第一篇：膠合板的檢測實驗總結

膠合板的檢測實驗總結

本實驗主要是進行膠合板的檢測，檢測步驟包括：試件的鋸制、試件尺寸的測量、膠合板的尺寸公差、普通膠合板檢驗規則、普通膠合板標志標簽和包裝。

一、GB/T 9846規定了普通膠合板物理力學性能和甲醛釋放量測試試件鋸制的方法和要求。

1、試件的截取：從每張供測試的膠合板截取半張或整張（指板長為915mm或1220mm），并按圖示規定截取400mm×400mm試樣。（單位為毫米）

截取試樣和試件時，應避開影響測試準確性的材質缺陷和加工缺陷。

2、從每張板上制取試件的數量應安下表所示。含水率急膠合板強度試件從三組試樣上均取，甲醛釋放量試件數從三組試樣上按6、6、7片制取。

3、含水率試件的形狀和尺寸不限，試件的面積為25cm

4、膠合強度試件

4.1 膠合強度試件按圖2規定的形狀和尺寸鋸割。凡表板厚度(膠壓前的單板厚度)大于1 mm的膠合板采用A型試件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的膠合板采用B型試件尺寸。

24.2 膠合強度試件的開槽寬度和深度應按圖2所示尺寸和要求進行。槽口深度應鋸過芯板到膠層止，不得鋸過該膠層試件開槽要確保測試受載時一半試件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半試件

芯板的旋切裂隙受壓縮，即應按膠合板的正(面板)、反(背板)方向鋸制數量相等的試件，見圖

4.3 膠合強度試件鋸割的四邊應平直光滑，縱邊與表板纖維方向平行。鋸槽切口應平滑并與縱邊垂直

4.4 多層膠合板的膠合強度試件可參照圖4鋸制。試件的總數量應包括每個組的各個膠層，而且測試最中間膠層的試件數量應不少于試件總數量的三分之一。

4.5 多層膠合板允許刨去其他各層，僅留三層測定膠合強度試件鋸制應符合規定。所留三層試件的部位應滿足4.4的規定。4.6 膠合強度試件剪斷面的長度和寬度鋸割誤差不得超過士0.5 mm。

5、甲醛釋放t試件

從三組試樣上，共鋸制長為150 mm、寬為50 mm的長方形試件20片，試件長、寬尺寸誤差不得超過士1 mm。

二、試件尺寸的測量。

GB/T 9846規定了各種膠合板試件的厚度、長度和寬度。

1、測量程序 1.1 測量點

測量點的數量和位置應符合有關試驗方法標準對測量的要求。測量膠合強度試件剪斷面的長度在試件兩側中心線處測量;寬度在剪斷面兩端處測量。1.2 厚度測量

緩慢地將儀器的測量表面施加于試件，測量厚度精確至0.0 1m m, 1.3 長度和寬度測量緩 慢 地 不加過分壓力將游標卡尺的卡鉗

卡于試件。卡鉗與試件平面大約成450角(見圖1),測量長度和寬度精確至0.1 mm.2、結果表示 2.1厚度

對于每個試件的厚度，計算其測量的算術平均值，精確至0.01mm 2.2長度和寬度

對于每個試件的長度和寬度，分別計算其算術平均值，精確至0.1mm。

第二篇：中學實驗技能檢測總結

初中學生實驗技能檢測總結

上泉九年制學校

學生實驗技能考核是對學生實驗能力的一個直觀層面的檢驗，將對學生的實驗操作技能好壞與對實驗理論的掌握、運用有一個評判標準。傳統的實驗考核中，僅僅只是對學生進行理論方面的筆試，以考試的成績好壞來了解學生對實驗的掌握與運用程度，不能客觀、公正的反映出學生動手能力、操作技巧與創新能力，只能反映出學生對實驗理論掌握程度。而本次涼州區教育局組織的初中學生實驗技能檢測卻避免了這個弊病，本次實驗技能檢測一共有三個程序，首先由學生抽取實驗內容，之后學生設計實驗并進行實驗，最后教師對實驗關鍵步驟及注意事項進行提問。涼州區初中化學實驗操作技能檢測十一中片區的檢測于2012年10月8日在區教育局的安排和各個學校領導的高度重視之下，經聯片教研組的精心安排、指導順利進行。本次化學實驗技能測試，十一中片共有30名學生參與，其中十一中、中路中學12人、分兩組，上泉中學一組、6人。現就學生的實驗技能進行總結。

