第一篇：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢查要求

進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢查要求

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查程序、內(nèi)容和要求

① 凡鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，總監(jiān)應(yīng)要求施工單位提前報(bào)擬進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，以便安排人員進(jìn)行驗(yàn)收。

② 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求施工單位必須出具產(chǎn)品合格證原件（復(fù)印件限制使用且必須蓋公章）、產(chǎn)品備案證原件（復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章）、生產(chǎn)許可證編號(hào)，檢驗(yàn)鋼材生產(chǎn)廠家是否在地條鋼生產(chǎn)企業(yè)名錄中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即封存并按規(guī)定進(jìn)行處理。

③ 產(chǎn)品合格證應(yīng)認(rèn)真核對(duì)以下項(xiàng)目是否完整、準(zhǔn)確。

? 產(chǎn)品名稱、型號(hào)與規(guī)格、牌號(hào)；

? 生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印及生產(chǎn)許可證編號(hào)；

? 具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章和機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)；

? 采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號(hào)；

? 螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌；

? 一張合格證鋼材總量不能超過60t（一個(gè)檢驗(yàn)批）

④ 在檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、備案證、生產(chǎn)許可證齊全后，進(jìn)行外觀檢查，要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗(yàn)，并采取打捆抽檢方法，外觀檢查內(nèi)容：

? 鋼筋表面有無產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、廠家名稱縮寫、符號(hào)、鋼筋規(guī)格），標(biāo)識(shí)是否準(zhǔn)確規(guī)范。

? 鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴(yán)重、規(guī)格實(shí)測(cè)超標(biāo)、表面裂紋、重皮等。

⑤ 外觀檢驗(yàn)合格、證件符合要求、標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確后，由見證取樣人員監(jiān)督施工單位取樣員現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，在接到檢驗(yàn)合格通知后（注：對(duì)不能馬上出具合格報(bào)告的，應(yīng)有臨時(shí)報(bào)告方可予以進(jìn)場(chǎng)，否則做好相關(guān)記錄和標(biāo)志予以清退。

2、鋼筋加工使用過程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即進(jìn)行處理，處理要求：

① 該批鋼筋立即予以封存；

② 加倍抽檢、復(fù)試或有必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)；

③ 如屬個(gè)別現(xiàn)象，將問題材料清退出場(chǎng)；若該批次問題嚴(yán)重，堅(jiān)決予以清退，并做好記錄。

3、幾點(diǎn)要求：

① 鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量專項(xiàng)治理是國(guó)家、省、市重點(diǎn)檢查內(nèi)容，尤其是對(duì)“地條鋼”要采取“嚴(yán)防死守”加以控制，各總監(jiān)必須高度重視，現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)加管理，凡今后項(xiàng)目出現(xiàn)鋼筋被檢查發(fā)現(xiàn)出問題，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生不良影響的，總監(jiān)要負(fù)全部責(zé)任，被通報(bào)1次進(jìn)行警告、同時(shí)公司內(nèi)部通報(bào)處理；一年內(nèi)，被通報(bào)2次的總監(jiān)要引咎辭職。

② 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須實(shí)行卸車檢驗(yàn)，以防“夾心”，而使不合格鋼材漏檢過關(guān)的現(xiàn)象。③ 對(duì)鋼材進(jìn)場(chǎng)，總監(jiān)必須指定專人負(fù)責(zé)，要指導(dǎo)檢驗(yàn)工作到位。同時(shí)，要實(shí)行進(jìn)場(chǎng)鋼材一批一單制度，要單獨(dú)對(duì)鋼材進(jìn)場(chǎng)形成單獨(dú)記錄。

第二篇：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收注意事項(xiàng)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)施工單位應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位到場(chǎng)共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查以下內(nèi)容并做好記錄，記錄單上應(yīng)有施工單位相關(guān)人員和監(jiān)理驗(yàn)收人員簽字。

1.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”必須隨鋼筋同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，且能代表該批鋼筋。同時(shí)，鋼筋的包裝、標(biāo)志和“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”等應(yīng)符合《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB/2101）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，否則，鋼筋不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢查“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”符合要求后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：①鋼筋表面標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌與“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”有關(guān)內(nèi)容必須一致，不得有不合格色標(biāo)。否則鋼筋必須立即退場(chǎng)。②鋼筋的外觀質(zhì)量，如：不得有表面裂紋、結(jié)疤、折疊、凸塊、凹坑、夾雜、銹蝕等現(xiàn)象。③進(jìn)場(chǎng)鋼筋的截面尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)按照鋼筋混凝土用鋼的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行檢驗(yàn)。?鋼筋點(diǎn)數(shù)：點(diǎn)數(shù)需要逐支清點(diǎn)，用記號(hào)筆做好標(biāo)記，最終清點(diǎn)數(shù)量與鋼筋小牌數(shù)量對(duì)比是否一致。通過以上外觀質(zhì)量檢查符合要求的鋼筋方可按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格后，方可使用。2 鋼筋取樣和委托

