第一篇：新建46鋼筋安裝的質量控制與施工安全技術

教學目標：

掌握鋼筋安裝的質量控制與施工安全技術。

重點難點：

課時安排：第4章鋼筋工程

4.6鋼筋安裝的質量控制與施工安全技術

制作要求：

點擊鋼筋安裝的質量控制與施工安全技術出現文字：

4.6鋼筋安裝的質量控制與施工安全技術

4.6.1鋼筋安裝質量控制

按現行施工規范，水工鋼筋混凝土工程中的鋼筋安裝，其質量應符合以下規定：

(1)鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計要求，其偏差不得超過表4-10的規定。

表4-10鋼筋安裝的允許偏差

項次 項目 允許偏差(mm)點焊及電弧焊 幫條對焊接頭中心的縱向偏移 0.5d

2接頭處鋼筋軸線的曲折 4。

3焊縫 長度 －0.5d

高度 －0.5d

寬度 －0.1d

咬邊深度 0.05d,但不大于1

表面氣孔夾渣

1)在2d長度上

2)氣孔、夾渣直徑

不多于2個

不大于3對焊及熔槽焊 焊接接頭根部未焊透深度

1)25～40mm鋼筋

2)40～70mm鋼筋

0.15d

0.10d

5接頭處鋼筋中心線的位移 0.1d，不大于2

6焊縫表面(長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔排、金屬雜質 不大于1.5mm直徑3個 7 鋼筋長度方向的偏差 ±1/2凈保護層厚度同一排受力鋼筋間距的局部偏差

1)柱及梁中

2)板、墻中

±0.5d

±0.1間距同一排分布鋼筋間距的偏差 ±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 ±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差 0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差 ±1/4凈保護層厚度

檢查時先進行宏觀檢查，沒發現有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、板、柱等小型構件，總檢測點數不少于30個，其余總檢測點數一般不少于50個。

(2)現場焊接或綁扎的鋼筋網,其鋼筋交叉的連接應按設計規定進行。如設計未作規定，且直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之交點應逐根扎牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。

(3)鋼筋安裝中交叉點的綁扎,對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可用手工電弧焊進行點焊來代替，但必須采用細焊條、小電流進行焊接，并嚴加外觀檢查，鋼筋不應有明顯的咬邊和裂紋出現。

(4)板內雙向受力鋼筋網,應將鋼筋全部交叉點全部扎牢。柱與梁的鋼筋中，主筋與箍筋的交叉點在拐角處應全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎一點。

(5)安裝后的鋼筋應有足夠的剛性和穩定性。整裝的鋼筋網可鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，以免變形、開焊及松脫。安裝后的鋼筋應避免錯動和變形。

(6)在混凝土澆筑施工中，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。

4.6.2鋼筋施工安全技術

(1)在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，以保安全，特別是懸臂構件，更要檢查支撐是否牢固。

(2)在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋，避免這些物件放置不穩或其它原因滑落傷人。

(3)在高空安裝整裝鋼筋骨架或綁扎鋼筋時，不允許站在模板或墻上操作，操作部位應搭設牢固的腳手架。

(4)應盡量避免在高空修整、扳彎鋼筋。在不得已必須操作時，一定要帶好安全帶，選好位置，防止脫板造成人員摔倒。

(5)綁扎筒式結構，不準踩在鋼筋骨架上操作或上下踩動。

(6)要注意在安裝鋼筋時不要碰撞電線，以免觸電。

第二篇：玻璃幕墻施工質量控制及安裝技術

玻璃幕墻施工質量控制及安裝技術

摘要：近些年玻璃幕墻被廣泛使用，并取得不錯的成績。相比于其他幕墻形式，玻璃幕墻有著獨特的造型與豐富的色彩，因此得到設計師們喜愛。但玻璃幕墻施工中存在一些問題，造成施工效果不理想。基于此，本研究中筆者結合實際工作經驗，分析玻璃幕墻施工質量控制措施及安裝技術，促進玻璃幕墻工程質量的提高，為行業技術進步貢獻一份力量。

關鍵詞：玻璃幕墻；質量控制；安裝技術

引言

現代建筑中玻璃幕墻發揮著重要作用，保障工程質量，促使建筑外形多樣化、色彩豐富化。玻璃幕墻是一種將支撐結構與玻璃結合起來的結構，本身具有一定移動能力、可以承擔部分作用力的典型建筑外圍結構。與傳統墻壁相比，玻璃幕墻有著很好的裝飾效果，給予人們更加美的享受。但玻璃幕墻施工中存在一些問題，比如施工質量問題、安裝技術不完善等，本文中筆者以此為切入點，分析玻璃幕墻安裝施工中需要注意的問題。

1、玻璃幕墻概念分析

1.1施工特點

玻璃幕墻作為現代建筑的重要組成部分施工中具有鮮明特點：施工過程中具備常規建筑施工性質，同時呈現出分散特點。玻璃幕墻施工中受到內部與外部因素的影響，與此同時施工中離不開高空作業與露天作業，通常采用吊籃或雙排腳手架展開施工作業，因此還具備高風險的施工特點[1]。

1.2結構類型

玻璃幕墻結構類型可以大致分成點支承玻璃幕墻、框支承玻璃幕墻及全玻璃幕墻等，其中點支撐玻璃幕墻是近些年出現的新的結構類型，但因為具備多變的外形，得到設計師廣泛認同。科學技術發展，玻璃幕墻設計水平不斷完善，設計中除了保證觀賞效果外，還應該保證幕墻的基本使用功能，確保幕墻安全，一般幕墻結構如圖1所示。

圖1玻璃幕墻示意圖

2、玻璃幕墻施工安裝技術分析

2.1預埋件處理技術

玻璃幕墻安裝施工時，需要放置預埋件或安裝后置埋件。①放置預埋件。校正預埋件位置時按照玻璃幕墻安裝基礎進行，接著將預埋鋼板固定在玻璃幕墻模板上，通常利用釘子進行固定，將主鋼筋與錨筋利用鐵絲牢固綁扎，避免澆筑混凝土時引起預埋件位置變化，將預埋件與錨筋點焊接在預埋鋼板上。完成拆模后，清理干凈預埋鋼板表層的砂漿；②根據實際狀態將預埋件位置偏差分成傾斜偏差、平面位置偏差及前后偏差[2]。當預埋件偏差過大，及時采取措施完善，修補方案必須得到監理工程師同意并做好原始記錄。使用后置埋件前通過承載力試驗，只有合格后才能安裝幕墻。

2.2安裝立柱及橫梁

玻璃幕墻安裝中的關鍵工序就是安裝立柱與橫梁，安裝質量直接影響到工程整體質量。立柱是豎向構件、橫梁為水平構件，兩者安裝時允許誤差標高≤2mm，平面誤差≤2mm。同時要求玻璃幕墻立柱與橫梁平面軸線及表面平整度和垂直度偏差小于2mm，特別是對那些異形建筑而言，玻璃幕墻安裝質量直接受到媚外軸線距離與尺寸偏差的影響，因此必須嚴格控制。幕墻安裝立柱與橫梁時，做好以下幾點內容：①做好測量放線工作，需要配合主體測量放線進行，測量放線時水平標高由下至上、逐層向上傳遞。同時還要考慮建筑側移受到溫度的影響，每天定時放線測量，當風力超過四級是注意誤差；②安裝立柱時，將連接件連接起來，調整位置，一般利用吊錘調整立柱垂直度，通過點焊的方式將連接件與預埋鋼板焊接起來。安裝立柱時，根據實際情況來說，其長度可以達到7.5m，相當于1、2層樓房的高度；③立柱接頭保留一定空隙，連接時采用套筒方式，將立柱設計成受拉構件，減少建筑撓度變形與溫度變形影響，提高玻璃幕墻結構的安全穩定性；④嚴格控制玻璃板塊質量，做好剝離試驗，運輸過程中做好保護工作，場地放置時進行處理保護。清潔立柱、橫梁板塊副框。檢查掛鉤安裝與板塊固定的牢固性，做好其他細節處理工作。

2.3嵌縫處理環節

①安裝玻璃面板后，板材之間并不是緊密相連，期間存在一定縫隙，這是需要進行嵌縫處理，一般利用耐候膠作為嵌縫材料，避免出現滲漏與滲透情況。注意密封膠生產日期，避免使用過期產品，同時硅酮結構密封膠與硅酮耐候密封膠不得交叉使用，不能將結構膠當做密封膠使用；②利用耐候膠嵌縫時，清理干凈板材間縫隙，避免存在水、鐵銹等雜質，清理干凈后做好干燥處理。利用甲苯或甲基二乙酮進行清潔，利用聚氯乙烯發泡材料調整縫隙深度。在縫隙兩側黏貼保護膠紙避免耐候膠污染玻璃[3]。

2.4幕墻保護與清洗

玻璃幕墻安裝施工中，做好玻璃幕墻的保護與清洗工作，重點關注玻璃幕墻的構建、自身及密封性，制定具體的保護措施避免構建變形、變色及污染情況的出現。施工中發現玻璃表面出現雜物時，應立即清理干凈；施工完成后定期定期清洗維護玻璃幕墻，一般情況下，完成施工后為避免玻璃幕墻表面出現異常，需要從上到下整體清理一遍，一般聘請專業的清掃人員，避免使用腐蝕性的清洗材料。

3、提高玻璃幕墻施工質量的措施

3.1控制現場人員

人作為工程施工的執行者，貫穿整個施工工程，決定著工程施工質量。在實際施工中，施工單位首先需要確保相關人員的專業素質，可以由富有經驗的專業人士領頭組建專業團隊，做好相關技術、安全以及管理工作；做好施工現場安全防護情況巡檢制度；做好施工圖紙相關會審工作，對施工中可能出現的質量問題及時規避，確保施工順利進行。

3.2控制材料質量

施工材料質量是影響施工質量的重要因素，施工材料的優劣會對施工質量造成嚴重影響，影響建筑使用功能的實現[4]。施工原材料能夠對施工項目的節能效果產生直接影響，這就大大提高了對建筑工程項目施工材料采購人員的要求，采購人員要嚴格執行材料選購的標準，細致的考察采購材料的節能性能。同時，在采購材料的過程中，應保持高度的責任心和耐心，對采購材料的質量和節能性能都進行有效的考察[5]施工中需要做好相關工作：材料進場管理，對不符合相關標準的材料堅決拒絕入場；入場材料做好相關檢測工作，嚴格按照相關制度進行；不符合相關規定的材料嚴格執行退回制度；材料入場后按照分類管理措施進行處理。

3.3控制設備質量

工程機械設備可以分為三類：一是安裝工程設備的控制，這類設備作為產品的一種，橋梁工程竣工后交給業主使用，常見的有電氣設備、給排水設備等；二是施工設備，工地上常見的起重設備、混凝土攪拌設備以及塔吊、升降機等，這些設備作為施工手段的重要組成部分，在整個工程中發揮著重要作用；三是檢測設備，這類設備主要用于衡量施工質量是否符合相關質量要求。

工程施工中應用的現代化機械設備種類及數量不斷增加，作為一種勞動工具機械設備直接影響工程施工質量。因此施工過程中就要做好機械設備的選擇工作，遵循經濟合理、操作方便及技術先進的基本準則。確定施工機械設備型號及參數的時候，要充分考慮施工目的、施工場地具體情況。

4、結語

總而言之隨著人們對建筑要求越來越高，希望建筑可以給予更多方面的感受。玻璃幕墻本身的特點使其廣泛應用。玻璃幕墻安裝施工中，需要嚴格控制施工技術質量，保證工程質量。除此之外，還要嚴格遵循相關設計規范，設計施工中嚴格控制技術質量，保證整體工程質量。

參考文獻: [1]劉帥.淺談玻璃幕墻安裝施工質量控制[J].門窗.2015(12):112.[2]付海軍.建筑施工玻璃幕墻施工技術探討[J].山西建筑.2014(35):34.[2]黃宗貴.基于建筑施工中幕墻施工技術的應用探究[J].建設科技.2016(16):67.[3]王燕.基于建筑施工的幕墻施工技術探析[J].科技經濟導刊.2016(17):29.[4]范和林.淺析高層建筑玻璃幕墻施工與主體結構穿插施工技術[J].科技經濟導刊.2016(17):101.

