第一篇：關于產品銷售回轉加快的操作方法

關于產品銷售回轉加快的操作方法

一、各類型客戶的產品分銷切入定位：

1、以客戶相關產品總陳列位置的1/3為標準陳列范圍前提下爭取最佳位置。

2、基本條碼：小店（3+4），中店（6+8），大店（10+12）

3、促銷裝條碼：各系列切入先后次序：雙重系列、超白系列、茶倍健系列、透心爽系

列、其它系列。

4、中小店的促銷裝要錯開切入原則（比如：第一家鋪了雙重225g7.5折，下一家就鋪

其它規格促銷裝）。

二、按照各類型店鋪做相對的陳列標準：

1、小店做橫行陳列（先后）：雙重系列、茶倍健系列、透心爽系列、超白系列、其它

系列，促銷裝要錯開陳列，規格由大到小順序。

2、中店（看實際情況，有2層以上陳列的客戶做縱向陳列）做橫向陳列：同上。

3、大店做縱向陳列：同上。

4、產品廠家物料必須用上。

三、與客戶老板展開促銷裝的溝通技巧談判（產品賣的快、資金回收快、利潤體現快）：

1、促銷裝的意義：吸引消費者眼球和注意力的產品訊息，讓消費者清楚知道在你店里

時時刻刻都有既是名牌又是優惠價的產品銷售，提升消費者在該店鋪的品牌形象，這是零售店鋪以后的發展趨勢之一。

2、宣導促銷價、驚爆價的牌價上架和執行起到加快銷售產品的重要手段。

3、明確告知客戶我們產品的促銷裝每月都更新，每次的促銷裝希望在10%毛利內快速

銷售，爭取一個月內銷售完畢，下個月賣新促銷裝。

4、產品日期新，顧客很放心，銷售回轉快，補貨比馬快，何懼業績高。

第二篇：怎么使用回轉工作臺_數控回轉工作臺操作方法

怎么使用回轉工作臺_操作方法

內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、工業機器人、非標自動化、數字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.回轉工作臺:帶有可轉動的臺面、用以裝夾工件并實現回轉和分度定位的機床附件，簡稱轉臺或第四軸。轉臺按功能的不同可分為通用轉臺和精密轉臺兩類。

1、回轉工作臺可正反轉、正反運行。

2、可立臥兩用，承載重量大。

3、回轉工作臺可制作等分加工（等分：2、3、4、6、8、10......）

4、與自動化設備配套使用，形成自動加工、生產、裝配、鉆孔攻牙、組裝。

5、采用日本東風減速電機，耐溫型號，高溫時同樣可以保持正常運轉

6、機芯機構采用馬耳它十字機芯原理

7、機芯采用一組減速齒輪，兩組減速機，增加了穩定性。

8、插銷鎖緊裝置，旋轉一個工位時自動鎖緊，無移位，無間隙。

9、精度高，水平精度及旋轉精度(0.02mm)，運行平穩、順暢，無抖動沖過頭現像。

10、氣壓、油壓、信號或電氣信號配合（電磁閥、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正負 15 秒，（0.02 高速的精度）不會有誤差生成。

11、回轉工作臺分度盤運動狀態時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉，盤面無升降起

伏變化。

12、反應速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC 數控加工或其它 工作機配合，形成自動生產、加工、組裝。

13、回轉工作臺工作位調整簡單，標準等份有 4、6、8、12、24、48 等，特殊分割可另行制造 分度 盤旋轉盤面可根據工藝需要在 360°范圍內，順時針或逆時針方向依次轉動。

14、負載后慣性大時，亦無移位之現象。

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第三篇：回轉工作臺

回轉工作臺是數控銑床、數控鏜床、加工中心等數控機床不可缺少的重要附件(或部件)。它的作用是按照控制裝置的信號或指令作回轉分度或連續回轉進給運動，以使數控機床能完成指定的加工工序。常用的回轉工作臺有分度工作臺和數控回轉工作臺。