1、實驗考核方法嚴格

本次實驗技能檢測采取不定項考核的方法，學生從教師準備的數個分組實驗中隨機抽取兩個實驗進行設計和操作。實驗過程本人嚴格檢測紀律，認真履行了評分職責。

2、實驗技能考核科學

本次實驗技能檢測內容全面，檢測項目劃分詳細科學。從實驗方

案的設計、儀器的選擇、儀器的連接、儀器的操作方法、實驗現象的觀察以及儀器的清洗整理復位、小組合作秩序、動手能力和動手率等方面都有詳細的評分標準，之后還有評分人員對關鍵的環節和操作注意事項進行提問。

3、結論分析

1）學生的實驗方案設計合理。實驗方案的設計是建立在一定的理論水平和實驗技能的掌握之上的，由學生的實驗方案可以看出，學生在學習實驗學科的時候是掌握了一定的專業知識的，也說明實驗教師在進行教學的同時注重培養了學生的動手實踐能力。

2）學生操作規范。無論是實驗儀器的選擇還是實驗儀器的連接、操作等過程都反映出學生在學習實驗的時候成了課堂的主人，學生的實驗技能有了很大的提高，學生動手能力很強，實驗操作中有較好的邏輯性和順行性。學生的實驗習慣較好，操作完成后能自覺的清洗儀器、整理儀器并復位。

3）學生的小組合作能力有待于進一步加強。在整個操作過程中學生們表現出小組合作能力和配合默契程度不夠，具體表現在學生分工不夠明確，有的學生在試驗中表現不積極，無所事事。

4）學生的口頭表達能力有待加強。試驗后在回答教師提問時有些學生不能全面的回答教師提問，語言組織能力不強，思路不太清晰，給人一種語無倫次的感覺。

總之，通過本次實驗操作檢測工作，加強了學生實驗技能的培養，進一步提升了教師通過教學方法、教學手段更新，提高課堂教學效率 的意識。由此也使每一個教師充分認識到只有通過學生的動手操作才能更好地提升實驗課的教學質量。使他們在以后的教學中注意培養學生分析、解決問題能力和科學的學習方法。重視實驗教學，提高中學生實驗課教學質量，培養應用型人才。

