第一篇：施工工藝學習心得

唉，隨著時間的流逝，我們也即將學期期末了，在施工工藝這門課中，我是受益匪淺，真的感受到、學到、領悟到很多知識。

我們已經是大二的學生了，在大一至大二的時間里我們掌握了大量的書本知識和軟件知識，現(xiàn)在需要結合所學的內容，在這門課堂中提升自己的動手能力和時間能力，還有對室內裝潢設計制作的各個環(huán)節(jié)的工作有一個深度的認識。

首先是對材料、工藝、加工技術、施工設備等進行一些綜合了解，是每個設計員必須了解的基本常識，其中包括著結構制作、填坑補洞、砌墻上漆等等。

現(xiàn)在看看市面上泛濫的裝飾和效果制作圖，無不激發(fā)著我們心中暗涌的斗志和沖動，然而這門實踐課也正是為我們今后的道路鋪墊美好的前程。隨著社會經濟的發(fā)展，人民生活水平逐漸提升，裝修行業(yè)也越來越受人重視，在我踏出校門之際，首先學到了這門課題。深感無比的欣慰，從學習中也讓我更是深刻的了解這門行業(yè)的個性與潛力，將來一片恢宏，感謝這門課在我生命中留下絢爛的一筆，也感謝我們王老師為我們這批百般調皮的學生諄諄熏教，您辛苦了。

對此門課，雖然還有待提高一些知識，希望能讓這學期的功課給自己以后一份驚喜。經過這一個學期的學習，我算是領教到市內裝修的大大小小所涉及的不同方面的領域。為此切不可輕率的從事，應從實際實踐出發(fā)，加強分析，借鑒經驗，虛實結合，就便能成就一些更優(yōu)秀的理想成果。

董建昊 裝潢<1>班 2011/12/13

第二篇：玻璃幕墻施工工藝

玻璃幕墻施工工藝

一、工藝特點

（一）玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。

（二）結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結構密封膠。

（三）立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

（四）施工現(xiàn)場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

（五）立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

（六）施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

三、施工操作要點

（一）施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據

測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

2、測量方法

建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。

幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出。

幕墻立柱外平面軸線。

幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具

經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝

2、質量要求

預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法

連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝

1、立柱制作

為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn)場技術員繪制。

2、立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

立柱安裝順序由下至上。

第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝

1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。

2、橫梁位置測量

用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3、橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結構玻璃裝配組件制作

結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配

鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作

玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化

凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位

定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠

將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當?shù)乃俣龋箍涨粌鹊目諝馀懦觯乐箍昭ǎ嚎s空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。

6、養(yǎng)護

注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。

養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗

在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結構玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。

2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。

3、在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。

4、注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。

5、注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。

6、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

（九）保護和清洗

四、質量控制

（一）質量標準

參照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。

（二）質量管理要點

材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。

立柱放線：立柱放線是幕墻施工中比較繁瑣的工序，立柱放線是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確。

立柱與主體結構的連接點施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

構件安裝過程中，技術員要勤吊勤靠，確保各種構件的安裝精度和可靠度符合要求。

幕墻轉角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。

五、安全措施

（一）安裝幕墻用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

（二）施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

（四）現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

（五）設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。

六、經濟指標

（一）鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

（二）玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價的因素有品種、規(guī)格等。

（三）密封膠

結構膠一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

第三篇：外墻涂料施工工藝

三、操作工藝 3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補、清掃處理

（1）修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩子打底找平

（1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

①對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。

②基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。

③基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。

④基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

⑤基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

⑥底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。

②面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。

③涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

④如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避免色差。

⑤施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據設計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

第四篇：圍墻施工工藝

圍墻工程

施工方法

土方工程考慮采用機械開挖，人工修整的方法施工。機械開挖至樁頂標高以上25cm處，剩余25cm土方采用人工邊開挖邊修整。土方開挖結束后應立即按施工圖要求進行墊層施工。

