第一篇：棧橋的彩鋼板安裝施工方案

棧橋的彩鋼板安裝施工方案,（1）

加工壓制金屬板原材料應有生產廠商的質量證明書，對原材料的品質按有關規定做抽樣檢查，其結果應符合國家現行標準的規定或定貨合同的要求。壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。加工時要避免出現漆模裂紋剝落和露出金屬基板等缺陷。

（2）

壓型金屬板后按合同文件的要求包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷壓型金屬板。每個包裝箱均應設置標簽，標明壓型金屬板的材質、板型、板厚、板長、板號、數量、和生產日期。（3）

裝卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。

用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡木膠墊的枕木，其間距不宜大于3000MM。

9.2.3.3現場制作、場內運輸與安裝

原材料進入現場后，根據貨物清單認真檢查，如發現任何質量缺陷或數量的短缺，應以書面形式通知制造商。

現場加工與車間預制具有相同的操作工藝和質量要求。

金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應做到以下幾點： ①

屬板必須對方緊固以免相互滑移對板面涂層的破壞。②

開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。③

板長超過6M時，每隔3M應設一道尼龍繩。④

每米尼龍繩應設比板略寬的墊塊做支撐。

⑤

提開金屬板時每貨盤金屬板的數量不宜超過12張。在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置，這可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環節。在每個作業時的結尾，用松軟的刷子清楚板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產生銹板，最終影響工程質量。板材固定時應遵循以上兩條原則： ①

面板固定時，自攻釘固定在波峰上。②

面固定時，自攻釘固定在波谷上。

當在屋面板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環節。

避免在板上運輸或作業，如果這種情況因現場條件需要無法避免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及結構。

為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊、處折3CM，約800。在運輸到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采用搭結使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷。

屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。

屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。再吊放屋面扳至屋架上準備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先按裝的方面，如非母肋應立即調整過來，一定要確保第一塊板安裝位置的正確檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的手法安裝隨后的底板，始終用定位縣保證屋面板端部整齊的在一條直線上。屋面板的安裝（1）

垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。

（2）

將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。（3）

將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。

（4）

將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。（5）

在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。在安裝過程中以下幾點要特別注意：（1）

作支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。（2）

為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放在屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以避免屋面板出現斜。（3）

安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑會引起屋面板的腐蝕。包角、泛水等附件的施工

（1）

板面一定干凈、平整、包角、泛水和其他附件的整潔對于建筑物的外觀尤為重要。（2）用粉筆線保證附件等平直。（3）用鉛垂線保證附件等垂直。（4）經常清理施工現場。（5）

熟悉所提供的施工圖的包角、固定節點，注意自攻釘和拉鉚釘的規格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。（6）

檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地方一定做好密封。（7）熟悉圖紙的說明這一影響施工的重要因素。（8）按生產廠家的指導正確使用連接件及密封件。、屋面、圍護板的安裝 該屋面采用雙層板中間鋪設玻璃棉；

A、屋面：

1、屋面外層板為0.476mmYX25-250-760型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。

2、屋面內層板為0.426mmYX21-250-900型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。

3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。

4、節點為暗扣式。

B、圍護：

1、圍護外層板為0.476mmYX25-250-820型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。

2、圍護內層板為0.4726mmYX25-250-820型臺灣產鍍鋁鋅壓型鋼板。

3、中間為75mm超細保溫玻璃棉。

4、節點為穿透式。

在雙層壓型鋼板中鋪保溫棉的屋面體系中，屋面暗扣式防水節點具有很好的防水效果，同時這種屋面系統具有良好的保溫、防火、吸音功能。

1、屋面圍護板的鋪設： 施工基本工序如圖：

2、屋面板的鋪設：

〈1〉屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質量。

〈2〉、屋面板在鋪設前首先檢驗其規格、防水性等，符合國家現行標準，并具有產品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘等配件滿足使用要求。

〈3〉、屋面及圍護鋪設工藝流程：

鋼結構主體檢驗→屋面及圍護鋼檁條固定→屋面及圍護鋪設底板→鋪設保溫棉 →鋪設頂板 →開口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行）〈4〉、鋪設鋼板時應符合下列要求： A.板材邊緣應平整，無毛刺； B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；

C.涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D.壓型鋼板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。〈4〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜。

〈5〉、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。〈6〉、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。〈7〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求。

2、保溫棉的鋪設：

鋪設前應檢查保溫棉的厚度是否均勻，并查驗質保書及合格證是否符合設計要求。鋪設保溫棉時要求鋪設嚴密，保溫棉間不得有縫隙并及時固定。

3、頂板的鋪設： 屋面內外板鋪設時，各邊緣的搭接嚴格按照規范要求進行搭接，檐口部位安裝時要結合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設，定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質量。

4、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SAR-PVC防水卷板鋪設，其可有效解決由于彩板結構防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。

PVC卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結構合理。

5、壓型鋼板安裝控制： ①壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。

②檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10㎡。③檢驗方法：觀察檢查

④壓型金屬板安裝的偏差：

⑤壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規定。

⑥檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。

⑦檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目 允許偏差

屋面 檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，且不應大于25.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻面 墻板波紋線的垂直度 H/800,且不應大于25.0 墻板包角板的垂直度 H/800,且不應大于25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0

第二篇：彩鋼板屋面安裝施工方案

應急搶險屋面施工方案

一、應急搶險坡屋面施工方案： 加設外部防護措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹聯板 → 原有鋼骨架保留并除銹 → 鋪設竹聯板 → 鋪設0.5mm厚鍍鋅鋼板外噴氟碳漆、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

