第一篇：充裝安全管理制度.1

充裝安全管理制度

一、充裝間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，禁止穿帶釘的鞋和化纖衣服進入充裝間。

二、非工作人員嚴禁入內，因工作需要進入充裝間時，須經上級主管部門批準。外來參觀人員由專人陪同。

三、充裝人員必須經過安全部門培訓考試合格后方可獨立操作，并持上崗證，未經考試或考試不合格不得獨立操作。

四、操作人員工作時必須穿著規定的勞動防護用品，不準赤手赤膊或穿拖鞋，穿裙子操作。操作人員必須堅守崗位不準隨意離崗，因故必須離開時，應經負責人同意，并妥善處理好現場方可離開。

五、充裝人員必須嚴格控制充裝量，充裝前對充裝稱要進行校對，充裝時要集中精力，嚴防走稱。不準一人操作兩臺稱。

六、鋼瓶充裝前要嚴格檢查，有下列情況不予充裝：

1、未經檢瓶員檢查并沒有認可手續的鋼瓶。

2、非國家定點廠生產及超期未檢驗的鋼瓶。

3、新瓶或檢驗后未抽真空或未用氮氣置換的鋼瓶。

4、附件不齊全的鋼瓶。

5、有明顯火烤、水燙痕跡的鋼瓶。

6、表面有嚴重腐蝕凹坑；機械損傷，劃痕變形，未經專業技術人員鑒定的鋼瓶。

7、角閥松動或角閥壓蓋松動的鋼瓶。

8、皮重不清楚的鋼瓶。

9、裝配有異型角閥的鋼瓶。

10、殘液超過規定量而未倒殘的鋼瓶。

七、鋼瓶充裝過程中，有下列情況之一者應立即停止充裝：

1、瓶體懣懣泄漏的。

2、充裝過程發生變形的。

3、角閥、閥桿、閥根漏氣的。

4、衡器發生故障。

5、角閥和充裝壓力影響充裝的。

6、充裝壓力實變、充裝設施漏氣的。

7、其它稱位發生嚴重跑、冒、滴、漏。

8、充裝時發現鋼瓶內有異響。

9、管路閥門發生漏氣的。

八、充裝間保持通風良好的，當濃度超過規定值時應停止充裝，查明原因并及時排除。

九、加強設備保養，杜絕跑、冒、滴、漏。

十、嚴禁扔、摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器敲打鋼瓶，防止產生火花。

十一、下班時必須關閉液化氣總閥，清除易燃物及雜物。

十二、發現的不安全隱患或故障，要及時清除，如無法解決時應做好記錄并向站長匯報。

十三、嚴禁向大氣排放液化石油氣。

十四、本制度由安全員監督執行并做記錄。

第二篇：移動式壓力容器充裝站安全管理制度

安全管理制度 目的

為了保證安全經營，提高企業經濟效益，使充裝站職工有章可循，特制訂本規定。2 適用范圍

適用于全站，每一個職工都應嚴格遵守。3 基本規定

3.1 安全生產要求規定

（1）充裝站實行安全經營分級管理，分級負責制。

（2）充裝站所儲存的氣體屬易燃易爆物質，所用的裝置亦屬防火防爆，因此為杜絕火災的發生，規定任何人進入站區不得攜帶煙火、手機等易燃爆隱患物品。

（3）有火災爆炸的危險場所不得采用普通電燈照明，應采用防爆電器，不得進行焊割作業，進入現場的汽車、拖拉機、柴油機的排氣管上應加裝阻火器。

（4）充裝車間設備、管道及構件要設置靜電接地裝置，且在設備檢修后及每年至少定期檢測一次。

（5）經營中的裝置、設備及廠房的防雷設施，應在雷雨季節及每年至少定期檢測一次。

（6）充裝操作人員應穿防靜電服及導電鞋，嚴禁穿戴化纖織物及帶釘子的鞋進入作業崗位，有爆炸危害的場所應設置易于導除人體靜電的設施。

（7）充裝站的消防器材要有專人管理，定期檢驗，及時修理更換，保持完整可靠，嚴禁隨意挪用。（8）每一名進入充裝站的新職工均應安全教育，且須考試合格后方可工作。

（9）進入充裝工作的人員要熟練掌握崗位的操作規程和安全經營規定，杜絕事故隱患。

(10)站長、技術負責人應定期進行安全檢查，至少每月一次。(11)設備的檢修，需在安全的前提下進行，必須動火時，要辦理動火證。

(12)負責運輸的工作人員應嚴格執行槽車運輸、儲存安全規定。(13)特殊工種人員一律持證上崗。

(14)充裝站定期組織安全經營學習，從根本上提高全體職員的安全意識。

(15)建立健全安全例會制度。(16)嚴格遵守用電管理制度。3.2安全教育規定

3.2.1新規程、新設備推廣及改造后的安全教育。3.2.2特殊工種安全教育內容

特殊工種應參加政府部門組織的考試并取得相關“特種設備操作證”之后，方可從事工作。

對特殊工種有關部門應定期組織進行專業的教育及其定期復核工作。

對新規程、新設備在經營前，要制定新的安全操作規程，進行專門的安全教育，考核合格后，方可獨立操作。

為接受事故的經驗和教訓，對避免事故或發生事故的現場，可組織有關人員，召開現場會議，共同接受教育，防止事故發生，在安全管理方面，也可利用典型進行現場教育。

3.2.3日常安全教育的內容

3.2.3.1每月要對全體職工進行系統的安全教育。

3.2.3.2職工在進行充裝時,應接受新崗位的安全操作及注意事項等教育,且需考核合格方可上崗。

3.2.4安全教育的考核

3.2.4.1充裝站三個月要組織一次對職工安全教育的安全技術考核,考核工作由安全員（設備員）組織。

3.3安全檢查規定 3.3.1安全檢查的種類 3.3.1.1一般安全檢查 3.3.1.2專業安全檢查 3.3.1.3季節安全檢查 3.3.1.4節日安全檢查 3.3.2安全檢查的內容

3.3.2.1安全機構、安全經營規章制度建立健全情況，國家和上級有關安全生 的要求及本站規章制度執行情況，安全活動開展情況。3.3.2.2充裝站的建筑物、經營及操作、設備及裝置、氣體儲運、安全及消防以及氣站其他裝備等，是否符合安全要求。

3.3.2.3對壓力容器、電器設備、廠房建筑、運輸車輛等的專業檢查。

3.3.2.4季節性的防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪、防雷電及防風工作情況。3.3.2.5節日前后要組織安全檢查,對庫房的安全,安全管理防火、防爆、防盜等工作進行全面檢查，發現問題及時研究解決。

3.3.3安全檢查的時間和組織

3.3.3.1充裝站的安全檢查安全管理部至少每月檢查一次。3.3.3.2專業性安全檢查結合有關主管部門的要求,每年至少進行一次。

3.3.3.3季節性安全檢查應根據本地區地理、氣候特點、進行季節預防性檢查。

3.3.3.4安全檢查應有文字記錄,并存檔保存。3.3.4整改

3.3.4.1對查出的每條事故隱患,要認真分析研究,落實整改,要求做到 “五定”（即：定項目、定措施、定時間、定負責人、定檢查人），以求盡快消除隱患，保證安全經營。

3.3.4.2對所有事故隱患,必須抓緊整改,不得拖延,更不得互相推諉,對一時不能

解決的問題,除做好臨時防護措施外,還要制定計劃,分期整改,對已做“五定”的整改項目，如無故拖延并因此而發生事故時，則應追究責任人的行政責任。

3.3.4.3對重大隱患項目，運用“隱患整改通知書”的方法，由安全員填寫，經

站長簽發后，交有關部門負責人簽收并負責處理。

3.3.4.4由安全管理部將充裝站各月份查出的事故隱患整改情況逐項記錄。

3.4安全檢修規定 3.4.1檢修前的準備 3.4.1.1檢修方案

檢修單位應編制詳細的檢修計劃，做到項目齊全，責任明確，安全措施具體，對易燃易爆危險性大的崗位、設備還應單獨編制詳細的清洗、置換和防護措施，以確保檢修中的安全。

凡有兩人以上參加的檢修項目，必須指定其中一人負責安全，并將各檢修項目安全負責人，監護人情況詳細填報檢修方案。

檢修前，要組織檢修人員對檢修工具、設備進行詳細檢查，保證安全良好，并辦理好《動火作業安全許可證》。

檢修單位負責人要認真組織編制和審查檢修方案，要對檢修中的安全負責，并對檢修人員交好任務，交好安全措施。

3.4.1.2清洗、置換

凡檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備均要由設備所屬部門進行徹底的清洗、置換，經分析合格后方可進行檢修。

設備的清洗、置換要視具體情況而定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體置換。

清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換的可靠性。

檢修作業時，設備、管路上應設有明顯的標志，應設立監護人的必須設立。

3.4.2檢修過程安全規定 3.4.2.1一般規定

對易燃易爆物質管道，必須切斷物料入口閥門，如檢修設備管道與運行中設備管道連通時，中間必須加盲板。凡是機電傳動設備檢修，必須切斷電源，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

凡貯罐、設備管道檢修，要在切斷的物料管道閥門上掛設“禁止啟動”的警告牌。

凡從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具，以備應急之用。

檢修照明用燈采用電壓不超過12伏的防爆燈具，且電動工具要可靠接地。

3.4.2.2焊接作業安全規定

焊接動火，必須辦理《動火作業安全許可證》，且必須有效。焊接動火，監火人由檢修設備所屬部門指派，危險性較大的動火還要由安全員監護。

動火現場的易燃物品應清除干凈，并備有足夠的滅火器材。氣瓶不得靠近熱源,不得接觸油脂和在日光下曝曬。

電焊工要嚴格執行電氣安全規程，所使用的焊接工具、設備要符合安全標準。

焊接作業中，要配帶好個人防護用具，在有毒氣體部門檢修作業應備好防毒面具和口罩。

3.4.2.3罐內作業安全規定 進入罐內作業必須經安全員同意。

罐內作業中可視具體條件，采取通風措施，對通風不良以及容積較小的設備，作業人員應采取間歇作業，不得強行連續作業。

對于在危險性較大的罐內作業時，應及時報告安全員，制定可靠的安全措施。進罐前處理與檢查：

（1)必須切斷電源，拔下鉛絲懸掛“禁止合閘”警告牌。（2)切斷或拆開與罐體相連的所有管線，拆開所有人孔蓋，若采用切斷物料管線時，必須在閥門上懸掛“嚴禁開閘/檢修”的警告牌。

