（二）地下防水工程施工

地下工程防水方案主要有以下三類：一是結構自防水。二是表面防水層防水。三是防排結合。地下工程防水等級分為4級，地下防水工程不得在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。

1．防水混凝土

目前，常用的防水混凝土有普通防水混凝土、外加劑或摻和料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土。

(1)防水混凝土在施工中應注意事項。

2)防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120～140mm，坍落度每小時損失不應大于20mm，坍落度總損失值不應大于40mm。

3)防水混凝土澆筑時的自落高度不得大于1.5m;防水混凝土應采用機械振搗，并保證振搗密實。

4)防水混凝土應自然養護，養護時間不少于14d。

5)噴射混凝土終凝2h后應采取噴水養護，養護時間不得少于14d;當氣溫低于5℃時，不得噴水養護。

(2)防水構造處理。

1)施工縫處理。防水混凝土應連續澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應遵守下列規定：

①墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150～300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。

②垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。

③水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

2)貫穿鐵件處理。地下建筑施工中墻體模板的穿墻螺栓，穿過底板的基坑圍護結構等，均是貫穿防水混凝土的鐵件。為保證地下建筑的防水要求，可在鐵件上加焊一道或數道止水鐵片，延長滲水路徑、減小滲水壓力，達到防水目的。埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得少于250mm;當混凝土厚度小于250mm時，應局部加厚或采取其他防水措施。

2．表面防水層防水

表面防水層防水有剛性、柔性兩種。

(1)水泥砂漿防水層。水泥砂漿防水層是一種剛性防水層，適用于地下磚石結構的防水層或防水混凝土結構的加強層。但水泥砂漿防水層抵抗變形的能力較差，當結構產生不均勻下沉或受較強烈振動荷載時，易產生裂縫或剝落。對于受腐蝕、高溫及反復凍融的磚砌體工程不宜采用。水泥砂漿防水層又可分為：

1)剛性多層法防水層。利用素灰（即較稠的純水泥漿）和水泥砂漿分層交叉抹面而構成的防水層，具有較高的抗滲能力。

2)剛性外加劑法防水層。在普通水泥砂漿中摻入防水劑，使水泥砂漿內的毛細孔填充、脹實、堵塞，獲得較高的密實度，提高抗滲能力。常用的外加劑有氯化鐵防水劑、鋁粉膨脹劑、減水劑等。

水泥砂漿防水層施工應注意下列事項：

③防水層各層應緊密黏合，每層宜連續施工；必須留設施工縫時，應采用階梯坡形槎，但與陰陽角的距離不得小于200mm。

④水泥砂漿終凝后應及時進行養護，養護溫度不宜低于5℃，并應保持砂漿表面濕潤，養護時間不得少于14d。

⑤聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6--8mm，雙層施工宜為10～12mm，摻外加劑、摻和料等的水泥砂漿防水層厚度宜為18—20mm。聚合物水泥防水砂漿未達到硬化狀態時，不得澆水養護或直接受雨水沖刷，硬化后應采用干濕交替的養護方法。潮濕環境中，可在自然條件下養護。

(2)涂膜防水施工。涂膜防水層施工具有較大的隨意性，無論是形狀復雜的基面，還是面積狹小的節點，凡是能涂刷到的部位，均可做涂抹防水層

。地下工程涂膜防水層的設置有內防水、外防水和內外結合防水。

1)涂膜防水層施工工藝和方法。

2)涂料防水層的施工應符合下列規定：

②涂料應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接寬度宜為30～50mm。

③涂料防水層的甩槎處接縫寬度不應小于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理干凈。

④采用有機防水涂料時，基層陰陽角處應做成圓弧；在轉角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應增加胎體增強材料和增涂防水涂料，寬度不應小于50mm。

⑤胎體增強材料的搭接寬度不應小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅胎體的接縫應錯開1/3幅寬，且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼。

⑥涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得低于設計厚度的90%。

3)涂料防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規定：

①頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm。

②底板的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm。

③側墻宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。

(3)卷材防水層。屬于柔性防水層。其缺點是：瀝青油氈吸水率大，耐久性差，機械強度低，直接影響防水層質量，而且材料成本高，施工工序多，操作條件差，工期較長，發生滲漏后修補困難。