承臺部分土方均進行獨立開挖，采用反鏟挖寬溝的多次溝端開挖法作業(yè)，反鏟停于溝端，后退挖土，往溝的一側裝汽車運走。基坑工作面和排水溝留設

本工程基礎為獨立承臺形式，基礎土方開挖時在基坑周邊留出400寬工作面，另外沿基坑周邊留設200mm寬排水溝位置和單獨設置集水井，用潛水泵進行抽排，可以解決基底模板操作和排水問題。土方開挖技術措施

按照要求設置測量控制網，包括基線水平基準點，在基坑開挖施工前，應在基坑周邊設置水準標志。放線時應按要求放出邊坡寬度。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。為防止超挖和保持邊坡坡度準確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留25cm厚土層，用人工開挖。若因施工不當出現(xiàn)超挖部分，則應及時向業(yè)主報告，待征得業(yè)主和設計單位的認可后再加以處理。

為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留15－30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。雨天施工中，應采取積極、主動的質量和安全技術措施，如采取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內施工道路連通的方法保證連續(xù)施工。C.土方回填 土質要求

回填土方應采用粘土或亞粘土進行回填，并且回填土方不得含有有機物質、木屑及其它雜物。回填時土方含水率應適當控制，具體最佳含水率應根據土質情況進行測定。土方回填方法

土方回填應按照25cm為一皮進行回填，每層回填土應分層夯實，對于基坑底部范圍較小部分土方回填采用震動式打夯機進行夯實；對于地坪下土方可采用壓路機或蛙式打夯機進行碾壓夯實。在土方回填時必須四周均勻回填。

回填之土方經壓實后密實度應達到該土質在最佳含水率時的93％。D.模板工程 模板體系選擇

本工程根據施工工藝安排，要求混凝土結構部分為清水混凝土，故所有模板均采用18厚木膠板面板，50×100木方格柵，φ48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。柱模板

本工程柱均為300×300mm，因柱斷面尺寸不大，所以此部分柱模可按一般常規(guī)做法，內用木模板、外用豎向三道木楞和橫向短鋼管作柱箍，柱箍間距采用450。模板工程質量預控措施

繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求；

重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度；回填土分層夯實，支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算、加設墊塊； 模板抽查偏差按規(guī)范要求檢查驗收。E.鋼筋工程 原材料

對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規(guī)范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。

鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象的應在征得嚴重之現(xiàn)場監(jiān)工員的認可后降級使用，銹蝕嚴重或有爆皮現(xiàn)象的鋼筋嚴禁使用在該工程中。鋼筋翻樣

鋼筋翻樣由我司專職工程師進行，依照施工圖、圖紙會審和國家規(guī)范進行，翻樣（宜在圖紙會審后進行）完畢后應送審業(yè)主或監(jiān)理進行審核，審核無誤后方可按此施工。

鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應該根據“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％”及其他規(guī)范中的要求，注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。

鋼筋翻樣應著重鋼筋接頭位置的設定，同時考慮到施工方便和節(jié)約鋼筋。鋼筋翻樣結束后應交給項目技術負責人一份，由項目技術負責人進行校對，對于現(xiàn)場出現(xiàn)變更或其它意料之外的困難時，應及時通知鋼筋翻樣工程師和現(xiàn)場鋼筋施工負責人進行會同處理。

鋼筋翻樣應力求準確、合理和及時，鋼筋翻樣是工程施工中不可缺少的一項工作，同時經審定的鋼筋翻樣也是經濟核算的依據之一。我司目前均采用電算化進行鋼筋翻樣，能確保工程鋼筋翻樣的準確和清晰。鋼筋制作

本工程考慮鋼筋在施工現(xiàn)場統(tǒng)一制作，制作好的鋼筋應按施工需要的先后予以編號，并分批交付安裝班組進行安裝，盡量減少現(xiàn)場鋼筋剩余堆放。

鋼筋制作時，應嚴格按照鋼筋翻樣進行，若有異議應及時與現(xiàn)場技術負責人和鋼筋翻樣工程師聯(lián)系，提出解決方法。同時鋼筋制作前應充分熟悉圖紙，領會設計意圖和翻樣意圖。

在鋼筋制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要求嚴格按照設計、規(guī)范和翻樣進行制作，并符合抗震構造要求。

鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對焊，該項工作必須先行試焊，經試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設置在同一構件內的焊接接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑36倍的區(qū)段范圍內（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50％。鋼筋綁扎

柱頭豎向主筋的接頭，按要求進行進行連接。根據規(guī)范要求，接頭位置要錯開，鋼筋焊接時，要注意箍筋加密范圍要求，特別要注意梁柱節(jié)點處以及柱內加密部分的箍筋。

在混凝土澆搗前，在伸出混凝土面柱筋中部和頂部各應綁扎一只箍筋，而且綁扎要牢固，可靠。

柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向箍筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁扎牢固，綁扎箍筋時綁扣相互之間應成“八”字形。柱鋼筋綁扎完畢后應及時安裝好混凝土墊塊，每側墊塊間距1000mm為宜。另外應及時將鋼筋柱底部清理干凈，經驗收合格后方可進行下道工序施工。

梁鋼筋綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。

梁鋼筋綁扎前，按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。在支撐架上劃好箍筋間距線。

梁主筋穿箍筋后，按照已劃好的間距逐個分開，固定受力主筋，最后固定架立鋼筋。箍筋和架立鋼筋綁扎后，再綁扎中部的主筋，箍筋彎鉤的疊合處應交錯設置，箍筋彎鉤必須保證135О。

鋼筋綁扎必須嚴格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構件受力合理正確。鋼筋間的搭接除符合有關規(guī)范要求外，尚應符合業(yè)主發(fā)有關圖說之規(guī)定，若兩者間有不符之處，應同業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)工員協(xié)商解決。F.混凝土養(yǎng)護及混凝土試塊制作

混凝土的養(yǎng)護工作不容忽視，應有專人負責實施，在混凝土構件表面，采用塑料薄膜覆蓋或草袋覆蓋的方法，來加強混凝土的養(yǎng)護工作。混凝土的養(yǎng)護時間及有關要求等均按規(guī)范規(guī)定要求和業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)工員的指示執(zhí)行。在已澆灌的混凝土強度等級達到0.12kPa以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支撐架子。

在混凝土的澆灌過程中，應隨機做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標準制作，混凝土試塊的制作養(yǎng)護等應有專人負責實施。其它注意事項

混凝土在攪拌和澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查、調整。上述各項檢查內容，應在施工日志上充分反映，并做好“混凝土澆灌記錄”的資料。G.砌筑工程 材料規(guī)定

加強原材料的進場驗收，水泥和磚必須附有質保書。水泥進場后要對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，出廠超過三個月的必須復查試驗，并按試驗結果選用。磚、石、沙等大堆材料可按不同產地，在采購時抽樣檢查，以后按批量復試。

所有砌筑用材料均應得到業(yè)主或監(jiān)理的認可，同意使用時方可施做。對于業(yè)主或監(jiān)理認為不合格之材料應立即清除出場。施工技術措施

砌筑用磚應根據氣溫及氣侯情況進行澆水濕潤，在一般情況下可采用大堆澆水、不足補澆的方法。雨季施工時不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。

砌體砌筑應設置皮數(shù)桿，砌筑時嚴格按照皮數(shù)桿拉線操作，隨時檢查砌筑質量，做到“三線一吊，五皮一靠”。砌筑灰縫厚度應控制在8－12mm之間。

砌筑時砂漿必須飽滿，墻體與框架柱中的預埋拉結筋須咬合牢固，墻體的頂面與上部結構接觸處應用側磚斜砌擠緊。

按施工規(guī)范要求，砂漿飽滿度不得低于80％，豎縫砂漿亦須飽滿，防止出現(xiàn)空縫、透亮通縫而造成透風、漏水等弊病的發(fā)生。磚墻砌筑方法

磚墻砌筑前，必須清除基層上的雜物，校核軸線，彈出墻身線，按圖說標高尺寸分出門窗洞口、構造柱等位置；澆水潤濕后，方可砌筑。磚墻的轉角處各皮間豎縫應相互錯開，在外墻轉角處和磚墻交接處必須使用配磚砌筑。

