第一篇：小型乙炔充裝廠各項管理制度

小型乙炔充裝廠各項管理制度

一、安全技術(shù)管理制度

二、設(shè)備管理制度

三、氣瓶檢驗管理制度

四、氣體分析管理制度

五、氣體充裝管理制度

六、上下工序質(zhì)量保證制度

七、氣瓶保管收發(fā)制度

八、信息反饋與處理制度

九、巡回檢查制度

十、安全防火制度

十一、出入制度

十二、交接班制度

一、安全技術(shù)管理制度

一、乙炔廠系生產(chǎn)易燃易爆氣體的甲級防火防爆單位，本職工必須嚴格遵守安全技術(shù)管理制度，以防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，確保國家財產(chǎn)和人民生命的安全。

二、本站所有廠庫房嚴禁煙火，站房周圍30米以內(nèi)嚴禁明火和堆放可燃物，凡與乙炔氣接觸的設(shè)備管道等必須動火處理時，必須先申請，經(jīng)批準后，吹洗化驗，至氣體含乙炔在1%以下方可進行。

三、生產(chǎn)工藝流程中所有壓力表，安全閥，避雷裝置必須定期檢驗，并有詳細記錄。

四、嚴禁乙炔瓶、氧氣瓶同車混裝，嚴禁裝有氧氣瓶或易燃物品的車輛進站裝瓶，所有氣瓶在入站充氣前必須嚴格按國家勞動總局2004年頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》進行檢查，不合格者一律不得充氣。

五、本廠職工必須堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，認真執(zhí)行工作崗位責任制和交接班制度，各班安全員必須履行安全監(jiān)視職責，并協(xié)助保養(yǎng)，要換消防器材。

六、門衛(wèi)必須嚴格執(zhí)行出入登記制度，非本廠人員，未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。，二、設(shè)備管理制度

一、主要設(shè)備分工到人，負責人會同操作工對本崗位所有之設(shè)備嚴格按一級保養(yǎng)的內(nèi)容進行清洗，檢查和調(diào)整，使設(shè)備處于正常運行狀況。

二、維修工堅持巡回檢查制度，上班時看設(shè)備運行記錄，下班前須全面檢查設(shè)備運行情況為完好方可離開。

三、日常設(shè)備故障，在操作工無法處理時，維修工要隨叫隨到，及時處理，并做好日常維修記錄。

四、維修工按期做好設(shè)備的二級保養(yǎng)，其周期一般每三個月一次，保證本廠關(guān)鍵設(shè)備完好率達100%。

五、設(shè)備的潤滑一般應(yīng)結(jié)合二級保養(yǎng)進行更換潤滑油，潤滑油的更換由設(shè)備負責人和維修工組織進行，過濾油器、曲軸箱內(nèi)須清洗干凈，加潤滑油。

六、站負責任人和技術(shù)負責人員對設(shè)備備件消耗情況必須清楚，并及時提供自制備件計劃。

七、設(shè)備操作工要嚴格遵守本崗位的崗位責任制，并接班制，嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。

八、對設(shè)備事故要“三不放過”，大的設(shè)備事故按規(guī)定上報，設(shè)備科組織分析處理。

九、設(shè)備的安全附件須進行周期檢驗、調(diào)試：

1、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

（1）大力開發(fā)“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專負制，做到臺臺設(shè)備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表有人負責。

（2）操作人員必須以嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。

（3）操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用設(shè)備，做到“四懂”“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。

（4）操作工人必須做好下列工作：

①嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車 ②必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

③認真做好設(shè)備潤滑工作。④嚴格進行交接班制度。

⑤保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。

（5）操作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班及有關(guān)崗位，不弄清原因，排除故障，不得盲目開車，未處理的缺陷，需記在運行記錄上，并向上一班交待清楚。（6）維修工人（機、電、儀）要明確分公，對公工負責包干的設(shè)備，負責保證質(zhì)量的責任，做到：

①定時定點檢查，主動向操作工了解設(shè)備運行情況。②發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢查予以消除。

③按質(zhì)量完成維修任務(wù)。

（7）所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處理良好狀態(tài)。

（8）車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維修保護制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設(shè)備管理工作。

（9）未經(jīng)主管部門批準，不得將配套設(shè)備拆件使用。

2、設(shè)備密封管理制度

1、凡投入運行的管理裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤（密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表，駘帳一般包括：按時間順序的密封點布情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等。）

2、健全各級密封管理責任制，密封管理責任明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作應(yīng)經(jīng)常化，具體化，制度化，靜密封點泄漏率保持在0.‰，動密封點泄漏率在2‰暫不能消除的泄漏應(yīng)記錄在案，做消除規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。

3、壓力容器管理制度

1、壓力容器應(yīng)逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關(guān)技術(shù)文件（包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、壓力容器操作法），交上級主管部門驗收批準，取得壓力容器使用證后方可投入使用。

2、壓力容器使用登記證在檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記的自行作廢。

3、壓力容器應(yīng)逐臺進行登記編號，建立健全壓力容器檔案，壓力容器檔案包括：壓力容器履歷卡，壓力容器登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄，報告和評定，壓力容器檢查修理記錄，新投入使用的壓力容器還應(yīng)有使用登記證，有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有使用登記證，有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有安全裝置定期校驗（正）記錄。

4、已登記使用的壓力容器應(yīng)掛在壓力容器銘牌和使用登記證標志。

5、必須嚴格按規(guī)定的壓力，溫度操作，不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，嚴禁超溫，超壓運行。

6、壓力容器的檢驗計劃應(yīng)隨同設(shè)備年度檢修計劃上報，年終總結(jié)計劃執(zhí)行和完成情況。

三、氣瓶檢驗管理制度

一、入庫檢驗管理

1、氣瓶檢驗員必須堅守氣瓶檢驗崗位，認真執(zhí)行《氣瓶入庫檢驗制度》，把好入庫檢驗關(guān)。

2、對每天的氣瓶檢驗情況必須做出如實的記錄，記錄內(nèi)容包括合格入庫數(shù)，不合格入庫數(shù)，附件更換或修復(fù)情況及待處理意見。

二、氣瓶檔案管理

1、對進站新瓶（包括國外進口）必須當即建立氣瓶檔案，并詳細登記保存好合格證等原始資料，確認合格后即打上使用日期鋼印。

2、對在有氣瓶必須有氣瓶編號，原始鋼印數(shù)據(jù)及有歷來的檢驗記錄檔案。

3、對過期瓶、降壓瓶、報廢瓶及待處理瓶必須分類堆放，標記醒目，報廢瓶一律做破壞性終止使用處理，并填寫報廢通知單交氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。

四、氣體分析管理制度

1、本站沒有專職氣體分析員。

2、氣體分析員須懂得氣體分析的原理，會配制合格的分析液，并熟悉地掌握分析方法。

3、在穩(wěn)定情況下，氣體分析員應(yīng)每小時對氣體質(zhì)量分析一次，剛啟動時，應(yīng)增加分析次數(shù)。

4、氣體分析下實行兩級監(jiān)督制，發(fā)氣車間乙炔純度應(yīng)大于97.5%才允許灌瓶，否則，應(yīng)排空，直到純度合格為止。

5、分析應(yīng)準、及時。

6、因分析錯誤造成的質(zhì)量問題，要對氣體分析員處以經(jīng)濟罰款，每次最少不低于20元。

7、應(yīng)認真做好分析記錄，作到記錄清楚，整齊，不得有亂劃、涂改等現(xiàn)象。

五、氣體充裝管理制度

1、氣體充裝前，充當單位應(yīng)有專人對氣瓶進行檢查，無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口氣瓶不得充裝。

2、鋼印、顏色標志不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的氣瓶不得充裝。

3、改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的，附件不全，損壞或不符合規(guī)定的，瓶內(nèi)無剩余壓力的，超過檢驗期限的，經(jīng)外觀人驗，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的，一律不得充裝。

4、充裝時嚴禁打鬧、笑談，密切注意壓力，當一組氣瓶的充當壓大于1.0mpa時，不得再插入少數(shù)空瓶進行充裝。

5、開關(guān)管路閥門時不得過急過猛，尤其是一組充裝，轉(zhuǎn)入另一組充氣的開啟控制總閥向空氣瓶送氣的一瞬間應(yīng)特別注意緩慢，切勿操之過急，以免因總閥進，出口壓差太大使出口端的管道容器瞬間內(nèi)絕熬壓縮而出現(xiàn)事故。

六、上下工序質(zhì)量保證制度

1、本站上下工序的劃分根據(jù)生產(chǎn)工藝流程而定，即：發(fā)氣→純化→壓縮機→高壓干燥→灌裝臺→檢驗→入庫→出廠。

2、每道工序一定要在保證工序質(zhì)量的情況下，方能將氣體送入下道工序。

3、各工序之機器設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，各技能指標應(yīng)達到設(shè)計標準，指標的達到由維修工的精心修理和調(diào)試及操作工作的精心操作來保證。

4、各工序保證指標如下： 發(fā)氣工序：

（1）乙炔發(fā)生器及乙炔管道系統(tǒng)壓力，應(yīng)保持大于0.01mpa。

（2）乙炔氣純度應(yīng)大于98.0%。（3）發(fā)生器工作溫度應(yīng)小于70℃。

（4）發(fā)生器工作壓力應(yīng)保持在400-500mmH2O。純化工序：

（1）定期更換干燥劑，凈化劑。

（2）氯化鈣格應(yīng)符合下列要求方可使用：氯化鈣含量不小于67%，粒度大于10毫米。顏色：灰色或白色 假比重：小于0.6公斤/升 氯酸根：小于0.2%（3）低壓干燥器，應(yīng)每小時排污一次。（4）冷卻洗滌器應(yīng)每小時排污一次。壓縮工序：

