第一篇：防銹技術(shù)簡(jiǎn)介

氣相緩蝕劑（VCI）防銹技術(shù)簡(jiǎn)介

一、氣相緩蝕劑（VCI）及其作用原理

VCI是Volatile Corrosion Inhabitor的縮寫，中文標(biāo)準(zhǔn)譯名為“氣相緩蝕劑”，防是指“在常溫常壓狀態(tài)下具有自然揮發(fā)性、擴(kuò)散性和吸附性”的一類緩蝕劑，與其他接觸型緩蝕劑不同，VCI產(chǎn)品即使不直接接觸被防護(hù)金屬的表面，也能完全通過(guò)其自身固有的“揮發(fā)→擴(kuò)散→吸附”等作用機(jī)制，使其內(nèi)含的VCI緩蝕“分子或基團(tuán)”到達(dá)并以致密膜態(tài)形式附著于金屬表面，從而徹底破壞金屬大氣腐蝕的機(jī)能或遲滯其腐蝕的速度進(jìn)程。

二、VCI技術(shù)優(yōu)越性和應(yīng)用發(fā)展前景

VCI防銹技術(shù)及產(chǎn)品的規(guī)模性應(yīng)用和發(fā)展源于上個(gè)世紀(jì)四十年代第二次世界大戰(zhàn)的軍事需求。“快速反應(yīng)、遠(yuǎn)洋作戰(zhàn)”等戰(zhàn)爭(zhēng)實(shí)踐對(duì)武器裝備的防護(hù)提出了更高更嚴(yán)格的要求。1945年，殼牌公司開(kāi)發(fā)的氣相緩蝕劑獲得了專利申請(qǐng)，在其后的近半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間里，由于其卓而不凡的防銹效果，使得其在軍事工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)得到了廣泛的普及和應(yīng)用。

VCI防銹產(chǎn)品作為氣相緩蝕劑在金屬材料及制品領(lǐng)域的防腐蝕效用的具體表現(xiàn)手段，具有極其廣闊的應(yīng)用前景。與一般的防止金屬腐蝕的方法（如電鍍、涂料涂層、電化學(xué)保護(hù)、真空、填充惰性氣體、液介緩蝕劑等）相比，其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：

1、無(wú)論被防護(hù)的金屬部件具有多么復(fù)雜的形狀及構(gòu)造，VCI有效的緩蝕成份均能以氣體的方式的無(wú)孔不入、不留死角，全面全方位防止銹蝕發(fā)生。

2、采用VCI方式保護(hù)的金屬制品，其表面無(wú)須作其他的防銹預(yù)處理，簡(jiǎn)單方便、省時(shí)省工，即便是金屬表面有水或者作業(yè)空間環(huán)境潮濕，VCI緩蝕作用也不受影響。

3、防銹期長(zhǎng)。VCI產(chǎn)品按照要求的方式方法使用，通常防銹期限可達(dá)2-5年。經(jīng)特殊的生產(chǎn)工藝處理后，也可以達(dá)到十年以上。

4、直接使用，無(wú)需象上述論及的幾種防銹方式，需要購(gòu)置專門的設(shè)備和器具。使用成本低。

5、無(wú)論是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還是倉(cāng)儲(chǔ)、物流運(yùn)輸，均可保持金屬制品的固有外觀，清潔、無(wú)污染，改善了作業(yè)環(huán)境。

6、由于VCI防銹技術(shù)取代了傳統(tǒng)的在金屬表面涂敷防銹油脂的防銹方式，使其在使用前不需再用工業(yè)清洗劑進(jìn)行油脂脫除，避免了對(duì)環(huán)境的兩次污染。同時(shí)，因?yàn)橛脩魺o(wú)需脫油除脂作業(yè)環(huán)節(jié)，使用戶減少了相應(yīng)的人工和物料耗費(fèi)支出，為用戶間接地創(chuàng)造了價(jià)值。

