第一篇：充裝操作規(guī)程

第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程

1.目的為了安全、正確地對液體罐車進行置換、充裝特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于對低壓液化氣體罐車的充裝工作。

2.充裝前必須檢查下列事項：

2.1 汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。

2.2 汽車駕駛是否具有機動駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證。

2.3 汽車罐車押運員是否具有押運員證。

2.4 汽車罐車是否具有危險品準運證。

2.5 汽車罐車是否在檢驗期內(nèi)。

2.6汽車罐車的液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

2.7 汽車運行情況是否良好，并檢查其記錄。

2.8 汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。

檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗人員對罐車余氣成分取樣分析，確認合格后方可進行充裝。

3.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝

3.1 汽車罐車使用證或準運證已超過有效期。

3.2 汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。

3.3 汽車罐車漆色或標志不符合有關(guān)規(guī)定。

3.4 罐車未攜帶防護用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。

3.5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實物不符。

3.6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報告單或證明文件的。

3.7 罐車內(nèi)余氣成分分析不合格者。

3.8 罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計）、閥門

等有任何異常。

3.9 充裝站內(nèi)壓力表超過檢驗期的。

4.充裝作業(yè)操作規(guī)程

4.1 罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進行；

4.2引導(dǎo)罐車對準裝卸臺位置進入充裝站后，按指定位置停車，用手閘制動，關(guān)閉發(fā)動機；有滑動可能時，應(yīng)加防滑固定塊。

4.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；

4.4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；

4.5 管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵塞；

4.6 罐車充裝時，操作人員、司機、押運員不得離開現(xiàn)場；在正常充裝過程中，不得隨意起動車輛；

4.7 新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴禁直接充裝；

4.8 充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏；

4.9 罐車充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時必須地磅、液面計、流量計或其他計量裝置進行計量，嚴禁過量充裝；

4.10 充裝過程中嚴禁對罐體進行加熱。

5.安全操作注意事項

5.1 超壓

任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。罐車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時,應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。

5.2 過充裝

原則上罐車、貯槽的充裝以液位計或測滿閥有輕微液體溢出為準，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴重的過充裝將引發(fā)極其嚴重的后果。

5.3 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處

在排放口的正對位置。罐車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

6.防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標準設(shè)施，罐車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。

7.現(xiàn)場清潔

罐車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。

8.啟動或維修罐車在置換、充裝過程中禁止點火啟動或從事一切維修工作。

9.錯裝充裝罐車前應(yīng)確認槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，罐車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。

10.警示標志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標志。

11.精心操作

任何慌亂和無序的操作都是嚴重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

12.操作中的其他注意事項

1）防護用品應(yīng)配戴整齊。

2）操作時，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

3)罐車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場廢液排放處排放。排放時周圍設(shè)防護欄，嚴禁無關(guān)人員進入。人、車應(yīng)處在上風向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

4)在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注罐車情況，視情況選擇隨時在現(xiàn)場或定時巡視。

5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進行匯報。

13.低溫液體充裝的防護和救護

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進行就地救護，同時按有關(guān)程序進行匯報處理。

第二篇：液氨充裝操作規(guī)程

液氨充裝操作規(guī)程

一、充裝液氨前必須檢查下列事項：

1、磅秤是否在校驗期內(nèi)，稱重是否準確。

2、充裝用壓力表是否在校驗期內(nèi)，指示是否準確。

3、防曬設(shè)施，安全設(shè)施是否完好有效。

4、充裝事故處理辦法是否完善。

二、氣瓶入站后，充裝前檢查應(yīng)完成下列內(nèi)容：

1、氣瓶是否屬本站自有氣瓶。

2、漆色、字樣是否準確。

3、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。

4、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。

5、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。

6、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。

7、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。

8、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。

9、充裝前檢查有疑問，報質(zhì)保技術(shù)負責人安排處理，并有詳細記錄。

三、充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴禁充裝：

1、鋼印標記，顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的。

2、附件損壞、不全和不符合規(guī)定的。

3、瓶內(nèi)無剩余壓力的。

4、超過檢驗期限的。

5、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。

6、首次充裝或檢驗后首次充裝未置換的。

7、氣瓶附件泄漏或有損傷不能確保安全的。

8、氣瓶制造廠是否具有“氣瓶制造許可證”。

9、氣瓶瓶閥出口螺紋是否為右旋。

10、是否為報廢氣瓶。

11、氣瓶瓶體或附件材質(zhì)是否與液氨相容。

12、不屬本站自有氣瓶，需報質(zhì)保技術(shù)負責人、站長，簽訂氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并經(jīng)檢查合格后方可充裝。

四、液氨充裝中需注意下列事項：

1、必須由有充裝資格證的充裝員負責充裝。

2、氣瓶、磅秤需穩(wěn)固，防止氣瓶滾動、滑動，磅秤移動。

3、充裝中隨時檢查氣瓶外觀有無鼓包、泄漏、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。

4、充裝中嚴禁曝曬、對氣瓶加熱。

5、氣瓶充裝液氨的充裝系數(shù)為0.53；嚴禁過量充裝（氣瓶充裝量≦0.53×氣瓶容積）。

公司的經(jīng)營管理制度:

1、質(zhì)量方針和管理目標；

2、有關(guān)部門、人員的崗位質(zhì)量責任制；

3、質(zhì)量否決制度；

4、采購管理制度（包括首營企業(yè)，首營品種資質(zhì)的審核制度；

5、質(zhì)量檢驗（驗收）管理制度；

6、倉庫保管、養(yǎng)護出庫復(fù)核制度；

7、銷售管理制度；

8、質(zhì)量跟蹤管理制度；

9、效期產(chǎn)品管理制度；

10、不合格品的管理、退貨商品管理制度；

11、公司經(jīng)營過程中購銷記錄和憑證管理制度；

12、公司不良事件報告制度；

13、公司售后服務(wù)管理制度；

14、質(zhì)量驗收、質(zhì)量投訴管理制度；

15、公司職工相關(guān)培訓(xùn)管理制度。

財務(wù)管理制度

一． 庫存現(xiàn)金管理

1．公司財務(wù)部庫存現(xiàn)金控制在核定限額內(nèi)，不得超限額存放現(xiàn)金。

2．嚴格執(zhí)行現(xiàn)金盤點制度，做到日清日結(jié)，保證現(xiàn)金的安全?，F(xiàn)金遇有短款，應(yīng)及時查明原因，報告單位領(lǐng)導(dǎo)，并要追究責任者的責任。

