第一篇：機車出入庫檢測作業標準

機車出入庫檢測作業標準

1、檢查各速度傳感器安裝是否牢固，緊固件齊全、無松動。

2、詢問機車乘務員在擔當交路中的車載設備運用情況，回收合格證。

3、輸入固定車次形成檢測作業文件。車載固定車次為55555。

4、設備外觀檢查：顯示器面膜按鈕、插件板、接插件、鉛封狀態，發現異常情況及時處理并做好記錄。

5、設備工作狀態檢查：

5.1各插件指示燈狀態顯示正常。

5.2開通警惕功能機車，在出入庫狀態下按壓警惕按鈕顯示器蜂鳴器報警，顯示器顯示黃色公里標方框。

5.3系統時間、日期：按壓（設定）鍵，選“時間”輸入密碼后調整，時間誤差不超過±30秒。

5.4列車管壓力和柴油機轉速：使列車管保持不同風壓（司機配合）檢查顯示器顯示壓力值與風壓表指針是否相符，誤差不超過±20Kpa，顯示器顯示窗口與車顯示柴油機轉速度表指示是否一致，誤差不超過±30轉/分，按壓顯示器（設定）鍵，選“檢修”輸入密碼后可調整柴轉脈沖數值。

5.5兩端顯示器按壓（查詢）＋4鍵，檢查設備狀態，檢查時注意各插件狀態，插件指示燈正常顯示綠燈，如插件亮紅燈，應及時檢修。

5.6監控版本號、數據版本號及屏顯版本，注意屏顯版本字體顯示綠色為正常，屏顯版本字體顯示紅色為芯片與屏顯版本不同，應檢查更換主板或刷屏。按壓（查詢）+5鍵，查看機車號輪徑、機車類型是否正確、不正確進行修改。

5.7常用制動試驗：在機車入庫操縱端（雙節機車兩端），大閘手柄臵運轉位（司機配合），按壓（查詢）鍵進入界面，選擇（庫內試驗）進入界面，分別選擇“A機常用”、“B機常用”，按壓（確認）鍵，語音提示“常用制動”，同時列車管常用制動或減壓量達到設定值（100Kpa）誤差不超過10Kpa。

5.8緊急制動檢查：在機車入庫操縱端（雙節機車兩端），大閘手柄位臵在制動區（司機配合）減壓量約為90Kpa，按壓（查詢）鍵進入界面，選擇（庫內試驗）進入界面，分別選擇（A機緊急制動試驗）、（B機緊急制動試驗），按壓（確認）鍵，語音提示“緊急制動”，同時列車管迅速減壓至0Kpa，10秒后顯示器自停指示燈滅，45－60秒后，大閘手柄臵運轉位，列車管恢復充風。

5.9按車號識別系統有關管理要求對TAX箱的電源、通信記錄、TMIS單元及相關設備進行檢查。

5.10機車信號顯示檢查：機車停于信號發碼環線上時，機車信號顯示燈循環點亮，顯示器相應語音提示正確。

5.11轉儲運行記錄數據：轉儲從上次檢測作業文件開始的全部文件。為確保數據完整性，處理后進行數據核實。

5.12若有應急故障及時處理，處理完畢后填寫好處理記錄，更換備品后，應做上述第四大項檢查，檢查后并核對輪徑（誤差不超過1mm），核對日期、時間、機車號。

6、解備機車、完成檢測作業24小時以上出庫的機車，按1、3、4、5項操作步驟進行檢測作業，并在記錄本上做好記錄，注明解備機車號。

7、檢測完畢后，簽發合格證，填寫車載設備檢測記錄。

第二篇：廢舊物資出入庫流程標準

廢舊物資出入庫流程

一 廢舊物資入庫

1.1廢舊物資產生部門(設備部 制造部)將廢舊物資,根據回收大類要求進行分類匯總.堆放在臨時廢舊物資收集位置,當數量達到搬運要求后通知物資部倉庫搬運.1.2根據不同物資的性質,倉庫配合廢舊物資產生部門將物資進行過磅驗收或點數驗收,驗收時要求內控部門配合監督.倉庫,物資產生部門及內控部門三方在確認無誤后開具廢舊物資入庫單,同時廢舊物資產生部門開具廢舊物資報廢單,并交物資部簽字核對審核確認.1.3財務部門可不定期抽檢過磅點數物資

