第一篇：沖擊鉆和旋挖鉆配合鉆孔施工方案

沖擊鉆和旋挖鉆配合鉆孔施工方案

針對我標段內大東流橋、沙溝橋當前具體施工的具體情況，我項目部結合相關工程事例，擬采用沖擊鉆和旋挖鉆配合鉆孔施工工藝加快施工進度。

一、工程概況：

大東流橋位于順沙路昌平段，跨越秦屯河，現狀橋梁為3×13米預應力空心板橋，與河道正交。新建橋梁中線與河道中線斜交86°，橋中心里程K16+815.068。橋梁由一座主路橋和兩側輔路橋組成，全橋橋寬為38.6米，全長69.08米。本橋上部結構為5×13米預應力混凝土寬腹T梁，下部為柱式橋墩、橋臺，接鉆孔灌注樁基礎。全橋鉆孔灌柱樁共計52棵，橋臺樁直徑為1.2米，樁長18米，0#臺10棵，5#臺10棵。橋墩樁輔路橋直徑為1.2米，樁長25米，左、右側輔路橋各8棵；主路橋直徑為1.5米，樁長27米，共28棵。

沙溝橋位于順沙路昌平段，跨越沙溝河，橋中心里程K19+260.682。橋中線與河道中線斜交81°。橋梁全長69.08米，本橋由一座主路橋和兩側輔路橋組成。橋梁由一座主路橋和兩側輔路橋組成，全橋橋寬31.6米，全長69.08米。本橋上部結構為5×13米預應力混凝土寬腹T梁，下部為柱式橋墩、橋臺，接鉆孔灌注樁基礎。

第二篇：作業指導書 旋挖鉆施工

旋挖鉆機作業指導書

1、旋挖鉆機施工的適用范圍

旋挖鉆機成孔施工方法適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等地層。具有樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側摩阻力發揮更好等特點。

常用的旋挖鉆斗有圓錐底式、多刃切削式、抓巖式、短螺旋鉆等。圓錐底式鉆斗適用于砂、粉砂、粘土層。短螺旋鉆、抓巖式及多刃切削式鉆斗適用于卵石、固結砂礫層。

2、作業準備

2.1技術準備

2.1.1進場原材料檢驗

2.1.2技術培訓及技術交底

2.1.3護筒、鉆頭直徑檢查

2.1.4導線加密、測量放樣

2.1.5配置泥漿及泥漿檢測

2.2其它準備

2.2.1現場“三通一平”，既水通、電通、道路通，場地平整。

2.2.2泥漿池制備及配備泥漿原材料準備

2.3人員及機械設備

2.3.1人員配置

旋挖鉆機工班每班最少需配置４人，其中工班長1人；技術人員1人；指揮1人；鉆機操作手１人。

2.3.2機械配置

主要機械：旋挖鉆機１臺

輔助機械：攪漿機１臺，泥漿泵１臺，電焊機１臺，氧氣瓶、乙炔瓶若干、挖掘機、自卸車。

2.4機械設備組裝及調試

進場前要根據鉆孔深度選擇鉆桿長度，進場后將鉆桿與鉆機組裝，對各種管路、電路、液壓系統進行檢查，最后整機試運行，確保鉆機正常工作。

3、旋挖鉆機成孔工藝流程

旋挖鉆機成孔工藝流程參見下圖

施工準備

鉆機就位

測量放樣、埋設護樁

埋設護筒

中心樁恢復

補漿、泥漿測試

下入鉆頭、旋挖鉆進

起鉆、鉆斗卸土、汽車運土

鉆至設計標高提鉆

清孔、測量孔深

4、施工作業工序方法和標準

4.1

施工準備

4.1.1崗前培訓

樁基施工前，操作人員需接受工區項目組織的操作技能、安全教育培訓，培訓合格后，方可上崗作業。尤其對有要求的特殊工種（如鉆機司機）培訓，必須經考核合格后持證上崗作業。

4.1.2地質調查

樁基施工以前需要根據設計方提供的地質報告了解施工部位的地質情況，通過地質報告選擇合適的鉆頭類型。

4.1.3施工機具

根據旋挖鉆機施工的要求，準備滿足要求的設備。如旋挖鉆機、泥漿泵、導管、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、挖掘機、泥漿攪拌機、自卸車等，并調試至最佳使用狀態。

4.1.4場地平整

一般宜用砂土或砂粘土填筑平整樁基施工平臺，采用壓路機至少碾壓三遍，保證鉆機施工過程中不發生傾斜、位移等。

4.1.5泥漿池開挖以及泥漿制備

施工前本著節約、方便施工的原則確定泥漿池位置及大小。一般可根據使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機數量來開挖。

開挖以前先挖探溝，經有關人員確認泥漿池位置無地下管線。泥漿池可按照1：0.75放坡，開挖完成后應立即按照要求設置1.5m高的鋼管欄桿，同時用綠網四周圍護并在醒目位置懸掛標識牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周使用厚塑料布進行襯護。

由于旋挖鉆機施工時，采用靜態泥漿護壁，故應配置優質泥漿進行泥漿護壁。

泥漿調制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經過凍融的粘土或水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土來制備。

現場泥漿制備完成后應立即報現場工程師驗收，泥漿各項指標合格后方可使用。

4.1.6施工核對

對照技術交底和設計圖紙，通過標高計算復核樁徑、樁長、樁底樁頂標高，如有疑問及時報現場工程師，防止出現施工質量事故。

4.2

鉆機就位

鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對樁位標注點。再用垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉盤中心在同一條鉛垂線上。

鉆機停位回轉中心距孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉半徑范圍內是否有障礙物影響回轉。

4.3

護筒埋設

旋挖鉆機施工使用鋼護筒，鋼護筒內徑應比樁徑大20～30cm，護筒長度根據地質情況確定。護筒加工完成后應立即檢查護筒的幾何尺寸、相鄰管節管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質量（水中護筒需要檢查）,檢查合格后報現場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標識。

埋設鋼護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。鉆頭貫壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻貫壓、同時貫壓，防止護筒貫壓過程中出現傾斜。

護筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側的回填，并報現場工程師。

4.4

鉆機鉆孔

鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識的掛設十字線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。

成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程中磨損超標的鉆頭及時更換。

旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。

開鉆時，先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃腳處，按正常速度鉆進。在粘質土中鉆進時，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。

以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在80～90kPa。每次進尺最佳為0.5～0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側，繼續緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。

起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速。孔內出土，應立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。

鉆孔作業分班連續進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，依照地質報告隨時觀察鉆碴情況與地質報告對照，并準確取樣報現場工程師確認地質情況。當樁尖持力層地質與設計不符時，立即通知監理工程師及有關部門確認是否進行變更設計。鉆孔過程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。且交接班時要做好交接記錄。

鉆進過程中產生的泥漿、鉆碴經沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成對農田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定棄淤場堆放處理。

鉆至樁孔設計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續旋轉數圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。

4.5

成孔檢查

在鉆機顯示器顯示孔底達到設計樁底標高后，停止鉆進，在現場工程師在場的情況下，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格。

檢孔器長度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規則，切具有一定剛度。

鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度。

具體做法是：在檢孔器下放到指定位置后在吊點系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標定好從垂球系點開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E（單位：毫米）。此時檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E×100%/1000（詳見樁孔傾斜度測量示意圖）。

樁孔傾斜度測量示意圖

4.6

換漿清孔

成孔檢查合格后立即采用換漿法進行清孔。旋挖鉆機清孔一般用泥漿泵導管向孔底注入指標合格的泥漿，利用泥漿的粘度及對孔底的沖擊把孔內砂、石等雜物清理至沉淀池，達到清孔的目的。

清孔安裝導管時注意導管從樁孔中心垂直緩慢放入孔中，防止導管磕碰孔壁造成坍孔。清空過程中要注意保持孔內水頭高度，防止塌孔，并隨時測試泥漿指標，在泥漿指標合格后報現場工程師驗收。

清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質量指標要滿足規范要求（見鉆孔樁灌注混凝土前泥漿指標）。

在鋼筋籠安裝完成后再次檢測泥漿指標和孔深，若相關指標不合格時需要進行二次清孔，清孔方法同上。

5、質量標準

5.1驗收標準

鉆孔樁施工泥漿指標標準見表5-1。

表5-1優質泥漿性能指標

鉆進方法

地層情況

相對密度

粘度（s）

含砂率（%）

膠體率（%）

PH值

旋挖鉆

填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟～中硬基巖等

1.03～1.1

18～22

<2%

>98

8～10

鋼護筒埋設質量控制指標見表5-２。

表5-2鋼護筒檢測項目及指標

序號

檢測項目

規定值或允許偏差值

檢測方法和頻率

長度（m）

滿足設計值

尺量

外徑（mm）

樁徑+（20～40cm）

傾斜度

1%

護筒頂面中心偏差（mm）

相鄰管節管徑差（mm）

下沉最后貫入度

〉5cm/min

焊接

焊縫尺寸及外觀

符合規程要求

樣板尺，目測10點

超聲波檢測

超聲波探傷100%

探傷儀檢測

灌注混凝土前泥漿及沉渣質量指標見表5-3。

表5-3　鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標

項目

允許誤差

檢驗方法

泥漿比重

≤1.1

泥漿測試儀器（三件套）

含砂率

<2%

粘度

17～20S

沉渣厚度

≤20㎝

測繩測量

鉆孔樁鉆孔質量控制指標見表5-４。

表5-4　鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法

序號

項

目

允許偏差

檢驗方法

孔位中心

50mm

傾斜度

1%

5.２工序中需控制的質量標準

5.2.1護筒埋設

5.2.1.1護筒內徑比設計樁徑大20-40cm。

5.2.1.2護筒安裝頂面高度要比地下水位高1.5～2m。旱地或淺水處，對于粘質土護筒埋設深度不小于1～1.5m，對于砂類土應將護筒周圍0.5～1.5m范圍內土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下。旱地護筒頂面標高須比施工地面高0.3m。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，盡可能深入到不透水層粘質土內1～1.5m，河床下無粘質土層時，應沉入到大礫石、卵石層內0.5～1.0m。

5.2.1.3

保護樁：護筒埋設完成后，以鉆孔樁中心向外引的十字護樁，其十字線中心偏差≦5mm。

5.2.2鉆孔

鉆進過程鉆桿速度控制指標見表5.2.2。

5.2.2鉆頭下降及鉆桿提升速度控制指標

土層

鉆桿提升速度（m/s）

鉆頭下降速度（m/s）

亞粘土

0.60～0.70

0.80～0.90

亞砂土

0.50～0.60

0.70～0.80

亞粘土夾粉細砂

0.55～0.65

0.75～0.856、質量控制要點

6.1

嚴格控制泥漿質量,泥漿對護壁及鉆碴的懸浮起著重要的作用。優質的泥漿指標見表4-1，首先要選用優質的膨潤土，火堿、纖維素，根據地質情況進行配比選擇，其次要用攪漿機按比例均勻攪拌，泥漿池要循環利用，從孔位返回時設置沉淀池，6.2

鉆孔的平臺，鉆機及鉆架穩定牢固，不產生位移及沉降。

鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉盤中心在同一鉛垂線上。

應對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭，鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。

對于軟弱地基，鉆孔前應對地基進行碾壓及硬化處理，避免鉆機傾斜影響孔的垂直度。鉆孔進，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內出土不得長時間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護筒底部時速度要有所下降，避免護筒底部孔壁在反復提升過程中擴徑。

6.3

鉆孔過程中隨時認真對地質情況復查，并調整泥漿指標，防止出現坍孔現象。并且按照地質情況調換合適的鉆頭，以保證施工正常進行。

鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度;當軟地層變為硬地層時,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑;對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛入孔時。鉆頭下降和鉆桿提升速度應控制在下表給出的范圍內。