2、鍍鋅鋼板鋪設及固定

鍍鋅鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面

a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。

（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。

d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。

e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及廢料運棄

a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。

c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。

e、完工后應檢查鍍鋅鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項

a、鍍鋅鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。

b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。

d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。

e、每日收工時，應將留置屋架、地面之鍍鋅鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

二、應急搶險坡屋面下平屋面施工方案：破損處拆除至隔汽層 → 按原有屋面從新恢復 →清理屋面垃圾 →整體噴涂30mm聚氨酯發泡、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

2、施工操作

(1)噴屋面基層前,為保證聚氨酯粘黏良好,應先做基礎處理,使屋面(墻體)基礎平整,無浮灰、油污。

(2)現場對屋面基層噴涂基層界面劑時,應滿噴,并保持基層平整和噴槍移動速度均勻一致,噴涂總厚度宜控制在50 mm;并養護24 h。

(3)噴涂硬質聚氨酯泡沫時,應將高壓噴槍槍口對準屋面進行噴涂,使漿液流淌到底面;根據保溫層的厚度,一個施工作業面可分幾遍噴涂,最薄處厚度不小于30 mm;當日的施工作業面,必須當日連續噴涂完畢,不得有接槎。

(4)噴涂時,為保證PUF厚度均勻,又不至于使材料飛散,噴槍與基層應保持1 m為宜。

(5)噴涂硬泡聚氨酯施工時,對噴涂邊緣部分采用遮擋措施,防止污染。施工完畢后嚴禁燒電焊。

(6)屋面基層噴涂施工24 h后,應用工具(如手提刨刀)清理超過規定厚度的部分,修整完畢后用聚氨酯補上,使表面完整。

(7)應避免屋面與山墻、女兒墻、檐溝等連接處易產生裂、滲漏等現象,在噴涂時,按要求進行噴R角。

(8)PUF噴涂結束后,應待PUF熟化48 h后,并避免保溫層受雨淋,如遭受淋應徹底晾干后,方可進入下道工序施工,以免出現回縮現象。

(9)PUF噴涂結束后,在鋪設保護層過程中,應對聚氨酯加以保護,避免機械損傷以及重物撞擊和反復踩踏,運輸細石混凝土時應鋪設木板。

(10)找平養護:批刮膠粉聚苯顆粒保溫砂漿找平,養護24 h。

(11)批嵌防水抗裂膠漿:按防水抗裂膠漿(液相:固相)使用方法調配攪拌均勻后,用刮刀進行批刮,分兩次批嵌,中間鋪嵌耐堿玻璃纖維網格布。

(12)養護一周后,屋面可進行屋面瓦等施工。

3、施工注意事項

(1)墻體和屋面基層應平整,無浮灰、油膩,泡沫均勻,致密,呈淡黃色,無發脆、發軟、脫層、起鼓、開孔現象;當基層(包括找平層)平整度≤10 mm,可不加找平層;基層與凸出屋面結構的連接處及基層的轉角處均應做成半徑100 mm～150 mm的圓弧或鈍角,有組織排水的水落口周圍應做成略低的凹坑,并覆蓋鐵件,翻邊尺寸不小于40 mm。

(2)現場噴涂施工,環境溫度不得低于5 ℃高于40 ℃;空氣相對濕度不宜大于90 %,風力宜小于5級。

(3)聚氨酯發泡的膠粘固化時間約為15 min,因此在噴涂聚氨酯30 min以內不得上人。

(4)噴涂前基層強度應達到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清潔。

(5)應確保保溫層與基層之間黏結牢固;噴涂過程中,應隨時檢查泡沫質量,發現問題應及時停機,查明原因妥善處理。

(6)施工硬質聚氨酯泡沫塑料時,應采取遮擋措施,避免飛散污染環境。

(7)聚氨酯保溫防水施工過程中有一定毒性,因此在施工時,施工人員應佩戴防毒面具和防護服;施工現場嚴禁火種,并配備消防器材。

(8)為避免結構變形將聚氨酯保溫防水層拉裂,應在找平層上沿屋面板縫縱橫彈線,并鋪設300 mm寬氈條。

(9)嚴禁在雨、雪、霧氣候條件下施工。

(10)施工結束后,應通過24 h做注水試驗,確保屋面無滲漏水現象。

4、防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。

三、應急搶險天溝施工方案：拆除至防水層

→從新鋪貼卷材、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。、涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。

3、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。、鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加

熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為100mm

5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

6、防水保護層施工：上人屋面按設計要求做各種剛性防水層屋面保護層。

四、應急搶險山花施工方案：破損處拆除

→從新加工并安裝

第三篇：彩鋼板施工方案.

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電廠彩板圍護結構的安裝方案

（1）施工準備：根據現場實際情況準備人員、機械、材料。

（2）拆除：原有內墻板不拆除，在內墻板外部安裝50mm厚巖棉復合板。（3）安裝：

一、安裝準備

1.材料準備。對此工程的巖棉復合板根據原有藍圖及現場測量準備材料。材料準備需按施工組織計劃分步進行，并應規定好到貨時間和指定堆放位置。當發現質量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，及時溝通。

2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設備：汽車吊、卷揚機、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。

3.技術準備：認真審讀藍圖，排板圖、節點構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學習以上的內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料。4.場地準備：對堆放場地裝卸條件、提升位置，施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許

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大型車輛通過和回轉。

5.組織和臨時設施準備：施工現場應配備項目經理、技術負責人、安全負責人、質量負責人、材料負責人等管理人員；分為若干工作組，每組應設組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專業人員；施工臨時設施應配備現場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。

二、施工組織設計

由于彩色鋼板圍護結構面積大，內部結構復雜，彩板安裝難度高，運輸彩板困難，又涉及防水、防風、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質量完成任務的重要環節。

應注意以下問題：

1.對施工總平面的要求：（1）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運，有利于吊裝；（2）認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數量；（3）確定經濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量大而長度小，高作業，彩板安裝難度高，不斷移動的特點；（4）留出必要的現場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場損壞的重要因素。

