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電氣工程綜合實訓(matlab)報告電動機調速系統仿真

2021-07-01 05:40:05下載本文作者:會員上傳
簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了這篇《電氣工程綜合實訓(matlab)報告電動機調速系統仿真》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《電氣工程綜合實訓(matlab)報告電動機調速系統仿真》。

電氣工程綜合實訓(matlab)報告

電動機調速系統仿真

一、課程設計目的1、掌握MATLAB環境下傳遞函數建模和Power

System模塊建模的方法;

2、根據控制對象的物理特性,掌握控制系統動態建模的方法和分析方法;

3、了解控制系統校正的一般過程,根據被控對象的性能指標要求進行系統校正。

二、課程設計內容

1、某晶閘管供電的雙閉環直流調速系統,整流裝置采用三相橋式電路,基本數據如下:

直流電動機:220V、17A、1460r/min、,允許過載倍數。

晶閘管裝置放大系數:;

電樞回路總電阻:;

時間常數:,;

電流反饋系數:;

轉速反饋系數:。

設計一轉速電流雙閉環控制的調速系統,設計指標為電流超調量,空載起動到額定轉速時的轉速超調量。取電流反饋濾波時間常數,轉速反饋濾波時間常數。取轉速調節器和電流調節器的飽和值為12V,輸出限幅值為10V,額定轉速時轉速給定。仿真觀察系統的轉速、電流響應和設定參數變化對系統響應的影響。

要求:

(1)根據轉速電流雙閉環控制的直流調速系統動態結構圖,按傳遞函數構建仿真模型;

(2)按工程方法設計和選擇轉速和電流調節器參數,ASR和ACR都采用PI調節器。

(3)設定模型仿真參數,仿真時間10s,并在6s時突加1/2額定負載,觀察控制系統電流、轉速響應。

(4)修改調節器參數,觀察在不同參數條件下,雙閉環系統電流和轉速的響應,(5)使用Power

System模塊建立直流電機雙閉環系統仿真模型,并與傳遞函數模型運行結果進行比較。

可能會用到的公式:=

供電電源電壓:=.勵磁電阻為:

電樞電感估算式:(c=0.4)

反電勢常數:

電動機軸上的飛輪慣量:

電動機轉動慣量:

額定負載轉矩為:

(1)

設計思路:

在直流調速系統中,通過PI調節器實現的轉速負反饋控制,可使系統轉速穩態無靜差,消除負載轉矩擾動對穩態轉速的影響;為實現在允許條件下電機的最快起動,采用電流負反饋控制,可以獲得一段使電流保持為最大值的恒流過程。為了使轉速負反饋和電流負反饋起作用,可在系統中設置兩個調節器,分別引入兩種負反饋機制以調節轉速和電流,其中,把轉速調節器(ASR)的輸出當作電流調節器(ACR)的輸入,再用ACR的輸出去控制電力電子變換器。

此處作為工程設計方法,可以將調節器的設計過程分為兩步:第一步,先選擇調節器的結構,以確保系統穩定,同時滿足所需的穩態精度;第二步,在選擇調節器的參數,以滿足動態性能指標的要求。為獲得良好的靜態和動態性能,轉速和電流兩個調節器一般都采用PI調節器。

轉速電流雙閉環控制的直流調速系統動態結構圖

(2)

參數計算過程:

ACR設計過程:

①確定各時間常數

a.由查表可知,三相橋式整流裝置的滯后時間常數s;

b.由題已知電流濾波時間常數s;

c.按小時間常數近似處理,取電流環小時間常數之和s。

②選擇ACR結構

根據設計要求,并保證穩態電流無差,可按典型Ⅰ型系統設計PI型ACR,其傳遞函數為;由于,由查表可知,各項指標均滿足條件。

③計算ACR參數

ACR超前時間常數:s;

ACR開環增益:要求時,取,因此

所以,ACR的比例系數為

④檢驗近似條件

電流環截止頻率:

a.校驗晶閘管整流裝置傳遞函數的近似條件,滿足近似條件;

b.校驗忽略反電動勢變化對電流環動態影響的條件,滿足近似條件;

c.校驗電流環小時間常數近似處理條件,滿足近似條件;綜上所述,PI型ACR的傳遞函數為

ASR設計過程:

