罐內(nèi)作業(yè)事故及安全防范措施

在制藥生產(chǎn)工藝過程中大量使用各種容器設備，以滿足制藥工藝的要求，實現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等，這些容器設備的直徑和容積大小各有不同，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同，都安裝各類攪拌器、各種工藝料管和固定料管的支架。制藥生產(chǎn)中的容器需盛裝酸、堿、有機溶媒等有毒有害物質(zhì)。由于使用頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等，要經(jīng)常進入罐內(nèi)進行各類作業(yè)。設備內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒有害因素、作業(yè)過程產(chǎn)生危險有害因素，如果在哪個環(huán)節(jié)上組織不好、措施不當，就會發(fā)生這樣或那樣的安全事故，給罐內(nèi)作業(yè)員工的生命安全造成危害。因此必須加強罐內(nèi)作業(yè)的安全管理，落實好各項組織措施和技術措施，防止罐內(nèi)事故的發(fā)生。

一、罐內(nèi)作業(yè)發(fā)生的事故案例

案例一：1994年3月31日10時50分，某藥廠員工S在電站鍋爐水處理3號陰床內(nèi)跳板上安裝再分器時，班長L叫他出來休息一下。s在轉(zhuǎn)身時不慎臉朝下掉在距跳板1．65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球進入鼻孔、口腔內(nèi)，搶救無效死亡。

(1)直接原因：異物窒息。

(2)間接原因：罐內(nèi)作業(yè)沒填寫工作票，沒做好防范措施，如戴好安全帽、系好安全繩，白球上鋪蓋白布、塑料布，增設安全網(wǎng)。

案例二：1992年10月10日22時30分，某藥廠發(fā)酵工段配料員工G，在往配料罐投無水硫酸鈉時，不慎將一整袋無水硫酸鈉掉入罐內(nèi)，未經(jīng)請示，違反操作規(guī)程擅自從人孔(300ram×400mm)下罐撈料。因罐內(nèi)缺氧窒息死亡。

(1)直接原因：窒息

(2)間接原因：違反下罐作業(yè)操作規(guī)程和下罐準許證制度；缺乏安全意識和自我保護意識。

案例三：1993年8月21

Et

11時8分左右，某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內(nèi)焊接攪拌器擋時，由于焊接時產(chǎn)生焊塵排不出去影響焊接作業(yè)。他們向罐內(nèi)通氧氣，用氧氣置換煙塵，然后將氧氣帶撤出。然后開始在罐內(nèi)繼續(xù)實施焊接，引起火災，造成H死亡、L重傷。

(1)直接原因：擅自向罐內(nèi)通氧氣，使罐內(nèi)氧氣濃度高并進行施焊，是造成事故的直接原因。

(2)間接原因：違反下罐作業(yè)安全操作規(guī)程、電氣焊工安全操作規(guī)程等各項規(guī)章制度，缺乏安全知識和自我保護意識。

案例四：某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長李某，于1982年1月23日19時50分在下2號空玉米水貯罐(直徑1．9m、高2．45m)清理罐內(nèi)沉淀物時，因沉淀的蛋白等物質(zhì)發(fā)酵，產(chǎn)生大量的硫化氫氣體，致使其中毒死亡。

(1)直接原因：硫化氫氣體中毒。

(2)間接原因：下罐作業(yè)審批制度不嚴格，下罐作業(yè)前氣體監(jiān)測分析及通風措施不到位，職工對防止中毒的思想意識薄弱。

案例五：2021年2月15日，某制藥廠合成車間1號三合一軸封骨架密封漏，由機修車間鉗工組進行維修更換。9時許，機修車間維修人員開始下罐進行檢修操作，合成車間操關某負責三合一的操作，機修車間李某負責現(xiàn)場監(jiān)護。9時40分左右，在檢修過程中需要提升攪拌軸，合成車間操作工關某在開啟攪拌提升開關時，誤將旋轉(zhuǎn)開關啟動，致使三合一內(nèi)4名機修車間檢修人員被攪拌掃倒，其中1人小腿部筋膜斷裂一半。

(1)直接原因：操操作失誤。

(2)間接原因：沒有認真履行下罐作業(yè)有關規(guī)定，落實好下罐作業(yè)安全措施；下罐作業(yè)組織措施不利，職責分工不明確。