3．不準用“白條”入帳。

4．不準私人挪用、占用和借用公款現(xiàn)金。

5．到公司以外金融機構(gòu)提取或送存現(xiàn)金（限額1萬元以上）時，需由兩名人員乘坐公司汽車前往。

6．現(xiàn)金出納員必須嚴格和妥善保管金庫密碼和鑰匙。

7．現(xiàn)金出納員要妥善保管金庫內(nèi)存放的現(xiàn)金和有價證券；私人財物不得存放入內(nèi)。

8．現(xiàn)金出納員必須隨時接受開戶銀行和本單位領(lǐng)導(dǎo)的檢查監(jiān)督。

9．出納員必須嚴格遵守執(zhí)行上述各條規(guī)定.二．銀行存款管理

1．公司必須遵守中國人民銀行的規(guī)定，辦理銀行基本帳戶和輔助帳戶的開戶和公司各種銀行結(jié)算業(yè)務(wù)。

2．公司必須認真貫徹執(zhí)行《中國人民銀行法》、《中華人民共和國票據(jù)法》等相關(guān)的結(jié)算管理制度。

3.作廢的銀行支票由出納員加蓋作廢戳記，妥善保存。

4．銀行結(jié)算方式根據(jù)公司實際情況采取如下幾種方式：支票（現(xiàn)金支票、轉(zhuǎn)帳支票）、銀行匯票、電匯、信匯、銀行承兌匯票、委托收款（僅限于水費、電費、電話費結(jié)算），除上述結(jié)算方式外，其他不予使用。從銀行取回的各種結(jié)算憑證，要及時入帳。公司應(yīng)按每個銀行開戶帳號建立一本銀行存款明細帳，出納員應(yīng)及時將公司銀行存款明細帳與銀行對帳單逐筆進行核對。于每季度末做出銀行核對余額調(diào)節(jié)明細表。銀行出納員對銀行調(diào)節(jié)明細表所記載的帳項必須及時查明原因，對出現(xiàn)的差錯通知責任人進行更正，對未達帳項要及時予以清理。造成的帳帳不一致，應(yīng)盡快解決?？瞻足y行支票與預(yù)留印鑒必須實行分管。由出納員逐筆登記，記錄所簽發(fā)支票的用途、使用單位、金額、支票號碼等。

三．往來帳款的管理 應(yīng)收帳款的管理：公司各銷售部門根據(jù)形成收入的確定標準及時開據(jù)發(fā)貨票后，由財務(wù)部作好帳務(wù)處理，編制會計記賬憑證，登記有關(guān)收入和與客戶應(yīng)收賬款往來的會計賬簿，同時要定期與銷售部門進行核對，保證雙方賬賬核對一致。

2.其他應(yīng)收款的管理：公司各部門形成的出差借款、采購借款、各部門備用金應(yīng)于業(yè)務(wù)發(fā)生后及時報銷，每年12月中旬進行清理。各部門備用金于每年12月份中旬清理，進行還舊借新。

3.應(yīng)付帳款的管理：公司各部門因采購形成的應(yīng)付票據(jù)應(yīng)及時進行帳務(wù)處理，登記相應(yīng)的帳簿，定期與相關(guān)部門對帳，保證雙方賬賬核對一致。

四.內(nèi)部牽制：

1.公司實行銀行支票與銀行預(yù)留印鑒分管制度 2.非出納人員不能辦理現(xiàn)金、銀行收付業(yè)務(wù)。

3.庫存現(xiàn)金和有價證券每季抽查一次。

4．現(xiàn)金出納員不得擔當制證工作，只能由財務(wù)部指定的制單人制單。

公司安全管理制度

安 全 管 理 辦 法

第一章 安全目標

第一條：公司安全目標：杜絕職工因工及非因公死亡事故；杜絕外部勞務(wù)用工因工死亡事故；無機械設(shè)備或火災(zāi)等造成一次經(jīng)濟損失5萬元（含）以上事故；年重傷率控制在0.5‰以下；年負傷率控制在3‰以下。確保無因安全的原因引起地方安監(jiān)部門通報批評或業(yè)主投拆。

第二章 安全責任制

第二條：公司實行安全生產(chǎn)責任制，明確公司領(lǐng)導(dǎo)和各級各類人員對安全工作應(yīng)負的崗位責任，進行全員、全過程、全方位的安全管理。

第三條：公司經(jīng)理對公司安全工作負全面領(lǐng)導(dǎo)責任；分管領(lǐng)導(dǎo)對公司安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責任；安全質(zhì)量監(jiān)察部在分管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下管理好分管范圍內(nèi)的安全工作；項目經(jīng)理是本工程項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對本項目的安全生產(chǎn)負全面責任。公司各級人員主要職責：

公司經(jīng)理：

1、認真貫徹執(zhí)行國家、地方和上級有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護法規(guī)和制度。負責安全管理機構(gòu)的設(shè)置與人員等資源的配備，并保證其正常實施安全管理工作。

2、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工生產(chǎn)時，把安全工作作為重要內(nèi)容，列入議事日程。正確處理安全、效益、工期、進度的關(guān)系，做到齊抓并進。

3、組織安全生產(chǎn)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。

分管領(lǐng)導(dǎo)/總工程師：

1、認真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及業(yè)主和上級安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和制度。

2、熟悉了解各項目施工任務(wù)概況，掌握工程的重、難點項目，負責組織審查各種安全規(guī)章制度和各種安全技術(shù)措施的有效性，并檢查落實情況。

3、組織定期或?qū)ｍ椀陌踩a(chǎn)檢查，研究解決存在的重大事故隱患。

4、組織調(diào)查、處理重大傷亡事故，制定改進措施，并督促執(zhí)行。

項目經(jīng)理：

1、建立健全項目部安全管理機制和安全管理規(guī)章制度，依據(jù)工程合同，合理組織生產(chǎn)。

2、確定本項目安全管理目標，合理配置人力、物資、設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素，組織開展標準化工地建設(shè)。