經(jīng)濟(jì)全球一體化進(jìn)程的不斷推進(jìn)和裝備工業(yè)、五金機(jī)電、電子電工、航空航天等行業(yè)的飛速發(fā)展，必將使市場(chǎng)對(duì)VCI防銹產(chǎn)品的需求越來(lái)越大及越來(lái)越多樣化。作為氣相緩蝕劑的直接或間接的運(yùn)用形式，目前已被成功開(kāi)發(fā)的VCI防銹產(chǎn)品主要包括VCI防銹紙、VCI防銹塑料薄膜、VCI防銹油（液）、VCI防銹粉末、VCI防銹片（丸）。可以預(yù)見(jiàn)，在不久的將來(lái)，隨著VCI復(fù)配構(gòu)效理論用于指導(dǎo)實(shí)踐活動(dòng)的深入、VCI產(chǎn)品生產(chǎn)制備工藝水平的提高，以及新型高分子材料的發(fā)明和納米科技的發(fā)展為VCI產(chǎn)品提供更多更高效的載體選擇，相信會(huì)有更多的適應(yīng)市場(chǎng)需求的VCI防銹產(chǎn)品被不斷地開(kāi)發(fā)出來(lái)，VCI防銹產(chǎn)品也一定會(huì)在日益擴(kuò)大的金屬防腐蝕領(lǐng)域里，迎來(lái)應(yīng)用大發(fā)展的春天。

三、VCI應(yīng)用技術(shù)簡(jiǎn)介

? VCI的選用需考慮以下因素：

金屬種類

金屬材料本身的抗蝕能力（材質(zhì)、表面加工程度）

運(yùn)輸和存貯的期限

運(yùn)輸和存貯的環(huán)境條件（相對(duì)濕度、溫度、污染物）

包裝容器的結(jié)構(gòu)

? VCI使用條件：

1、金屬制品在進(jìn)行氣相防銹包裝前，應(yīng)按防銹包裝的要求進(jìn)行清洗、干燥處理，以防止因水分、灰塵雜質(zhì)、化學(xué)物質(zhì)等腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致前期銹蝕；

2、氣相防銹材料應(yīng)在60℃以下、相對(duì)濕度在85%以下，近中性（PH值=6-8）的條件下使用

? VCI技術(shù)使用方法：

1、確定被包裝金屬的材質(zhì)，對(duì)于不同黑色金屬和多金屬應(yīng)選用相應(yīng)類型的防銹材料；

2、在零件與氣相防銹材料之間不應(yīng)有其他材料，對(duì)于極易銹蝕的金屬，如鑄鐵，可以先涂防銹油以保證誘導(dǎo)期內(nèi)的金屬的防銹能力；

3、打開(kāi)密封的包裝材料包裝，對(duì)于防銹薄膜袋，可將金屬放入袋中，對(duì)于片材，將含有氣相緩蝕劑的一側(cè)面對(duì)金屬進(jìn)行包裝。

4、盡量將包裝內(nèi)的空氣排出，然后將包裝密封。建議采用熱封。熱封時(shí)注意調(diào)整封合溫度，使封合牢固并不發(fā)生變薄或影響使用的變形。

5、進(jìn)行其他外包裝。

? VCI應(yīng)用注意事項(xiàng)：

? 不同的VCI產(chǎn)品有各自的特點(diǎn)和最佳的應(yīng)用場(chǎng)合，在復(fù)雜的情況下，需要采用多種VCI產(chǎn)品的組合進(jìn)行系統(tǒng)防銹才可以起到更加理想的防銹效果

? 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試包試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有我方技術(shù)人員在場(chǎng)，或詳細(xì)的包裝方案得到我方技術(shù)人員確認(rèn)。

? 復(fù)雜情況下的防銹方案應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員確定或向本公司咨詢。? VCI的貯存：