一、分度工作臺

分度工作臺的功能是完成回轉分度運動，即在需要分度時，將工作臺及其工件回轉一定角度。其作用是在加工中自動完成工件的轉位換面，實現工件一次安裝完成幾個面的加工。由于結構上的原因，通常分度工作臺的分度運動只限于某些規定的角度；不能實現

范圍內任意角度的分度。

為了保證加工精度，分度工作臺的定位精度(定心和分度)要求很高。實現工作臺轉位的機構很難達到分度精度的要求，所以要有專門定位元件來保證。按照采用的定位元件不同，有定位銷式分度工作臺和鼠齒盤式分度工作臺。1 ．定位銷式分度工作臺

定位銷式分度工作臺采用定位銷和定位孔作為定位元件，定位精度取決于定位銷和定位孔的精度(位置精度、配合間隙等)，最高可達 ±5′′。因此，定位銷和定位孔襯套的制造和裝配精度要求都很高，硬度的要求也很高，而且耐磨性要好。圖 5-31 是自動換刀數控臥式鏜銑床的定位銷式分度工作臺。該分度工作臺置于長方形工作臺中間，在不單獨使用分度工作臺時，兩者可以作為一個整體使用。

圖5-31 定位銷式分度工作臺結構 1 —擋塊； 2 —工作臺； 3 —錐套； 4 —螺釘； 5 —支座； 6 —油缸； 7 —定位襯套； —定位銷； 9 —鎖緊油缸； 10 —大齒輪； 11 —長方形工作臺； 12 —上底座； —止推軸承； 14 —滾針軸承； 15 —進油管道； 16 —中央油缸； 17 —活塞； —螺栓； 19 —雙列圓柱滾子軸承； 20 —下底座； 21 —彈簧； 22 —活塞拉桿

工作臺 2 的底部 均勻分布著 八個(削邊圓柱)定位銷 8，在工作臺下底座 12 上有一個定位襯套 7 以及環形槽。定位時只有一個定位銷插入定位襯套的孔中，其余七個則進人環形槽中，因為定位銷之間的分布角度為 45 °，故只能實現 45 ° 等分的分度運動。

定位銷式分度工作臺作分度運動時，其工作過程分為三個步驟：(1)松開鎖緊機構 并拔出定位銷

當數控裝置發出指令時，下底座 20 上的六個均布鎖緊油缸 9(圖中只示出 一個)卸荷。活塞拉桿 22 在彈簧 21 的作用下上升 15mm，使工作臺 2 處于松開狀態。同時，間隙消除油缸 6 也卸荷，中央油缸 16 從管道 15 進壓力油，使活塞 17 上升，并通過螺栓 18、支座 5 把止推軸承 13 向上抬起，頂在上底座 12 上，再通過螺釘 4、錐套 3 使工作臺 2 抬起 15mm，圓柱銷從定位襯套 7 中拔出。(2)工作臺回轉分度

當工作臺抬起之后發出信號使油馬達驅動減速齒輪(圖中未示出)，帶動與工作臺 2 底部聯接的大齒輪 10 回轉，進行分度運動。在大齒輪 10 上以 45 ° 的間隔均布 八個擋塊 1，分度時，工作臺先快速回轉。當定位 銷即將 進入規定位置時，擋塊碰撞 第一個限位開關，發出信號使工作臺降速，當擋塊 碰撞第二個限位開關時，工作臺 2 停止回轉，此時，相應的定位銷 8 正好對準定位襯套 7。

(3)工作臺下降并鎖緊

分度完畢后，發出信號使中央油缸 16 卸荷，工作臺 2 靠自重下降，定位銷 8 插入定位襯套 7 中，在鎖緊工作臺之前，消除間隙的油缸 6 通壓力油，活塞頂向工作臺 2，消除徑向間隙。然后使鎖緊油缸 9 的上 腔通壓力油，活塞拉桿 22 下降，通過拉桿將工作臺鎖緊。