（3)凡進入盛裝過或易產生易燃易爆、劇毒、窒息性氣體的罐、釜前，應進行氣體分析，符合安全要求方準進罐，如遇緊急情況時，必須佩帶適應的防護用品。

（4)罐內溫度應降至35℃以下。

（5)進罐照明燈具應采用12伏防爆燈具，其導線，護罩絕緣必須良好，牢固。

（6)檢查罐內通風狀況是否良好，必要時應采取通風換氣措施。（7)進罐作業必須由熟悉本崗位經營情況的人擔任監護人，一般監護人不少于兩人，監護人在任何情況下，都不準擅自離崗或調干其它工作。

（8)罐內作業要按設備深度設安全梯及臺架，必要時應配備救護繩索或安全帶，以保證應急撤離。

（9)罐內作業時，嚴禁內外投擲工具、材料等。

（10)需進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時，必須穿戴好個人防護用具，必要時應準備好急救用品。

（11)凡需進入盛裝過或易產生易燃易爆物料的罐內動火時，必須按規定辦理動火證，電焊工應嚴格遵守電氣焊工安全操作規程，并且在離開時，焊接用具全部拿至罐外。

（12)罐內作業完畢，作業人員和監護人員共同檢查罐內外確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字后，交回辦公室存檔。

3.4.2.4電氣安全規定

電氣檢修，要按《電業安全工作規程》執行。凡電氣檢修，必須執行電氣檢修工作票制。

凡是導電設備，線路工作必須停電作業，并在電源開關柄上掛有“有人作業，禁止合閘”的標志牌，不準任意送電。

在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電，驗明線路確認無電方可裝接，并應在工作地段兩端掛接地線，凡有可能送電到停電線路的分支也要掛接地線。

凡工作所需裝設臨時線時，須辦理臨時線工作票，所架設的臨時線距地面不小于2.5m，跨越道路不小于6m。

禁止帶電檢修作業，必須帶電檢修時，應經安全部批準，并采取可靠的安全措施，作業人員與監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人擔任。

電工在登高作業時，應嚴格遵守操作規程，并防止電桿折斷和滑梯事故。

3.4.3竣工與驗收

3.4.3.1檢修單位在檢修完畢后,將施工現場清理干凈,做到工完料凈場地清。

3.4.3.2對檢修中有改變的設備工藝,要向充裝間交待清楚,以使充裝工心中有數。

3.4.3.3對設備、容器內的檢修工作，必須詳細檢查容器內是否有遺忘工具或其它雜物。

3.4.3.4由于檢修需要而架設的臨時線，臨時燈具以及檢修過程中所加設的盲板或其它輔助設施均由檢修單位拆除干凈。

3.4.3.5系統檢修竣工后,充裝部門與檢修部門雙方要執行交接驗收手續,雙方負責人應當場檢查檢修設備的質量是否合格,安全裝置是否符合要求,并進行系統聯運試車,雙方確認符合安全檢修質量要求后,應在檢修驗收單上簽字,方可交付充裝使用。

3.5安全例會規定3.5.1為了加強安全管理,把安全經營方針徹底落實,充裝站規定在每月一次的工作總結會議上要同時總結本月安全經營情況,布置充裝站下月安全經營和管理工作。

3.5.2負責人應定期召開會議,并及時傳達會議精神,及時總結經營中的安全情況,布置下階段經營及安全工作。

3.6消防器材管理維修規定

3.6.1消防器材放置在通風、干燥而且取拿方便的地方。3.6.2消防器材,保持干凈、整齊，防銹蝕，不得曝曬、雨淋，做好冬季防凍措施。

3.6.3消防器材定期檢查，過期要及時更換。

3.6.4消防器材的管理由安全員負責，車間、倉庫等消防器材應定點、定人管理。

3.6.5消防器材無警不動。3.7安全用電管理規定

3.7.1安裝和維修電器設備、線路必須由電工按《電工技術規范》進行，嚴禁非電工人員亂拉亂接。

3.7.2倉庫的電器和線路必須按國家《倉庫防火安全管理規則》進行安裝。

3.7.3車間、倉庫消防重點部位，嚴禁私設使用電器。3.7.4嚴禁使用不符合規格的保險裝置，電器設備線路不超負荷運行。

3.7.5架空高壓電力線不準通過建筑物、易燃易爆物品、堆垛上空。

3.7.6電器設備的操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，工作時不得擅離崗位，并對設備定期檢查，發現問題及時報告電工修理，工作結束后，必須切斷電源，做到人走電斷。

3.7.7對氣站的電器設備和線路應檢查維修，同時每年至少進行兩次絕緣搖測，發現短路和絕緣不良應及時維修。

3.7.8易燃易爆部門，倉庫的電器設備線路必須符合防爆要求。3.7.9電氣設備著火時應首先切斷電源，然后組織撲救。3.8易燃易爆崗位安全管理規定

3.8.1使用和儲存易燃易爆物品崗位設置要求。

3.8.1.1氣站應符合防火防爆要求，與周圍建筑物應留有足夠的間隔，安全通道要保持暢通無阻。

3.8.1.2加強通風，使其不致達到燃爆濃度。3.8.1.3嚴禁煙火，杜絕可能產生火花的一切因素。3.8.1.4所有電氣設備和電氣照明裝置，都應采用防爆型的設備裝置。

3.8.1.5避雷、靜電接地線和各種電機接地線，必須完整無損。3.8.1.6要配備足夠的消防器材，并經常檢查保持好用。3.8.2使用易燃易爆物品崗位的規定

3.8.2.1使用易燃易爆物品的設備容器、溫度計、壓力表、安全閥要經常檢查，保持靈敏，準確好用。3.8.2.2電閘和電源插座蓋，要完好無損。

3.8.2.3不準用鐵器敲打起蓋，不能碰撞、拖拉，嚴禁穿釘鞋、化纖衣服進入操作現場。

3.8.2.4所用管路、閥門不得泄漏，所有法蘭連接處必須有靜電過橋。

3.8.3儲存易燃易爆物品的倉庫管理規定

3.8.3.1易燃易爆物品要儲存在專門倉庫、地點，不得與其它物品混合儲存。

3.8.3.2要分類，互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品應隔離儲存。

3.8.3.3容易發生燃燒爆炸的物品，不得在潮濕地方存放，受陽光照射易揮發、易燃物品，不得露天或在高溫地方存放，必要時應采取降溫措施。

3.8.3.4容器、包裝物要完整無損，否則應立即處理。3.8.3.5機動車輛無阻火器嚴禁進入。

3.8.3.6庫房內不得設置電閘開關，不得安裝日光燈。3.8.4搬運易燃易爆物品的規定

3.8.4.1裝運前必須嚴格檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現象。3.8.4.2要輕裝、輕卸，嚴禁震動撞擊、重壓傾倒和摩擦。3.8.4.3裝運工具在裝運中不準用明火修理或用明火照明，途中停留，必須有人看守，并不得停留在氣站倉庫附近及人口稠密的地方。

3.8.4.4不熟悉易燃易爆物品的性質和安全操作方法的人員，不得從事搬運工作。3.9動火管理規定 3.9.1固定動火區的劃定: 3.9.1.1應由充裝部門，根據所在部門的火災危險情況，經站長批準方可確定。

3.9.1.2經批準的固定動火區內允許各類明火作業，不需要辦理動火許可證。

3.9.1.3固定動火區與禁火區的安全距離不得小于30m,如果個別動火場所的安全距離達不到要求時,應采取必要的隔離措施或設置在室內。

3.9.1.4批準后的固定動火區要有明顯標志,固定動火區不得儲存可燃性物質,應配備一定數量的滅火器材。

3.9.1.5氣站內內除固定的動火區及二級動火以外，凡屬儲存可燃氣體、易燃液體、助燃氣體，氧化劑及易燃固體等物質的場所，及其設備、容器、管道、氣站周圍10m范圍內均屬于禁火區。

3.9.2動火許可證的辦理范圍: 3.9.2.1因經營或維修工作的需要在禁火區內動火時，必須辦理《用火作業安全許可證》。

3.9.2.2《用火作業安全許可證》由安全員填寫報HSE管理部審批。

3.9.2.3充裝負責人應對本部門安全動火的安全措施負責，在辦理動火許可證前，應對動火的設備、容器、管道采取相應的安全防火措施。

3.9.2.4安全員對動火負責，在審批動火證時，必須確切了解動火場所周圍的實際情況，嚴肅認真地進行審批，嚴禁不負責任的做法。

3.9.2.5動火許可證只能在批準的時間范圍內使用，每次審批時間最長不能超過10天，如動火期滿工程未完，必須重新辦理，嚴禁一證復用，一證多用，以工種代姓名，以言代證。

3.9.2.6申請動火部門要根據《用火作業安全許可證》提出的要求，認真落實動火前的各項安全措施，動火執行人對沒按規定辦理《用火作業安全許可證》或安全措施不落實時有權拒絕動火。

3.10事故管理規定 3.10.1傷亡事故管理規定 3.10.1.1定義

凡職工為了工作而發生的人身事故或雖不在工作崗位上,由于氣站設備或勞動條件不良而引起的職工傷亡均屬因工傷亡事故。

3.10.1.2傷亡事故的分類

特別重大事故,指一次死亡十人以上的事故。重大事故，指一次死亡三人以上的事故。

多人事故，指一次事故同時負傷或傷亡三人及三人以上的事故，不論他的傷亡程度如何。

死亡事故，指同時死亡二人以下的事故。

重傷事故，指發生符合勞動部發布的《關于重傷事故范圍的意見》其中一條的負傷事故均為重傷事故。

輕傷事故，指職工因發生負傷而喪失勞動能力滿一人或一個以上工作日的不夠重傷的負傷事故，均為輕傷事故。

微傷事故，指發生負傷事故，而不夠影響繼續工作，一般可視為微傷事故。3.10.1.3傷亡事故的報告程序

職工發生負傷事故時,負傷人員或最先發現的人應立即報告崗位負責人,崗位負責人必須立即報告安全責任人,并在一日內將負傷者情況及事故的經過,填寫《職工傷亡事故報告書》。