3、檢查施工現(xiàn)場的安全，及時解決施工生產(chǎn)中存在的問題，消除事故隱患。

4、制定和落實安全技術(shù)措施和勞動保護措施，搞好安全防護，不斷改善勞動條件。

5、經(jīng)常向職工進行安全生產(chǎn)知識、安全技術(shù)操作規(guī)程和勞動紀律的教育，不斷提高職工的安全生產(chǎn)意識和操作技能。

6、按照外部勞務(wù)安全管理的規(guī)定，嚴格外部勞務(wù)安全管理。

7、組織事故搶險，分析事故原因，制定和落實糾正措施和預(yù)防措施。

安全監(jiān)督員

1、服從上級對安全工作的要求，掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和和各種安全技術(shù)規(guī)范，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負責。

2、負責對施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)一切安全防護設(shè)施、安全標志及警告牌的設(shè)置進行檢查、管理，對《勞動安全監(jiān)察通知書》及隱患通知單組織落實改進。

3、落實“三工”（工前有交待、工中有檢查、工后有總結(jié)）制度，杜絕“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）。

4、積極開展各項安全活動，認真搞好每周一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

5、發(fā)生工傷事故要詳細記錄及時上報，并組織人員認真分析，提出防范措施，重大傷亡事故要做好保護搶救工作并及時上報。

安全質(zhì)量監(jiān)察部

1、貫徹落實上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法令，并抓好工作落實。

2、制訂、修訂、頒發(fā)公司安全管理辦法及規(guī)章制度。

3、制訂公司安全生產(chǎn)計劃，及時分析安全工作形勢，提出預(yù)防事故的措施和建議，對執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查。

4、深入施工現(xiàn)場檢查、督促安全生產(chǎn)與管理，組織綜合性的安全檢查，制定整改措施，監(jiān)督消除事故隱患。

5、組織公司開展安全工作競賽、評比活動，實施安全獎懲事宜，大力宣傳安全工作中的好人好事，安排對職工進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保特殊工種工人持證上崗。

6、組織施工事故的搶救、搶險與調(diào)查，制定處理意見和制訂防止事故重復(fù)發(fā)生的措施。

第三章 安全教育和安全檢查

第四條：建立安全教育和技術(shù)培訓(xùn)制度

1、公司根據(jù)特殊工種工人持證上崗情況，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃，安排有關(guān)人員參加培訓(xùn)。

2、開展“三級安全”教育，特種作業(yè)教育，特殊條件下作業(yè)教育和經(jīng)常性安全教育，并做好教育記錄，公司所屬項目部在施工前，組織不少于三次的安全技術(shù)知識學(xué)習(xí)，使施工人員熟悉掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、教育的內(nèi)容以安全思想、安全管理知識、安全技術(shù)知識，典型經(jīng)驗和事故教訓(xùn)為主，還應(yīng)進行安全新知識教育，高溫防暑、冬季取暖安全、節(jié)假日安全的各項教育。

4、對新工人采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝及調(diào)換工種的人員，應(yīng)當先培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

第五條：堅持安全檢查制度

1、公司每月、項目部每周組織一次安全大檢查，堅持“三工”制度，杜絕“三違”，實行“三不放過”的原則。

2、安全檢查的內(nèi)容：查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查整改、查重點部位和重大危險源，依據(jù)法規(guī)，嚴肅處理各類違章行為。

3、安全檢查的形式：安全質(zhì)量監(jiān)察部組織，各項目部負責人、安全員、施工員參加。公司安全質(zhì)量監(jiān)察部還將結(jié)合施工現(xiàn)場實際及上級檢查開展安全活動情況，進行不定期的安全檢查。

第四章 現(xiàn)場安全管理

第六條：建立施工安全準備工作驗收制度。工程開工前，公司安全質(zhì)量監(jiān)察部組織檢查驗收安全準備工作，確認合格后方能開工。驗收的內(nèi)容包括：施工組織是否有安全生產(chǎn)文明施工的內(nèi)容設(shè)計；安全生產(chǎn)責任制是否建立；安全目標是否確定；進場施工機械設(shè)備是否經(jīng)過驗收并符合安全技術(shù)規(guī)范要求；安全防護設(shè)施是否到位并符合要求；施工方案是否進行書面安全技術(shù)交底；各種工序是否制訂相應(yīng)安全措施；特種作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗；施工中可能發(fā)生的危險是否有針對性的預(yù)防措施；施工安全標志是否按規(guī)定設(shè)置等。

第七條：施工現(xiàn)場建立安全管理制度，實行掛牌施工，明確安全責任人，施工料具堆放整齊，電力線架設(shè)符合安全要求，各種安全防護設(shè)施齊全可靠，道路暢通，現(xiàn)場整潔，并做到定期檢查維修。

第十五條：加強設(shè)備管理使用。各種機械設(shè)備容易對人體發(fā)生傷害的部位，必須安裝有效的安全防護裝置，建立管理使用、運行、修理制度，不帶故障工作，防止機械設(shè)備故障傷人事故的發(fā)生。

第十六條：現(xiàn)場配電室、電纜線必須有安全防護，指揮必須制定防護方案，報安監(jiān)站、監(jiān)理審批后實施，高空作業(yè)安全設(shè)施齊全，外墻腳手架有詳細的施工方案。

第十七條：嚴格執(zhí)行對各種易燃易爆物品的保管、運輸和使用管理制度，落實安全防護和緊急避險措施。

第七章 外部勞務(wù)安全管理

第十五條：對外部勞務(wù)必須實行安全合同管理。

一、對分承包方進行評價時，對其安全管理水平同時進行評價，選用合格分承包方。在與其簽訂的施工合同中必須有明確的安全生產(chǎn)責任制與安全獎罰的條款。

二、公司對招用的零散勞務(wù)在簽訂勞動合同時，必須明確勞動保險，勞動保護、勞動紀律、違約責任及雙方的權(quán)利和義務(wù)等條款，對其納入全員安全管理。

第十六條：工程指揮部應(yīng)根據(jù)《建筑法》關(guān)于施工現(xiàn)場安全由建筑施工企業(yè)負責。實行施工總承包的，由總承包單位負責的規(guī)定，加強對外部勞務(wù)的安全管理。

一、指揮部應(yīng)對工程分承包方的安全生產(chǎn)實施監(jiān)督管理。

二、督促分承包方建立健全安全保證體系，建立安全管理機構(gòu)，配齊安全管理人員；尤其要監(jiān)督檢查分承包方的各級領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員和特殊工種工人的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，必須堅持先培訓(xùn)，后持證上崗。