第三篇：人防工程鋼筋施工質量控制要點

人防工程土建質量控制

1、人防門框及鋼筋安裝應按什么流程施工？

人防門框及鋼筋安裝流程如下：

安裝底板鋼筋及墻體插筋

件 安裝門框墻體鋼筋及預埋管件

從流程圖可知，底板鋼筋、墻體插筋安裝以及下檻梁處后澆施工帶的留臵，是人防門框安裝的緊前工作，門框墻體鋼筋安裝時人防門框安裝的緊后工作。其中突出一個原則，即“先立門框，后綁墻筋”。

2、為什么人防門框安裝到位后，應進行有效的變位約束？

人防門框安裝到位后，必須對其進行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的變位約束，否則在混凝土側應力及施工擾動下，門框將會產生被動變位。

上下方向和前后方向的變位約束，相對簡單，即采取附加鋼筋的形式，使其鋼筋端頭頂住門框下沿及左右兩側沿。而前后方向變位約束，較前者較為復雜，并且門框前后方向的變位直接影響門框應沖擊波面的垂直度，勢必會直接影響門扇與門框的貼合度。

3、如何解決下檻梁與底板混凝土的連續性與整體性及門框前后方向的變位約束？ 《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1條都以強制性條文的形式強調工程口部、防護密閉段、門框墻應連續澆筑成整體。對于下檻梁及門框側墻根部來說，應與底板混凝土連續澆筑成整體。為了達到這一要求，人防門框應在底板澆筑混凝土之前安裝完成，否則下檻梁混凝土澆筑完畢后，將無法安裝門框。但是，在澆筑底板混凝土前，就安裝門框，又會導致很難對門框進行有效的變位約束，尤其是限制門框前后方向變位的約束。而人防門框前后方向的變位約束，系關門框迎沖擊波面的垂直度，系關門扇與門框的貼合度。

那么怎樣做才能既能保證下檻梁與底板混凝土的連續性與整體性，又能保障門框前后方向的變位得到有效約束呢？

留臵門框墻下檻梁后澆施工帶

并預埋門框支架地錨

澆筑底板混凝土

安裝、固定門框

可以采取在門框墻下檻梁與底板交叉節點部位留臵后澆施工帶、在底板上預埋地錨的方法，來解決上述矛盾。具體做法如下圖：

在底板鋼筋、門框墻下檻梁鋼筋及門框墻側墻豎向插筋安裝完成后，澆筑底板混凝土之前，在門框墻下檻梁兩側的底板上，留臵寬度為：寬為“B+下檻梁寬+B”、深度為“H”的后澆施工帶，與此同時，在門框墻兩側的底板鋼筋上各焊接預埋不少于2個地錨。當底板混凝土澆筑完成時，下檻梁與底板交叉結點部位留下一個寬度“B+下檻梁厚度+B”、深度為“H”的“凹槽”。

對于小于1500mm的人防門洞口，B可取350mm至400mm；對于大于等于1500mm的人防門洞口，B可取500mm。而H的取值，應確保人防門框下框錨固鉤能夠保持設計角度和長度，一般取300mm至330mm。

底板混凝土澆筑完畢后，按著先立門框，后綁墻筋的原則安裝門框和墻體鋼筋。當門框和門框墻體鋼筋安裝完成，并且門框已經過定位復核，各項參數都已滿足規范要求后，即可利用斜向支撐，其一端與門框焊接，另一端與地錨焊接，實現門框前后方向的變位約束。當然在澆筑該后澆施工帶（凹槽）混凝土之前，必須采取有效可靠的技術措施，以確保新老混凝土結合密實，確保氣密性要求。

4、人防底板鋼筋施工階段，下檻梁鋼筋安裝易出現哪些問題？（1）下檻梁豎向受力鋼筋錨固端與非錨固端倒臵

下檻梁豎向受力鋼筋錨固端與非錨固端倒臵表現為豎向受力鋼筋開口端在梁頂部位，正確做法應為開口端在下檻梁底部。

（2）下檻梁豎向受力鋼筋被誤認為是“箍筋”，導致開口端上下交錯布臵

下檻梁豎向受力鋼筋開口端被上下交錯布臵的原因是，誤以為下檻梁豎向受力鋼筋為“箍筋”，正確做法應是開口端全部位于下檻梁底部。

（3）下檻梁豎向受力鋼筋間距偏差過大

下檻梁豎向受力鋼筋間距偏差過大表現為同一“環”鋼筋不在一鉛垂面上，或者雖基本在同一鉛垂面上但間距偏差過大。正確做法應是每一環鋼筋的四邊都應在同一鉛垂面上，“環與環”之間的間距偏差控制在±10mm之內。

（4）下檻梁梁頂鋼筋標高明顯低于人防門框下框

下檻梁梁頂鋼筋與人防門框下框的間隙為鋼筋保護層厚度，其間隙過大將不能保證下檻梁鋼筋與門框的協調受力。導致下檻梁梁頂鋼筋標高明顯低于人防門框下框的原因，一是機械地照搬圖集，導致下檻梁梁頂標高明顯低于下框標高，二者間距有時會達到700～800mm；二是豎向受力鋼筋固架不利、施工踩踏導致豎向受力鋼筋產生變形和變位。

（5）下檻梁水平鋼筋固架不利，導致變位過大

下檻梁水平鋼筋固架不利，導致變位過大表現為，梁頂水平鋼筋下沉量過大，或者水平鋼筋間距偏差過大，甚至幾根水平鋼筋集中在一起，根本就不滿足最小凈距要求。出現這種情況的原因很簡單，就是只是將水平鋼筋“按數量”“擺放”而已，而不考慮位臵偏差問題。

（6）下檻梁水平鋼筋在門框墻體或墻柱鋼筋外側

下檻梁水平鋼筋應遇墻入墻、遇柱入柱，不可以設臵在墻或柱的外側。（7）采用圖集或設計詳圖中下檻梁厚度明顯小于門框墻厚度

若下檻梁厚度明顯小于門框墻厚度，在安裝下檻梁鋼筋時，應將下檻梁的應沖擊波面與門框墻應沖擊波面相平，否則將會出現人防門框下框與下檻梁水平方向的間隙過大。

5、底板鋼筋施工時，為什么不能漏設人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋？

人防門洞口四角斜筋是抵抗角部應力集中，預防角部混凝土開裂的重要構造鋼筋。如果在底板鋼筋施工時，漏設人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋，尤其是在底板混凝土澆筑完畢時才發現漏設，處理起來比較麻煩，所以一定不要忘記按圖紙和規范設臵人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋。

6、底板鋼筋施工安裝臨空墻插筋時，為什么要注意臨空墻內外側鋼筋的直徑？

底板鋼筋施工時，安裝臨空墻插筋時，應注意臨空墻內外 側鋼筋直徑與位臵的區別。因為并不是所有設計都將臨空墻兩側的鋼筋都取同樣的直徑。如果臨空墻內外兩側鋼筋直徑不同，一定要注意不要將其內外顛倒，二者直徑只差2～4mm，若不注意很容易安錯。而且值得注意的是，并不是同一人防工程臨空墻的較粗直徑的鋼筋，在不同部位（軸線），都在內側或外側。

7、底板鋼筋施工時，安裝門框墻體插筋是應注意哪些問題？

（1）安裝完門框墻豎向插筋，應進行必要的臨時約束固架，否則將會導致澆筑底板混凝凝土或其它施工擾動，導致插筋變位。

（2）安裝插筋不應過于隨意，只是“按數量擺放”，導致插筋位臵、間距不滿足要求；應注意門框墻洞口陽角部位的豎向插筋位臵的準確；注意從相鄰交叉墻體起算的第一根門框墻豎向插筋距相鄰交叉墻體的距離控制在50mm，插筋的后續連接應按規范錯開接頭以保證搭接率要求。

8、底板鋼筋施工階段，安裝懸板活門墻體插筋時應注意什么？

底板鋼筋施工階段，安裝懸板活門墻體插筋時應注意的問題基本同于門框墻及其下檻梁，這里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一側設臵在擴散室一側。

9、底板鋼筋施工階段，積水坑、池的設臵應注意什么？

人防工程的擴散室、通風豎井、采光窗井、防毒通道、密閉通道等部位集水坑、池經常被漏 3

設，或者位臵、容積不符合設計及規范要求。出現這樣的情況，整改起來很麻煩，因為在已澆筑完畢的底板混凝土上進行剔鑿不僅費時費力，而且后剔鑿部位的鋼筋被斷開還要重新考慮受力約束，最不好解決的就是底板防水問題。

10、底板鋼筋施工階段，鋼制活門檻式人防門下檻梁鋼筋混凝土施工應注意什么？ 鋼制活門檻式人防門的密閉包括：一是門扇與門框之間的密閉；二是和活門檻與人防門框下框之間的密閉。人防門門扇與門框之間的密閉，是靠關閉人防門時，門扇水平方向擠壓門扇與門框之間的密閉膠條，使其產生壓縮變形而得以實現的。同樣，活門檻與下框之間的密閉也是壓縮橡膠條來實現的，不同之處就是，壓縮膠條的方向是垂直于地面的。即用螺栓將活門檻安裝到下框時，產生垂直方向的壓縮作用，使得位于活門檻下方的密閉膠條在活門檻與下框的前角鋼之間產生壓縮變形來實現密閉。鋼制活門檻式人防門下框構造如圖：

事實上由于設計單位對鋼制活門檻式人防門框構造不是很清楚，常常會忽略前角鋼下鋼筋混凝土的設計做法，施工單位照圖施工完畢后，就會出現下檻梁迎沖擊波側的前角鋼及其錨固鉤“懸空”。前面講過，活門檻與下框之間的密閉是靠擰緊活門檻與下框之間的連接螺栓擠壓活門檻與前角鋼之間的密閉膠條來實現的。倘若前角鋼變形過大或者平整度偏差過大的話，活門檻與下框之間的密閉將無法保證。為了使前角鋼不產生變形、保證其上表面的平整度，應在前角鋼下設臵鋼筋混凝土梁。

11、人防門框墻下檻梁以“暗梁”的型式，設在人防底板內時，下檻梁的設計、施工以及人防門框安裝應注意什么？

人防門框墻下檻梁以“暗梁”的型式，設在人防底板內，通常出現在下述幾種情況：一是人防底板為下反梁式筏板基礎底板；二是人防底板為平板式基礎底板；三是人防底板為獨立柱基加防水板式基礎底板。不管是上述哪種基礎底板型式，大都是在追求大柱距的通透空間及“無障礙”的暢通地面，此時的人防工程用途一般為戰時物資庫或汽車庫，所選用的人防門是活門檻式人防門和無門檻式人防門（設在相鄰防護單元的防護密閉隔墻上）。

由于下檻梁以“暗梁”型式“埋于”底板鋼筋內，底板上層鋼筋幾乎與下檻梁梁頂鋼筋相平。當安裝人防門框時，門框下框角鋼遇到與其交叉的底板上層鋼筋時，就會無法安裝。如左圖所示。

為了解決這一矛盾，可以采取將門框墻下檻梁處底板“下沉”的形式，其做法類同于集水坑和獨立柱基處底板的處理方法。具體做法如下圖。

下檻梁以“暗梁”型式“埋于”底板鋼筋內的人防工程，通常選用的是活門檻式人防門。而活門檻式人防門下框又有其特殊的構造，如下圖。由圖可知，活門檻式人防門框的下框，由背靠背的兩個鋼焊接而成，各自有各自的錨固鉤。這就自然帶來新的問題。即下檻梁鋼筋設計應兼顧活門檻式人防門框下框的構造。

活門檻式人防門的密閉包括門扇與門框的密閉和活門檻與下框之間的密閉。活門檻與下框之間的密閉是靠擰緊螺栓，擠壓活門檻與前角鋼水平面之間的膠條，實現密閉。為了保證二者的密閉，前角鋼水平面必須保持平整。要保證前角鋼水平面的平整，前角鋼下必須設臵鋼筋混凝土。同時為了保證人防門框的下框能夠順利“插入”，活門檻式人防門框墻的下檻應設臵兩道“彼此分離”的鋼筋梁。考慮到門框下框構造以及安裝門框的需要，這兩道鋼筋梁水平間距不應小于70mm，如下圖所示。

①：前角鋼 ②：密閉膠條 ③：活門檻

12、墻體鋼筋施工階段，門框墻鋼筋安裝應注意哪些問題？（1）墻體鋼筋施工階段，應先立門框，后綁墻筋

施工單位時常是在門框墻體鋼筋綁扎完畢后，才電話通知人防門安裝單位“趕緊”來安裝人防門框。人防門安裝單位則在不具備正確、準確、方便的安框條件下，勉強安裝人防門框。這樣做，是無法保證人防門框的安裝質量的。

墻體鋼筋安裝完畢后，才勉強進行人防門框的安裝存在以下弊病：一是門框墻人防門洞口與門框尺寸不協調，在施工進度逼迫下，囫圇立框，留下質量隱患；二是門框錨固鉤無法正常進入門框墻體鋼筋，或者隨意彎折、切除錨固鉤，或者切割受力鋼筋。

門框墻人防門洞口與門框尺寸不協調，存在兩種情況，即洞口相對于門框偏大或過大，或者洞口相對于門框偏小或過小。門洞尺寸相對于框體尺寸大時，框體角鋼與墻體鋼筋間隙過大，留下變形、變位的隱患，甚至導致門框中心線不在門洞中心線上。門洞尺寸相對于框體尺寸小時，框體安裝不進去，施工單位為了搶進度，常常采取用撬棍撬、（手動葫蘆）吊鏈拉的方式，硬往里塞，更有甚者用大錘往里砸，這還不算，為了將門框能夠勉強“塞”進門洞，有的施工單位竟然切割門框墻鋼筋。正樣做，想使門框不變形、變位都難。

門框墻鋼筋較密，若采取“先綁墻筋，后安門框”的錯誤工序，必然導致門框上的錨固鉤無法順利地進入門框墻體鋼筋。同樣是在施工進度逼迫下，門框錨固鉤被隨意彎折、切除。

要保證人防門框的安裝精度，確保門框上的錨固鉤能基本保持原始設計角度，以保證錨固鉤的錨固作用，必須“先立框，后綁墻筋”。

（2）墻體鋼筋施工階段，應保證門框墻洞口鋼筋和人防門框間隙與鋼筋保護層厚度相符 保證門框墻洞口鋼筋和門框間隙與鋼筋保護層厚度相符，是保證門框與門框墻洞口尺寸協調、門框能與墻體鋼筋協調受力的保證。

