第一篇：關于化學熱處理的學習的感想2012

關于化學熱處理的學習的感想

為提高員工們的理論知識，以便于更好的指導實踐，同時也是給大家一個相互交流的機會，分廠廣泛掀起了培訓學習的浪潮。讓我印象最為深刻的就是最近分廠開展的關于化學熱處理的培訓課程，從這次交流中我發現了自己在熱處理方面的知識還欠缺了很多，在以后工作中需要不斷學習不斷自我充實的方面也還有很多。這次講解的主要內容是圍繞著化學熱處理展開的，講解內容由六部分構成，化學熱處理的基本原理、化學熱處理的特點、鋼的滲碳、鋼的滲氮、鋼的滲鉻、化學熱處理的質量控制。過程中講解周全，ppt圖文并茂，結合實際，讓我收獲頗多，其中對化學熱處理的質量控制一個環節的講解說的很貼切生產。比如裝爐前的準備，設備運行中的控制，工件清理過程中需注意的方面，報告的分析，遇到突發情況如何處理，以及如何防范常規問題等，這些都是我們青年職工平日工作中需要加強的，以借此機會可以彌補自己在這方面的部分空缺。

這次學習對以后的工作起到了很好的指導作用，具有很重要的意義。作為一名青年員工發現自己還有很多的不足，比如理論與實踐不能有效的結合起來，于老師傅們的交流不夠，動手能力欠缺，經驗不足等，使自己在工作中總是放不開手腳。于是我想必須回歸課本并用于實際生產之中，從自身出發，虛心向每位師傅學習，積極主動提高動手能力，多想多總結，大膽提出自己的想法和大家探討，充分挖掘自己的潛力。

在這一次的學習風當中，我認識到了自己還有許多方面需要努力，同時大家認識到了知識的強大力量，以理論支撐我們的行動，以業績來考核我們的努力，相信以后學習會一直伴隨我們左右，并且發揮更重要的作用。

第二篇：淺談中碳鋼的熱處理感想

淺談中碳鋼的熱處理感想

宜興技師學院

婁玉萍

【摘要】 鋼的熱處理： 是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。

【關鍵詞】鋼的調質、45鋼、40Cr鋼的調質熱處理比較

熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學性能，增加零件的強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機器零件和工具都要進行熱處理。熱處理還可以改善工件的加工工藝性能，從而提高生產率和加工質量。因此，熱處理在機械制造工業中起著十分重要的作用。下面以45鋼和40Cr鋼為例。

一、鋼的調質

在生產中將淬火后再進行高溫回火稱為“調質處理”，調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。1、45鋼——優質中碳結構鋼

45鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 ；45鋼為優質碳素結構用鋼 , 化學成分：含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45鋼熱處理推薦溫度：正火850，淬火840，回火600.①.45鋼淬火 后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。②.45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

45鋼的調質：45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些 軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。2、40Cr鋼——合金結構鋼

40Cr屬于GB3077“合金結構鋼”。40Cr鋼的含碳量為0.37%～0.44%，比45鋼略低，Si、Mn的含量相當，含Cr0.80%～1.10%。在熱軋供貨的情況下，這1%的Cr基本不起作用，它倆的力學性能大體相當。由于40Cr的價格比45鋼貴一半左右，所以出于經濟性的考慮能用45鋼的就不用40Cr。

40Cr鋼的調質處理：Cr在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性提高，淬火（或調質）處理后40Cr的強度、硬度、沖擊韌性等機械性能也明顯比45鋼高，但也是由于淬透性強，在淬火時40Cr的內應力也就比45鋼大，同樣的條件下40Cr材料的工件開裂傾向也就比45鋼材料的工件大。因此為避免工件開裂，40Cr淬火時大多選用導熱性較低的油作為淬火介質（有時也用雙液淬火法，俗話叫水淬油冷），而45剛則用導熱性較高的水作為淬火介質。當然，水和油的選擇也不是絕對的，和工件的形狀也有密切關系。形狀簡單的40Cr零件也可以使用水淬，而形狀復雜的45鋼零件也許就得使用油淬甚至鹽浴。

40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時再施以消除應力處理。

中碳鋼熱處理后能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538)，σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。而中碳鋼只要溫度夠，保溫時間夠一般都是可能達到這個硬度值的，要是不變形是不可能的事。我建議一是有加工余量，然后上磨床加工，二是表面淬火。參考文獻：