2.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數比例，使之與施工進度相協調。

3.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿足子項目的運輸要求時，應設立獨

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立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進度是必要的。4.施工進度。彩板圍護結構的開工日期有條件時應安排在前一工序完成驗收之后進行，以保證安裝質量、成品保護和施工進度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進度圖表，該圖表納入工程總施工進度圖表中。

三、材料堆放

彩板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：

1.板材堆放應設在安裝點的相近點，避免長距離運輸，可設在建筑的周圍合乎建筑內的場地中。

2.板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。

3.堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

4.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。

5.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

6.當板材長期不能施工時，現場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。7.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。

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四、安裝放線

安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。

1.安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

2.墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度。

五、板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚機吊升和人工提升等方法。

根據現場情況，由于廠房比較高、內部管架比較多、人工運輸困難比較大，現場安裝前需跟甲方溝通，拆除部分內外墻板，用汽車吊將彩板材料吊到施工位置。

六、板材安裝

1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁。

2.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

3.安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差，當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

4.安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時，應用保溫材料填充。

5.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚

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至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。

6.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

七、泛水件安裝

1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如檐口線、窗上下口線等。2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

3.安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

4.安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。

5.應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

八、安裝注意事項

1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環節，因此應注意：現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中。

2.彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨

天津大無縫盛維鋼構項目部

身垃圾袋中帶出現場；電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。

九、現場實際情況

1、現主廠房與樓梯間支撐位置，內部沒有玻璃棉、原來安裝時空洞比較大，造成四周漏風、漏雨。現改裝如下，由于內部沒有玻璃絲綿，填充物無法固定，在洞口四周增加彩板附件，內部填充輕質玻璃絲綿，絲棉固定好以后，填充發泡膠，待發泡凝固后，外部涂密封膠，保證空洞位置不產生漏風、漏雨的現象，穿墻所有構建按照此方法進行。

2、窗口位置漏風，由于原有窗戶與彩板墻體存在縫隙，玻璃膠沒有填滿縫隙，導致漏風、漏雨，安裝內板巖棉板時需要增加泛水附件，縫隙位置用玻璃膠密封，見附件圖

3、主場房拐角處彩板安裝縫隙大，彩板沒有緊固，安裝內板巖棉板時需要擠緊，為防止漏風、漏雨，需要在內部安裝泛水件，外部增加陽角，寬度大于每邊150mm以上，外部陽角加小邊，便于防水、防風，見附件圖，類似節點相同處理。

4、主廠房，檁托板位置與內板交界處，內墻板剪裁不合理，縫隙太大，安裝巖棉板時，需要精確裁剪，安裝縫隙不大于5mm，安裝完畢后，板縫隙四周用玻璃膠填滿，密封。

天津大無縫盛維鋼構項目部

5、主廠房西側穿墻煙道密封不合理，包邊附件不緊固，巖棉板安裝位置，切口需圓潤，與穿墻構件縫隙減少，包件緊固，內填輕質玻璃棉，外部再安裝附件，縫隙位置填充玻璃膠。

6、對于原內墻板與鋼柱掀起位置，用皮錘將內板壓實，安裝巖棉板時與原有鋼柱壓緊，必要時巖棉板掏空一部份，將彩板部分插入鋼柱2cm，保證密實。

7、對于屋面板漏水部分，應該是彩板壓緊位置沒有壓實，上部防水件小，再增加防水扣槽。

十、竣工驗收

彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件： 1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質證書。2.保溫材料的材質證書。

3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。4.防水密封材料的出廠合格證。5.連接件的出廠合格證。

對圍護結構應做如下外觀檢查： 1.自測墻面平整。

2.彩板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。

3.彩板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。

4.目測各泛水件成一直線。

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5.目測各連接件是否縱橫成一直線。

6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現象。7.彩板板面有無褶皺，錯打孔等。

8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現象。

第四篇：彩鋼板施工方案

（一）施工準備

1、技術準備

項目經理及施工員、材料員、質檢員等必須會同設計人員對圖紙和工程說明作全面、詳細地了解，對全工程概況做到心中有數，并對施工班組進場前做好安全技術交底工作。

工程量的記算，即根據施工圖紙，結合預算項目，統計出各項施工項目單位數量表，并通過對現場實際情況分析對比，找出其中在現場施工中需要調整的材料，并做好記錄比較，對施工材料量做相應局部調整。

制定材料供應計劃表，將工程所需的材料名稱、規格、材料質量要求等相關參數、預算計數量等逐一列表歸類后提交公司材料部，并配合材料選擇材料供貨商及材料品牌。

制定施工進度計劃表，施工進度計劃表用于控制施工進度和調度工人及材料，進度表的編排按照工程期限各施工項目的工作量，完成項目所需的時間，科學性地編排在時間表內。

開工前實地勘察，了解施工現場環境、交通運輸及臨時設施等情況核對施工空間及設計圖紙有無誤差。

材料進場后，堆放位置事先安排，不得反復搬遷，損材費工，并分類堆放。易燃易爆物品，分開地點堆放，易碎、易潮、易污的材料，應注意堆放方法并采取保護措施。

2、材料要求

彩鋼板：潔凈室所涉及彩鋼板主要是對生產廠家要求嚴格，廠家的機加工精度以及技術實力直接影響了所產彩鋼板的品質。目前公司所選擇的手工彩鋼板均由昆山協多利金屬提供，包括50厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板、100厚雙面玻鎂巖棉彩鋼板。

彩鋼板配套鋁料：彩鋼板鋁料可以通過兩個渠道去采購，一是由彩鋼板廠家配套提供，二是在當地相應供應商采購，在當地供應商采購時需要去工廠確認鋁料相應的尺寸，以及是否和所購彩鋼板相匹配。