（3）防護門或防護密閉門門框墻側墻按挑構件考慮時，其水平受力鋼筋安裝應注意的問題 當門框墻側墻按懸挑構件考慮時，水平受力鋼筋為受力主筋。由于水平受力鋼筋“貌似箍筋”，常常被施工單位錯誤地安裝，其表現為：一是將開口端設臵在人防門洞口一側，而開口沿洞口由下而上，在墻體厚度方向交錯間隔布臵；二是開口端與非開口端在人防門洞口處交錯間隔布臵，即一環開口端在洞口一側，相鄰一環開口端設臵在相鄰邊墻一側；三是開口端雖然都設臵在相鄰邊墻一側，但其錨固側與非錨固側交錯間隔布臵；四是開口端雖然都設臵在相鄰邊墻一側，但所有錨固側與非錨固側全部安裝倒臵。

正確做法：所有門框側墻水平受力鋼筋的封閉端都應在洞口一側，而開口端應全部錨入相鄰邊墻，并且所有錨固側都應設臵在門框墻應沖擊波側，即門扇一側。當然密閉門框墻水平鋼筋不存在錨固側與非錨固側的問題，但也必須使其封閉端位于門洞口一側。

（4）防護門或防護密閉門門框墻門框墻上擋墻按懸挑構件考慮時，其豎向受力鋼筋，安裝應注意的問題

防護門或防護密閉門門框墻上擋墻不論是否按懸挑構件考慮，其豎向受力鋼筋的錯誤設臵表現與正確做法，都同于上述（3）的描述。

（5）防護門或防護密閉門框墻加強梁（柱）或暗梁（暗柱）的設臵，應注意的問題 按照《人民防空地下室設計規范》GB50038-2005的要求，防護密閉門框墻懸挑長度小于或等于人防門洞口凈寬（凈高）的二分之一時，按懸挑構件考慮；當懸挑長度大于人防門洞口凈寬 6

(凈高)的二分之一時，不能視作懸挑構件（若仍視作懸挑構件，截面會很厚），宜設臵加強梁、柱（或暗梁、柱），此時門框墻可視作四邊支承的板。這當然包括上擋墻、側墻，當下檻梁較高時，也應如此考慮。事實上，此種情況，對于門框墻側墻和上擋墻常常會遇到。

對于側墻的加強柱或暗柱，因為是“柱子”，施工單位不會做錯或漏設。然而對于上擋墻的加強梁或暗梁（以下統稱加強梁），由于對加強梁作用的理解錯誤，或者對門框墻詳圖的理解不透徹，常常會導致上擋墻加強梁漏設或者設臵錯誤，其表現有如下幾種情況：

①施工圖紙未按設計規范設臵上擋墻加強梁；

②對加強梁的作用理解錯誤，誤將其設臵為一般的門洞過梁；

③對加強梁的作用理解錯誤，只在人防門洞口寬度范圍內設臵加強梁，上擋墻沒有形成四邊支承的板，而是三邊支承；

④對加強梁的作用理解錯誤，加強梁一端錨入相鄰邊墻，而另一端未錨入相鄰邊墻，門框墻沒有形成四邊支承的板，而是三邊支承；

⑤對加強梁的作用理解錯誤，將加強梁設臵在相反的一側，而且梁的配筋也未作相應的調整；

⑥施工單位未按圖施工，漏設加強梁；

⑦為了支設模板方便，墻體模板拆除后，補做加強梁。正確做法：

應按規范設計、設臵上擋墻加強梁，加強梁設臵在防護密閉門框墻非迎沖擊波側，即門框墻未安裝門框的一側的門洞口的上部；加強梁水平受力鋼筋應延伸并錨入至相鄰邊墻，使其形成兩端嵌固梁。當人防通道較寬時，加強梁水平受力鋼筋應錨入門框側墻加強柱。

（6）不能漏設或少安門框墻拉結筋

門框墻拉結筋漏設或少安的情況也是時有發生，有不按圖施工的原因，也有認為門框墻鋼筋已經很密了，沒有再設拉結筋的必要的錯誤認識方面的原因。

門框墻拉結筋作用有二，一是使受壓面與受拉面鋼筋協調受力，二是當門框墻受到破壞時，“拉住”混凝土碎塊，不致或減少碎塊對人防工程內部人員和物品的損傷和破壞。所以一定不要漏設或少安門框墻拉結筋。

（7）門框墻洞口“八”字斜筋不能漏設

混凝土結構的截面變化部位、轉角部位，都是應力集中部位，同時也是受力薄弱部位。舉個例子，塑料包裝袋通常會在口袋邊緣留有“V”型缺口，我們沿“V”型缺口輕輕一撕，就會輕松地打開包裝，如果撕扯其他部位，就會很費力氣。這個“V”型缺口，就是利用了應力集中這一原理。

然而在門框墻洞口四角設臵“八”字斜筋，恰恰是要抵抗應力集中，而導致的角部開裂。所以門框墻洞口“八”字斜筋不能漏設。同樣采光窗井和其它門窗洞口，都應設臵“八”字抗裂斜筋。

（8）門框的安裝、固定應注意的問題

人防門框的安裝時機、固定即變位約束措施，在前面已有闡述，這里不再贅述。

這里要強調一下門框安裝垂直度允許偏差這一問題。《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）第9.6.2條與9.6.3條，以強制性條文的形式規定了門扇與門框“貼合度”允許偏差，例如門洞凈高為2m的平板混凝土門的貼合度上限值為2.5mm,鋼質門則為2.0mm。9.6.1 7

條以強制性條文的形式規定平板式人防門“門框墻”的垂直度偏差為5mm。這3條強制性條文都沒有明確提到，“人防門框”迎沖擊波面垂直度允許偏差值，這就導致一種人防門框迎沖擊波面垂直度允許偏差值為5mm的錯誤理解。《人民防空工程防護設備產品質量檢測與施工驗收標準》（RFJ01-2002）第6.2.15條和第6.2.16條則明確規定了“門框垂直度”允許公差，例如門洞凈高為2m的平板混凝土門門框垂直度允許公差上限值為2.5mm,鋼質門則為2.0mm。

因此，以“門框墻”的垂直度允許偏差等同于“人防門框”迎沖擊波面垂直度允許偏差值，存在概念錯誤。

（9）門框墻上預埋管安裝時機，應注意的問題

經常會遇到門框墻鋼筋已經橫平豎直地安裝完成，并且也已通過監理單位的隱蔽檢查驗收，但門框墻上的預埋管、盒、件卻還沒有預埋安裝，此時門框墻鋼筋的交叉部位已經被火燒絲困牢。這種情況下，安裝帶有密閉翼環的預埋管，施工單位通常會按預埋管的位臵要求，首先切割相關部位的受力鋼筋。由于密閉翼環的存在愈加擴大了切割鋼筋的數量和長度。

對于預留電源套管，其管徑遠小于鋼筋網格的尺寸，而且對位臵要求不需要很嚴格，若在安裝門框墻體鋼筋時，就一并協調考慮，基本上是不存在切斷鋼筋的情況。對于預埋通風、水專業短管其外徑雖然大于門框墻體鋼筋網格尺寸，但是在安裝門框墻體鋼筋時，就一并協調考慮，也不會象滯后預埋那樣切斷過多的鋼筋，至少不會因為密閉翼環的原因，過多、過長地切斷受力鋼筋。

正確做法應是在技術準備階段，就應充分考慮預埋管、盒、件的預埋時機，以及遇到門框墻體鋼筋時的避讓和盡可能少斷鋼筋措施。

13、為什么內外鋼筋直徑有別的臨空墻，應避免內外側鋼筋安裝錯誤？

對于臨空墻內外側鋼筋直徑的設計，分為兩種情況。一種情況是出于施工方便，內外兩側鋼筋直徑向相同；另一種情況則對內外側鋼筋取不同的直徑。對于后者，雖然臨空墻內外側鋼筋直徑不一樣大，但二者通常只差2～4mm，尤其是變形（月牙）鋼筋，不細觀察有時經常會混淆。所以對于對內外側鋼筋取不同的直徑的臨空墻，在安裝其墻體鋼筋時，一定要注意區分其直徑。

14、為什么墻體鋼體施工階段時，窗井墻洞口四角“八”字斜筋、擋窗板的鉸頁座錨板，不要漏設？

門框墻等門窗洞口應設臵洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已經描述，此處不再重復。

擋窗板的鉸頁座錨板，應在墻體鋼筋施工階段進行預埋。若漏埋，混凝土澆筑完畢，進行擋窗板安裝時，會很麻煩。為確保錨板預埋定位、固定，最好由人防門安裝單位來實施。

15、當門框墻側墻即人防門洞口兩側，設有凸出墻面的柱子時，門框墻的上擋墻、下檻梁鋼筋安裝應注意什么？

當門框側墻較寬，不便仍以懸臂構件進行設計施工時，通常會在人防門洞口兩側或一側設臵加強柱。此時加強柱的設臵有如下兩種情況：

第一種情況是加強柱距人防門洞口有一段距離，能夠滿足門扇安裝、啟閉所需最小尺寸。第 8

二種情況是加強柱與人防門洞口平齊。

對于第一種情況，突出墻面的加強柱與洞口的水平距離能夠滿足門扇啟閉最小凈距時，門框側墻、上擋墻、下檻梁截面厚度基本是一致的。這種設臵方法，不會影響門框安裝，不會削弱門框與墻體鋼筋協調受力。

對于第二種情況，突出墻面的加強柱恰巧設臵在人防門洞側口時，門框側墻、上擋墻、下檻梁截面厚度，薄于加強柱的截面厚度。若上擋墻、下檻梁鋼筋沿墻體軸線安裝，即居中安裝勢必會造成，門框與上擋墻、下檻梁鋼筋與人防門框水平間距過大，嚴重影響此兩處鋼筋與門框的協調受力。因此，當遇到這種不利情況時，應對此處的配筋方式進行調整。調整方式有三種。第一種調整方式為將上擋墻與下檻梁的鋼筋，向應沖擊波側的柱面平移取齊，這樣做，不但使人防門框兩側框的應沖擊波面與柱面取齊，同時也使上擋墻、下檻梁的應沖擊波面，與上下框面取齊。第二種調整方式，就是把加強柱沿垂直門框墻軸線方向，向非應沖擊波側平移，使得加強柱的應沖擊波面與門框墻取齊，而另一側單邊凸出墻體。第三種調整方式，就是把加強柱沿門框墻軸線方向平移，讓出門扇安裝和啟閉的最小尺寸，即類似上述第一種情況。

16、墻體鋼筋施工階段，發現通風豎井墻壁上設臵了突出井壁墻面的防護密閉門，應采取什么措施，確保防護密閉門的防護密閉功能？

《人民防空地下室設計規范》第3.3.17條第3款規定“當防護密閉門設臵于豎井內時，其門扇的外表面不得突出豎井的內墻面”。這樣規定是為了避免常規武器的爆炸破片對防護密閉門的破壞以及沖擊波直接作用在鉸頁和閉鎖裝臵致使防護密閉門失效。

通風豎井的第一道防護密閉門，應設在豎井與主體連通的水平通道內，與豎井墻壁的距離不應小于門扇寬度加200mm。但時常會在人防工程施工階段，發現第一道防護密閉門就設在豎井井壁墻體上，導致人防門扇突出豎井井壁。出現這種情況，一般是因為受到建筑物平面布臵影響，不便設臵由豎井通向主體的水平通道，或者根本就沒考慮到規范的規定。

然而在人防工程施工或驗收階段，才發現這一問題，若按規范要求進行調整和完善，存在較大難度。遇到這樣的情況可以采取一下讓步做法，即在該人防門洞口上沿，設臵一個凸出井壁水平鋼筋混凝土梁，在洞口左右兩側，各設臵一個凸出井壁的柱。這“一梁兩柱”突出井壁墻面的厚度應大于人防門扇的厚度，以保護防護密閉門免遭武器直接破壞。當然這“一梁兩柱”，的截面和受力設計計算、它們與墻體鋼筋的位臵關系以及“一梁兩柱”與門洞口的距離，應有該人防工程的設計來完成。

對這一問題，發現越早越好，倘若在結構施工完畢后才被發現，進行后錨固植筋將不可避免；在墻體鋼筋施工階段發現它，尚可亡羊補牢。

17、墻體鋼筋施工階段，發現有防護密閉要求的墻體上，暗設有配電箱、柜以及消火栓箱時，為什么應及時改為明裝？

有防護密閉要求的墻體上暗設配電箱、柜以及消火栓箱，嚴重削弱人防工程對沖擊波、土中壓縮波、早期核輻射的防護。在墻體鋼筋施工階段，發現這樣的情況，必須將其從“壁龕”中，平移出至墻面，相應的管線，也應隨之延至出來，同時還要將“壁龕”處的鋼筋補充并加強。這樣的墻體，包括門框墻、臨空墻、密閉隔墻、防護密閉隔墻、外墻、人防區與非人防區之間的隔 9

墻。

18、頂板鋼筋施工階段，為什么要重視頂板上下層鋼筋網片的間距？

頂板鋼筋施工階段，由于下料不準、鋼筋骨架的固架不利、施工踩踏等擾動，或者為了保證構件底部的保護層厚度，防止鋼筋下沉，在澆筑混凝土過程中，用外力上提鋼筋骨架造成頂板底部鋼筋保護層過厚，這些因素都有可能導致頂板上下鋼筋網片之間的間距變小，即受力鋼筋排距變小，由此導致頂板截面的有效高度h0值減小。截面的有效高度h0值減小，會直接導致頂板實際承載能力減小。同時由于鋼筋網片位臵的偏移，有可能導致頂板中性軸的偏移，而導致超筋破壞。