7、安全環保措施

7.1

安全保證措施

⑴建立安全保障體系，明確各自崗位職責。

⑵鉆機各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經過針對性的培訓，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔的工作內容和操作規程。不符合條件者不得上崗。

⑶堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學習和安全教育。

⑷鉆機就位前，墩位的鉆孔范圍內要碾壓密實，在軟弱地基段鉆機履帶下要墊10mm厚鋼板，避免鉆機傾斜發生意外。

⑸鉆機作業時設指揮一名，在作業過程中，鉆機工作人員必須嚴格執行指揮的調度指令。

⑹所有電器設備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。

⑺按鉆機維修保養制度，定期進行保養及維修，并做好保養維修記錄。

⑻泥漿池四周要設安全防護欄，掛醒目的警示標語。

⑼護筒周圍一定要按要求回填密實，埋設深度滿足要求，避免地表土質較差造成孔口坍孔，影響機械設備及人員的安全。

⑽鉆機上方有高壓線時，一定要保證足夠的安全距離，杜絕為了進度冒險施工。

7.2

環保措施

⑴各種機械設備及人員不得隨意進入田地，嚴禁侵入征地界限外。

⑵施工駐地產生的各種生活垃圾應集中存放，定期送至垃圾回收站，不得亂棄。加強施工駐地周圍的凈化，做到定期消毒。

⑶做好施工燃油的保管工作，油料存放應做到密封保存。

⑷鉆碴要及時清運，在棄碴場做好防護工作，避免水土流失污染環境。

⑸泥漿要做好循環利用，不能利用的沉碴要用密封車清運出現場，不能污染河流及水域。

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標

旋挖鉆作業指導書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標項目經理部

二〇一七年二月

第三篇：鉆孔灌注樁施工方案(沖擊鉆)

鉆孔灌注樁施工方案

一、工程概況

本合同段****黃莊小橋工程采用鉆孔灌注樁基礎。橋臺樁基直徑1.5米，共計12根。采用水下C25混凝土澆筑。

根據橋梁設計圖紙和橋位處基本地質情況，并結合調查當地實際情況樁基施工擬采用沖擊鉆成孔。

二、現場組織及準備

2.1人員、設備、機具、材料配備 2.1.1人員安排

鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術員3人；鋼筋工10人；鉆機操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。

2.1.2機械設備、機具安排

根據施工進度要求擬投入旋挖鉆機1臺、25T吊2臺、泥漿運輸車3臺、裝載機2臺、挖掘機1臺、破碎錘1臺、板車1臺。

2.1.3材料進場計劃

材料供應工作緊扣工程施工進度安排，材料供應提前到位。鋼筋及混凝土原材料進場后要進行檢驗，合格后才能使用。

2.2技術準備

2.2.1施工控制網和水準網的建立：

接到設計單位交底的現場平面控制點和水準網后，立即組織測量人員

進行測量放線，根據放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區范圍內建立施工控制網和水準網。并經監理工程師復核確認后使用。

2.2.1.1 施工控制網的建立：

根據業主和設計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設建立施工平面控制網，并將測設成果整理報送監理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。

2.2.1.2施工水準網的建立：

根據業主和設計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設建立施工水準網，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監理工程師復測批準，并做為工程基礎性資料備案。

2.2.2 現場勘察：

向業主要求，要有現場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現場標定。同時做現場詳細堪查，通過挖探坑對能調查的地下管線盡可能弄清。

三、施工進度計劃

鉆孔樁的計劃開工日期為2016年3月30日，完工日期為2016年7月30日，總體計劃工期120天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計劃施工工期較長。

四、施工方案和技術措施

4.1鉆孔工藝

4.1.1場地準備

開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。操作前應對鉆機、吊車等機械進行安全可靠的檢查，確保施工機械處于良好工作狀態。場地應先按設計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。

4.1.2測量放線

在恢復定線的基礎上，根據經監理工程師及業主審批過的導線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標記。木樁標記要妥善保管，如發現破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3沖擊鉆灌注樁施工工藝

4.1.3.1護筒用6～8㎜鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大240㎜，200㎜、180㎜上部開一個溢漿口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大0.2～0.3m，深1.3m左右的基坑，再安裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在<50㎜，護筒頂端應高于地面0.2m；護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度；護筒埋好后用鋼絲繩做保險系在鋼軌上。

4.1.3.2挖循環泥漿池，采用泥漿循環的方法掏渣。4.1.3.3沖樁機就位

護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。

4.1.3.4沖擊鉆成孔

沖機鉆就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖機鉆安裝是否平穩，鉆機就位后，應水平平穩，不得產生位移和沉陷，沖頭和樁位中心應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。

根據基樁的直徑及工程地質情況，采用5~8T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符合要求時，必須根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統。

沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2㎝，升降機錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。

沖進過程中，每進5～8尺檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在沖進至中層易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔質量。

在護筒下1m范圍內，宜慢速沖進。

沖孔作業必須連續，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程

中，泥漿的損失要小，孔內水位要保證，防止孔壁坍塌，埋沖錐頭的現象發生，確保沖孔樁的成孔質量和成孔速度。

沖孔應用小徑沖錐沖到深度后，用大徑沖錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。

4.1.3.5成孔要點

鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。

沖孔樁每鉆進4～5m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。樁進入全風化巖后，非樁端持力層每鉆進30～50cm，樁端持力層每鉆進10～30cm應清孔分段取樣分析一次，確保入巖深度，并做記錄。

成孔中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等情況，應停止施工，采取相應措施后再進行施工。

4.1.3.6沖孔樁機操作要點及注意事項

開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環，待泥漿均勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。

在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法；在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖進時要控制進尺，抵擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿，大泵量。

沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以便判斷塌孔或漏漿。

沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據泥漿補給情況控制沖進速度。

施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內不要超過2m/h，往后也不要超過3m/h。

沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發現變化后及時調整。

經常檢查機具的運轉是否正常，發現異常應立即向當班班長和技術人員報告；潤滑部位每班檢查一次。

小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。

上下沖時發現阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。

操作人員要執行操作規程，按規定表格詳細記錄沖進中每一環節的變化。

鉆孔灌注樁施工泥漿循環系統由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池1，再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環。