第三篇：膠合板2

膠合板 Plywood 目錄

1.概述 2.木段準備 3.單板旋切 4.單板干燥

5.單板剪切與膠拼 6.膠粘劑

7.膠合板膠合

8.膠合板的加工分選 9.膠合板的表面處理 概述

定義：

由不同紋理方向排列的三層或多層（一般為奇數層）單板（veneer）通過膠粘劑膠合而成的板狀材料(狹義）

膠合板結構（五層）

區分：

表板，芯板，中板（長芯板），面板和背板

結構基本原則

對稱原則 Symmetric structure principle：

對稱中心平面兩側的單板，無論木材性質、單板厚度、層數、纖維走向、MC都應該一致；

相鄰層單板纖維走向互相垂直原則

奇數層原則：

彎曲時候，防止彎曲最大剪應力落在木-膠層之間。

普通膠合板類別

? 樹種：闊葉材、針葉材 ? 膠種的耐水性

Ⅰ類（NQF）：耐氣候、耐沸水（PF）Ⅱ類（NS）：耐水（UF）

Ⅲ類（NC）：室內常態，耐潮（低樹脂含量的UF）Ⅳ類（BNC）：室內常態下，豆膠等

膠合板性能優勢

木材缺點：1）生長缺陷（節疤，渦紋等）

2）吸濕、干燥易變形開裂

3）制板幅面受原木限制

4）木材各項異性

膠合板性能優勢：

克服以上缺點，具體表現為強度高、結構均勻，不易翹曲等，而且還保留了木材的天然紋理和質地；克服了木材的各向異性、變形開裂以及板材尺寸有限等缺點。

木材構造對膠合板性能影響

1）年輪：針葉材，不宜旋切薄板，闊葉材，紋理不清晰 2）硬度：硬度大，易開裂，硬度小，容易起毛 3）木射線：影響單板強度，但可增加美觀 4）樹脂道：高樹脂，易污染設備，易鼓泡 5）心邊材：影響旋切和干燥，影響質量

判斷樹種是否適合制造膠合板的方法

1）木材的切削性能和干縮變形：

硬度大，易變形者棄用 2）木材的膠合性能：

內含物高，堿性大影響膠合者棄用 3）經濟效果：

出材率低，或制成膠合板缺點顯現者棄用

常用樹種：水曲柳、椴木、樺木、馬尾松、楊木、進口材

膠合板制造方法

1）濕熱法

單板不經干燥直接涂膠熱壓 2）干冷法

單板經干燥后采用冷壓 3）干熱法

單板經干燥后采用熱壓

干熱法生產流程

膠合板生產過程中的原料損失

總損失50%以上： 有形損失：

1）鋸斷損失：2-3% 2）旋切損失：23-30% 3）干單板剪切與修整損失：3-4% 4）裁邊損失：6-9% 5）砂光損失：2-5% 無形損失：

1)干燥損失：5-7% 2)熱壓損失：10%左右

2.木段準備

1）原木鋸斷原則 2）原木鋸斷設備 3）原木保存方法 4）木段熱處理

5）木段剝皮目的和方法 6）木段剝皮設備

原料 Raw material ? 中小徑級、低等級的針、闊葉材，8-24cm

1）原木截斷原則 Log Trimming *截成所需的長度木段（blocks）；

*注意木材合理利用與提高木材的出材率，注意加工余量 *截去不允許的缺陷

2）原木鋸斷設備

鏈鋸機

結構簡單，使用安全，生產效率高

往復式截鋸機

鋸口準確，鋸路小，但原木固定困難，生產效率低

平衡式圓鋸機

結構簡單，工作噪音和危險性大，磨刀難度大，直徑受到限制

3）木段保存方法

*保持高含水率

約150%，可防止真菌侵害，又防止端裂，不可放在太陽下面，要定期噴水 *木材兩端涂刷保濕防腐涂料

防止木材水分蒸發，且可防腐

4)木段熱處理（Log conditioning）

目的：軟化木段, 降低木材硬度, 增加其可塑性，提高單板質量

方法：水煮、蒸汽法、水與熱空氣處理法

缺陷：端裂（水熱快慢），塑性不足或過大（水熱時間長短）

水熱處理工藝： 融冰（冰凍材）介質升溫 保溫 冷卻

5）剝皮的原因和方法 debarking

原因：樹皮結構與性能木質部不同、結合力較差；影響旋切，夾雜物損害刀具

方法：--化學剝皮--機械剝皮：

切削型、摩擦型及沖擊型等；

剝皮的設備 3.單板旋切 1）定心 Centering

定心的方法

1.手工定心法

通過目測確定樹段中心 2.機械定心法

用機械的方法準確的確定木段在旋切機上的回轉中心線位置 3.光環定心法

利用兩個上面配有光環片，片上刻有若干同心因的光環 發生器產生明暗相間的一組同心圓環，分別投射到木段的兩 個端面上來確定中心的方洗稱為光環投影定中心。4.光電掃描定心法

