第一篇：鍋爐運行前的準備工作

鍋爐正式運行前的準備工作

1提供鍋爐資料；

1）鍋爐本體資料；

2）鍋爐質量證明書；

3）鍋爐出廠合格證；

4）鍋爐移裝檢驗報告；

5）鍋爐使用登記證證書；

2鍋爐爐排、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、粉煤灰出渣機等單臺設備試運行；（乙方自檢）

3鍋爐冷車試運行，甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細記錄； 4溫爐三天；（甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細記錄）5帶負荷運行48小時；（甲方司爐工全程跟蹤，并做詳細記錄，作為驗收的依據）

6電器配置須正常運行；

7符合以上6條后，鍋爐司爐工正式操作運行；

2013-3-9

工地辦公室

第二篇：一：鍋爐啟動、準備工作

4．鍋爐啟動

4.1鍋爐禁啟動項目

4.1.1大修后的鍋爐未進行水壓試驗或水壓試驗不合格。

4.2.2鍋爐過熱蒸汽溫度表、壓力表、壁溫表、爐膛壓力表、汽包水位表等主要表計缺少或不正常。

4.1.3鍋爐對空排汽門、事故放水門、燃油快關閥及主要執行機構，經試驗動作不正常。

4.1.4爐膛安全監控系統、監測計算機及火焰監視電視不能投入正常運行時。4.1.5當充壓汽水管道發現裂紋時。

4.1.6大修后的鍋爐啟動前應做好冷風動力場試驗并合格。4.1.7主要保護聯鎖試驗不合格或不能投入運行時。4.2鍋爐啟動前的檢查： 4.2.1鍋爐啟動前檢查內容

a.鍋爐本體及輔機檢修工作全部結束，現場清潔，驗收合格，工作票全部收回。

b.鍋爐大、小修后改進的設備和系統，運行人員必須熟悉設備異動情況，并做好記錄。

c.檢查燃燒室、水冷壁、過熱器、省煤器、空預器、煙風道、制粉系統等設備系統完好，內部清潔無雜物，爐墻、各孔門完整，確認無人后關閉；

d.檢查燃燒器設備外型完好，無焦渣，二次風調整裝置動作靈活，風門位置正確，程控點火裝置及油槍完整好用。爐前油系統及蒸汽吹掃系統完好；

e.檢查汽包水位計均在投入狀態，水位計應有清楚明顯的正常、高低極限水位的刻度。水位計保護罩牢固，照明充足，事故照明可靠。汽水側閥門及放水門操作靈活，不泄漏。試驗汽包小間電話暢通。檢查安全閥、排汽門、壓力表等附件完整齊全。

f.檢查各風壓、負壓、壓力表管，各溫度、壁溫測點，各取樣、監測表管齊全完好，各測量、控制、指示儀表齊全完好并投入。

g.檢查各電動門，各調整門及氣動門執行機構外形完整，開關靈活，傳動裝置連接牢固，電動門均在電動位置，氣動執行機構均在自動位置，就地開度與表盤指示一致。電動門均已送電。氣動門氣源壓力正常。

h.檢查各處膨脹指示器完好，指示正確。i.檢查各處爐墻，管道保溫齊全完整。

j.檢查爐膛下部灰斗內無雜物，灰溝暢通，撈渣機軸封水已投入，液壓擋板已打開，渣斗密封嚴密，不漏風。鍋爐底部渣斗及水封槽已注水正常，撈渣機渣斗內有一定的溢水量；

k.檢查火檢冷卻風機及系統完好。

l.檢查各項自動、保護裝置應具備投入條件。

m.檢查火焰監視電視系統、水位監視電視系統工作正常，圖象清晰。n.檢查消防系統完好備用，各處照明充足。4.1鍋爐上水

按“鍋爐啟動前檢查內容”檢查合格，鍋爐本體及汽水系統檢修工作結束，工作票已收回，接值長鍋爐上水通知后，可向鍋爐上水。如爐中有水，應化驗水質合格，不合格應將水放掉，重新上水；按“鍋爐啟動前上水檢查卡”要求檢查各系統閥門位置正確

a水質應為除過氧的合格除鹽水；

b上水溫度：以汽包壁溫為依據，不高于汽包壁溫40℃，必須控制上水后的汽包壁溫>30℃；一般控制給水溫度不高于90℃

c上水速度：進水速度應均勻緩慢，鍋爐從無水至水位達到汽包水位計負100 毫米處所需時間為夏季不少于2 小時，冬季不少于4 小時。如對鍋爐補充上水，上水時間可適當縮短，但爐水溫度與上水溫度之差不許大于40 ℃

d上水前通知化學，聯系汽機值班員，利用給水小旁路經省煤器向鍋爐上水。上水時可先用給水小旁路，然后根據需要切換大旁路；

e上水過程中，應檢查汽包、聯箱的孔門及給水管路各處的閥門。當發現法蘭、堵頭等處漏水時，應停止上水予以處理

f上水過程中嚴格控制汽包上下壁溫差不超過50℃，若超出時，應停止上水，并做好記錄，待汽包壁溫差恢復后方可繼續上水；

g上水過程中，省煤器空氣門冒水后及時關閉；上水至汽包水位－100mm時，停止上水，并注意水位不應有明顯變化，如有應查明原因，及時消除；上水后校對主控與就地水位計一次，水位偏差較大時及時聯系檢修處理。