（1）各級壓力應(yīng)保持如下 油壓：2.5kg/m 一級：不大于0.21mpa 氣壓：二級0.8mpa 三級：2.5mpa（2）溫度：各級氣體出口溫度應(yīng)低于40℃（3）各排污閥每隔二小時排污一次（4）壓縮機每小時作一次運行記錄 高壓干燥工序：（1）定期更換干燥劑。

（2）各排污閥每班應(yīng)排污一次。灌裝工序：

（1）壓縮機排污壓力高于充氣匯流排壓力0.1mpa以上時方可開啟充氣間的有關(guān)閥門。

（2）乙炔氣純度須大于或等于98%才可充裝。（3）氣瓶須經(jīng)氣瓶檢驗員許可方可充氣。

2（4）每隔兩小時應(yīng)巡回檢查所有閥門，有無漏氣現(xiàn)象，如氣現(xiàn)立即消除。

（5）凡氣瓶充氣宜分兩次進行，停壓靜置不少于8小時。

（6）充氣的氣瓶等靜置12小時后，須抽驗10%左右，乙炔瓶內(nèi)的氣體純度必須在98%以上，否則，嚴禁外發(fā)。

（7）應(yīng)認真做好充氣記錄和交接班的記錄。氣瓶保管發(fā)放：

（1）對入庫瓶每天進行抽樣，檢驗合格的方能入廠。（2）發(fā)出的實瓶要戴好完全附件。（3）氣瓶按定置管理的方法分類存放。（4）出廠之氣瓶實行三包。

七、氣瓶保管收發(fā)制度

1、點瓶準確，帳面清楚。

2、入庫氣瓶必須排放整齊平穩(wěn)，留有空道。

3、各類氣瓶分開放置，空、滿瓶分開堆放。

4、用戶氣瓶需增加或更換安全附件，瓶閥零件等必須記載明確，向用戶交待清楚。

5、凡在周轉(zhuǎn)使用中，用戶如有兌換氣瓶及安全附件以舊充新等現(xiàn)象，有權(quán)拒絕收發(fā)。

6、凡經(jīng)檢驗不合格氣瓶，需同用戶明確檢驗費用。

7、收發(fā)員應(yīng)每天做好氣瓶的壓力抽查交驗工作，當用戶反饋質(zhì)量問題時，應(yīng)通知氣瓶分析員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

八、信息反饋及處理制度

1、信息的傳遞方式由各班組長，氣瓶收發(fā)員將有關(guān)信息填入信息反饋單傳遞至廠工進行處理，廠長和付廠長處理后反饋到班組，收發(fā)員一般信息一星期傳遞一次，重大信息不超過24小時。

2、一般質(zhì)量是事故（200元-500元）由廠長處理，重大事故應(yīng)及時反饋到總公司進行處理。

3、市場行情，合理化建議，新技術(shù)，新工藝，新材料的應(yīng)用，小改小革，安全等方面的信息，幾可行并能提高效益，節(jié)能降耗之信息，由廠長組織各班班長集體進行研究分析乃至實施，對信息提供人員根據(jù)廠部規(guī)定給予獎勵。

4、用戶來信、來電、來訪由廠長、收發(fā)員進行處理，并將質(zhì)量問題及處理結(jié)果反饋至各班班長。

5、對用戶的意見要及時登記，收發(fā)員每月匯總一次，重大項目納入年度質(zhì)量措施計劃。

6、用戶訪問每年組織一次，收集信息及意見進行分類，并研究制定改進措施和進度。

九、巡回檢查制度

1、檢查人員必須熟悉所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、線路的分布、走向、位置、工藝流程、結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能和相互聯(lián)系。

2、檢查人員應(yīng)按規(guī)定時間和路線對設(shè)備做認真的檢查。

3、在檢查中對運轉(zhuǎn)設(shè)備的聲音溫度、壓力、負荷等各類參數(shù)，應(yīng)做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題立即找出原因，采取措施，能處理的及時處理，不能處理的及時報告廠部，并認真做好檢查記錄。

十、安全防火制度

一、乙炔車間系甲級防火防爆生產(chǎn)單位，廠房內(nèi)嚴禁抽煙，在廠房周圍20米及電石渣10米以內(nèi)的區(qū)域，也嚴禁明火。

二、廠戶內(nèi)外就懸掛“防火”等字標。

三、廠房內(nèi)設(shè)備和管道進行修理須動火時，必須有負責安全廠長到現(xiàn)場檢查認可并在動火單上簽字后方能動火施工。

四、廠房內(nèi)嚴禁換、脫衣服和穿釘子鞋。

五、凡外來參觀人員一律須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，實習人員須經(jīng)批準。

六、各設(shè)備和管道，均應(yīng)有可靠接地措施，避雷裝置必須每年檢查一次，共阻抗≤10歐。

七、本崗位操作人員全權(quán)負責所轄設(shè)備、閥門、儀表、任何人員未經(jīng)允許嚴禁摸動。

八、乙炔車間各通道門附近應(yīng)放置手提二氧化碳滅火器。

九、電石中磷化氫化含量必須小于0.08%，當超時嚴禁使用。

十、電石桶搬運時嚴禁滾動，須用手推車運送，開啟電石桶時禁用黑色金屬工具敲打。

十一、乙炔車間停止生產(chǎn)期間，必須按排值班人員。

十一、出入制度

一、為保證安全運轉(zhuǎn)，非工作需要一律不準私自進入，嚴禁在車間內(nèi)探親、會客。

二、非本廠工作人員因工作需要進入本廠，一律由領(lǐng)導(dǎo)同意方可入廠內(nèi)，并進行登記。

三、凡本廠購氣或聯(lián)系，一律憑單位介紹信，在指定地點辦理手續(xù)，并且嚴禁進入機房，同時必須遵守本廠安全制度。

四、凡來參觀、實習、代訓(xùn)學(xué)員，需進入本廠者，須經(jīng)安全保衛(wèi)科備案批準，發(fā)經(jīng)臨時出入證。

五、凡來本廠人員一律不準帶火柴，打火機等物品。

六、本廠工作人員，人人有權(quán)有義務(wù)檢查監(jiān)督本制度執(zhí)行情況，并向上級主管部門反映情況。

十二、交接班制度

一、對接班人員的要求

1、應(yīng)提前十分鐘進入崗位，如果因故不能按時接班，應(yīng)事先向領(lǐng)班班長請假。

2、接班人員除認真聽取交接班人員的情況介紹外，還應(yīng)按崗位了解上一班設(shè)備運行及實際操作情況，并認真閱讀運行記錄和值班記錄。

3、按規(guī)程和崗位責任制的要求，及時檢查所轄設(shè)備。

4、如果接班時遇上事故的發(fā)生，應(yīng)積極主動協(xié)助處理。

5、對常用工具、備用配件應(yīng)清楚，并檢查完好情況。

6、接班人員在接班前嚴禁喝酒。

二、對交班人員的要求：

1、交班前對轄設(shè)備等認真進行一次檢查，并如實記錄。

2、搞好設(shè)備及工作場所的衛(wèi)生工作。

3、交班班長應(yīng)將設(shè)備運行和值班記錄交予下班。并口頭向接班人員介紹設(shè)備操作過程。及將有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指示傳達給接班人員。

4、交班人員應(yīng)按時交班，不得擅自離開工作崗位，并將用過的工具按拭干凈，當面清點移交。

第二篇：氣瓶充裝站管理制度.

氣體充裝站管理制度

編 制：張永林

目錄

一、設(shè)備、儀器維護保養(yǎng)制度

二、計量、儀表管理制度

三、充裝記錄和氣瓶、槽車檔案管理制度。

四、崗位人員培訓(xùn)教育制度

五、消防安全制度

六、接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查制度

七、事故管理制度

八、氣瓶管理制度

九、罐車管理制度

十、特種設(shè)備管理制度

十一、用戶信息反饋制度

十二、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度

十三、用戶宣傳教育及服務(wù)制度

十四、氣瓶固定充裝制度

一、設(shè)備、儀器維護保養(yǎng)制度、在站長領(lǐng)導(dǎo)下，本崗位設(shè)備由技術(shù)人員和班長、檢修人員、崗位操作負責維護、檢修管理，技術(shù)人員安排計劃檢修，隨機檢修的檢修計劃，由檢修班執(zhí)行，并每日上崗檢查，崗位操作人員班長分工管理設(shè)備、儀器的維護保養(yǎng)。、站長定期組織一次檢修平衡會，總結(jié)、平衡檢修計劃。

3、崗位人員對分管的各類設(shè)備工具儀器衡器儀表做到定量管理，每天對它們擦拭一次，保持清潔，做到無油污、無銹蝕、無灰塵、不得與其他雜物混放。、設(shè)備儀器的使用者包機人，做到：“三懂”（結(jié)構(gòu)、原理、性能）四會（操作、排除故障、修理、維護）。

5、工作前應(yīng)先檢查設(shè)備儀器是否良好，各部件是否完好，工作中要仔細觀察是否有異常現(xiàn)象，工作后要擦凈設(shè)備上的油污，需要加油的要加油潤滑。、要及時消除跑冒滴漏，閥門要及時緊固或更換迫根。

7、對違章操作，玩忽職守造成設(shè)備儀器損壞的，應(yīng)在班級內(nèi)出具損壞報告，由站長組織有關(guān)人員分析、明確責任，提出防范措施和處理意見。、站長組織每月一次的設(shè)備安全檢查，班組每周對設(shè)備小查一次，對維護好的表揚，對維護不好的批評并結(jié)合責任制考核。、現(xiàn)場做到定置管理、滿瓶空瓶、待充裝瓶待試壓瓶，自備瓶必須畫框分類管理擺放。