①確定各時間常數

a.由可得,電流環等效時間常數為

s;

b.由題已知轉速濾波時間常數s;

c.按小時間常數近似處理,取轉速環小時間常數之和為

s;

②選擇ASR結構

根據設計要求,可選用PI型ACR,其傳遞函數為;由于,由查表可知,各項指標均滿足條件。

③計算ASR參數

根據跟隨和抗擾性能都較好的原則,取h=5,則ACR超前時間常數為s

由可得,ASR開環增益為

由可得,ASR的比例系數為

④檢驗近似條件

轉速環截止頻率:

a.校驗電流環簡化條件,滿足簡化條件;

b.校驗轉速環小時間常數近似處理條件,滿足近似條件;

⑤校核轉速超調量

當突加階躍給定時,ASR飽和,所以此處應按照退飽和的情況重新計算超調量。當h=5時,查得,則超調量為

顯然,能滿足設計要求。

綜上所述,PI型ASR的傳遞函數為

(3)

仿真模型與波形圖(注:圖要有圖標):

仿真模型:

圖1-1轉速電流雙閉環控制的直流調速系統仿真模型

仿真時間10s,并在6s時突加1/2額定負載:電流調節器KT=0.5:

圖1-2

KT=0.5電流波形

圖1-3KT=0.5電流、轉速響應波形

電流調節器KT=0.25時:

圖1-4KT=0.25

電流波形

圖1-5KT=0.25電流、轉速響應波形

電流調節器KT=1時:

圖1-6KT=1電流波形

圖1-7

KT=1電流、轉速響應波形

(4)

對結果進行分析:

電流調節器KT=0.5,電壓調節器h=5時的電流和轉速的響應跟隨性能超調小,動態跟隨性能適中。電流調節器KT=0.25時,可看出起動時電流響應超調減小,但上升時間變長。電流調節器KT=1時,可看出起動時電流響應超調增大,但上升時間變短。

(5)

使用Power

System模塊建立直流電機雙閉環系統仿真模型:

圖1-8Power

System模塊建立直流電機雙閉環系統仿真模型

圖1-9Power

System模塊建立直流電機雙閉環系統仿真波形

2、轉速開環SPWM控制的變頻調速系統建立和仿真

上圖為此系統的總框圖,其中spwm模塊,inverter模塊是經過封裝的子系統模塊,子系統模塊需要自己搭建。

提示:1)、調制波是三相正弦調制波,其中

2)、等腰三角波可用脈沖發生器(幅值設為4,周期設為1

/1980,占空比設為50%)和一個常數2比較,得到新的脈沖,再經過積分環節,得到等腰三角形波,再經過一個增益模塊(1980*2)對其進行放大,(也可以不按照我的方法,但是最后得到的仿真時長為0.01s時的三角波形需如圖所示:)

3)、正弦調制波模塊和三角波模塊組合到一起,兩個信號比較后經延時(relay模塊)進行大于還是小于的判斷,從而得到正負半周都有的脈沖波形。正半周用來驅動逆變器的上橋臂,負半軸驅動下橋臂。

4)、逆變器的仿真模塊我們用3個switch模塊構成等效的逆變橋,又前面生成的spwm波形送入這個逆變環節,然后送入電動機模型,而不必考慮驅動電路,因為仿真過程中沒有電壓,電流的概念,而是純粹的數字來體現的電壓和電流。Ud是經過整流,濾波后的直流電,在仿真中用一個常數代替。

5)電機參數:

額定功率2200VA,額定電壓(線電壓)380V,額定頻率50Hz,轉速1500r/min,定子電阻Ra=0.435歐,轉子電阻Rr=0.816歐,定子電感Ls=0.004H,轉子電感Lr=0.002H,定、轉子互感Lm=0.06931,極對數np=2,轉動慣量J=0.089kgm2,摩擦系數F=0,仿真類型選用Continurous,Variable-step,算法采用ode23s(stiff/Mod.Rosenbrock),仿真時長1s,由于電機控制數據量較大,Scope中的記錄點數限制取消。