事實上，頂板受力鋼筋的排距，即上下層鋼筋網片的間距，并沒有被大多數施工、監理企業的足夠重視。現在的檢測手段已經比較先進，例如可以用鋼筋掃描儀，檢測頂板底部的保護層厚度，并在相應部位檢測板頂部保護層厚度，同時用混凝土測厚儀可以檢測出該部位頂板厚度，得出檢測數據后，可以用板厚減去板頂和板底保護層厚度，計算出骨架高度，可以用板厚減去板底保護層厚度計算出h0的數值，也可以推算出頂板上層鋼筋與中性軸之間的位臵關系，計算出是否存在超筋破壞。若經檢測和核算，發現實際承載能力小于設計承載能力或者存在超筋破壞，加固和處理起來會很麻煩，所以頂板鋼筋施工階段，一定要重視頂板上下層鋼筋網片的間距。

戰時室外出入口的樓梯及其休息平臺也是雙層配筋，同樣也應注意這一問題。

19、頂板鋼筋施工階段，為什么必須重視人防門吊環的安裝預埋？

設臵在人防頂板上的人防門吊環，是人防門吊裝、調試，后期管理維修、拆換的重要設施。人防門輕則幾百公斤，重則幾噸甚至十幾噸。倘若人防吊環漏設或預埋安裝不符合要求，將會留下會埋下嚴重的安全隱患。因為安裝人防門的部位，空間一般都相對狹小，大型的機械設備幾乎不可能在這樣有限的空間派上用場。所以人防門的吊裝、調試、維修、拆換，幾乎都是以吊環為固定受力點，利用吊環和簡單的吊裝牽引工具，在門框墻附近，人工來完成。人防門的吊環預埋安裝質量，系關安裝工人的人身和生命安全。

吊環應用HPB235鋼筋制作，吊環上部的平直段應安裝在頂板鋼筋上層鋼筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必須彎成180度彎鉤。施工單位不可在無施工依據的情況下，擅自制作吊環，當設計單位未進行設計時，必須向設計單位索要吊環制作和安裝詳圖。人防門安裝單位不可在無吊環的情況下，憑經驗，自行安裝人防門。

20、人防門吊環外露部分，為什么必須進行防腐處理

人防門吊環的使命，并不是人防門吊裝、調試完成后，就告結束，它必須與人防工程同壽命。因為前面提過，吊環除吊裝人防門外，其使命還包括后期維護保養與拆換。為了保證吊環能與人防工程同壽命，必須對吊環外露部分認真進行防腐處理。

21、為什么門框墻、臨空墻等有防護密閉要求的墻體模板，不得采用套管螺栓？

《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）第6.2.1條第5款以強制性條文的形式規定：臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。10

這樣規定主要是出于對人防工程戰時防化功能的考慮。人防工程戰時使用安全很重要的一個方面就是防化安全，而防化功能很大程度上依賴于整個人防工程的密閉性能。倘若防空地下室有防護密閉要求的墻體上留有一定數量穿墻螺栓孔，整個人防工程的密閉性能將無從保障。所以，在支設防空地下室墻體模板時，對有防護密閉要求的墻體必須采用和地下室外墻相同的帶有止水翼環的模板拉桿。

22、支設模板時，為什么一定要注意接縫不應漏漿？

《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）第6.2.1條第4款以強制性條文的形式規定：模板的接縫不應漏漿。此條、此款以強制性條文的形式進行規定，真的是太有必要了！

水平施工縫接茬處、有防護密閉要求的墻體根部與底板結合節點處、混凝土結構轉角處或墻體交叉結點處、混凝土構件的陰陽角處漏漿，對人防工程的防護密閉功能影響極大。

然而事實上，上述這些部位，在支設模板時，并沒有被施工單位引起足夠的重視。筆者在組織、參與對某些人防工程密閉通道進行氣密性檢測時，發現密閉空間的超壓總是上不去。最后決定，加大充氣壓力及充氣量，結果氣體從關閉人防門的密閉通道的門框墻水平施工縫接茬處、密閉通道邊墻根部與底板結合節點處漏出。之所以要對該密閉通道進行氣密試驗，就是懷疑上述結合部位結合不密實，因為這些部位觀感存在漏漿跡象。

筆者對觀感有漏漿跡象的上述節點處進行檢查時，發現這些部位，雖然混凝土成型基本良好，也無明顯的蜂窩、麻面，但存在不正常的表面氣孔。走進這樣的氣孔，用強光手電，透過氣孔表面向氣孔深處觀察，結果發現：該氣孔內部呈深入并且擴大跡象，于是隨手用手指彈擊氣孔部位，居然就像彈在“排叉”（北方的一種薄脆面食）上一樣，隨著“排叉”的脫漏，露出了蜂窩狀的粗骨料，隨手用錘子敲擊，結果是無細骨料的粗骨料從結構上脫落。粗骨料從結構上脫落，就是因為漏漿而導致，細骨料流失，粗骨料缺少了細骨料的粘結作用，而變得松散而不堪一擊。圖為混凝土構件陽角處漏漿，導致粗骨料疏松的實例。

因此，在支設模板時，一定要注意“水平施工縫接茬處、有防護密閉要求的墻體根部與底板

23、為什么要重視人防門框墻等人防特征部位“模板及其支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確”的規定？

《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004第6.2.1條第3款以強制性條文的形式規定：模板及其支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確。

如果您到工程現場，對門框墻等人防特征部位的瑣碎尺寸、模板用材、支撐空間、支撐效果，與其它墻板部位進行觀察比較的話，不難發現，人防特征部位幾乎都位于無法大塊、大面鋪支模板，沒有充分的空間對模板進行牢固支撐的部位，而且這些部位又是不得不要將模板進行仿形切割、拼湊的部位，而且這些部位又是設備預埋管存在而不得不在模板上開洞的部位。越是這樣的結合節點處、混凝土結構轉角處或墻體交叉結點處、混凝土構件的陰陽角處”不要漏漿。

部位，越是不好控制模板各部分形狀尺寸和相互位臵正確的部位。而且越是這樣的部位，越是施工單位不愿破切新模板的部位。怎么辦呢—施工單位當然是，首選零碎的、幾經周轉的模板，同時這些部位又是受空間限制，不便“認真”做好支撐的部位。如此，就必然導致混凝土拆模后，人防特征部位混凝土觀感質量明顯略于其它大塊、大面部位的混凝土。

因此《人民防空工程施工及驗收規范》第6.2.1條第3款以強制性條文的形式規定“模板及其支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確”，是十分必要的，貫徹執行這一條款是十分必要的。

24、如何理解《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）中，第6.4.11條、第9.1.1條第1款的規定？

《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）第6.4.11條以強制性條文的形式規定：工程口部、防護密閉段等有防護密閉要求的部位，應一次性整體澆筑混凝土。第9.1.1條第1款以強制性條文的形式規定：門框墻應連續澆筑混凝土。之所以這樣規定，是為了確保上述人防工程特征部位的防護和密閉功能。

然而事實上，上述兩條規定，尤其是第6.4.11條要求的“工程口部、防護密閉段等有防護密閉要求的部位，應一次性整體澆筑混凝土”，很難在實際中嚴格實施。

規范這兩條強調一次性澆筑成整體、連續澆筑，主旨是確保上述人防特征部位的防護和密閉功能能夠滿足設防要求，這是這兩條強制性條文的精髓所在。

姑且先不去討論如何一次性澆筑成整體、連續澆筑該如何實際操作，請將著眼點放在如何結合工程現場實際，采取有效可行的技術措施，將上述人防特征部位確實澆筑成一個整體，確保其防護和密閉功能，能夠滿足設防要求。

25、底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護密閉要求的墻體的混凝土，為什么不妥？

底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護密閉要求的墻體的混凝土的不妥之處在于：下檻梁與底板結合部位、有防護密閉要求的墻體根部與底板結合部位混凝土很難結合密實，勢必嚴重削弱人防工程的防護密閉性能。因為底板混凝土，除在外墻部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工縫外，所有“內墻”，當然含有防護密閉要求的“內墻”的根部與底板混凝土上表面相平。也就是說包括有防護密閉要求的“內墻”在內的所有內墻，均未按施工縫考慮。

底板在外墻部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工縫，在該部位采取了有效的技術措施（如預埋止水鋼板等），是出于混凝土結構防水考慮，同時一定程度上也達到了防護和密閉要求。可是在有防護密閉要求的墻體根部與底板結合部位，只是按一般混凝土接茬考慮而已，并未也按采取有效技術措施的“施工縫”來考慮。

出于對門框墻和有防護密閉要求的墻體密閉性的考慮，底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護密閉要求的墻體的混凝土的做法不妥。這樣做是違反《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004第6.4.11條、第9.1.1條第1款強制性條文規定的，是滿足不了密閉性要求的。

26、如何采取有效技術措施，確保工程口部防護密閉段等有防護密閉要求的部位混凝土結構的密閉性能？

澆筑底板混凝土時，應考慮底板與人防門框墻下檻梁、底板與有防護密閉要求的墻體下部節點部位混凝土必須結合密實，滿足密閉要求。人防門框墻的下檻梁與底板應同時連續整體澆筑混凝土。有防護密閉要求的墻體下部按外墻考慮留臵距底板上表面一定高度的水平施工縫，并采取和外墻與底板水平施工縫處類似的可靠的技術措施，以確保密閉性能。直觀地說，就是底板混凝土澆筑完畢時，下檻梁混凝土也已澆筑完畢，除外墻可見水平施工縫外，有防護密閉要求的內墻部位也可見水平施工縫，而不是與底板相平的接茬。這樣就做到了門框墻的下檻梁與底板混凝土的連續整體澆筑，同時從技術上兼顧了有防護密閉要求的墻體下部的密閉性。為了進一步確保底板與有防護密閉要求的墻體下部節點部位混凝土結合密實，滿足密閉要求，還應在該節點部位預埋注漿管，待混凝土澆筑完畢后，進行注漿處理。

如果人防門框采取在底板鋼筋安裝完成之后且在底板混凝土澆筑之前，進行安裝（以確保下檻梁與底板連續整體澆筑混凝土）時，應有可靠的固定措施，確保門框變位約束可靠。如果現場不具備確保門框變位的可靠約束條件時，可采取在門框墻下檻梁與底板交叉節點部位留臵后澆施工帶、在底板內預埋地錨的方法，解決下檻梁與底板混凝土的連續性與整體性及門框前后方向的變位約束這一問題，具體做法前面已有描述，此處不再重復。

澆筑墻體混凝土時，應確保與底板施工縫接茬密實，同時也要確保所有墻體混凝土的連續整體性澆筑。按照上述要求，有防護密閉要求的墻體下部已留臵了有技術措施的水平施工縫，在澆筑墻體混凝土時一定要預先澆筑同配比的水泥砂漿確保新老混凝土結合密實。在澆筑墻體混凝土時應澆筑到墻與頂板的施工縫處（墻、板同澆的除外），并且不應再澆筑區域留臵豎向施工縫或接茬。同理，有防護密閉要求的墻體頂部也應象底部一樣采取有效的技術措施，按施工縫進行考慮，已確保密閉性能。

澆筑區域的頂板混凝土應一次性連續整體澆筑。

27、為什么人防門框墻混凝土必須澆筑振搗密實？

《人民防空工程施工及驗收規范》GB50134-2004第9.1.1條以強制性條文的形式規定：門框墻的混凝土應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、漏筋。也就是說，如果門框墻的混凝土澆筑不密實，作為人防工程特征部位的門框墻的結構施工質量就不合格，整個人防工程就不合格。因為人防工程講究的是整體防護。

門框墻結構混凝土不密實的部位通常出現在門框側墻和下檻梁預埋鋼框（角鋼）內部，尤其是門框墻下檻梁預埋鋼框內部，即門框角鋼所包裹的不規則“三棱柱”區域內，如下圖。

A沖擊波荷載上檔墻預埋鋼框

沖擊波荷載人防門扇門框側墻

A人防門框墻平面圖人防門扇下檻梁A-A剖面圖而預埋鋼框角鋼所包裹的不規則“三棱柱”區域，恰恰是門扇與鋼框直接接觸區域。倘若“三棱柱”區域的混凝土澆筑不密實，當門扇所受水平方向沖擊波荷載通過門扇傳給門框墻時，預埋鋼框將產生塑性變形，作為門扇支承構件的門框墻將無法以“不動支座”的身份支承門扇。在對預埋鋼框角鋼所包裹的不規則“三棱柱”區域不密實的人防工程進行核試驗（化爆模擬）時，曾出現過人防門扇被沖擊波“吹”進工程內部，砸毀內部設備的情況。所以說，人防門框墻混凝土必須澆筑振搗密實。

28、造成人防門框墻混凝土尤其是下檻梁不密實，甚至截面澆筑不全的主要原因有哪些？ 造成人防門框墻混凝土尤其是下檻梁混凝土不密實，甚至截面澆筑不全（如圖）的原因如下：（1）人防門框墻及其與相鄰墻體交叉結點處鋼筋較密，混凝土的流動性受到限制，而且該處振搗棒不易插入；（2）混凝土粗骨料粒徑相對于較密的鋼筋較大；（3）人防門框墻下檻梁截面較小，支設模板時忽略該處的排氣措施；