二、計量、儀表管理制度

1、根據(jù)充裝需要更新和新增計量衡器、流量計、壓力表，由充裝站提出申報、生產(chǎn)部審核，公司領(lǐng)導(dǎo)批準后由市場部根據(jù)審批的儀表名稱、型號、規(guī)格數(shù)量采購訂貨。、正確使用維護計量儀器、儀表，不靈或超校驗期的不準使用。3、地中衡磅秤、電子磅秤，應(yīng)保持準確計量誤差小于千分之一最大稱重不得超過最大秤重量。

4、地中衡磅秤、電子磅秤校驗期不超過一年。

5、壓力表校驗期（充裝）為一年，平時發(fā)現(xiàn)異常情況，充裝班電儀員及時送去校驗。

6、磅秤使用前每天校零一次。

7、流量計每一年校驗一次。

三、充裝記錄和氣瓶、槽車檔案管理制度。

3.1 充裝記錄有：氣瓶充裝前后檢查記錄，氣瓶充裝記錄，槽車檢查、充裝記錄，槽車超裝卸車等，充裝記錄由充裝站保管。3.2 氣瓶、槽車檔案由生產(chǎn)部負責管理，管理人員要認真負責妥善地保管好氣瓶、槽車原始資料，合格證等，保管年限為壽命期。3.3 氣瓶、槽車充裝記錄保管年限為五年。

3.4 氣瓶、槽車檔案應(yīng)擺放整齊定置管理，便于查閱。

3.5 各種記錄字跡要清楚，標準化，班組每月對記錄報表檔案檢查評比一次，車間每年一次，并結(jié)合經(jīng)濟責任制考核。3.6 氣瓶、槽車登記注冊建檔要憑合格證進行。3.7 建立氣瓶檔、槽車案框，把試壓定檢的日期記上。

3.8 氣瓶、槽車檔案只限本公司內(nèi)查閱，特殊情況外借，須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準。

四、崗位人員培訓(xùn)教育制度

本崗位有充裝、起重、壓力容器等工種（工作）屬特殊工種必須遵守下列制度確保安全充裝。

1、需要培訓(xùn)的人員、工種、數(shù)量，計劃每年初向公司主管部門勞動部門申報一次、接受主管部門、勞動部門的定期的培訓(xùn)考核和復(fù)審。

2、充裝等人員要保持相對穩(wěn)定并接受培訓(xùn)教育考核，未經(jīng)教育不得上崗。

3、新人員（包括新調(diào)換工種人員）入站上崗操作前，必須經(jīng)公司、站、崗位安全技術(shù)教育40小時，并考試合格方可進入崗位操作。

4、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于職工教育的有關(guān)規(guī)定，定期組織人員進行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，工程、安全技術(shù)人員每年訂出充裝安全技術(shù)、職工教育計劃，并按計劃執(zhí)行不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平、保證工作質(zhì)量。

5、在安全技術(shù)教育的基礎(chǔ)上，每年由生產(chǎn)部組織安全考試一次，并結(jié)合經(jīng)濟責任制考核。

6、建立職工教育臺帳，并作為職工晉升級別的依據(jù)之一。7、每周安全技術(shù)學(xué)習一次（二小時）學(xué)習《瓶規(guī)》、《氣瓶事故通報》討論不安全因素等。

8、職工教育培訓(xùn)以自學(xué)為主，堅持業(yè)余為主、鼓勵自學(xué)的方針，各級領(lǐng)導(dǎo)、部門應(yīng)為業(yè)余自學(xué)者創(chuàng)造條件，對專業(yè)對口，自學(xué)成才，學(xué)以致用者給予一定的表揚和獎勵。

9、對培訓(xùn)不合格人員，要按經(jīng)濟責任制考核并進行適當?shù)难a課復(fù)考，仍不合格者要停止其充裝工作，經(jīng)批評教育仍不稱職者要調(diào)離崗位。

五、消防安全制度

1、貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，切實搞好本崗位消防安全文明充裝，業(yè)務(wù)上接受生產(chǎn)部的監(jiān)督和指導(dǎo)。

2、加強對各種安全裝置，消防器材、防毒防護用品的管理，崗位上配備過濾式防毒面具氧氣呼吸器，經(jīng)常檢查使之處良好狀態(tài)，人人會正確使用，同時崗位配備消防水管，消防CO2滅火器等。

3、進入充裝崗位運輸車輛需持當?shù)匕踩块T危險品準運證，掛黃三色標志，汽車罐車要有用戶經(jīng)培訓(xùn)合格持證押運員方可充裝發(fā)運。4、堅持定期組織班級安全活動、學(xué)習安全制度、安全知識充裝安全規(guī)程，消防知識事故通報等，結(jié)合本單位實際，提出消防安全的防范措施。

5、開展事故預(yù)案事故演習活動，充裝時可能要發(fā)生難以預(yù)料或外部原因或不可抗拒的因素發(fā)生泄漏、軟管爆裂等每年進行事故演習一次。

6、嚴格動火制度，檢修動火必須辦理動火手續(xù)，置換分析合格方可動火，并派人監(jiān)護，落實安全措施。

7、每月進行一次消防安全設(shè)備檢查，查出的問題要列清單限期整改，并結(jié)合經(jīng)濟責任制度考核。

8、發(fā)生事故要堅持“四不放過”原則分析處理，重大事故要做好保護現(xiàn)場，及時報上級有關(guān)部門，并做好原始檔案記錄。

9、詳見浙江凱圣氟化學(xué)有限公司消防安全管理制度。

六、接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查制度、本站必須按質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)督檢查，定期將充裝情況向質(zhì)監(jiān)部門書面報告。、認真貫徹執(zhí)行有關(guān)部門有關(guān)氣瓶、槽車充裝的文件、規(guī)程、制度和規(guī)范。、本站接受充裝單位資格申請允許，每四年換證復(fù)查一次。

4、本站接受質(zhì)監(jiān)部門安全監(jiān)察機構(gòu)每年的監(jiān)督檢查。

5、在充裝工作中碰到疑難問題無據(jù)可依時，應(yīng)及時向部門請求報告，求得指示。

七、事故管理制度

1、事故發(fā)生后立即組織搶救切斷閥門防止事故擴大蔓延。

2、立即報告公司，領(lǐng)導(dǎo)視情況立即報告氣體防護站，消防、醫(yī)院急救。、發(fā)生大小事故，未遂事故都要“四不放過”原則開會分析，查出原因，教育責任者和群眾，提出防范措施。

4、按凱圣公司頒發(fā)的《安全管理制度》辦理。

八、氣瓶管理制度

為了貫徹安全生產(chǎn)的方針，加強氣瓶管理，保護員工生命和公司財產(chǎn)的安全，促進公司生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本制度。

1、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《浙江省特種設(shè)備安全管理條例》的各項有關(guān)規(guī)定。氣瓶的建擋標識、檢查登記、不合格氣瓶處理、使用、儲存發(fā)送必須符合規(guī)定。

2、本制度只適用我公司充裝站的無水氟化氫氣瓶。

3、氣瓶按規(guī)定定期進行技術(shù)檢驗。對無水氟化氫氣瓶，每二年檢驗一次。氣瓶在使用過程中，出現(xiàn)有嚴重損傷等，應(yīng)提前進行檢驗。

4、氣瓶的建擋標識

4.1、生產(chǎn)部負責對所充裝的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶進行建擋登記； 4.2、充裝站負責涂敷充裝站標志、氣瓶編號和打充裝站標志鋼印； 4.3、充裝站標志報經(jīng)省級質(zhì)監(jiān)部門備案。

5、使用前，應(yīng)對氣瓶檢查登記： 5.1、所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝的氣體應(yīng)符合規(guī)定。5.2、瓶閥材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。

5.3、氣瓶的安全附件要齊全、完好。瓶閥應(yīng)有保護裝置如氣瓶配戴瓶帽等。氣瓶上應(yīng)配戴兩個防震圈。

5.4、氣瓶的有關(guān)技術(shù)資料齊全，應(yīng)符合檢驗期限。5.5、瓶體經(jīng)外觀檢查無缺陷，能夠保證安全使用。5.6、認真填寫收發(fā)瓶記錄和氣瓶充裝前、后檢查表。

6、不合格氣瓶的處理

6.1、不合格氣瓶由充裝站檢查人員提出申請，技術(shù)負責人確認； 6.2、不合格氣瓶由生產(chǎn)部負責送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的氣瓶檢驗站報廢銷毀。

7、使用氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定： 7.1、禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。

7.2、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有不少于0.5%~1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

7.3、氣瓶不得靠近熱源。

7.4、嚴禁更改氣瓶鋼印和顏色標記。7.5、不得對瓶體進行挖補、焊接處理。

8、發(fā)送氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

8.1、必須配戴好瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊。8.2、氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定。夏季要有遮陽設(shè)施，防止爆曬。8.3、車上禁止煙火，并應(yīng)備有滅火器材和防毒用具。

8.4、所裝介質(zhì)相互接觸后，能引起燃燒、爆炸的氣瓶，不得同車運輸。

9、儲存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：

9.1、旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方。

9.2、盛裝有毒氣體的氣瓶，或所裝介質(zhì)相互接觸后能引起燃燒、爆炸的氣體，必須分室儲存，并在附近設(shè)有防毒用具或滅火器材。9.3、空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標志。

10、氣瓶發(fā)生爆炸，瓶閥飛出，或因氣瓶事故引起著火、中毒事故時，應(yīng)及時上報主管部門和勞動部門。

九、罐車管理制度

為了貫徹安全生產(chǎn)的方針，加強罐車管理，保護員工生命和公司財產(chǎn)的安全，促進公司生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本制度。