2.1 施工單位和監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的有關(guān)證明文件和外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行取樣和送檢。

2.2 所取試樣必須具有代表性和真實(shí)性。鋼筋取樣必須在卸車后進(jìn)行。2.3 鋼筋復(fù)試應(yīng)按同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格鋼筋組成且數(shù)量不大于60噸的批次進(jìn)行委托復(fù)試檢驗(yàn)。委托單應(yīng)由委托人填寫，填寫應(yīng)規(guī)范，信息內(nèi)容應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。鋼筋生產(chǎn)廠家、規(guī)格、標(biāo)志、進(jìn)場(chǎng)重量、“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”編號(hào)、爐罐（批）號(hào)、使用部位、檢測(cè)內(nèi)容等信息應(yīng)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)文件相符。見證人員應(yīng)對(duì)上述內(nèi)容查驗(yàn)無誤后在委托單上簽字。

目前蘭格鋼筋存在風(fēng)險(xiǎn)：1.供貨保證（一段時(shí)間后可能出現(xiàn)間斷供貨或不供貨，注銷公司）2.發(fā)票造假（兩個(gè)月內(nèi)出不出來）

小廠可能存在問題：直徑不穩(wěn)定、重量有偏差（應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)量重量偏差，確定偏差允許范圍）、對(duì)小廠租賃的場(chǎng)地要慎重考慮、小廠可能出現(xiàn)鋼筋骨（肋大徑小）

注意事項(xiàng)：1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)該將出庫單要過來，對(duì)照進(jìn)行檢驗(yàn)、過泵 2.實(shí)驗(yàn)員、資料員交接時(shí)要有交接單 3.需要鋼筋工長(zhǎng)簽字的 一個(gè)不能少 4.詢問供應(yīng)商屬于幾級(jí)代理商，出示相關(guān)授權(quán)書

第三篇：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求

工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1.1 規(guī)范要求

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

1.0.3 給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；接觸飲用水的產(chǎn)品必須符合有關(guān)衛(wèi)生要求。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。

3.1.9 工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。

3.2.3 驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格； 一般項(xiàng)目中的實(shí)測(cè)（允許偏差）項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80%，且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)； 主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格； 4 主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。

1.2常用材料標(biāo)準(zhǔn)

水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件GB/T 13295-2008 給排水用軟密封閘閥CJ/T 216-2005 給水排水用蝶閥CJ/T 261-2007 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥GB/T 12332-2005 給水用聚乙烯管材GB/T 13663-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管sy5037-2000 檢查井蓋GB/T 23858-2009 埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)

第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材GB/T 19472.1-2004 第2部分：聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材GB/T 19472.2-2004 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管GB/T 21238-2007 混凝土和鋼筋混凝土排水管GB/T 11836-2009 1.3 實(shí)物檢查要求

1.3.1 外觀檢查：裂紋、磕碰、劃傷等。

1.3.2 重量檢查：管材、管件、閥門、井蓋、踏步等。1.3.3 幾何尺寸：長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)徑外徑、橢圓度等。1.3.4 標(biāo)識(shí)：應(yīng)符合該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)性能等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

1.3.4.1永久性標(biāo)識(shí)：采用澆鑄或冷沖方式，如：球墨鑄鐵管、閥門、井蓋等的標(biāo)識(shí)。

1.3.4.1一般標(biāo)示：采用噴涂等形式。1.4 質(zhì)量保證資料檢查 1.4.1 合格證明要求：

1、主要項(xiàng)目應(yīng)符合該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；

2、性能等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1.4.2檢驗(yàn)報(bào)告要求：

1、出具檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)；

2、采用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；

3、檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括給標(biāo)準(zhǔn)中檢測(cè)內(nèi)容的主要項(xiàng)目。

4、性能等級(jí)應(yīng)與合格證明保持一致。1.4.3 出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求：