? 氣相防銹材料在運(yùn)輸、存貯過(guò)程中，要注意保持包裝的完整性

? 氣相防銹材料存貯于陰涼干燥的庫(kù)房中，其存貯時(shí)對(duì)環(huán)境的要求為：溫度≤65℃

相對(duì)濕度（RH%）≤85%

避免光照及強(qiáng)氣流場(chǎng)合避免酸、堿及其它污物的污染

? 氣相防銹材料的保存期超過(guò)1年者，應(yīng)重新進(jìn)行防銹性能檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后，方可使用

四、沈陽(yáng)防銹包裝材料有限責(zé)任公司——中國(guó)VCI產(chǎn)品第一供應(yīng)商

沈陽(yáng)防銹包裝材料有限責(zé)任公司是以氣相防銹（VCI）材料為主導(dǎo)產(chǎn)品，集新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。

公司成功開(kāi)發(fā)出：氣相防銹紙、氣相防銹膜、防銹油、防銹液、氣相防銹劑、氣相緩沖材料、氣相復(fù)合包裝材料、真空包裝材料、金屬表面處理液、不銹鋼墊紙等十幾種系列數(shù)百余產(chǎn)品。產(chǎn)品通過(guò)SGS檢測(cè)，符合出口歐盟的RoHS指令要求。2007年9月氣相防銹紙產(chǎn)品更是以行業(yè)唯一的身份榮膺“中國(guó)名牌”的殊榮。下設(shè)沈陽(yáng)、廣州、上海、成都四大生產(chǎn)基地、兩大技術(shù)中心，國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、市場(chǎng)占有率第一、質(zhì)量和技術(shù)水平最高的氣相防銹領(lǐng)域龍頭企業(yè)。

公司提供金屬產(chǎn)品加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的銹蝕解決方案和優(yōu)質(zhì)防銹材料，是金屬銹蝕問(wèn)題的預(yù)防和解決的專業(yè)技術(shù)公司。

? 提供金屬防銹、防護(hù)系統(tǒng)解決方案，包括設(shè)計(jì)、制定和優(yōu)化金屬加工序間防銹工藝。

? 提供金屬表面清洗、防銹及防銹包裝相關(guān)的各種材料

? 現(xiàn)場(chǎng)銹蝕原因分析、提出改善建議

? 防銹包裝方案設(shè)計(jì)、試驗(yàn)室驗(yàn)證

? 化學(xué)品性能檢測(cè)和匹配性影響分析

? 防銹方案現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施及效果跟蹤

? 防銹技術(shù)咨詢、培訓(xùn)、防銹材料檢測(cè)和性能評(píng)價(jià)

? 協(xié)助防銹成本核算，防銹工藝和現(xiàn)場(chǎng)防銹管理文件編制

? 提倡系統(tǒng)防蝕觀念，為客戶提供系統(tǒng)的防蝕設(shè)計(jì)方案

第二篇：工程機(jī)械防銹涂裝技術(shù)及工藝簡(jiǎn)介

工程機(jī)械防銹涂裝技術(shù)及工藝簡(jiǎn)介

工程機(jī)械是為城鄉(xiāng)建設(shè)、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、冶金、礦山、海空基地等各項(xiàng)基本建設(shè)工程施工服務(wù)的機(jī)械;凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建筑安裝工程在綜合機(jī)械化施工中，所必需的作業(yè)機(jī)械設(shè)備，通稱為工程機(jī)械。在我國(guó)工程機(jī)械主要包括:挖掘機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、工程起重機(jī)械、路面機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、樁工機(jī)械、鋼筋混凝土機(jī)械、鑿巖機(jī)械、叉車、專用工程機(jī)械等10大類。其在其他各國(guó)的分類大同小異，如美國(guó)稱工程機(jī)械為建筑機(jī)械，日本稱為建設(shè)機(jī)械，俄羅斯則叫建筑與筑路機(jī)械。具體常見(jiàn)的工程機(jī)械有:液壓挖掘機(jī)、履帶推土機(jī)、輪式裝載機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、攤鋪機(jī)、叉車及汽車起重機(jī)等。

