第一篇：提升機鋼絲繩檢查管理規定

提升機鋼絲繩檢查管理規定

根據《金屬非金屬礦山安全規程》規定，結合我礦使用情況，為了加強提升鋼絲繩的使用管理，保證乘罐人員的安全，提高提升設備運行的安全性，特對鋼絲繩檢查管理工作做出如下規定：

一、每日檢查制度

1、每天乙班生產前檢查一次，做好檢查記錄，此項工作由當班卷揚司機負責，卷揚班長監督。

2、檢查鋼絲繩在滾筒上是否排列整齊，是否出現串層串列現象發生。

3、檢查鋼絲繩是否有斷絲或斷股現象發生。

4、提升機在運行中跑車，突然停車等，使鋼絲繩受到猛烈拉力時，必須停車檢查，是否有鋼絲繩斷絲、斷股或嚴重扭曲變形等現象。

二、每周檢查制度

1、每周對本礦提升機的提升鋼絲繩進行全面檢查，此項工作由提升車間鉗工班班長、副班長負責，設備科人員或車間設備主任監督。2、3.5米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在658、608、558、501、451、401、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于4.3mm時，必須更換新繩。3、2米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在662、612、562、520、470、400水平處，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于2.4mm時，必須更換新繩。

4、3米提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在662、612、562、520、470、400水平處，使用游標卡尺進行測量并記錄所

測數值，當磨損量大于等于3.7mm時，必須更換新繩。

5、3.25米提升機機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，箕斗分別停在710、650、590、530、470、410、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于等于3.2mm時，必須更換新繩。

三、每月檢查制度

每月對2#主井罐道鋼絲繩進行檢測，提升機司機以0.2米/秒的速度開動提升機，檢測人員站在箕斗上，檢測位置分別為710、650、590、530、470、410、344水平，使用游標卡尺進行測量并記錄所測數值，當磨損量大于、等于6mm時，必須更換新繩。此項工作由設備科人員和提升車間設備主任負責。

四、定期檢查制度1、2米、3米提升機的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢查1次。2、3.5米提升機的鋼絲繩，自懸掛之日起12個月進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。

3、3.25米多繩摩擦式提升機的提升鋼絲繩，每年更換1次，懸掛前進行檢驗。

4、車間維修人員負責切繩（長度1.8米），設備科人員負責送到吉林省安全儀器檢測檢驗中心進行檢驗。

五、提升機鋼絲繩管理規定1、3.25米多繩摩擦提升機的首繩，使用中有一根不合格的，需全部更換。

2、卷揚工應每天認真填寫鋼絲繩日檢記錄，發現問題應立即報生產

科或設備科，以便采取相應措施。發現未及時填寫鋼絲繩日檢記錄或鋼絲繩出現問題未及時上報等情況，根據設備管理匯編做出相應考核。

3、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊，杜絕壓繩和咬繩現象，罐道繩處于張緊狀態。

4、必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案，主要提升鋼絲繩日檢報表制度，經設備科管理人員簽字審閱，發現問題，及時處理。

第二篇：提升機鋼絲繩更換周期

提升機鋼絲繩更換周期

提升機鋼絲繩更換周期：

煤礦安全規程第三百九十九條規定: 提升鋼絲繩的檢驗應使用符合條件的設備和方法進行，檢驗周期應符合下列要求：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗1次；懸掛吊盤的鋼絲繩，每隔12個月檢驗1次。

（二）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。

摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外），不受此限。

第四百零四條：提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。

第四百零五條：各種股捻鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數值時，必須更換：

（一）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

（二）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。

（三）罐道鋼絲繩為15%。

（四）架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。

第四百零六：以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數值時，必須更換：

（一）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。

（二）罐道鋼絲繩為15%。

（三）使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50%時，必須更換。此外，洛陽百克特建議：

1、提升使用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。在用鋼絲繩一般每隔六個月試驗一次。試驗時，安全系數低于5時，必須更換。

2、提升設備上禁止使用有斷股、扭結、變形或其它易造成事故的鋼絲繩。

3、鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7％時應予更換。

第三篇：鋼絲繩檢查方法

鋼絲繩檢查方法

1、每天使用絞車運輸前，機電維修工對鋼絲繩進行全面檢查（如鋼絲繩已纏回滾筒，必須放出進行檢查）。斜長大于150米時，每隔50米檢查一個點，下一次檢查時挪開30米再設點進行檢查。斜長在150米內時，每隔20米檢查一個點，下一次檢查時挪開10米再設點進行檢查；斜長在30米以內的全面檢查。每一個點的檢查數據都必須填入檢查記錄。