3、作業要求

土建主體施工完畢、設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。安裝前檢查現場，應具備足夠的運輸空間及場地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。設備和主、輔材料已運抵現場，安裝所需機具已準備齊全。

（二）材料訂購及施工工藝

1、材料訂購

由于玻鎂手工彩鋼板的貨期較長，一般板材及鋁料貨期為2周，彩鋼板門為4周。為了不讓施工現場被材料貨期影響，在材料統計上必須準確，以下為個人對于材料訂購的一點經驗之談。

彩鋼板訂購：彩鋼板統計工程量時嚴格按照彩鋼板分版圖進行。板材統量時先熟悉圖紙及配件尺寸，無論墻板寬窄，訂購內墻板時墻板高度=吊頂高度-實際地軌高度-實際預留調節高度，例如一工程中，潔凈室吊頂高度為2500mm，地軌高度為60mm，使用廠家配套40mm天軌，預留調節高度為20mm，則彩鋼板的實際訂購尺寸為2420mm；對于外墻板，若潔凈室外走廊無吊頂，外墻板需立至樓板底，通過預定兩種尺寸的板進行拼接，若潔凈室外走廊有吊頂，外墻板一般情況下比內墻板多出100mm即可。

標準板訂購時按照圖紙嚴格統計，在總量上預留10%即可，對于非標板的分為兩種，第一種為一整條墻中做調節用的非標板（1號板），第二種為貼近墻板邊的調節板（2號板）。

對于1號板，按照圖紙實際尺寸訂購，按照尺寸進行預留。對于2號板全部按照標準板尺寸訂購。

因現場工期比較緊張，彩鋼板訂購可一次性全部采購，并保證15%左右的余量，若工期比較寬松，則彩鋼板可分批次訂購，先對外墻板和吊頂板進行訂購，再對大面積區域墻板進行訂購，最后再對小面積區域的墻板進行訂購。

彩鋼板、鋁料統計嚴格按照圖紙，工廠加工鋁料統一長度為6m，所以在統計工程量時不足6m部分也按6m來統計，且板寬為60cm以下按60cm統計，大于60cm按標準板統計。

2、施工流程

整體施工流程如下圖所示：

3、施工操作要點 定位放線：

放線前需對現場仔細勘測，按照現場實際土建立柱寬度及土建所預留凈空來對圖紙進行修改，在與業主協商確認后再進行放線作業。用紅外線對現場進行放線，先對現場以圖紙為準進行十字線放線，保證十字線水平垂直度后，再以十字線為準對整體地面進行放線。

注：放線需嚴格根據十字線執行，切不可沿土建墻放線，以保證整體平整性。

吊頂絲桿及龍骨安裝：

根據現場放線結果對吊頂絲桿進行打碼安裝，打碼使用配件（10#頂爆、10#絲桿），每根絲桿間距根據現場情況可選擇1000mm與1200mm兩種間距，主要以1000mm間距為首選，保證吊頂的承重性，為其他專業后續工作提供更好環境，防止后期頂板出現承重問題。絲桿安裝要求平直、整齊，避免絲桿歪歪扭扭。方形調節器及龍骨安裝：

方形調節器為整體配件，需主要的是調節器上方螺絲應上兩顆為好，同樣是基于頂板承重問題。龍骨安裝后需要調平，調平時不可用固定尺寸物件（如與吊頂高度相同的鋁料一類）來調平每條龍骨，此做法僅能保證每條龍骨對相應地面的平整度，無法保證吊頂在在整個平面的平整度。正確做法可分為兩種：一將紅外定位設備固定于一已知高度的固定平臺上，然后以紅外定位設備水平線為基線，根據基線到龍骨的固定高度為準來調平，保證吊頂區域性的平整度。二是在相應樓層找出土建結構標高1m線，根據1m線來放平整個天花。

彩鋼板吊頂安裝：

每一塊吊頂彩板安裝完后需對彩板與龍骨間用螺絲進行固定，方才進行下一塊彩板的安裝，板與板之間的中置鋁盡量填滿，為后期潔凈室環境做好保障。四塊彩板間接縫處要保持十字線，以便后期打膠后的美觀性。對于有墻板所在的頂板縫可做為板縫的調節縫，通過調整該區域的頂板縫可以保證房間其他區域的頂板縫的均勻度。對于與立墻板與頂板連接處盡量選擇加厚的角鋁或者L鋁，固定方式以螺絲（以1.5cm大扁頭鉆尾螺絲為最佳）固定為主，對于安全門、門窗及門所在位置的固定角鋁盡量先不進行固定，目的方便日后所在門頭調節板的安裝以及安全門等安裝的方便。

彩鋼板天、地軌安裝：

彩鋼板地軌分為不可調地軌及可調地軌兩種，泛指是否擁有對應地面不平整所產生的彩板高度微小調整的功能。地軌在安裝時要嚴格按照現場放線進行，對于地軌固定方式可根據現場地面情況選擇鉚釘、拉爆及木牙螺絲來進行，在固定后需對地軌內所產生的灰塵進行清理。可調地軌在安裝完成后需一次性調整到位，避免后期對墻板安裝產生影響。

目前所使用彩鋼板天軌分為廠家配套4cm天軌和統尺寸2.5cm天軌，根據彩鋼板墻板的安裝順序而言，若是先對吊頂進行安裝，后對墻板進行安裝的話選擇4cm的天軌會比較容易施工，立墻板的時候可以上下調節的范圍要大很多，但是4cm的天軌有它的缺點，一是會對結構上方圓弧貼片的美觀產生影響，二是在材料統計方面會產生相應的問題，收邊槽與天軌需分開統計，且各自的工程量必須精確，以免出現材料缺失影響工期的問題；若是先對墻板進行安裝，后吊頂的話，選擇2.5cm的地軌會使得施工的一切問題都便的方便很多，不會對圓弧產生影響，也不會在材料統計時出現誤差。