h上水前和上水后各記錄膨脹指示值一次。i上水結束后，開啟省煤器再循環門 4.3鍋爐啟動前的試驗

鍋爐啟動前應進行以下項目的試驗，其試驗方法及步驟按第六章試驗內容的要求進行：

a鍋爐承壓部件檢修后的水壓試驗 b輔機啟停及事故按鈕試驗。c鍋爐聯鎖保護試驗。d轉機動力試驗。e閥門擋板試驗

f安全門大修后校對試驗。4.4 點火前的檢查：

4.4.1檢查汽水風煙系統，各門狀態如下： 4.4.1.1 給水系統：

a.主給水管道截止門關，調整門關。b.給水大旁路截止門、調整門關。c.給水小旁路截止一道門、二道門關。d.給水管路各放水門關，空氣門關。e.反沖洗總門關，給水采樣門開。4.4.1.2 減溫水系統：

a.減溫水總門關。

b.一減左右調整門、手動門、放水門關。c.二減左右調整門、手動門、放水門關。d.一、二減流量表一次門開。4.4.1.3 疏放水系統：

a.左右側連排手動門開，調整門關。b.連排至定排擴容器直通門開。

c.爐水采樣門開，加藥門聯系化學同意后關閉。d.集中下降管排污一、二道手動門關。

e.各循環回路排污手動門關。

f.各循環回路加熱門，手動門關，自用蒸汽手動門關，底部加熱手動總門關閉后加鎖，關閉疏水門。

g定排母管放水一、二道門關。h.省煤器放水手動門關。i集汽聯箱疏水門開。j高過中間聯箱疏水門開

k前包墻下聯箱，前、后側包墻下聯箱左右側疏水門開。l就地水位計水門、汽門開，放水門關。m事故放水一、二道電動門關。4.4.1.4 蒸汽系統：

a.對空排汽一、二道電動門開。b.汽包空氣門開。c.屏過入口空氣門開。d.屏過出口空氣門開。e.省煤器出口空氣門開。

f.高過中間聯箱（上、下）空氣門開。g.左右前側包墻上聯箱空氣門開。h.低過入口聯箱空氣門開 i.集汽聯箱空氣門開。

j.主汽系統各安全門、脈沖門開。k.飽和、過熱、各壓力取樣一次門開。l.給水、水位、蒸汽各流量取樣一次門開。m.飽和、過熱、爐水采樣門開。4.4.1.5除渣供水系統：

a.除渣水供水封手動聯絡門開。b.左右側灰渣漕各沖灰門開。c.冷灰斗各水門開。d.撈渣機各軸封水門開。e.輸渣機軸封水門開 f.除渣供水泵供撈渣機水門開 g.工業水供除渣補水門關（第一次啟動前補水完畢后關）4.4.1.6 風煙制粉系統：

a.吸風機入口調整擋板關。b.送風機入口調整擋板關。c.四角各二次風總風門關。

d.四角噴燃器各二次風分門關。e.磨煤機入口總風門關。f.磨煤機入口冷風門關。g.磨煤機入口熱風門關。h.磨煤機再循環風門關。i.排粉機入口風門關。j.排粉機出口三次風門關。k.送風機入口再循環門關。

l.送風機至一次風混合風門關。m.各一次風門關。

n.三通擋板向粉倉側關。

o.輸粉機向粉倉落粉擋板關。p.輸粉機、粉倉吸潮門關。q.四角各三次風冷卻風門開。4.4.1.7燃油系統: a、來油總門及回油總門關，供回油調整門，速關閥關

b蒸汽吹掃總門，調整門關閉； c各油槍吹掃蒸汽手動門關 d各油槍油閥、手動門關 4.5點火前準備

4.5.1鍋爐大小修后，具備條件時，點火前2小時投入底部加熱；投入底部加熱之前，應先開啟火檢冷卻風機。4.5.1.1投入底部加熱步驟如下：

a.檢查汽包水位已上至－100mm。b.匯報班長、值長，鍋爐準備投加熱。c.開啟鍋爐底部加熱聯箱疏水門。

d.聯系機側稍開廠用汽至爐底部加熱母管總門，進行疏水暖管，充分疏水暖管后關閉加熱母管疏水門，聯系機側逐漸全開廠用汽至爐底部加熱門。

e.緩慢開啟鍋爐底部加熱來汽總門，疏水暖管后關閉加熱聯箱疏水門。f.逐漸開啟底部加熱聯箱來汽總門，緩慢開啟底部加熱聯箱的各加熱分門，利用底部加熱來汽總門控制加熱集箱壓力在0.4MPa以上，控制爐水溫升速度。

