1、編制依據

本施工組織設計方案依據峨眉山溫泉度假區投資有限公司，峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）施工設計文件，國家、省、市現行的建設工程施工及驗收規范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規程、“建設工程質量管理條例”以及有關建筑質量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關文件、規定,施工圖紙、技術交底、地質勘察等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術規范：

(一)、國家有關標準規范規程：

《工程測量規范》GB50026--93

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202--2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

《砼質量控制標準》GB50164-92

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210--2001

《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81--85

《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107--87

《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ41--90

（二）、行業及地方有關標準規范、規程

《建筑地基處理技術規范》

JGJ79—91

《鋼筋焊接及驗收規程》

JGJ18—96

《鋼筋焊接接頭試驗方法》

JGJ27—86

《回彈法檢測砼抗壓強度技術規程》

JGJ/T23—92

《建筑施工安全檢查評分辦法》

JGJ59—99

《施工現場臨時用電安全技術規程》

JGJ80—91

《建筑機械使用安全技術規程》

JGJ46—88

（三）、主要法規及政府、企業文件

《中華人民共和國建筑法》

《建筑工程質量管理條例》

《我國現行的安全生產﹑文明施工﹑環保及消防等有關規定》

《建筑工程技術資料管理條例》

國家有關工程建設的其它規范。

2、工程慨況

峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）位于7號地塊，與棧道相連。施工區域為峨秀湖水域，棧橋結構為鋼筋混凝土框架結構，原設計基礎采用柱下獨立基礎形式。經采用抽水機將此區域的湖水基本抽干后，經開挖發現，由于開挖區全為淤泥，加上開挖區已處于湖面水位以下（施工區由另外的施工單位采用土圍堰的形式隔離湖水）。無法挖至持力層，經設計同意，將表層最軟弱的淤泥挖除后采用拋石擠淤方式處理地基；基礎采用筏板基礎，板厚400mm。

本工程所使用的鋼筋為HPB300；HRB400級鋼筋。

砼標號分別為：基礎墊層C20；基礎C30；梁板柱均為C25。

3、準備工作

進入現場后根據施工現場的實際情況，結合施工平面布置施工現場的臨時道路，布設臨時水電管線。建設單位不能提供施工電源，自備發電機組，用于鋼筋.模板.鋼管的加工.制作.焊接.抽水.混凝土澆筑.養護等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板為一次性使用。根據圖紙的尺寸與現場位置的確定坐標點和高程，并建立施工平面測量控制網。對于現場不平整的場地，用挖機來平整場地。

因施工臨時道路條件很差，建筑材料無法直接運至施工現場，鋼筋、模板、鋼管及扣件等采用人工上.下車，然后從拱橋處用30型鏟車運至施工現場（約550米），再由人工運至施工部位，由路面運至橋底。

4、施工方法

4.1施工測量

根據本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標法放線。

以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。

4.2

圍堰加高、加固

本工程位于峨秀湖水域，擋水圍堰由原施工單位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上漲，本工程基礎開挖區位于峨秀湖水位以下，原施工單位修建的圍堰已開始滲水。根據建設單位要求，采用口袋裝土的方式，對圍堰進行加高、加固.堵漏。

4.3

地基處理

經施工現場試挖，無法挖至持力層，經設計同意，采用拋石擠淤方式進行地基處理施工，再澆筑基礎墊層混凝土的方式進行施工。地基處理范圍長45.6米，寬8米，深2.1米，約750立方米。

采用挖機挖出表層最軟弱的淤泥，大礦石由挖機轉運至施工段，拋進淤泥層，均勻散布，并用挖機進行打夯，分層進行；表面擠出淤泥，進行清除，再次拋入大礦石，重復以上工序。直到礦石下沉量變得很小，幾乎無淤泥擠出為止。

4.4墊層施工：

認真測量基坑的幾何尺寸與標高，確認符合設計要求和規范要求后，開始墊層放線。然后依線支設模板，模板采用竹膠復合板，模板的支撐固定采用Φ12鋼筋@300mm砸入基坑土內，進行固定。砼采用商品混凝土，運送車運至施工點后泵車澆筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵車澆筑不到的部分，采用挖機轉運入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。