光電掃描定中心是應用電子計算機分析木段形狀確定木 段理想中心線的一種方法。

手工定心 機械定心 光環投影定心 光電掃描定心

上木

夾緊

上木至準確位置，卡軸（Chuck）夾緊，木段可高速旋轉

旋切（Peeling，rotary cutting）

? ? 定義：木段在卡軸帶動下回轉，旋刀直線進給，沿著旋轉的木段切下薄片木材（單板）的切削運動。

單板厚度：木段回轉一周刀的進給量（可調），得到不同厚度單板

有卡軸旋切機參數

1）兩卡頭之間的距離決定木段長度

2）卡軸中心線離機床面的高度決定木段直徑 3）旋刀長度 4）卡軸轉速 5）工作進刀速度 6）卡頭直徑 7）旋切機尺寸

旋切

旋切

? ? 切削條件：角度參數、切削速度、刀的位置和壓尺位置 單板質量：厚度均勻、表面光潔、背面裂隙、橫紋抗拉強度

旋切進行中

單板制造Peeling ? 雙卡：提高單板出材率，減少木芯直徑

? ? ? ? ? ? 連續單板帶

無卡軸旋切機（spindleless lathe）

單板厚度：上壓輥與刀之間的間距； 木段支持和旋轉：下壓輥；

上壓輥固定不動，起壓尺和定位作用； 木段需旋圓，木芯再旋較合適； 木芯直徑：5cm左右；

單板刨切 單板缺陷

1）單板厚度超過允許誤差范圍 2）單板出現松緊邊

3）單板鼓包（兩邊厚，中間薄）4）單板產生浪型 5）單板毛刺溝痕 6）板面發毛

7）單板光潔度差，背面裂隙深

單板干燥（Drying）

? 目的：便于單板貯存，滿足干熱法工藝的要求； ? 終含水率8%—12% ? 單板干燥特點：旋切后組織松弛、厚度小，水分內部擴散阻力小，可采用高溫快速工藝，（相對Lumber干燥）