1、范崇洛主編 《機械工程學基礎》 北京：機械工業出版社 1990

2、鄧文英主編

金屬工藝學

北京：人民教育出版社 1981

3、《熱處理技術數據手冊》

4、沈蓮編 機械工程材料

北京：機械工業出版社 1984 地址：宜興市技師學院 荊邑南路97號 郵編： 214200 T：*** 郵箱：LYP111@YXDD.NET（要求：請幫幫忙：我要在今年在中國之網上查到，所以這個七月份能幫我發表。謝謝）

第三篇：學習綠色化學感想

學習綠色化學感想

班級：09級應化一班 學號：200914120115 姓名：李先輝

綠色化學又稱環境無害化學、環境友好化學、清潔化學。綠色化學是設計研究沒有或只有盡可能少的環境負作用，并在技術上、經濟上可行的化學品和化學過程。包括原料和試劑在反應中的充分利用（原子經濟性），它是實現化學污染防治的基本方法和科學手段，是一門從源頭上阻止污染的化學，綠色化學適用各種化學領域。是用化學的技術和方法去減少或消滅那些對人類健康、社區安全、生態環境有害的原料、催化劑、溶劑、試劑和產物、副產物等的使用和產生。它是實現污染預防的基本的和重要的科學手段，包括許多化學領域，如合成、催化、工藝、分離和分析監測等。

綠色化學是一種理念，它說明了化學對對環境的負面作用是可以避免的。

綠色化學的理想在于不再使用有毒、有害的物質，不再產生廢物，不再處理廢物。它是一門從源頭上阻止污染的化學。這種預防化學污染的新理念和新實踐正日益被人們認識、接受和重視。綠色化學的最大特點在于它是在始端就采用實現污染預防的科學手段，因而過程和終端均為零排放或零污染。它研究污染的根源--污染的本質在哪里，它不是去對終端或過程污染進行控制或進行處理。綠色化學關注在現今科技手段和條件下能降低對人類健康和環境有負面影響的各個方面和各種類型的化學過程。綠色化學主張在通過化學轉換獲取新物質 的過程中充分利用每個原子，具有“原子經濟性”，因此它既能夠充分利用資源，又能夠實現防止污染。很明顯，綠色化學要求負作用盡可能小，它是一種理念，是人們應該傾力追求的目標。在這一次到宇騰的見習可以說是第一次對這個綠色化學理念有了一個具體的概念，整個生產中原料的選擇是盡可能的豐富和多樣并且沒有直接的污染和最后產品的多樣化。同時也感受到從課本上的知識到工業化的生產的距離還有很遙遠，但是也可以體會到當我們從事生產時就要把這種理論變為實際的力量的強大，把綠色化學這個理念同生產完美的結合在一起。宇騰公司在生產過程中經過多步操作采用不同的工藝得到不同的產品，從而實現了原料的最大利用，在得到主產品鉛的同時也得到了金、銀等貴重金屬和工業硫酸。在這個過程中沒有廢氣、廢液的排放，經過處理后又可以重復利用，在冶煉的過程中僅有的一點礦渣也可以用來燒磚。這個一系列的工藝生產可以說基本上實現了綠色化學這個概念。從能源的利用上宇騰公司可以說也是不錯的，他們利用煅燒爐反應后的余熱給辦公室供應暖氣還給需要加熱的原料預熱，在能源上得到了充分的利用。最給力的應該是在技術上的創新了，利用的是富氧底吹技術煅燒原料，可以說是一舉兩得事，一來使得原料反應更完全回收率得到了提高，二來不僅提高了反應爐溫度的穩定而且又節約了燃料。該公司利用這幾項優勢整合到一起基本上就實現了綠色化學生產了，這種方法應該是值得我國新興的化工生產借鑒的。但是對于已經建好的工廠又可用什么方法實現綠色化生產呢？在這次的參觀過程中也感受到要在工業生產中要真正實現綠色化學就必須要