工作臺的回轉軸支承在加長型雙列圓柱滾子軸承 19 和滾針軸承 14 中，軸承 19 的內孔帶有 1 ： 12 的錐度，用來調整徑向間隙。另外，它的內環可以帶著滾柱在加長的外環內作 15mm 的軸向移動。當工作臺抬起時，支座 5 的一部分 推力由止推 軸承 13 承受，這將有效地減小分度工作臺的回轉摩擦阻力矩，使工作臺 2 轉動靈活。2 ．鼠齒盤式分度工作臺 鼠齒盤式分度工作臺采用 鼠齒盤作為 定位元件。這種工作臺有以下特點：(1)定位精度高，分度精度可達 ±2''，最高可達 ±0 ． 4''。(2)由于采用多齒重復定位，因而重復定位精度穩定。

(3)因為多齒嚙合，一般齒面嚙合長度不少于 60 ％，齒數嚙合率不少于 90 ％，所以定位剛度好，能承受很大外載。

(4)最小分度為 360 ° ／ Z(Z 為 鼠齒盤的 齒數)，因而分度數目多，適用于多工位分度。

(5)磨損小，且 因為齒盤嚙合、脫開相當于兩 齒盤對研 過程，所以，隨著使用時間的延續，其定位精度不斷提高，使用壽命長。(6)鼠齒盤的 制造比較困難。

圖5-32 為鼠齒盤及其齒形結構

圖5 — 33 為鼠齒盤式分度工作臺的結構，主要由一對分度 鼠齒盤 13、14，升夾油缸 12，活塞 8，液壓馬達，蝸輪副 3、4，減速齒輪副 5、6 等組成。其工作過程如下：

(1)工作臺抬起，齒盤脫離嚙合

當需要分度時，控制系統發出分度指令，壓力油進入分度工作臺 9 中央 的升夾油缸 12 的下腔，活塞 8 向上移動，通過止推軸承 10 和 11 帶動工作臺 9 向上抬起，使上、下齒盤 13、14 脫離嚙合，完成分度的準備工作。(2)回轉分度

當工作臺 9 抬起后，通過推動桿和微動開關發出信號，啟動液壓馬達旋轉，通過蝸輪 4 和齒輪副 5、6 帶動工作臺 9 進行分度回轉運動。工作臺分度回轉角度由指令給出，共有八個等分，即為 45 ° 的整倍數。當工作臺的回轉角度接近所要分度的角度時，減速擋塊使微動開關動作，發出減速信號使液壓馬達低速回轉，為齒盤準確定位創造條件；當達到要求的角度時，準停擋塊壓合微動開關發出信號，使液壓馬達停止轉動，工作臺便完成回轉分度工作。(3)工作臺下降，完成定位夾緊 液壓馬達停止轉動的同時，壓力油 進入升夾油缸 12 的上腔，推動活塞 8 帶動工作臺下降，數控機床的結構與傳動種圓弧或與直線坐標軸聯動加工曲面，又能作為分度 頭完成 工件的轉位換面。

由于數控回轉工作臺的功能要求連續回轉 進給并與其 他坐標軸聯動，因此采用伺服驅動系統來實現回轉、分度和定位，其定位精度由控制系統決定。根據控制方式，有開環數控回轉工作臺和閉環數控回轉工作臺。

二、開環數控回轉工作臺

開環數控回轉工作臺 采用電液脈沖 馬達或功率步進電機驅動，圖 5-34 是開環數控回轉工作臺的結構。

圖5-34 開環數控回轉工作臺結構 1 —偏心環； 2、6 —齒輪； 3 —步進電機； 4 —蝸桿； 5 —橡膠套； 7 —調整環 ；、10 —微動開頭； 9、11 —擋塊 ； 12 —雙列短圓柱滾子軸承； 13 —滾珠軸承； —油缸； 15 —蝸輪； 16 —柱塞； 17 —鋼球； 18、19 —夾緊瓦； 20 —彈簧； —底座； 22 —圓錐滾子軸承； 23 —調整套； 24 —支座 工作臺由功率步進電機 3 驅動，經齒輪副 2、6，蝸輪副 4、15，帶動其作回轉進給或分度運動。由于是按控制系統所指定的脈沖數來決定轉位角度，因此，對開環數控回轉工作臺的傳動精度要求高，傳動間隙應尺量小。為此，在傳動結構上采用了消除間隙的措施。步進電機 3 由 偏心環 1 與底座連接，通過調整 偏心環 消除齒輪 2 和齒輪 6 的嚙合間隙。蝸桿 4 為雙導程(變齒厚)蝸桿，可以用軸向移動蝸桿的方法來消除蝸桿 4 和蝸輪 15 的嚙合間隙。調整時，只要將調整環 7 的厚度改變，便可使蝸桿 4 沿軸向移動。