根據泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。

當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員檢查并經監理認可后允許終孔。

終孔后，首先進行清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員及實驗員確定清孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度，作好記錄，填寫相應表格。

4.1.3.7清孔

每鉆進1m，采用泵吸反循環清渣；在砼灌注前再次用泵吸反循環清渣進行二次清孔、控制沉淀。4.1.4鋼筋籠制作

鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放。鋼筋籠的尺寸、電焊質量、搭接長度等，按設計要求和《技術規范》要求施工，鋼筋籠要牢固定位，要保證在搬運及安放過程中不變形，安放鋼筋籠要對中，并設有導向架，保證鋼筋籠的垂直度，吊放鋼筋籠時要把制備好的鋼筋籠分段吊起進行焊接放入孔內。樁壁混凝土保護層及頂面高程要達到設計要求，同時在鋼筋籠上安設檢測管，要綁扎牢固，位置正確。放入鋼筋籠后要盡快澆筑砼，如孔底徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。采取有效方法固定好鋼筋籠，以防在灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

鋼筋骨架檢測項目：

4.1.5樁芯砼灌注

砼澆注導管采用Φ300型快速接口管，按《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。

鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠，接著下放導管。

在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。

下導管口離孔底0.2～0.4m，第一批灌注砼數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）。

灌注開始后，應連續、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。

根據導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。

樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.8-1.0m，以確

保樁頂質量。

做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。

五、質量保證措施

5.1鋼筋工程質量保證措施 5.1.1材料進場檢驗

本工程所用的鋼筋，供應商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規定取樣送項目部試驗室進行試驗，并經總監辦中心實驗室抽檢，鑒定質量合格后方可使用。

5.1.2鋼筋焊接

焊工持證上崗，并在規定的范圍內進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照設計圖紙、施工工藝標準要求進行。鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，實驗合格后方可施焊。

5.2混凝土質量保證措施 5.2.1商品混凝土的拌合及運輸

商品混凝土拌合過程我單位會派專人進行監督，對所使用的材料、外加劑用量及質量進行檢查，同時與現場的施工人員保持聯系，如有問題及時與混凝土公司溝通，確保混凝土的施工質量和供應速度。

對于進入現場的混凝土進行質量驗收，并檢查出廠合格證，經檢查合格后方可澆。

制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現場，確保現場的連續澆筑。

5.2.2混凝土澆筑及養護

保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續性。

六、安全措施

6.1安全目標

6.1.1生產活動中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。

認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全技術規程和安全規則組織施工。

6.2保證安全生產組織措施

為實現上述目標，成立以項目經理為第一責任人的安全生產組織領導機構，下設安全質量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產組織，下設安檢室。安檢室設專職安檢工程師和安檢員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產監督，保證體系，對施工生產實施全過程安全監控。見安全管理組織機構、安全保證體系圖。

6.3保證安全生產制度措施

完善各項安全生產管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造安全生產，人人有責的良好氛圍。把“安全生產”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現在每一個環節，甚至每一個細微的環節

上。

6.4保證安全生產技術措施

6.4.1針對本工程特點，編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術措施，并發至工班，組織逐條學習，落實。

6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規則》，執行經過培訓考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審，未經安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設備，新材料及技術難度較大的經過技術，未經培訓合格者不準上崗。

6.4.3嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目總工程師組織有關人員進行詳細的安全技術交底，并履行簽字手續待查，各施工隊安全員組織對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底，各級專職安全員對安全措施的執行情況進行督察，并作好記錄。

6.4.4所有起重設備、電器設備、運輸設備等要加強保養，使其保持良好的工作狀態并具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。

6.4.5施工用電按《施工現場臨時用電安全技術規范》要求進行設計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區域不大于36V，其它區域可用220V，動力設備為380V，所有電力設備設專人檢查維護，并設警示標志，操作電氣設備，要符合如下規定：

非專職電氣操作人員，不操作電氣設備。

操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。

低壓電氣設備加裝漏電保護。

電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現場自備發電機，以防止突然停電造成安全事故。

所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。

6.4.6施工現場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設備安置穩固、材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產創造良好的環境。施工現場設醒目的安全標語和安全警示標志，提示工人注意安全。

6.4.7進入施工現場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品。

6.4.8現場生產、生活區按《消防法》規定，布設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，組成業余消防隊，定期訓練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。

6.4.9嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉，并堅持“三查”制。

6.4.10機械設備在施工現場集中停放，嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養，機械作業的指揮人員，指揮信號準確，操作人員聽從指揮，嚴禁違章作業。

使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起

吊、拖拉重物時，現場人員遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換

6.4.11鋼筋工程安全技術措施

6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現場加工場加工，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的工長對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操規程及注意事基進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。

6.4.11.2多人合運鋼筋，起落、轉停動作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落

6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩，搭好支撐主能放下鋼絲繩。

6.4.12吊裝工程安全防護措施

6.4.12.1吊車司機由我公司機械公司負責管理和安全交底，機械公司派專業工程師住現場，負責解決吊車的維修檢查和管理，確保現場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。

6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項目經理部負責和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經培訓考試合格持證上崗，嚴格執行以下“十不吊”的規定：

①被吊物超過機械性能允許范圍 ②信號不明 ③吊物下方有人 ④吊物上站人 ·⑤埋在地下物 ⑥斜拉、斜牽、斜吊

⑦散物捆扎不牢 ⑧零散、小物件無容器 ⑨吊物重量不明，吊索具不符合規定 ⑩六級以上強風 6.4.12.4吊車起吊前，安全部門驗收合格后方準使用。

6.4.13影響道路交通的工程施工時，首先與管理部門取得聯系，制定確保施工安全的工程施工方案、施工計劃及保證安全的具體措施，報管理部門審批，按批準的方案在規定時間內完成施工作業。