眾所周知，工程機(jī)械是一種戶外工作機(jī)械，長(zhǎng)期暴露在戶外大氣(包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣)和不同水質(zhì)(海水、河水)等惡劣環(huán)境中，每時(shí)每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕，從而造成了工程機(jī)械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機(jī)械涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

1涂裝工藝

工程機(jī)械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

1.1表面處理表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約:表面處理，占60％;涂裝施工，占25％;涂料本身質(zhì)量，占15％。

工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為:

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

1.2涂裝工藝

由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大，一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低(30％左右)，環(huán)境污染較嚴(yán)重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。

如世界第一工程機(jī)械公司———美國(guó)卡特彼勒(CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍進(jìn)行噴涂，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。

工程機(jī)械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進(jìn)的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無(wú)泵噴漆室，前者具有先進(jìn)的性能，后者經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，方便實(shí)用。由于工程機(jī)械整機(jī)和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對(duì)流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

2主要涂裝設(shè)備

2.1通過(guò)式拋丸室

通過(guò)式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進(jìn)行大小不等的非標(biāo)設(shè)計(jì)，也可選用定型設(shè)備。

通過(guò)式拋丸室適用于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強(qiáng)化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸器離心拋出高速?gòu)椡瑁瑥?qiáng)力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運(yùn)動(dòng)或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達(dá)到Sa2～Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2水旋噴漆室

水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴(kuò)散，用液力旋壓管過(guò)濾漆霧，是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。

水旋噴漆室由室體、電動(dòng)門、漆霧過(guò)濾裝置、空調(diào)送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置組成;照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在500Lux以上，可分組控制;室內(nèi)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警裝置;漆霧過(guò)濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成，漆霧去除率>98％;空調(diào)送風(fēng)裝置是使氣體形成層流狀的主要部件，送入供氣室的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加熱后，均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風(fēng)速均勻，無(wú)工件時(shí)垂直風(fēng)速可達(dá)0.35～0.4m·s-1;排風(fēng)裝置是用風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過(guò)濾，從水槽與洗滌板之間排出。

2.3熱風(fēng)烘干室

烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式，其最大優(yōu)點(diǎn)為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機(jī)械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下，優(yōu)先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)運(yùn)行成本僅為用電成本的35％～40％。

2.4輸送系統(tǒng)

對(duì)于工程機(jī)械部件(結(jié)構(gòu)件)來(lái)說(shuō)，采用自行電動(dòng)葫蘆是一種行之有效的選擇。自行電動(dòng)葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導(dǎo)電軌及集電器、載物車、電動(dòng)葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。

該系統(tǒng)融合了機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制四大技術(shù)精髓，集中了倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預(yù)設(shè)程序連續(xù)或步進(jìn)輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)自由升降。

3涂料

工程機(jī)械涂料應(yīng)具備以下特征:

①對(duì)水、氧及腐蝕介質(zhì)的滲透性極小;②與底材的附著力強(qiáng)而持久;③有較好的防銹、裝飾性能;④具有特殊性能，如絕緣、導(dǎo)電、隔熱性等;⑤具有適當(dāng)?shù)耐垦b配套體系。

隨著工業(yè)節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的需要，在保證上述性能的條件下，涂料還應(yīng)具有低溫快干、環(huán)保節(jié)能的性能，該類涂料還要尤其適合生產(chǎn)批量不大的工程機(jī)械零部件和整機(jī)的涂裝。

目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械采用的涂料一般為環(huán)氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。

4環(huán)保及勞動(dòng)安全衛(wèi)生

4.1環(huán)境保護(hù)

在工程機(jī)械涂裝設(shè)計(jì)中，環(huán)境保護(hù)是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。其依據(jù)是:

①GB8978—7996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》;

②GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》;