三、監(jiān)督檢查分承包方積極推行施工現(xiàn)場安全標準化管理，開展安全生產(chǎn)檢查活動，執(zhí)行“三工”安全制度，與公司同步開展“安全月”、勞動競賽和安全標準工地建設(shè)等活動。

四、監(jiān)督檢查分承包方安全生產(chǎn)的內(nèi)業(yè)資料管理，審定施工組織設(shè)計方案，制定行之有效的安全技術(shù)措施，在施工生產(chǎn)中認真抓好落實。

第八章 事故報告與處理

第十八條：事故報告。凡發(fā)生一次2人及以上負傷事故；一次1人及以上重傷事故或各類死亡事故；由我方負主要責任的企業(yè)外傷亡事故及沒有造成人員傷亡但經(jīng)濟損失在5萬元以上的事故，發(fā)生事故單位應(yīng)立即用各種快報方法報公司。原因及責任一時難以查清的，也要將事故的簡要情況報公司，待查清原因責任后，重新補報。

第十九條：事故調(diào)查。事故發(fā)生后，公司安全管理人員配合上級部門事故調(diào)查組進行調(diào)查。查明事故發(fā)生原因、過程和人員傷亡、經(jīng)濟損失情況，確定故責任；提出 事故處理意見和防范措施的建議；寫出事故調(diào)查報告。

第二十條：事故處理。凡發(fā)生的各類事故，各單位在上報調(diào)查報告時，要提出對有關(guān)人員的處理意見，附單位主管領(lǐng)導(dǎo)的檢查書及事故現(xiàn)場的照片、事故現(xiàn)場圖。發(fā)生交通事故和工程施工造成企業(yè)外部人員傷亡事故，除按上述規(guī)定辦理外，再附上地方公安交警部門的事故裁決書和有關(guān)部門的證明材料。因忽視安全、違章作業(yè)、玩忽職守造成事故的，按照國家、上級和集團公司有關(guān)規(guī)定，對事故單位負責人和直接責任者給予經(jīng)濟處罰和行政處分，構(gòu)成犯罪的，交由司法機關(guān)追究刑事責任。傷亡事故處理結(jié)案一般在15日內(nèi)處理完畢。特殊情況按上級指定的時間結(jié)案。

第二十一條：嚴格事故報告和事故統(tǒng)計紀律。指揮部嚴格按上級有關(guān)事故報告、事故統(tǒng)計的規(guī)定辦理，按程序及時準確的報告，做好事故統(tǒng)計報表。

第九章 獎勵與處罰

第二十三條：獎勵。①獲濟南市標準化工地、局“安全標準工地先進單位”，指揮部一次性獎勵安全管理人員人均1000元，施工隊4000元；②全部實現(xiàn)指揮部安全工作目標，指揮部年底對安全管理人員實行人均1500元的獎勵，施工隊獎勵5000元；③獲總公司及以上安全標準工地先進單位，指揮部一次性獎勵安全管理人員人均1800元，施工隊6000元。

第二十四條：指揮部發(fā)生事故，按下列標準實施經(jīng)濟處罰。

1、發(fā)生一次因工負傷3人以上的事故，每負傷1人罰施工隊5000元，另一次性處罰指揮部安全責任人500元，其他安全管理人員人均300元。

2、發(fā)生一次因工重傷事故，每重傷1人罰施工隊10000元，另一次性處罰指揮部安全責任人600元，其他安全管理人員人均400元。

3、發(fā)生一次因工1至2人死亡事故的，每死亡1人罰施工隊20000元，另一次性處罰指揮部安全責任人800元，其他安全管理人員人均500元。

4、發(fā)生一次因工死亡3人以上的重大死亡事故，每死亡1人罰施工隊40000元，另一次性處罰指揮部安全責任人1000元，其他安全管理人員人均600元。

5、重大經(jīng)濟損失事故經(jīng)濟處罰。發(fā)生機械設(shè)備、火災(zāi)事故，造成經(jīng)濟損失由責任隊賠償，并一次性處罰施工隊10000—20000元，處罰安全責任人500—1000元，其他安全管理人員人均500元。

6、對各類事故的責任人的處罰比照安全責任人處罰金額的2倍處罰。

7、以上獎勵和處罰，由指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組下發(fā)通知，主管領(lǐng)導(dǎo)鑒字確認后由財務(wù)部負責執(zhí)行。

第十章

第二十五條：本辦法自二○○二年四月一日執(zhí)行，安全監(jiān)察部負責解釋。

第三篇：氧氣瓶充裝安全操作規(guī)程

氧氣瓶充裝安全操作規(guī)程

一.氣瓶充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試取證后方能從事氣瓶充裝工作。氣瓶充裝站人數(shù)不得少于8人。

二.必須具備符合要求的良好狀態(tài)的充瓶場地、設(shè)施。檢測、控制設(shè)備良好，方能進行充裝作業(yè)。三.氣瓶充裝前的檢查：

（1）檢查氣瓶種類與我站充裝作業(yè)的介質(zhì)是否相同。

（2）檢查氣瓶條形碼，確認該氣瓶為我充裝站氣瓶。（3）檢查氣瓶外表面顏色是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符。（4）檢查氣瓶附件是否齊全、無損。

（5）檢查氣瓶外觀有無油脂（包括瓶閥）、腐蝕、燒灼痕跡。（6）檢查氣瓶是否過期。

（7）氣瓶是否貼有我站收發(fā)合格證。

（8）確認瓶閥的出氣口螺紋形式為右旋外螺紋。

（9）對初次使用的新瓶，必須經(jīng)由氣瓶檢驗人員按規(guī)程檢驗合格后才能投入使用。

（10）瓶內(nèi)余氣檢查：對外觀檢查認可的氣瓶，進行余氣檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況的，會同檢驗人員確定合格后才能進行充氣。四.氣瓶充氣：

