第一篇：橡膠地板施工工藝

嵩灘浦電站廠房發(fā)電機(jī)層

橡膠地板施工工藝

一、橡膠地板鋪設(shè)

1．橡膠地板運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)于現(xiàn)場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工場地相一致。

2．彈線。用墨線表示出橡膠地板的行和列，并測量設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)、坑洞、警戒線的位置。

2．橡膠地板施工前，應(yīng)對原地面空鼓的地方進(jìn)行處理，要求是將原空鼓的地方粘結(jié)牢固，以保證鋪貼質(zhì)量。

3．對橡膠地板進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)。

4．涂刮粘結(jié)劑。將粘結(jié)劑按比例配制好，均勻地涂刮在原地面上，涂刮時，應(yīng)注意均勻且分量適中。待粘結(jié)劑表干后（一般以不粘手為宜），開始鋪設(shè)橡膠地板。

6．用50kg的鋼壓輥輪在已鋪設(shè)好的橡膠地板來回輥壓，將空氣排出，使橡膠地板與基層充分粘結(jié)；用手壓小輥輪展壓橡膠地板的接縫、邊角處，使其接縫平整。

7.如需焊線，應(yīng)在地板鋪設(shè)后至少24小時以后進(jìn)行。先用開槽器在地板接縫處開出“U”型槽，用焊槍將焊條焊入“U”型槽，最后，在焊條冷卻后，使用焊條修平器鏟除多余突出部分。

7．鋪設(shè)完畢后，24小時之后才可以行人及使用。使用前先將表面清理干凈。

福州瀚東貿(mào)易有限公司二零一三年十一月十九日

第二篇：橡膠地板鋪設(shè)施工方案

（八)

橡膠地板鋪設(shè)施工方案

橡膠地板采用進(jìn)口產(chǎn)品，厚度為3mm，同質(zhì)材料具體質(zhì)感與花紋模仿花崗石表面，其中二條連接廊道部分的表面色彩處理同一期已建成的廊道橡膠地板。

1、操作程序

施工準(zhǔn)備

彈線定位

刮粘結(jié)劑

地板鋪貼

踢腳板鋪貼

清理表面

2．操作要求

2.1施工準(zhǔn)備

（1）

地面要清潔、干燥、平整、堅實，不允許有凸起及凹坑。凸起部分要鏟平，地面上的溝縫，應(yīng)用水泥膩子填滿、喬平。檢查房門底邊距地面高度，鋪貼地板后不能影響開門。

（2）

混凝土、水泥砂漿基層在混凝土、水泥砂漿基層上輔貼橡膠地板，基層含水率要求不大于8%。檢查含水率的方法，可在地面上壓放吸水紙進(jìn)行觀察，也可將一定面積的橡膠薄膜平放于基層地面，四周用樹脂膠帶密封，不使地面濕氣逃逸。24h后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結(jié)露或水泥地面變色現(xiàn)象．據(jù)以判斷基層的干燥程度?；鶎拥谋砻嫫秸扔?m直尺檢查，允許空隙不得超過2m。如有麻面等缺陷，須用膩子修補(bǔ)并涂刷乳液一遍。

（3）

木板基層

木結(jié)構(gòu)地面的柵應(yīng)堅實，地面突出的釘頭應(yīng)敲平，板縫可用

膠粘劑加老粉(雙飛粉)配成膩子填補(bǔ)平整。

（4）

膠粘劑

常與地板配套供應(yīng)，一般可按產(chǎn)品使用說明選用。常用的膠

粘劑有：

a．

溶劑型氯丁橡膠膠粘劑，是一種速干、初粘強(qiáng)度大的聚氯乙烯橡膠地面膠粘劑，外觀呈淺黃色，1d的剪切強(qiáng)度為0．25Mpa，7d的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于0．35Mpa。

b．

202雙組分氯丁橡膠膠粘劑，這種膠粘劑速干，初粘強(qiáng)度大，且膠膜柔軟，有一定耐水、耐酸、堿性能。它的ld剪切強(qiáng)度為0．58Mpa，7d的剪切強(qiáng)度為0．94Mpa。使用時的組分配合比是202-(1)：202-(2)=l:5。