發生特別重大事故，多人事故，重傷事故或者死亡事故時，站長應立即將事故情況快速報告主管部門。

凡職工因工傷喪失勞動能力滿一個工作日或超過一個工作日的一切事故，辦公室必須在事故發生后一周內填寫《職工傷亡事故登記表》，報站長。

安全責任人應定期按規定向上級呈報事故統計表，并做好存檔工作。

充裝站要建立職工傷亡事故管理臺帳，切實加強對傷亡事故的統計管理工作。

3.10.1.4傷亡事故的調查和處理

充裝站發生輕、重傷事故，應本著“四不放過”的原則由安全責任人組織有關人員，進行事故調查，認真分析原因，吸取教訓，采取防范措施，防止事故再次發生，對事故責任者提出處理意見并按規定填寫報告書，必要時可召開現場會或座談會，廣泛教育其他職工。（微傷事故不作統計上報）。

發生特別重大事故，死亡事故時，應由勞動部門、公、檢、法、保險組成聯合調查小組，進行調查，分析確定事故的原因擬定改進措施，提出對事故責任者的處理意見上報主管局及有關部門，特種設備發生嚴重以上事故必須立即報當地技術監督行政部。

凡因違章指揮或違章作業而造成重大傷亡事故，后果嚴重的要追究領導者的責任，并嚴肅處理。

無論事故大小，各部門都應嚴肅對待嚴格管理，對故意隱瞞傷亡事故不報的部門，要追究領導責任。

3.10.2破壞、火災和爆炸事故 3.10.2.1定義

凡有一定政治背景，有意造成各種事故和無政治背景，但因某種原因而有意制造的各種事故，均為破壞事故。

凡是原料、易燃易爆廠房設備、管道發生火災爆炸事故，直接損失一萬元以上者，或引進人身重大傷亡者，均為重大火災爆炸事故。

凡發生火災爆炸事故損失200元以下者為火警事故。凡發生火災爆炸事故損失不足一萬元和200元以上者為一般火災爆炸事故。

3.10.2.2事故的調查和處理

發生火警在崗人員立即打“119”報警，同時積極撲救，在萌芽之中將火災撲滅。

發生一般火災和重大火災，由當地的公安消防監督機構組織調查，上一級公司消防監督機構組織實施。

特大火災，由當地的公安消防機構或上級公安消防監督機構組織調查，并邀請當地人民檢察院和監察、勞動、工會、保險等部門參加。

火災撲滅后，要保護好現場，對現場進行勘查，不經公安消防部門同意，不得破壞現場恢復生產。

對所有被訪問的現場人員，必須認真地如實回答消防部門的提問，任何人不得以任何理由拒絕或掩埋真象，互相竄供。對查明的事故原因，必須追究有關人員的責任，情節嚴重的要追究刑事責任。

針對火災發生的原因，要采取具體的防火措施，避免發生類似的事故。

公安消防監督機構在查清火災原因和確定責任后，應當寫出調查報告，并向起火單位和上級主管部門，填寫《火災事故書》。

3.11充裝安全管理規定

3.11.1必須嚴格遵守崗位作業指導書和設備操作規程,工作時間嚴禁穿帶釘子的鞋、拖鞋、短褲進入充裝區。

3.11.2煙與火種或非防爆通訊器材等嚴禁帶入充裝區。3.11.3壓力容器、管道嚴禁帶壓動火或維修，動火時必須有《用火作業安全許可證》。

3.11.4在進行液化石油氣操作者使用的工具必須去油，且操作者的手和衣服，必須保持清潔、無油垢。

3.11.5液氨必須用專用儀表。

3.11.6液化石油氣貯罐及槽車嚴禁超壓。

3.11.7充裝過程中嚴禁超壓、超量充裝，必須按各種氣體國標規定的充裝壓力充裝量進行充裝。

3.11.8防止液化石油氣濺及身體，操作中卸金屬軟管時，先將接頭松動一下，待管中殘存的液體汽化完，卸下接頭，操作時工作人員必須戴勞保用品。

3.11.9要及時檢查壓力表、安全閥、液位計，必須靈敏有效。3.11.10充裝過程中嚴禁緊固螺絲、敲打設備及管路。3.11.11嚴禁對超期或低壓鋼瓶進行充裝。

3.11.12操作人員必須熟練掌握本崗位的消防器材、安全裝置的工作原理、使用方法，經常檢查消防器材及安全設備是否正常。

第三篇：液氨充裝安全管理制度

江蘇雙多化工有限公司液氨充裝安全管理制度

1、按照國家有關安全生產的法律法規，結合本企業實際，制定本制度。

2、與本制度相關的文件、制度主要有公司安全生產管理制度、公司產品銷售發貨管理規定等。

3、液氨儲槽屬密半中壓容器,操作壓力應小于1.6Ma，充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。

4、液氨充裝現場必須配備必要的檢修器材，防護器具，以及足夠的消防器材。

5、液氨充裝人員必須經過專業培訓，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術規程和各種防護器材的使用方法，能夠正確處理應急事故。

6、運氨槽車到達現場后，充裝人員首先進行下列工作：

6.1看運輸車是否按銷售發貨有關規定，由本公司銷售人員引領到充裝點；灌裝手續是否符合公司關于液體化工產品銷售規定的要求；

6.2查看運輸車的危險化學品準運證明是否完備；

6.3查看車上搭載的物品，靜電接地是否符合要求，是否裝好阻火器；

6.4檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。在以上問題無疑問后方可開始充裝。

8、充裝時必須注意：膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有

緊箍鐵板，并用螺栓將其緊固。

7、充裝過程中，充裝人員不得離開充裝現場，槽車內的氣氨不得向大氣中排放，要嚴格控制充裝流速的流量，周圍嚴禁明火作業。

8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。

9、充裝過程中如發生跑料等意外情況，充裝人員要立即關閉緊急切斷閥停止充裝，進行安全處置，并報告有關部門進行安全處理。

10、充裝完畢后，充裝人員要立即封口，詳細檢查，確認無誤后，將運輸車與系統斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。

11、充裝人員按照有關規定隨車復稱，填寫充裝記錄，主要內容包括購貨單位、車牌號、危險化學品準運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等，并有充裝人員、復核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應保存1年以上。

12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況，使其始終保持在完好狀態。發現問題應及時向上一級領導或安全生產管理部門報告。

13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故，公司將依照有關規定追究其責任。

|江蘇雙多化工有限公司充裝站充裝管理

規定

一、罐裝地點和灌區周圍嚴禁煙火，非專職工作人員不得在罐裝地點與灌區周圍逗留、玩耍、歇涼。

二、液氨、甲醇充裝必須經銷售科檢查所有證件及相關手續，填寫核準登記表，交充裝員復審。

三、液氨、甲醇充裝前，本公司充裝員對采購單位資質、車輛進行復核登記，不符合條件的拒絕充裝，符合條件的充裝完畢后，可根據公司經營管理規定辦理相關手續和復驗、核準登記。

四、采購液氨、甲醇單位必須持有以下資質和要求：

1、購貨單位的資質。具備危險化學品《安全生產許可證》或《經營許可證》。

2、運輸車輛所在運輸企業的資質。具備《道路危險貨物運輸經營許可證》。

3、運輸車輛的資質。具備：（1）機動車輛行駛證；（2）與核準經營范圍相一致的《道路運輸證》；（3）運輸車輛及罐體與行駛證照片一致；（4）《道路運輸證》核定載質量與行駛證標注的載質量一致；（5）移動式壓力容器使用登記證（承壓罐車）最大充裝量應不大于行駛證核定載質量。

4、駕駛員和押運員的資質。具備：（1）駕駛員駕駛證、《營業性道路運輸駕駛員從業資格證》；（2）押運員《道路危險

貨物運輸操作證》。

5、安全警示標志、標識。運輸車輛、罐體必須按照有關規定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”等文字及道路運輸危險貨物標志。

6、槽車或鋼瓶內剩有液氨時，充裝前應準確計量，否則應排至余壓0.05MPa，再行充裝。

7、充裝系數銘牌積數不得超過0.52t/m3。

8、液氨充裝必須執行重量復驗制度，磅秤最大稱重值應為常用秤量的1.5－3倍。

9、液氨、甲醇貯運工具必須專用，不得混裝。

10、灌裝時，充裝點不得少于兩人，一人在灌裝充裝點現場，一人在充裝現場監控，控制室內應留有一名應急人員。充裝現場待裝車與裝載車間距不小于30米。

11、甲醇充裝盡量使用西車位，液氨充裝盡量使用東車位，盡可能保持充裝距離。兩輛車同時充裝時應間隔充裝車位。

12、甲醇槽車灌裝時應留有余量＜95%（容量），以保證槽車行駛中不造成外溢。

13、甲醇槽車灌裝時在車頂上不允許使用鐵質、金屬工具從事任何活動。

14、灌裝時對車輛采取防滑措施，駕駛室控制措施（誰負責拆除連接管誰負責控制駕駛室或車啟動鑰匙）。

15、充裝現場配備足夠的消防器材。

16、采購液氨、甲醇車輛的必須佩戴防火帽，防火帽無效視為無防火帽處理。

17、液氨、甲醇槽車充裝時必須掛接地線裝置。

18、液氨、甲醇充裝時充裝員和押運員、司機，必須堅守崗位，嚴格遵守操作規程，如離開工作現場，必須停止液氨、甲醇充裝。

19、未經本公司充裝員許可任何人不得私自充裝。

20、違犯上述規定的一旦查出罰款200元。

江蘇雙多化工有限公司2011年1月16日

第四篇：永久氣體充裝站安全生產管理制度

安全生產管理制度(一)

