，塊石之間要壓縫咬合擠緊，塊石之間的錯臺要小于5cm，錯臺數要小于巖石塊數的10%.2.對砌筑好的塊石用高壓水沖洗塊石表面及縫隙，清除雜物及污泥。然后對于砌石縫隙灌注強度等級為C15的一級配混凝土，最大骨料粒徑為20mm，砂的細度模數不小于3.0。

3.混凝土拌和在沿堤防一定距離安置1臺O.35t混凝土攪拌機，混凝土運輸采用人工拉雙腳輪車運輸到澆筑現場的平臺上，用鋼溜槽溜至灌注部位，人工將混凝土填入干砌石縫隙。在將混凝土填入干砌石縫隙中時，用振搗器搗實，直至填滿干砌塊石之間的縫隙。然后抹平。

施工方法(1)選料。選料的重點是毛石料的選擇,要求表面潔凈、質地堅硬、無裂縫、無風化,密度≥2 2t/m3的石料。對毛石的形狀無嚴格要求,但最小邊應>15cm,條形或片狀毛石不允許使用。在大壩下游約1km的岸坡選擇了一毛石料場,開采出合格的毛石用于重力壩工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原則是分層,錯縫砌筑,灌漿飽滿,振搗密實。要進行清基鑿毛,無論是與混凝土底板的結合面,還是由于技術間歇或其它原因造成的砌石之間的施工縫,因為重力壩是依靠自身重力維持穩定的,只有成為一個整體才能滿足要求。石料在擺放時,相鄰石塊之間要留有適當的空隙,以利于混凝土料的填筑和振搗,每次擺放的石料只能是一層,厚度不宜過大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用階梯砌筑法

第三篇：漿砌片石擋土墻施工工藝

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

龍里縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍里的經濟發展，交通的不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍里縣委、縣政府于2015年8月啟動壩上至新場主干路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線的經濟發展及快速通行，因此對該路段的改造就迫在眉睫。

本次設計與施工的龍里縣壩上至新場路為城市主干路，道路寬度為32米。起點位于龍里縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米； 道路等級：城市主干路； 路面類型：瀝青混凝土路面； 機動車道寬度：2*11.5米； 人行道寬度：3米； 設計車速：50Km/h；

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN； 荷載等級：城-A； 抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷布置形式為：

路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）

車行道采用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土墻施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌筑→墻身砌筑→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規定的類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石采購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求的石料，卵形和薄片者不得采用，用做鑲面的片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，并應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當地符合砌筑要求的礦砂。砂的質量應符合混凝土土工程相應的質量標準。砂的最大粒徑不宜超過5mm；砂的含泥量不大于3%。

水：砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規定，片石擋土墻采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑，M10砂漿勾縫抺面。砂漿的配合比通過試驗確定的，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力的作業隊伍，配備強有力的管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業段面之外。(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比。基坑開挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監理工程師簽認后，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌筑砂漿標號為M7.5，按試驗室給出的配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌筑

1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同墻身。

4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同(五)漿砌墻身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。

6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型布置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。(六)收頂

收頂采用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫

漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以黑漆，更能增加美感。(八)養生

砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小于7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)墻背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到沖擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調整，避免不必要的安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規范操作。應檢查作業區內使用設備及電線的漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

六、質量通病的防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土墻的質量通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處 原因分析：

（1）石塊不規則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎； 預防措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；

（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組砌方法而定。

2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構松散 原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌筑高度超過規范規定； 預防措施：

（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規范要求范圍內；（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；

（3）每工作班砌筑高度應按規定執行，石料表面清理干凈；（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。

3、現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規范標準，局部面石本身不平原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經常檢查掛線偏差； 預防措施：

（1）優選表面平整的石料做面；

（2）砌筑過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。

4、現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落

原因分析：

（1）勾縫砂漿質量不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫后未及時養護。預防措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿質量；

（2）砌體灰縫控制在規范容許范圍內；

（3）砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫后及時、認真進行養護。

第四篇：漿砌塊石擋土墻的施工工藝

1、石料

（1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。

（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結材料

（1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水泥標號不低于32.5級。（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規定。（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規定： 類

別 砌縫（cm）

條石 塊石 砂漿砌石體平縫 1.5～2 2～2.5 豎縫 2～3 2～4（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護，繼續砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。

4、砌筑方法：（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。

4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。

6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定。（2）塊石砌體

1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。

2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。

拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

5、養護

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

第五篇：漿砌片石施工工藝細則

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

漿砌片石拱形骨架施工工藝細則

一、原材料（1）水泥

①水泥的品種、級別必須符合砂漿配合比規定的要求，并經試驗檢測合格。②現場施工以袋裝水泥為主，進場時，必須按批次對其品種、級別、包裝質量、出廠日期進行驗收。

③水泥的主要檢測項目為強度、凝結時間和安定性。檢測頻率為同生產廠家、同批號、同強度、同生產日期且連續進場的水泥，袋裝每200t為一批次（散裝為500t），不足上述數量時也按一批計。

④當在使用中的水泥出廠日期逾期3個月時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結果處理。

（2）砂

①砂要按批次進行檢驗，同產家、同品種、同規格連續進場的砂每400m3或600t為一批，不足時也按一批計。

②砂宜采用中粗砂，其含泥量不得大于5%（3）水

拌制砂漿用水水質必須經試驗檢測合格后才能使用。（4）片石

①片石要求由料場抽樣檢驗2組片石抗壓強度試件，強度不低于MU30 ②片石選用質地堅硬、不易風化、無裂紋、無水繡的材質，表面的污漬及泥土要清洗干凈；嚴禁使用層理嚴重、強度不足及山皮水銹的片石。