a．

YT一7型雙組分橡膠粘劑，具有較好的初粘力、耐水性和耐熱老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點。外觀呈淺灰色，ld的剪切強(qiáng)度約為0．32Mpa，3d的剪切強(qiáng)度保持在0．44Mpa左右。使用時的組分配合比是A組分：B組分二3：l。

b．

聚醋酸乙烯膠粘劑，具有速干、施工方便、粘結(jié)強(qiáng)度高等特點，但耐水性較差。ld的剪切強(qiáng)度為0．5Mpa，7d的剪切強(qiáng)度能達(dá)1．3Mpa。

c．

406聚氨酯膠粘劑，是一種在室溫下固化的膠粘劑，具有很強(qiáng)的粘結(jié)力，膠膜柔軟，并具有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。ld剪切強(qiáng)度就能達(dá)到1．3Mpa以上。使用時的組分配比是405-(1)：405-(2)=l:2。

d．

環(huán)氧樹脂膠粘劑，固化后的粘結(jié)強(qiáng)度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經(jīng)常受濕和地下水位高的場合及某些有特殊要求的工程。ld剪切強(qiáng)度為1．3Mpa。使用時的組分配比是環(huán)氧樹脂：固化劑=10:l。

2.2

彈線、分格、定位

橡膠地板的鋪貼一般有兩種方式，一種是接縫與墻面成45度角，稱為對

角定位法：另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。如整個房間排偶數(shù)塊，中心線即是橡膠地板的接縫；如排奇數(shù)塊，接縫離中心線半塊橡膠地板的距離。分格、定位時，如果兼地板的尺寸與房間長寬方向不合適，應(yīng)留出距墻邊200—300mm的尺寸以作鑲邊。根據(jù)橡膠地板的規(guī)格、圖案和色彩，確定分色線的位置，如套間內(nèi)外房間地板顏色不同，分色線應(yīng)設(shè)在門框踩口線外。分格線應(yīng)設(shè)在I’刁中，使門口地板對稱。也不要使門口出現(xiàn)小于l／2的窄條。只要拼縫整齊、直觀舒適，橡膠地板的拼貼圖案樣式可以多種多樣。在塊狀地板中，除了正方形外，還可以切成三角形(沿對角線切開)和梯形(沿相對兩邊長的l／3和2／3邊長處切開)，用這兩種形狀的地板塊可拼接波浪形和菱形圖案。

2.3

裁切、試鋪

依照彈線分格情況，在橡膠地板脫脂除蠟后即進(jìn)行試鋪。對于靠墻

處不是整塊的橡膠板進(jìn)行裁切，在已鋪好的橡膠地板上放一塊橡膠地板塊，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿另邊在橡膠地板上劃線，按線裁下的部分即為所需尺寸的邊框。如墻面為貢線或有凸出物，可用兩腳規(guī)或劃線器旨線（突出物不大時可用兩角規(guī)，突出物較大時用劃線器）在有突出物沿墻面的輪廊線移動兩腳規(guī)，移動時注意兩腳規(guī)的平面始終要與墻面垂直，此時鄧可在橡膠地板塊上劃出與墻面輪廊完全相同的弧形，再沿線裁切就得到能與墻面密合的邊框。使用劃線器時，將其一端緊貼墻面上凹竿最深的地方，調(diào)節(jié)劃針的位置，使劃針對準(zhǔn)地板的邊緣，然后沿墻面輪廊線移動劃線器，要始終保持劃線器與墻面垂直，劃針可在橡膠板上劃出與墻面輪廊完全相同的圖形。橡膠地板試輔合格后，應(yīng)按順序編號，以備正式鋪貼。

2.4

涂膠（涂刮膠粘劑）

在橡膠地板鋪貼涂膠之前，應(yīng)將清理基層上的灰塵、石灰等，有的則需用磨石機(jī)打磨不平之處后，以吸塵器處理干凈。清掃潔凈的基層應(yīng)先涂刷一層薄而勻的底子膠。底子膠應(yīng)根據(jù)所作用的非水溶性膠粘劑加汽油的醋酸乙酯調(diào)制。方法是按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），經(jīng)充分?jǐn)嚢柰耆鶆蚣纯?。涂刷時要用鬃刷，涂刷應(yīng)勻一致，越薄越好，不得涮刷。底子膠干燥后才可再涂膠鋪貼。