1.4廢舊物資入庫單分為四聯 ,分別交于物資產生部門,內控部,財務部,倉庫留底.1.5倉庫根據廢舊物資的種類進行分類整體堆放,達到回收要求數量時通知廢舊物資回收單位上門整理回收.二 廢舊物資出庫

2.1倉庫通知廢舊物資回收單位后,物資回收單位應配合倉庫根據廢舊物資性質進行過磅或點數確認,內控部門負責全程監督,完成數量確認后倉庫開取廢舊物資出庫單.出庫單由倉庫 ,內控部及物資回收單位三方簽字確認后交物資部審核確認.2.2財務部門可不定期抽檢過磅和點數物資

2.3廢舊物資出庫單分為四聯,分別交于物資回收單位 內控部 財務部倉庫留底

2.4廢舊物資結算前倉庫不得為廢舊物資回收單位開取出門證 三 廢舊物資結算

3.1廢舊物資回收單位應根據協議要求繳付保證金,并在繳納保證后繳付一定的預付款(預付款金額預估為三次回收物資費用左右金額)3.2回收單位根據協議應將簽字確認后的廢舊物資出庫單交財務部門確認扣款，財務部門根據協議價格從預付款中扣取廢舊物資回收金，并開具廢舊物資結算單。

3.3財務部有義務查看并提醒物資回收單位預付款金額，保證預付款金額大于每次回收物資結算金額。

3.4倉庫根據廢舊物資結算單為廢舊物資回收單位開具出門證，易于放行。

四 廢舊物資核查

4.1倉庫應根據每次廢舊物資出入庫單據做好廢舊物資臺帳，定期進行自行盤庫，保證出入庫物資的準確。

4.2倉庫每周應將臺帳整理后發于財務部核對，便于財務部根據臺帳核對廢舊物資結算情況。4.3財務部有權不定期的抽查廢舊物資的庫存情況，監督廢舊物資的處理情況。

4.4內控部門(計劃部)負責監督總體廢舊物資流轉過程，可隨時不定期檢查復合所有程序。

編制:王鳴

2011/5/10

第三篇：標準流程_出入庫管理

入庫管理

一、業務說明：

庫房在收到實際貨物和相應入庫驗收單據的情況下，按照庫房實物管理制度，清點貨物，按照要求，將貨物存放到指定地點，并在入庫驗收單上簽字。

入庫驗收單的來源存在多種情況：進貨入庫、銷退入庫、借貨入庫、移庫入庫、從同級單位調貨入庫。在實際業務中，可能還存在只簽字，沒有實貨的情況，如報溢。在手工業務中，不同的入庫實際上是不同的原始單據，我們建議，在引入計算機管理信息系統后，我們應該將所有入庫單據統一。

二、流程圖： 入庫流程如下：

入庫流程編號名稱進貨流程借貨流程調撥流程英克科技有限公司入庫流程采購員進貨單借貨單版本調撥單銷售開票員銷退流程銷售發票移庫流程移庫調度移庫單復核修改入庫單庫房管理員入庫記保管帳入庫單

三、流程圖說明

庫房管理員隨時查詢未記賬的入庫單，根據實貨在庫房的存放情況，確定貨位等明細信息，并檢查如批號等的明細信息，正確后，入庫記保管帳并打印入庫單，作為記賬的依據。

四、單據說明

入庫單：庫房管理員入庫記賬依據（一般情況下不包括金額信息，有時被進貨單的一聯代替）。

單據樣式： 數據項說明：

五、報表說明 無

六、崗位職責 庫房管理員：確保單據同入庫實物一致，在系統中將入庫單入庫記賬。若有需要調整的在庫信息則使用復核修改入庫單功能進行調整。

七、崗位操作規范

A、復核修改入庫單 B、入庫記保管帳

八、可以簡化的業務流程 在人員較少，業務流程實際也不復雜的企業，或庫房并不真正利用計算機系統管理的企業，我們建議在所有業務結束的同時，直接入庫記保管帳，在相關功能中《進貨單管理》，《移庫單管理》，《調撥單管理》，《銷售退貨管理》等功能的授權屬性的‘功能行為屬性’中直接設置為入庫記保管帳，就能簡化庫房的操作。