（1）氣瓶充裝用壓力表精度為1.5級，表盤直徑為150mm，每半年校 驗一次。

（2）準備：檢查合格的氣瓶推至充氧臺，上緊充氧卡具，打開瓶閥，并通知氧壓機開車準備充瓶。

（3）充瓶中的檢查：當充氧壓力大于5Mpa時，進行冷瓶檢查（手模耳聽），發(fā)現(xiàn)冷瓶或瓶體溫度超過60℃的，應(yīng)及時關(guān)閉瓶閥及匯流排上相應(yīng)的分氣閥，推出充氧臺做檢查。當壓力達到氣瓶充裝溫度下允許的最高壓力時，關(guān)閉此路高壓閥，開啟另一路，隨即關(guān)閉各瓶閥，打開回氣閥。全部充完后，通知液氧泵關(guān)閉。將充完的氣瓶推至滿瓶區(qū)。

五.充裝后的檢查：

對充完氣的氧氣瓶，應(yīng)有專人負責逐只進行檢查（眼看耳聽）發(fā)現(xiàn)瓶閥不嚴，漏氣，瓶體有異常的，推至待修區(qū)域以備處理。

每一批次充裝完的氣瓶，任意抽取若干只做壓力測定。檢查合格的滿瓶，推至滿瓶庫儲存。六.充裝記錄：

（1）充裝站應(yīng)有專人填寫充裝記錄。

（2）充完氣后的氣瓶，逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（3）同一批次，任意抽取若干只做壓力和氣體純度檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并上報。

（4）檢查合格后，推入滿瓶庫儲存。

（5）氣瓶充裝記錄應(yīng)妥善保管，保存時間為三年。

第四篇：氣體充裝站操作規(guī)程解讀

工業(yè)氣體充裝站操作規(guī)程

氧氣瓶充裝操作規(guī)程

1、操作人員必須受過專門的培訓(xùn)，經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，方允許獨立操作。2.充裝前的檢查與處理

2.1空瓶必須經(jīng)氣瓶管理人員逐只檢查登記后，方可進行充裝。

2.2操作者發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，禁止充裝：

2.2.1鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的；

2.2.2附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 2.2.3瓶內(nèi)無剩余壓力； 2.2.4超過檢驗期限的；

2.2.5經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的； 2.2.6首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換和真空干燥處理的。

3、氧氣充裝前的檢查

3.1充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的。

3.2充瓶時開閉高壓閥門應(yīng)緩慢，人不得正對閥門操作，以免發(fā)生危險。

3.3開啟閥門應(yīng)緩緩操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。3.4在充裝過程中，應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時妥善處理。

3.5按照氣體通過瓶閥的聲音及瓶體溫度，檢查氣體是否進入瓶內(nèi)。氣態(tài)二氧化碳充瓶時，瓶體溫度不得超過40℃，否則立即停車檢查。

3.6發(fā)現(xiàn)氣瓶沒有進氣時，應(yīng)查明原因，離開充氣臺進行修理。

3.7嚴禁瓶內(nèi)存水，鋼瓶中的氬氣壓力在20℃時應(yīng)為15±0.5MPa?；旌蠚獾某溲b壓力為13±1MPa。3.8氧氣瓶充裝操作規(guī)程

3.8.1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。

3.8.2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。3.8.3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。

3.8.4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

3.8.5、當充裝管道壓力達到3MPa時，緩慢打開己準備好的充氣排連接總閥。

3.8.6、當總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作： 3.8.6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。3.8.6.2管路各連接處有無泄漏。

3.8.6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。3.8.6.4當充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。

3.8.6.5當充裝壓力達到規(guī)定值時，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥。

3.8.6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。

3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。

4、氧氣充裝注意事項

4.1、當充裝臺壓力達到充裝壓力的10%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

4.2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。

4.3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理。但當壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。

4.4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。4.5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。

5、充裝后的檢查操作規(guī)程及充裝記錄

5.1混合氣配制完畢后，進行搖勻處理，以保證混合氣處于均勻狀態(tài)。

5.2混勻后由化驗員按照規(guī)定抽樣化驗，各項指標合格后方可入庫。（包括瓶內(nèi)氣體壓力檢測）5.3貼質(zhì)量合格證

在氣瓶嘴的下方300mm處貼混合氣體合格證。

5.4充裝記錄應(yīng)由代班長或操縱者負責填寫,格式內(nèi)容見<<氣體充裝記錄表>>。

5.5妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不少于1年。1．灌充

灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前應(yīng)先打開液位計（方法見液位計使用說明書）壓力表閥，打開放空閥V-15和測滿閥V-1，灌充過程中要嚴密注意觀察壓力表、測滿閥和液位計，嚴防超裝、超壓。⑴初次灌充

貯槽用被充灌介質(zhì)進行吹除置換，直到所要求純度。a）將輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）小量開啟上注液閥V-8及供液槽車出液閥。

c）從取樣口取樣檢測氣體純度，當達到所要求純度后，開大上注液閥V-8及槽車出液閥。（不得同時打開上、下注液閥）。

d）當測滿口噴出液體時立即停止灌充，關(guān)閉上注液閥和槽車出液閥。同時立即打開吹除閥V-5，排盡輸液管中殘液和余氣后，卸下輸液軟管。e）關(guān)閉測滿閥和放空閥。⑵正常灌充

a）把輸液軟管連于貯槽注液口和供液槽車出液口。b）打開吹除閥V-5及微開供液槽車出液閥，排出軟管中不純氣體后，關(guān)閉吹除閥V-5，緩慢開大上注液閥V-8及供液槽車出液閥。

c）其余步驟同初次灌充d)、e)。2．送液

貯槽排放輸送液體時要注意觀察罐內(nèi)液位變化。（1）把輸液軟管連接于貯槽上下注液口與槽車進液口。（2）關(guān)閉貯槽放空閥，打開V-7前置閥、V-9增壓閥，增壓汽化器工作，保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可（注槽車應(yīng)事先放空）。

（3）緩慢打開V-6下注液閥和槽車進液閥，開始送液。（4）當送液快結(jié)束時，關(guān)閉V-9增壓閥，用余壓輸送，送液結(jié)束關(guān)閉V-6下注液閥及V-7前置閥。

（5）打開吹除閥V-5，放盡輸液軟管中殘液余氣，卸下輸液軟管。3.維護和檢查 ⑴維護

a）低溫閥應(yīng)緩慢打開和關(guān)閉，閥內(nèi)密封面為軟硬配合。閥門關(guān)閉時不得用力過大，更不得使用扳手或其它助力工具。若閥門凍結(jié)可用70-80℃的空氣或溫水解凍不允許敲打硬開。

b）貯槽內(nèi)液體排空后必須及時關(guān)閉對外的閥門以免大氣中的潮濕空氣進入造成結(jié)冰堵塞現(xiàn)象。

c）安全閥起跳后應(yīng)復(fù)位，若無法復(fù)位和有泄露現(xiàn)象應(yīng)檢修。注意：不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。⑵檢查