每層磚墻的最下一皮磚、最上一皮磚及墻身挑出部分的磚層，均應丁磚砌筑。

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。磚砌體的斜槎長度不得小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角除外，亦可留直槎，但必須砌成陽槎，且留設拉結筋。拉結筋的設置數(shù)量為每120mm墻厚設置一根直徑6mm的鋼筋，其間距沿墻高不得超過50cm，埋入墻身不得小于50cm。砂漿制作

砂漿之各種物料的配合比應嚴格按照圖說施做，計量準確。砂漿拌和采用強制式砂漿攪拌機進行制作，物料攪拌時間不得少于3min。

現(xiàn)場所處區(qū)域目前由于地質勘測報告沒有提供，根據以往的施工經驗，目前場地內表層應為雜填土，雜填土下的土質情況尚不明了，故在地基挖方完成后可能會出現(xiàn)軟弱土層，如出現(xiàn)此情況，將及時上報監(jiān)理與業(yè)主，并進行協(xié)商采用三七灰土對軟弱土層進行換土，以確保工程質量。

第五篇：外墻涂料施工工藝

一、外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程

外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墻涂料施工具體操作方法如下： ⑴、修補：

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。

縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。⑵、清掃：

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去。⑶、滿刮膩子兩遍：

膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術：

① 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。② 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。⑷、磨平: ① 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

② 砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③ 手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。④ 打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。

⑤ 對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩子再磨平： 外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：

大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

三、質量通病與預防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：

(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：

(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；

(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：

(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當?shù)灼岣山Y時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：

在施工現(xiàn)場經常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。

解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。

產生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起層：起層又稱咬底。

發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夾膠玻璃車道棚施工方案

一、工藝流程

加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。

二、施工工藝及施工要點

A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：安裝前要先調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接拉桿耳板，用高強螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

I、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。

偏差不得超過規(guī)定偏差。

J、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。

在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

K、修補檢驗：局部修補檢驗。

L、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃M、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場N、竣工驗收：竣工驗收

三、質量控制

1、質量標準：達到以下規(guī)范合格標準《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）。

三、質量管理要點材料控制：

玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。

各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整個施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查

五、鋁板幕墻施工方案

一、施工流程

測量放線→后置埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→防火層安裝→保溫層安裝→鋁板安裝→打膠

二、鋁板幕墻安裝施工

1、測量放線：

1.1放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。

1.2將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證后置埋件檢查

根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。

3、連接件的安裝

3.1首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。

3.2依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。

3.2.1依據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。

4、鋼龍骨的安裝

4.1鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線

法，若不符合要求，經矯正后再上墻。

4.2鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。

4.3整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4.4豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。

5、層間防火層安裝

5.1防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內填100mm防火巖棉。5.2根據設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔斷。

5.3樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。5.4防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。

6、保溫層安裝

6.1龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。

6.2保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。

7、鋁板的安裝施工

7.1鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設復合鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。

7.2依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。

7.3鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形.7.4鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內.8、鋁板的打膠 8.1鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行

泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

8.2泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

8.3打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

六、鋁合金防雨、防鳥百葉施工方案

一、準備工作

① 埋入混凝土或磚造之錨座、應與安裝圖表、樣板、說明及指示配合。協(xié)調以上各項運送至工地事宜。

② 百葉窗若與鑲石面相鄰接，應與鑲石面協(xié)調以方便百葉窗組件之安裝與錨碇。

③ 組裝前應盡可能事先進行現(xiàn)場測量，以確認鋁百葉窗單元之尺度、位置及安裝方式。

④ 制造及工廠組裝時，應根據現(xiàn)場的測量結果調整裝配，以減少在現(xiàn)場之調整、接合以及機械銜接和現(xiàn)場組合。制品應于工廠內盡最大尺度事先組合并配合運送吊裝限制拆裝。每組百葉板應清楚注記以便重組和配合安裝。

二、安裝

① 百葉窗安裝應垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。

② 使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應為銅制或鉛制，以保護金屬表面并形成密接之接面。③ 外露之接面應準確接合，形成緊密節(jié)點；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口。

④ 因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應予修整，修護修整之工作需力求表面美觀平整。現(xiàn)場無法修整之項目，應送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元。