九、可能遇到的特殊問題

1.庫房不上計算機系統；可以使用簡化的業務流程。

2.在醫藥行業對批號和貨位的管理相當嚴格；必須使用符合修改入庫單功能。

3.在管理很規范的企業，入庫記賬的依據必須是原始單據，并要簽字；原始單據的打印設計必須利于庫房管理員使用，如打印入庫單號等。

4.處理某些特殊類型庫房，如調撥的保管帳，職工福利的保管帳，為方便沖紅票而設計的虛擬保管帳等；應使用簡化的業務流程

十、配置說明 若自動記保管帳需要在對應的業務功能中設置功能行為屬性自動記保管帳。

出庫管理

一、業務說明

庫房管理員按照公司的出庫原則（先進先出、批次管理、后進先出等），根據庫房綜合員傳來的銷售發票、增值稅發票清單、移庫單、調撥出庫單、報損單、進貨退出單等揀貨出庫，并由揀貨工將貨物送到發貨區。

二、流程圖

出庫流程如下頁圖所示:

出庫流程編號銷售開票流程調撥流程英克科技有限公司名稱調撥單出庫流程銷售開票員普通發票發票清單版本移庫流程移庫調度移庫單還貨流程進貨退出流程退貨單采購員還貨單庫房配貨配貨手工調整配貨調度是否配貨成功？Yes打印配貨單修改配貨狀態No是否生成欠貨單？Yes生成欠貨單各倉房打印揀貨單庫房保管員揀貨完工,將貨送到備發區揀貨單核對備發區實貨和單據No發貨員是否準確?Yes發貨運輸員將貨送到客戶處并帶回運輸回單

三、流程圖說明

庫房配貨調度在收到相關部門傳來的出庫單據后，進行庫房配貨。并打印配貨匯總單。各倉房庫房管理員自動打印揀貨單，根據揀貨單揀貨并復核出庫。交搬運工將貨物運送到指定的發貨區或裝箱區待發貨。發貨員根據客戶提貨單或送貨單（隨貨同行聯）復核發貨。司機和送貨員將貨物送到客戶處后將客戶簽字的運輸聯返回公司。

四、單據說明

配貨單：系統依據配貨原則進行配貨后打印出的單據，一般記錄相關單位、貨品、數量、批號、批次、狀態等信息。使用揀貨單時其一般用于發貨前的核對，不使用揀貨單時其可以用于揀貨，代替揀貨單。