（4）人防門洞口寬度超過振搗棒的振搗范圍；（5）人防門框墻下檻梁處混凝土澆筑困難以及施工人員振搗不利；

（6）模板接縫漏漿。

29、如何結合工程實際，抓住幾個關鍵環節，做好人防門框墻尤其是下檻梁混凝土施工的質量控制？

（1）制定人防門框墻混凝土澆筑專項施工方案

依據人防專業技術規范，結合工程實際，制定具有可操性的專項施工方案，并切實做好技術交底，是確保人防門框墻尤其是下檻梁混凝土澆筑密實的先決條件。

（2）抓好幾個關鍵環節，做好人防門框墻混凝土澆筑的過程控制 ①嚴格控制混凝土的塌落度和骨料粒徑

考慮到人防門框墻及其與相鄰墻體交叉結點處鋼筋較密，尤其下檻梁位于人防門洞口下沿，截面尺寸小，澆筑人防門框墻體混凝土前，應通知混凝土攪拌站，要求坍落度必須控制在180至190mm范圍內，最大石子粒徑不得超過20mm。

②根據人防門洞口寬度正確選擇下檻梁部位的支模方式和澆筑方法

一般情況下，當人防門洞口寬度小于或等于1500mm時，墻體側模通常全部配制成整板，門框墻下檻梁部位處于不可視范圍，并且人防門洞口寬度超過振搗棒的振搗范圍，加之下檻梁截面尺寸較小，尤其梁高較小，采用常規的澆筑方法，將無法保證下檻梁混凝土澆筑密實。此時，可在支設模板時，在下檻梁寬度方向的中間部位的模板側面預留下料-振搗口。當澆筑門框墻體混凝土時，先從預留下料-振搗口灌注混凝土，待其臨近初凝后，再從墻體兩側對稱分層澆筑混凝土。拆模后再將多余部分剔除，可保證下檻梁混凝土澆搗密實。當施工場地允許時，應優先采用斷開模板配制的方法。

當人防門洞口寬度大于1500mm時，洞口通常采用斷開模板配制的方法。此時人防門洞口下部，即下檻梁頂部模板應開口，以確保下檻梁混凝土澆筑密實。為避免預埋鋼框與混凝土之間產生離隙，可在下檻梁混凝土澆筑完，稍停一段時間，待混凝土內的水份析出，再進行二次振搗，這樣即能保證下部混凝土的密實，又避免鋼框與混凝土之間產生集水造成空鼓現象。

③針對人防門框墻及其與相鄰墻體交叉節點處鋼筋的疏密，選擇正確的澆筑方法

相鄰的墻體與人防門框墻交叉節點型式較多，有“T”和“L”型節點、“十”字型節點以及多墻交叉結點或不規則斜向交叉節點。人防門框墻與相鄰墻體交叉節點和人防門框墻范圍鋼筋都較密，使得振搗棒很難從門框墻或節點處插入，只能從鋼筋較稀疏的相鄰墻體插入振搗棒。如此，人防門框墻及其節點處的混凝土的澆筑-振搗密實存在著一定的難度。既然常規的振搗方法不能保證門框墻混凝土澆搗密實，就應該采取有針對性的振搗方案，如局部采用外部（附壁式）振搗器、手工插搗等，那種用振搗棒震動受力鋼筋及模板的方法是不可取的。

30、為什么要重視防空地下室出入口的地下通道與口部建筑質量控制和驗收？

作為防空地下室主體結構附屬結構的室外出入口的地下通道與口部建筑，由于工期安排、場地平面布臵、綠化占地、管線干擾、地面建筑占地等因素影響，往往要滯后于主體結構進行施工，有的甚至在整個小區交竣階段仍尚未或無法進行施工。

防空地下室室外出入口滯后于主體結構施工的質量控制和驗收，客觀上勢必會因為監理單位和施工單位忙于主體結構的裝飾裝修和設備安裝，主觀上認為出入口為一般附屬結構，而被忽略和怠慢，導致該部位施工質量失控、驗收行為缺失。具體表現為：出入口質量明顯劣為主體結構，沉降縫滲漏嚴重，地基驗槽記錄、質量控制資料、結構驗收記錄的驗收范圍不包含出入口部分，15

在幾大分部驗收記錄中未含出入口口部建筑。

之所以強調要重視防空地下室出入口的地下通道與口部建筑質量控制和驗收，是因為防空地下室室外出入口對于人民防空來說至關重要。即便防空地下室修建得再堅固，只要室外出口先于主體結構垮塌，老百姓就無法進、出人防工程，整個人防工程就等于白建。

31、為什么出入口等人防特征部位防護設施范圍內不應設臵后澆帶？

設臵混凝土后澆帶就是通過設臵臨時性變形縫的方法來釋放大部分約束應力，然后用強度較高的膨脹混凝土滯后澆筑后澆帶，以抵抗殘余應力。

在人防地下室內設臵后澆帶應注意人防工程出入口等特征部位防護設施范圍內不應設臵后澆帶，尤其是不應設臵沉降后澆帶。

口部防護設施與室外出入口或非防護建筑相連的部位是防護最薄弱的地方，結構受力復雜，應力集中，各種防護設備集中布臵，規范規定此部位結構應連續澆筑成一個整體，以滿足防護密閉性能要求。若在口部防護設施范圍內設臵后澆帶，會直接影響該部位結構整體性，破壞結構受力，降低和削弱其防護功能。與此同時，此部位預埋有防護設備的鋼框，其安裝精度高，倘若在此部位設臵后澆帶，勢必會嚴重影響其安裝精度。

36、兩樘人防門設臵在同一墻體上時，門框墻厚度如何確定？

受空間限制，兩樘人防門“背靠背”地設臵在同一墻體上有兩種情況。一種情況是兩樘防護密閉門“背靠背”地設臵在同一門框墻上，此時該門框墻洞口作為相鄰兩個防護單元的連通口。另一種情況則是一樘防護密閉門和一樘密閉門“背靠背”地設臵在同一門框墻上，這一門框墻洞口作為該防護單元的一個出入口。

如圖所示，A的長度是確定兩樘人防門“背靠背”地設臵在同一門框墻上時，確定墻體最小厚度，不可忽略的一個重要因素。例如FM(M)1020人防門框的A直為250mm，如果如上所述將兩樘同型號的人防門設臵在同一門框墻上時，該墻體厚度應大于515mm，否則人防門框將無法安裝，除非將錨固鉤野蠻彎折甚至切除。又如GSFM(GSM)5025人防門框A值為360mm，該墻體厚度應大于735mm。

然而，事實上很少有設計單位能真正了解自己所選人防門的構造，通常對兩樘人防門設臵在同一門框墻時，其墻厚也只是取500mm或600mm厚。這樣的厚度，在進行門框預埋安裝時，門框上的錨固鉤是無法按設計角度和長度保持原狀的，要么被隨意彎折，要么被野蠻切割，要么將錨固鉤平“伏”于鋼筋保護層內而無法起到錨固功能。

與此同時，確定門框墻厚度時，還應考慮門框鉸頁座錨固鉤到角鋼平面的距離。

第四章 一些質量問題的處理方法

1、混凝土結構施工完畢后，才發現（防護門）防護密閉門框墻的側墻或上擋墻加強柱或梁漏設怎么辦？

（防護門）防護密閉門框墻的側墻或上擋墻設臵加強柱或梁時，側墻或上擋墻按四邊支承的板考慮。如果（防護門）防護密閉門框墻的側墻或上擋墻設臵的加強柱或梁漏設，門框墻就不能作為四邊支承的板提供抗力，而是三邊支承的板。對于這種情況，必須補做加強柱或梁。

若加強柱、梁漏設，可采取后錨固植筋、補澆混凝土的方法。此時必須注意以下幾個問題： ①對植入鋼筋部位結構進行結構強度、密實性、鋼筋分布情況檢測

按照《混凝土結構加固設計規范》GB50367—2006第十二章的要求，在植入鋼筋前，應對原有結構的強度、密實性，進行檢測，以確保原結構強度和密實性能夠滿足植筋要求。同時為了避免形成過多的瞎孔和過多地擾動原結構，以及確保植入鋼筋與原有鋼筋最小凈距要求，在植筋鉆孔之前，應用鋼筋測定儀對原結構的鋼筋的分布情況進行測定。

②正確確定植筋深度

《混凝土結構加固設計規范》GB50367—2006中，對植筋錨固長度按環境類別、抗震設防烈度、受力構件的重要性進行了規定。特別是12.2.6條以強制性條文規定：承重結構植筋的錨固深度必須經設計計算確定；嚴禁按短期拉拔試驗值或廠商技術手冊的推薦值采用。

③植筋結構膠的品牌和質量

考慮到人防工程設防要求和門框墻的重要性，應優先選用A級進口優質植筋膠。④應優先選用機械連接的方式連接受力鋼筋

由于空間限制，受力鋼筋需要斷開，因為無法兩端都同時植入相應的部位，因此會發生受力鋼筋的后續接駁。由于焊接的方法容易灼傷植筋結構膠，而且粗直徑鋼筋的焊接質量不好控制，因此鋼筋的接駁應優先采取機械連接的方式。此時應注意，鋼筋的機械連接應采用“正反扣”的型式，以確保鋼筋位臵的準確。

⑤要解決混凝土接茬問題

解決新老混凝土的接茬質量，還應當注意采取有效的技術措施，以確保后增結構與既有門框墻及相鄰結構混凝土結合密實。一是要對既有結構進行鑿毛處理；二是要在新老混凝土結合面涂刷界面劑；三是后澆混凝土內應添加膨脹劑，格外注意要添加水泥基強滲透型的外加劑，以使新老混凝土能結合成有機整體；四是支設新老混凝土接茬處的模板時，要格外注意加強防止此處漏漿的技術措施。

2、混凝土結構施工完畢后，才發現通風豎井內設有防護密閉門，而且其未嵌入豎井墻體，怎么辦？

前面提到過規范規定通風豎井的第一道防護密閉門，應設在豎井與主體連通的水平通道內，與豎井的距離不應小于門扇寬度加200mm。這樣是出于防護方面的考慮。

如果混凝土結構施工完畢后，才發現通風豎井內設有防護密閉門，而且其未嵌入豎井墻體，則必須采取有效措施，予以彌補。

當通風豎井防護密閉門未嵌入墻體時，可采取在防護密閉門上、左、右側，加設梁和柱的做法，即“一梁二柱”，以抵抗彈片和沖擊波對防護密閉門的破壞。具體做法類同于上述后加門框 17

墻加強梁和柱。補救措施，應由設計單位出具。

3、人防門吊環漏設或設臵不符合安全吊裝要求，怎么辦？

上面提到過，如果人防門吊環漏設或設臵不符合安全吊裝要求，人防門安裝單位不可自行設臵臨時吊環安裝人防門，當然是出于安全考慮。為了確保安全，當人防門吊環漏設或設臵不符合安全吊裝要求時，一定要組織設計單位、施工單位、監理單位、人防安裝單位，召開專題質量分析會，確定補償方案，切不可會有僥幸心理、冒險行事。

人防門吊環漏設或設臵不符合安全吊裝要求的情況，通常可以采取后錨固植筋的方法，植入吊環。但是《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006第4.3.3條規定當混凝土結構的錨固件為植筋時，應使用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋。第4.3.4條規定當錨固件為螺桿時，應采用全螺紋的螺桿，不得采用錨入部位無螺紋的螺桿。螺桿的鋼材等級應為Q345或Q235。由此可知，采用后錨固植筋方法，植入吊環可選用Q235級螺桿。但要注意兩點，一是植入螺桿的有效截面直徑應不小于該部位設計光圓鋼筋吊環的直徑；二是植入螺桿前，應首先檢測植入部位混凝土的強度和密實性，確保強度和密實性能夠滿足植筋要求；并且還要用鋼筋掃描儀，測定出植筋部位混凝土內鋼筋分布情況，以避免鉆孔時碰到既有鋼筋，并確保植入鋼筋與既有鋼筋間距要滿足最小凈距要求。上述直接向頂板植入螺桿式吊環，適用于頂板厚度滿足植入深度要求的情況。

當植筋部位的頂板厚度，不滿足植入深度要求時，不可向頂板直接植入螺桿式吊環。此時可采取如圖xx做法，具體步驟如下：

第一步：制作“U”型吊環。吊環的材質為HPB235級鋼筋，其直徑不應小于原設計吊環直徑，制作吊環所用的鋼筋應為已取得力學實驗報告合格的鋼筋。此時的“U”吊環的豎向兩肢還未進行彎折，即平直部分要在穿入孔洞后，才彎折形成，而彎折部位應在此時準確標識，平直部分長度應由設計單位給定。

第二步：制作鋼板。制作一個寬度不小于300mm，長度不小于“2倍吊環平直部分長度加吊環寬度加6倍吊環鋼筋直徑”的鋼板，鋼板厚度不小于15mm。在鋼板長度方向的中間，垂直鋼板鉆兩個圓孔。這兩個孔的中心間距與“U”型吊環的豎向兩肢鋼筋軸心間距相同，孔徑與頂板所鉆孔洞相同。

第三步：在植入吊環的頂板處，垂直鉆兩個穿透頂板厚度的圓孔。這兩個圓孔的中心間距與“U”型吊環的豎向兩肢鋼筋軸心間距相同，孔徑應比吊環鋼筋大15mm以上。

第四步：（焊接）安裝制作好的鋼板。安裝焊接鋼板時，應確保鋼板孔洞與頂板上鉆的孔洞位臵重合。鋼板應與頂板上皮鋼筋焊接牢固，或者將鋼板與頂板用“群錨”的方法固定在頂板上皮。