彩鋼板立板安裝：

彩鋼板立板為潔凈室內維護的重中之重，一個潔凈室整體的美觀度以及后續潔凈室配套設備的安裝方便等。

彩鋼板立板的安裝順序以房間面積大小為準，先對整個潔凈室的外圍墻板進行安裝，在外圍板安裝時應提前預留潔凈室內設備通道，或者提前將設備放到相應位置。在完成外圍墻板安裝后則對潔凈室內大面積房間的墻板進行安裝，最后再完成小面積房間的隔斷。完成大面積房間隔斷后需對外圍墻板進行保護，保護材料為2m*1m的塑膠中空板，將塑膠中空板統一離地面10cm處進行粘貼，在施工完全完成后再移除保護，過程中如有相關專業需要在板上施工，劃線后在中空板上割出相應尺寸孔洞即可。

在墻板安裝初始階段，對每一條隔墻的第一塊板要著重處理，彩板安裝時多數彩板是以第一塊板的安裝精確度來決定整體的，所以第一塊板在安裝后需用紅外定位設備及鉛垂線對板的垂直度等進行確定，完畢后立即用螺絲固定，再對其它后續墻板進行安裝，后續墻板的安裝需嚴格按照彩鋼板分版圖執行，保證相應尺寸的墻板安裝到相應位置，各彩板之間接縫保證為3mm，不可過小或者過大，若安裝時縫隙過小，可考慮用相應縫隙尺寸抽芯鉚釘卡在縫隙中來控制板縫。

回風立柱為影響潔凈室調試的重要因素，在安裝回風立柱的相應墻板時，要進行特殊處理（若回風立柱內面積較大，則不需要考慮內面縫隙的密封問題）在設計分板階段對回風立柱墻板進行充分考慮，保證在施工過程中回風立柱內面的間隙能盡量多的打上密封膠，排版方式及各板安裝順序如下圖所例； 圖中彩板安裝順序呢為1-2-3-4-5，3#與5#彩板之間的接縫是回風墻設計的所需遵循的規則，接縫處在1#彩板與4#彩板之間，可保證2#彩板右側回風墻三面能打密封膠，若設計時接縫處在4#彩板下方，這2#彩板與4#彩板間的接縫全部無法密封，導致回風墻可能密封不嚴。

地軌安裝期間對地面進行清掃后對回風立柱內面地軌提前將密封膠打好，對地軌間縫隙也進行同樣處理。天軌安裝時同樣需按照地軌的安裝方式進行。地軌在密封膠完成后還需對回風柱內地面進行處理，較好的方法有用環氧面漆（顏色可由業主確定）對內地面進行覆蓋或用相應尺寸彩鋼板放在內地面，用玻璃膠密密封。其次可用普通油漆對地面進行覆蓋，效果不如環氧面漆好。

所有回風立柱靠墻收邊槽需完全調整到貼近墻板，然后再對槽邊用密封膠進行密封。回風立柱轉角圓柱安裝時需對轉角圓柱長度進行準確的把握，一般保證轉角圓柱長度與墻板長度相差不超過5mm，即轉角圓柱下邊與板下邊平行，上邊與頂板間隙小于5mm（5mm是為保證墻板安裝方便，防止在墻板安裝過程中的移動對頂板面漆產生破壞）。完成所有墻板及圓柱安裝后對天軌及圓柱周圍用密封膠密封。

彩鋼板開孔：

潔凈室彩鋼板作為所有潔凈室配套設施（風、水、電及工藝管道）的載體，會有很多相應的孔洞需要開鑿，孔洞主要分為以下幾種：

大面積方形孔洞：大面積的方形孔洞多出現在頂板上，在頂板安裝期間可根據相應圖紙進行開孔，開孔過程中需對圖紙進行核對，避免出現低級錯誤，要求孔洞各邊均平行于彩鋼板邊，可用手鋸或曲線鋸進行開孔，完成后用鋁槽對孔洞進行手邊。

大面積圓形孔洞：一般常見于通風系統，此類孔洞需相關專業畫出開孔線，用曲線鋸進行開孔，鋸片長度選擇10cm左右為好，收邊則可以考慮用圓形裝飾貼片或者是潔凈套管來完成。

小面積圓形孔洞：小面積圓孔一般情況下見于管道專業，需用相應尺寸的開孔器完成，若穿板管道需要保溫，則需對頂板上下兩面保溫接縫處用密封膠密封，若船板管道無需保溫，則對潔凈套管邊緣及穿管處進行密封。

小面積方形孔洞：小面積方孔一般出現在立墻板上，多為電氣及設備開口，故對位置要求精確，劃線后用手磨機來進行。

在工期允許的情況下，彩鋼板頂板開孔應全部由廠家來完成，我方需詳細核對現場與圖紙，確保每個孔洞的開孔位置與現場相符。

墻面圓弧安裝：

圓弧安裝時需主要需注意圓弧底座，圓弧底座在安裝時盡量滿鋪，保證圓弧與立板之間的縫隙均勻，單條圓弧安裝時以整條為最佳，長度不夠時才考慮拼接，不可在長度小于6m的長度下對圓弧進行拼接。圓弧的內外三通要將位置調整好，不可出現凹陷或者接縫過大現象。

彩鋼板撕膜與打膠：

在所有內維護配件及相關設備安裝完畢后，再對保護中空板進行拆除，清除彩鋼板保護膜，對彩鋼板接縫處的保護膜用刀片進行割除，清除殘余保護膜，保證日后密封膠美觀。

保護膜清除完畢后需對潔凈室衛生進行初清理，再對各接縫處用密封膠密封，作業人員必須選擇打膠技術到位的人員，由專人對內結構密封膠進行密封，單條密封膠應一次打到位，膠面平整光滑，無凹痕，密封膠整體向下凹陷1-2mm方為合格。