揀貨單：用于庫房保管員揀貨的單據，信息項基本于配貨單相同，為了便于揀貨一般分倉房、相關單位進行分頁打印。

五、報表說明

六、崗位職責

1.配貨調度：負責在系統中進行配貨，當系統配出的信息需要調整時使用配貨手工調整功能進行相應調整。在需要的時候對應配貨失敗的配貨單生成欠貨單。

2.庫房管理員：打印揀貨單，并依據揀貨單進行揀貨，將貨品移至備發區。需要確保實物同揀貨單一致。

3.發貨員：將實物同相關單據進行核對，確認無誤后發貨。

4.送貨員：將貨品及相關單據送至客戶處，將運輸回執由對方簽字后帶回。

七、崗位操作規范

A、庫房配貨 B、配貨手工調整 C、查詢打印配貨單 D、揀貨單管理 E、揀貨完工 F、備貨完工 G、發貨

八、可以簡化的業務流程

1.利用自動配貨：在一些出庫業務中通過設置可以在相關單據確認時自動配貨、自動出庫記賬。這種情況一般適用于小型企業。

2.不要揀貨單：不生成揀貨單，打印配貨單來代替揀貨單。這種情況一般適用于只有一個倉房的企業。

3.簡化運輸流程：對于運輸業務簡單的企業可以不使用運輸系統。

4.簡化裝箱流程：企業對散件裝箱業務管理要求不高的情況下可以跳過裝箱流程。

九、可能遇到的特殊問題 1.保管帳定義問題：保管帳定義直接關系到庫房的配貨模式。某集團擁有一個大的倉庫，由一幢大樓組成，大樓有五層，每層樓都是由一個或多個保管員管理。每個保管員記錄一本自己的保管帳，搬運工是共用的，或存在較多的搬運工，分配到每個樓層。這種模式的庫房管理，結合PM/BMS3，我們需要討論以下細節：

A.各倉房之間是否存在串貨行為：每個貨品依據屬性（大類、品種分類、品種等）是否能確切的指定應該存放的地點；

B.各倉房的出庫是直接依據業務部門開具的出庫單出庫，還是依據庫房總體調度出庫； C.在藥品經營企業，還存在原件、散件問題，原件存放樓層和散件存放樓層貨物之間的移動依據什么樣的單據和原則，發出指令的部門是哪些；

D.對客戶的發貨，公司是否在意統一協調：如果某一個樓層因為某些特殊原因沒有將貨物送到指定的發貨區，送給客戶的貨品是否運輸； E.庫房怎么管理每個樓層的貨物送到發貨區的什么地方；

F.在藥品經營企業或散件較多的企業，包裝和庫房樓層之間的關系：是在貨物存放樓層直接裝箱，還是存在專門的裝箱區，散件是否單獨存放，并和裝箱區相連； 在搞清楚以上問題后，保管帳的設置就是兩種： A.將每個倉房設置為PM/BMS3的保管帳；

B.將整幢大樓設置為一個保管帳，每個樓層設置為倉房； 這兩種設置方法各有利弊：

A.A方法是最接近手工的處理辦法，庫房管理員很好理解，但操作的煩瑣性是顯而易見的，開票時必須分開保管帳開，發票等出庫單據的打印也必須按照保管帳分頁。出庫單據傳遞到庫房后，還要繼續按照庫房分單，明顯減緩出庫效率，并且會造成每個樓層不知道將貨物送到什么地點。散件的處理就更加麻煩，當散件庫房不能滿足開票的要求時，必須首先填寫移庫單，并等待兩個樓層出庫和入庫后，才能開票，顯然不符合實際需求。當然散件的處理可以通過管理制度來緩解一定的矛盾，比如隨時補充庫存，依據產品提供的報警和移庫單的關系，每天定時補充，但這又要求庫房的管理水平很高，庫房的管理人員能根據散件的出庫量來核定一個合理的散件庫房的下限和上限。

B.B方法是我們推薦的方法。基于這樣的假設：業務部門只關心貨品的總體庫存，而并不關注貨品的存放地點，庫房也只關心貨品的出庫，并不關注來源，也就是說，出庫的指令應該是由一個部門統一下發并有序，是倉庫內部的管理。在這種假設 2.十、配置說明 A、位為了選擇系統的配貨策略需要在庫房配貨的功能行為屬性中進行設置，系統目前提供三種配貨策略：批次優先、批號優先、盡量配一個批號。B、需要在庫房配貨的功能行為屬性中設置揀貨單生成方式。

第四篇：出入庫作業管理方案設計

倉儲作業管理之出入庫作業流程

一 程序

商品入庫一般經過?驗單、接貨、卸載、分類、商品點驗、簽發入 庫憑證、商品入庫堆碼、登記入賬、立卡、建檔等流程。

1.編制入庫作業計劃。其根據倉儲保管合同和商品供貨合同來編制商品入庫數量和入庫時間進度的計 劃。主要包括：品名、種類、規格、數量、入庫日期、所需倉庫容量、倉儲保管 條件等。倉庫計劃工作人員對各入庫作業計劃進行分析，再編制具體的入庫工作 進度計劃。