2、新投入使用的鋼絲繩必須在第二天要進行檢查，主要是繩頭和鋼絲繩的伸長量等。

3、鋼絲繩檢查方法：

（1）、采用游標卡尺，測量鋼絲繩的直徑，必須以測點的最小直徑為準。若鋼絲繩的直徑磨損不超過10%，允許降低拉車數量繼續使用，若鋼絲繩的表面磨損超過鋼絲繩直徑的10%（Φ12.5mm=11.25mm;Φ15mm=13.5mm;Φ18.5mm=16.65mm;Φ21.5mm=19.35mm;Φ24.5mm=22.05mm）時，應立即更換。

⑵、采用目測

常使用的鋼絲繩型號是6×19＋1的鋼絲繩（一根鋼絲繩是由6股合成，每股有19絲，一根麻繩芯）。檢查的方法是通過手、眼進行檢查。使用中的鋼絲繩如出現整股斷裂或者鋼絲繩的繩芯被擠出，此根鋼絲繩應不能再使用；但有時不一定是整股斷裂，而是斷絲，如鋼絲繩在一個節距中斷裂的根數超過11根時，鋼絲繩不得再使用，立即更換。

（3）、表面腐蝕

檢查的方法是通過眼進行查看。鋼絲繩如長期不使用，受到井下自然條件、水及化學腐蝕，鋼絲繩的表面會出現腐蝕引起的麻點。當整根鋼絲繩外表面受到腐蝕而形成的麻面達到肉眼容易看出來時，該鋼絲繩不能繼續使用，應立即更換；針對使用的西魯式鋼絲繩，使用10個月后，必須進行斷繩檢查。（在板鉤前30米處斬斷，檢查繩芯和鋼絲磨損、內部銹蝕等情況）在特殊環境（如有淋水或井巷潮濕的地方）6個月就必須進行斷繩檢查。

（4）、超載

超載使用過的鋼絲繩不得再繼續使用。在現場判斷是否超載的方法是通過外觀觀察來判斷。如發現鋼絲繩外觀嚴重變形、結構被破壞、繩芯被擠出和有明顯的卷縮、堆聚等現象時，應立即更換。

4、使用一年的鋼絲繩，到期必須更換。

第四篇：鋼絲繩檢查

許平煤業?２０１１?101號

關于印發《許平煤業公司礦井提升

鋼絲繩管理規定》的通知

基層各單位，機關各處室：

《許平煤業公司礦井提升鋼絲繩管理規定》已經公司研究同意，現予印發，請認真貫徹執行。

二○一一年三月二十六日

（此為電子公文）

許平煤業公司礦井提升鋼絲繩管理規定

礦井提升鋼絲繩是連接提升容器和提升機傳遞動力的重要部件，為加強對提升鋼絲繩的管理，確保提升機的安全運行，特制定《許平煤業公司礦井提升鋼絲繩管理規定》。

一、適用范圍

本規定適用于各原煤生產單位Φ18mm以上的提升鋼絲繩及Φ18mm以下主提升鋼絲繩。

二、鋼絲繩的選型

（一）凡具備資質的設計部門進行設計選型的新建或改擴建、主提升改造礦井等，經機電部門審核后，按設計選用鋼絲繩。

（二）由使用單位負責選型的鋼絲繩，應由使用單位進行初選，經機電部門審核，并報機電副總工程師審批，審批意見原件應隨設備檔案存放在機電部門，復印件由使用單位保存。

（三）選擇鋼絲繩類型時應考慮提升機類型，提升負荷，使用環境、纏繩層數等因素，鋼絲繩安全系數必須符合《煤礦安全規程》規定。其選用原則如下：

1.對于立井單繩纏繞式提升，以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因的，可選用線接觸圓形股或三角形股鋼絲繩。

2.對于立井多繩摩擦式提升，應選用同向捻鋼絲繩對稱各半使用或使用不松散鋼絲繩，應做預拉伸，防止鋼絲繩受力不均。

3.對于斜井，選用外粗式線接觸鋼線繩或面接觸鋼絲繩。4.在礦井淋水大、酸堿度高和作為出風井的井筒中，由于銹蝕

（三）鋼絲繩經檢驗合格，使用單位技術人員依據檢驗報告提供的合格鋼絲拉斷力總和，并結合鋼絲繩負荷驗算鋼絲繩安全系數，安全系數必須符合《煤礦安全規程》規定。

（四）驗算結果須經機電部門審核，報機電副總工程師審批后方可投入使用。

（五）鋼絲繩的檢驗： 1.新繩懸掛前必須進行檢驗。

2.使用中的纏繞式提升機鋼絲繩必須定期試驗。升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩自懸掛時起每隔6個月檢驗一次，升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月進行第一次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。