貯槽是三類低溫壓力容器，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作定期正常檢查。a)正常檢查

ⅰ閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。ⅱ壓力表、液位計應(yīng)正常工作。ⅲ配管接頭和閥門應(yīng)不泄露、無堵塞。b）定期檢查

ⅰ安全閥每年至少檢驗一次。ⅱ壓力表按規(guī)定作定期檢修。ⅲ液位計按要求作定期復(fù)驗和檢修。4．安全注意事項

⑴本設(shè)備的運行、使用必須遵照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，接受當?shù)貏趧硬块T的檢察。

⑵設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的工藝流程及操作方法，熟悉了解各閥門、儀表、安全閥等的功能、作用。

⑶安全閥、爆破膜及抽真空閥座不得隨意擰動，以免造成事故。

⑷貯槽周圍必須有良好的通風條件,并設(shè)立避雷裝置。貯槽應(yīng)設(shè)合格的接地裝置。氧氣充裝臺安全操作規(guī)程

一、總則

1、從事氣瓶充裝人員必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)，并取得安全操作合格證，否則嚴禁單獨上崗。

2、充裝人員必須嚴格執(zhí)行氣體充裝有關(guān)規(guī)章制度。

3、充裝人員必須穿戴好護具，嚴禁戴油護具進行操作。

4、氣瓶庫或充裝間內(nèi)嚴禁煙火。

二、氣瓶充裝規(guī)定

1、氣瓶充裝前必須檢查以下內(nèi)容: 1.1 準備充裝的氣瓶是否是站內(nèi)自有氣瓶或托管氣瓶。1.2 氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符。

1.2 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。1.4 氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。

1.5 氣瓶外表有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷。

1.6 氣瓶是否在檢驗期內(nèi)。

1.7 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。1.8氣瓶瓶體、瓶閥等是否沾有油脂。

2、屬于下列情況之一氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則禁止充裝 2.1 鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認的。2.2 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的。2.3 超過檢驗期限的。

2.4 瓶內(nèi)無剩余壓力的。

2.5 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的。2.6氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的。

三、氣瓶充裝操作程序

1、檢查所有的充裝卡具接頭是否良好。

2、檢查壓力表指針是否在零位，是否在有效期之內(nèi)。

3、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。

4、將氣瓶與充裝卡具連接牢固后，掛好安全鏈，打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。

5、當充裝管道壓力達到3MPa時，緩慢打開己準備好的充氣排連接總閥。

6、當總閥開啟開始充裝時，應(yīng)做好如下工作： 6.1檢查充氣的支管閥是否完全打開。6.2管路各連接處有無泄漏。

6.3充裝排壓力上升情況是否與主管道上的壓力一致。6.4當充裝壓力升到處7MPa和10Mpa時，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。

6.5當充裝壓力達到規(guī)定值時，關(guān)閉該排總閥。在關(guān)閉該排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開另一排總閥。

6.6關(guān)閉已經(jīng)充裝好的每個氣瓶瓶閥，打開該排的回氣閥。6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全鏈，將氣瓶送入實瓶貯存間。

四、充裝注意事項

1、當充裝臺壓力達到充裝壓力的10%時，嚴禁插入空瓶進行充灌，也不準任意減少每排的充裝瓶數(shù)。

2、氣瓶的充氣速度不得大于8米3/小時，且充裝時間不少于30分鐘。

3、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣或漏氣，應(yīng)及時處理。但當壓力達到充裝壓力的10%時，不予處理；要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，取下處理。

4、操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。

5、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。氧氣管道送停氧氣操作規(guī)程

一、管道送氧操作

1、檢查工作場地周圍是否有油脂及其它易燃物品。

2、檢查液氧罐液位計、壓力指示是否正確，送氧管道壓力表指針是否在零位。

3、全開增壓截止閥、產(chǎn)品截止閥、增壓入口閥。

4、打開需送氧單位的管道截止閥。

5、觀察汽化器減壓器后的壓力指示是否達到0.8MPa。

二、停止管道送氧操作

1、關(guān)閉增壓入口閥。

2、關(guān)閉產(chǎn)品截止閥。

3、關(guān)閉管道各支管送氧閥。

液氧泵安全操作規(guī)程

1、開機前的檢查

1.1檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點是否準備就緒，檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。

1.2旋轉(zhuǎn)方向：可以雙向旋轉(zhuǎn)（為了保證十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命），可定期變更旋轉(zhuǎn)方向（約2000小時）。

2、啟動

2.1全開液氧罐上的氣體回流閥、液體吸入閥，使液氧泵的吸入壓力必須大于0.02MPa，使泵充分冷卻。

2.2當泵冷卻時間約5分鐘，微開液氧泵回氣管路放空閥，當有液體出現(xiàn)時，證明冷卻完畢，此時可開泵運行。這時氣體回流閥、液體吸入閥處于全開狀態(tài)。2.3液氧泵正常啟動后會有以下正?，F(xiàn)象： 2.3.1泵的排出管路開始結(jié)霜； 2.3.2可聽到輕微的振動聲；

2.3.3排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。

3、液氧泵流量的調(diào)節(jié)

3.1本泵流量可按照充瓶需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，調(diào)整的方式是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機速度調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整充瓶流量，與額定流量匹配的電機轉(zhuǎn)速范圍是400r.p.m—900r.p.m，最高不超過900 r.p.m。

4、停泵操作

4.1充瓶完畢后，先關(guān)泵的進液閥和泵的回流閥。4.2切斷泵的電機電源。

4.3打開泵回氣管路放空閥排掉殘液。

5、緊急停泵操作

5.1液氧泵在運行中出現(xiàn)下列故障，立即切斷泵電源，待故障排除后，再重新啟動。5.1.1沒有排壓； 5.1.2流量不足； 5.1.3密封器泄露； 5.1.4泵聲音異常；