2.入庫前的準備。

1）儲位準備。據預計到貨的商品特性、體積、質量、數量、到貨時間等信息，結合商品分區、分類、儲位管理的要求，預計儲 位，預先確定商品的揀貨場所和儲存位置。

2）人員準備。根據商品的入庫時間和到貨數量、預計并安排好接運、卸貨、檢驗、搬運貨物的工作人員。

3）設備準 備。據到貨的包裝、重量、體積、數量等確定、檢驗、計量、卸貨、搬運的方法，準備好相應工具設備，安排卸貨站臺、空間

3.單據核對

4.初步檢查驗收。包括：數量、包裝、外觀檢查，包裝有無破損、水濕、滲漏、污染等異常，出現異 常時，可打開包裝詳細檢查，有無短缺、破損、變質等

5.辦理交接手續

6.商品 驗收（質量）。商品內包裝、理化指標、物理特征、發現問題填寫質量報告表

7.信息處理 驗收確定之后，填寫驗收記錄表，并將有關入庫信息及時準確輸入管 理信息系統，更新庫存商品有關數據。

（二）入庫作業原則 目的：及時安全、準確地組織貨物入庫。原則：集中作業、保持順暢、合理安排。

（三.影響入 庫作業的因素

1.供應商的送貨方式：

1）每天平均及最多送貨的供應商數量

2）送貨到達的高峰時間

3）撞車方式

4）中轉運輸的轉運方式

5）送貨車型及數量

6）每臺車平均卸貨時間

2.商品的種類、特性、數量 每天平均送達商品的品種 數、尺寸及重量、包裝形態、保質期、裝卸搬運方式

3.人力資源。員工的技術 素質、工作時間的合理調配、高峰期作業組織等

4.設備及存活方式 設備：叉車、傳送帶、貨架儲位可用性等 存貨：在庫期間的工作狀態、是否拆箱、再包裝等 二.入庫常見問題

1.數量不符。由收貨人在憑證上做好詳細的記錄，按實際數量簽 收，并通知發貨方。

2.質量問題。會同承運方或送貨人清查點驗并確認，作為 索賠依據，如確認責任不在承運方，也應做出記錄，由承運人簽字，以便作為向供貨方聯系處理的依據。

3.單貨不符，拒收。

4.單證不全，接貨不入庫。三.入庫管理員的職責

1.負責客房部門客戶用品、飲料、清潔劑等物資的申領、保管、發放工作。

2.負責物資入庫時的驗收工作，確保物資符合客房部使用要求。

3.及時收集各樓層的快過期飲料及廢棄不用的物品，做好更換、退庫工作。

4.作好帳 務工作，根據客房部各崗位送來的物資申領單、缺少損壞物品記錄單及顧客情況預報等情況作補充、申領計劃。

5.負責庫房物資的盤存工作，按時制作報表。

6.負責 庫房的清潔、整理工作。

7.了解物資使用情況，及時向上反映使用者的意見。

8.完成上級布置的其它各項工作。

四．出庫作業流程

（一）流程

1.訂單審核。包括名稱、型號、數量等無誤后進行出庫信息處理，揀貨作業 2.出庫信息處理。先進先出安排，存貨量的核查

3.揀貨。據訂貨要求，配送中心送貨計劃迅速準 確揀出

4.發貨檢查。再次檢查，即訂單號、貨品數量、品種、規格等是否與訂貨信息相符

5.裝車。據送貨路線安排、時間安排、裝車圖裝車。

6.發貨信息處 理。得到客戶確認的出庫單、送貨單據后，將完成出庫信息輸入到系統中。出庫方式：送貨上門、客戶自提、代辦托運、過戶、轉包。

（二）常見問題

1.出庫單據問題。出庫單據應與出庫貨品相符（數量、規格、批號等）

2.出庫數 量差異。3.裝車錯誤。

4.包裝破漏。

5.賬務處理。

6.串發貨、錯發貨。

（三）出庫復核員的職責

1、堅持“質量第一”的原則，把好藥品出庫質量復核關；

2、對發貨藥品進行質量檢查，對出庫藥品質量負主要責任；

3、按照發貨單逐批復核出庫藥品，做到數量準確，質量完好，包裝牢固，標志清晰；

4、對復核質量合格的藥品，在出庫復核憑證上注明質量狀況并簽章；

5、對質量不合格的藥品應 暫停發貨，采取有效的控制措施，報質量管理機構進行質量復查；

6、認真做好 藥品出庫復核記錄，做到字跡清楚、項目齊全、內容準確，便于質量跟蹤，復核 記錄應保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年；