③片石中部厚度不小于15cm。鑲面片石應有兩個大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形狀應四邊形以上，最短邊長度不小于20cm，長邊長度30cm~50cm。

（5）砂漿

①砂漿拌制前，必須有M10砂漿配合比設計報告，且拌合時嚴格按照配合比施工；

②采用機械拌合，計量要準確，磅秤、蓄水容器、推車容量需標定后使用；

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

護坡基槽開挖采用人工配合機械開挖。開挖時先用小型挖機按灰線開挖，開挖時兩側預留5cm，由人工修整。基槽開挖完畢后，掛上坡面線檢查基槽開挖深度，開挖深度不小于60cm。

（4）腳墻基礎

①由測量班及技術員放出腳墻基礎開挖線，并灑上灰線；

②人工配合機械挖腳墻基礎，基礎開挖深度為1m，寬度不小于設計值；人工負責清理基坑內浮土。

③按照設計圖紙尺寸進行模板支護；模板支護要求牢固，整體線性順暢，符合原地面地勢；

④模板支護完畢且自檢合格后，報監理工程師報驗；

⑤報驗合格后，C15片石混凝土澆筑前，灑水潤濕基坑底部；

⑥按總體積的25%含量計算片石用量，并將片石清洗干凈整齊的堆放于模板附近；

⑦片石混凝土內片石之間要留有一定的空隙，且距離模板位置不能小于15cm。

⑧C15片石混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜并灑水養護，養護周期不小于7天。

（5）M10漿砌片石砌筑

①砌筑前掛線：線路方向掛設鑲邊頂線，垂直于鑲邊頂線于每個主骨架位置掛設兩道坡面線控制骨架寬度及坡度；線路方向每15m一跨掛設1道通線于坡面線上，控制整體平順；兩個主骨架之間順線路方向掛短線，隨填筑高度同步移動，控制護坡表面平整度；

②掛線后，檢查基槽開挖深度、尺寸，并報監理工程師檢驗；

③報驗合格后，進行漿砌片石砌筑：漿砌片石砌筑采用擠漿法砌筑，座漿要飽滿，各砌塊砌縫要相互錯開（≥8cm），不能有通縫、貼縫，帶線施工，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼；

④沿線路方向每15m設置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內使用瀝青麻繩全斷面填塞；護坡每100m設置一道檢查梯；檢查梯踏步截面尺寸寬度為20cm、高-3

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

砌縫走，不得勾卵形縫，拐角處按折線處理。壓槽完成后刷凈灰縫兩側多余的砂漿并剔除，做到勾縫砂漿兩側不突出兩側片石面，不出現飛邊。

④修邊：槽反復壓實、壓平后，將兩側多余的砂漿清除；

⑤壓光：修邊完成后，用壓槽工具反復壓槽、修邊，使勾縫表面光潔美觀。⑥描縫：壓縫修邊結束后，于砂漿凝固前，使用墨汁沿凹縫進行描涂，描涂工程中注意不得污染兩側砂漿及片石面。

⑦拉毛：壓光工序2~3小時后，用鐵絲自制的拉毛工具把勾縫寬度外多余的砂漿面進行拉毛，使拉毛后的砂漿面與片石表面近似，提高視覺美觀。

⑧勾縫完畢后，采用土工布覆蓋，及時灑水養護；養護標準為保持土工布濕潤，養護時間不小于7天。養護期間避免人員及機械碰撞、振動或受壓。

四、漿砌片石拱形骨架質量通病及糾正措施（1）上下通縫

片石砌體上下砌縫連通，主要存在于拱圈與骨架接茬處。預防措施：

①加強砌體的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的連接，必須將豎向砌縫錯開，錯開距離不小于8cm。

②在拱圈與骨架接茬處，邊砌筑邊檢查是否形成了通縫，對于已形成的通縫立刻整改，對使用的片石進行加工修整，使其滿足砌筑的要求。

（2）砂漿不飽滿，有空洞

砌體中的石塊之間砂漿有空隙，砂漿不飽滿，敲擊石塊可聽到空洞聲；石塊之間存在貼縫（及石塊與石塊直接接觸）。

預防措施：

①砌筑時嚴禁采用灌漿法砌筑，先鋪設一層底漿，再放置片石，鋪砂漿并用小石塊填塞三角縫，同時用瓦刀鏟砂漿填縫，使砌塊間砂漿飽滿。

②嚴格控制砂漿的稠度，對于已凝結的砂漿嚴禁摻水使用，并及時清理出場。（3）使用中砂漿強度波動大，勻質性差

預防措施：

①采取砂漿拌合時現場技術員旁站的管理辦法，嚴格按照配合比稱量原材-5

漿砌片石拱形骨架護坡施工工藝細則

《高速鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》（TB 10751—2010）《客運專線鐵路路基工程施工指南》（TZ212—2005）

《客運專線橋涵施工質量驗收暫行標準》（鐵建設[2005]160號）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ213—2005）《蘭州至烏魯木齊第二雙線路基通用圖（蘭烏二線施路—05）》 《鐵路混凝土與砌體工程施工驗收規范》（TB 10424—2003）