5.1.5汽化器最后一排翹片結(jié)霜或汽化器充灌排的管路結(jié)霜。

安 全 技 術(shù) 操 作 規(guī) 程

瓶內(nèi)殘氣處理操作規(guī)程

1、對盛裝的無毒不燃氣體，在保證安全，衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放到空氣中。

2、對盛裝的無毒可燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時，應(yīng)事先將氣瓶置在消除靜電措施（接地）的金屬上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。

3、對盛裝的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。

4、對因瓶閥故障不能開啟、無法識別其剩余氣體時，可采用下列辦法進行排放：

（1）如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動泄壓帽的方法放出氣體。

（2）如泄放裝置是易溶合金的，可采用直徑略小于塞孔的鉆頭鉆孔放氣（注意應(yīng)用物搖鉆）。

（3）對泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可擰動瓶閥，放出瓶內(nèi)氣體。

5、對盛裝介質(zhì)相同，瓶閥銹損而無法開啟的氣瓶，應(yīng)與其它檢查瓶分開存放，待采取妥善方法進行處理。

氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

氣瓶在充裝前，應(yīng)由熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的專職檢查員負責逐只進行檢查。

對氣瓶的檢查，必須逐項進行，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理，嚴禁充裝不符合規(guī)定的氣瓶。

充裝前檢查：

1、二氧化碳應(yīng)遵循《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2009

2、氬氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006

3、氧氣《永久性氣體氣瓶充裝規(guī)定》GB14193-2006 充裝中檢查：

1、充裝氣體過程中檢查氣瓶，附件是否有異常聲響和震動，是否有無異常變化

2、檢查氣瓶等連接處是否有泄漏情況

3、檢查表計讀數(shù)是否正常，嚴禁超量，超壓

充裝后檢查：

1、檢查瓶內(nèi)壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，2、瓶內(nèi)氣體濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)

3、瓶閥及其與瓶口連接處密封性是否良好

4、氣瓶在充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或漏氣等嚴重缺陷

5、瓶體溫度是否有異常變化

6、氣瓶的附件是否符合現(xiàn)行的標準

7、合格證是否填寫正確 檢查的基本項目及檢查時的安全注意事項如下：

1、氣瓶是否經(jīng)勞動部門資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。

2、進口氣瓶是否經(jīng)勞動部門資格氣瓶是否是經(jīng)勞動部門資格審定，發(fā)給檢驗許可證的氣瓶檢驗單位檢驗合格的。

3、氣瓶是否是上級或制造廠文件規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

4、氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充裝氣體性質(zhì)的要求。

5、氣瓶氣裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無用戶自行改裝的。

6、氣裝原始標志是否符合標準和規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。

7、氣瓶是否百規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標是否符合規(guī)定，是否有報廢標志。

8、氣瓶原始標志或檢驗標志上的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。

9、氣瓶外表面的顏色、字跡、字色、色環(huán)等標記是否符合CB7144-86（氣瓶顏色標記）的規(guī)定。

10、氣瓶安全附件是否齊全符合技術(shù)要求。

11、瓶閥的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定。其錐形尾部連接螺紋的剩余牙數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。

12、盛裝氧氣或強氧化性氣體氣瓶的瓶的瓶閥是否沾染油脂。

13、新投入有無剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

14、對于有殘氣出現(xiàn)的氣瓶，應(yīng)稱量瓶內(nèi)殘氣積存量是否超過規(guī)定。

15、瓶體有無裂紋，嚴重腐蝕，明顯變形，機械操作以及其它影響氣體強度和安全的缺陷。

16、通過音響檢查瓶是否存在隱蔽缺陷。

氣瓶充裝操作規(guī)程(氧氣、氬氣、二氧化碳）

一：氧氣、氬氣瓶充裝操作規(guī)程

1、永久氣體充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。操作人員必須穿戴符合要求的護具，檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠后，方可進行以下工作。

2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。

3、從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升到9.8Mpa（100at）和12.2Mpa（125at）時，應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度情況。在檢查中若發(fā)現(xiàn)的氣瓶不經(jīng)氣或漏氣，應(yīng)及時處理。

4、充裝一切高于12.26Mpa時，不得進入充裝間，待總閘閉后，方可進入充裝間繼續(xù)工作。

5、每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以后，稍微打開另一排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時全開總閥，充裝另一排氣瓶，然后，將此排氣充裝結(jié)束的每個氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開回氣閥，待管道壓力降至1.96Mpa（20at）以下進時，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗合格后，戴好瓶帽，送到倉庫指定地點。二：二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝操作人員必須嚴格遵守氣體充裝的規(guī)章制度，操作人員穿戴符合要求的護具，首先檢查充裝設(shè)備（含接地裝置）磅秤、工作器具安全靈敏，可靠后，方可進行以下工作。

2、檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣。緩慢開啟充裝排的總閥門，開始充氣。

3、觀察氣瓶是否進液，看氣瓶外是否結(jié)霜。當磅秤重量達到充裝重量時及時關(guān)閉充裝臺閥門，再關(guān)閉氣瓶閥門。然后檢查氣瓶是否漏氣，檢查合格后貼上標簽，戴好瓶帽，入充裝后庫房指定地點。

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

充裝單位在充裝氣瓶時如發(fā)生緊急事故，應(yīng)急處理如下規(guī)程：

1、立即停機、停電、關(guān)閉總電源。

2、如有火災(zāi)應(yīng)立即滅火，如發(fā)生大事故，搶救傷員，保護好現(xiàn)場。

3、撥打119急救電話，120急救電話，并向上級報告，4、調(diào)查組成員應(yīng)及時趕到事故現(xiàn)場，對廠房、設(shè)備裝置、氣瓶等破壞情況及人員傷亡情況進行調(diào)查。收集事故現(xiàn)場與事故發(fā)生有關(guān)的殘存遺物。

5、對有關(guān)物件、部位進行拍照，以獲得第一手資料。

液體泵安全操作規(guī)程

一、準備工作

(1)了解生產(chǎn)任務(wù)要求和有關(guān)貯罐狀況；(2)開啟排風扇，使室內(nèi)通風良好；

(3)檢查并排除氣液分離器，穩(wěn)壓罐內(nèi)的液體；

(4)檢查液體泵各部堅固情況，潤滑油油位保持在規(guī)定高度；(5)檢查機器運轉(zhuǎn)是否靈活，有無陰滯現(xiàn)象；

(6)檢查閥門組及液體泵各閥門是滯處于規(guī)定位置，根據(jù)運行要求，開啟閥門組有關(guān)進氣、排氣閥門。(7)關(guān)閉液體泵，進氣閥門，放散閥門；(8)開啟液體泵旁通閥門。