1、認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的各項有關(guān)規(guī)定。罐車的使用、運輸、檢驗必須符合規(guī)定。

2、我公司符合規(guī)程所規(guī)定壓力范圍的罐車有無水氟化氫罐式集裝箱。

3、罐車按規(guī)定定期進行技術(shù)檢驗。定期檢驗分為檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。檢驗每年至少一次；全面檢驗安全狀況等級為1~2級的,每5年進行一次;安全狀況等級為3級的每2.5年進行一次;有以下情況之一的,應(yīng)做全面檢驗:

1、新罐車使用一年后的首次檢驗；

b、罐車發(fā)生重大事故或停用一年后重新投入使用的； c、罐車經(jīng)重大修理改造的。

耐壓試驗每6年至少進行一次。罐箱框架每5年至少一次進行全面檢驗，每2.5年進行一次中間檢驗（由船級社進行檢驗）。

4、充裝前應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：

1、罐車使用證或準運證已超過有效期的； b、罐車未按規(guī)定進行定期檢驗的； c、罐車漆色或標志不符合規(guī)定的；

d、防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨身攜帶的； e、隨車必帶的文件和資料不符合規(guī)定或與實物不符； f、罐體或安全附件、閥門等有異常。

5、凡遇有下列情況之一的，禁止裝卸作業(yè)：

1、遇有雷雨天氣或附近有明火時； b、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏時； c、罐體內(nèi)壓力異常時。

6、罐車裝卸作業(yè)后，應(yīng)填寫裝卸記錄并進行下列各項工作。

1、按罐車使用說明書或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉液相氣閥并上悶蓋； b、檢查各密封面有無泄漏； c、檢查罐體內(nèi)介質(zhì)壓力； d、對罐車充裝量進行復(fù)檢； e、裝卸記錄由押運員送達卸液單位； f、按要求填寫罐車檢查記錄表；

g、駕駛員必須親自確認罐車與裝卸裝置的所有連接件口徑妥善分離，才準啟動車體。

7、罐車行駛時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、必須嚴格遵守國家交通管理法規(guī)的規(guī)定； b、押運員必須隨車押運；

c、不準拖帶掛車，不得攜帶其它危險品，嚴禁其他人搭車； d、車上禁止吸煙；

e、通過隧道、涵洞、立交橋等必須注意標高并減速行駛。

8、安全附件實行定期檢驗制度，安全閥每年檢驗一次。爆破片就定期更換，安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05～1.1倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力應(yīng)不低于開戶壓力的0.8倍，開啟高度應(yīng)不小于閥座口徑的1/4。

9、充裝用裝卸軟管必須每半年進行一次檢驗，進行氣壓試驗時，試驗壓力為1.15倍罐體的設(shè)計壓力。

十、特種設(shè)備管理制度

為了加強特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的安全管理，防止和減少事故，保證其安全使用與穩(wěn)定運行，根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，制定本制度。

1、本制度規(guī)定了特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）及安全附件的購置、安裝、驗收、使用維護、修理檢驗及安全附件調(diào)校等管理內(nèi)容。

2、管理特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的主要依據(jù)是：

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《起重機械監(jiān)察檢驗規(guī)程》以及上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)條例、規(guī)定。

3、本制度的適用范圍為符合上述依據(jù)中規(guī)定的各種特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）。

4、設(shè)備副總經(jīng)理是特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的技術(shù)總負責人，生產(chǎn)部是主管部門，負責全公司特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）管理工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并對特種設(shè)備管理制度的貫徹執(zhí)行實施監(jiān)督。生產(chǎn)部應(yīng)設(shè)專人負責技術(shù)管理工作，并做好檢測計劃的編制、落實和統(tǒng)計報表的編報；車間機械員在分管主任領(lǐng)導(dǎo)下負責本車間的特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的日常管理。

5、特種設(shè)備（壓力容器、管道、氣瓶、行車、電梯）的購置、安裝與驗收管理。

5.1需新購置壓力容器（管道、氣瓶、行車），必須向有制造資格的廠家訂購，并取得完整的技術(shù)資料。對重要壓力容器，有必要時可派駐廠代表進行質(zhì)量監(jiān)督。

5.2不得安排無制造資格的單位制造壓力容器（管道、氣瓶、行車）。有制造資格的單位，必須有效地運行質(zhì)量保證體系，嚴格制造全過程的質(zhì)量控制，并建立完整的原始資料，確保制造質(zhì)量。5.3新壓力容器（管道、氣瓶、行車）在安裝、投用前，必須仔細檢查核實出廠資料及其內(nèi)容是否齊全正確，檢查其規(guī)格型號是否正確、表面是否有傷痕、接管及法蘭的規(guī)格與位置是否正確及其它質(zhì)量要求是否達標等，并按規(guī)定決定是否進行無損檢測復(fù)檢。

5.4壓力容器、管道安裝后必須進行質(zhì)量驗收，安裝單位須提交全面的竣工資料。驗收合格后，生產(chǎn)部將相關(guān)的壓力容器資料逐級上報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，在取得壓力容器使用證后，方可投入試車、生產(chǎn)。

5.5壓力容器（管道、氣瓶）移裝（變更工藝條件后）、調(diào)撥時應(yīng)及時移交使用、檢驗、修理改造、事故等檔案資料。

6、壓力容器（管道、氣瓶）的使用與維護管理

6.1生產(chǎn)部必須逐臺建立全公司的壓力容器、壓力管道、安全閥技術(shù)檔案；車間建立本車間的壓力容器（管道、氣瓶）檔案；檔案內(nèi)容包括壓力容器（氣瓶）登記表、使用證、制造安裝相關(guān)資料、修理改造、檢修檢測、安全裝置校驗記錄及壓力管道空視圖、安裝管理系統(tǒng)等。

6.2市場部應(yīng)建立氣瓶臺賬，設(shè)專人負責產(chǎn)品氣瓶的周轉(zhuǎn)管理工作，負責收取氣瓶使用押金、氣瓶檢驗費、清洗費、損壞賠償金的開票和催款，做好氣瓶附件的管理、氣瓶的周轉(zhuǎn)返回工作，督促客戶和承運單位嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)督》中有關(guān)“運輸、儲存和使用”方面的條款規(guī)定。

6.3壓力容器（管道、氣瓶）使用前，必須根據(jù)其技術(shù)特性和生產(chǎn)工藝要求制定安全操作規(guī)程。規(guī)程內(nèi)容至少包括操作工藝指標、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、操作程序及注意事項、巡回檢查的要求和可能出現(xiàn)的異常情況與防范處理對策。

6.4壓力容器（氣瓶）操作（或充裝、檢驗）人員必須掌握崗位操作法和安全操作規(guī)程，并經(jīng)主管部門特殊工種培訓(xùn)，考試合格后，方可獨立操作。

6.5落實壓力容器、管道的日常維護保養(yǎng)責任，加強巡回檢查。操作人員必須嚴格控制工藝指標，嚴防容器超溫、超壓運行。

6.6氣瓶充裝前應(yīng)由專業(yè)人員進行氣瓶檢查，確認為合格氣瓶后方可充裝。否則須經(jīng)抽空清洗或檢驗，合格后方可充裝。

6.7發(fā)生以下異常現(xiàn)象之一時，操作員工有權(quán)采取緊急措施停止特種設(shè)備（壓力容器、管道、行車）運行或氣體充裝：

6.7.1 工作壓力或溫度超過允許值，采取措施仍不能恢復(fù)正常時；

6.7.2 主要承壓元件或根部閥產(chǎn)生裂紋、變形、泄漏危及安全運行時；

6.7.3 崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已威脅到安全運行時； 6.7.4 發(fā)生安全操作規(guī)程中不允許繼續(xù)運行的其它情況。6.8嚴禁將壓力容器和管道用作起重作業(yè)的錨點、電焊零線。

7、壓力容器（管道、氣瓶、行車）的檢驗與維修管理 7.1生產(chǎn)部每年11月15日前負責編制下壓力容器的檢驗計劃，經(jīng)設(shè)備副總經(jīng)理批準后報衢州市特種設(shè)備檢測中心，并負責組織實施。

7.2壓力容器必須按照相應(yīng)的安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定期進行檢驗，在使用過程中有嚴重損傷或腐蝕的應(yīng)提前檢驗。

7.3在進行設(shè)備大、中修和系統(tǒng)停車檢修時，必須落實并完成相關(guān)壓力容器的檢驗檢修工作。

7.4壓力容器的改造、缺陷返修方案與壓力容器的降級、報廢，實行分級審批的辦法：

7.4.1、I、II類壓力容器的檢修方案由車間機械員提出，車間分管主任批準后實施，報生產(chǎn)部備案；III類壓力容器的檢修方案由車間機械員提出，車間分管主任審查后，經(jīng)生產(chǎn)部審核、設(shè)備副總經(jīng)理批準后實施。

7.4.2、壓力容器的改造與壓力容器的降級、報廢辦理設(shè)備變動手續(xù)。

7.5車間根據(jù)氣瓶周轉(zhuǎn)情況，檢驗本公司到期瓶，并做好臺賬記錄，每年12月底上報生產(chǎn)部：

7.5.1氣瓶檢驗數(shù)量； 7.5.2、全年氣瓶附件使用量； 7.5.3、全年氣瓶防腐情況； 7.5.4、全年氣瓶周轉(zhuǎn)情況；

7.6壓力容器（管道、氣瓶）發(fā)生事故按設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。

8、壓力容器（管道、氣瓶）的安全附件管理

8.1安全閥（爆破片）的排放能力必須大于或等于壓力容器、壓力管道的安全泄放量。選型和配置必須符合《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》的有關(guān)規(guī)定。使用過程中，不得隨意更改規(guī)格型號或拆除。確需變動的，必須進行校驗或提出申請，并報設(shè)備副總經(jīng)理批準。