為了消除累積誤差，數控回轉工作臺設有零點。當它 作返零控制 時，先 由擋塊 11 壓合微動開關 10，發出從快速回轉變為慢速回轉信號，工作臺慢速回轉，再 由擋塊 9 壓合微動開關 8 進行第二欠減速，然后由無觸點行程開關發出從慢速回轉變為點動步進信號，最后由步進電機停在某一固定通電相位上，從而使工作臺準確地停在零點位置上。

當數控回轉工作臺用于分度時，分度回轉結束后，要把工作臺夾緊。在蝸輪 15 下部的內、外兩面裝有夾緊瓦 18 和 19，底座 21 上固定的支座 24 內均布有 6 個油缸 14。油缸 14 上 腔進壓力油，柱塞 16 下移，并通過鋼球 17 推動夾緊瓦 18 和 19，將蝸輪夾緊，從而將工作臺夾緊。不需要夾緊時，控制系統發出指令，使油缸 14 上腔油液流 回油箱，在彈簧 20 的作用下把鋼球 17 抬起，于是夾緊瓦 18 和 19 松開蝸輪 15，這時啟動步進電機，驅動工作臺回轉進給或分度。

該數控回轉工作臺的圓形導軌采用大型滾珠軸承 13，使回轉運動靈活，雙列短圓柱滾子軸承 12 及圓錐滾子軸承 22 保證回轉精度和定心精度。調整軸承 12 的預緊力，可以消除回轉軸的徑向間隙，調整軸承 22 的調整套 23 的厚度，可以使大型滾珠軸承有適當的預緊力，保證導軌有一定的接觸剛度。

三、閉環數控回轉工作臺

閉環數控回轉工作臺的結構與開環數控回轉工作臺基本相同，區別在于閉環數控回轉工作臺采用直流或交流伺服電機驅動，有轉動角度測量元件(圓光柵、圓感應同步器、脈沖編碼器等)。測量的結果反饋與指令值進行比較，按閉環控制原理進行工作，使工作臺定位精度更高。

圖 5-35 為閉環數控回轉工作臺結構，該工作臺采用直流伺服電機驅動，經兩對齒輪副和一對 蝸輪副 傳動工作臺。采用雙片齒輪 22 消除齒輪嚙合間隙，蝸桿為雙導程蝸桿，伺服電機帶有每轉 1000 個脈沖信號的編碼器作為角度測量反饋元件。分度精度 25''，重復精度 4''。

工作臺導軌為環形平面導軌，工作臺與導軌面間粘貼有聚四氟乙烯導軌板 5，具有較好的摩擦特性。

夾緊工作臺時，按控制信號要求，壓縮空氣從氣通管接頭 20 通過氣液轉換裝置 11 內的電磁換向閥進入氣缸右腔，使氣缸里的活塞桿 13 向左移動，油腔 14 內的壓力 油逐漸 增壓。這時，油缸活塞 1 壓縮彈簧 3 并帶動拉桿 4 向下移動，將工作臺壓緊在底座上，同時又移動觸頭 10，壓合剎緊信號 開關 8，發出夾緊信號。松開工作臺時，壓縮空氣進入氣缸左腔，使活塞桿 13 向右移動，油腔 14 內的壓力油減壓，直至工作臺松開，同時觸頭 10 壓合松開信號開關 12，發出信號，伺服電機 17 可開始驅動工作臺回轉進給或分度。