把公司所生產的主打產品的工藝過程中所出現的其他產物了解清楚并且要知道所都得到濃度和質量能不能進一步進行工業生產。而且相應的公司就要引進其他生產線生產，從而實現綠色化并且為公司贏得附加的利潤。這也和我們綠色化學的理念是一致的。但問題是我國現在已經建立了很多單一生產線的化工廠，他們在生產過程中有毒的中間產物要處理就避免不了對環境造成的污染很大，那我們的綠色化學也可以從改變化學反應的機理出發使反應的歷程改變使得不希望的副反應不發生和使得我們不要的物質都留到了礦渣當中。而不是單一的把幾個工廠搬到一起來。我們要真正實現綠色化學這個概念就應該從最基本的原理出發去改變反應機理，實現原料的最大利用。從而可以最大限度的改變我國這么大的環境壓力，還給人們一個碧海然天的地球。

要人們樹立起綠色化學的概念，應該從孩子做起，要讓他們知道是化學改變了我們的世界也是它污染了我們這個原本干凈的世界同時也可以運用化學使他復原就像“可逆反應”一樣，我們都知道地球是圓的，那么也就有理由去相信化學反應也就像一個圓一樣其實是沒有起點和終點之分的，也就沒有污染這個問題。只是我們現在還沒有找到那個入口的鑰匙而已。孩子對新事物的想象是神奇的，他們看事物的角度會多種多樣，現在教育最關鍵的問題應該是從小培養具有環境保護意識的人，學生最早系統地學習化學知識是在中等基礎教育階段，這就需要將綠色化學思想貫穿于中學化學教育的全過程中。使綠色化學成為中學化學教育的一個重要的組成部分，這是中學化學教育 的嶄新課題。要把綠色化學的理念貫穿到整個化學教育之中，首先，綠色化學有利于保護人類賴以生存的環境、實現人類社會的可持續發展。其次，化學教育必須體現綠色化學的新內容，要在課程教材中體現綠色化學的理念，使綠色化學的思想和內容貫穿于從基礎教育到高等教育的始終。要始終貫徹綠色化學的思想;要讓學生了解綠色化學，樹立起綠色意識，培養學生從事綠色化學研究與開發的能力。從綠色化學的角度來看，化學中許多物質的制取反應、化學工藝等等都是值得討論和重新考慮的。這給改革課堂教學、培養學生的創新精神和創新能力提供了良好的契機。綠色化學不但有重大的社會、環境和經濟效益，而且說明化學的負面作用是可以避免的，顯現了人的能動性。綠色化學體現了化學科學、技術與社會的相互聯系和相互作用，是化學科學高度發展以及社會對化學科學發展的作用的產物，對化學本身而言是一個新階段的到來。作為新世紀的一代，不但要有能力去發展新的、對環境更友好的化學，以防止化學污染；而且要讓年輕的一代了解綠色化學、接受綠色化學、為綠色化學作出應有的貢獻，所以我們教育年輕一代時不要用過多的條條框框去限制他們的思維，我們要保留他們從小對科學的向往和心中的神奇的夢想。因為我們知道可以毫不夸張的說要真正意義上實現綠色化學的概念，那么我們現有的化學反應基本要被推翻。那么就需要不同的思想，不同的方法來實現這個改變。

“綠色化學”是當今社會提出的一個新概念。在“綠色化學工藝”中，理想狀態是反應物中原子全部轉化為欲制得的產物，即原子利用

率為100％（原子經濟性）。原子的利用率越高，意味著生產過程中廢物的排放量越少，對環境的影響也越小。“綠色化學”是指從技術、經濟上設計出可行的化學反應，盡可能減少對環境的負作用。20世紀90年代初，國際上提出了“預防污染”這一新概念。綠色化學是“預防污染”的根本手段，它的目標是研究和尋找能充分利用的無毒害原材料，最大限度地節約能源，在化工生產各環節都實現凈化和無污染的反應途徑。綠色化學是“預防污染”的根本手段，而對污染物的處理，最根本的方法就是杜絕污染源。關于化工廠的選址，應充分考慮環境問題，要符合“省資源、節能源，省污染，減成本”的綠色化學要求。