6)要求空載啟動后,在0.3s時對系統突加10Nm負載,0.5s時負載突變為20Nm,0.7s時負載又突減為5Nm,記錄下整個過程的相關波形圖,除了圖示示波器,等腰三角形子模塊的波形也需要顯示,所有波形圖中需要標出是那種曲線。

7)給出子系統的仿真圖。

(1)

設計思路:

①正弦調制仿真模型的搭建:調制波是三相正弦調制波,其中

圖2-1

正弦調制仿真模型結構圖

圖2-2

正弦調制仿真波形

②等腰三角載波仿真模型:等腰三角波可用脈沖發生器(幅值設為4,周期設為1

/1980,占空比設為50%)和一個常數2比較,得到新的脈沖,再經過積分環節,得到等腰三角形波,再經過一個增益模塊(1980*2)得到。

圖2-3等腰三角載波仿真模型

圖2-4等腰三角載波仿真波形

③SPWM仿真模型的搭建:

將以上兩個模塊組合到一起,正弦和三角信號比較后經延時(MATLAB/Simulink中的Relay模塊)進行大于“0”還是小于“0”的判斷,這樣得到了所要的正負半周都有的脈沖波形。正半周驅動六相橋的上橋臂,負半周用來驅動下橋臂。

圖2-5SPWM仿真模型

圖2-6SPWM仿真波形

④逆變器的仿真模型:

逆變器的仿真模塊我們用3個switch模塊構成等效的逆變橋,又前面生成的spwm波形送入這個逆變環節,然后送入電動機模型,而不必考慮驅動電路,因為仿真過程中沒有電壓,電流的概念,而是純粹的數字來體現的電壓和電流。Ud是經過整流,濾波后的直流電,在仿真中用一個常數代替。

圖2-7逆變器的仿真模型

(2)

參數計算過程:

額定功率2200VA,額定電壓(線電壓)380V,額定頻率50Hz,轉速1500r/min,定子電阻Ra=0.435歐,轉子電阻Rr=0.816歐,定子電感Ls=0.004H,轉子電感Lr=0.002H,定、轉子互感Lm=0.06931,極對數np=2,轉動慣量J=0.089kgm2,摩擦系數F=0,仿真類型選用Continurous,Variable-step,算法采用ode23s(stiff/Mod.Rosenbrock),仿真時長1s,由于電機控制數據量較大,Scope中的記錄點數限制取消。輸入逆變器的整流電壓取:Ud=V。

電機參數設置:

(3)

仿真模型與波形圖(注:圖要有圖標):

仿真模型:

圖2-8轉速開環SPWM控制調速系統仿真模型

仿真波形:

圖2-9負載變化曲線

圖2-10轉速n波形

圖2-11電磁轉矩Te波形

圖2-12轉子電流Ir波形

圖2-13定子電流Is波形

(4)

對結果進行分析:

空載起動,電磁轉矩較大但存在一定波動,轉速快速上升,大約經過0.15s達到穩定1500r/min,轉子電流正負變化趨近于0,定子電流穩定后為三相對稱電流;在0.3s時對系統突加10Nm負載,轉速下降,電磁轉矩上升;0.5s時負載突變為20Nm,轉速下降,電磁轉矩上升;0.7s時負載又突減為5Nm,轉速上升,電磁轉矩下降。可見,開環控制轉速有靜差。

三、課程設計總結

短短的一周matalab課程設計,讓我得到最大的心得和體會是:有時候一件挺簡單的事,想象起來應該是挺容易辦到的,但是實際操作起來因為自身缺乏的知識太多而遭到處處碰壁,在此次課程設計中,我真真切切感覺到matalab強大的功能,第一次讓我感覺到什么叫做學以致用,以及讓我體會到理論與實際直接的結合,讓我掌握了matalab環境下傳遞函數建模和Power

System模塊建模的方法,我覺得matalab真的是一門很強大的工具,我想在以后的學習以及工作中將受益無窮。

江SU大學

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