g.汽壓升到0.2MPa，空氣門冒汽后，依次關閉爐頂各空氣門。

h.汽壓升到0.4MPa，沖洗校對水位計，通知熱工人員沖洗壓力表管，聯系檢修熱緊螺絲。關閉包墻管過熱器各疏水門 4.5.1.2停底部加熱步驟：

a通知機側鍋爐準備停止底部加熱。

b依次關閉鍋爐底部加熱聯箱各加熱分門，關閉底部加熱聯箱來汽總門。c開啟加熱聯箱疏水門。

d疏水完畢后，關閉上述疏水門。投入加熱時的注意事項：

a.投入底部加熱時，如發生水沖擊及撞管，應相應關小加熱總門。b.投入底部加熱時，汽包上下壁溫差不大于50℃。

c.投入底部加熱期間，注意維持汽包水位，汽包水位高于＋200mm時可用下降管的分集箱放水門放水，特殊情況下，用事故放水門進行放水。

d.新裝或大修后鍋爐在投加熱前，停加熱后，記錄膨脹指示一次。e.加熱過程中，機側調整加熱來汽門時應聯系供汽鍋爐值班人員。

f.加熱過程中，必須保證鍋爐底部加熱聯箱來汽總門前壓力大于鍋爐汽包壓力0.4MPa以上。

g.點火前停運底部加熱。

4.5.2聯系熱工，將各儀表、聲光報警、保護電源、程控裝置及計算機等送電，投入運行。

4.5.3聯系電氣將各動力裝置送電。

4.5.4檢查吸風機、送風機,制粉系統具備啟動條件，原煤斗有足夠煤量。4.5.5檢查燃油系統油壓、油溫正常，燃油、蒸汽各閥門法蘭和盤根應不滲油，不漏汽；油系統具備供油條件后，投入爐前油循環，（注：油槍各手動門應關閉），冬季應投入伴熱。

4.5.6應試驗各油槍推進、點火、霧化良好。

4.5.7如粉倉無粉，聯系鄰爐向本爐輸粉，粉位輸至1米，開啟＃1－＃8給粉機下粉插板。

4.5.8通知除灰人員，將除渣系統投入運行；投入爐底水封及撈渣機水封，并保持撈渣機內一定的溢水量；撈渣機在點火前2小時投入運行。4.6鍋爐點火

4.6.1接到值長點火通知后，停止底部加熱。4.6.2聯系熱工人員投入火焰監視電視。4.6.3聯系熱工人員投入鍋爐聯鎖、保護。

4.6.4啟動一臺引風機，送風機，正常后啟動另一側引風機(禁止在無送風機運行的情況，啟動兩臺引風機運行)，維持爐膛負壓－50～－100Pa，并適當調整風量不小于額定風量的30％。

4.6.5調出爐膛吹掃畫面，當同時滿足下列條件時，綠色的吹掃允許窗口變紅，吹掃條件具備：

a送風機已運行； b有引風機運行 c燃油快關閥關； d油槍油閥均關； e給粉機均停； f排粉機均停；； g一次風擋板均關；

h所有層3／4火檢均無火； i無鍋爐跳閘指令。

j汽包水位滿足（－200～＋200mm）

吹掃條件具備后，吹掃自動開始進行，時間窗口由300秒進行倒計時，時間到零后，吹掃完成窗口變紅，表示吹掃完成，MFT信號自動復歸，即可進行點火。吹掃結束，開啟供油速關閥、回油速關閥，利用供、回油調整門調整油壓正常（一般保持油壓2.0～2.5MPa）。4.6.6鍋爐點火步驟