8.2安全閥與容器之間及安全閥后裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。如需動用該閥，應(yīng)經(jīng)車間分管主任審核后，指派專人操作，并做好操作臺賬記錄。

8.3安全閥每年至少校驗一次。其開啟壓力一般為工作壓力的1.05-1.1倍，其所用壓力表的精度不低于1級，并作好鉛封和臺賬記錄。保管好安全閥校驗報告并及時登記記錄，存檔保存至年底匯總，交生產(chǎn)部存檔。

8.4爆破片每年至少檢查一次，對已腐蝕或超壓未爆的爆破片應(yīng)及時更換。8.5壓力表的精度等級，I類容器不低于2.5級，II、III類容器不低于1.5級；其量程應(yīng)為量高工作壓力的1.5-3.0倍；其大小和位置要便于觀察。壓力表按定檢要求定期檢驗，并應(yīng)有鉛封和有效標簽。

8.6液位計的承壓部件在安裝前必須進行1.5倍工作壓力的水壓強度試驗，對用于易燃、毒性為極度、高度危害介質(zhì)上的液位計應(yīng)盡可能改用自動液位計。

9、起重機械（行車、電梯）的管理

9.1各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設(shè)相應(yīng)的安全保護裝置。

9.2使用單位必須建立并執(zhí)行起重機械的操作維護、檢修檢驗和交接班等規(guī)章制度和安全規(guī)程。在起重機械的明顯位置應(yīng)設(shè)置金屬標牌，標明名稱、型號、額定起重能力等內(nèi)容。

9.3起重機械安裝或購置后必須進行質(zhì)量驗收，生產(chǎn)部將起重機械的相關(guān)資料逐級上報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，在取得起重機械使用證后，方可投入試車、生產(chǎn)使用。

9.4使用單位負責其分管的起重機械登記建檔，并負責日常維護管理等。起重機械操作人員必須掌握操作法和安全操作規(guī)程，對所使用的起重面機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特殊工種培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗操作。

9.5起重機械的工作地點要有足夠照明和吊運通道，并應(yīng)與附近設(shè)備、建筑物和電氣線路保持規(guī)定的安全距離。

9.6生產(chǎn)部負責對起重機械逐臺進行登記和建立設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙等原始技術(shù)資料，以及歷次技術(shù)檢驗報告、大（中）修理記錄、改變原設(shè)計性能及事故記錄等。生產(chǎn)部按《起重機械安全規(guī)程》的要求，編制起重機械檢驗計劃并組織實施。

9.7起重機械的大、中修計劃列入設(shè)備檢修計劃，由生產(chǎn)部委外實施，檢修單位必須持有起重專業(yè)安裝、檢修許可證，檢修完畢由生產(chǎn)部、使用單位共同驗收。

9.8如需對起重機械進行重大改造或改變原設(shè)計性能時，必須根據(jù)《起重機械設(shè)計規(guī)范》由生產(chǎn)部提出改造方案、委托設(shè)計圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施，經(jīng)設(shè)備副總經(jīng)理審核、批準，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案后，方可投入改造。

9.9應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

十一、用戶信息反饋制度

1、市場部營銷人員在進行我公司產(chǎn)品銷售的過程中，應(yīng)對用戶反饋信息進行綜合分析，及時向上級部門匯報情況，并不斷改進自己的工作。

2、用戶反饋的內(nèi)容：

1）、對本公司產(chǎn)品質(zhì)量的反饋；

2）、對本公司生產(chǎn)及銷售工作建設(shè)性意見的反饋；

3）、對其它相關(guān)工作的反饋。

3、用戶可利用電話、口頭或書面等方式反饋信息。

4、市場部應(yīng)及時對用戶反饋信息進行登記，對用戶提出的質(zhì)量疑問或投訴，應(yīng)與相關(guān)部門協(xié)商妥善解決，并認真填寫《客戶意見處理表》。

十二、事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度

1、為增強全體員工的應(yīng)急意識和特殊情況下的應(yīng)對能力，特制定本制度。

2、事故應(yīng)急救援預(yù)案每年至少要組織一次應(yīng)急演練。

3、應(yīng)急演練時間安排在每年五月份安全生產(chǎn)月期間進行。

4、應(yīng)急演練由公司安全部門負責落實。

5、演練結(jié)束后，應(yīng)當對演練情況進行評估、總結(jié)，對應(yīng)急預(yù)案進行修訂和完善。

十三、用戶宣傳教育及服務(wù)制度

1、充裝站必須向用戶宣傳安全使用知識和危險性警示要求。

2、協(xié)助解決用戶在使用中出現(xiàn)的疑難問題。

3、向用戶提供氣瓶，并對氣瓶的安全全面負責。

4、配合氣瓶安全事故的調(diào)查。

十四、氣瓶固定充裝制度

1、根據(jù)國家新《瓶則》規(guī)定認真執(zhí)行固定充裝制度，不得充裝其它單位和個人的氣瓶。

2、積極主動和客戶簽定固定充裝協(xié)議，做好優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

第三篇：充裝安全管理制度.1

充裝安全管理制度

一、充裝間內(nèi)外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，禁止穿帶釘?shù)男突w衣服進入充裝間。

二、非工作人員嚴禁入內(nèi)，因工作需要進入充裝間時，須經(jīng)上級主管部門批準。外來參觀人員由專人陪同。

三、充裝人員必須經(jīng)過安全部門培訓(xùn)考試合格后方可獨立操作，并持上崗證，未經(jīng)考試或考試不合格不得獨立操作。

四、操作人員工作時必須穿著規(guī)定的勞動防護用品，不準赤手赤膊或穿拖鞋，穿裙子操作。操作人員必須堅守崗位不準隨意離崗，因故必須離開時，應(yīng)經(jīng)負責人同意，并妥善處理好現(xiàn)場方可離開。

五、充裝人員必須嚴格控制充裝量，充裝前對充裝稱要進行校對，充裝時要集中精力，嚴防走稱。不準一人操作兩臺稱。

六、鋼瓶充裝前要嚴格檢查，有下列情況不予充裝：

1、未經(jīng)檢瓶員檢查并沒有認可手續(xù)的鋼瓶。

2、非國家定點廠生產(chǎn)及超期未檢驗的鋼瓶。

3、新瓶或檢驗后未抽真空或未用氮氣置換的鋼瓶。

4、附件不齊全的鋼瓶。

5、有明顯火烤、水燙痕跡的鋼瓶。

6、表面有嚴重腐蝕凹坑；機械損傷，劃痕變形，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員鑒定的鋼瓶。

7、角閥松動或角閥壓蓋松動的鋼瓶。

8、皮重不清楚的鋼瓶。

9、裝配有異型角閥的鋼瓶。

10、殘液超過規(guī)定量而未倒殘的鋼瓶。

七、鋼瓶充裝過程中，有下列情況之一者應(yīng)立即停止充裝：

1、瓶體懣懣泄漏的。

2、充裝過程發(fā)生變形的。

3、角閥、閥桿、閥根漏氣的。

4、衡器發(fā)生故障。

5、角閥和充裝壓力影響充裝的。

6、充裝壓力實變、充裝設(shè)施漏氣的。

7、其它稱位發(fā)生嚴重跑、冒、滴、漏。

8、充裝時發(fā)現(xiàn)鋼瓶內(nèi)有異響。

9、管路閥門發(fā)生漏氣的。

八、充裝間保持通風良好的，當濃度超過規(guī)定值時應(yīng)停止充裝，查明原因并及時排除。

九、加強設(shè)備保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏。

十、嚴禁扔、摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器敲打鋼瓶，防止產(chǎn)生火花。

十一、下班時必須關(guān)閉液化氣總閥，清除易燃物及雜物。

十二、發(fā)現(xiàn)的不安全隱患或故障，要及時清除，如無法解決時應(yīng)做好記錄并向站長匯報。

十三、嚴禁向大氣排放液化石油氣。

十四、本制度由安全員監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。

第四篇：充裝操作規(guī)程

第二節(jié)液化氣體罐車充裝操作規(guī)程

1.目的為了安全、正確地對液體罐車進行置換、充裝特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于對低壓液化氣體罐車的充裝工作。

2.充裝前必須檢查下列事項：

2.1 汽車罐車的使用單位是否按規(guī)定辦理汽車罐車使用證。

2.2 汽車駕駛是否具有機動駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證。

2.3 汽車罐車押運員是否具有押運員證。

2.4 汽車罐車是否具有危險品準運證。

2.5 汽車罐車是否在檢驗期內(nèi)。

2.6汽車罐車的液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表是否符合相關(guān)規(guī)定。

2.7 汽車運行情況是否良好，并檢查其記錄。

2.8 汽車罐車裝卸是否出現(xiàn)過異常，并檢查其記錄。

檢查合格后，按《介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程》檢查罐內(nèi)余壓符合要求并通知化驗人員對罐車余氣成分取樣分析，確認合格后方可進行充裝。

3.充裝前檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得充裝

3.1 汽車罐車使用證或準運證已超過有效期。

3.2 汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。

3.3 汽車罐車漆色或標志不符合有關(guān)規(guī)定。

3.4 罐車未攜帶防護用具、服裝、專用檢修工具備品、備件。

3.5 隨車必帶的文件和資料不符合有關(guān)規(guī)定或與實物不符。

3.6 首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，不能提供置換合格分析報告單或證明文件的。

3.7 罐車內(nèi)余氣成分分析不合格者。

3.8 罐車罐體（筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓）或安全附件（爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計、溫度計）、閥門