含水率

1）含水率的概念 2）含水率的測量方法 重量法

電阻測濕法：水分增加，電阻減小（根據導體原理）

微波測濕法：微波束穿透一定厚度的單板時，被吸收的微波能量與單板的含水率成正比 3）水的存在方式 自由水和吸著水

干燥設備

? ? ? ? ? 網帶式干燥機 輥筒干燥機 熱板干燥機 聯合式

網帶式干燥機 干燥設備

干單板正撤離干燥機

影響單板干燥速度的因素

1.干燥機內干燥介質的影響 1）熱空氣溫度

2）熱空氣的相對濕度 3）風速

2.單板條件的影響 1）樹種，初含水率 2）單板厚度

單板干燥過程中容易產生的缺陷

1.單板變形和開裂

主要由單板結構的不對稱引起的 措施：1）邊部重疊，減少邊部蒸發速度

2）增加單板邊部含水率

3）兩邊進行封端，減少水分釋放 2.單板含水率不均勻

主要由心邊材初含水率不同引起，或干燥點干燥不均導致。措施：1）按芯邊材分開干燥

2）設計合理，使得干燥機內部干燥均勻

3）利用微波干燥，可選擇性保持平衡

干單板分等

分選：整張單板按材質標準和加工質量分選，挑選出需要后續加工的單板；

單板剪切與膠拼（Veneer Clipping）

單板剪切與膠拼

? ? ? ? 修補（patching，filling）膠拼（寬度）veneer jointing 縱接（長度）

膠合（Bonding）

定義：兩種不同材料相接觸時由于其表面分子、原子、離子和官能團的作用形成一種新的連接形式。? ? ? 膠粘劑（resin）：脲醛樹脂（UF）、酚醛樹脂（PF）

膠粘劑的調制：將合成樹脂膠、固化劑、填料、改性劑等組分充分混合后進行調制 5種膠合理論

施膠（adhesive spreading）

? 干狀施膠：膠膜紙（Film）或粉狀施膠（powder）? 液狀施膠：

---淋膠、噴膠：以一定壓力使得膠液高速度淋或噴在單板上；--擠膠：發泡使膠粘劑體積膨脹，“擠”到單板上成為“膠條”--輥筒涂膠：附著在膠輥上的膠液涂在單板上

施膠(Cont’d)? 膠種：室內型UF，室外型PF；

? 施膠量（Resin Application rate）：每平方米單板上膠液的重量表示（g/m2）。? 施膠量：

UF：220—340g/m2（雙面）

PF：200-300 340g/m2（雙面）因素：膠種、樹種、單板厚度等。

組坯（Lay-up）

? ? 按照生產合板的層數和構成原則等的要求，把涂膠后的面、中、芯、背板配組成坯的過程。層數：板坯厚度、單板厚度、壓縮比率

層數與壓縮率

? 壓縮率 ：

（成品厚度+砂光余量）/板坯厚度×100%； 普通膠合板：5-15% ? 板坯厚度：各層單板厚度之和，可以是等厚的，也可以是薄表厚芯。? 層數（奇數）：板坯厚度與單板厚度決定

陳化：

? ? ? 定義：涂膠后的芯板放置一段時間后進行下面的操作

意義（目的）：使得膠液中的一部分水分蒸發或滲入單板，熱壓防止過多的膠液滲入單板而影響膠合強度

方式：

--開式陳化 open assembly：單板涂膠后經過一定時間的堆放再進行組坯，生產中稱為開口陳化。

--閉式陳化 closed assembly：涂膠后的單板直接組坯后停放一段時間再進行加壓膠合,生產中稱為閉口陳化。

預壓（Prepressing）

? 定義：板坯在進入熱壓機前，在冷壓機中進行短期加壓，使單板基本粘合為一整體的操作。? Purposes：減少熱壓機開檔，縮短熱壓周期，提高熱壓機生產率；可防止搬動零片錯位產生的芯板疊離，保證產品質量。

預壓（Prepressing）

? 參數（Parameters）壓力：0.8-1.0MPa；

時間：10-20min；

? 設備：單層壓機，開檔可達0.5-1.0m；

熱壓（Hot pressing）

? ? ? ? ? 涂膠后的單板在溫、壓力時間等因素作用下膠壓成板； 設備：多層熱壓機

熱壓(Hot pressing)壓力 Pressure：板坯壓力，大小用板坯單位面積上承受力的大小表示--目的：使得膠粘劑流展開來，單板與膠粘劑之間形成良好的接觸；--大小：1.4~1.8Mpa（板種、樹種有關）

溫度：提供化學反應需要的熱量，加速膠層固化--大小：UF100 ~ 120；PF140~160℃；

時間：保證膠粘劑大部分達到固化程度，0.5 ~0.7min/mm板厚 膠粘劑只有成為固體，才能承受各種負荷

熱壓(Hot pressing)

后期加工

? 目的：得到幅面尺寸和板面質量符合GB質量要求的成品板

? 裁邊（Trimming）：25 ~30mm余量，縱橫向裁邊，四角方正，尺寸符合GB規定； ? 砂光（Sanding）：用鋒利的砂粒作為切削刀具對板表面加工，提高表面的光潔度。