圖5-35 閉環數控回轉工作臺結構 —油缸活塞； 2 —儲油腔； 3 —彈簧； 4 —拉桿； 5 —氟化乙烯導軌板； 6 —工作臺； 7 —主軸； —剎緊 信號開關； 9 —手搖脈沖發生器； 10 —剎緊、松開觸頭； 11 —氣液 轉換裝置； —松開信號開關； 13 —氣缸活塞桿； 14 —油腔； 15 —氣缸法蘭盤； 16 — 儲油管 油腔； 17 —伺服電機； 18 —伺服電機法蘭盤； 19 —齒輪； 20 —氣通 管接頭； 21 —緊固螺釘； 22 —雙片齒輪； 23 —雙導程蝸桿； 24 —定位鍵； 25 —螺紋套； 26 —調整螺母

四、雙導程蝸桿傳動

雙導程蝸桿傳動具有改變嚙合側隙的特點，能夠始終保持正確的嚙合關系；并且結構緊湊，調整方便，因而在要求連續精確分度的結構中被采用，以便調整嚙合側隙到最小程度。

雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距(導程)或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數 m(m=t ／ π)，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

雙導程蝸桿的齒形如圖 5-36 所示，圖中，、分別為蝸桿左、右側面軸向齒距； 為公稱軸向齒矩；、分別為蝸桿左、右側面齒形角； S 為齒厚； C 為齒槽寬。下面介紹雙導程蝸桿傳動的特殊參數的選擇。

圖5-36 雙導程蝸桿齒形 1 ．公稱模數

雙導程蝸桿傳動的公稱模數 m 可看成普通蝸桿副的軸向模數，用強度計算方法求得，并選取標準值，它一般等于左、右齒面模數的平均值。當公稱模數確定后，公稱齒距也隨之而確定。從圖 5-36 可知

(5-9)．齒厚增量系數

齒厚增量系數(5-10)值與 m 值一樣，是確定其他參數的原始數據，因而在設計中首先要確定 值時應考慮以下問題：

(1)為了補償一定的側隙，蝸桿軸向移動長度與 值大，可使蝸桿軸向尺寸緊湊；但 值過小，則會增大傳動機構的軸向尺寸。(2)向蝸桿的齒根方向偏移，而小模數齒面節點

向蝸桿的齒頂方向偏移，節點偏移量 與(5-11)式中，為蝸輪齒數。

圖5-37 嚙合關系圖 為了保證嚙合質量，高，即

點不應超出蝸輪的齒頂高，點不應超出蝸桿的齒頂(5-12)

式中，為齒頂高系數。

因此，根據式(5-11)和式(5-12)得

(5-13)．齒厚調整量

齒厚調整量 ΔS 是為了補償制造誤差和蝸輪的最大允許磨損量所形成的側隙而選取的。一般推薦 ΔS=0.3~ 0.5mm。對于數控回轉工作臺，ΔS 值應偏小。當傳遞動力時，ΔS 也可選為 π mk。4 ．模數差與節距差 模數差 Δm 值為左、右齒面模數 知 m 和 值時，有

與公稱模數 m 之差的絕對值。當已(5-14)

因而

(5-15)

(5-16)同樣，節距差 Δt 值、左面和右面齒距分別為

(5-17)

設計雙導程蝸桿時，還要對齒槽變窄、齒頂變尖、蝸輪根切進行驗算。雙導程蝸桿的優點是：嚙合間隙可調整得很小，根據實際經驗，側隙調整可以小至 0.01~ 0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達 0.03 ～ 0.08mm，因此，雙導程蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動副的中心距(中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度)；而雙導程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數，對于精確配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據雙導程蝸桿的參數設計制造，通用性差。

第四篇：回轉離心力范文

慣性離心力

在相對于地面作勻速轉動的圓盤（非慣性系）上，用彈簧將一個質量為m的小球與圓盤的中心相連。當圓盤以角速度ω轉動時，盤上的觀察者將發現小球m受一個力的作用向外運動從而把彈簧拉長，即小球受到一個方向背離旋轉中心的作用力，此力是小球的慣性引起的，故稱“慣性離心力”。它的大小f慣=m*r*w的平方