第五步：穿入“U”型吊環，并按標識人工冷彎“U”型吊環豎向兩肢鋼筋，形成吊環的平直部分。

第六步：將吊環平直部分兩側與鋼板滿焊牢固，焊縫質量應滿足規范嚴要求。第七步：向孔洞與吊環豎向兩肢鋼筋的空間注入高強灌漿料。

吊環補做完成后，通過檢測，確認能夠滿足受力要求后，方可用于人防門的吊裝。

4、物資庫垂直提升井頂板處的吊環漏設或不符合要求，怎么辦？

物資庫垂直提升井頂板處的吊環設臵不符合要求的情況包括：只考慮吊環鋼筋本身的受力要求，而未考慮吊環的錨固要求；只考慮吊環鋼筋的受力要求，而未考慮頂板的受力要求。上述這兩種情況，無疑都留下安全隱患，尤其是后者。所以，在進行物資庫垂直提升井頂板處的吊環設計時，不但要考慮吊環鋼筋的受力要求，也要考慮頂板承受吊裝荷載的承載要求，也要充分考慮吊環的錨固的構造要求。尤其是頂板的承載，不可片面考慮倒塌荷載，還應考慮吊裝荷載對頂板的承力要求。若經驗算，頂板的承載能力不能滿足吊裝要求時，還應考慮在頂板增設承載加強梁等措施。

發現物資庫垂直提升井頂板處的吊環漏設或不符合受力要求，欲采取后錨固植筋方法種植吊環時，切不可忽略首先要對頂板的厚度、承載力進行核實、驗算。否則會出現頂板厚度不滿足植筋要求，或者雖然板厚能夠滿足植筋深度要求，但是頂板本身不能滿足吊裝承力要求。所以，在進行吊環種植時，必須首先進行核實和驗算。對于板厚和頂板本身承載力不足的情況，可結合后增吊裝承力梁，增補吊環。對于能夠承受吊裝荷載要求，而板厚不滿足植筋深度要求的情況，可以采取補做人防門吊環的相應的方法。

不管采取何種方法，最后都必須將運輸井頂板的屋面防水處理到位。

5、門框墻混凝土澆筑完畢后，才發現單扇混凝土活門檻式防護密閉門門框預埋為密閉門門框，怎么辦？

同一類別、型號的單扇混凝土活門檻式防護密閉門與密閉門的門框基本相同，唯獨二者的下框與活門檻的連接螺栓的數量和位臵不同，因此可在不更換門框的情況下，對安裝在防護密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”作相應的技術改造，便可使之滿足功能要求，而對于安裝在密閉門框墻上的“防護密閉門門框及其活門檻”可不作處理。

對于安裝在防護密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”的技術改造措施具體如下： 第一步，制作特制的圓螺母。特制圓螺母用Q235鋼材制作，內徑與緊固活門檻的螺栓相匹配，外徑為30mm，長度50mm。特制圓螺母的數量應多于安裝防護密閉門活門檻所用螺栓數量。特制圓螺母底部不應開口。

第二步，對安裝在防護密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”水平面和下檻梁混凝土鉆孔。鉆孔孔徑為40mm，孔深70mm。鉆孔位臵與防護密閉門活門檻上各螺栓孔的豎向軸線一致。當鉆孔時遇到鋼筋，應對鉆孔位臵進行相應調整，由此可能導致調整活門檻上圓孔的位臵。

第三步，將特制圓螺母插入鉆好的孔洞，特制圓螺母的開口端為上端面。將特制圓螺母插入鉆好的孔洞時，應采取措施確保特制圓螺母與孔洞同心，同時應確保特制螺栓的上端面與下框水平面相平。

第四步，將定好位的特制圓螺母與下框點焊固定。第五步，向特制圓螺母與孔洞之間的空隙注滿高強灌漿料。

第六步，將特制圓螺母的上端面外圓周邊緣與下框孔口內緣滿焊，焊接完成后將焊接位臵打磨平整。注意焊接圓螺母時，應將螺栓臨時擰入，以避免焊接及打磨飛濺物進入圓螺母內。

第七步，試安裝及微調。將防護密閉門活門檻安裝到經過改造的下框上，并擰緊螺栓，若不合適，還需進行微調，直至合適為止。

6、人防門框墻、臨空墻水平施工縫接茬處不密實，不滿足氣密性要求,怎么辦？

在對一些人防工程或人防工程出入口部位進行氣密性試驗時，經常會遇到人防門框墻、臨空墻的水平施工縫處漏氣。原因就是該部位水平施工縫澆筑不密實、技術處理不到位。道理很簡單，該處沒有象外墻一樣進行技術處理而且混凝土澆筑不密實。出現這種情況，必須進行處理，以滿足人防工程密閉性要求。

做法：檢測接縫處內部缺陷情況，進而進行注漿處理，待注漿完畢穩定后，再次進行氣密性試驗，直至滿足氣密性要求為止。在進行注漿處理時，應注意漿液的耐久性能夠滿足要求。

7、土建結構施工完畢后，才發現未按要求預埋設備短管，怎么辦？

人防工程未按要求預埋短管，存在這幾種情況：該預埋的未預埋而是預留方洞或圓洞；預埋位臵與設計位臵不符；預埋管直徑不滿足設計及安裝要求；既沒預埋，也沒預留。

（1）對于該預埋的未預埋而是預留方洞或圓洞的情況，可以采取將制作好的短管插入預留洞，在墻體兩側對稱安裝焊接翼環，然后用高強灌漿料沿翼環上預留的孔洞將短管與預留洞之間的空隙填充密實的方法進行處理，如下圖所示。

具體做法如下：

第一步，制作短管和翼環。制作短管的材質、壁厚應符合設計及規范要求，短管的直徑應為設計直徑，其長度為墻厚加兩倍出墻長度。翼環宜制作成內圓外方的形式，以便于與短管和墻體鋼筋有效焊接。翼環內圓直徑為短管外徑加2mm，外方邊長應在墻體鋼筋剔鑿露出后確定，以確保外方邊緣能夠與墻體鋼筋線性焊接，但外方的邊長必須比內圓的直徑大100mm以上。翼環壁厚應不小于8mm。

第二步，對預留洞處墻體兩側鋼筋分布情況進行測定，以確定與翼環外方邊緣線性焊接的鋼筋位臵，并確定預留洞周邊混凝土保護層剔鑿范圍，同時確定翼環外方寬度。

第三步，對預留洞內壁及預留洞周邊墻體混凝土鋼筋保護層進行剔鑿直至露出洞口內壁和洞口周邊鋼筋。

第四步，安裝穿墻短管。將制作好的短管按設計標高和位臵插入預留洞，短管在墻兩側的出墻長度應滿足規范的規定值，同時用鋼筋將其固架穩定。

第五步，對稱安裝焊接墻體兩側的內圓外方翼環。首先將翼環的外方邊緣與外露的墻體鋼筋 20

進行線性滿焊，之后將翼環的內圓與短管外壁滿焊。固定翼環也可以采取化學錨栓的方法，將翼環與墻體進行固定連接。

第六步，用高強灌漿料沿翼環上預留的孔洞注入短管與預留洞之間的空隙。注滿灌漿料后及時將翼環上預留的孔洞封閉。

（2）對于預埋位臵與設計不符的情況，應視不同情況進行處理。對于雖然預埋位臵與設計不符，但經設計復核認為對管路排布進行局部調整，不會對功能形成過大影響的情況，可以不對預埋管進行位臵調整。否則必須對預埋管進行位臵調整，以滿足功能要求。對預埋管進行位臵調整，有兩方面的問題必須進行處理，第一方面的問題是對已經預埋的短管孔洞進行封閉處理，第二方面的問題是開設新的墻體孔洞，按設計規范要求安裝新的穿墻短管。

對既有短管孔洞的封閉處理，可采取在洞口兩側墻體上焊接鋼板，對鋼板與短管之間的空間灌注灌漿料的方法進行解決。

開設新的墻體孔洞，安裝新的穿墻短管，涉及新開孔洞部位的結構加固和后續安裝新的穿墻短管。新開孔洞部位的結構加固須有設計單位確定方案，并由專業的結構加固施工單位進行實施。后續安裝新的穿墻短管的做法類同于第“（1）”種情況。

（3）對于預埋管直徑不滿足設計及安裝要求，要分為大于要求直徑和小于要求直徑兩種情況考慮。對于預埋穿墻短管直徑大于設計要求直徑的情況的處理相對簡單，可采取過度變徑的處理方法進行處理。對于預埋穿墻短管直徑小于設計要求直徑的情況的處理，要分不同情況分別進行處理。對于雖然預埋穿墻短管直徑小于設計要求直徑，但經設計驗算核實，認為減小的預埋管直徑不會對功能形成過大影響，基本能夠滿足功能要求的情況，可以不進行處理。否則必須進行擴孔處理；或更換更大動力和功率的設備，以增加壓力和流速，以滿足流量或風量要求。進行擴孔處理的處理方法，類同于第“（1）”種情況，但必須對擴孔部位進行結構加固。

(4)對于既沒預埋，也沒預留的情況，則必須依據設計位臵、標高、管徑，在墻體上后開孔洞，并補做穿墻短管。后開孔洞，應對孔洞周邊進行加固補強。補強及補做穿墻短管做法類同于第“（2）”種情況。

8、人防門框內混凝土澆筑不密實，錘擊空鼓，怎么辦? 在用檢查工具錘擊人防門框時，要注意區別兩種聲音，一種聲音是離隙的聲音，一種是空鼓的聲音。兩種情況的處理方法有所區別。

離隙是因為澆筑門框墻混凝土時，門框與混凝土表面存在析水，混凝土成型時，在二者之間形成零點幾毫米的空間。類似情況，還有可能是，混凝土與鋼門框線性膨脹系數不一致，相對變形，導致二者局部分離。空鼓是因為澆筑混凝土時，排氣措施不到位或者振搗不利，而致混凝土澆筑截面不全，致使錘擊門框時，有如鑼鼓聲音發出。

對于離隙的情況，應進行注漿處理，以確保該部位的氣密性。

對于空鼓的情況，要根據混凝土澆筑截面與設計截面的差距而定。對于澆筑截面與設計截面，明顯相差很多時，則應首先考慮補澆高一等級的混凝土，以補全截面，而后根據實際效果，確定是否輔以注漿處理。對于澆筑截面與設計截面相差不大但又不是離隙的情況，可參照離隙情況時的注漿處理。對澆筑截面與設計截面的比對，可采取微破損的方法，進行檢查判定，具體做法是剃鑿或取芯，剔鑿或取芯時，不可碰觸門框。

9、門框垂直度超出允許偏差,怎么辦？

門框墻混凝土結構施工完畢后，才發現門框垂直度超出允許偏差，以至于嚴重影響人防門的防護和密閉性能和正常開啟，這一質量問題，會嚴重影響整個人防工程的防護密閉性能。當出現這一質量問題，在不進行返工重做的的情況下，怎么進行處理呢？

向框面抹“原子灰”即金屬膩子或熱噴涂的方法，都不可靠。

而采取仿形貼焊鋼板條的方法，來補償垂直度偏差，雖然一定程度上，可以起到彌補作用，但是仍然不是什么可靠的辦法。因為在原門框面上貼焊鋼板，二者之間的間隙無法消除，盡管輔以塞焊，也不能從根本上得以解決。而且在焊接仿形鋼板條時，不可避免地會對原門框產生熱影響，導致原門框與結構混凝土之間產生離析，而影響門框墻的氣密性能。

所以說，沒有什么更好的補償工法，能夠可靠地彌補門框垂直度偏差。最好的辦法就是，將門框的垂直度，控制在允許偏差范圍內。

10、人防結構工程完成后，才發現防空地下室有防護密閉要求的墻體上嵌墻暗裝了各種動力配電箱、照明箱、控制箱，怎么辦？

《人民防空地下室設計規范》GB50038-2004第7.3.4條以強制性條文的形式規定：防空地下室內的各種動力配電箱、照明箱、控制箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝，若必須設臵時，應采取掛墻式明裝。因為嵌墻暗裝會使墻體厚度減薄，而影響到防護密閉功能，因此應采取掛墻式明裝。

若上述有防護密閉要求的墻體上，在混凝土澆筑完畢后，才發現違反強制性條文嵌墻暗裝了各種動力配電箱、照明箱、控制箱，應該怎樣改為掛墻式明裝呢？

首先應將嵌墻暗裝的箱體取出（若取出的箱體變形則需要更換新的箱體），將線管引出延伸至墻體表面以外，其出墻長度和位臵應恰好滿足掛墻明裝箱提要求，然后按該墻體鋼筋級別、直徑、間距、保護層厚度，將該嵌裝孔洞處的鋼筋恢復，最后在此處澆筑高一等級的微膨脹混凝土。待后補混凝土達到強度要求后，用鍍鋅脹栓將箱體固定在墻上，之后進行后續安裝施工。應注意箱體由暗設改為明掛時，還要對箱體進行接地處理。

11、處理人防結構有防護密閉要求的頂板和墻體上出現的裂縫時，應注意什么？

一般情況下，將人防結構有防護密閉要求的頂板和墻體上出現的裂縫分為貫穿裂縫和非貫穿裂縫兩種情況。當發現裂縫時，首先要委托法定檢測機構對其進行檢測和相關監測，對裂縫性質、寬度、深度、是否為貫穿裂縫、分布情況等進行檢查統計，并判定裂縫是否已經穩定。然后根據裂縫的實際情況，按類別分別進行處理。