4.5改動方案

4.5.1基礎施工：

原設計基礎為柱下獨立基礎，經現場勘察，設計同意，基礎采用筏板基礎，板厚400mmC25砼澆筑。￠12@130雙層雙向。

4.5.2結構施工

原設計棧橋橋面（長度方向）為平行面，模板支撐架已搭設完畢，柱筋也已綁扎完成，建設單位公司領導現場查看后，要求變更為拱形面：以原橋面（長度方向）的中心位置，標高在原來的基礎上提升900mm，為現在的標高（棧橋最高點），兩端的標高不變，以此劃弧。

為此已綁扎完的柱鋼筋彎折段切除，重新制作、安裝。框架柱加高段按規范要求采用綁扎方式連接。

4.6鋼筋工程

墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設計要求的尺寸放線后，進行鋼筋施工。

鋼筋安裝時受力鋼筋的品種級別規格和數量必須符合設計要求。

鋼筋的材質必須按規范要求，提前做好進場材料的檢驗和復試，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符方許進場。確保鋼材質量合格后方可投入使用，保證合格后方可進入下道工序施工。

4.6.1鋼筋加工

鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。

所有鋼筋的半成品加工均在場內加工場統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批制作，制作時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分類掛好標識牌，整齊堆放。然后用30型鏟車運到棧橋處，再用人工轉運。

4.6.2

鋼筋綁扎

（一）基礎鋼筋綁扎

為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將鋼筋與筏板面筋點焊固定，在離面筋

50mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。預防混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。

（二）框架結構鋼筋綁扎

鋼筋綁扎安裝順序為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱保護層厚度，并注意成品保護，在混凝土澆筑時搭設行人馬道，并派專人護筋。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

4.7模板工程

模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載。

本工程基礎、框架模板體系采用竹膠板或木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。

梁柱模板加固示意圖：

4.7.1柱模板

柱模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道。

4.7.2

現澆梁、現澆板模板

a、梁側模、底模均采用多層板模，40×90木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調直。

d、梁底、梁側模采用通線驗收。

e、高低差吊模采用100×100×h砼預制塊墊撐下口，螺桿加固就位。

f、現場留置與現場同條件養護試塊進行試壓，當砼強度達到75%即可留下撐桿板帶，與梁底模支撐，其余均可拆除。

g、支模質量保證措施

（1）模板支撐要求：支撐必須保證工程結構和構件的尺寸正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受所澆筑砼的自重和側壓力及施工過程中所產生的荷載，構造簡單、拼裝方便，模板接縫平順不漏漿。

（2）梁側模拼裝模板按單體定型設計，散裝散拼，現場拼成模板后，拉通線校正，以防側模里出外進，確保側模方正、順直。

（3）頂板模板整塊模板鋪設前，先拉線校正主、次梁順直，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密，擠縫處貼5cm寬的膠帶紙密封條。梁模起拱按規范要求。

4.7.3模板拆除：

柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。

由于施工環境的原因，模板均為一次性使用。

4.8混凝土施工

本工程混凝土采用商品混凝土。運送車運至施工點后泵車澆筑，泵車澆筑不到的部分，采用挖機轉運入模澆搗.4.8.1混凝土澆筑前的準備

混凝土澆筑前檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發生變形和漏漿現象。檢查模板內的垃圾、木片、泥土等雜物是否己清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻，鋼筋的保護層是否墊好。

4.8.2混凝土的澆筑

（一）砼澆筑過程中，應派專人觀察檢查模板、支撐、鋼筋，埋件和預留孔洞、預埋管線等的情況，當發現有變形位移時，應及時采取措施處理。

（二）砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。

（三）當一層砼豎向構件與水平構件砼一起澆筑時，應在豎向構件澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑水平構件砼。

（四）振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。振點梅花型間距@500布置，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿為宜。