慣性離心力是轉動參照系（圓盤）中的觀察者，在不知道系統作圓周運動的情況下，為解釋他所觀察到的現象而引入的一個假想力，而不是慣性系中的觀察者看到的作圓周運動的小球施于彈簧上的離心力。人們對向心力、離心力、慣性離心力很容易混淆。如圖1-17所示。繩子給予小球的拉力F=mω^2r，給小球提供了作勻速圓周運動所必需的向心力。根據牛頓第三定律，小球也以F=m*r*w的平方的力拉繩子，這個力與向心力的方向相反，背離圓心，稱為離心力。這個向心力和離心力是從慣性參照系來看圓周運動時所引入的兩種不同概念的力。上圖所示的裝置，一旦繩子斷掉，維持小球作圓周運動的向心力消失（離心力也同時消失），小球由于慣性，將保持原有的運動速度，沿圓周的切線方向飛去。可見，慣性離心力是從非慣性系來看力學現象而引入的一個概念，它和上述離心力的概念是完全不同的。圖掛了...慣性離心力與離心力的區別：

慣性離心力與離心力是兩個根本不同的概念，決不能混為一談。下面先分析一下兩個概念的物理意義，然后再說明二者的區別。

慣性離心力，只能在轉動參照系中看得到。它是物體受到的一種“假想”力。其大小等于m|??(??r?)|，其方向總是垂直瞬時軸而指向遠離瞬時軸的方向。當轉動參照系為平面轉動參照系時，該力為m?2r?，指向遠離原點的方向，所以叫慣性離心力。

離心力，是真實力。是由于物體間相互作用引起的，與所選的參照系無關。如圖4-6所示，繩一端固定，另一端拴一質點，繞中心O旋轉。繩受質點給它的作用力，此力即離心力。注意，這個力作用在繩端，方向是沿著繩在該點的半徑指向外，這個 力是質點m受繩給它的向心力的反作用力。學完普通物理與理論力學之后可知，向心力可能是幾個力的合力，這幾個力是另外一些物體對質點m的作用。這幾個力中的任一個，可能都不通過中心O。反過來，質點給那些物體的反作用力，分別作用在那幾個物體上，并且也不通過中心O。如將質點對那些物體的力求矢量和，則矢量和的方向過中心O。所以一般情況下，找不出過中心O的離心力。

第五篇：回轉技術員

檢修分公司電氣隊回轉技術員工作標準 范圍

本標準規定了檢修分公司電氣隊回轉技術員的工作內容與要求、責任與權限、檢查與考核等內容。 本標準適用于檢修分公司電氣隊回轉技術員所涉及的班組管理及生產管理工作 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

《電力工業技術管理法規》 《檢修公司崗位規范》 《電氣檢修工藝規程》 《電業安全工作規程》 崗位職責

3.1 崗位關系

3.1.1 本崗位主要對回轉班長負責。3.2 責任

3.2.1 負責班組的技術管理工作，是檢修質量的第一責任者。3.2.2 在全隊統一部署下，組織完成班組的技術培訓工作。3.2.3 負責本班檢修、安裝設備的驗收、質檢點驗證工作。3.2.4 負責本班零星加工圖紙的測繪或審核、批準工作。3.3 權限

3.3.1 有權對本班組生產及設備送檢等工作進行組織和指揮。3.3.2 有權對本班人員提出獎懲建議和獎金分配。

3.3.3 有權責令不符合《作業指導書》規定的工作按有關程序進行，并匯報領導。3.3.4 有權參加與本班設備有關的事故分析和專業技術會議。3.3.5 有權在班長不在時，代行其職責。崗位技能

4.1 基本條件

4.1.1 愛崗敬業，遵守法紀，尊師愛師，團結互助。

4.1.2 具有中專及以上文化程度或取得本專業高級工職業技能鑒定資格證書和崗位培訓合格證書。4.1.3 身體健康，無妨礙本崗位工作的病癥。4.1.4 從事本專業工作九年以上。4.2 專業知識