③GB12348—90《工業(yè)企業(yè)廠噪音標(biāo)準(zhǔn)》;

④JBJ16—2000《機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等。

要堅(jiān)決執(zhí)行有關(guān)防止污染及其他公害的設(shè)計(jì)施工，執(zhí)行與主體工程應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)使用投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度。

如在工程機(jī)械防銹涂裝工程中，定期排放的涂料廢水和化學(xué)處理排放的酸堿廢水，在收集調(diào)節(jié)后通過(guò)專門的廢水處理機(jī)組處理，在滿足國(guó)標(biāo)pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg·L-1，石油類5mg/L以下才可排放。

此外廢氣、廢渣、噪聲等，也要采取一定的措施，治理達(dá)標(biāo)。

4.2勞動(dòng)安全衛(wèi)生

在勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面，作為依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有:

①GBJ16—87(2001年版)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》;

②JBJ18—2000《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》;

③GB6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》;

④GB14443—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;

⑤GB14444—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程·噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》等。

加強(qiáng)車間勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理工作，并不斷進(jìn)行安全知識(shí)、勞動(dòng)衛(wèi)生方面的教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)各項(xiàng)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。

第三篇：防銹標(biāo)準(zhǔn)文檔

廊坊體育中心火炬塔防銹標(biāo)準(zhǔn)

一）火炬塔防銹技術(shù)規(guī)范

火炬塔防銹應(yīng)符合《化工部防腐蝕與防護(hù)手冊(cè)》、《環(huán)氧紅丹防銹漆使用說(shuō)明》、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（二）基本要求

（1）鐵塔在刷漆前必須將原銹除凈，新刷的漆不得與原漆起化合作用；

（2）涂料覆蓋層必須結(jié)構(gòu)緊密、表面均勻、完整無(wú)孔、耐日曬、不失色、不粉化，并有一定的彈性和機(jī)械強(qiáng)度；（3）涂覆層為四層。其中底漆兩道，面漆兩道。

（4）銹蝕度超過(guò)3分之一的螺栓和其它部件應(yīng)給予更換，更換部件必須為正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（三）工程質(zhì)量要求

（1）工程質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)即GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和部頒標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

（2）人工除銹應(yīng)符合ST3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和漆涂層，底材顯露部分表面具有金屬光澤。

（3）涂層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： ①外觀檢查：涂層平整光滑，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、返銹、透底和起皺等缺陷；

②放大鏡檢查：5-10倍放大鏡顯示無(wú)微孔；

③儀器檢查：用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，其涂層厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的5%。

（4）防銹底漆為：環(huán)氧紅丹防銹底漆二道，每層厚度30um。（5）防護(hù)面漆為：防護(hù)面漆二道，每層厚度20um。

（四）施工工藝流程

（1）針對(duì)火炬塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，體積大且屬高空作業(yè)，構(gòu)架復(fù)雜且比較密集，整體除銹時(shí)間太長(zhǎng)，除銹后超過(guò)48小時(shí)極易返銹，故整個(gè)塔體不易采取同步施工，應(yīng)按一定高度分段施工。即自上而下，按施工進(jìn)度分成若干段，第一段經(jīng)除銹、打磨合格后立即涂刷防銹底漆，該施工段底漆完成后再進(jìn)行下段施工，依次進(jìn)行。

（2）防腐處理工藝流程：人工除銹（檢查合格）→刷防銹底漆第一道（檢查合格）→刷防銹底漆第二道（檢查合格）→刷防護(hù)面漆第一道（檢查合格）→刷防護(hù)面漆第二道（檢查合格）→竣工驗(yàn)收。