4.6.6.1鍋爐吹掃結束，開啟各油槍的來油手動門。

4.6.6.2在FSSS操作畫面上調出油系統畫面，檢查油壓正常。選擇所投油槍，啟動油槍，油槍進行自動點火，對應的油槍火焰指示變為紅色。

4.6.6.3投油后立即檢查油槍著火情況，油槍未著或霧化不良時應停止該油槍，查明原因并消除后，方可重新啟動。

4.6.6.4點燃油槍后應調整風量，使燃燒穩定。4.6.6.5點火時注意事項：

a點燃油槍必須逐支進行，不得同時投入兩支油槍。b視升溫升壓情況，對沖投入油槍。

c 點火后，應設專人負責定期檢查油槍的霧化、燃燒情況，發現異常及時聯系調整，保證燃燒良好。同時注意油系統運行狀況的檢查，發現油系統泄漏應及

時解列并聯系檢修處理。

d鍋爐點火后，注意監視水位；

e點火時，開關供、回油調整門調整油壓時，應與鄰爐密切聯系，避免系統油壓波動過大。

f如果鍋爐點火失敗，必須重新進行爐膛吹掃后重點。4.7升溫升壓

4.7.1鍋爐點火后，應嚴格按照爐水飽和溫升率控制升溫升壓速度（見升溫升壓曲線），升壓期間的操作：

a.汽壓升至0.2MPa時關所有空氣門，此時對空排汽不得關閉；

b.汽壓升至0.4MPa沖洗，校對沖洗水位計，聯系熱工沖洗壓力表管，聯系檢修熱緊螺絲；

c.汽壓升到0.5Mpa時關閉包墻過熱器疏水門，鍋爐開始暖管，鍋爐暖管指對鍋爐主汽門到鍋爐隔離門之間的管道進行預暖，冷態啟動時鍋爐暖管和升壓應該同時進行。

暖管方式一般采用正暖的方式，即點火升壓前將鍋爐主汽門開啟，同時開啟隔離門前的疏水，蒸汽通過鍋爐主汽門暖到鍋爐隔離門前，通過隔離門前的疏水排出，暖管前必須先通知機側值班員充分疏水。采用倒暖的方式：鍋爐主汽門及旁路門關閉，鍋爐升壓后，開啟隔離門的旁路門，利用母管蒸汽進行暖管。壓力平衡后，逐漸關小疏水門，全開隔離門并關閉旁路門。采用此方法必須注意升壓期間過熱器的冷卻，防止管壁超溫,(暖管操作應緩慢小心，發生撞管現象時，應立即停止操作，開大疏水，正常后才可繼續操作。)4.7.2冷態蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時；熱態蒸汽管道的暖管時間一般不少于0.5小時。暖管升溫速度可控制為2～3℃/分鐘。4.7.3預熱器出口風溫在200℃以上運行情況良好，可進行制粉，待粉位升至1m，爐內燃燒良好，可進行投粉。投粉時應對角投入，嚴禁兩臺給粉機同時投入，此時應注意參數變化，尤其注意過熱器管壁溫度上升情況，嚴格杜絕超溫現象。4.7.4.投粉時應注意著火情況。如投粉不著，應停止給粉，增大爐膛負壓進行充分抽粉，待熱風溫度升高后再投。

4.7.5 汽壓升到6MPa時，通知化學化驗蒸汽品質。如不合格，停止升壓，加強下部聯箱及后豎井聯箱放水。蒸汽品質合格后方可繼續升壓。

4.7.6暖管升壓期間應嚴格控制汽包上、下壁溫差不超過50℃，如超過，應立即停止升壓，在升壓過程中應注意以下事項：

a注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻，膨脹正常，從以上曲線可以明顯看出，在低壓階段升壓速度很慢，而在高壓階段，壓力越高，升壓越快。

b升壓過程中，嚴禁關小過熱器出口集箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高。

c在升壓過程中，應開啟過熱器出口集箱疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。同時，應監視過熱器溫度及過熱器管壁溫度的變化，蒸汽溫度不得超過其額定值；管壁溫度不得超過金屬允許承受的溫度。

d在升壓期間，停止上水后省煤器再循環門必須開啟，在鍋爐進水時，應將再循環門關閉。

e在升壓過程中，應利用膨脹指示器監視各承壓部件的膨脹情況。4.8鍋爐并列

4.8.1具備并列條件后，匯報機長，值長，在機長指揮下并爐，注意監視汽壓和汽溫的變化

4.8.2并列前，沖洗水位計，校對各水位計和壓力表的指示，并試驗高低水位報警信號，驗證其可靠性。

4.8.3鍋爐并列應具備下列條件：

a鍋爐設備和主要輔機運轉正常，燃燒穩定，各給粉機處于良好的備用狀態 b汽壓低于母管壓力0.3－0.5Mpa，即8.5～8.8 Mpa c汽溫低于母管溫度10－20℃

即520℃～530℃

d汽包水位計和DCS畫面水位指示完好并指示正確，保持汽包水位在負50毫米左右

e各表計已投入并指示正確 f蒸汽品質合格

單元式滑參數啟動時，鍋爐的汽壓汽溫按汽機要求保持。

4.8.5進行并列時，逐漸開啟鍋爐隔離門的旁路門，當啟動爐壓力與母管壓力平衡時，緩慢開啟隔離門，開完1/3開度后，可以加快，直至全開，然后關閉旁路

門。并列時緩慢增加鍋爐蒸發量，注意汽溫汽壓水位的穩定。

并列過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降或發現蒸汽管道水沖擊，要立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，恢復正常后，重新并列。

并列后，應再次檢查水位計和汽壓表的準確性，注意觀察各參數的變化趨勢。4.8.6 鍋爐并列后，視汽溫關閉各疏水門和對空排汽門。

4.8.7并列后，為確保鍋爐水循環正常，應及時增開給粉機，將蒸汽量逐漸增加到額定值的50%以上。

4.8.2根據燃燒情況逐個停用油槍，及時調整風量達到燃燒穩定。主汽流量到80％上時，應停用全部油槍，油槍停用以后應用蒸汽逐個吹掃干凈，并將其移至爐外，油槍全部停用以后，要及時匯報值長。聯系熱工人員檢查各保護及自動裝置，熱工人員檢查正確、無誤后，運行人員方可投入保護及各自動裝置。4.8.3主汽流量升到額定時，所有控制儀表，自動裝置均應運行正常。4.8.4 對鍋爐全面檢查一次，作好記錄。4.9鍋爐啟動注意事項：

4.9.1點火時油槍應逐步投入，點著后應經常檢查油槍燃燒情況，如發現油槍熄滅，或投油時油槍不著，應迅速將油槍退出，經吹掃后重新投入。

點火初期爐膛溫度較低，應加強檢查和燃燒，調整二次風壓為適當值，保證油、粉充分燃燒，同時嚴格檢查風煙系統溫度，以防尾部煙道發生再燃燒。4.9.2啟動過程中，合理調整燃燒，加強煙氣溫度監視，煙溫差≯30℃。