七、環境保護

認真貫徹執行河南省環境保護的有關政策、法規，對參加施工的全體人員進行環境保護知識、法規宣傳教育，把做好環境保護工作和堅持文明施工，變為每個職工的自覺行動。

7.1按政府環保部門和建設單位的要求，配備人員開展工作，做到環保工作有人負責、定期檢查。

7.2嚴格按建設單位要求和設計文件規定組織施工，每一個工程項目、每道工序，均按環保要求采取相應的保護措施。

7.2.1按批準的施工組織設計布置各種臨時設施，加強管理，保持施工區和生活區的文明整潔。

7.2.2不干擾正常交通，并防止對周圍的污染和堵塞。

7.3按照政府的有關規定，結合本合同段工程實際，參加施工的隊伍都要制定好文明施工的內部管理措施，確保施工現場周圍道路暢通，排水系統經常處于良好狀態，保持場容場貌整潔。

7.4減少噪聲污染

7.4.1各種臨時設施和場地，如堆料場、加工場等距居民區不小于300m，而且設于居民區主要風向的下風處。

7.4.2機械設備盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲符合《建筑施工場地界噪聲限值》（GB12523-1990）的規定，并遵守當地有關部門對夜間施工的規定。

7.5泥漿處理：

鉆孔泥漿外運采用自卸車，車斗密閉，外罩蓬布，保證運輸過程中不漏漿，并在場內設置一套清洗設備，裝載泥漿的設備在場內清洗干凈后駛出場外。鉆渣按指定地點集中存放。

本工程全部完成撤離施工現場前，按照建設單位要求，清理現場，做好一切善后工作。

第四篇：旋挖鉆孔混凝土灌注樁施工承包合同

旋挖樁砼灌注施工承包合同

發包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）

根據中華人民共和國《合同法》確定原則，經甲方考察確定，將大英縣水井村安臵房項目旋挖樁砼灌注工程施工任務授予乙方。經雙方協商一致，訂立本施工承包合同，雙方共同遵照執行。

1、工程概況

1.1 工程名稱：。1.2 工程施工地點：。1.3 砼工程量.2、工程承包范圍及內容

2.1本合同工程承包范圍為甲方開發建設的大英縣水井村安臵房項目住宅樓工程樁。

2.2 本合同工程施工承包內容包括但不限于導管法澆筑樁內混凝土、配合吊車導管的安裝和清除浮漿、砼試塊制作及養護、后期剔破樁頭（不少于20㎝）及砼澆筑施工過程中場內施工道路敷設維護、每天的砼澆筑完成后將工器具沖洗干凈、收拾歸位等全部工作內容。

2.3本合同工程施工所需的商砼和吊車及料斗、砼導管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行負責。

3、工程承包與結算方式

3.1經雙方協商一致，確定本合同工程采用單位混凝土樁身體積單價包 干承包方式。乙方對本合同承包范圍內的工程質量，工期、安全及文明施工等承擔完全責任。

3.2本合同工程量計算，按設計樁徑，從樁底至剔破后的樁頂標高（設計基礎梁底）按實計算。

4、施工期限

4.1 本工程工期為 天，從 年 月 日起算至 月 日止，具體施工周期以樁孔施工進度為準。

4.2樁芯砼澆筑必須跟隨樁孔成孔進度，每天經驗收合格的成孔必須全部澆筑完成。

5、工程質量等級要求

5.1 本合同工程質量等級為合格，乙方應采取必要技術及管理措施保證工程質量。

5.2 本合同工程質量合格率應達到100%，乙方施工質量若未能達到本條要求，因其造成的經濟等全部損失由乙方自行承擔。

5.其他工程質量要求按現行施工工藝及操作規程要求執行。

6、安全及文明施工

6.1 乙方應自行制定保證安全生產的措施制度，做好防護措施及出現涌水、塌方等緊急情況時的應急措施，做到施工現場安全文明施工達標并確保不發生安全事故。

6.2 工程施工期間，必須嚴格執行當地政府發布的相關規定及甲方制定的安全文明施工管理規定，嚴格實行文明施工管理。由于乙方原因導致的相關部門罰款和停工整改等，其全部處罰費用和經濟損失由乙方自行承2 擔，以確保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的貫徹執行。

7、包干單價及合同價款

7.1 雙方確定，本合同工程砼澆筑按單位立方米樁身體積混凝土 元/m3 包干結算，包干單價為不可調價，包括但不限于乙方為完成本合同第2.2條工程施工內容所需費用、還包括乙方為完成本合同施工所采取的各項施工措施費用。

7.2 本合同工程暫按 根樁計算，預計砼澆筑工程量為，預算造價為人民幣 萬元。具體以完工結算為準。

8、合同價款支付

8.1 雙方商定，施工過程中，如本合同工程實際形象進度完成50%或完成 棟號以上，按已完工程量50%支付工程進度款。

8.2 工程全部施工完畢，經樁基檢測單位出具質量檢測合格報告后，乙方按實辦理工程結算，經甲方審核確認后，在15個工作日內，甲方支付剩余的合同價款。

8.3 乙方辦理工程價款結算支付手續時，應同時向甲方提交工程所在地等額正式稅務發票。

9、其他約定

9.1 乙方應按時支付民工工資，保障正常施工秩序。因民工工資爭議或乙方其它原因，引發妨礙甲方辦公秩序或影響施工進度的群體性事件時，其責任由乙方承擔；且每發生一次，由乙方向甲方支付違約金，此項處罰由甲方書面通知乙方后，直接從工程款中扣除。

9.2乙方對本合同工程施工現場與環境的安全生產、環境衛生、治安保 3 衛、消防等負有完全責任，若發生人身傷害或經濟財產損失的，其全部責任均由乙方承擔。

9.3本合同未盡事宜，由甲乙雙方協商解決。因本合同引起的有關爭議，雙方約定提交大英縣仲裁委員會，仲裁裁決對雙方均有約束力。

9.4 本合同一式四份，雙方各執二份，具有同等的法律效力，由雙方代表簽字（蓋章）后生效。

甲方代表： 乙方代表：

電話： 電話：

二○一 年 月 日

《鉆孔樁施工工藝質量要求及受檢節點》

1、施工工藝質量要求

1.1本合同工程采用旋挖鉆成孔或沖擊鉆成孔，但不論采用何種鉆孔機械及工藝，乙方都對本合同工程施工承擔完全責任。

1.2 測量放線及高程控制

采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位臵。高程測量由甲方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。