4.8.3混凝土的養護

在混凝土初凝后即可澆水養護，澆水的次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為宜。

4.9

腳手架工程

4.9.1腳手架的搭設和拆除

根據本工程的特點，腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格不符和質量不合格的配件。

立桿縱距不大于0.9m,水平桿步距為不大于0.9m。在橫梁及腹板處,由于混凝土自重較大,相應加大支架的密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。

支架頂托上橫橋向鋪設40×90方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設方木（方木中至中間距25cm）。

搭設順序為：

做好搭設的準備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢）

拆除順序為：護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿

聯墻桿—→縱向支撐。

4.9.2腳手架的驗收

腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。

5、質量保證技術措施

（1）施工前，由項目總工組織技術人員認真熟悉圖紙，進一步優化施工組織設計或施工方案，并報發包方審批，認可后方可執行。

施工中，施工組織設計或施工方案不能覆蓋的特殊、重要工序要編制作業指導書。

（2）技術管理人員要在認真熟悉和審查圖紙的基礎上，領會設計細節，了解施工順序，明確施工方法，遵照設計和施工規范逐級進行分部分項技術、工藝、質量交底。遇到重要、特殊部位施工時，項目總工要組織各級人員親自交底，交底雙方必須在交底記錄上簽字。

施工中，專門設置測量組，由兩名測量工程師把關，軸線控制網應取得甲方認可，測量放線后經專業人員校核驗收后，方可支模和澆砼。

（3）原材料、成品、半成品在進場前必須有合格證。不合格品、不合格材料嚴禁進入現場，并按規定見證取樣檢驗，合格后才可以使用。

（4）材料使用和入庫合理堆放、妥善保管，并按要求標識，做到數量準確，質量完好。

（5）建立健全質量監督檢查制度，認真貫徹執行自檢、互檢。交叉檢查制度，并做好記錄，達不到標準的工序必須予以整改，經復檢符合要求才能交下道工序施工。施工中隱蔽驗收工程必須經甲方或監理工程師認可，填寫隱檢單，書面簽字后有效。

（6）加強對成品。半成品的保護，施工前技術人員編制成品。半成品防護方案，施工中交底并監督執行，有實施記錄。

（7）提高作業人員的素質，樹立“為用戶服務”的思想，定期開展質．量意識教育，項目經理及所有技術人員均持證上崗，并定期培訓，特殊工種必須持證上崗操作。

（8）嚴格計量制度，所有計量器具必須按規定進行檢定標識，處于有效使用狀態，以保證各項測量。計量數據的準確性。

（9）嚴格執行工序交接制度，凡前道工序未達標準，均由前一道工序施工班組限期整改，經檢查合格后，才能進入下道工序施工，工序交接要填寫工序交接記錄。

在施工前工長必須向各班組進行全面技術交底和質量標準交底，在施工中認真檢查執行情況，走道、標高控制、外架及臨邊圍護、砼振搗、鋼筋下料綁扎、設備安裝等均為施工的關健，交底時要有針對性、有重點，對于特殊部位、特殊過程等將由項目總工親自組織交底，嚴格按方案施工。

模板安裝、加固、拆除嚴格按方案及交底執行，模板拆除要待砼強度達到規范要求。

6、安全保證技術措施

1）成立以項目經理為首安全領導小組，全面負責施工全過程的安全檢查、布置、安全監督。

2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產技術操作規程”組織實施。

3）建立完善的安全生產責任制，安全生產交底制度，安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度。

4）建立工地安全管理體系。

5）施工中針對不同的施工階段及施工的具體特點，安全措施及時予以調整、健全，做到安全生產的動態管理。

6）凡規定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期內。

建設單位：峨眉山溫泉度假區投資

施工單位：峨眉山市符汶

有限公司（審批）

建筑有限公司

2014.9.25

2014.9.25

峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-

峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程

棧

橋

施

工

組

織

設

計

方

案

建設單位：峨眉山溫泉度假區投資有限公司

施工單位：峨眉山市符汶建筑有限公司