按其與地下防水結構施工的先后順序分為外貼法和內貼法兩種。

(3)卷材防水層。

1)外貼法:外貼法是指在地下建筑墻體做好后，直接將卷材防水層鋪貼墻上，然后砌筑保護墻。

外貼法的優點是構筑物與保護墻有不均勻沉降時，對防水層影

響較小；防水層做好后即可進行漏水試驗，修補方便。

缺點是工期較長，占地面積較大；

底板與墻身接頭處卷材易受損。

2)內貼法:內貼法施工是指在地下建筑墻體施工前，先砌筑保護墻，然后將卷材防

水層鋪貼在保護墻上，最后進行地下建筑墻體澆筑。

內貼法的優點是防水層的施工比較方便，不必留接頭；施工占地面積小。

缺點是構筑物與保護墻有不均勻沉降

時，對防水層影響較大，保護墻穩定性差，竣工后如發現漏水較難修補。

陰陽角處應做成圓弧或45度(135度)折角，其尺寸視卷材品質確定。在轉角處、陰陽角等特殊部位，應增貼1～2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm.卷材防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規定：①頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。細石混凝土保護層厚度：機械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm;②底板的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm;③側墻宜采用軟質保護材料或鋪抹20mm厚1：2.5水泥砂漿。

3．止水帶防水

橡膠及塑料止水帶

均為柔性材料，抗滲、適應變形能力強，是常用的止水帶材料；

氯丁橡膠止水板

具有施工簡便、防水效果好、造價低且易修補的特點；

金屬止水帶

一般僅用于高溫環境條件下，而無法采用橡膠止水帶或塑料止水帶時。

止水帶構造形式有：粘貼式、可卸式和埋入式等。目前較多采用的是埋入式。

（三）樓層、廁浴間、廚房間防水

1．涂膜防水

涂膜防水的材料，可以用合成的高分子防水涂料和高聚物改性瀝青防水涂料。該防水層必須在管道安裝完畢，管孔四周堵填密實后，做地面工程之前，做一道柔性防水層。防水層必須翻至墻面并做到離地面150mm處。

2．剛性防水

其理想材料是具有微脹性能的補償收縮混凝土和補償收縮水泥砂漿。

（四）保溫工程

1．外墻外保溫工程

(1)基層應堅實、平整。保溫層施工前，應進行基層處理。除EPS板現澆混凝土外保溫系統和EPS鋼絲網架板現澆混凝土外保溫系統外，外保溫工程的施工應在基層施工質量驗收合格后進行。

(2)除EPS板現澆混凝土外保溫系統和EPS鋼絲網架板現澆混凝土外保溫系統外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收.伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、聯結件應安裝完畢，并按外保溫系統厚度留出間隙。

(3)外保溫工程施工期間以及完工后24h內，基層及環境空氣溫度應不低于5℃。夏季應避免陽光曝曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。

(4)外保溫工程應做好系統在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應做好局部加強網施工。基層墻體變形縫處應做好防水和保溫構造處理。

(5)泡沫塑料保溫板表面不得長期裸露，安裝上墻后應及時做抹面層。

(6)現場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應大于250kg/m3，并且不應小于180kg/m3。現場檢驗保溫層厚度應符合設計要求，不得有負偏差。

(7)粘貼飾面磚工程應進行專項設計，編制施工方案，當外保溫系統的飾面層采用粘貼飾面磚做法時，系統供應商應提供包括飾面磚拉伸黏結強度內容的耐候性檢驗報告，對于粘貼飾面磚的建筑物高度，嚴寒、寒冷地區不宜超過20m，夏熱冬冷、夏熱冬暖地區不宜超過40m。

(8)外保溫工程完工后應做好成品保護。

2．屋面保溫工程

(4)噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工，噴涂時噴嘴與施工基面的間距應由試驗確定。一個作業面應分遍噴涂完成，每遍厚度不宜大于15mm;當日的作業面應當日連續噴涂施工完畢。硬泡聚氨酯噴涂后20min內嚴禁上人，噴涂完成后，應及時做保護層。

(7)蓄水隔熱層與屋面防水層之間應設隔離層。蓄水池的所有孔洞應預留，不得后鑿，設置的給水管、排水管和溢水管等，均應在蓄水池混凝土施工前安裝完畢。每個蓄水區的防水混凝土應一次澆筑完畢，不得留施工縫。防水混凝土初凝后應覆蓋養護，終凝后澆水養護不得少于14d；蓄水后不得斷水。

五、建筑裝飾裝修工程施工技術

（一）抹灰工程

抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。不同品種不同強度等級的水泥不得混合使用。抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物。抹灰用石灰膏的熟化期不應少于15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。

不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。水泥砂漿抹灰層應在抹灰24h后進行養護。

基層處理應符合下列規定：①磚砌體，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤。②混凝土，表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑）。③加氣混凝土，應在濕潤后邊刷界面劑邊抹強度不小于M5的水泥混合砂漿。