4.9.3投粉或啟動制粉系統時，要經常檢查燃燒情況，防止煤粉不著而引起爐膛爆燃。

4.9.4啟動過程中應嚴格監視汽包壁溫差不得超過50℃，否則，應停止升壓，采取措施消除，待溫差小于50℃時再繼續升壓，并做好記錄。

4.9.5啟動過程中注意控制汽包水位在0±50mm范圍，給水泵倒換和切換主給水閥時，操作要緩慢，避免汽溫、水位大幅度波動。

4.9.6啟動過程中嚴格監視過熱器壁溫情況，避免超溫運行，發現異常情況及時調整燃燒，減慢升壓速度或停止升壓。4.9.7新裝或大修后的鍋爐，應在壓力0.5MPa、1MPa、2MPa、4MPa、6MPa、10MPa、時，分別記錄膨脹指示值一次，如發現異常，應停止升壓，查明原因，消除后方可繼續升壓。

第三篇：商業運行前監檢匯報匯總

黃驊德潤100MW風電場項目110kV升壓站安裝調試工程商業運行前質量監督檢查

施工單位匯報材料

河北省安裝工程有限公司

二O一七年七月

一、工程項目責任主體

建設單位：黃驊市德潤新能源開發有限公司 勘測單位：河北省電力勘測設計研究院 設計單位：河北省電力勘測設計研究院 監理單位：北京中景恒基工程管理有限公司

施工單位：河北省安裝工程有限公司

二、工程概況

黃驊德潤100MW風電場項目110kV升壓站安裝調試工程位于黃驊市楊常莊村西側，升壓站土建工程主要包括：GIS設備基礎，主變基礎，事故油池，10KV站變基礎，接地變壓器基礎，接地電阻柜基礎，SVG成套設備基礎，室外電纜溝，避雷針基礎及35米高避雷針，進線構架基礎、進線構架及避雷針。升壓站主要設備有ZF12-126(L)六氟化硫組合電器1套，110kV（SZ11-100000/110）電力變壓器1臺，接地變壓器、接地電阻柜1套，10KV站用箱式變壓器1套，SVG成套設備1套，35KV高壓柜9臺，0.4KV低壓柜7臺，繼電保護柜、直流屏、UPS電源柜、通訊柜、監控柜、風功率柜共計36臺，全站動力電纜約7350米，控制電纜約10000米，通訊雙絞線約4000米，全站接地系統由兄弟單位施工，設備接地由我公司連接全站接地網完成，繼電保護裝置采用南瑞繼保的設備，后臺組態程序由南瑞廠家提供，全站的測量、信號、控制、有載調壓、視頻傳輸由操作室計算機完成。

該工程與2015年12月7日開工建設，余2016年7月30日竣工。

三、施工組織實施情況

我公司承接該工程任務后，積極組織工程技術人員勘察現場，審閱圖紙，編制施工組織方案，安全施工方案，基礎施工前組織相關單位技術人員進行圖紙會審，施工配備了優良的施工機械和人員，項目部分權負責現場技術、工程質量、施工安全、工程機械材料的采購和調度、施工進度、現場管理等各方面的工作。

對施工使用的建筑原材料，先送建筑檢測站進行材料的檢驗檢測，合格后方可進場使用，對施工操作的每一個工序，都嚴格執行有關技術質量規范要求，對工程進行嚴格把關，特別是隱蔽工程，必須經建設單位、監理單位專業工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工，以保證工程質量符合設計及規范要求。

四、原材料抽樣檢驗

制定嚴格的材料進場制度，所有材料進場都必須有出廠檢驗報告和合格證，不合格的材料或構件不得進入現場，構配件的采購是與華源電力公司常年合作的廠家購買，電力器材及電力金具的采購選擇電力系統認可的經銷商購買，這樣可以確保材料的質量。

主要材料試驗和試塊強度試驗

1、水泥、型材、砂石試驗全部合格。

2、混凝土采用商品砼，在施工過程中，砼、砂漿分層分段按收批進行見證取樣，試塊試壓全部合格。

3、金屬構架檢驗全部合格。

4、管材、型鋼、線材檢驗全部合格。

5、電力金具檢驗全部合格。

6、防火涂料，防火堵料，防火隔板檢驗全部合格。

五、分項工程質量情況

1、設備基礎工程：本工程采用打孔裝基礎，施工中嚴格按照圖紙及施工方案施工，符合要求方進行下道工序。施工中從鋼筋的綁扎，支模的安裝，混凝土澆筑，每個環節嚴格把關，對重點部位進行嚴格的控制，反復測量，確認無誤后方可澆筑混凝土，確保設備基礎的準確性。

2、構架安裝工程：避雷針施工采用地面組裝，在法蘭接口處做接地跨接，保證焊接長度大于2.5倍的跨接扁鋼，并做防腐 處理，吊裝后，垂直度保證小于1度，彎曲

度小于2mm。垂直混凝土電桿，垂直度小于1度，人字混凝土電桿，中心垂度小于3mm，水平桁架中心垂度小于3mm,現場測量檢查符合規范要求，確保了工程的質量。構架接地按照圖紙施工，符合設計要求。