（五）施工工藝規(guī)程（1）基層處理

火炬塔鋼結(jié)構(gòu)表面處理的好壞直接影響涂層的防腐效果。因此，針對(duì)鐵塔的結(jié)構(gòu)及特性只能采用人工除銹，任何形式的噴砂除銹及機(jī)械除銹均不能保證防腐的整體效果。因此，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將除銹分為三種情況。①角鐵、圓鋼部分，采用鏟刀搶掉銹泡及附著不牢的氧化皮及舊漆膜，使鋼結(jié)構(gòu)基體表面平整，之后再用砂布打磨使基體表面有一定的粗糙度，以增加新舊漆膜的附著力；

②表面積小且銹蝕嚴(yán)重部位，采用合金鋼刀頭搶凈銹層，露出鐵金屬單質(zhì)；

③大面積銹蝕嚴(yán)重部位，采用砂輪機(jī)除銹，質(zhì)量好、效率高。（2）防腐層的刷涂工藝

1、除銹合格后，采用“揩涂法”涂刷每道油漆。工藝要求：“先上后下、先左后右、由里向外”，漆膜要求“不滴、不皺、不流、不漏。

西安恒浦體育科技工程有限公司

2008-5-21

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(508-1996)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料

2.1.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2 主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

操作工藝

3.1 工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2 基面清理：

3.2.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

3.3 底漆涂裝：

3.3.1 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3.3.3 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4 面漆涂裝：

3.4.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3.4.2 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆颉Ｆ涔ぷ髡扯取⒊矶葢?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

3.4.3 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。

3.4.5 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

3.5 涂層檢查與驗(yàn)收：

3.5.1 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26

頂目檢驗(yàn)方法

構(gòu)件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

成品保護(hù)

5.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

6.4 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。

第四篇：工程機(jī)械慢性病預(yù)防 如何做好防銹涂裝技術(shù)

工程機(jī)械“慢性病”預(yù)防 如何做好防銹涂裝技術(shù)

來(lái)源：Myspace聚友博客 責(zé)任編輯：宋學(xué)征 作者：挖掘機(jī)配件 發(fā)布時(shí)間：2011-09-01 工程機(jī)械是為城鄉(xiāng)建設(shè)、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、冶金、礦山、海空基地等各項(xiàng)基本建設(shè)工程施工服務(wù)的機(jī)械；凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各種建筑安裝工程在綜合機(jī)械化施工中，所必需的作業(yè)機(jī)械設(shè)備，通稱為工程機(jī)械。在我國(guó)工程機(jī)械主要包括：挖掘機(jī)械、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、工程起重機(jī)械、路面機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、樁工機(jī)械、鋼筋混凝土機(jī)械、鑿巖機(jī)械、叉車、專用工程機(jī)械等10大類。其在其他各國(guó)的分類大同小異，如美國(guó)稱工程機(jī)械為建筑機(jī)械，日本稱為建設(shè)機(jī)械，俄羅斯則叫建筑與筑路機(jī)械。具體常見(jiàn)的工程機(jī)械有：液壓挖掘機(jī)、履帶推土機(jī)、輪式裝載機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、攤鋪機(jī)、叉車及汽車起重機(jī)等。

眾所周知，工程機(jī)械是一種戶外工作機(jī)械，長(zhǎng)期暴露在戶外大氣（包括海洋大氣、工業(yè)大氣、城市大氣和鄉(xiāng)村大氣）和不同水質(zhì)（海水、河水）等惡劣環(huán)境中，每時(shí)每刻都在承受不同地域和環(huán)境的不同程度腐蝕，從而造成了工程機(jī)械的各種“慢性病”和“多發(fā)病”。工程機(jī)械涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。涂裝工藝工程機(jī)械防銹涂裝工藝

一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。1.1 表面處理表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理，占60%；涂裝施工，占25%；涂料本身質(zhì)量，占15%.工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。

機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到ISO8501-1∶1988的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為：預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥上述工藝過(guò)程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