高效風口安裝

1)高效安裝要求與說明

?高效安裝時,潔凈室需要開始四級管制,嚴格控制人員與材料的進出,對于必須進出的人員嚴格潔凈服裝的穿戴程序與要求,材料與工機具必須用潔凈布擦干凈后方可準入。

? 高效安裝前,空調新風系統需要進行24小時以上的空吹,以凈化安裝環境。?高效升起方式：擬采用人工傳遞方式（三榀多層移動腳手架，同盲板傳遞方式）。

? 全區域傳遞方式:人工傳遞。2)高效安裝要點說明

?高效外包裝紙板箱需要在緩沖區拆除，內包裝PVC保護膜在潔凈室內拆除。把安裝過程中對高效的污染降到最低。

?高效過濾器在運輸和存放期間，應根據出廠標記豎向擱置，應小心輕放，并防止劇烈震動和碰撞，以免損壞。運輸過程中，嚴禁平面疊加放置，應并排豎向擱置。

?高效過濾器在安裝時方可從PVC保護袋中取出，并應認真檢查濾紙、密封膠和框架有無損壞。若有損壞應進行修補，損壞嚴重現場無法修補者，應予更換，在安裝過程中，任何情況均不得用手和工具觸摸濾紙。

?高效過濾器安裝時，應注意外框上的箭頭與氣流方向一致。當其豎向安裝時，其波紋板應垂直于地面，以免濾紙損壞。

高效過濾器的安裝框架應平直，接縫處應平整，以保證在同一平面上。

?風機與過濾器潔凈室內運輸工具宜采用平板小車，其滾輪應用柔性膠帶粘貼，平面應用柔性不產塵材料鋪墊。如：橡塑海綿、PVC板等。

（三）潔凈廠房主要注意事項--密封 管道穿孔的密封 管道穿過圍護結構時，首先應有良好的固定構造，在運轉使用時才不致晃動變位，才能保證密封的效果。

管道穿越頂棚或隔墻時，當小管道穿通一側的面板時，可以采用異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時，既固定管道，又壓緊襯墊密封材料。當小管穿過的墻體較厚，須穿過兩側墻時，可采用足夠長的兩端螺紋套管。根據穿過對象厚度不同改變、調整套管長度和尾部形式。

當風管類大斷面管道穿越頂棚時，須在原頂棚輕質骨架的基礎上沿管道 周邊附加骨架。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內填墊海綿橡膠，再與面板蓋縫時，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。

穿越整體式結構的樓板或墻體時，在采取防腐措施后將其中一段直埋固定于樓板或墻體的混凝土中，即可起到定位和密封要求。但由于抹灰層與管壁之間容易形成裂縫，應加設蓋措施。收縮較大的管道，應設套管。為了避免因熱脹冷縮破壞密封，蒸汽等熱管道穿墻、頂板前可先加設金屬網軟管。一般先將端部有螺紋的套管埋固在混凝土中，套管兩端露出結構表面，套管與管道間填充密封材料，再用異型螺帽壓緊密封。

電器具與送風、回風口的密封

配電箱、接線盒、開關盒、插座盒與墻體、樓面間隙的封堵，是潔凈室施工中應特別注意的部位，安裝時采用單組分型的發泡劑進行現場封堵。電線與穿管間的密封采用膠泥堵塞。門窗縫隙的密封 門窗縫隙的種類

有三大類：Ⅰ類是框的組合拼裝和框與門洞口的安裝縫隙。Ⅱ類是框與開啟扇之間的搭接縫隙。Ⅲ類是玻璃的安裝縫隙。這三類中第Ⅰ、Ⅲ類屬于固定縫隙，第Ⅱ類屬于活動縫隙。

固定縫隙的嵌堵

門窗框料同彩鋼板間應牢靠固定，在縫隙內壓力大的一側嵌堵天然橡膠窗封條，然后雙面打膠密封。

活動縫隙的密封

本工程采用平開門。平開門扇縫隙的密封，選用成型斷面的彈性材料作為密封條，固定墊封在縫隙處，將小斷面成型的彈性密封條敷設在門框的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關閉壓緊，密封條優先選用天然橡膠，且須閉合成圈。送風口四周均采用密封膠封堵嚴密。

嵌填密封材料性能的要求

潔凈室使用的縫隙填密封材料，在保證氣密性的前提下，還要具備如下性能：

對于鋼材、鋁材、木材、玻璃、陶瓷、混凝土、水磨石以及彈性橡膠材料等都要有良好的粘結力，在縫隙窄而基層光滑的情況下，能長期牢固地附著在界面上。

便于仰縫和豎縫的施工，不致嚴重流淌或下墜。最好能控制稠度和凝結時間。

現場材料的調制不宜使用明火或大量摻加易燃物稀釋劑、填充物，要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通風不良、比較潮濕的常溫條件下快凝。

材料應能耐寒、耐熱、耐日照、不脆裂、不易老化。

要有一定的彈性，以適應邊緣配件可能產生的變形，適應一定的沖擊荷載，不致開裂，保持氣密。

易于從基層上剔除，以便更換配件。無毒無臭，色澤外觀與室內裝修協調。

可優先采用硅橡膠、液態密封膠等，如硫化硅橡膠、聚氨酯彈性膠。

第五篇：棧橋施工方案最新版

1、編制依據

本施工組織設計方案依據峨眉山溫泉度假區投資有限公司，峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）施工設計文件，國家、省、市現行的建設工程施工及驗收規范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規程、“建設工程質量管理條例”以及有關建筑質量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關文件、規定,施工圖紙、技術交底、地質勘察等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術規范：