對于人防工程來說，當人防結構有防護密閉要求的頂板和墻體上出現貫穿裂縫是不允許的，這些部位上出現貫穿裂縫，除了影響工程防水效果外，勢必嚴重影響人防工程的防護和密閉。對于有防化要求的人防工程，貫穿裂縫的存在，使其達不到防化設防要求；對于設有濾毒通風的人防工程，由于貫穿裂縫的存在，會使工程內部無法達到要求的超壓值，而危及掩蔽在其中的人員的生命和安全。所以，上述這些部位上出現貫穿裂縫，必須認真進行可靠的處理。

對于貫穿裂縫的處理應采用壓力注漿的方法，將裂縫進行粘合、封閉和補強，然后再在墻體 22

表面沿裂縫走向粘貼覆蓋碳纖維進行補強。

對于非貫穿裂縫雖對承載能力無多大影響，但不及時進行修補，將會導致鋼筋銹蝕，進一步加劇裂縫的發展，降低耐久性或發生滲漏，影響正常使用，應根據裂縫寬度，分別進行處理。對于裂縫寬度小于0.1mm的情況，可不進行處理；對于裂縫寬度在0.1至0.2mm之間時，應對裂縫進行封閉，以保證結構的耐久性；對于大于等于0.2mm的裂縫，應進行壓力注漿，對裂縫進行粘合、封閉補強。

不管是貫穿裂縫還是非貫穿裂縫，處理的共同前提，都必須待應力釋放充分而且裂縫穩定后，再進行處理，否則還會開裂。

12、對人防工程混凝土質量缺陷進行處理時應注意什么？

混凝土質量缺陷分為外觀缺陷和內部缺陷。對于外觀缺陷，《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2004）及《人民防空工程施工及驗收規范》（GB50134-2004）中都有所界定，不同的是《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中界定的一般缺陷，在《人民防空工程施工及驗收規范》第9章中則界定為嚴重缺陷。

但這兩本規范均未對混凝土內部缺陷進行明確界定。

混凝土結構的幾種外觀缺陷界定如下：蜂窩即混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；孔洞即混凝土表面孔穴深度和長度均超過保護層厚度；露筋即鋼筋未被混凝土包裹而外露；表面疏松即混凝表面局部澆筑不實。對于上述幾種外觀缺陷，都必須及時進行處理，并重新進行檢查驗收。其處理方法類同，首先對缺陷部位混凝進行剔除，直至堅實部位，當修補厚度（深度）為20至50mm時，應掛鋼網修抹高聚物砂漿，大于等于50mm時，應澆筑高一等級的細石混凝土或灌注高強灌漿料。

當通過超聲波和雷達檢測或局部取芯等微破損手段，發現內部缺陷時，應進行加固處理或返工。加固處理應依據《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2006)等現行規范實施。

13、混凝土結構鋼筋保護層厚度超出允許偏差，對其進行處理時，應注意什么？

混凝土保護層厚度是指受力鋼筋外緣至混凝土外表面的混凝土厚度。其對結構的作用主要體現在三個方面：一是鋼筋與混凝土之間的粘結錨固，二是保護鋼筋免遭銹蝕，三是對構件受力有效高度的影響。混凝土保護層的厚度非常重要，其系關結構構件受力和實際使用壽命。如果混凝土保護層厚度小于設計及規范要求，容易造成建筑物構件表面裂縫、鋼筋過早銹蝕等缺陷，甚至降低建筑物結構強度、耐久性等。當保護層厚度過大時，有可能造成構件有效高度減小，而影響結構構件受力。

對于保護層厚度大于標準值的情況要格外注意。當保護層厚度過大時，有可能造成構件有效有效高度減小。如果經檢測、計算得出鋼筋骨架有效受力高度不足，以至于構件實際承載能力低于設計值，并且超過了規范規定的允許值時，必須進行加固處理。

對于保護層厚度小于設計值的情況，須由設計單位和檢測機構以及責任單位共同認真確定補救措施。確定補救措施時，須注意以下問題：

（1）鋼筋和混凝土粘結錨固（握裹力）

混凝土結構中鋼筋作用體現為鋼筋與周圍混凝土之間的粘結錨固作用。受力鋼筋（尤其是變形鋼筋）與混凝土之間的咬合作用是構成粘結錨固的主要成分，這很大程度上取決于混凝土保護層的厚度。對于鋼筋保護層厚度不足甚至為零的情況，必須補足最小鋼筋保護層厚度。

（2）抗碳化處理

目前抗碳化處理方法較多，在確定抗碳化處理之前，首先應明確混凝土構件工作環境、結構類別，混凝土及其外加劑化學組分，然后再選取適合的材料和工法，切不可盲目整改。必要時應組織專家論證會，確定補救方案。

14、結構表層混凝土未與受力鋼筋有效握裹，對其進行處理時，應注意什么？

結構表層混凝土未與受力鋼筋有效握裹，是指因振搗不利或模板漏漿嚴重而導致混凝土結構表面至內部約30至120mm深度范圍內，混凝土澆筑不密實，致使鋼筋未被混凝土“密實”握裹，呈現“蜂窩狀”或“薩其馬”狀，或鋼筋是鋼筋、混凝土是混凝土，二者根本未接觸。

混凝土結構表面至內部約30至120mm深度范圍，恰恰是混凝土與鋼筋協調受力的部位。之所以稱為鋼筋混凝土，是指鋼筋被周圍的混凝土“密實”握裹，二者協調受力。如果鋼筋未被混凝土“密實”握裹，就應該叫鋼筋加混凝土，是無法達到設計預計的受力要求的。這類問題，有時很明顯；有時很隱蔽，簡單的目測外觀檢查很難發現。有效的檢查手段包括：用錘子用力敲擊懷疑部位，用儀器檢測混凝土強度和密實度，鉆取并觀察芯樣。

對于此類問題必須責成責任單位，委托法定檢測機構進行深入檢測，然后根據檢測結果，會同設計單位、法定檢測機構和專業加固施工單位，研究確定加固方法和方案，之后進行加固處理。在研究加固方案時，如有必要還應組織專家論證會，以確定科學可靠的技術方案。在確定加固技術方案選擇工法和材料時，還應考慮被加固結構構件的耐久性及鋼筋阻銹問題。

15、受地鐵盾構法施工制約，盾構區間人防工程防護段滯后于相鄰主體結構施工，應注意什么？

地鐵人防工程防護段滯后于相鄰主體結構施工，會在區間盾構法施工時遇到。同一地鐵線路相鄰兩個車站端頭，作為盾構設備的始發和出洞口，受盾構法施工的制約，該盾構區間的區間隔

斷門框墻結構只能設臵在盾構區間的始末端即車站端墻部位，而且只能滯后于車站主體結構和盾構區間結構施工。《人民防空工程施工及驗收規范》(下稱《規范》)第6.4.11以強制應條文形式規定工程口部、防護密閉段應一次性整體澆筑混凝土，也就是說，防護密閉段混凝土結構應與相鄰結構連續澆筑成一個整體。很顯然，地鐵盾構區間端頭的防護段結構滯后于車站主體結構和盾構區間結構施工，違反了上述強制性條文的規定。那么怎樣解決這一不可回避的矛盾呢？

《規范》這樣規定是為了確保防護密閉段混凝土結構能夠滿足防護和密閉要求。所以解決這一矛盾的辦法，就是要在防護段混凝土結構滯后于相鄰結構施工的情況下，采取有效的技術手段和措施，來實現防護段的防護和密閉性能。

由于盾構設備始發和出洞時，很難預留受力鋼筋，只能進行后錨固植筋或預埋接駁器。同時由于該部位防護段結構滯后施工，區間隔斷門框墻結構混凝土不可避免地要滯后于相鄰結構澆筑。為了保證該節點部位的鋼筋混凝土施工質量能夠達到防護和密閉功能要求，必須處理好鋼筋的連接和新老混凝土接茬問題。此時要注意以下幾個問題：一是要根據后接結構構件的受力性質，按懸挑構件、重要受力構件、一般受力構件和混凝土強度等級及鋼筋級別和規格等，計算確定植筋深度和植筋結構膠的級別和質量；二是植筋鉆孔之前，應用鋼筋測定儀對既有結構鋼筋的分布情況進行測定，以免形成過多的瞎孔和過多地擾動原結構和保證后植入鋼筋與原結構鋼筋之間最小凈距要求；三是應優先選用機械連接的方式連接受力鋼筋，因為焊接的方法容易灼傷植筋結構膠，而且粗直徑鋼筋的焊接質量不好控制；四是要預埋止水鋼板，來解決新老混凝土之間的氣密性；五是在澆筑新混凝土之前，要對原結構進行鑿毛；六是要在接茬處涂刷加強混凝土結合界面處理劑；七是后澆混凝土內應添加膨脹劑；八是支設新老混凝土接茬處的模板時，要格外注意加強防止此處漏漿的技術措施；九是在接茬處預埋注漿管，以備后期注漿彌補接茬不實。

16、后澆帶或施工縫沿平行于門框墻軸線方向，穿越防護密閉段時，應注意什么？ 后澆帶或施工縫沿平行于門框墻軸線方向，穿越防護密閉段，當然違反了《人民防空工程施工及驗收規范》第6.4.11條關于工程口部、防護密閉段應一次性整體澆筑混凝土的強制性要求。然而這樣的情況，由于某些主、客觀原因，在某些人防工程建設中還是會遇到。

此時施工縫或后澆帶平行于門框墻。當然施工縫或后澆帶穿越門框墻結構是不允許的，因為這樣會嚴重影響門框的預埋安裝精度。因此，這里只探討施工縫或后澆帶平行于門框墻的情況。此時同樣要考慮鋼筋的預埋、連接和混凝土結合這兩個問題。

由于后澆帶沿平行于門框墻軸線方向穿越防護密閉段時，后澆帶處鋼筋未斷開，因此只考慮后澆帶與相鄰結構混凝土的密實結合，以保證防護密閉段的防護和密閉性能。對于此種情況，可以在后澆帶處預埋止水鋼板、注漿管（后期注漿），來確保后澆帶與相鄰結構混凝土的密實結合。

對于施工縫平行于門框墻穿越防護密閉段的情況，除應按上述措施確保新老混凝土密實結合外，還應考慮鋼筋的預留與連接。此時應注意以下兩個問題：一是要根據鋼筋級別和直徑、混凝土強度等級等，確定鋼筋后續連接采取何種方式，并事先考慮好錯開搭接和連接的接頭率；二是鋼筋后續連接之前，必須對預留鋼筋進行除銹處理。

第五章 人防工程專業質量檢驗、檢測

1、人防工程現場專業質量檢測項目和檢測手段有哪些？

人防工程特征部位混凝土結構和混凝土門扇質量檢測項目、檢測手段包括：回彈法檢測混凝土強度，用鋼筋掃描儀檢測混凝土內鋼筋分布情況和鋼筋保護層厚度。必要時用超聲波儀或雷達儀檢測混凝土內部缺陷。當不具備回彈檢測強度條件時，應采取鉆芯取樣的方式，一方面觀察芯樣密實情況，另一方面進行強度檢測。對混凝土人防門進行回彈檢測時，應采取有效措施，消除超薄構件回彈振動對檢測結果的影響。

鋼結構門扇及其鉸頁質量檢測項目、檢測手段包括：用測厚儀檢測門扇及鉸頁用材的厚度，用超聲波焊縫探傷儀檢測鉸頁焊縫、門扇封面板拼接焊縫質量，用磁粉探傷儀檢測門扇內腔骨架、門扇封面板焊縫質量，用漆膜測厚儀檢測漆膜厚度，用劃格器檢測器膜附著力。

門框質量檢測項目、檢測手段包括：用測厚儀檢測門框用材厚度，根據門框用材厚度和不同部位的焊縫性質，分別采取超生或磁粉探傷儀檢測焊縫質量，焊縫量規及放大鏡檢測錨固鉤焊接質量。

對防護設備氣密性檢測的采取兩種方式：一是在實驗室檢測平臺上，檢測其氣密性能；二是當防護設備在工程現場安裝調試完畢后，檢測防護設備及防護密閉段的氣密性，以密閉門的允許漏氣量，作為氣密性控制指標。

此處未提及防護設備的常規檢測。

2、如何采取鉆芯取樣與強度回彈相結合，全面客觀地檢測混凝土澆筑質量？

需要鉆取芯樣的幾種情況：強度回彈推定值小于設計強度等級，需要鉆芯取樣進行修正或以芯樣抗壓強度作為構件強度推定值；混凝土結構表面狀況不具備回彈條件；泵送混凝土碳化深度值大于2.0mm；微破損檢驗混凝土結構表面以內一定深度混凝土澆筑密實程度。

一般情況下，回彈法檢測混凝土結構強度時，進行碳化深度修正得出換算值，進而計算出其推定值，若推定值達到設計強度等級時，就認為所測構件強度符合要求；若推定值達不到設計強度時，則需要鉆芯取樣，進行間接修正或運用鉆心法重新檢測混凝土強度。由于一般委托情況下的檢測，很大程度上是抽測，即對單個構件進行檢測，而不是批量檢測，所以鉆芯取樣進行間接修正可以不考慮，而只考慮以芯樣抗壓強度作為單個構件強度推定值。以此單構的芯樣抗壓強度值，作為判定是否合格及整修或加固的依據或參考。