涂膠時應(yīng)根據(jù)不同的鋪貼地點選用相應(yīng)的膠粘劑。如象牌牌PVA膠粘劑，適宜于鋪貼二層以上、橡膠地板；而水膠粘劑，則適用于潮濕環(huán)境中橡膠地板的鋪貼，且可用于-15℃的環(huán)境中。不同的膠粘劑有不同的施工方法。用溶劑型膠粘劑一般應(yīng)在涂布后晾干過程，最好將橡膠地板的粘結(jié)面打毛，涂膠后即可鋪貼，用E-44環(huán)氧樹脂膠粘劑時，應(yīng)按配方準(zhǔn)確稱量固化劑（常用乙二胺）加入調(diào)和，涂布后即可鋪貼；若采用雙組分膠粘劑。如聚胺酯和環(huán)氧樹脂等，要按組分配比正確稱量。預(yù)先配制并即時用完。涂膠時，將膠粘劑用梳齒形涂膠刀均勻地涂刮在粘劑（橡膠地板北面用油漆刷涂料）；若用溶劑型膠粘劑則不需在橡膠地板背面涂膠，只在地面基層均勻涂刮

膠液即可。膠粘劑涂刮后的室溫下暴露于空氣中，使溶劑部分揮發(fā)，至膠層表面手角不粘手時，即可鋪貼，這對于溶劑特別重要。通常室溫在10-35℃露時間約在5-15min，紙于或高于此濕度范圍，最好不進(jìn)行鋪貼。聚醋酸乙烯溶劑型膠粘劑因溶劑甲醇揮發(fā)迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露就應(yīng)馬上鋪貼。聚胺脂和環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑都是雙組分固化型膠粘劑，即使有溶劑，含量也不多，可稍加暴露。

2.5

鋪貼橡膠地板

鋪貼時最好從中間定位向四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，砬先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準(zhǔn)確就位，同時趕走氣泡，一般每塊地板的粘貼面要在80％以上，為使粘貼可靠，應(yīng)用壓滾壓實或用橡膠狂敲實(聚胺酯和環(huán)氧樹脂膠粘劑應(yīng)用砂袋適當(dāng)壓住，直至固化)。用橡狂敲打時，應(yīng)從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實。鋪貼完成后，應(yīng)及時清理橡膠地板表面，用紗頭蘸松節(jié)油或200號溶劑汽油，擦去從拼縫中擠出的多余膠水。最后打上地板蠟，保養(yǎng)l一3d即可使用。

橡膠地板需滿足以下技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度ASTM/D-2240（肖氏A：85-90）、磨損ASTM/D-3389（小于0.6克）、抗拉強(qiáng)度ASTM/D-412（1200-1400磅/平方英寸）、靜摩擦系數(shù)：James試驗>0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率ASTM/D-412（20%-140）、輻射屏（阻燃）>0.50、火焰漫延指數(shù)<100。

2.6

清理表面

鋪貼結(jié)束后，必須用毛巾或棉紗蘸松香水等溶劑擦表面殘留或多余的膠液。用橡膠壓邊滾筒再一次壓平壓實。

地面全部鋪貼完畢，用大壓輥壓平。大壓輥可用包橡膠的鋼輥制做，輥重25kg左右。

僅供參考

第三篇：玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝

一、工藝特點

（一）玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機(jī)械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點之一。

（二）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

（三）立柱、橫梁在生產(chǎn)廠家下料，加工精度高、材料浪費(fèi)少。

（四）施工現(xiàn)場減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機(jī)具減少。

（五）立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。

（六）施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

三、施工操作要點

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計劃單。

2、施工機(jī)具：對所用機(jī)具進(jìn)行檢測，確保其性能良好。

3、人員準(zhǔn)備：對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。

4、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據(jù)

測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點進(jìn)行。幕墻設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm。

幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。

3、測量工具

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)

1、預(yù)埋件安裝

2、質(zhì)量要求

預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個方向偏差很大時，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時，補(bǔ)加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準(zhǔn)確的立柱加工圖，委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術(shù)員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。

（六）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進(jìn)行裝配。大批量生產(chǎn)鋁框時應(yīng)在工作臺上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序，只有對基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，按設(shè)計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢饴湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側(cè)壁、墊條為底的空腹，其尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來，防止這些部位受膠污染；核對結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行。

6、養(yǎng)護(hù)

注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。

養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護(hù)時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進(jìn)行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調(diào)整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

2、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護(hù)和清洗

四、質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。

（二）質(zhì)量管理要點

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準(zhǔn)確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確。

立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構(gòu)件安裝過程中，技術(shù)員要勤吊勤靠，確保各種構(gòu)件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

五、安全措施

（一）安裝幕墻用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

（二）施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

（四）現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

（五）設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。

六、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

（一）鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

（二）玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。

（三）密封膠

結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

第四篇：外墻涂料施工工藝

三、操作工藝 3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補(bǔ)、清掃處理→填補(bǔ)縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細(xì)部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補(bǔ)、清掃處理

（1）修補(bǔ)

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補(bǔ)。下面為具體做法：

縫隙——細(xì)小裂縫采用膩子進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩子打底找平

（1）為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術(shù)如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

①對基層表面處理干后，從細(xì)部大面積仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求后在進(jìn)行封閉底漆施工。

②基層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進(jìn)行保護(hù)避免涂料摻入。

③基層封閉底漆施工前要嚴(yán)格按照規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，并要求稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢璞ＷC均勻。

④基層封閉底漆施工時應(yīng)先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

⑤基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

⑥底漆施工完畢后，應(yīng)及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完畢24小時后可以進(jìn)行第一遍面涂施工。

②面涂應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

③涂料施工時應(yīng)先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工時，不同顏色應(yīng)使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工時涂飾料應(yīng)按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進(jìn)行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

④如果漆面需要施工修補(bǔ)，應(yīng)在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。

⑤施工間隙或施工完畢后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細(xì)一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進(jìn)行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

第五篇：圍墻施工工藝

圍墻工程

施工方法

土方工程考慮采用機(jī)械開挖，人工修整的方法施工。機(jī)械開挖至樁頂標(biāo)高以上25cm處，剩余25cm土方采用人工邊開挖邊修整。土方開挖結(jié)束后應(yīng)立即按施工圖要求進(jìn)行墊層施工。

承臺部分土方均進(jìn)行獨立開挖，采用反鏟挖寬溝的多次溝端開挖法作業(yè)，反鏟停于溝端，后退挖土，往溝的一側(cè)裝汽車運(yùn)走?；庸ぷ髅婧团潘疁狭粼O(shè)

本工程基礎(chǔ)為獨立承臺形式，基礎(chǔ)土方開挖時在基坑周邊留出400寬工作面，另外沿基坑周邊留設(shè)200mm寬排水溝位置和單獨設(shè)置集水井，用潛水泵進(jìn)行抽排，可以解決基底模板操作和排水問題。土方開挖技術(shù)措施

按照要求設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括基線水平基準(zhǔn)點，在基坑開挖施工前，應(yīng)在基坑周邊設(shè)置水準(zhǔn)標(biāo)志。放線時應(yīng)按要求放出邊坡寬度?；揖€、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。為防止超挖和保持邊坡坡度準(zhǔn)確，機(jī)械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留25cm厚土層，用人工開挖。若因施工不當(dāng)出現(xiàn)超挖部分，則應(yīng)及時向業(yè)主報告，待征得業(yè)主和設(shè)計單位的認(rèn)可后再加以處理。

為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下道工序的施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時，應(yīng)預(yù)留15－30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。雨天施工中，應(yīng)采取積極、主動的質(zhì)量和安全技術(shù)措施，如采取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內(nèi)施工道路連通的方法保證連續(xù)施工。C.土方回填 土質(zhì)要求