安全生產責任制度

1、建立以法人代表為安全第一責任人的組織保障體系。

2、建立以安全生產責任制為核心的安全規章制度。

3、制定安全管理規劃和安全規章制度。

4、推廣應用現代管理方法，加強安全生產工作的科學管理。

5、建立高效靈敏的安全信息反饋系統。

6、建立健全安全管理檔案，加強安全管理基礎工作。

7、實行逐級安全管理第一領導人責任制度。

8、安全生產人人有責，全體員工必須對自己工作崗位的安全生產負責，實行全員安全生產責任制。

9、建立和完善安全生產組織體系，在經理領導下設立安全管理機構，成員由主管安全副經理和有關部門主要負責人組成，協助經理做好安全生產工作。

安全生產管理制度(二)

安全生產投入保障制度

1、設立安全生產投入資金領導小組，由主管安全生產的副經理任組長，組員由主管財務的副經理、充裝車間主任、綜合辦主任組成。

2、按當年利潤的10%的比例提取安全生產專項資金，?？顚Ｓ谩?/p>

3、安全生產專項資金主要用于員工教育培訓、基礎安全設施購置等。

4、安全生產專項資金由綜合辦公室的財務人員專戶保管。

5、安全生產專項資金的使用由充裝車間主任擬定計劃，經組長審核，報經理審批后執行。

6、安全生產專項資金嚴禁挪用，違者將嚴肅處理

安全生產管理制度(三)

安全設施、設備管理和檢修、維修制度 一、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術規程和有關檢修工作的安全禁令。

二、參加檢修人員，除要認真執行安全技術規程外，還必須遵守本工種安全技術規程。

三、下列情況之一者禁止檢修：

1、沒辦理安全檢修證的；

2、設備正在運轉的；

3、設備或管線內壓力未泄為零的；

4、未切斷電源的；

5、設有防護安全措施的；

6、沒有另安排監護人員的。

四、檢修前應做好充分的準備工作，制定檢修計劃，備齊檢修工具，并做好應急方案。

五、進行設備維修時禁止在設備運轉時拆卸防護網具、校正皮帶等，避免靠近或長時停留在易冷灼傷的地方，如汽化器、輸氣管道等。

六、電工、焊工操作應按行業規定進行。

七、高空作業人員應身體健康、搭建腳手架并使用安全帶。

八、檢修壓力容器及其安全附件的必須由專業人員持證進行。

安全生產管理制度(四)

危險化學品安全生產管理制度

1、嚴格遵守國家、地方的法律、法規和行業標準。

2、建立健全安全生產責任制和職工工作保險制度。

3、建立長效安全機制和考核制度。

4、制定事故應急預案并定期組織演練。

5、嚴格從業人員的培訓管理，持證上崗。

6、加大對安全設備設施的管理和投入。

7、加強安全警示標志的管理，注重危險化學品資料的收集、利用。

8、服從安監、技監部門的領導，廣泛開展橫向交流。

安全生產管理制度(五)

生產設備設施的管理制度

1、建立生產設備設施臺帳、檔案，定期審驗，證照齊全。

2、生產設備設施的管理要責任到人，要經常檢查、維護、保養，保證符合安全運行的要求。

3、編制設備檢修計劃，定期檢修。

4、安全生產設備、設施盡量保存一套備用，確保局部檢修時不影響整體生產。

5、關鍵設施及重點部位要設立監測管理臺帳。

6、每季度對設備管理人進行一次考核，落實獎懲。

安全生產管理制度(六)

安全生產“六查”制度

1、查領導：是否重視安全生產工作，是否對遵章者表揚、獎勵；對違章者批評、處罰。

2、查思想：查安全生產責任心是否強，查對忽視安全生產的思想、行為是否堅決斗爭。

3、查制度：查各級安全生產制度建立情況、執行情況。

4、查紀律：查崗位上勞動紀律執行情況、有無脫崗、睡崗、串崗現象。

5、查隱患：查設備安全防護是否缺項，勞保用品是否佩戴，環境危險化學品濃度是否超標，設備運轉是否正常等。

6、查消防：查消防設施是否處于良好狀態和警示標志管理執行情況。

安全生產管理制度(七)

安全生產教育培訓考核制度

一、所有新進人員必須先進行系統安全生產教育，考核合格方可上崗工作。

二、特種設備作業人員必須經市級以上的特種設備作業人員培訓機構培訓，并取得國家統一頒發的操作證書后方可上崗工作。

三、新工藝、新設備、新技術投入使用前，必須培訓新的操作規程，并考核合格后方可上崗工作。

四、經常性地開展安全生產典型案例教育，做到安全生產警鐘長鳴。

五、每半年一次對各崗位操作人員進行崗位安全知識考核，不合格者堅決調整工作崗位。

安全生產管理制度(八)

消防安全管理制度

1、消防安全工作：要以“預防為主、防消結合”的方針，認真貫徹《消防法》，加強防火、防爆工作。

2、消防安全本著“誰主管、誰負責”的原則，逐級落實責任制。

3、對消防設備要定期檢測、檢查、保養，確保隨時完好備用。

4、定期開展對員工的消防知識教育培訓，確保懂防火、防爆知識，會使用消防設備。

5、嚴格執行生產區域動火、動焊申請、審批制度。

6、作業人員嚴格遵守各項消防警示標志的要求，違者重處。

安全生產管理制度(九)

安全生產獎懲和責任追究制度

一、全體員工必須遵守國家法律、法規，遵守工藝紀律、安全紀律、勞動紀律，遵守公司規章制度，學習業務知識，完成生產、工作任務。

二、實行獎懲制度。獎勵堅持物質獎勵與精神獎勵相結合，懲罰堅持以教育為主、懲罰為輔的原則。

三、獎勵分為通報表揚、記功、獎金三種形式。

四、懲罰分為通報批評、記過、罰款、辭退四種形式。凡違反操作規程的行為都要受到懲罰。

五、獎勵、懲罰的決定由負責安全生產的副經理審核報經理批準。

六、發生安全生產事故，要視情節追究直接責任人、公司分管領導人責任。

安全生產管理制度(十)

安全生產事故報告和調查處理制度

一、發生安全生產事故，應根據事故等級逐級上報，任何人不準瞞報、漏報、錯報，否則追究直接責任人的責任。

二、發生安全生產事故后，應迅速啟動應急預案，采取措施搶救人員和財產，防止事故擴大，必要時進行現場拍照、錄像，保留相關證證據，以備事故的調查。

三、根據事故等級確定事故調查處理組，開展調查處理工作。

四、查清事故原因后，按照“四不放過”的原則進行事故處理，防止類似事故再次發生。

五、凡屬責任事故，均要追究相關人員責任。

崗位責任制度(一)一、二、三、四、五、六、七、八、經理（法人代表）崗位責任制度

經理是本公司生產經營主要負責人，必須具備本公司所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力，并經安全主管部門考核合格。

堅持安全第一、預防為主的安全生產方針，帶頭貫徹并督促執行國家安全生產法律、法規和標準、規范。

建立健全本單位安全生產責任制。

組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。保證本單位安全生產投入的有效實施。

督促、檢查本單位的安全生產工作，及時組織消除安全生產事故隱患。組織制定并實施本單位的安全生產事故應急救援預案。及時如實報告安全生產事故。

崗位責任制度(二)

安全員崗位職責

1.職責

1.1 在車間的直接領導下，具體負責安全生產綜合監督管理工作。1.2 負責生產安全的督查。

1.3 負責危險源（點）的控制管理。

1.4 參與人身安全事故調查、分析，建立事故檔案、記錄。1.5 負責制定職工安全教育和特殊工種的安全管理辦法。

1.6 參與安全生產、現場管理制度和安全操作規程的制定和完善。1.7 參與大、中修工程的安全措施審查和負責現場安全監察。2.權限

2.1 對事故隱患和“三違”現象，有權督促限期整改和按規定考核。2.2 有權對違反安全、現場、管理制度的單位和個人提出考核建議。

2.3 按照責任事故管理標準和有關考核制度，對事故責任人有權提出處理意見。3.相互關系

3.1 現場檢查情況和考核意見應及時向車間主任匯報。

3.2 每月按時向本單位領導上報安全、危險源（點）管理月報表。

崗位責任制度(三)

安全員崗位職責

1.職責

1.1 在車間的直接領導下，具體負責安全生產綜合監督管理工作。1.2 負責生產安全的督查。

1.3 負責危險源（點）的控制管理。

1.4 參與人身安全事故調查、分析，建立事故檔案、記錄。1.5 負責制定職工安全教育和特殊工種的安全管理辦法。1.6 參與安全生產、現場管理制度和安全操作規程的制定和完善。1.7 參與大、中修工程的安全措施審查和負責現場安全監察。2.權限

2.1 對事故隱患和“三違”現象，有權督促限期整改和按規定考核。2.2 有權對違反安全、現場、管理制度的單位和個人提出考核建議。

2.3 按照責任事故管理標準和有關考核制度，對事故責任人有權提出處理意見。3.相互關系

3.1 現場檢查情況和考核意見應及時向車間主任匯報。

3.2 每月按時向本單位領導上報安全、危險源（點）管理月報表。

崗位責任制度(四)

氧、二氧化碳充裝工崗位職責

1.職責

1.1 班中應穿戴齊全勞動保護用品，提前15分鐘參加班前會，服從車間主任工作安排。1.2 提前到達生產崗位，認真檢查充裝設備狀況，并了解上班生產情況。1.3 充裝前負責聯系化驗工分析液氧泵后純度。

1.4 嚴格遵守安全、技術操作規程，嚴禁違章操作。

1.5 充裝前認真做好“七不充裝”的檢查，杜絕不符合規定的氣瓶上充裝臺。1.6 負責做好充裝的記錄工作，充裝原始記錄必須真實、準確。1.7 負責聯系化驗工分析瓶氧純度。1.8 負責對不合格產品進行隔離處理。1.9 禁止用戶私自將氣瓶送上充氧臺。