(一)、國家有關標準規范規程：

《工程測量規范》GB50026--93

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202--2002

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

《砼質量控制標準》GB50164-92

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210--2001

《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81--85

《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107--87

《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ41--90

（二）、行業及地方有關標準規范、規程

《建筑地基處理技術規范》

JGJ79—91

《鋼筋焊接及驗收規程》

JGJ18—96

《鋼筋焊接接頭試驗方法》

JGJ27—86

《回彈法檢測砼抗壓強度技術規程》

JGJ/T23—92

《建筑施工安全檢查評分辦法》

JGJ59—99

《施工現場臨時用電安全技術規程》

JGJ80—91

《建筑機械使用安全技術規程》

JGJ46—88

（三）、主要法規及政府、企業文件

《中華人民共和國建筑法》

《建筑工程質量管理條例》

《我國現行的安全生產﹑文明施工﹑環保及消防等有關規定》

《建筑工程技術資料管理條例》

國家有關工程建設的其它規范。

2、工程慨況

峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）位于7號地塊，與棧道相連。施工區域為峨秀湖水域，棧橋結構為鋼筋混凝土框架結構，原設計基礎采用柱下獨立基礎形式。經采用抽水機將此區域的湖水基本抽干后，經開挖發現，由于開挖區全為淤泥，加上開挖區已處于湖面水位以下（施工區由另外的施工單位采用土圍堰的形式隔離湖水）。無法挖至持力層，經設計同意，將表層最軟弱的淤泥挖除后采用拋石擠淤方式處理地基；基礎采用筏板基礎，板厚400mm。

本工程所使用的鋼筋為HPB300；HRB400級鋼筋。

砼標號分別為：基礎墊層C20；基礎C30；梁板柱均為C25。

3、準備工作

進入現場后根據施工現場的實際情況，結合施工平面布置施工現場的臨時道路，布設臨時水電管線。建設單位不能提供施工電源，自備發電機組，用于鋼筋.模板.鋼管的加工.制作.焊接.抽水.混凝土澆筑.養護等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板為一次性使用。根據圖紙的尺寸與現場位置的確定坐標點和高程，并建立施工平面測量控制網。對于現場不平整的場地，用挖機來平整場地。

因施工臨時道路條件很差，建筑材料無法直接運至施工現場，鋼筋、模板、鋼管及扣件等采用人工上.下車，然后從拱橋處用30型鏟車運至施工現場（約550米），再由人工運至施工部位，由路面運至橋底。

4、施工方法

4.1施工測量

根據本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標法放線。

以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。

4.2

圍堰加高、加固

本工程位于峨秀湖水域，擋水圍堰由原施工單位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上漲，本工程基礎開挖區位于峨秀湖水位以下，原施工單位修建的圍堰已開始滲水。根據建設單位要求，采用口袋裝土的方式，對圍堰進行加高、加固.堵漏。

4.3

地基處理

經施工現場試挖，無法挖至持力層，經設計同意，采用拋石擠淤方式進行地基處理施工，再澆筑基礎墊層混凝土的方式進行施工。地基處理范圍長45.6米，寬8米，深2.1米，約750立方米。

采用挖機挖出表層最軟弱的淤泥，大礦石由挖機轉運至施工段，拋進淤泥層，均勻散布，并用挖機進行打夯，分層進行；表面擠出淤泥，進行清除，再次拋入大礦石，重復以上工序。直到礦石下沉量變得很小，幾乎無淤泥擠出為止。

4.4墊層施工：

認真測量基坑的幾何尺寸與標高，確認符合設計要求和規范要求后，開始墊層放線。然后依線支設模板，模板采用竹膠復合板，模板的支撐固定采用Φ12鋼筋@300mm砸入基坑土內，進行固定。砼采用商品混凝土，運送車運至施工點后泵車澆筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵車澆筑不到的部分，采用挖機轉運入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。

4.5改動方案

4.5.1基礎施工：

原設計基礎為柱下獨立基礎，經現場勘察，設計同意，基礎采用筏板基礎，板厚400mmC25砼澆筑。￠12@130雙層雙向。

4.5.2結構施工

原設計棧橋橋面（長度方向）為平行面，模板支撐架已搭設完畢，柱筋也已綁扎完成，建設單位公司領導現場查看后，要求變更為拱形面：以原橋面（長度方向）的中心位置，標高在原來的基礎上提升900mm，為現在的標高（棧橋最高點），兩端的標高不變，以此劃弧。

為此已綁扎完的柱鋼筋彎折段切除，重新制作、安裝。框架柱加高段按規范要求采用綁扎方式連接。

4.6鋼筋工程

墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設計要求的尺寸放線后，進行鋼筋施工。

鋼筋安裝時受力鋼筋的品種級別規格和數量必須符合設計要求。

鋼筋的材質必須按規范要求，提前做好進場材料的檢驗和復試，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符方許進場。確保鋼材質量合格后方可投入使用，保證合格后方可進入下道工序施工。

4.6.1鋼筋加工

鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。

所有鋼筋的半成品加工均在場內加工場統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批制作，制作時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分類掛好標識牌，整齊堆放。然后用30型鏟車運到棧橋處，再用人工轉運。

4.6.2

鋼筋綁扎

（一）基礎鋼筋綁扎

為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將鋼筋與筏板面筋點焊固定，在離面筋

50mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。預防混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。

（二）框架結構鋼筋綁扎

鋼筋綁扎安裝順序為：

檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱保護層厚度，并注意成品保護，在混凝土澆筑時搭設行人馬道，并派專人護筋。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