3、GIS安裝工程：GIS成套設備采用整體吊裝，附件零星安裝，中心距、水平偏差符合設計規范要求，SF6氣體微水合格，設備檢漏合格，一次部分耐壓合格，斷路器開關特性合格，二次部分絕緣合格，接線正確，電氣試驗合格，符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006標準。設備接地按照圖紙施工，符合設計要求。

4、主變壓器安裝工程：主變壓器運輸震動合格，水平、中心距偏差符合設計規范要求，附件安裝符合廠家技術要求，油品試驗合格，瓦斯繼電器校驗符合國家規范，油位符合規范要求，套管介損、繞組直流電阻、繞組耐壓試驗、變形試驗、電流互感器、繞組及鐵芯絕緣電阻，符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006標準。非電量測量、動作準確靈敏，有載調壓傳動靈活準確。設備接地按照圖紙施工，符合設計要求。

5、接地變、接地電阻柜安裝工程：接地變、接地電阻柜為成套設備，安裝采用整體吊裝，水平、中心距偏差符合設計規范要求，電氣試驗符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006標準。設備接地按照圖紙施工，符合設計要求。

6、盤柜安裝工程：35KV成套高壓柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設計規范要求。0.4KV成套低壓柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設計規范要求。繼電保護柜、直流屏、UPS電源柜、通訊柜、監控柜、風功率柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設計規范要求。盤柜接地按照圖紙施工，符合設計要求。

7、SVG成套設備安裝工程：SVG功率柜、控制柜安裝，垂直度小于2mm，平直度小于4mm，水平偏差小于2mm，柜間縫隙小于2mm，符合設計規范要求。室外成套設備安裝，依據廠家技術資料嚴格施工，符合廠家技術資料要求。開關動作靈活，觸頭接觸良好，同期性一致，符合設計規范要求。設備接地按照圖紙施工，符合設計要求。8）電纜工程：電纜施工嚴格按照施工規范，高壓電纜擺放在電纜溝底層，動力電纜擺放在中層，控制電纜擺放在上層，敷設電纜時做到電纜有序分層擺放，電纜無交叉，20 鎧裝電纜的鋼鎧必須接地，控制電纜屏蔽層必須接地，動力電纜終端頭采用熱縮，高壓電纜頭采用冷縮電纜頭，控制電纜頭采用干包與熱縮相結合的方式，動力電纜接線端子采用鍍錫端子，端子與線徑相一致，相色一致，進行冷壓，多股軟芯控制電纜采用線徑相一致的壓接端子壓接，控制電纜套相應的線號，備用線芯需套號，電纜兩端需掛對應的機打電纜標牌。電纜絕緣測試符合安裝規范。

9）防火封堵工程：電纜溝采用無極防火堵料澆筑成型防火墻，盤柜出口、防火墻兩側，電纜使用防火涂料噴涂，保護管、盤柜底部采用軟質防火堵料封堵，電纜進出防火墻采用防火枕封堵相結合的方法進行防火封堵。防火封堵整體檢查符合規范要求。10）電氣試驗工程：電氣試驗依據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006和設備廠家技術資料及設計規范進行，試驗合格。二次部分設計依據保護定值試驗，遙信、遙測、遙調、遙控、遙視動作靈活準確。

六、工程實體質量的監督檢查

6.1建筑專業的監督檢查

6.1.1 混凝土強度等級、砂漿強度等級符合設計要求，試驗報告齊全。

6.1.2 混凝土桿、鋼管桿、鋼構件等產品質量技術文件齊全，外觀檢查符合設計及規范要求。

6.1.3 鋼結構用鋼材、高強度螺栓連接副、地腳螺栓、防腐、涂料、焊材等材料性能證明文件齊全。

6.1.4鋼結構現場焊接焊縫檢驗合格；鋼結構、鋼網架變形測量記錄齊全，偏差符合設計及規范要求。

6.1.5 鋼結構防腐（防火）涂料涂裝遍數、涂層厚度符合設計及規范要求，記錄齊全。6.1.6 主體結構實體檢測合格，報告齊全。

6.1.7 建（構）筑物的欄桿、鋼制門窗、幕墻支架等外露的金屬物，應有可靠的接地，并有明顯的標識。

6.1.8隱蔽工程驗收記錄、質量驗收記錄齊全。6.2電氣專業的監督檢查

6.2.1 帶電設備的安全凈距符合規定，電氣連接可靠。

6.2.2 電力變壓器（含油浸電抗器）箱體密封良好，油位正常；絕緣油檢驗合格； 事故排油和防火措施齊全； 氣體繼電器、溫度計校驗合格； 變壓器本體外殼、鐵芯和

夾件及中性點工作接地可靠，引下線截面及與主接地網連接符合設計要求；調壓裝置指示正確；報告齊全。

6.2.3 斷路器、隔離開關、接地開關分合閘指示正確，接地可靠；油（氣）操動機構無滲漏現象；隔離開關接觸電阻及斷路器三相同期值符合規定。

6.2.4 電容器布置、接線正確，保護回路完整，無損傷、滲漏及變形現象。6.2.5 互感器外觀完好、油位或氣壓正常，接地可靠；電流互感器備用二次繞組短接并可靠接地。