等有任何異常。

3.9 充裝站內(nèi)壓力表超過檢驗期的。

4.充裝作業(yè)操作規(guī)程

4.1 罐車充裝必須具有充裝資格的專業(yè)人員進行；

4.2引導(dǎo)罐車對準裝卸臺位置進入充裝站后，按指定位置停車，用手閘制動，關(guān)閉發(fā)動機；有滑動可能時，應(yīng)加防滑固定塊。

4.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火、不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；

4.4 作業(yè)前應(yīng)接好靜電接地線；

4.5 管道、管接頭連接必須牢固可靠，充裝管道和放空管道無堵塞；

4.6 罐車充裝時，操作人員、司機、押運員不得離開現(xiàn)場；在正常充裝過程中，不得隨意起動車輛；

4.7 新制造槽車或檢修后首次充裝槽車，必須置換處理，嚴禁直接充裝；

4.8 充裝過程中，檢查罐體、附件有無泄漏；

4.9 罐車充裝量不得超過允許的最大充裝量，充裝時必須地磅、液面計、流量計或其他計量裝置進行計量，嚴禁過量充裝；

4.10 充裝過程中嚴禁對罐體進行加熱。

5.安全操作注意事項

5.1 超壓

任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。罐車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時,應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。

5.2 過充裝

原則上罐車、貯槽的充裝以液位計或測滿閥有輕微液體溢出為準，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴重的過充裝將引發(fā)極其嚴重的后果。

5.3 泄漏和正確排放

低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處

在排放口的正對位置。罐車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。

6.防爆工具

必須使用防爆工具和必要的防爆標準設(shè)施，罐車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。

7.現(xiàn)場清潔

罐車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。

8.啟動或維修罐車在置換、充裝過程中禁止點火啟動或從事一切維修工作。

9.錯裝充裝罐車前應(yīng)確認槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，罐車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。

10.警示標志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標志。

11.精心操作

任何慌亂和無序的操作都是嚴重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

12.操作中的其他注意事項

1）防護用品應(yīng)配戴整齊。

2）操作時，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。

3)罐車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場廢液排放處排放。排放時周圍設(shè)防護欄，嚴禁無關(guān)人員進入。人、車應(yīng)處在上風向。排放液氧時，必須關(guān)閉汽車發(fā)動機；液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

4)在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注罐車情況，視情況選擇隨時在現(xiàn)場或定時巡視。

5)若發(fā)現(xiàn)低溫液體罐車不具備運輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進行匯報。

13.低溫液體充裝的防護和救護

為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進行就地救護，同時按有關(guān)程序進行匯報處理。

第五篇：移動式壓力容器充裝站安全管理制度

安全管理制度 目的

為了保證安全經(jīng)營，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，使充裝站職工有章可循，特制訂本規(guī)定。2 適用范圍

適用于全站，每一個職工都應(yīng)嚴格遵守。3 基本規(guī)定

3.1 安全生產(chǎn)要求規(guī)定

（1）充裝站實行安全經(jīng)營分級管理，分級負責制。

（2）充裝站所儲存的氣體屬易燃易爆物質(zhì)，所用的裝置亦屬防火防爆，因此為杜絕火災(zāi)的發(fā)生，規(guī)定任何人進入站區(qū)不得攜帶煙火、手機等易燃爆隱患物品。

（3）有火災(zāi)爆炸的危險場所不得采用普通電燈照明，應(yīng)采用防爆電器，不得進行焊割作業(yè)，進入現(xiàn)場的汽車、拖拉機、柴油機的排氣管上應(yīng)加裝阻火器。

（4）充裝車間設(shè)備、管道及構(gòu)件要設(shè)置靜電接地裝置，且在設(shè)備檢修后及每年至少定期檢測一次。

（5）經(jīng)營中的裝置、設(shè)備及廠房的防雷設(shè)施，應(yīng)在雷雨季節(jié)及每年至少定期檢測一次。

（6）充裝操作人員應(yīng)穿防靜電服及導(dǎo)電鞋，嚴禁穿戴化纖織物及帶釘子的鞋進入作業(yè)崗位，有爆炸危害的場所應(yīng)設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施。

（7）充裝站的消防器材要有專人管理，定期檢驗，及時修理更換，保持完整可靠，嚴禁隨意挪用。（8）每一名進入充裝站的新職工均應(yīng)安全教育，且須考試合格后方可工作。

（9）進入充裝工作的人員要熟練掌握崗位的操作規(guī)程和安全經(jīng)營規(guī)定，杜絕事故隱患。

(10)站長、技術(shù)負責人應(yīng)定期進行安全檢查，至少每月一次。(11)設(shè)備的檢修，需在安全的前提下進行，必須動火時，要辦理動火證。

(12)負責運輸?shù)墓ぷ魅藛T應(yīng)嚴格執(zhí)行槽車運輸、儲存安全規(guī)定。(13)特殊工種人員一律持證上崗。

(14)充裝站定期組織安全經(jīng)營學(xué)習，從根本上提高全體職員的安全意識。

(15)建立健全安全例會制度。(16)嚴格遵守用電管理制度。3.2安全教育規(guī)定

3.2.1新規(guī)程、新設(shè)備推廣及改造后的安全教育。3.2.2特殊工種安全教育內(nèi)容

特殊工種應(yīng)參加政府部門組織的考試并取得相關(guān)“特種設(shè)備操作證”之后，方可從事工作。

對特殊工種有關(guān)部門應(yīng)定期組織進行專業(yè)的教育及其定期復(fù)核工作。

對新規(guī)程、新設(shè)備在經(jīng)營前，要制定新的安全操作規(guī)程，進行專門的安全教育，考核合格后，方可獨立操作。

為接受事故的經(jīng)驗和教訓(xùn)，對避免事故或發(fā)生事故的現(xiàn)場，可組織有關(guān)人員，召開現(xiàn)場會議，共同接受教育，防止事故發(fā)生，在安全管理方面，也可利用典型進行現(xiàn)場教育。

3.2.3日常安全教育的內(nèi)容

3.2.3.1每月要對全體職工進行系統(tǒng)的安全教育。

3.2.3.2職工在進行充裝時,應(yīng)接受新崗位的安全操作及注意事項等教育,且需考核合格方可上崗。

3.2.4安全教育的考核

3.2.4.1充裝站三個月要組織一次對職工安全教育的安全技術(shù)考核,考核工作由安全員（設(shè)備員）組織。

3.3安全檢查規(guī)定 3.3.1安全檢查的種類 3.3.1.1一般安全檢查 3.3.1.2專業(yè)安全檢查 3.3.1.3季節(jié)安全檢查 3.3.1.4節(jié)日安全檢查 3.3.2安全檢查的內(nèi)容

3.3.2.1安全機構(gòu)、安全經(jīng)營規(guī)章制度建立健全情況，國家和上級有關(guān)安全生 的要求及本站規(guī)章制度執(zhí)行情況，安全活動開展情況。3.3.2.2充裝站的建筑物、經(jīng)營及操作、設(shè)備及裝置、氣體儲運、安全及消防以及氣站其他裝備等，是否符合安全要求。

3.3.2.3對壓力容器、電器設(shè)備、廠房建筑、運輸車輛等的專業(yè)檢查。

3.3.2.4季節(jié)性的防暑降溫、防凍保溫、防雨防洪、防雷電及防風工作情況。3.3.2.5節(jié)日前后要組織安全檢查,對庫房的安全,安全管理防火、防爆、防盜等工作進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。

3.3.3安全檢查的時間和組織

3.3.3.1充裝站的安全檢查安全管理部至少每月檢查一次。3.3.3.2專業(yè)性安全檢查結(jié)合有關(guān)主管部門的要求,每年至少進行一次。

3.3.3.3季節(jié)性安全檢查應(yīng)根據(jù)本地區(qū)地理、氣候特點、進行季節(jié)預(yù)防性檢查。

3.3.3.4安全檢查應(yīng)有文字記錄,并存檔保存。3.3.4整改

3.3.4.1對查出的每條事故隱患,要認真分析研究,落實整改,要求做到 “五定”（即：定項目、定措施、定時間、定負責人、定檢查人），以求盡快消除隱患，保證安全經(jīng)營。

3.3.4.2對所有事故隱患,必須抓緊整改,不得拖延,更不得互相推諉,對一時不能

解決的問題,除做好臨時防護措施外,還要制定計劃,分期整改,對已做“五定”的整改項目，如無故拖延并因此而發(fā)生事故時，則應(yīng)追究責任人的行政責任。

3.3.4.3對重大隱患項目，運用“隱患整改通知書”的方法，由安全員填寫，經(jīng)

站長簽發(fā)后，交有關(guān)部門負責人簽收并負責處理。

3.3.4.4由安全管理部將充裝站各月份查出的事故隱患整改情況逐項記錄。

3.4安全檢修規(guī)定 3.4.1檢修前的準備 3.4.1.1檢修方案

檢修單位應(yīng)編制詳細的檢修計劃，做到項目齊全，責任明確，安全措施具體，對易燃易爆危險性大的崗位、設(shè)備還應(yīng)單獨編制詳細的清洗、置換和防護措施，以確保檢修中的安全。

凡有兩人以上參加的檢修項目，必須指定其中一人負責安全，并將各檢修項目安全負責人，監(jiān)護人情況詳細填報檢修方案。

檢修前，要組織檢修人員對檢修工具、設(shè)備進行詳細檢查，保證安全良好，并辦理好《動火作業(yè)安全許可證》。

檢修單位負責人要認真組織編制和審查檢修方案，要對檢修中的安全負責，并對檢修人員交好任務(wù)，交好安全措施。

3.4.1.2清洗、置換

凡檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備均要由設(shè)備所屬部門進行徹底的清洗、置換，經(jīng)分析合格后方可進行檢修。