4.7模板工程

模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載。

本工程基礎、框架模板體系采用竹膠板或木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。

梁柱模板加固示意圖：

4.7.1柱模板

柱模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道。

4.7.2

現澆梁、現澆板模板

a、梁側模、底模均采用多層板模，40×90木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調直。

d、梁底、梁側模采用通線驗收。

e、高低差吊模采用100×100×h砼預制塊墊撐下口，螺桿加固就位。

f、現場留置與現場同條件養護試塊進行試壓，當砼強度達到75%即可留下撐桿板帶，與梁底模支撐，其余均可拆除。

g、支模質量保證措施

（1）模板支撐要求：支撐必須保證工程結構和構件的尺寸正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受所澆筑砼的自重和側壓力及施工過程中所產生的荷載，構造簡單、拼裝方便，模板接縫平順不漏漿。

（2）梁側模拼裝模板按單體定型設計，散裝散拼，現場拼成模板后，拉通線校正，以防側模里出外進，確保側模方正、順直。

（3）頂板模板整塊模板鋪設前，先拉線校正主、次梁順直，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密，擠縫處貼5cm寬的膠帶紙密封條。梁模起拱按規范要求。

4.7.3模板拆除：

柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。

由于施工環境的原因，模板均為一次性使用。

4.8混凝土施工

本工程混凝土采用商品混凝土。運送車運至施工點后泵車澆筑，泵車澆筑不到的部分，采用挖機轉運入模澆搗.4.8.1混凝土澆筑前的準備

混凝土澆筑前檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發生變形和漏漿現象。檢查模板內的垃圾、木片、泥土等雜物是否己清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻，鋼筋的保護層是否墊好。

4.8.2混凝土的澆筑

（一）砼澆筑過程中，應派專人觀察檢查模板、支撐、鋼筋，埋件和預留孔洞、預埋管線等的情況，當發現有變形位移時，應及時采取措施處理。

（二）砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。

（三）當一層砼豎向構件與水平構件砼一起澆筑時，應在豎向構件澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑水平構件砼。

（四）振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。振點梅花型間距@500布置，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿為宜。

4.8.3混凝土的養護

在混凝土初凝后即可澆水養護，澆水的次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為宜。

4.9

腳手架工程

4.9.1腳手架的搭設和拆除

根據本工程的特點，腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格不符和質量不合格的配件。

立桿縱距不大于0.9m,水平桿步距為不大于0.9m。在橫梁及腹板處,由于混凝土自重較大,相應加大支架的密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。

支架頂托上橫橋向鋪設40×90方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設方木（方木中至中間距25cm）。

搭設順序為：

做好搭設的準備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢）

拆除順序為：護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿

聯墻桿—→縱向支撐。

4.9.2腳手架的驗收

腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。

5、質量保證技術措施

（1）施工前，由項目總工組織技術人員認真熟悉圖紙，進一步優化施工組織設計或施工方案，并報發包方審批，認可后方可執行。

施工中，施工組織設計或施工方案不能覆蓋的特殊、重要工序要編制作業指導書。

（2）技術管理人員要在認真熟悉和審查圖紙的基礎上，領會設計細節，了解施工順序，明確施工方法，遵照設計和施工規范逐級進行分部分項技術、工藝、質量交底。遇到重要、特殊部位施工時，項目總工要組織各級人員親自交底，交底雙方必須在交底記錄上簽字。

施工中，專門設置測量組，由兩名測量工程師把關，軸線控制網應取得甲方認可，測量放線后經專業人員校核驗收后，方可支模和澆砼。

（3）原材料、成品、半成品在進場前必須有合格證。不合格品、不合格材料嚴禁進入現場，并按規定見證取樣檢驗，合格后才可以使用。

（4）材料使用和入庫合理堆放、妥善保管，并按要求標識，做到數量準確，質量完好。

（5）建立健全質量監督檢查制度，認真貫徹執行自檢、互檢。交叉檢查制度，并做好記錄，達不到標準的工序必須予以整改，經復檢符合要求才能交下道工序施工。施工中隱蔽驗收工程必須經甲方或監理工程師認可，填寫隱檢單，書面簽字后有效。

（6）加強對成品。半成品的保護，施工前技術人員編制成品。半成品防護方案，施工中交底并監督執行，有實施記錄。

（7）提高作業人員的素質，樹立“為用戶服務”的思想，定期開展質．量意識教育，項目經理及所有技術人員均持證上崗，并定期培訓，特殊工種必須持證上崗操作。

（8）嚴格計量制度，所有計量器具必須按規定進行檢定標識，處于有效使用狀態，以保證各項測量。計量數據的準確性。

（9）嚴格執行工序交接制度，凡前道工序未達標準，均由前一道工序施工班組限期整改，經檢查合格后，才能進入下道工序施工，工序交接要填寫工序交接記錄。

在施工前工長必須向各班組進行全面技術交底和質量標準交底，在施工中認真檢查執行情況，走道、標高控制、外架及臨邊圍護、砼振搗、鋼筋下料綁扎、設備安裝等均為施工的關健，交底時要有針對性、有重點，對于特殊部位、特殊過程等將由項目總工親自組織交底，嚴格按方案施工。

模板安裝、加固、拆除嚴格按方案及交底執行，模板拆除要待砼強度達到規范要求。

6、安全保證技術措施

1）成立以項目經理為首安全領導小組，全面負責施工全過程的安全檢查、布置、安全監督。

2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產技術操作規程”組織實施。

3）建立完善的安全生產責任制，安全生產交底制度，安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度。

4）建立工地安全管理體系。

5）施工中針對不同的施工階段及施工的具體特點，安全措施及時予以調整、健全，做到安全生產的動態管理。

6）凡規定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期內。

建設單位：峨眉山溫泉度假區投資

施工單位：峨眉山市符汶

有限公司（審批）

建筑有限公司

2014.9.25

2014.9.25

峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-

峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程

棧

橋

施

工

組

織

設

計

方

案

建設單位：峨眉山溫泉度假區投資有限公司

施工單位：峨眉山市符汶建筑有限公司