二、啟動運行

(1)接通電源，空車啟動液體泵；

(2)液體泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟排氣閥門，進氣閥門、關(guān)閉旁通閥門；

(3)檢查油溫、油壓、進氣壓力，排氣壓力是否符合要求；(4)檢查機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無民響，過熱、漏氣，漏油，儀表指示異常等現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)及時處置或停車檢查并排除。

(5)經(jīng)常檢查并排除氣液分離器、穩(wěn)壓罐中的液體；(6)按規(guī)定要求及時檢查并刻錄運行情況；

三、停車、(1)開啟液體泵旁通氣閥門，關(guān)閉進揚子，排氣閥門，斷電停車；

(2)開啟放散閥門，卸壓后再關(guān)閉；

(3)檢查液體泵各部情況，為下班生產(chǎn)做好準備；(4)填寫運行記錄，清理壓縮間。

讀書的好處

1、行萬里路，讀萬卷書。

2、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。

3、讀書破萬卷，下筆如有神。

4、我所學(xué)到的任何有價值的知識都是由自學(xué)中得來的?！_爾文

5、少壯不努力，老大徒悲傷。

6、黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲?！佌媲?/p>

7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。

8、讀書要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不學(xué)、不知義。

10、一日無書，百事荒廢?！悏?/p>

11、書是人類進步的階梯。

12、一日不讀口生，一日不寫手生。

13、我撲在書上，就像饑餓的人撲在面包上。——高爾基

14、書到用時方恨少、事非經(jīng)過不知難?！懹?/p>

15、讀一本好書，就如同和一個高尚的人在交談——歌德

16、讀一切好書，就是和許多高尚的人談話?！芽▋?/p>

17、學(xué)習(xí)永遠不晚?！郀柣?/p>

18、少而好學(xué)，如日出之陽；壯而好學(xué)，如日中之光；志而好學(xué)，如炳燭之光?！獎⑾?/p>

19、學(xué)而不思則惘，思而不學(xué)則殆。——孔子

20、讀書給人以快樂、給人以光彩、給人以才干?！喔?/p>

第五篇：LNG槽車充裝操作規(guī)程

LNG站槽車充裝作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍

本操作規(guī)程適用于燃氣公司運行部LNG站各人員。危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。作業(yè)名稱

LNG槽車充裝（儲罐對槽車直接充裝）。作業(yè)關(guān)鍵控制點

充裝前對LNG槽車降壓至0.3MPa左右，LNG儲罐增壓至0.6MPa左右，對氣、液相卸車軟管及增壓器進行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。5 工具材料準備及安全維護設(shè)施配置

防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（?65、?50、?35）若干、防爆應(yīng)急燈一盞、三角墊木四個、防凍手套兩副、防凍服兩套、防凍鞋兩雙、操作踏步一個、接地線一根、防爆對講機3臺。6 主要人員

操作人員二名、LNG槽車押運工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。7 作業(yè)氣候和環(huán)境要求

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲罐及槽車壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車充裝作業(yè)。作業(yè)流程

8.1 充裝前準備

1）檢查LNG槽車壓力、液位（15%＜液位＜85%）及儲罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認正常。

2）連好靜電接地線，并拆除卸車臺進液管路的單向閥。

3）LNG槽車液相管與卸車臺液相管連接牢固。

4）.LNG槽車增壓氣相法蘭與卸車臺增壓氣相軟管連接。

5）打開LNG槽車液相緊急切斷閥，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進液閥，用槽車內(nèi)氣體對進液軟管進行吹掃。

6）當放空閥處見到白霧后，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進液閥。

7）打開槽車放散閥、卸車臺BOG閥門，利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥。

8）打通槽車氣相與卸車臺BOG系統(tǒng)，使槽車壓力降至0.3MPa以下；打開儲罐自增壓系統(tǒng)，使儲罐壓力增至0.65MPa左右（如降壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值小于0.65MPa，給儲罐增壓時應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥）。

9）用槽車內(nèi)和儲罐內(nèi)的BOG對卸車進液管道預(yù)冷。

8.2 充裝作業(yè)

1）從卸車臺依次打開儲罐進液管路沿線閥門（儲罐的上進液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2）在正常充裝時槽車氣相與站內(nèi)的BOG管路保持連通狀態(tài)，儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制）。

3）槽車液位達到要求時，關(guān)閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲罐上進液閥門，關(guān)閉儲罐下進液閥，用儲罐內(nèi)的BOG將進液管道內(nèi)的LNG吹至槽車。

4）待殘液吹掃干凈后，關(guān)閉卸車臺的進液控制閥、槽車進液閥，并同時打開卸車臺進液管放散閥，對進液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

5）關(guān)閉槽車增壓氣相閥、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好。

6）微開BOG系統(tǒng)與進液管路的連通閥，關(guān)閉儲罐上進液閥。

7）關(guān)閉槽車氣、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認槽車其它閥門處于正常狀態(tài)。

8）再次檢查槽車和LNG儲罐壓力、液位，確認正常。

9）收回固定車墩，拆除三角墊木，撤除警示標志。

10）關(guān)好車門，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。安全注意事項和應(yīng)急措施

1）進站后槽車車速每小時不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起

手剎，安裝好固定車墩，接好靜電導(dǎo)除線，設(shè)立“作業(yè)現(xiàn)場請勿靠近”的警示牌。

2）車上操作及連接由押運員負責，場站工作及卸車臺連接由操作工負責，連接時雙方協(xié)作完成。

3）操作人員必須充分了解槽車的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。

4）LNG槽車內(nèi)壓力應(yīng)保持在0.3MPa左右，進行充裝作業(yè)時，操作人員和押運人員不得離開現(xiàn)場，并嚴格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。

5）充裝結(jié)束，駕駛員在確認槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動車輛。

6）閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時，應(yīng)控制充裝速度，嚴禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。

7）操作人員必須戴防護手套，穿防護服、防護鞋，搶險時還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。

8）站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。

9）所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴禁快速開、關(guān)操作。作業(yè)記錄及總結(jié)

1）作業(yè)結(jié)束，詳細填寫卸車記錄。

2）卸車過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時詳細地分析總結(jié)。