設(shè)備的清洗、置換要視具體情況而定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體置換。

清洗置換的設(shè)備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換的可靠性。

檢修作業(yè)時，設(shè)備、管路上應(yīng)設(shè)有明顯的標志，應(yīng)設(shè)立監(jiān)護人的必須設(shè)立。

3.4.2檢修過程安全規(guī)定 3.4.2.1一般規(guī)定

對易燃易爆物質(zhì)管道，必須切斷物料入口閥門，如檢修設(shè)備管道與運行中設(shè)備管道連通時，中間必須加盲板。凡是機電傳動設(shè)備檢修，必須切斷電源，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動”的警告牌。

凡從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具，以備應(yīng)急之用。

檢修照明用燈采用電壓不超過12伏的防爆燈具，且電動工具要可靠接地。

3.4.2.2焊接作業(yè)安全規(guī)定

焊接動火，必須辦理《動火作業(yè)安全許可證》，且必須有效。焊接動火，監(jiān)火人由檢修設(shè)備所屬部門指派，危險性較大的動火還要由安全員監(jiān)護。

動火現(xiàn)場的易燃物品應(yīng)清除干凈，并備有足夠的滅火器材。氣瓶不得靠近熱源,不得接觸油脂和在日光下曝曬。

電焊工要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，所使用的焊接工具、設(shè)備要符合安全標準。

焊接作業(yè)中，要配帶好個人防護用具，在有毒氣體部門檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩。

3.4.2.3罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定 進入罐內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)安全員同意。

罐內(nèi)作業(yè)中可視具體條件，采取通風措施，對通風不良以及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。

對于在危險性較大的罐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)及時報告安全員，制定可靠的安全措施。進罐前處理與檢查：

（1)必須切斷電源，拔下鉛絲懸掛“禁止合閘”警告牌。（2)切斷或拆開與罐體相連的所有管線，拆開所有人孔蓋，若采用切斷物料管線時，必須在閥門上懸掛“嚴禁開閘/檢修”的警告牌。

（3)凡進入盛裝過或易產(chǎn)生易燃易爆、劇毒、窒息性氣體的罐、釜前，應(yīng)進行氣體分析，符合安全要求方準進罐，如遇緊急情況時，必須佩帶適應(yīng)的防護用品。

（4)罐內(nèi)溫度應(yīng)降至35℃以下。

（5)進罐照明燈具應(yīng)采用12伏防爆燈具，其導(dǎo)線，護罩絕緣必須良好，牢固。

（6)檢查罐內(nèi)通風狀況是否良好，必要時應(yīng)采取通風換氣措施。（7)進罐作業(yè)必須由熟悉本崗位經(jīng)營情況的人擔任監(jiān)護人，一般監(jiān)護人不少于兩人，監(jiān)護人在任何情況下，都不準擅自離崗或調(diào)干其它工作。

（8)罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及臺架，必要時應(yīng)配備救護繩索或安全帶，以保證應(yīng)急撤離。

（9)罐內(nèi)作業(yè)時，嚴禁內(nèi)外投擲工具、材料等。

（10)需進入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時，必須穿戴好個人防護用具，必要時應(yīng)準備好急救用品。

（11)凡需進入盛裝過或易產(chǎn)生易燃易爆物料的罐內(nèi)動火時，必須按規(guī)定辦理動火證，電焊工應(yīng)嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程，并且在離開時，焊接用具全部拿至罐外。

（12)罐內(nèi)作業(yè)完畢，作業(yè)人員和監(jiān)護人員共同檢查罐內(nèi)外確認無疑，監(jiān)護人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，交回辦公室存檔。

3.4.2.4電氣安全規(guī)定

電氣檢修，要按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。凡電氣檢修，必須執(zhí)行電氣檢修工作票制。

凡是導(dǎo)電設(shè)備，線路工作必須停電作業(yè)，并在電源開關(guān)柄上掛有“有人作業(yè)，禁止合閘”的標志牌，不準任意送電。

在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電，驗明線路確認無電方可裝接，并應(yīng)在工作地段兩端掛接地線，凡有可能送電到停電線路的分支也要掛接地線。

凡工作所需裝設(shè)臨時線時，須辦理臨時線工作票，所架設(shè)的臨時線距地面不小于2.5m，跨越道路不小于6m。

禁止帶電檢修作業(yè)，必須帶電檢修時，應(yīng)經(jīng)安全部批準，并采取可靠的安全措施，作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人擔任。

電工在登高作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，并防止電桿折斷和滑梯事故。

3.4.3竣工與驗收

3.4.3.1檢修單位在檢修完畢后,將施工現(xiàn)場清理干凈,做到工完料凈場地清。

3.4.3.2對檢修中有改變的設(shè)備工藝,要向充裝間交待清楚,以使充裝工心中有數(shù)。

3.4.3.3對設(shè)備、容器內(nèi)的檢修工作，必須詳細檢查容器內(nèi)是否有遺忘工具或其它雜物。

3.4.3.4由于檢修需要而架設(shè)的臨時線，臨時燈具以及檢修過程中所加設(shè)的盲板或其它輔助設(shè)施均由檢修單位拆除干凈。

3.4.3.5系統(tǒng)檢修竣工后,充裝部門與檢修部門雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人應(yīng)當場檢查檢修設(shè)備的質(zhì)量是否合格,安全裝置是否符合要求,并進行系統(tǒng)聯(lián)運試車,雙方確認符合安全檢修質(zhì)量要求后,應(yīng)在檢修驗收單上簽字,方可交付充裝使用。

3.5安全例會規(guī)定3.5.1為了加強安全管理,把安全經(jīng)營方針徹底落實,充裝站規(guī)定在每月一次的工作總結(jié)會議上要同時總結(jié)本月安全經(jīng)營情況,布置充裝站下月安全經(jīng)營和管理工作。

3.5.2負責人應(yīng)定期召開會議,并及時傳達會議精神,及時總結(jié)經(jīng)營中的安全情況,布置下階段經(jīng)營及安全工作。

3.6消防器材管理維修規(guī)定

3.6.1消防器材放置在通風、干燥而且取拿方便的地方。3.6.2消防器材,保持干凈、整齊，防銹蝕，不得曝曬、雨淋，做好冬季防凍措施。

3.6.3消防器材定期檢查，過期要及時更換。

3.6.4消防器材的管理由安全員負責，車間、倉庫等消防器材應(yīng)定點、定人管理。

3.6.5消防器材無警不動。3.7安全用電管理規(guī)定

3.7.1安裝和維修電器設(shè)備、線路必須由電工按《電工技術(shù)規(guī)范》進行，嚴禁非電工人員亂拉亂接。

3.7.2倉庫的電器和線路必須按國家《倉庫防火安全管理規(guī)則》進行安裝。

3.7.3車間、倉庫消防重點部位，嚴禁私設(shè)使用電器。3.7.4嚴禁使用不符合規(guī)格的保險裝置，電器設(shè)備線路不超負荷運行。

3.7.5架空高壓電力線不準通過建筑物、易燃易爆物品、堆垛上空。

3.7.6電器設(shè)備的操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，工作時不得擅離崗位，并對設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告電工修理，工作結(jié)束后，必須切斷電源，做到人走電斷。

3.7.7對氣站的電器設(shè)備和線路應(yīng)檢查維修，同時每年至少進行兩次絕緣搖測，發(fā)現(xiàn)短路和絕緣不良應(yīng)及時維修。

3.7.8易燃易爆部門，倉庫的電器設(shè)備線路必須符合防爆要求。3.7.9電氣設(shè)備著火時應(yīng)首先切斷電源，然后組織撲救。3.8易燃易爆崗位安全管理規(guī)定

3.8.1使用和儲存易燃易爆物品崗位設(shè)置要求。

3.8.1.1氣站應(yīng)符合防火防爆要求，與周圍建筑物應(yīng)留有足夠的間隔，安全通道要保持暢通無阻。

3.8.1.2加強通風，使其不致達到燃爆濃度。3.8.1.3嚴禁煙火，杜絕可能產(chǎn)生火花的一切因素。3.8.1.4所有電氣設(shè)備和電氣照明裝置，都應(yīng)采用防爆型的設(shè)備裝置。

3.8.1.5避雷、靜電接地線和各種電機接地線，必須完整無損。3.8.1.6要配備足夠的消防器材，并經(jīng)常檢查保持好用。3.8.2使用易燃易爆物品崗位的規(guī)定

3.8.2.1使用易燃易爆物品的設(shè)備容器、溫度計、壓力表、安全閥要經(jīng)常檢查，保持靈敏，準確好用。3.8.2.2電閘和電源插座蓋，要完好無損。

3.8.2.3不準用鐵器敲打起蓋，不能碰撞、拖拉，嚴禁穿釘鞋、化纖衣服進入操作現(xiàn)場。

3.8.2.4所用管路、閥門不得泄漏，所有法蘭連接處必須有靜電過橋。

3.8.3儲存易燃易爆物品的倉庫管理規(guī)定

3.8.3.1易燃易爆物品要儲存在專門倉庫、地點，不得與其它物品混合儲存。

3.8.3.2要分類，互相接觸容易引起燃燒、爆炸的物品及滅火方法不同的物品應(yīng)隔離儲存。

3.8.3.3容易發(fā)生燃燒爆炸的物品，不得在潮濕地方存放，受陽光照射易揮發(fā)、易燃物品，不得露天或在高溫地方存放，必要時應(yīng)采取降溫措施。