第四篇：化學感想--

我的感想

原先以為我們選的這個課題”從海帶中提取碘”就只是做幾個實驗,很容易就能完成,過程肯定是枯燥乏味.但我的種種”以為”都是錯的!從我們踏入實驗器材室,準備實驗器材的時候,才發現這個實驗不簡單阿！光是實驗器材就拿了兩個水槽一般大的槽子.進入實驗室,把實驗器材放好后,組長拿出昨晚熬夜擬定了這次化學研究性學習——《從海帶中提取碘》 的實驗計劃,懷著既期待又擔心的心情開始了我們的課題研究.首先,我們把買來的海帶剪好,放進坩堝里,然后燒.過了將近十分鐘,海帶已經燒成灰了,我們把它倒進燒杯里,加了十毫升水,進行加熱.加熱完畢之后進行冷卻,接著過濾,最后向過濾好的清液中滴入稀硫酸和淀粉溶液.滴入淀粉溶液后,燒杯中溶液并沒有變成藍色,也就是說,我們沒有成功！還好只是第一次失敗,我們立馬進行第二,三次實驗,但都失敗了！三次都失敗了,于是我們開始想原因,是海帶燒得不夠徹底嗎?是水加得太多了嗎?是過濾不完全嗎?是稀硫酸加得太多嗎?我們想了許多導致實驗失敗的原因.并吸取前三次的教訓,繼續實驗.為了預防再次失敗而導致的浪費時間,我們一次性燒幾瓶海帶,并準備了幾個過濾的裝置.我們做了好幾個小時的實驗,排除了一個又一個原因.最后,我們懷疑是稀硫酸加得太多了,于是決定不加稀硫酸了.非常失望的我們根本不覺得會成功,但”功夫不負有心人”,我們終于成功了！我們仔細分析之前失敗的原因,我們的結論是:原來加多了濃硫酸會讓碘變成氫氧化碘甚至損失,加濃硫酸后要調節溶液的酸堿度也就是pH值的調節,中和酸性到接近中性.喜出望外的我們馬上把變藍的溶液拍下來,拍下我們的實驗成果,然后就各自分工記錄實驗過程,收拾器材等.通過這次研究性學習,我才明白原來把一個實驗做成功是很不容易的,需要很強的耐心和分析問題的能力.還有,成功的喜悅使我至今都無法忘懷！

研究性學習的心得體會

昨晚熬夜擬定了這次化學研究性學習——《從海帶中提取碘》 的實驗計劃，心里有點期待也有點忐忑，不知道實驗步驟的規劃是不是夠完善，實驗能否成功。

今天在老師的幫助下，器材，材料等都準備好了。看看可真是不簡單，實驗器材把兩個水槽都裝滿了！比起往日的化學實驗真是小巫見大巫。現在可謂是萬事俱備只欠東風啊。我們先把干海帶剪成了小碎片，放入坩堝鉗中灼燒成海帶灰，海帶的香氣彌漫了整個化學室，大家開玩笑說可以做海帶湯了。接著我們往海帶灰中加入10ml的蒸餾水，再將溶液煮沸。這個實驗可真是考驗人的耐心!不僅燒的時間長，過濾的時間也不短。取得濾液后，我們又馬不停蹄地往濾液中加入硫酸，振蕩后再加入淀粉溶液。沒想到溶液沒變藍！

“可能是實驗步驟出現差錯”，有同學說道，“我們再按照計劃的實驗步驟做一遍吧”。也只能如此，望著那棕褐色的溶液，大家都失望得搖了搖頭，起初的興奮一掃而光，取而代之的是迷惑不解。然后事與愿違，再做一次結果還是如此！

“難道要這樣宣布實驗失敗？如果按照實驗步驟應該沒問題才對。得到海帶灰的沸騰的溶液后再滴入酸，因為海帶灰里含有碳酸鉀，酸化使其呈中性或弱酸性，對下一步氧化析出碘有利。然后再滴入淀粉溶液應該就可以提取出碘單質啊！可是為什么會這樣呢？”我這樣想著。還是查一查資料吧，說不定這其中有哪些細節被我們忽略了。

原來濃硫酸加多了則易使碘化氫氧化碘而損失！加濃硫酸要做后處理，溶液的酸堿度即pH的調節，中和酸性到基本中性！看來化學試驗真是一點都不能馬虎!“最后一次了，大家放手一搏，做最后一次的掙扎了”有同學說道，“這次可是必勝啊！”這一次我們調節好了溶液 的PH值，手拿著膠頭滴管往燒杯中滴加淀粉溶液的那一刻，感覺心都要跳出來了！溶液變藍了!實驗成功了!

第五篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。

4．回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