1.3 設備安裝調試

鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定位臵就位，在技術人員指導下擺平放穩，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發生傾斜、移位等影響施工質量的情況。

1.4 埋設護筒

護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大100mm，其位臵校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為2~3m。

1.5 泥漿池

機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規劃泥漿池的深度、尺寸及設臵位臵，以滿足環境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。

1.6 鉆孔施工

鉆機穩固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位臵一次。

鉆孔作業應分班連續進行，經常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發現地質條件與設計不符，及時報請監理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位與本合同工程勘測單位。

為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。1.7 清孔

在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。

1.8 安放鋼筋籠 1.9 導管法混凝土澆筑

水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑30cm左右，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1M3以內即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左6 右，保證埋管深度。

剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。

2、受檢節點

2.1 護筒埋設及泥漿制作：

本工程采用與樁基直徑配套的鋼護筒；護筒埋設在4m以內。埋設好的護筒中心線必須與樁中心線重合，平面允許偏差50mm,豎直線傾斜必須小于1％。與護筒連接處要求筒內無突出物，耐拉、壓，不漏水。

鉆孔泥漿采用水和粘土配制，泥漿相對密度1.2－1.4，若粘土配制達不到泥漿所需指標時，可采用膨潤土或加其他添加劑方法。

2.2 鉆機就位

鉆機安裝必須按照現場施工技術人員提供的樁基控制點進行安裝就位，鉆機安裝必須牢固平穩，各部件功能靈活、可靠（樁基施工范圍內的場地平整，活動空間無障礙）。保持鉆機在鉆進過程中不位移，不沉陷。

2.3 成孔

鉆孔作業分班24小時連續進行，機械有專業人員看管，并派專人看管 7 鉆機鉆進情況及泥漿的比重，并做及時調整，鉆進過程填寫好鉆孔施工記錄。每班交接時應向下一班交接鉆進情況及下一班應注意事項。

開機時慢進，待導向部位全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆進過程應隨時檢查鉆機水平和鉆桿垂直度，保證鉆孔垂直度＜1％。鉆進過程中隨時注意地質變化情況，如遇與地質情況不符時，應及時上報技術主管人員、監理工程師與甲方現場管理人員并對其進行分析對比，必要時請勘探部門及設計人員進行會診分析，提出結論意見。

為保證工程質量，防止孔壁坍塌，先在護筒內灌注性能合格的彭潤土泥漿，成孔過程中隨時測量和控制泥漿密度，該泥漿比重按地質情況不同分別控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。

在鉆進過程中，落鉆出鉆時速度應均勻，不得突然加速，鉆孔施工作業應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。

2.4 停鉆

鉆進中，達到設計樁長時，經質量檢查員及監理部門同意后及時停鉆。2.5 清孔

終孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清孔；必須注意保持孔內的泥漿比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超徑系數不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。

下放樁基鋼筋籠和導管后，再次測量沉渣厚度，并進行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，泥漿密度在1.1-1.2之間，可停止清孔。終止清孔30分鐘內必須進行砼灌注。2.6 下放鋼筋籠

在進行完第一次清孔之后，下放鋼筋籠。鋼筋籠安放由吊車移動安裝，吊裝時采用三點吊放，籠內綁縛松木桿，防止變形，保證籠體受力均勻，不變形。安裝時對中孔位緩慢放入，以防碰撞孔壁，嚴禁高起猛落。

鋼筋籠安放就位后，按設計要求對下入口位臵進行檢查，確定達到設計位臵后，及時進行鋼筋籠固定，采用插管將鋼筋固定在牢固的基座位臵，確保鋼筋籠在砼施工過程中不位移，不上浮，不下沉。

2.7 水下砼灌注

本工程全部采用商品混凝土，樁基混凝土澆筑采用混凝土攪拌車直接入孔澆筑砼的方式，商品砼解決了灌注樁首盤砼量較大的難題。灌筑前商品混凝土供應單位必須提供商品混凝土合格證，混凝土配合比、原材料質量證明文件，現場每罐砼安排專人做好塔落度試驗，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供應單位應加強溝通協調，精心組織，嚴格以保證樁基混凝土澆筑的連續性。

導管必須加密封圈，保證密閉、不漏水。灌注砼斗必須足夠大，保證砼初灌量達到埋管深度1.0m以上。

下放砼導管底部距孔底300-500mm，下放時應緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位臵。

砼澆筑過程中要及時探測砼面上升高度，并適時拆卸導管，保證底部導管埋入砼面以下不小于2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。每支樁砼超灌量控制在0.8m以上。

每根樁砼灌筑必須保證連續一次性灌筑完畢，不得中途停止。

做好試塊留臵工作，每只樁留兩組，一組用于標準養護，一組同條件養護，以便對樁體質量進行檢測。

2.8 樁身質量標準

成孔深度必須達到設計要求。孔徑允許偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%樁長。樁位偏差：50mm。

3、鋼筋籠施工 3.1 基本要求

所有鋼筋進場前必須對其進行原材料各項性能試驗，不合格產品嚴禁進場使用。檢查鋼筋出廠合格證及批號與進場材料是否相符，檢查所進鋼筋種類與所需是否符合，沒有設計人員同意嚴禁私自進行鋼筋代換。堆放鋼筋必須保證不污染、不受腐蝕及便于施工操作，防止鋼筋受雨水等侵蝕影響鋼筋性能。