1.11 認真做好區域內的環境衛生和定置管理工作。1.12 按時參加班組的各項活動。

1.13 完成領導交辦的其它臨時性工作任務。1.14 按標準粘貼各種標簽。

1.15 負責氣瓶按規定擺放，嚴禁混放、亂放和堵塞通道。

1.16 負責中午休息和中班充裝瓶庫中各種氣瓶及附件的清查、管理工作。2.權限

2.1 本崗位工作的執行權。2.2 所轄設備使用維護權。2.3 班組工作的民主建議權。3.相互關系

3.1 由誰下達任務？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協作？ 電工、鉗工、化驗工、收發工、檢查工、氣瓶檢驗員

等

3.3 工作完成后向誰匯報？ 車間主任

崗位責任制度(五)

氬、氮充裝工崗位職責

1.職責

1.1 搞好兩穿兩戴，提前15分鐘參加班前會，聽取車間主任生產工作安排。1.2 接受空瓶，按《氣瓶安全監察規程》進行檢查并負責聯系送檢工作。

1.3 按照“技術操作規程”將檢查合格空瓶進行經外線干燥處理，并充裝一定余壓的精氬氣。

1.4 將檢驗合格的帶余壓后的精氬瓶置于規定的區域存放等待充裝。1.5 嚴格按照“技術操作規程”充裝至規定的壓力。1.6 負責聯系化驗工進行飽瓶化驗。

1.7 負責將合格飽瓶置放于規定的區域，不合格飽瓶進行隔離，放空處理。1.8 負責做好生產情況記錄和異常情況記錄，下班前請班長簽字認可。1.9 負責做好現場定置管理及其設備環境衛生工作。1.10完成領導交給的其他臨時性工作任務。2.權限

2.1 本崗位工作執行權。2.2 設備使用維護權。

2.3 班組工作的民主建議權。3.相互關系

3.1 由誰下達任務？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協作？ 電工、鉗工、化驗工、氣瓶檢驗員等 3.3 工作完成后向誰匯報？ 車間主任

崗位責任制度(六)

氣瓶檢查工崗位職責

1.職責

1.1 嚴格執行“七不充裝”的規定，對入庫氣瓶進行嚴格地檢查登記。1.2 對不符合充裝規定的氣瓶，應在瓶頸部位貼上“停充證”，并放入規定地點。1.3 負責氣瓶按規定擺放，嚴禁混放、亂放和堵塞通道。1.4 上班必須穿戴齊全勞保用品。

1.5 嚴格執行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入庫。1.6 完成領導交辦的其它臨時性任務。2.權限

2.1 有權制止不合格氣瓶入庫。

2.2 有權制止外來人員在瓶庫內逗留。2.3 有權對氣瓶管理工作提出意見和建議。3.相互關系

3.1 由誰下達任務？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協作？ 收發工、充裝工 3.3 工作完成后向誰匯報？ 車間主任

崗位責任制度(七)

氣瓶修理工崗位職責

1.職責

1.1 確認氣瓶內無余壓后，對不合格氣瓶附件進行修理、更換工作。

1.2 確認盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶瓶體、瓶閥等，是否沾染油脂或其它可燃物，如有油脂或其它可燃物，則用三氯乙烯嚴格脫脂后進行修理工作。1.3 氣瓶處置完好后，必須做好處置記錄。1.4 上班穿戴好勞保用品。

1.5 嚴格執行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入庫。1.6 完成領導交辦的其它臨時性任務。2.權限

2.1 有權制止不合格氣瓶入庫。

2.2 有權制止外來人員在瓶庫內逗留。2.3 有權對氣瓶管理工作提出意見和建議。3.相互關系

3.1 由誰下達任務？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協作？ 收發工、充裝工 3.3 工作完成后向誰匯報？ 車間主任

崗位責任制度(八)

氣瓶收發工（氣瓶庫管理員）崗位職責

1.職責

1.1 嚴格執行公司有關瓶氣銷售的規章制度，做到堅持原則，熱情服務。1.2 上班必須穿戴齊全勞保用品。

1.3 進出庫氣瓶必須嚴格履行有關手續，原始記錄做到真實、準確。1.4 每天按時向公司有關部門上報出庫瓶數，并將出門單上交廠財務。1.5 嚴格執行防火防爆制度，禁止易燃易爆物品入庫。1.6 完成領導交辦的其它臨時性任務。

1.7 負責氣瓶按規定擺放，制止混放、亂放和堵塞通道。2.權限

2.1 有權制止不合格氣瓶入庫。

2.2 有權制止外來人員在瓶庫內逗留。2.3 有權對氣瓶管理工作提出意見和建議。3.相互關系

3.1 由誰下達任務？ 車間主任

3.2 與哪些工作崗位配合協作？ 檢查工、充裝工 3.3 工作完成后向誰匯報？ 車間主任

崗位操作規程(一)

氣瓶充裝安全操作規程

一、充裝前必須確定待充氣瓶已檢驗合格。

二、充裝前必須確認匯流排上的控制閥門、安全閥、壓力表、卡具、管道處于良好狀態。

三、使用防錯裝接頭。特殊情況需用其他卡具時應確認鋼瓶螺紋形式與要求相符。

四、操作任何閥門時，操作人員必須站在側面，緩慢進行，嚴禁猛開猛關，以免產生過大的摩擦熱量或氣體流速過快產生靜電。

五、向瓶內充氣時速度不得大開8m/h（標準狀態氣體），充裝時間不應小于30min。充裝壓力達到充裝標準的30%后，禁止插入空瓶充裝，防止氣流摩擦熱量過大現象產生。

六、在充裝壓力尚未達到充裝標準的1/3前，逐只檢查瓶體溫度，發現異常及時處理。同時檢查瓶閥是否漏氣。

七、充裝時嚴禁用扳手敲擊瓶閥、管道。

八、充裝人員不準穿戴化纖衣帽及帶釘的鞋子、服裝，工作、防護用品上不得沾有油污，嚴禁讓油脂沾到閥門、管道、墊片等一切能與氧氣接觸的物件上。

九、無余氣氣瓶或第一次充裝的氣瓶，應用氮氣置換后再行充裝。

十、充裝過程中作業人員必須堅守崗位，嚴禁超壓。充滿后卸卡具時應站立在瓶閥出口外側面，防止瓶閥及附件飛出傷人。充裝完畢氣瓶運入實瓶庫并放穩，嚴禁空、實瓶混放。

崗位操作規程(二)

氣瓶充裝前、后檢查操作規程

一、充裝前

逐只檢查氣瓶，發現以下情形之一的，不予充裝：

1、超期未檢的氣瓶或檢驗色標顏色和形狀不符合規定的。

2、焊接氣瓶準備充裝高壓氣體的。

3、改裝氣瓶的。

4、公稱壓力和規定充裝壓力不符的。

5、氣瓶外表顏色不符合規定，用戶自行噴涂遮蓋的。

6、氣瓶明顯變形、機械損傷及影響氣瓶強度經修補焊接填平的。

7、氣瓶安全附件不齊的。

8、瓶閥和瓶體沾有油脂油污的。

9、瓶內有過量積水或雜物撞擊內壁的。

10、通過聲音檢查存在隱蔽缺陷的。

二、充裝中

1、檢查瓶閥是否完好，卡具連接是否牢固。

2、從充氣開始到壓力升至8Mpa、10Mpa時，分別測摸一次瓶體溫度。

3、充裝結束時關好瓶閥，緩慢打開回氣閥，待管道內壓力降到2Mpa時，逐只卸下氣瓶。

4、檢驗合格后戴好瓶帽送到實瓶間。

三、充裝后

1、實測瓶壓是否在規定壓力范圍內（12.5Mpa）。

2、瓶閥與瓶體連接密封是否良好。

3、瓶體有無鼓包、變形等缺陷。

4、瓶體溫度是否正常。

5、氣瓶附件是否齊全、良好。

崗位操作規程(三)

氣瓶庫房管理操作規程

1、檢查氣瓶安全附件是否齊全，瓶體有無缺陷，以及瓶閥有無泄漏。

2、空瓶、實瓶分開存放，有效隔離。

3、瓶庫內設置防瓶倒措施，有序直立擺放。

4、瓶庫要離遠離電磁波、震動波，周圍10米內禁止任何易燃物和明火作業，并掛有“禁止煙火”警示標志。

5、庫房要通風并保持低溫，氣瓶嚴禁在陽光下曝曬。

崗位操作規程(四)

氣瓶搬運操作規程

一、搬運人員必須了解氧氣的性質、危害、防護知識，熟知事故應急預案，備齊相應的工具和防護用品。

二、氣瓶搬動時，可使瓶身傾斜，一手托瓶帽，一手推瓶身沿地面旋轉滾動。

三、氣瓶原則上不準平地滾動。確需滾動時，嚴禁猛烈滾動或撞擊。

四、運輸途中道路不平或有陡坡時應用繩索捆扎。

五、氣瓶在車箱內應橫向臥放，瓶帽朝向一方，但不得韓朝向車輛油箱一側，且擺放高度不準超過五層，超出車箱板的應用繩索捆扎。

六、夏季運輸氣瓶時，車上應備有遮陽設施。

七、車輛就遵守公安部門有關危險品運輸安全規定。

崗位操作規程(五)

低溫液體泵安全操作規程

工作前要穿戴好勞動保護用品才能進入工作崗位。1.開泵前的準備

（1）確認集流排放空閥已打開，充瓶工已在場做好充裝準備。（2）檢查液面高度及壓力。

（3）打開排口閥、軸封閥，關閉排放閥，打開泵入口閥和回氣閥（在操作前應先檢查備用泵排出閥是否關閉），對泵進行預冷。預冷時要盤車，并檢查泵體，排出管，氣化器的掛霜情況，預冷時間約15分鐘。