6.2.6 避雷器外觀及安全裝置完好，排氣口朝向合理，接地符合規范規定；在線監測裝置接地可靠，安裝方向便于觀察。

6.2.7 無功補償裝置功能特性和電氣參數符合設計要求，報告齊全。

6.2.8 母線的螺栓連接質量檢查合格，軟母線壓接和硬母線的焊接驗收合格。6.2.9 低壓電器設備完好，標識清晰。

6.2.10 組合電器直接接地部分連接可靠，膨脹伸縮裝置符合安裝規范；充氣設備氣體壓力、密度繼電器報警和閉鎖值符合產品技術要求，SF6 氣體檢驗合格，報告齊全。6.2.11 電纜本體、附件和附屬設施的產品技術資料齊全；電纜敷設符合設計及規范要求，防火封堵嚴密、阻燃措施符合要求，試驗合格；金屬電纜支架接地良好。6.2.12 防雷接地、設備接地和接地網連接可靠，標識符合規定，驗收簽證齊全。6.2.13 電氣設備及防雷設施的接地阻抗測試符合設計要求，報告齊全。

6.2.14 室內外盤柜安裝牢固、接地可靠；柜內一次設備的安裝質量和電氣距離符合要求，照明裝置齊全；箱體變壓器、室內外盤、柜及電纜管道封堵完好，應有防積水、防結冰、防潮、防雷等措施；操作與聯動試驗合格；二次回路連接可靠，標識齊全清晰，絕緣符合要求。

6.2.15 二次設備等電位接地網獨立設置。6.2.16 電氣設備防誤閉鎖裝置齊全。

6.2.17 蓄電池組標識正確、清晰，充放電試驗合格，記錄齊全；直流電源系統安裝、調試合格。

6.2.18 綜合自動化系統配置齊全，調試合格。6.2.19 電測儀表校驗合格，并粘貼檢驗合格證。

6.2.20 繼電保護和自動裝置按設計全部投入，繼電保護和自動裝置已按整定值通知單

整定完畢。

6.3 調整試驗的監督檢查

6.3.1 主變壓器（電抗器）繞組連同套管相關交接試驗（特殊試驗）項目齊全、試驗結果合格。

6.3.2 組合電器及斷路器相關交接試驗合格。

6.3.3 互感器繞組的絕緣電阻合格，互感器參數測試合格。6.3.4 金屬氧化物避雷器試驗及基座的絕緣電阻檢測報告齊全。6.3.5 升壓站接地網接地阻抗測試合格，符合設計要求。

6.3.6 電流、電壓、控制、信號等二次回路絕緣符合規范要求；斷路器、隔離開關、有載分接開關傳動試驗動作可靠，信號正確；保護和自動裝置動作準確、可靠，信號正確，壓板標識正確。

6.3.7 保護及安全自動裝置、遠動、通信、綜合自動化系統、電能質量在線監測裝置等調試記錄與試驗項目齊全，試驗結果合格；繼電保護裝置已完成整定；線路雙側保護聯調合格，通信正常。

6.3.8不停電電源（UPS）供電可靠，切換時間和輸出波形失真度符合要求

七、施工技術資料的管理

施工技術資料設專人管理負責制，技術資料的收集、整理貫穿于整個工程建設的全過程，嚴格按照《電力工程施工技術資料管理規程》、甲方及監理的要求，隨工程進度及時收集整理，認真填寫，確保及時、準確、真實、齊全、有效，真正反映了工程質量的情況，建立了一整套完整的施工技術資料。

八、工程檢查與整改

該工程共進行三次各級專業部門進行檢查（業主質檢部門檢查、地區電力質檢部門檢查、省電力質監站檢查），共查出現場及資料不合格部分共35項，其中工程實體項目20項，工程資料項目15項。現已全部整改完畢，工程合格率100%。

九、工程質量綜合評價

我公司組織了技術、質量部門，按照《施工質量驗收規范》對整個工程進行了自查自檢，設備基礎工程、構架安裝工程、GIS安裝工程、主變壓器安裝工程、接地變、接地電阻柜安裝工程、盤柜安裝工程、SVG安裝工程、電纜工程、防火封堵工程、電氣試驗工程10個分部工程質量評定全部合格，工程資料、質量控制資料齊全有效，安全和功能檢驗符合要求，感觀、實際操作質量評價較好，單位工程綜合評價合格。

第四篇：鍋爐內部檢驗的準備工作

鍋爐內部檢驗的準備工作

一、汽包：

1、打開汽包兩側人孔，通風冷卻。

2、打磨汽包兩側封頭與筒體拼接環焊縫和熱影響區。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤，熱影響區為焊縫兩側各20cm。

3、打磨鍋筒內部封頭處預埋件焊縫。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

4、選一個汽包安全閥管座，打開保溫，并打磨管座角焊縫。

要求：去除保溫材料，并清理干凈。留出足夠空間，便于進行磁粉探傷。去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