鋼筋加工場地必須平整、清潔，防止加工成型鋼筋變形與腐蝕、污染。（場地用砼硬化）

鋼筋施工由有經驗的專業隊伍施工，施工嚴格按照施工操作規程操作并滿足施工規范及設計要求，所有人員須持證上崗。

鋼筋對焊由有經驗的專業人員操作，并持證上崗，對焊時必須先抽取試件做好對焊試驗，在各項性能指標合格后方可大批加工，施工過程再進行抽樣檢測，以便檢驗施工質量。鋼筋焊接及加工必須滿足規范要求及設計要求，施工時不得損壞鋼筋，影響鋼筋力學性能。

3.2 樁基鋼筋籠：

每根樁基鋼筋籠采用現場地面上一次性綁扎成型方式，按照設計要求，鋼筋籠在全長內主鋼筋采用閃光對焊焊接接頭，達到設計要求鋼筋長度；籠身外螺旋箍筋采用點焊方式與主筋連接，余為綁扎；加強筋采用焊接形式與主筋連接，采用焊接形式形成閉合圈，閉合圈搭接焊，焊縫長度雙面焊12cm，單面焊24cm，接樁主筋的搭接長度為80cm，采用雙面焊縫，焊縫長度為60cm，保證鋼筋籠整體剛性要求。

鋼筋對焊抽樣進行試化驗，必須滿足規范及設計要求。

加工成型鋼筋籠必須平整放臵，防止變形，綁扎好的鋼筋籠在樁灌注前必須會同設計及監理等有關部門進行檢查驗收，填寫驗收記錄。不合格產品嚴禁應用到工程上去。

樁基鋼筋籠施工允許偏差及保護層厚度，必須符合設計要求及規范規定。鋼筋操作按照操作規程施工。

4、樁基施工注意事項

4.1 鉆孔灌注樁施工放樣，單樁中心偏差不大于50mm，樁尖沉渣厚度不大于100mm，孔徑不小于設計直徑。

4.2 鉆孔至設計深度后，須進行成孔質量檢查，內容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。

4.3 如被檢測的孔徑、垂直度、孔壁穩定和回淤等現場實測指標不符 11 合規范和設計要求時，應查出原因，及時采取補救措施，便于今后改進施工工藝。

4.4鋼筋籠在制作安裝運輸過程中應采取措施防止產生不可恢復的變形。吊裝入孔時不得碰撞孔壁，灌注混凝土時應采取可靠措施固定其垂直位臵。

4.5 成樁后應進行成樁質量檢驗，基樁要求用無破損法逐根進行檢測。

5、樁成型之后的檢測

5.1 在鉆孔樁施工的成孔和成樁后及時進行檢測。

5.2 檢測樁基時，必須由專業人員進行操作并及時將數據進行整理。5.3在獲得試驗數據后，及時組織項目部技術人員對數據進行分析，對于出現原因的問題樁，及時制定出相應的整改措施，在整改完畢之后，方可進行下一步的施工。其他說明 本合同附件各項要求及注意事項等如與國家施工及驗收規范及設計施工圖要求不符時，應按國家施工及驗收規范及設計施工圖要求執行。

（以下無正文）

第五篇：旋挖鉆孔灌注樁基礎施工方案（寫寫幫推薦）

第三章

主要施工方法

第一節

測量控制

一、施工工藝流程

交驗紅線樁和水準點→建立測量坐標網→建立基礎樁主軸線控網→進行施工全過程軸線、標高傳遞→整理記錄、資料→測量驗收

二、施工要點

1、測量坐標點采用半永久性坐標控制點，以控制主軸線。

2、各子項工程測量控制采用軸線控制。

3、基礎樁的豎向軸線傳遞控制以外控法為主。

4、基礎樁的標高傳遞控制用水準儀測平線，輔以線桿控制。

三、質量標準

1、樁位允許偏差≤10mm。

2、樁頂標高偏差不應超過±15mm。

第二節 機械灌注樁施工

2.1施工組織

樁基礎工程分包單位負責組織本工程樁基礎施工相關工作人員，由分包單位項目經理統一部署、安排。2.1.2施工機構:

施工隊由各專業施工隊按統一的人員編制自行組建,設隊長一人、工長一人.基礎施工項目經理部設專人進行環保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。3施工準備 3.1技術準備

3.1.1熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質做好對施工人員進行技術交底和安全交底。

3.1.2 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。

3.1.3 按設計要求分段制作鋼筋籠。3.2機具準備

灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。

5、旋挖灌注樁施工工藝 5.1 施工設備

根據該地塊地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環保等因素，該地區易選用旋挖鉆機成孔。為了保證施工速度，我單位擬定每個地塊使用2臺旋挖鉆孔機。為保證施工的整體進度，每臺鉆機都配置2個專用鉆頭（土層鉆進、巖石鉆進），另現場配備25T汽車吊（鋼筋籠吊裝、灌注樁身砼及吊運小型設備用）、75T履帶吊（拔鋼護筒用）、柴油打樁機（打埋鋼護筒用）、挖掘機、鏟車等設備，以配合現場旋挖鉆機施工，具體數量根據現場實際生產需要隨時調整。現場將設立專門旋挖鉆機負責人，負責旋挖施工方面工作。

5.2 施工準備工作

施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。5.3 液壓設備對位

施工場地平整處理，場地應平整、夯實，避免在打設鋼管樁過程中產生沉陷。采用聯測，復測方法以控制鋼管位置。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按“十字線”法向四周返出四個點釘“騎馬樁”，并記錄中心點的距離，當中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準確無誤。

5.4 鋼管制作

現場使用的鋼護筒系我方在凌鋼公司專門定制，壁厚15~20mm，為冷軋板卷制，焊口強度滿足施工要求。具體數量暫定為：Ф710mm護筒30根；Ф810mm護筒22根；Ф910mm護筒15根；Ф1010mm護

筒8根，若施工中無法滿足施工進度要求，則就近采購類似規格產品補充。

5.5 鋼管吊裝

5.5.1鋼管的吊放應設2—4個位置恰當的起吊點。

5.5.2吊放鋼管入孔時應人工把穩對準孔位輕放入孔，應徐徐下放。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。