回填土方應(yīng)采用粘土或亞粘土進(jìn)行回填，并且回填土方不得含有有機(jī)物質(zhì)、木屑及其它雜物。回填時土方含水率應(yīng)適當(dāng)控制，具體最佳含水率應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行測定。土方回填方法

土方回填應(yīng)按照25cm為一皮進(jìn)行回填，每層回填土應(yīng)分層夯實，對于基坑底部范圍較小部分土方回填采用震動式打夯機(jī)進(jìn)行夯實；對于地坪下土方可采用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行碾壓夯實。在土方回填時必須四周均勻回填。

回填之土方經(jīng)壓實后密實度應(yīng)達(dá)到該土質(zhì)在最佳含水率時的93％。D.模板工程 模板體系選擇

本工程根據(jù)施工工藝安排，要求混凝土結(jié)構(gòu)部分為清水混凝土，故所有模板均采用18厚木膠板面板，50×100木方格柵，φ48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。柱模板

本工程柱均為300×300mm，因柱斷面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常規(guī)做法，內(nèi)用木模板、外用豎向三道木楞和橫向短鋼管作柱箍，柱箍間距采用450。模板工程質(zhì)量預(yù)控措施

繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求；

重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度；回填土分層夯實，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗算、加設(shè)墊塊； 模板抽查偏差按規(guī)范要求檢查驗收。E.鋼筋工程 原材料

對每批進(jìn)場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過隨機(jī)抽樣試驗。

鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象的應(yīng)在征得嚴(yán)重之現(xiàn)場監(jiān)工員的認(rèn)可后降級使用，銹蝕嚴(yán)重或有爆皮現(xiàn)象的鋼筋嚴(yán)禁使用在該工程中。鋼筋翻樣

鋼筋翻樣由我司專職工程師進(jìn)行，依照施工圖、圖紙會審和國家規(guī)范進(jìn)行，翻樣（宜在圖紙會審后進(jìn)行）完畢后應(yīng)送審業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行審核，審核無誤后方可按此施工。

鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計圖，融會設(shè)計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％”及其他規(guī)范中的要求，注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。

鋼筋翻樣應(yīng)著重鋼筋接頭位置的設(shè)定，同時考慮到施工方便和節(jié)約鋼筋。鋼筋翻樣結(jié)束后應(yīng)交給項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一份，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行校對，對于現(xiàn)場出現(xiàn)變更或其它意料之外的困難時，應(yīng)及時通知鋼筋翻樣工程師和現(xiàn)場鋼筋施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行會同處理。

鋼筋翻樣應(yīng)力求準(zhǔn)確、合理和及時，鋼筋翻樣是工程施工中不可缺少的一項工作，同時經(jīng)審定的鋼筋翻樣也是經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一。我司目前均采用電算化進(jìn)行鋼筋翻樣，能確保工程鋼筋翻樣的準(zhǔn)確和清晰。鋼筋制作

本工程考慮鋼筋在施工現(xiàn)場統(tǒng)一制作，制作好的鋼筋應(yīng)按施工需要的先后予以編號，并分批交付安裝班組進(jìn)行安裝，盡量減少現(xiàn)場鋼筋剩余堆放。

鋼筋制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋翻樣進(jìn)行，若有異議應(yīng)及時與現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣工程師聯(lián)系，提出解決方法。同時鋼筋制作前應(yīng)充分熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和翻樣意圖。

在鋼筋制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要求嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范和翻樣進(jìn)行制作，并符合抗震構(gòu)造要求。

鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對焊，該項工作必須先行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50％。鋼筋綁扎

柱頭豎向主筋的接頭，按要求進(jìn)行進(jìn)行連接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置要錯開，鋼筋焊接時，要注意箍筋加密范圍要求，特別要注意梁柱節(jié)點處以及柱內(nèi)加密部分的箍筋。

在混凝土澆搗前，在伸出混凝土面柱筋中部和頂部各應(yīng)綁扎一只箍筋，而且綁扎要牢固，可靠。

柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向箍筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢固，綁扎箍筋時綁扣相互之間應(yīng)成“八”字形。柱鋼筋綁扎完畢后應(yīng)及時安裝好混凝土墊塊，每側(cè)墊塊間距1000mm為宜。另外應(yīng)及時將鋼筋柱底部清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