1.2 涂裝工藝由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大，一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無(wú)氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低（30%左右），高壓無(wú)氣噴槍浪費(fèi)涂料，兩者共同的特點(diǎn)是環(huán)境污染較嚴(yán)重，所以已經(jīng)和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機(jī)械公司---美國(guó)卡特彼勒（CAT）公司就采用空氣輔助式噴槍進(jìn)行噴涂，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機(jī)械用涂裝設(shè)備一般采用較為先進(jìn)的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無(wú)泵噴漆室，前者具有先進(jìn)的性能，后者經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，方便實(shí)用。由于工程機(jī)械整機(jī)和零部件較重，熱容量大，因此，其防銹涂層的干燥，一般采用烘烤均勻的熱風(fēng)對(duì)流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。主要涂裝設(shè)備

2.1 通過(guò)式拋丸室通過(guò)式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、底部基礎(chǔ)和電氣控制系統(tǒng)組成。可根據(jù)不同規(guī)格的工件進(jìn)行大小不等的非標(biāo)設(shè)計(jì)，也可選用定型設(shè)備。

通過(guò)式拋丸室適用于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件，鍛鑄件的表面清理、強(qiáng)化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結(jié)合力，提高工件防腐蝕效果。當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室后，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸器離心拋出高速?gòu)椡瑁瑥?qiáng)力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運(yùn)動(dòng)或若干次自轉(zhuǎn)后即清理干凈，表面質(zhì)量即可達(dá)到Sa2～Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 水旋噴漆室水旋噴漆室又叫液力旋壓式噴漆室。該室采用氣體層流壓抑方式防止漆霧擴(kuò)散，用液力旋壓管過(guò)濾漆霧，是目前技術(shù)上較完備的噴漆室。水旋噴漆室由室體、電動(dòng)門、漆霧過(guò)濾裝置、空調(diào)送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置組成；照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè)，照度在500Lux以上，可分組控制；室內(nèi)設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警裝置；漆霧過(guò)濾裝置由洗滌板、液力旋壓器、地下水槽和排氣裝置組成，漆霧去除率>98%；空調(diào)送風(fēng)裝置是使氣體形成層流狀的主要部件，送入供氣室的空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加熱后，均勻地由給氣頂棚送向室內(nèi)，使室內(nèi)風(fēng)速均勻，無(wú)工件時(shí)垂直風(fēng)速可達(dá)0.35～0.4m.s-1；排風(fēng)裝置是用風(fēng)機(jī)將室體內(nèi)的含漆霧氣體經(jīng)液力旋壓管過(guò)濾，從水槽與洗滌板之間排出。

2.3 熱風(fēng)烘干室烘干方式為熱風(fēng)循環(huán)對(duì)流方式，其最大優(yōu)點(diǎn)為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機(jī)械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。在條件許可情況下，優(yōu)先選用液化石油氣。這是一種清潔高效能源，最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)運(yùn)行成本僅為用電成本的35%～40%.2.4 輸送系統(tǒng)對(duì)于工程機(jī)械部件（結(jié)構(gòu)件）來(lái)說(shuō)，采用自行電動(dòng)葫蘆是一種行之有效的選擇。

自行電動(dòng)葫蘆輸送系統(tǒng)由門架立柱、承載軌道、滑導(dǎo)電軌及集電器、載物車、電動(dòng)葫蘆、PC控制的中央控制柜組成。

該系統(tǒng)融合了機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制四大技術(shù)精髓，集中了倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、裝卸、工藝操作四大物流環(huán)節(jié)。不僅能按預(yù)設(shè)程序連續(xù)或步進(jìn)輸送工件，尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件處，噴漆室內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)自由升降。

涂料工程機(jī)械涂料應(yīng)具備以下特征 ①對(duì)水、氧及腐蝕介質(zhì)的滲透性極小；

②與底材的附著力強(qiáng)而持久；

③有較好的防銹、裝飾性能；

④具有特殊性能，如絕緣、導(dǎo)電、隔熱性等；

⑤具有適當(dāng)?shù)耐垦b配套體系。

隨著工業(yè)節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的需要，在保證上述性能的條件下，涂料還應(yīng)具有低溫快干、環(huán)保節(jié)能的性能，該類涂料還要尤其適合生產(chǎn)批量不大的工程機(jī)械零部件和整機(jī)的涂裝。