⑤ 與其它金屬接觸之隱藏表面涂以鉻酸鋅涂料。⑥ 安裝百葉窗使用之封縫料，應依據規(guī)范之相關規(guī)定。

3、清洗

三、清洗

清理百葉窗時，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(沒有麻布手套可用舊的線手套代替)，并將麻布手套沾上清潔劑，用手一排一排地擦拭百葉窗葉片。萬一麻布手套弄臟了，只要用洗手的方式將麻布手套搓洗干凈即可，最后再換一副新的麻布手套，沾上清水，將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了(清潔百葉窗時動作要輕巧，以免破壞百葉窗或繩子)。

七、點式玻璃采光頂?shù)氖┕し椒?/p>

一、點式玻璃采光頂幕墻安裝施工流程：

測量放線→接駁座安裝→接駁座調整→接駁座焊接→H型不銹鋼接駁爪安裝→玻璃安裝→調整玻璃縫→緊固連接件→粘貼美紋紙→注耐候膠→清洗玻璃表面→竣工驗收（1）測量放線

按設計軸線及標高，分別測量支承鋼梁（樓板），各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸線及標高，形成三維立體控制網，滿足幕墻支承結構、鋼爪定位要求。（2）接駁座安裝 根據玻璃分格確定接駁座安裝位置，安裝接駁座時，要采用電焊進行點焊定位，所有接駁座點焊定位后，再拉通線進行檢查，調正偏離定位點的接駁座。（3）接駁座焊接

接駁座調正后，進行焊接，采用422焊條，直徑?3.2，接駁座周邊滿焊，焊高按設計圖要求，要求焊接質量滿足以下要求：

①焊高符合設計要求； ②焊縫連續(xù)，不漏焊、不夾渣； ③焊縫無未溶合缺陷。（4）防腐處理

對雨蓬鋼結構進行除銹處理后，涂防銹漆二度，按設計要求顏色涂面漆二度。

注意事項：

①鋼結構表面浮銹物必須清除干凈； ②油漆調和要按規(guī)定進行；

③油漆涂刷要均勻，防止流墜、桔皮缺陷產生。（5）鋼爪安裝

根據施工圖及材料清單，確定雨蓬不銹干爪型號，安裝不銹鋼爪，用螺釘將不銹鋼爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進行一次調整，調整時可采取拉通線的辦法，調整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調好后固定鋼爪。（6）玻璃安裝

按設計圖分格尺寸進行實測后，調整分格尺寸，確定玻璃尺寸，按編號報玻璃加工清單。玻璃加工完運到工地，要進行入庫檢驗，經質檢員按有關標準、圖紙和材料清單進行檢查，確認玻璃規(guī)格尺寸、數(shù)量、質量合格后，才能入庫。

按雨棚分格所需玻璃規(guī)格，對號入座進行安裝。安裝步驟：

①玻璃孔上安裝接駁頭； ②將玻璃吊送至安裝位置； ③將接駁頭螺栓插入鋼爪孔； ④裝上墊片，旋入螺母； ⑤玻璃縫調整； ⑥緊固。（7）注膠

①注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈； ②粘貼美紋紙； ③注膠。注意事項：

a.注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時快時慢，避免膠縫不飽滿和出現(xiàn)氣泡；

b.注膠時，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時進行； c.注膠一段長后，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫。（8）清洗

玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結物表面的塵埃、油漬和其他臟物清除，然后用清水沖洗干凈。

注意事項：

a.清洗玻璃和金屬構件的中性清潔劑應進行腐蝕檢驗； b.清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離；

c.清洗時不應將擦布放在溶劑里，應將溶劑倒在擦布上； d.使用的貯存溶劑，應用干凈的容器； e.使用溶劑的場所必須嚴禁煙火； f.應遵守所用溶劑標簽上的注意事項。（9）驗收

①點式玻璃采光頂保證資料交工程監(jiān)理驗收； ②每道工序經自檢、互檢、專檢后，請工程監(jiān)理驗收； ③對照施工圖及有關標準進行整體分項驗收。