2.啟動

（1）確認泵已充分冷卻與充裝人員聯系可以啟動后，按啟動鈕。（2）啟動后檢查入口壓力和排出壓力及聲音、振動是否正常。3.停泵

（1）正常停泵；充瓶完畢待壓力下降后，按停止鈕停泵，關閉排出閥，落葉閥，待泵體復溫后，關閉回氣閥。

（2）發生下列情況時應緊急停車：排出壓力超壓，聲音及振動異常，有撞擊聲，起火燃燒，嚴重泄漏。

（3）緊急停車時，可按停止按鈕或緊急停止按鈕，然后按正常停車程序關閉閥門。4.運行參數

（1）排出壓力：﹤15mpa。（2）入口壓力：﹥1.2 mpa。5.維護要求

（1）每運行1000小時需更換活塞環。（2）每運行500小時變換電機轉向。（3）維修時與介質接觸部位應嚴格脫脂。（4）任何時候都不要停軸封氣。

崗位操作規程(六)

事故應急處理操作規程

1、氧氣充裝過程中氧氣瓶燃燒：

（1）火災條件許可時，啟動氧泵緊急停車按鈕，停止氧氣供應；切斷進氣總閥和與氧氣瓶對應的氧氣進口分支閥門。

（2）打開進氧管放空閥。

（3）盡可能優先關閉事故側氧氣瓶出口支閥。（4）立即組織現場人員用滅火裝置滅火。（5）通知相關班組停止充填泵運行。（6）立即通知調度。（7）報告應急求援小組。

（8）必要時，通知消防機構和醫院緊急救助，并安排人員至路口迎接。

2、氬、氮、二氧化碳氣瓶充裝過程中人員窒息：

（1）現場條件許可時，啟動充填間排風扇。（2）切斷進氣總閥，打開進氣管放空閥。

（3）切斷氣源迅速撤離污染區，人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。處理泄漏事故時，處理人員戴自給壓式呼吸器。

（4）通知相關班組停止充填泵運行。（5）立即通知調度。（6）報告應急救援小組。

（7）必要時通知醫院緊急救助，并安排人員至路口迎接。

崗位操作規程(七)

低溫液體貯罐充裝操作規程

預充裝（暖貯罐）程序

1.吹掃貯罐確保操作物質純度。

2.證實輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質。

3.證實除液相高壓(A-10)和氣相低壓(A-8)閥以外，所有閥門均被關閉。4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(FC-1)連接。5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(FC-2)連接。6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。

7.打開充裝閥(A-2)，開始進行泵傳輸充裝貯罐，并對泵進行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(PI-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(A-1A和B)，必須使用(A-12)閥對貯罐泄壓，如壓力繼續升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。

9.觀察液位表(L1-1)當液位表顯示約四分之三時，打開溢流閥(A-4)。10.關閉頂部充裝閥(A-2)。11.通過排放閥(A-7)排放充裝關內的殘留液體。

12.擰松充裝接頭(CZ-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對充裝軟管除霜。

13.若需要供氣，則打開(A-

14、A-

3、A-

11、A-13)使裝置處于使用狀態。操作準備：

貯罐操作準備包括調節自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環路。使液體自動蒸發，輸送被充裝置所需的氣體。貯罐壓力控制：

貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節約器壓力，均由壓力控制閥(C-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節。提高貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過： 1.記錄現有貯罐壓力(PI-1)。

2.按順時針方向旋轉調節旋鈕，調節壓力控制閥(C-1)。3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值(PI-1)。4.根據情況重復步驟2和3。降低貯罐壓力：

人工提高操作壓力可以通過： 1.打開(A-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到降低的壓力后，關閉(A-12)。2.按逆時針方向旋轉調節旋鈕，調節壓力控制閥(C-1)3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值(P-1)。4.根據情況重復步驟2和3。貯罐再充裝程序

（注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。）1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。

2.明確除液相（高壓）閥(A-10)和氣相（低壓）閥(A-8)外所有閥都被關閉

3.開啟氣體使用閥(A-13)開啟，壓力形成輸入閥(A-3)、增壓開啟閥(A-14)和壓力形成輸出閥(A-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(C-1)所設壓力。

4.一旦達到所需輸送物質的數量（或者將貯罐關閉另外使用一段時間），關閉氣體使用閥(A-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進行維修保養時才被開啟和關閉。

5.貯罐閥門的正常操作如下：

閥門 狀態 頂部充裝閥(A-2)關閉 底部充裝閥(A-1)關閉

排放閥(A-12)關閉 溢流閥(A-4)關閉 均衡閥(A-9)關閉 液體輸出閥(A-13)開啟 壓力形成輸入閥(A-3)開啟 壓力形成輸出閥(A-11)開啟 增壓開啟閥(A-14)開啟 液相（高壓）閥(A-10)開啟 氣相（高壓）閥(A-8)開啟 液體排放程序

液體物質通過液體排放接頭(F-1或F-3)在低壓狀態下從貯罐內排出。液體排放順序：

1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(F-1或F-3)連在一起。2.明確除液相高壓閥(A-10)和氣相低壓閥(A-8)外，所有閥均被關閉。

3.觀察被充裝置壓力表(PI-1)上所顯示的壓力控制(C-1)設定值，如壓力過高，打開人工閥(A-12)釋放過量氣體，可能需要更換調節器彈簧，以適合較低的操作壓力。4.慢慢打開吸液閥，啟動流程。

5.一旦達到所需輸送液體的數量，關閉吸液閥。

崗位操作規程(八)

瓶內殘液（殘氣）處理操作規程

1、必須在空曠處或無易燃物體的地方排放。

2、瓶口嚴禁面對人群或遠離人群。

3、我公司所充裝的氣體均為無毒不燃氣且對大氣無污染，可朝上排入大氣中。

霍邱縣雙福氧氣銷售有限責任公司

新增工業用氬氣、氮氣、二氧化碳充裝線項目試生產方案

專家論證意見

應霍邱縣雙福氧氣銷售有限責任公司的邀請，我們對該公司新增工業用氬氣、氮氣、二氧化碳充裝線項目的試生產方案進行了認真、全面、細致地審查、論證。并形成以下意見：

一、該項目取得的《建筑消防設施檢測報告》、《建筑消防設施電氣防火安全技術測試報告》、《雷電防護裝置檢測合格報告》、《建筑工程消防驗收意見書》、《壓力容器產品質量合格證書》、《閥門、儀表合格證及安全閥校驗報告》、《壓力容器就位安裝質量監督檢驗證書》、《鋼制無縫氣瓶合格證》、《充裝人員操作證》、《主要負責人、安全員培訓證書》真實可靠，具有法律效力，為保證試生產方案的安全執行提供了有效的技術支撐。

二、編制試生產方案依據的法律、法規、標準、規程、文件等比較全面、合理，符合企業的實際情況。對各危險化學品品種的儲存、充裝、運輸等環節的危險性、試生產可能出現的安全問題和應對措施，分析透徹，措施合理。試生產的準備工作也比較充分。各崗位責任制度、崗位操作規程制訂得比較合理、科學。事故應急救援預案符合導則的要求，具有可操作性。

三、該試生產方案基本符合該企業實際，可以上報申請使用。

專家簽字：

年 月 日

第五篇：氣瓶充裝站管理制度.

氣體充裝站管理制度

編 制：張永林

目錄

一、設備、儀器維護保養制度

二、計量、儀表管理制度

三、充裝記錄和氣瓶、槽車檔案管理制度。

四、崗位人員培訓教育制度

五、消防安全制度

六、接受質監部門的監督檢查制度

七、事故管理制度

八、氣瓶管理制度

九、罐車管理制度

十、特種設備管理制度

十一、用戶信息反饋制度

十二、事故應急救援預案定期演練制度

十三、用戶宣傳教育及服務制度

十四、氣瓶固定充裝制度

一、設備、儀器維護保養制度、在站長領導下，本崗位設備由技術人員和班長、檢修人員、崗位操作負責維護、檢修管理，技術人員安排計劃檢修，隨機檢修的檢修計劃，由檢修班執行，并每日上崗檢查，崗位操作人員班長分工管理設備、儀器的維護保養。、站長定期組織一次檢修平衡會，總結、平衡檢修計劃。

3、崗位人員對分管的各類設備工具儀器衡器儀表做到定量管理，每天對它們擦拭一次，保持清潔，做到無油污、無銹蝕、無灰塵、不得與其他雜物混放。、設備儀器的使用者包機人，做到：“三懂”（結構、原理、性能）四會（操作、排除故障、修理、維護）。

5、工作前應先檢查設備儀器是否良好，各部件是否完好，工作中要仔細觀察是否有異?，F象，工作后要擦凈設備上的油污，需要加油的要加油潤滑。、要及時消除跑冒滴漏，閥門要及時緊固或更換迫根。

7、對違章操作，玩忽職守造成設備儀器損壞的，應在班級內出具損壞報告，由站長組織有關人員分析、明確責任，提出防范措施和處理意見。、站長組織每月一次的設備安全檢查，班組每周對設備小查一次，對維護好的表揚，對維護不好的批評并結合責任制考核。、現場做到定置管理、滿瓶空瓶、待充裝瓶待試壓瓶，自備瓶必須畫框分類管理擺放。

二、計量、儀表管理制度

1、根據充裝需要更新和新增計量衡器、流量計、壓力表，由充裝站提出申報、生產部審核，公司領導批準后由市場部根據審批的儀表名稱、型號、規格數量采購訂貨。、正確使用維護計量儀器、儀表，不靈或超校驗期的不準使用。3、地中衡磅秤、電子磅秤，應保持準確計量誤差小于千分之一最大稱重不得超過最大秤重量。

4、地中衡磅秤、電子磅秤校驗期不超過一年。

5、壓力表校驗期（充裝）為一年，平時發現異常情況，充裝班電儀員及時送去校驗。

6、磅秤使用前每天校零一次。

7、流量計每一年校驗一次。

三、充裝記錄和氣瓶、槽車檔案管理制度。

3.1 充裝記錄有：氣瓶充裝前后檢查記錄，氣瓶充裝記錄，槽車檢查、充裝記錄，槽車超裝卸車等，充裝記錄由充裝站保管。3.2 氣瓶、槽車檔案由生產部負責管理，管理人員要認真負責妥善地保管好氣瓶、槽車原始資料，合格證等，保管年限為壽命期。3.3 氣瓶、槽車充裝記錄保管年限為五年。