梁鋼筋綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。

梁鋼筋綁扎前，按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。在支撐架上劃好箍筋間距線。

梁主筋穿箍筋后，按照已劃好的間距逐個分開，固定受力主筋，最后固定架立鋼筋。箍筋和架立鋼筋綁扎后，再綁扎中部的主筋，箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤必須保證135О。

鋼筋綁扎必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。鋼筋間的搭接除符合有關(guān)規(guī)范要求外，尚應(yīng)符合業(yè)主發(fā)有關(guān)圖說之規(guī)定，若兩者間有不符之處，應(yīng)同業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)工員協(xié)商解決。F.混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土試塊制作

混凝土的養(yǎng)護(hù)工作不容忽視，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實施，在混凝土構(gòu)件表面，采用塑料薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間及有關(guān)要求等均按規(guī)范規(guī)定要求和業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)工員的指示執(zhí)行。在已澆灌的混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到0.12kPa以后，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。

在混凝土的澆灌過程中，應(yīng)隨機(jī)做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標(biāo)準(zhǔn)制作，混凝土試塊的制作養(yǎng)護(hù)等應(yīng)有專人負(fù)責(zé)實施。其它注意事項

混凝土在攪拌和澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質(zhì)量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。上述各項檢查內(nèi)容，應(yīng)在施工日志上充分反映，并做好“混凝土澆灌記錄”的資料。G.砌筑工程 材料規(guī)定

加強(qiáng)原材料的進(jìn)場驗收，水泥和磚必須附有質(zhì)保書。水泥進(jìn)場后要對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產(chǎn)地，在采購時抽樣檢查，以后按批量復(fù)試。

所有砌筑用材料均應(yīng)得到業(yè)主或監(jiān)理的認(rèn)可，同意使用時方可施做。對于業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不合格之材料應(yīng)立即清除出場。施工技術(shù)措施

砌筑用磚應(yīng)根據(jù)氣溫及氣侯情況進(jìn)行澆水濕潤，在一般情況下可采用大堆澆水、不足補(bǔ)澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌筑。

砌體砌筑應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時嚴(yán)格按照皮數(shù)桿拉線操作，隨時檢查砌筑質(zhì)量，做到“三線一吊，五皮一靠”。砌筑灰縫厚度應(yīng)控制在8－12mm之間。

砌筑時砂漿必須飽滿，墻體與框架柱中的預(yù)埋拉結(jié)筋須咬合牢固，墻體的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚斜砌擠緊。

按施工規(guī)范要求，砂漿飽滿度不得低于80％，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現(xiàn)空縫、透亮通縫而造成透風(fēng)、漏水等弊病的發(fā)生。磚墻砌筑方法

磚墻砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出墻身線，按圖說標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、構(gòu)造柱等位置；澆水潤濕后，方可砌筑。磚墻的轉(zhuǎn)角處各皮間豎縫應(yīng)相互錯開，在外墻轉(zhuǎn)角處和磚墻交接處必須使用配磚砌筑。

每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部分的磚層，均應(yīng)丁磚砌筑。

磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不得小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角除外，亦可留直槎，但必須砌成陽槎，且留設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的設(shè)置數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置一根直徑6mm的鋼筋，其間距沿墻高不得超過50cm，埋入墻身不得小于50cm。砂漿制作

砂漿之各種物料的配合比應(yīng)嚴(yán)格按照圖說施做，計量準(zhǔn)確。砂漿拌和采用強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行制作，物料攪拌時間不得少于3min。

現(xiàn)場所處區(qū)域目前由于地質(zhì)勘測報告沒有提供，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，目前場地內(nèi)表層應(yīng)為雜填土，雜填土下的土質(zhì)情況尚不明了，故在地基挖方完成后可能會出現(xiàn)軟弱土層，如出現(xiàn)此情況，將及時上報監(jiān)理與業(yè)主，并進(jìn)行協(xié)商采用三七灰土對軟弱土層進(jìn)行換土，以確保工程質(zhì)量。