大面積抹灰前應設置標筋。抹灰應分層進行，每遍厚度宜為5～7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。當抹灰總厚度超出35mm時，應采取加強措施。

用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時，應待前一抹灰層凝結后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時，應待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。

【2011真題】一般抹灰工程在進行大面積抹灰前設置標筋的目的是（）。

A．劃分抹灰范圍

B．提高整體強度

C．增大與基層的結合作用

D．控制抹灰厚度

【答案】D

【解析】一般抹灰工程在進行大面積抹灰前設置標筋的目的是控制抹灰厚度。

（二）吊頂工程

后置埋件、金屬吊桿、龍骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、防火、防蛀處理。

重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。

龍骨的安裝應符合下列要求：

(2)主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求。當設計無要求時，吊點間距應小于1.2m，應按房間短向跨度適當起拱。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。

(3)吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿。

(4)次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區和場所，間距宜為300—400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。

(5)暗龍骨系列橫撐龍骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。

紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應符合下列規定：

(1)板材應在自由狀態下進行安裝，固定時應從板的中間向板的四周固定。

(4)安裝雙層石膏板時，上下層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

（三）輕質隔墻工程

輕鋼龍骨的安裝應符合下列規定：

(2)安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應符合設計要求。潮濕房間和鋼板網抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。

木龍骨的安裝應符合下列規定：

(3)安裝飾面板前應對龍骨進行防火處理。

紙面石膏板的安裝應符合以下規定：

(2)龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的雙層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。

膠合板的安裝應符合下列規定：

(1)膠合板安裝前應對板背面進行防火處理。

玻璃磚墻的安裝應符合下列規定：

(1)玻璃磚墻宜以1.5m高為一個施工段，待下部施工段膠結材料達到設計強度后再進行上部施工。

（四）墻面鋪裝工程

濕作業施工現場環境溫度宜在5℃以上；裱糊時空氣相對濕度不得大于85%，應防止濕度及溫度劇烈變化。

墻面磚鋪貼應符合下列規定：

(1)墻面磚鋪貼前應進行挑選，并應浸水2h以上，晾干表面水分。

(2)鋪貼前應進行放線定位和排磚，非整磚應排放在次要部位或陰角處。每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。

(3)鋪貼前應確定水平及豎向標志，墊好底尺，掛線鋪貼。陰角磚應壓向正確，陽角線宜做成45。角對接，在墻面突出物處，應整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鋪貼。

(4)結合砂漿宜采用1:2水泥砂漿，砂漿厚度宜為6～10mm。水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，以防塌落。

墻面石材鋪裝應符合下列規定：

(3)當采用濕作業法施工時，固定石材的鋼筋網應與預埋件連接牢固。每塊石材與鋼筋網拉接點不得少于4個。拉接用金屬絲應具有防銹性能。灌注砂漿前應將石材背面及基層濕潤，并應用填縫材料臨時封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1：2.5水泥砂漿，灌注時應分層進行，每層灌注高度宜為150—200mm，且不超過板高的1/3，插搗應密實。待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

木裝飾裝修墻制作安裝應符合下列規定：

(2)龍骨間距應符合設計要求。當設計無要求時：橫向間距宜為300mm，豎向間距宜為400mm。龍骨與木磚或木楔連接應牢固。龍骨本質基層板應進行防火處理。

（五）涂飾工程

混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%;涂刷水性涂料時，含水率不得大于10%;木質基層含水率不得大于12%。

施工現場環境溫度宜在5℃～35℃之間，并應注意通風換氣和防塵。

對泛堿、析鹽的基層應先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水沖刷干凈或在基層上滿刷一遍耐堿底漆，待其干后刮膩子，再涂刷面層涂料。

（六）地面工程

石材、地面磚鋪貼應符合下列規定：

(2)結合層砂漿宜采用體積比為1：3的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度2～3mm。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1：2的素水泥漿或干鋪水泥1～2mm后灑水。

(3)鋪貼后應及時清理表面，24h后應用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。

竹、實木地板鋪裝應符合下列規定：

(2)鋪裝前應對基層進行防潮處理，防潮層宜涂刷防水涂料或鋪設塑料薄膜。

(7)毛地板及地板與墻之間應留有8～10mm的縫隙。

強化復合地板鋪裝應符合下列規定：

(2)安裝第一排時應凹槽面靠墻。地板與墻之間應留有8～10mm的縫隙。

(3)房間長度或寬度超過8m時，應在適當位置設置伸縮縫。

地毯鋪裝應符合下列規定：

（七）幕墻工程

按幕墻材料可分為玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻、混凝土幕墻和組合幕墻。

1．建筑幕墻施工的準備工作

預埋件制作與安裝。常用建筑幕墻預埋件有平板型和槽型兩種，其中平板型預埋件最為廣泛應用。平板型預埋件的加工要求如下：

(1)錨板宜采用Q235、Q345級鋼，受力預埋件的錨筋應采用HRB400（帶肋）或HPB300（光圓）鋼筋，不應使用冷加工鋼筋。除受壓直錨筋外，當采用光圓鋼筋時，鋼筋末端應作180o彎鉤。