目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械采用的涂料一般為環(huán)氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。環(huán)保及勞動(dòng)安全衛(wèi)生

4.1 環(huán)境保護(hù)在工程機(jī)械涂裝設(shè)計(jì)中，環(huán)境保護(hù)是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。其依據(jù)是：

①GB8978-7996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

②GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；

③GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠噪音標(biāo)準(zhǔn)》；

④JBJ16-2000《機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》等。要堅(jiān)決執(zhí)行有關(guān)防止污染及其他公害的設(shè)計(jì)施工，執(zhí)行與主體工程應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)使用投產(chǎn)的“三同時(shí)”制度。

如在工程機(jī)械防銹涂裝工程中，定期排放的涂料廢水和化學(xué)處理排放的酸堿廢水，在收集調(diào)節(jié)后通過(guò)專門的廢水處理機(jī)組處理，在滿足國(guó)標(biāo)pH=6～9，SS=70mg/L，COD=100mg.L-1，石油類5mg/L以下才可排放。

此外廢氣、廢渣、噪聲等，也要采取一定的措施，治理達(dá)標(biāo)。

4.2 勞動(dòng)安全衛(wèi)生在勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面，作為依據(jù)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有：

①GBJ16-87（2001年版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；

②JBJ18-2000《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》；

③GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程。涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》；

④GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程。涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》；

⑤GB14444-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程。噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》等。

加強(qiáng)車間勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理工作，并不斷進(jìn)行安全知識(shí)、勞動(dòng)衛(wèi)生方面的教育和培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和企業(yè)各項(xiàng)勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定。（

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)防銹施工方案（模版）

施工方案

一、編制依據(jù)：

1、施工合同及甲方技術(shù)要求；

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；

3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書等書面質(zhì)量證明材料。

1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。

1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。

2、人員準(zhǔn)備：

2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作； 2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共10名參加施工。

3、施工器具準(zhǔn)備： 工程開(kāi)工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)、風(fēng)泵、噴槍等。

三、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。

四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：

1、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方 法進(jìn)行除 銹，除 銹后 金屬表達(dá) 面達(dá)到 《涂 裝前鋼材 表面銹 蝕等 級(jí)和除銹 等級(jí)》 GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動(dòng)力工具及人工除銹： 用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。

1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的 專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。

3、涂料涂裝方法：涂裝方法采用機(jī)械噴涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用機(jī)械噴涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝： 涂裝

4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。4.2 機(jī)械噴涂：

4.2.1 噴涂時(shí)，要采用風(fēng)壓噴涂、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于噴槍不易或不能涂刷 的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。

4.2.2噴涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。

4.3 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié) 束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。

4.4 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

4.5 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷，如果 有，需進(jìn)行修補(bǔ)。

4.6 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.7 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一 廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

4.8 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.9 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn) 行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：

1、施工環(huán)境溫度為 10～30℃，相對(duì)濕度不大于 85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度 高 3℃。

2、霧天或環(huán)境濕度大于 85％，雨、風(fēng)力不大于 5 級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃ 時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。

3、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無(wú)色差，無(wú)夾渣和灰塵。

六、質(zhì)量檢查：

質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過(guò)程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、表面處理檢： 表面處理檢：機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 中規(guī)定的 St2 或 St3 標(biāo)準(zhǔn)。St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附 著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi) 有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露 部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷，用 5～ 10 倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術(shù)措施：

1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。

2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開(kāi)關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于 24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或 不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān)，切斷電源。

4、在高度 2 米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空 氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房，材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。

7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥，溫度以 10℃為宜，但不能低于 0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

9、防腐施工過(guò)程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁 區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電 設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理；并 履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。

八、