7、自學學習藥品業務知識，努力提高業務工作技

8、嚴格遵守藥品出庫復核制度。

五.自動化出入庫流程

1、倉庫作業管理 自動化倉庫的作業管理，是負責合理安排出/入作業，完成立 體倉庫在生產線與平面倉庫（或其他供料系統）之間運送物料的任務。其具體作 業是：毛坯出庫、成品加庫、毛坯入庫、成品出庫:

（1）入庫任務與出庫 是立體倉庫作業的主要內容。出/入庫的物料有毛坯和成品。下面?分述各項任務 的具體內容。毛坯出庫任務--為了滿足生產線加工的實時需要，將所需的毛坯送至指定的緩沖站。其出庫申請來自緩沖站（加工緩沖站或工位緩沖站）。出庫申請提出對物料品種、型號、數量、以及供料時限的要求。接到申請后，立 體倉庫結合當前庫存情況查詢到所需物料的貨位（通常不止一個），根據貨位管理原則確定出庫的貨位號，并立即形成毛坯出庫任務（出料貨位號、供貨最低時 限、出庫臺號等）。下面分述各自的功能。成品回庫任務--通過條碼掃描得 到的。當加工好的成品回到立體庫的入庫臺前時，條形碼閱讀器將成品的信息（編號、數量等）讀入，并提出入庫申請。立體倉庫結合當前貨位情況，根據貨位管理原則為該成品尋找合適的空貨位，同時形成成品回庫任務單。毛坯入庫任務-通過入庫條形碼閱讀器得到的。其入庫任務形成過程與成品回庫相同。成品出庫-MRP-II 制訂提貨計劃并通知立體倉庫后，根據廠外提貨計劃確定成品 出庫的時間、數量、種類等，立體倉庫按照計劃要求，確定每一個待出庫成品的貨位號，并形成出庫任務單。

（2）出/入庫作業調度負責合理調度堆垛機 來完成出入/庫作業任務，是物流系統滿足實時性要求的關鍵。為了實現合 理調度，一方面需要有合理的數據和信息作依據，另一方面要有合理的調度原則 和算法。在調度堆垛機時，需要獲得以下作為參考依據的數據和信息，并在他析 這些數據的基礎上根據調度原則執行調度。這些數據信息是 出庫任務最遲 送達生產線時刻； 入庫任務申請時刻； 出/入庫任務所需執行時間； 出/入庫 任務堆垛機平均執行時間； 估算出/入庫任務完成時刻的安全系數； 運輸小車 故障及恢復信息； 運輸任務 包括已下發未完成的運輸任務及末下發的運輸任務 情況； 出/入庫作業調度主要是安排各出/入庫的開始執行時刻。由于堆垛機是 執行出/入庫的主要設備，因而制定調度原則時主要應考慮堆貨機任務執行情況，掌握堆垛機的任務執行順序。在線自動倉庫堆貨機執行任務一般遵循下列 調度原則： 出庫任務優先執行-優先執行出庫任務。在同時存在數條出庫任務時，最緊急者先執行。當入庫任務的執行不影響任何出庫任務的按時 完成時方執行入庫任務。出庫優先于入庫并非因為入庫不重要。而是由于一般企 業生產，可以把入庫安排在班后進行。而在生產班次上入庫只插空進行。若某一出庫 任務的終點工位緩沖站所在小車環線有故障時，暫不執行該出庫任務，或將該出庫任務的終點改至出庫臺。調度原則確定后，通過一定的算法，可計算出各個任務的執行時刻。首先將任務排隊。對每臺堆貨機設入庫任務隊列。入庫任務按申請時刻排隊．，每次下發任務，出庫任務按以下公式算 出的最遲執行時刻排序： 最遲執行時刻＝最遲送達緩沖站時刻-出庫任務 所需執行時間×估算出庫任務預計完成時刻的安全系數 然后再通過如下 方法加以調整。若相鄰兩個出庫任務的最遲執行時刻之差小于堆垛機平均作業時 間，則提前任務的最遲執行時刻，使其差距為堆垛機平均作業時間。循環操作直至所有任務的最遲執行時刻的差距不小于堆垛機平均時間。