(2)直錨筋與錨板應采用T形焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊；當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d（HPB300級鋼筋）或0.64（HRB335級、HRB400級鋼筋），d為錨筋直徑。

為保證預埋件與主體結構連接的可靠性，連接部位的主體結構混凝土強度等級不應低于C20。預埋件的錨筋應置于混凝土構件最外排主筋的內側。

2．玻璃幕墻施工

(1)有框玻璃幕墻施工。

豎直玻璃幕墻立柱應懸掛連接在主體結構上并使其處于受拉狀態。

1)彈線定位。測量結果應與主體工程施工測量軸線一致，如主體結構軸線誤差大于規定的允許偏差時，應征得監理和設計人員同意后，調整裝飾工程軸線。

2)鋼連接件安裝。鋼連接件的預埋鋼板應盡量采用原主體結構預埋鋼板，無條件時可采用后置鋼錨板加膨脹螺栓的方法，但要經過試驗確定其承載力。

3)框架安裝。立柱先于連接件連接，連接件再與主體結構預埋件連接并調整、固定。

同一層橫梁安裝由下向上進行，安裝完一層高度時進行檢查調整校正，符合質量要求后固定。橫梁與立柱連接處應墊彈性橡膠墊片，用于消除橫向熱脹冷縮應力及變形造成的橫豎桿件的摩擦響聲。

4)玻璃安裝。鍍膜玻璃的鍍膜面應朝向室內，玻璃與構件不得直接接觸，以防止玻璃因溫度變化引起脹縮導致破壞。玻璃四周與構件凹槽應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊的彈性定位墊塊。墊塊寬度與槽寬相同，長度不小于100mm。

5)縫隙處理。窗間墻，窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用1.5mm厚的鋼板，并涂防火材料兩遍。接縫處用防火密封膠封閉，保證接縫處的嚴密。

6)避雷設施安裝。安裝立柱時應按設計要求進行防雷體系的連接。均壓環應與主體結構避雷系統相連，預埋件與均壓環通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。圓鋼或扁鋼與預埋件均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75mm，位于均壓環所在層的每個立柱與支座間應用寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁條連接，保證其導電電阻小于10歐姆。

(2)全玻璃幕墻施工。

全玻璃幕墻按構造方式可分為吊掛式和坐落式兩種。以吊掛式全玻璃幕墻為例。

2)上部鋼架安裝。上部鋼架用于安裝玻璃吊具的支架，應使用熱鍍鋅鋼材。安裝前應注意以下事項：①鋼架安裝前要檢查預埋件或鋼錨板的質量是否符合設計要求，錨栓位置離混凝土邊緣不小于50mm；②相鄰柱間的鋼架、吊具的安裝必須通順平直；③鋼架應進行隱蔽工程驗收，需要經監理公司有關人員驗收合格后方可對施焊處進行防銹處理。

3)下部和側面嵌槽安裝。下部槽口內每塊玻璃的兩角附近放置兩塊氯丁膠墊塊，長度不小于100mm。

4)玻璃板安裝。

④耐候硅酮膠的施工厚度，一般應為3.5～4.5mm，保證密封性能。

(3)點支撐玻璃幕墻施工。點式連接玻璃幕墻主要有：玻璃肋點式連接玻璃幕墻，鋼桁架點式連接玻璃幕墻和拉索式點式連接玻璃幕墻。

拉索式點式連接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在索桁架上的玻璃幕墻，由玻璃面板，索桁架和支撐結構組成。索桁架懸掛在支撐結構上，它由按一定規律布置的預應力索具及連系桿等組成。索桁架起著形成幕墻支撐系統、承受面板玻璃荷載并傳遞至支撐結構上的作用，拉索式點式玻璃幕墻施工與其他玻璃幕墻不同，需要施加預應力，其工藝流程為：測設軸線及標高--支撐結構的安裝--索桁架的安裝--索桁架張拉--玻璃幕墻的安裝--安裝質量控制--幕墻的竣工驗收。