1、應(yīng)符合該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，可與合格證明合并。包括：化學(xué)成分分析、試件試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)等。

2、性能等級(jí)應(yīng)與合格證明保持一致。1.5符合設(shè)計(jì)文件要求

1、產(chǎn)品性能等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如：材質(zhì)、公稱壓力、環(huán)剛度等。

2、標(biāo)識(shí)、合格證明、檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告的性能等級(jí)應(yīng)一致。

第四篇：鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢查

鋼筋現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

混凝土結(jié)構(gòu)工程所用的鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查、并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。

熱軋鋼筋的外觀檢查要求：從每批中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

熱軋鋼筋的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)要求：同規(guī)格、通爐罐（批）號(hào)的不超過60T鋼筋為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（測(cè)定屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三項(xiàng)指標(biāo)）和冷彎實(shí)驗(yàn)（以規(guī)定彎心直徑和彎曲角度檢查冷彎性能）。如有一向?qū)嶒?yàn)不符合規(guī)定。則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。如有一個(gè)試樣不符合，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)降級(jí)使用。

冷軋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收；每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大于50T，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書，每盤或捆均有標(biāo)牌，每批抽取5%（但不少于5盤貨5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果如其中有一盤或一捆不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤（捆）進(jìn)行檢查，從每盤任一鍛截去500MM以后取兩個(gè)試樣，一個(gè)做抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn)，另一個(gè)做冷彎實(shí)驗(yàn)。檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該盤（捆）鋼筋不合格。

對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋進(jìn)行檢查時(shí)，所得的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：

1、剛勁的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；

2、鋼筋的屈服點(diǎn)實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)注值的比值，當(dāng)按一級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)大于

1.25當(dāng)按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)大于1.4

第五篇：腳手架進(jìn)場(chǎng)安全檢查

腳手架進(jìn)場(chǎng)安全檢查

腳手架管進(jìn)場(chǎng)檢查

進(jìn)場(chǎng)碗扣式腳手架、扣件式腳手架管及配件必須符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，不符合要求的腳手架管禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

（1）碗扣式腳手架進(jìn)場(chǎng)檢查

①進(jìn)場(chǎng)腳手架要有使用材料說明、證明書及產(chǎn)品合格證；

②碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)為φ48×3.5mm，鋼管壁厚3.5 mm；

③鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清理干凈；

④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

⑤各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清理干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

⑥主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)示應(yīng)清楚。

（2）扣件式腳手架管進(jìn)場(chǎng)檢查

①腳手架管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

②腳手架管應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定；

③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕；

④扣件應(yīng)作防銹處理；

模板、腳手架搭設(shè)、使用時(shí)安全檢查

（1）搭設(shè)腳手架人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋；

（2）作業(yè)層上的施工荷載符合要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料；

（3）混凝土輸送管不得固定在腳手架上；

（4）搭設(shè)腳手架人員必須持證上崗，上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；

（5）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步；

（6）每搭設(shè)完一步腳手架后，按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；

（7）底座應(yīng)準(zhǔn)確安放在定位線上；

（8）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm等不同徑的鋼管混合使用；

（9）剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)；

（10）扣件或碗扣是否松動(dòng)，及時(shí)緊固； 3 模板腳手架拆除時(shí)安全檢查

（1）拆除腳手架時(shí)，四周應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)；

（2）大模板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；

（3）拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采用臨時(shí)固定措施；

（4）在任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板；

（5）拆除的對(duì)拉螺栓、連接件及拆模使用工具必須采用妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以避免吊裝時(shí)墜落傷人；

（6）起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體； 1 腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定

1)搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。

2)在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

3)腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：

4)按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。

5)周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。

6)應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。

7)在設(shè)置第一排連墻件前，“-”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。邊長(zhǎng)≥20m的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐。

8)剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。

9)腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3步或4m以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。

10)腳手板或其它作業(yè)層板鋪板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

11)腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。

12)腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在 100～200mm之間。

13)腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。

14)長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿的間距不得大于：木腳手板為1.0m；縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長(zhǎng)方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位。

15)裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。

16)工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

17)在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

腳手架的使用規(guī)定

1)作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用的施工荷載(人員、材料和機(jī)具重量)不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值：施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3kN/m2；裝修腳手架取2kN/m2。

2)在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1.5kN；施工設(shè)備單重不得大于1kN，使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件的自重不得大于2.5kN。

腳手架搭設(shè)、驗(yàn)收、使用、拆除一般規(guī)定