3.使用中的鋼絲繩做定期檢驗截取繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容端將危險段切除后截取，繩樣長度做單絲試驗時應不小于1.5m，整繩試驗時應不小于2m，為保證校驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷。

4.使用中的鋼絲繩經檢驗合格，使用單位技術人員依據檢驗報告提供的合格鋼絲破斷力總和，并結合鋼絲繩負荷驗算鋼絲繩安全系數，安全系數必須符合《煤礦安全規程》規定。驗算結果須經機電部門審核，報機電副總工程師審批后，方可繼續使用。

五、鋼絲繩的使用與維護

（一）使用單位應配備足夠的人員（井筒吊掛工）對鋼絲繩進行日常的檢查和維護。鋼絲繩檢查人員應由熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關規定，并經技術培訓合格者擔任。鋼絲繩檢查人員

即剪下、修平。

6.對容器停車位臵的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕嚴重的區段，均應停車詳細檢查。

7.驗繩結束后，要做好鋼絲繩檢查記錄，將檢查內容、檢查結果詳細填入鋼絲繩檢查記錄本。

（五）鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標卡尺測量鋼絲繩直徑。

（六）檢查中若發現斷絲斷面積或鋼絲繩直徑減小量超過《煤礦安全規程》第四百零五條、四百零六條規定，或其他異常情況時，應立即向礦、科、隊領導匯報，并停止提升。

（七）若檢查時發現鋼絲繩“吐紅”，說明繩芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。

（八）提倡使用鋼絲繩檢測儀對鋼絲繩進行日常定性及定量檢查。

（九）鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發現下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

1.鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

2.斷絲超過《煤礦安全規程》第四百零五條的規定。3.直徑減小量超過《煤礦安全規程》第四百零六條的規定。4.遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

2.繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補充繩。

（十四）摩擦輪絞車：摩擦輪式主提升鋼絲繩使用期限應不得超過2年。到期經檢查如果各項指標不超過《煤礦安全規程》規定，使用單位必須書面申請告知集團公司機電處，申請延期使用。機電處組織專業人員現場檢查認定后，批復是否延期。每次批復延期不得超過三個月，延期總時間不得超過一年。

六、技術檔案管理

（一）庫存的每卷鋼絲繩應建立技術檔案，必須有完整的原始資料，如鋼絲繩的銘牌、出廠及到貨日期、出廠合格證、產品質量證明書、煤礦礦用產品安全標志、廠家及入庫前的驗收報告等內容。鋼絲繩的檔案資料由物資供應公司設專責人員妥善保管。出庫后必須將以上資料移交使用單位。鋼絲繩檔案保存期限為在用鋼絲繩報廢（更換）后一年。

（二）新繩懸掛后，應將懸掛日期及檢驗報告原件報機電科存檔備案。

（三）使用中的每根鋼絲繩都要建立完整的技術檔案。應包括：原始資料、每次檢驗后的檢驗報告，根據檢查記錄或檢驗報告整理的統計分析資料及各時期采取的技術措施等內容。

（四）鋼絲繩的檢查維護必須建有專項制度。

（五）車房必須有鋼絲繩檢查記錄本，該記錄本應標明本部提升機換繩日期。鋼絲繩的檢查結果每天必須由檢查人員詳細記入鋼

第五篇：鋼絲繩檢查工崗位責任制

鋼絲繩檢查工崗位責任制

一、鋼絲繩檢查人員必須懂得鋼絲繩的種類和鋼絲繩的性能及各項指標。

二、鋼絲繩檢查人員必須每天按規定時間對所使用的鋼絲繩全面認真檢查一遍；檢查時嚴肅認真，對已損壞或斷絲、銹蝕較多的部位，需多找點詳細檢查。

三、對斷絲處，檢查人員必須認真檢查變化情況，如斷絲情況增多或伸長突然加快，必須及時匯報主管領導，并立即組織處理或更換；提升鋼絲繩直徑減小量達到10%時，檢查人員有權下令立即停止使用，然后上報相關主管部門領導核定更換新繩。

四、檢查人員如發現鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，不論斷絲數多少，都必須下令立即停止使用，更換新繩。

五、停產時鋼絲繩不需要每天檢查一次，但在開工之前必須認真檢查一遍，并在記錄內注明停產、開工時間。

六、鋼絲繩檢查人員有維護、保養鋼絲繩的權利，如遇到有不利于鋼絲繩安全的現象，應立即匯報主管領導，并及時處理；對使用不當或人為造成鋼絲繩損壞的現象，檢查人員應立即向主管領導匯報，或直接匯報調度室，同時檢查人員有權提出處罰意見。