5.6 打設鋼管樁

采用液壓設備裝置，主要是利用液壓錘將鋼管樁打入土層，直至粉質粘土。同時要保證鋼管樁的垂直度、深度。

5.7 旋挖鉆機就位

旋挖鉆機就位平、穩、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鉆機基礎穩固。保證三角架頂角、鉆頭、樁孔中心在同一鉛垂線上。就位后，進行孔位復測，復測完畢合格后以開孔通知單形式通知鉆機施工樁號，施工深度。并在成孔施工過程中做好安全，質量跟蹤。

樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設護筒。護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。

5.8 旋挖鉆進

旋挖鉆機采用筒式鉆斗。樁位較近時需隔樁開挖。旋挖就位后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環直

至成孔。

控制鉆斗鉆進、提升速度：

（1）旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。

（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.當鉆斗粉煤灰層時，其升降速度應更加緩慢。

5.9 清孔

在終孔后進行第一次清孔，保證清孔后測錘能下至孔底，孔內泥漿比重控制在1.50左右。第二次清孔，當鋼筋籠制作吊裝完畢后，進行清孔保證孔內泥漿性能指標符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm時。沉渣厚度采用重錘法進行測定。若超過規范要求時，再進行第三次清孔，直至符合要求為止。應由技術人員負責檢查和記錄，并向現場監理報告經同意后方可灌注混凝土。

5.10鋼筋籠制作

1焊工必須具有上崗證，焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。進場鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規定的進行初步表觀檢查檢查合格后進行現場取樣。進場鋼筋在運輸車輛上由現場監理工程師旁站情況下直接對鋼筋隨機抽樣復試，合格后方可卸車，進行鋼筋

籠制作。經我單位考察及招標文件的要求，我施工單位初步選定鋼筋廠家為撫順新撫鋼、通化鋼鐵，制作好的鋼筋籠將用標簽標記鋼筋籠的信息。

2鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距±10mm，加強筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm，主筋彎曲度<1%，主筋保護層為55mm。對于鋼筋籠的內加強箍的制作模型要嚴格計算其模具的尺寸。Φ700鋼筋籠內加強箍的模具直徑為560mm；Φ800鋼筋籠內加強箍的模具直徑為660mm；Φ900鋼筋籠內加強箍的模具直徑為760mm；Φ1000鋼筋籠內加強箍的模具直徑為860mm。模具制作完畢后應由項目部技術負責人進行檢查，對不合格模具應立即對鋼筋班組下整改通知書，整改完畢后進行驗收，驗收合格后方可進行鋼筋籠制作。

3鋼筋籠焊接：在同一截面內的鋼筋接頭不得多于主筋總根數的50%；兩個接頭間的距離大于35 d；主筋的焊接長度（單面焊）應為主筋直徑的10d，雙面焊為5d。加強箍采用焊接方式，加強箍筋采用雙面焊接焊接長度5d。外箍筋采用纏扣綁扎，為了防止鋼筋籠下籠過程中，箍筋與孔壁相刮造成箍筋變形、移位，箍筋與主筋除綁扎外還應采用間隔點焊焊接。

4鋼筋搭接焊接必須使用J506焊條，不許用低碳鋼普遍焊條。盤圓鋼筋進場后使用前要用調直機進行調直加工，銹蝕或經檢驗不合格的鋼筋堅決不允許使用。

5制作場地必須平整，用木方墊平，加工固定或成型模具。成品籠

完成并檢驗合格后，要妥善擺放，防止彎曲或變型，對鋼筋籠做好標識。

6鋼筋保護層為50mm，保護層應由8mm鋼筋制作成船形，保護層焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4個保護層焊耳。鋼筋籠錨固段長度為40d。鋼筋籠半成品數量要多于正在施工的鉆孔數，以保證成孔后及時下籠和灌注。5.11鋼筋籠的吊放

1鋼筋籠的吊放應設2—4個位置恰當的起吊點。長度大于12米時，應安裝架桿以保證鋼筋籠起吊不變形。

2為避免下鋼筋籠過程中主筋刮傷護壁，應將鋼筋籠下端主筋向籠內煨成150-250角度。

3吊放鋼筋入孔時應人工把穩對準孔位輕放入孔，入孔后不得左右旋轉，應徐徐下放。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。

1采用ф260快接導管連接，O型圈密封導管，配有0.3、0.5、1.0、1.5、1.8、2.5m、3.0和最下端長4.0m的長度齊全的導管,保證按孔深連接導管長度,導管應平直,定長偏差不超管長0.5%。2導管離孔底0.3m-0.5m,根據樁徑大小確定。初灌量必須滿足初灌時導管底部一次性埋入砼中1-1.5m,保證砼封底。

3首批砼灌注后應注意觀察孔口返漿情況，如返漿不好應查明原因，及時處理。首批砼灌注正常后要集中力量，連續灌注，經常測量砼上升高度。同時做好灌注原始記錄。掌握好砼灌注量。

4嚴禁中途停工，如遇機械故障應立即排除或啟動備用設備，保證混凝土的連續灌注。成樁后實際樁頂標高比設計樁頂標高高出0.8-1.0m。混凝土澆筑完畢后導管要輕輕拔起整個拔導管過程要保證勻速進行。嚴禁導管拔起速度過猛。

5對于一般的樁位下入到樁身的護筒，可在灌注完畢后即予起拔。在起拔進程中，不要過快過猛，以免填土雜物侵入混凝土，影響樁身質量。因溶洞較大的樁位下入樁身的護筒直接作為樁體的一部分。6灌注結束后，各崗位人員必須按職責要求沖洗現場，清除設備、機具上的混凝土積物。拆卸導管、料斗沖洗清潔以備再用。5.13 拔鋼管護筒

采用振動方式拔出鋼管護筒，同時控制拔管速度。5.14 旋挖鉆機成孔優點

（1）因該鉆機操作由全液壓系統控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規范要求。（2）該鉆機適用不同地質情況，成孔效率高，約3h左右即可成孔，1天成孔8-10個，因此使用于工期要求緊的工程項目。（3）孔壁穩定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。（4）施工噪音低，不污染環境，使用于環境保護要求高的施工地區。