3.8.3.4容器、包裝物要完整無損，否則應(yīng)立即處理。3.8.3.5機動車輛無阻火器嚴禁進入。

3.8.3.6庫房內(nèi)不得設(shè)置電閘開關(guān)，不得安裝日光燈。3.8.4搬運易燃易爆物品的規(guī)定

3.8.4.1裝運前必須嚴格檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.8.4.2要輕裝、輕卸，嚴禁震動撞擊、重壓傾倒和摩擦。3.8.4.3裝運工具在裝運中不準用明火修理或用明火照明，途中停留，必須有人看守，并不得停留在氣站倉庫附近及人口稠密的地方。

3.8.4.4不熟悉易燃易爆物品的性質(zhì)和安全操作方法的人員，不得從事搬運工作。3.9動火管理規(guī)定 3.9.1固定動火區(qū)的劃定: 3.9.1.1應(yīng)由充裝部門，根據(jù)所在部門的火災(zāi)危險情況，經(jīng)站長批準方可確定。

3.9.1.2經(jīng)批準的固定動火區(qū)內(nèi)允許各類明火作業(yè)，不需要辦理動火許可證。

3.9.1.3固定動火區(qū)與禁火區(qū)的安全距離不得小于30m,如果個別動火場所的安全距離達不到要求時,應(yīng)采取必要的隔離措施或設(shè)置在室內(nèi)。

3.9.1.4批準后的固定動火區(qū)要有明顯標志,固定動火區(qū)不得儲存可燃性物質(zhì),應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材。

3.9.1.5氣站內(nèi)內(nèi)除固定的動火區(qū)及二級動火以外，凡屬儲存可燃氣體、易燃液體、助燃氣體，氧化劑及易燃固體等物質(zhì)的場所，及其設(shè)備、容器、管道、氣站周圍10m范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū)。

3.9.2動火許可證的辦理范圍: 3.9.2.1因經(jīng)營或維修工作的需要在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須辦理《用火作業(yè)安全許可證》。

3.9.2.2《用火作業(yè)安全許可證》由安全員填寫報HSE管理部審批。

3.9.2.3充裝負責人應(yīng)對本部門安全動火的安全措施負責，在辦理動火許可證前，應(yīng)對動火的設(shè)備、容器、管道采取相應(yīng)的安全防火措施。

3.9.2.4安全員對動火負責，在審批動火證時，必須確切了解動火場所周圍的實際情況，嚴肅認真地進行審批，嚴禁不負責任的做法。

3.9.2.5動火許可證只能在批準的時間范圍內(nèi)使用，每次審批時間最長不能超過10天，如動火期滿工程未完，必須重新辦理，嚴禁一證復(fù)用，一證多用，以工種代姓名，以言代證。

3.9.2.6申請動火部門要根據(jù)《用火作業(yè)安全許可證》提出的要求，認真落實動火前的各項安全措施，動火執(zhí)行人對沒按規(guī)定辦理《用火作業(yè)安全許可證》或安全措施不落實時有權(quán)拒絕動火。

3.10事故管理規(guī)定 3.10.1傷亡事故管理規(guī)定 3.10.1.1定義

凡職工為了工作而發(fā)生的人身事故或雖不在工作崗位上,由于氣站設(shè)備或勞動條件不良而引起的職工傷亡均屬因工傷亡事故。

3.10.1.2傷亡事故的分類

特別重大事故,指一次死亡十人以上的事故。重大事故，指一次死亡三人以上的事故。

多人事故，指一次事故同時負傷或傷亡三人及三人以上的事故，不論他的傷亡程度如何。

死亡事故，指同時死亡二人以下的事故。

重傷事故，指發(fā)生符合勞動部發(fā)布的《關(guān)于重傷事故范圍的意見》其中一條的負傷事故均為重傷事故。

輕傷事故，指職工因發(fā)生負傷而喪失勞動能力滿一人或一個以上工作日的不夠重傷的負傷事故，均為輕傷事故。

微傷事故，指發(fā)生負傷事故，而不夠影響繼續(xù)工作，一般可視為微傷事故。3.10.1.3傷亡事故的報告程序

職工發(fā)生負傷事故時,負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人應(yīng)立即報告崗位負責人,崗位負責人必須立即報告安全責任人,并在一日內(nèi)將負傷者情況及事故的經(jīng)過,填寫《職工傷亡事故報告書》。

發(fā)生特別重大事故，多人事故，重傷事故或者死亡事故時，站長應(yīng)立即將事故情況快速報告主管部門。

凡職工因工傷喪失勞動能力滿一個工作日或超過一個工作日的一切事故，辦公室必須在事故發(fā)生后一周內(nèi)填寫《職工傷亡事故登記表》，報站長。

安全責任人應(yīng)定期按規(guī)定向上級呈報事故統(tǒng)計表，并做好存檔工作。

充裝站要建立職工傷亡事故管理臺帳，切實加強對傷亡事故的統(tǒng)計管理工作。

3.10.1.4傷亡事故的調(diào)查和處理

充裝站發(fā)生輕、重傷事故，應(yīng)本著“四不放過”的原則由安全責任人組織有關(guān)人員，進行事故調(diào)查，認真分析原因，吸取教訓(xùn)，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生，對事故責任者提出處理意見并按規(guī)定填寫報告書，必要時可召開現(xiàn)場會或座談會，廣泛教育其他職工。（微傷事故不作統(tǒng)計上報）。

發(fā)生特別重大事故，死亡事故時，應(yīng)由勞動部門、公、檢、法、保險組成聯(lián)合調(diào)查小組，進行調(diào)查，分析確定事故的原因擬定改進措施，提出對事故責任者的處理意見上報主管局及有關(guān)部門，特種設(shè)備發(fā)生嚴重以上事故必須立即報當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督行政部。

凡因違章指揮或違章作業(yè)而造成重大傷亡事故，后果嚴重的要追究領(lǐng)導(dǎo)者的責任，并嚴肅處理。

無論事故大小，各部門都應(yīng)嚴肅對待嚴格管理，對故意隱瞞傷亡事故不報的部門，要追究領(lǐng)導(dǎo)責任。

3.10.2破壞、火災(zāi)和爆炸事故 3.10.2.1定義

凡有一定政治背景，有意造成各種事故和無政治背景，但因某種原因而有意制造的各種事故，均為破壞事故。

凡是原料、易燃易爆廠房設(shè)備、管道發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，直接損失一萬元以上者，或引進人身重大傷亡者，均為重大火災(zāi)爆炸事故。

凡發(fā)生火災(zāi)爆炸事故損失200元以下者為火警事故。凡發(fā)生火災(zāi)爆炸事故損失不足一萬元和200元以上者為一般火災(zāi)爆炸事故。

3.10.2.2事故的調(diào)查和處理

發(fā)生火警在崗人員立即打“119”報警，同時積極撲救，在萌芽之中將火災(zāi)撲滅。

發(fā)生一般火災(zāi)和重大火災(zāi)，由當?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督機構(gòu)組織調(diào)查，上一級公司消防監(jiān)督機構(gòu)組織實施。

特大火災(zāi)，由當?shù)氐墓蚕罊C構(gòu)或上級公安消防監(jiān)督機構(gòu)組織調(diào)查，并邀請當?shù)厝嗣駲z察院和監(jiān)察、勞動、工會、保險等部門參加。

火災(zāi)撲滅后，要保護好現(xiàn)場，對現(xiàn)場進行勘查，不經(jīng)公安消防部門同意，不得破壞現(xiàn)場恢復(fù)生產(chǎn)。

對所有被訪問的現(xiàn)場人員，必須認真地如實回答消防部門的提問，任何人不得以任何理由拒絕或掩埋真象，互相竄供。對查明的事故原因，必須追究有關(guān)人員的責任，情節(jié)嚴重的要追究刑事責任。

針對火災(zāi)發(fā)生的原因，要采取具體的防火措施，避免發(fā)生類似的事故。

公安消防監(jiān)督機構(gòu)在查清火災(zāi)原因和確定責任后，應(yīng)當寫出調(diào)查報告，并向起火單位和上級主管部門，填寫《火災(zāi)事故書》。

3.11充裝安全管理規(guī)定

3.11.1必須嚴格遵守崗位作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作規(guī)程,工作時間嚴禁穿帶釘子的鞋、拖鞋、短褲進入充裝區(qū)。

3.11.2煙與火種或非防爆通訊器材等嚴禁帶入充裝區(qū)。3.11.3壓力容器、管道嚴禁帶壓動火或維修，動火時必須有《用火作業(yè)安全許可證》。

3.11.4在進行液化石油氣操作者使用的工具必須去油，且操作者的手和衣服，必須保持清潔、無油垢。

3.11.5液氨必須用專用儀表。

3.11.6液化石油氣貯罐及槽車嚴禁超壓。

3.11.7充裝過程中嚴禁超壓、超量充裝，必須按各種氣體國標規(guī)定的充裝壓力充裝量進行充裝。

3.11.8防止液化石油氣濺及身體，操作中卸金屬軟管時，先將接頭松動一下，待管中殘存的液體汽化完，卸下接頭，操作時工作人員必須戴勞保用品。

3.11.9要及時檢查壓力表、安全閥、液位計，必須靈敏有效。3.11.10充裝過程中嚴禁緊固螺絲、敲打設(shè)備及管路。3.11.11嚴禁對超期或低壓鋼瓶進行充裝。

3.11.12操作人員必須熟練掌握本崗位的消防器材、安全裝置的工作原理、使用方法，經(jīng)常檢查消防器材及安全設(shè)備是否正常。