分等檢驗（Inspection、Sorting）

? 檢驗內容：外觀質量（面板、背板GB規定）、規格尺寸、物理力學性能，以及甲醛含量。? 不同等級對各項指標由不同要求

膠合板常見缺陷

? ? ? ? ? 膠合板透膠 glue penetration：熱壓時膠粘劑通過表板滲透到膠合板表面造成板面污損的缺陷。

離縫open jointing：指膠合板中同一層內相鄰兩芯板間產生的分離。

疊層 overlap：同一層單板中相鄰兩片單板（或一張開裂單板的兩部分）互相重疊。壓痕 imprint：膠合板經熱壓后在表面上出現的局部凹痕。

砂透 sanding through：膠合板砂光時，其表板局部砂穿而露出膠層或下一層單板的加工缺陷

應用

我國GB規定4個等級，應用分別是：

? 特等：高級建筑裝飾、高級家具及其它特殊需要的制品； ? 一級：較高級建筑裝飾、高中級家具及各種電器外殼； ? 二級：家具、普通建筑、車輛、船舶； ? 三級：低級建筑裝修及包裝材料等

應用實例（北美）

? ? ? 闊葉材膠合板主要是用于裝飾性的場合，表面美觀。

應用實例（北美）針葉材膠合板作建筑用，如屋頂板、墻板、地板襯板等

該方面用途有部分被OSB替代 車船制造、集裝箱等

第四篇：膠合板生產工藝實習指導書

人造板生產工藝學實習指導書

膠合板部分

一、目的1、通過實習增加對膠合板生產的感性認識，加深對膠合板的基本知識與原理的理解。

2、了解膠合板生產工藝過程，掌握各主要工序的工藝參數。

3、了解膠合板生產各主要工序所采用的設備。

4、了解膠合板生產的前景、所面臨的困難和問題。

二、內容

（一）生產概況

1、膠合板的構成；各部分的名稱；

2、國家標準中規定的膠合板規格，膠合板產量的計量單位；

3、實習膠合板廠的生產規模、產品品種；

4、實習工廠的膠合板生產工藝流程并畫出工藝流程圖；

5、畫出實習膠合板廠的平面布置。

6、實習工廠現在生產所面臨的困難和問題。

（二）制造工藝

1、備料

（1）膠合板生產所用的原料樹種；

（2）膠合板生產用的原木質量要求；

（3）了解實習工廠所用木段的規格和鋸截設備；

（4）什么樣的情況下木段需經水熱處理？什么情況下可不經水熱處理？

（5）木段水熱處理的工藝；

（6）實習工廠木段剝皮的方法；剝皮的質量。

2、旋切

（1）旋切前木段定中心的意義及方法；如何根據木段的各種不規則形狀來 1

正確定出中心；

（2）旋切機的刀床類型；第二類刀床的工作原理；

（3）旋切機旋刀及壓尺的安裝和調整；

（4）旋切中出現的單板質量問題；

（5）旋切單板的貯存方法；與后工段的聯系。

3、單板干燥

（1）單板干燥機的名稱及工作原理；

（2）不同樹種、不同厚度、不同初含水率單板通過干燥機的速度；

（3）測量單板含水率所用的儀器名稱及使用方法；

（4）比較干燥前后單板的平整度及開裂情況；

（5）單板干燥的終含水率范圍。

4、單板剪切與加工

（1）單板剪切的加工余量；剪切的要求；

（2）剪切所用的設備，比較氣動剪切機與電動剪切機的優缺點；

（3）了解氣動剪切機與干燥機的連接方式；

（4）了解如何剪切配板；配板的要求；

（5）干單板加工所包括的工作；

（6）了解什么樣的單板可修理；什么樣的單板可挖、補；

（7）了解挖、補中應注意的問題；挖、補是怎樣進行的？

（8）單板膠拼的方法及其特點；

（9）各種不同的膠拼方式所適合的對象；

（10）單板的拼接操作，了解拼接的要求；

（11）觀察單板的分等操作及中間倉庫內單板如何堆放；