3.4 氣瓶、槽車檔案應擺放整齊定置管理，便于查閱。

3.5 各種記錄字跡要清楚，標準化，班組每月對記錄報表檔案檢查評比一次，車間每年一次，并結合經濟責任制考核。3.6 氣瓶、槽車登記注冊建檔要憑合格證進行。3.7 建立氣瓶檔、槽車案框，把試壓定檢的日期記上。

3.8 氣瓶、槽車檔案只限本公司內查閱，特殊情況外借，須經公司領導批準。

四、崗位人員培訓教育制度

本崗位有充裝、起重、壓力容器等工種（工作）屬特殊工種必須遵守下列制度確保安全充裝。

1、需要培訓的人員、工種、數量，計劃每年初向公司主管部門勞動部門申報一次、接受主管部門、勞動部門的定期的培訓考核和復審。

2、充裝等人員要保持相對穩定并接受培訓教育考核，未經教育不得上崗。

3、新人員（包括新調換工種人員）入站上崗操作前，必須經公司、站、崗位安全技術教育40小時，并考試合格方可進入崗位操作。

4、認真貫徹執行國家關于職工教育的有關規定，定期組織人員進行業務技術培訓，工程、安全技術人員每年訂出充裝安全技術、職工教育計劃，并按計劃執行不斷提高業務技術水平、保證工作質量。

5、在安全技術教育的基礎上，每年由生產部組織安全考試一次，并結合經濟責任制考核。

6、建立職工教育臺帳，并作為職工晉升級別的依據之一。7、每周安全技術學習一次（二小時）學習《瓶規》、《氣瓶事故通報》討論不安全因素等。

8、職工教育培訓以自學為主，堅持業余為主、鼓勵自學的方針，各級領導、部門應為業余自學者創造條件，對專業對口，自學成才，學以致用者給予一定的表揚和獎勵。

9、對培訓不合格人員，要按經濟責任制考核并進行適當的補課復考，仍不合格者要停止其充裝工作，經批評教育仍不稱職者要調離崗位。

五、消防安全制度

1、貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，切實搞好本崗位消防安全文明充裝，業務上接受生產部的監督和指導。

2、加強對各種安全裝置，消防器材、防毒防護用品的管理，崗位上配備過濾式防毒面具氧氣呼吸器，經常檢查使之處良好狀態，人人會正確使用，同時崗位配備消防水管，消防CO2滅火器等。

3、進入充裝崗位運輸車輛需持當地安全部門危險品準運證，掛黃三色標志，汽車罐車要有用戶經培訓合格持證押運員方可充裝發運。4、堅持定期組織班級安全活動、學習安全制度、安全知識充裝安全規程，消防知識事故通報等，結合本單位實際，提出消防安全的防范措施。

5、開展事故預案事故演習活動，充裝時可能要發生難以預料或外部原因或不可抗拒的因素發生泄漏、軟管爆裂等每年進行事故演習一次。

6、嚴格動火制度，檢修動火必須辦理動火手續，置換分析合格方可動火，并派人監護，落實安全措施。

7、每月進行一次消防安全設備檢查，查出的問題要列清單限期整改，并結合經濟責任制度考核。

8、發生事故要堅持“四不放過”原則分析處理，重大事故要做好保護現場，及時報上級有關部門，并做好原始檔案記錄。

9、詳見浙江凱圣氟化學有限公司消防安全管理制度。

六、接受質監部門的監督檢查制度、本站必須按質監部門監督檢查，定期將充裝情況向質監部門書面報告。、認真貫徹執行有關部門有關氣瓶、槽車充裝的文件、規程、制度和規范。、本站接受充裝單位資格申請允許，每四年換證復查一次。

4、本站接受質監部門安全監察機構每年的監督檢查。

5、在充裝工作中碰到疑難問題無據可依時，應及時向部門請求報告，求得指示。

七、事故管理制度

1、事故發生后立即組織搶救切斷閥門防止事故擴大蔓延。

2、立即報告公司，領導視情況立即報告氣體防護站，消防、醫院急救。、發生大小事故，未遂事故都要“四不放過”原則開會分析，查出原因，教育責任者和群眾，提出防范措施。

4、按凱圣公司頒發的《安全管理制度》辦理。

八、氣瓶管理制度

為了貫徹安全生產的方針，加強氣瓶管理，保護員工生命和公司財產的安全，促進公司生產的發展，特制定本制度。

1、認真貫徹執行國家關于《特種設備安全監察條例》、《氣瓶安全監察規程》、《氣瓶安全監察規定》、《浙江省特種設備安全管理條例》的各項有關規定。氣瓶的建擋標識、檢查登記、不合格氣瓶處理、使用、儲存發送必須符合規定。

2、本制度只適用我公司充裝站的無水氟化氫氣瓶。

3、氣瓶按規定定期進行技術檢驗。對無水氟化氫氣瓶，每二年檢驗一次。氣瓶在使用過程中，出現有嚴重損傷等，應提前進行檢驗。

4、氣瓶的建擋標識

4.1、生產部負責對所充裝的自有產權氣瓶進行建擋登記； 4.2、充裝站負責涂敷充裝站標志、氣瓶編號和打充裝站標志鋼??； 4.3、充裝站標志報經省級質監部門備案。

5、使用前，應對氣瓶檢查登記： 5.1、所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝的氣體應符合規定。5.2、瓶閥材料必須根據氣瓶所裝氣體的性質選用。

5.3、氣瓶的安全附件要齊全、完好。瓶閥應有保護裝置如氣瓶配戴瓶帽等。氣瓶上應配戴兩個防震圈。

5.4、氣瓶的有關技術資料齊全，應符合檢驗期限。5.5、瓶體經外觀檢查無缺陷，能夠保證安全使用。5.6、認真填寫收發瓶記錄和氣瓶充裝前、后檢查表。

6、不合格氣瓶的處理

6.1、不合格氣瓶由充裝站檢查人員提出申請，技術負責人確認； 6.2、不合格氣瓶由生產部負責送交市質量技術監督局指定的氣瓶檢驗站報廢銷毀。

7、使用氣瓶應遵守下列規定： 7.1、禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。

7.2、瓶內氣體不能用盡，必須留有不少于0.5%~1.0%規定充裝量的剩余氣體。

7.3、氣瓶不得靠近熱源。

7.4、嚴禁更改氣瓶鋼印和顏色標記。7.5、不得對瓶體進行挖補、焊接處理。

8、發送氣瓶應遵守下列規定：

8.1、必須配戴好瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。8.2、氣瓶裝在車上應妥善加以固定。夏季要有遮陽設施，防止爆曬。8.3、車上禁止煙火，并應備有滅火器材和防毒用具。

8.4、所裝介質相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運輸。

9、儲存氣瓶應符合下列規定：

9.1、旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應防止滾動，頭部朝向一方。

9.2、盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質相互接觸后能引起燃燒、爆炸的氣體，必須分室儲存，并在附近設有防毒用具或滅火器材。9.3、空瓶與實瓶應分開放置，并有明顯標志。

10、氣瓶發生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時，應及時上報主管部門和勞動部門。

九、罐車管理制度

為了貫徹安全生產的方針，加強罐車管理，保護員工生命和公司財產的安全，促進公司生產的發展，特制定本制度。

1、認真貫徹執行國家關于《液化氣體汽車罐車安全監察規程》、《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的各項有關規定。罐車的使用、運輸、檢驗必須符合規定。

2、我公司符合規程所規定壓力范圍的罐車有無水氟化氫罐式集裝箱。

3、罐車按規定定期進行技術檢驗。定期檢驗分為檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。檢驗每年至少一次；全面檢驗安全狀況等級為1~2級的,每5年進行一次;安全狀況等級為3級的每2.5年進行一次;有以下情況之一的,應做全面檢驗:

1、新罐車使用一年后的首次檢驗；

b、罐車發生重大事故或停用一年后重新投入使用的； c、罐車經重大修理改造的。

耐壓試驗每6年至少進行一次。罐箱框架每5年至少一次進行全面檢驗，每2.5年進行一次中間檢驗（由船級社進行檢驗）。

4、充裝前應進行檢查，發現有下列情況之一，不得充裝：

1、罐車使用證或準運證已超過有效期的； b、罐車未按規定進行定期檢驗的； c、罐車漆色或標志不符合規定的；

d、防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨身攜帶的； e、隨車必帶的文件和資料不符合規定或與實物不符； f、罐體或安全附件、閥門等有異常。

5、凡遇有下列情況之一的，禁止裝卸作業：

1、遇有雷雨天氣或附近有明火時； b、周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏時； c、罐體內壓力異常時。

6、罐車裝卸作業后，應填寫裝卸記錄并進行下列各項工作。

1、按罐車使用說明書或操作規程的要求，關閉液相氣閥并上悶蓋； b、檢查各密封面有無泄漏； c、檢查罐體內介質壓力； d、對罐車充裝量進行復檢； e、裝卸記錄由押運員送達卸液單位； f、按要求填寫罐車檢查記錄表；

g、駕駛員必須親自確認罐車與裝卸裝置的所有連接件口徑妥善分離，才準啟動車體。

7、罐車行駛時，應遵守下列規定：

1、必須嚴格遵守國家交通管理法規的規定； b、押運員必須隨車押運；

c、不準拖帶掛車，不得攜帶其它危險品，嚴禁其他人搭車； d、車上禁止吸煙；

e、通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標高并減速行駛。

8、安全附件實行定期檢驗制度，安全閥每年檢驗一次。爆破片就定期更換，安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05～1.1倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍，回座壓力應不低于開戶壓力的0.8倍，開啟高度應不小于閥座口徑的1/4。

9、充裝用裝卸軟管必須每半年進行一次檢驗，進行氣壓試驗時，試驗壓力為1.15倍罐體的設計壓力。

十、特種設備管理制度

為了加強特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的安全管理，防止和減少事故，保證其安全使用與穩定運行，根據國家相關法律法規，制定本制度。

1、本制度規定了特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）及安全附件的購置、安裝、驗收、使用維護、修理檢驗及安全附件調校等管理內容。