4.2.1 掌握全面的電工知識。

4.2.2 掌握發電機、高壓電機設備結構圖、裝配圖的識繪圖知識。4.2.3 了解發電機繼電保護裝置及相應保護的用途。

4.2.4 掌握發電機、高壓電機運行、維護的知識，以及分析判斷故障的方法。4.2.5 了解發電機預防性試驗和電氣特性試驗的方法。4.2.6 掌握集電環和換向器的拆、裝方法。

4.2.7 掌握發電機、高壓電機主要部件所用材料的規格、性能和技術要求。4.2.8 掌握《發電機檢修工藝》、《質量標準》及驗收項目。

4.2.9 掌握《電力工業技術管理法規》、《電業安全工作規程》、《電業生產事故調查規程》及《電機檢修規程》和《消防規程》與本專業有關條文的規定。

4.2.10

熟悉本專業新技術、新材料、新設備和新工藝的應用知識。4.2.1

1了解本專業有關的先進檢修方法及其特點。4.2.1

2掌握ISO 9001標準知識。

4.2.1

3掌握班組管理和生產技術管理基本知識。4.3 實際技能

4.3.1 熟練繪制各類電機繞組展開圖。

4.3.2 能編制發電機、高壓電機的大修、小修計劃、工藝流程、施工方案、質量標準及安全組織措施。

4.3.3 能編制安全檢修措施方法，制定施工進度、網絡圖。

4.3.4 能負責發電機的恢復性大修、發電機定子、轉子繞組更換工作以及定子鐵芯修復的技術指導工作。

4.3.5 能根據運行或試驗中發現的異常現象，分析判斷故障原因，并提出處理方案。4.3.6 能處理發電機、高壓電機的振動以及軸瓦漏油缺陷。4.3.7 能進行發電機、高壓電機繞組絕緣的干燥。

4.3.8 能解決電機較復雜的技術難題，并協助電氣試驗工進行電機特性試驗和預防性試驗。4.3.9 能推廣應用本專責新技術、新工藝、新設備和新材料。

4.3.10 能運用全面質量管理及ISO 9001標準知識，搞好質量管理工作。4.3.11 能指導對中、初級工的技能培訓和傳授技藝。4.3.12 具有一定的組織、協調能力。工作目標

5.1 協助班長完成隊部下達的各項生產任務。

5.2 在全隊的統一部署下，完成本班組的技術管理及技術培訓工作。工作內容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期組織班組人員進行技術培訓和技術講課，不斷提高本班人員技術水平。6.1.2 每季度組織本班QC小組成員開展QC活動，解決本班生產技術難題。

6.1.3 定期組織本班組的儀器、儀表、各種量具的送檢工作，并保存好各種檢定、校準記錄，保證測量工器具時效性。

6.1.4 每周督促檢查本班組人員按時參加“二五”檢查并做好記錄。6.1.5 每月整理檢修臺賬和設備定級臺賬，確保臺賬準確、及時、完整。6.1.6 定期協助班長組織召開班組安全會、班組核心會、民主生活會。6.2 非周期性工作

6.2.1 樹立“安全第一”、“質量第一”的思想，認真執行《電業安全工作規程》和《作業指導書》。6.2.2 及時解決技術問題，督促本班檢修人員做好質量記錄，設備重要部分和系統改造竣工后及時整理歸檔。

6.2.3 合理使用、維護、保存檢驗、測量和試驗設備。

6.2.4 努力鉆研技術，不斷提高自身素質，及時掌握先進檢修工藝和先進檢修工具，并正確指導工人進行操作。

6.2.5 經常深入現場巡回檢查本班設備，了解運行情況，對本班設備頻發性缺陷進行分析，并提出改進措施。

6.2.6 掌握職業健康安全和環境管理目標并在工作過程中指導員工按照標準實施。6.2.7 協助班長做好本班其它各項工作。檢查與考核

7.1 按本標準進行檢查與考核。

7.2 按檢修分公司《經濟責任制具體方案》進行檢查與考核。7.3 接受班長和有關部門的檢查與考核。

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