若混凝土結構表面狀況不具備回彈條件，例如結構表面普遍存在外觀缺陷或結構表面涂刷了養護劑或混凝土用了引氣型外加劑致使結構表面普遍存在氣孔或混凝土齡期超長等情況，此時就應考慮以鉆心法檢測混凝土強度，如果仍是用回彈法進行檢測，檢測結果就會與實際情況有很大出入。

當混凝土結構表層與內部質量有明顯差異或內部存在缺陷時，有可能回彈法檢測結果是符合設計強度要求，但實際上混凝土質量是不合格的。為了避免這樣問題的發生，在回彈檢測之前，可以對混凝土結構內部密實情況進行檢測或檢查。檢測混凝土內部缺陷可以用超聲波或雷達檢測儀，但委托方出于經濟方面的考慮以及規范并未強制規定對混凝土內部缺陷進行檢測，使得用超生波或雷達檢測儀對混凝土內部缺陷進行檢測并未普及。雖然，倡導盡可能無損檢測，但出于對結構質量的懷疑，我們仍應該不放棄微破損的抽測手段。可以用鉆芯取樣的手段，直觀地檢查判定混凝土結構澆筑質量。例如看到混凝土施工縫接茬處有明顯的漏漿、結合不密實等跡象或結構表面局部有明顯的嚴重外觀缺陷或錘擊門框發現框內混凝土澆筑不實時，我們就可以運用鉆心法取出芯樣進行直觀的檢查，以判定混凝土實際澆筑質量。

總之，每種無損檢測方法都有其局限性，出于對工程質量負責的態度，為全面客觀地查驗混凝土澆筑質量，我們不可放棄微破損的檢驗手段。

3、為什么鋼筋保護層厚度檢測值應與混凝土表面質量結合考慮？

我們也許會遇到鋼筋保護層厚度檢測值在標準規定范圍內，但混凝土表面存在蜂窩麻面、疏松、氣孔這樣的情況。如果是這樣，被檢測部位實際有效保護層厚度未必滿足要求。鋼筋保護層厚度功能之一就是抵抗碳化即中性化。混凝土結構表面狀況及其所處環境，對抗碳化反應的實際效果有一定的影響。空氣中的C02通過混凝土中的毛細孔隙及其表面缺陷部位，由表及里地向內部擴散，在有水分的條件下，溶解于水生成碳酸，并與混凝土中的氫氧化鈣反應生成碳酸鈣，使混凝土中的氫氧化鈣濃度下降，稱為混凝土碳化（亦稱中性化）。一旦表層混凝土被碳化或碳化被加速，就會使混凝土表層強度降低而開裂，鋼筋周圍的堿性環境就被快速破壞，最終導致鋼筋被銹蝕混凝土結構配破壞。

因此，表面存在蜂窩麻面、疏松、氣孔等缺陷的混凝土結構，雖然鋼筋保護層厚度檢測值在標準規定范圍內，其實際有效保護層厚度也未必能真正起到“保護”作用。對于這種情況，還必須認真對混凝土表面的缺陷進行整修，以切實使表層混凝土能夠起到對鋼筋的保護作用。

4、為什么檢測混凝土結構鋼筋保護層厚度時，應在相對兩側對稱檢測？

當檢測混凝土結構構件鋼筋保護層厚度時，應在相對兩側對稱檢測，否則就不能對保護層厚度形成全面客觀評價和判定。

檢測混凝土結構鋼筋保護層厚度時，應在相對兩側對稱檢測，同時還要量測結構實際厚度、高度、深度、寬度，而且盡可能多設幾個測區，以判定造成保護層厚度不滿足要求的原因是鋼筋骨架整體偏移，還是因為鋼筋下料、施工擾動原因造成混凝土保護層厚度不達標，還是因為鋼筋下料、施工擾動原因造成鋼筋骨架有效高度減小。這樣才能形成正確判斷，為整改和加固提供全面、科學、可靠的依據。

5、如何用流量法現場檢測防護密閉段氣密性？

現場檢測防護密閉段氣密性，尚無檢測方法和標準。但現場檢測人防工程防護密閉段氣密性，對檢驗混凝土結構和安裝在工程上的防護設備氣密性、管孔封堵效果，意義重大。

如果延用對單樘防護設備進行氣密性檢測的方法，即流量法對防護密閉段氣密性進行檢測，其允許漏氣量控制指標該如何確定呢？可以以密閉門的允許漏氣量作為防護密閉段氣密性控制指標。

實踐證明此方法控制指標偏于苛刻，但對防護設備在工程現場氣密性效果、混凝土結構尤其是墻體水平施工縫密實性、管孔封堵氣密性效果的實際檢驗很有益，為及早發現解決問題，確保人防工程質量意義重大。

6、如何解決漆膜質量檢測破壞防護設備漆膜質量的矛盾？

鋼制防護設備的漆膜質量雖與設備功能無直接關系，但漆膜質量系關防護設備的防腐性能及其外觀質量，系關防護設備的使用壽命及其觀感效果，因此要關注鋼制防護設備漆膜質量。對漆膜除進行外觀質量的檢查外，還要進行漆膜質量檢測。檢測內容包括漆膜附著力和漆膜厚度。

作為鋼制防護設備漆膜質量檢驗，在出廠前進行幾乎是不現實。雖然在裝車、運輸環節可以采取各種保護措施，以保證漆膜不受損，但由于建筑工程有一定的建設周期，防護設備不可避免地要在工程現場存放一定的時間，加之防護設備在現場的挪運、吊裝、調試過程中，不可能做到不磕不碰，同時防護設備還不可避免地要受到現場濕作業的污染以及其它專業施工的刮蹭。所以 27

鋼制防護設備的漆膜，一般在在人防工程竣工階段，在工程現場進行施做和檢測。

如果按照標準的檢測方法實施漆膜質量檢測，存在一定的不便。標準的檢測方法是在門框和門扇上貼鋼質試驗板，在試驗板上進行漆膜厚度和附著力的檢測，其意圖是出于形成同條件的試驗板并盡可能避免在進行附著力檢測時，破壞已形成的漆膜，避免后續補漆，導致色差出現。然而事實上，當將試驗板從門框和門扇上取下時，相應的位臵上，仍不可避免地存在未噴漆的部分，仍然沒有解決后續補漆導致色差出現這一實際問題。即便不將試驗板取下，在對試驗板補漆時，上述矛盾同樣不可避免。

可以采取制作同條件試件的方法，來解決上述矛盾。標準規定試驗塊的數量和規格為：對于單扇防護設備試驗塊總數為11塊，雙扇防護設備18塊，每塊試驗塊規格為不小于300mmX70mm。為了解決這一矛盾，可以制作一塊面積不小于350mmX600mm厚度為6mm的同條件試件即試驗板，放在被檢測防護設備旁邊。在對防護設備進行現場噴漆的同時，現場對試驗板同條件同工藝同時進行噴漆，單扇防護設備對試驗板單面噴漆，雙扇防護設備對試驗板雙面噴漆。以此集成化的同條件試驗板代替直接按設在防護設備上的11或18塊小試驗板，進行漆膜質量檢測，既可以解決上述矛盾，又可以保證噴漆工藝、漆膜形成環境同條件。

第四篇：鋼筋冷擠壓連接接頭施工質量控制

鋼筋冷擠壓連接接頭施工質量控制

自鋼筋冷擠壓連接技術正式應用在中央電視塔以來，這項技術已在全國各省的大型工程中廣泛應用，而一些剛開始應用該技術、材料、設備的管理人員在按《鋼筋冷擠應在干中的施工規定《帶肋鋼筋擠壓連接》施工時，遇到了一些問題。現對幾個主要的丟末問題做進一步的說明。

第1章

第1節 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒 技術要求

鋼套筒是構成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮靜鋼圓鋼加工制成。

對國產Ⅱ級鋼筋一般使用10~20號鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優先使用無縫鋼管。

對不同直徑鋼筋的對接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應符合GB8162的要求。

第2節 施工

鋼套筒尺寸偏差

當鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時，鋼套簡內徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.2~2.4工中此間隙在0.5~2.0mm時，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級冷拔管計算）的內徑偏差為-8%~+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%~+9.5%（?25以上的為-6%~+8%）。一般情況下，鋼套筒的內徑偏差在-4~+4%內的產品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數。因此，施工中會遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內徑（鋼筋插不進鋼套筒）或鋼筋外徑遠小于鋼套簡內徑（鋼筋在鋼套筒內間隙量過大）的情況。

當鋼筋外徑大于鋼套筒內徑時，如鋼套筒壁厚屬于規定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當鋼筋外徑遠小于鋼套簡內徑時，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設計要求，不能確保接頭強度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規定要求，擠壓操作時應特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關系，以避免接頭彎折角過大。

鋼套筒的機械性能

規范規定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質量證明書的基礎上進行抽樣復驗。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內一些（產品質量可靠的）大型冶金企業生產的鋼套筒原材料，從未發現鋼套筒帶來的質量問題。因此，建議將此規定改為：在具有原材質量證明書的基礎上，工程質量監督部門根據具體情況決定是否進行抽樣復驗。

由于無縫鋼管材料性能優于圓鋼，且加工鋼套筒時采用無縫鋼管可節省鋼材，因此應優先使用無縫鋼管制作鋼套筒。

鋼套筒原材質量證明書提供的材料性能數據符合規范規定時，鋼套筒不必再進行熱處理；如原材強度、硬度過高時，可以進行退火處理，但退火后的鋼套筒機械性能已不同于原材質量證明書提供的數據，必須重新檢驗退火后鋼套筒的機械性能，提供新的質量證明書進行驗收，鋼套筒表面氧化嚴重時，應檢驗鋼套筒壁厚。

目前國內工程結構中一般設計使用Ⅱ級鋼筋，常采用Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實際有時使用的是Ⅲ級鋼筋，因結構強度按Ⅱ級鋼筋設計，仍按Ⅱ級鋼筋考慮），其鋼套筒原材可

用10~20號鎮靜鋼。Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強度比較高的原材料。

工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用10~20號鎮靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規范要求時，可使用規定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號鋼以上鋼號的材料，如其延伸率超過GB8162對10號鋼的要求，經擠壓接頭試驗合格后也可以使用。

第2章

第1節 冷擠壓連接設備及擠壓連接工藝 技術要求

規范所規定的工藝參數要求與配套的鋼筋擠壓連接設備配合使用。

8-23-2-1基層處理根據墻面拉線、找規矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部

分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗。基體為磚墻時,應用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時,需將水落管預埋件埋好,腳手架眼應填塞嚴密,用鋼輩子對混凝土墻面進行鑿毛處理。

8-23-2-2找平層施工

1.貼餅、沖筋:找平層應吊垂線,貼灰餅,應在房屋各角部用經緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標志,貼灰餅,再根據垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I200~1500mm做灰餅。同時還應在門窗或陽臺等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。

2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時應用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。

第2節 施工

施工單位使用不同的設備時，應注意設備及其工藝參數的變化。新的工藝參數見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結合率從70%提高到100%。

第3章

第1節 鋼筋擠壓連接施工與接頭質量驗收 技術要求

鋼筋擠壓連接施工按規范規定的工序、步驟、主藝參數進行，接頭質量達到日本建筑中心規范SA級的要求。

工程中接頭質量驗收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對全部接頭外觀質量進行檢查；（2）質檢人員在外觀質量檢查合格的基礎上，每批接頭抽取3個試件進行拉伸試驗，試件的抗拉強度不得低于GB1499規定的抗拉強度值。

第2節 擠壓工藝參數

施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數之一，其允許值在一個較小的范圍內。如低于此擠壓工藝參數下限，可能會出現擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強度不足，或鋼套筒過度變形而產生裂紋的現象。如高于此擠壓工藝參數上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質量下降。擠壓工藝參數中間值設計上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時要求達到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規定了一定的工藝參數范圍。在少數情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時，需適當調整，具體數值應由技術提供單位根據實際情況確定，提交工程質檢部門備案。

第3節 質量驗收

鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數應符合規定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應在擠壓時盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側的其他壓痕應盡可能均勻分布，允許少數壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。

拉伸試驗時，設計為Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強度必須達到規范規定的Ⅱ級鋼筋的抗拉強度植；設計為Ⅲ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強度必須達到Ⅲ級鋼筋的抗拉強度值。當鋼筋的實際抗拉強度超過規范規定的抗拉強度值較多時，允許在接頭處破壞。

如工程接頭數量很大，結構設計者認為有必要對接頭進行型式檢驗時，可要求對接頭進行指定的試驗（一般按日本建筑中心規范做彈性領域高應力重復拉伸試驗）。例如：臺灣的捷運工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設計部門均提出對接頭性能（包括強度、韌性、剛度、滑動量）進行測試的要求，通過試驗確認了施工中使用的擠壓連接設備、材料和工藝參數符合要求。

第五篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質量

淺談如何控制鋼筋工程施工質量

自從和建筑工程接觸后轉眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個工程中占主導地位,決定著工程結構質量的好壞,現就個人的心得和這些年所學的經驗跟大家交流下:

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻、柱

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應事先畫好線后嚴格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(看地方區域,有些地方要求全部滿扎)

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級或III級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據施工規范或設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據鋼筋的直徑大小可適當調整間距）

以上這些是在鋼筋工程施工過程中現場施工管理人員應該具備的基本常識,在施工過程要嚴格要求隊伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質量達到規范和設計要求.