5、汽包導氣管選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

6、打開汽包上的水冷壁給水管兩個，和省煤器給水管一個。

要求：選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

二、水冷壁管：

1、爐膛內應搭好腳手架。

要求：應能檢測到水冷壁管的所有部位（重點是燃燒器區域、折煙角區域、人孔門、吹灰孔區域等）。

2、清理水冷壁表面范圍內積灰。

三、省煤器管：

1、清理省煤器范圍內積灰。打開所有人孔。

四、過熱器管：

1、清理過熱器范圍內積灰。打開所有人孔。

2、迎風面附近應搭設腳手架。

五、集箱：

1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。

各選擇集箱一端，打開保溫，選取一個管座角焊縫打磨，至露出金屬光澤。

2、省煤器進口集箱。

打開集箱一端手孔，檢查內部情況。

3、低過出口集箱，屏過出口集箱，高再出口集箱，包墻出口集箱。打開安全閥管座附近保溫，露出集箱表面。打磨安全閥管座角焊縫，露出金屬光澤。拆除集箱一端保溫400mm，露出集箱表面。

4、高溫過熱器出口集箱，中間集箱。各拆除一端保溫500mm，露出集箱表面。

5、減溫器集箱

選一只減溫器集箱，噴水管座前后筒體外表面打磨一圈，長400mm。減溫器集箱應打開手孔。

六、鍋爐范圍內管道：

1、打磨主蒸汽管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

2、打磨主給水管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

3、打磨再熱熱段管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

4、打磨再熱冷段管道一個彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

5、旁路管道選一彎頭，拆除保溫。

對上述焊縫、焊縫兩側及彎頭背弧打磨，打磨寬度焊縫兩側各100，背弧300×600。

七、該鍋爐的風、煙、水、汽、電、燃料系統必須可靠的隔斷。

八、以上檢測區域積灰、保溫清理干凈，搭設好必要腳手架，準備好安全照明和工作電源。

第五篇：鍋爐啟動時的檢查準備工作

鍋爐啟動時的檢查準備工作：

1、接到鍋爐啟動命令，電氣及熱機人員對鍋爐設備進行全面檢查。電氣人員測量引風機絕

緣并送各個電動門、電動調節門、各閘板門、引風機電源，所有指示儀表一次門開啟，熱機人員試驗各電動調節門開關情況，做到開關靈活、指示準確。在保證不漏流的情況下依次試驗鍋爐入口閘板門，引風機出、入口閘板門，煙道出口總門，事故煙道閘板門，做到開關到位，動作靈活無卡澀。

注意事項：各電動門、閘板門試驗不得同時進行，應分別試驗，做好記錄，匯報領導。

2、檢查閥門位置：

① 蒸汽系統：電動主汽門及旁路門關閉，對空排汽手動及電動門開啟。

② 給水系統：熱水器進口總門開啟，給水總門開啟，熱水器至除氧器回水電調門及手

動門和旁路關閉，放水門關閉。

③ 放水系統：各集箱排污二次門，連續排污二次門，事故放水門關閉。定期排污、連

續排污一次門開啟。

④ 疏水系統：主汽門前、后所有疏水門開啟。

⑤ 蒸汽、爐水取樣，汽包加藥一次門開啟，汽包空氣門開啟。

3、進入鍋爐上水程序：

啟動給水系統向鍋爐上水，上水用旁路門控制，注意給水壓力和流量的變化。上水至汽包水位計-50mm處停止，并觀察水位有無變化。若有變化應查明原因予以消除，驗證水位的真實性。

注意事項：上水速度以5t/h為宜，冬季上水時間不少于2-4小時，如水溫超過100℃，應延時30min，上水過程中檢查爐本體是否有漏水現象，若有時應停止上水予以消除。

4、升壓：

① 啟動風機后按每分鐘增加3-5℃的速度進行，避免過快引起鍋筒及受熱面和爐墻、護板的熱應力損傷。

② 汽包壓力升至0.2MPa時關閉汽包空氣門，各蒸發器集箱排污一次，加強鍋爐自然

水循環，開電動主汽門之旁路，系統準備開始。

③ 汽包壓力升至0.3MPa，沖洗校驗水位計。

④ 汽包壓力升至0.4MPa，如啟動前有過檢修，通知其熱緊檢修過的閥門、法蘭、閥

門壓蓋螺栓。

⑤ 汽包壓力升至0.8MPa時，全面排污一次，投入連續排污。

⑥ 汽包壓力升至1.0MPa時，再次沖洗校驗水位計，全面檢查設備，通知化水取樣。⑦ 汽包壓力升至1.6MPa時，手動安全閥試驗，全開電動主汽門，關閉旁路門。⑧ 汽包壓力升至1.8MPa時，過熱器溫度380℃，準備并汽。

5、并列注意事項：主汽壓力低于系統壓力0.05-0.1MPa，溫度低于系統溫度5℃，如操作中

發現系統壓力大幅降低應停止操作，加強疏水，事故恢復后再進行操作。

注意事項：嚴密監視鍋筒水位，正常運行水位為±30mm，極限水位為±75mm，升壓狀態下水位可保持略低于-75mm，鍋筒水位上升時應適當放水，汽溫、氣壓上升速度要均勻，嚴禁采用關閉疏水門的方法來加快升壓。