2、管理特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的主要依據是：

《特種設備安全監察條例》、《壓力容器安全技術監察規程》、《化工企業壓力管道管理規定》、《氣瓶安全監察規程》、《氣瓶安全監察規定》、《起重機械監察檢驗規程》以及上級主管部門頒發的有關條例、規定。

3、本制度的適用范圍為符合上述依據中規定的各種特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）。

4、設備副總經理是特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的技術總負責人，生產部是主管部門，負責全公司特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）管理工作的業務指導，并對特種設備管理制度的貫徹執行實施監督。生產部應設專人負責技術管理工作，并做好檢測計劃的編制、落實和統計報表的編報；車間機械員在分管主任領導下負責本車間的特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的日常管理。

5、特種設備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的購置、安裝與驗收管理。

5.1需新購置壓力容器（管道、氣瓶、行車），必須向有制造資格的廠家訂購，并取得完整的技術資料。對重要壓力容器，有必要時可派駐廠代表進行質量監督。

5.2不得安排無制造資格的單位制造壓力容器（管道、氣瓶、行車）。有制造資格的單位，必須有效地運行質量保證體系，嚴格制造全過程的質量控制，并建立完整的原始資料，確保制造質量。5.3新壓力容器（管道、氣瓶、行車）在安裝、投用前，必須仔細檢查核實出廠資料及其內容是否齊全正確，檢查其規格型號是否正確、表面是否有傷痕、接管及法蘭的規格與位置是否正確及其它質量要求是否達標等，并按規定決定是否進行無損檢測復檢。

5.4壓力容器、管道安裝后必須進行質量驗收，安裝單位須提交全面的竣工資料。驗收合格后，生產部將相關的壓力容器資料逐級上報質量技術監督局，在取得壓力容器使用證后，方可投入試車、生產。

5.5壓力容器（管道、氣瓶）移裝（變更工藝條件后）、調撥時應及時移交使用、檢驗、修理改造、事故等檔案資料。

6、壓力容器（管道、氣瓶）的使用與維護管理

6.1生產部必須逐臺建立全公司的壓力容器、壓力管道、安全閥技術檔案；車間建立本車間的壓力容器（管道、氣瓶）檔案；檔案內容包括壓力容器（氣瓶）登記表、使用證、制造安裝相關資料、修理改造、檢修檢測、安全裝置校驗記錄及壓力管道空視圖、安裝管理系統等。

6.2市場部應建立氣瓶臺賬，設專人負責產品氣瓶的周轉管理工作，負責收取氣瓶使用押金、氣瓶檢驗費、清洗費、損壞賠償金的開票和催款，做好氣瓶附件的管理、氣瓶的周轉返回工作，督促客戶和承運單位嚴格執行《氣瓶安全監督》中有關“運輸、儲存和使用”方面的條款規定。

6.3壓力容器（管道、氣瓶）使用前，必須根據其技術特性和生產工藝要求制定安全操作規程。規程內容至少包括操作工藝指標、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、操作程序及注意事項、巡回檢查的要求和可能出現的異常情況與防范處理對策。

6.4壓力容器（氣瓶）操作（或充裝、檢驗）人員必須掌握崗位操作法和安全操作規程，并經主管部門特殊工種培訓，考試合格后，方可獨立操作。

6.5落實壓力容器、管道的日常維護保養責任，加強巡回檢查。操作人員必須嚴格控制工藝指標，嚴防容器超溫、超壓運行。

6.6氣瓶充裝前應由專業人員進行氣瓶檢查，確認為合格氣瓶后方可充裝。否則須經抽空清洗或檢驗，合格后方可充裝。

6.7發生以下異常現象之一時，操作員工有權采取緊急措施停止特種設備（壓力容器、管道、行車）運行或氣體充裝：

6.7.1 工作壓力或溫度超過允許值，采取措施仍不能恢復正常時；

6.7.2 主要承壓元件或根部閥產生裂紋、變形、泄漏危及安全運行時；

6.7.3 崗位發生火災或相鄰設備發生事故已威脅到安全運行時； 6.7.4 發生安全操作規程中不允許繼續運行的其它情況。6.8嚴禁將壓力容器和管道用作起重作業的錨點、電焊零線。

7、壓力容器（管道、氣瓶、行車）的檢驗與維修管理 7.1生產部每年11月15日前負責編制下壓力容器的檢驗計劃，經設備副總經理批準后報衢州市特種設備檢測中心，并負責組織實施。

7.2壓力容器必須按照相應的安全技術監察規程定期進行檢驗，在使用過程中有嚴重損傷或腐蝕的應提前檢驗。

7.3在進行設備大、中修和系統停車檢修時，必須落實并完成相關壓力容器的檢驗檢修工作。

7.4壓力容器的改造、缺陷返修方案與壓力容器的降級、報廢，實行分級審批的辦法：

7.4.1、I、II類壓力容器的檢修方案由車間機械員提出，車間分管主任批準后實施，報生產部備案；III類壓力容器的檢修方案由車間機械員提出，車間分管主任審查后，經生產部審核、設備副總經理批準后實施。

7.4.2、壓力容器的改造與壓力容器的降級、報廢辦理設備變動手續。

7.5車間根據氣瓶周轉情況，檢驗本公司到期瓶，并做好臺賬記錄，每年12月底上報生產部：

7.5.1氣瓶檢驗數量； 7.5.2、全年氣瓶附件使用量； 7.5.3、全年氣瓶防腐情況； 7.5.4、全年氣瓶周轉情況；

7.6壓力容器（管道、氣瓶）發生事故按設備事故管理制度執行。

8、壓力容器（管道、氣瓶）的安全附件管理

8.1安全閥（爆破片）的排放能力必須大于或等于壓力容器、壓力管道的安全泄放量。選型和配置必須符合《壓力容器安全監督規程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》的有關規定。使用過程中，不得隨意更改規格型號或拆除。確需變動的，必須進行校驗或提出申請，并報設備副總經理批準。

8.2安全閥與容器之間及安全閥后裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。如需動用該閥，應經車間分管主任審核后，指派專人操作，并做好操作臺賬記錄。

8.3安全閥每年至少校驗一次。其開啟壓力一般為工作壓力的1.05-1.1倍，其所用壓力表的精度不低于1級，并作好鉛封和臺賬記錄。保管好安全閥校驗報告并及時登記記錄，存檔保存至年底匯總，交生產部存檔。

8.4爆破片每年至少檢查一次，對已腐蝕或超壓未爆的爆破片應及時更換。8.5壓力表的精度等級，I類容器不低于2.5級，II、III類容器不低于1.5級；其量程應為量高工作壓力的1.5-3.0倍；其大小和位置要便于觀察。壓力表按定檢要求定期檢驗，并應有鉛封和有效標簽。

8.6液位計的承壓部件在安裝前必須進行1.5倍工作壓力的水壓強度試驗，對用于易燃、毒性為極度、高度危害介質上的液位計應盡可能改用自動液位計。

9、起重機械（行車、電梯）的管理

9.1各種不同規格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置。

9.2使用單位必須建立并執行起重機械的操作維護、檢修檢驗和交接班等規章制度和安全規程。在起重機械的明顯位置應設置金屬標牌，標明名稱、型號、額定起重能力等內容。

9.3起重機械安裝或購置后必須進行質量驗收，生產部將起重機械的相關資料逐級上報市質量技術監督局，在取得起重機械使用證后，方可投入試車、生產使用。

9.4使用單位負責其分管的起重機械登記建檔，并負責日常維護管理等。起重機械操作人員必須掌握操作法和安全操作規程，對所使用的起重面機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障），并經市質量技術監督局特殊工種培訓，考試合格后方可持證上崗操作。

9.5起重機械的工作地點要有足夠照明和吊運通道，并應與附近設備、建筑物和電氣線路保持規定的安全距離。

9.6生產部負責對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案，檔案內容包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及歷次技術檢驗報告、大（中）修理記錄、改變原設計性能及事故記錄等。生產部按《起重機械安全規程》的要求，編制起重機械檢驗計劃并組織實施。

9.7起重機械的大、中修計劃列入設備檢修計劃，由生產部委外實施，檢修單位必須持有起重專業安裝、檢修許可證，檢修完畢由生產部、使用單位共同驗收。

9.8如需對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據《起重機械設計規范》由生產部提出改造方案、委托設計圖紙、計算書和質量保證措施，經設備副總經理審核、批準，并報市質量技術監督局備案后，方可投入改造。

9.9應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按GB6067-85《起重機械安全規程》的規定執行。

十一、用戶信息反饋制度

1、市場部營銷人員在進行我公司產品銷售的過程中，應對用戶反饋信息進行綜合分析，及時向上級部門匯報情況，并不斷改進自己的工作。

2、用戶反饋的內容：

1）、對本公司產品質量的反饋；

2）、對本公司生產及銷售工作建設性意見的反饋；

3）、對其它相關工作的反饋。

3、用戶可利用電話、口頭或書面等方式反饋信息。

4、市場部應及時對用戶反饋信息進行登記，對用戶提出的質量疑問或投訴，應與相關部門協商妥善解決，并認真填寫《客戶意見處理表》。

十二、事故應急救援預案定期演練制度

1、為增強全體員工的應急意識和特殊情況下的應對能力，特制定本制度。

2、事故應急救援預案每年至少要組織一次應急演練。

3、應急演練時間安排在每年五月份安全生產月期間進行。

4、應急演練由公司安全部門負責落實。

5、演練結束后，應當對演練情況進行評估、總結，對應急預案進行修訂和完善。

十三、用戶宣傳教育及服務制度

1、充裝站必須向用戶宣傳安全使用知識和危險性警示要求。

2、協助解決用戶在使用中出現的疑難問題。

3、向用戶提供氣瓶，并對氣瓶的安全全面負責。

4、配合氣瓶安全事故的調查。

十四、氣瓶固定充裝制度

1、根據國家新《瓶則》規定認真執行固定充裝制度，不得充裝其它單位和個人的氣瓶。

2、積極主動和客戶簽定固定充裝協議，做好優質服務。