（3）物流系統各項作業的實時性要求是不同的，因此對物流作業管理應考慮設置優先級。毛坯出庫直接影響生產線加工，因此實時性要求高。成品回庫影響裝運工作站的工作，實時性要求也較高。毛坯入庫和成品出庫實時性要求較低。由于作業的產生 互不關聯，因此同時產生多種請求的可能性很大。在自動倉庫的作業中有一個排 序的問題。排序原則應該是在保證實時性高的作業優先被執行的前提下，合理安排其它作業。也就是采用基于優先級的作業管理原則。基于優先級的作業管理原則包含兩個內容： 作業調度時，按優先級順序服務，以保證總是首先響應當前優先級最高的作業任務，亦即實時性要求最高的作業任務。例 如，在所有的作業任務中，首先響應緩沖站提出的出庫申請。考慮到有的作業執行時間較長或很多情況下為提高效率采取聯合作業，這樣仍會有優先級最 高的任務受到延誤的可能。所以在作業執行時，還采取可中斷搶先的原則。即在作業執行時，將作業任務分為若干執行單元。如堆垛機的一次出入庫任務，從入庫臺取貨?存入指定貨位-另一空位取貨一放到出庫臺。可以分成為取-存和取-存兩個執行單元。每一作業執行單元完成后，都再次進行作業調度。從而保證優先級較高的作業任務可以搶先中斷尚未完成的、級別較低的作業任務而被執行。待搶先的任務完成后，再繼續執行被中斷的、尚未完成的作業任務。當然，這個級別高的任務也可能被級別更高的取代。

第五篇：糧庫出入庫作業管理制度（定稿）

糧庫出入庫作業管理制度

一、嚴禁無關人員進入庫區；嚴禁在庫區內吸煙和用火；嚴禁把容易引起燃燒、爆炸的 物品進入庫房；嚴禁在庫房內住宿、會客及進行其他活動。

二、民爆器材進庫時，庫管員應按送交的品種、規格、數量與交庫人員當面清點，確定無誤后才能進庫，并及時辦理產品交庫驗收憑證，由雙方核實簽字，當天入庫完畢。

三、爆炸物品出庫時，應先核對《購買證》、提貨票據是否真實、有效、檢查提貨車輛是否符合有關運輸要求，是否有專職押運員隨車押運，然后按提貨票據所列品名、規格、數量發貨，由押運員當場檢查核對是否有誤。

四、做好出庫登記，登記出庫日期、時間、提貨車號、品名、規格、數量、編碼等，并要求押運員在發貨登記本上簽名。

五、如發現手續不完整或出庫憑證有差錯或非專用運輸車或無押運員隨車押運的應拒絕發貨，并報告單位領導。

六、嚴禁在庫房內開箱拆包，需開箱拆包作業的應在防護士堤外進行。

七、暴雨及雷電等天氣下，不準出入庫。

八、倉庫內使用的運輸及工具應是不產生火花的金屬工具。

九、嚴禁穿帶釘子的鞋和化纖衣服進入庫房；嚴禁將BB機、手機等通訊工具等入庫房。

十、庫區內的消防設施，通訊設備，報警和防雷裝置應每季度檢查一次。

十一、庫房的溫度應小于40，相對濕度大于70。每天應檢查庫房的溫度和相對濕度并做好記錄。庫房內應該保持整潔，防潮和通風良好，杜絕鼠害。

十二、認真填寫民爆器材的收、發、存臺賬或卡片。做到日清月結，帳、卡、物相符，發現爆破器材丟失、短少、被盜，必須立即向單位領導和當地公安機關報告并保護現場。