（12）單板中間倉庫的儲存量；生產中的面，背板和芯板的供應能否平衡？

5、膠合板熱壓

（1）什么是涂膠量；常用的涂膠量范圍；

（2）觀察涂膠用的是什么設備？它是如何供膠及如何調整涂膠量？

（3）觀察涂膠時芯板是零碎的隨機寬度呢還是整幅的？如是整幅板則了解一下生產中有什么特點？

（4）涂膠后的芯板是直接組坯還是經一段時間的停放？

（5）仔細觀察組坯操作，弄清楚普通膠合板是如何組坯的？

（6）什么叫壓縮百分率？了解生產中如何確定壓縮百分率？又是通過什么因素來調整壓縮百分率？

（7）了解預壓所用的工藝參數。觀察預壓后板坯的形狀，與預壓前作一比較；

（8）了解熱壓機的構造；你所見到的熱壓機機架屬于哪種類型？

（9）注意觀察熱壓機的帶電觸點的壓力表；弄清表上各指針的作用；了解熱壓過程中是如何實現自動充壓的。

（10）比較壓薄膠合板與厚膠合板的熱壓工藝；

（11）注意觀察、收集熱壓中產生的缺陷。

6、后期加工

（1）觀察鋸邊工作，了解鋸邊的要求；

（2）觀察鋸邊機及鋸片的齒型；

（3）注意鋸邊順序，并了解按此順序鋸邊的必要性；

（4）觀察砂光機的工作、調整及砂帶更換；

（5）觀察砂光機如何調整；

（6）你所見到的砂光機是單砂帶還是雙砂帶，是上砂架還是下砂架；

（7）砂光機的砂光余量及砂光要求。

7、質量檢驗

（1）觀察合板的檢驗分等工作；

（2）觀察如何進行合板返修；

（3）觀察膠合板合格品應加蓋些什么印記，印記加蓋的位置在哪里？

（4）成品合板的包裝要求及每包的數量。

三、進行方式

學生按班分組集中或學生分散到大、中型膠合板廠或木材綜合加工廠進行現場參觀實習。

四、注意事項

1、要求學生在實習前，仔細預習實習指導書，明確實習的目的與要求。

2、實習過程中要求嚴肅認真，仔細觀察各工序的生產工藝并作好記錄。

3、認真寫好實習報告。

4、實習中注意安全。

五、思考題

1、為什么要發展膠合板工業？

2、簡述膠合板廠的原料及其消耗量，出材率，以及產品種類、規格等；

3、畫出膠合板廠的生產工藝流程圖；

4、試述膠合板產品的特點及其用途。

5、膠合板生產所用的原料樹種有哪些？對原木質量有何要求？

6、木段為什么需水熱處理？水熱處理的方法有哪些？

7、木段定為什么要定中心？常用的定中心方法有哪些？

8、什么是木段旋切？旋切工藝要求后角如何變化？

9、旋切機的刀床類型有哪幾種？

10、如何評價旋切后單板的質量？

11、如何提高單板的出材率？

12、影響單板干燥的因素有哪些？

13、簡述膠合板生產上常用的單板干燥機及其特點。

14、簡述防止單板干縮變形與的開裂的措施。

15、單板加工有哪些內容？單板拼接有那幾種方式？所用設備。

16、膠粘劑調制的目的與要求是什么？

17、簡述單板的不同施膠方式及其比較。

18、膠合板組坯應注意哪些事項？

19、細木工板芯板結構形式有哪些？

20、細木工板的成型工藝有哪些？

21、寫出細木工板的生產工藝流程。

22、膠合板板坯為什么要預壓？

23、簡述膠合板的組坯原則。

24、簡述熱壓三要素（溫度、壓力和時間）在板坯熱壓中的作用及其對膠合板產品物理力學性能的影響。

25、膠合板深加工對基材有哪些主要要求？

26、薄木膠拼有哪幾種方式？膠拼時要注意些什么？

27、膠合板生產過程質量控制的目的與依據是什么？

28、膠合板生產中污染包括哪些方面？如何防治？

六、參考資料

1、《人造板工藝學》 華毓坤 主編，中國林業出版社，2002年。

2、《膠合板制造學》 陸仁書 主編，中國林業出版社，1993年。

3、《非木材植物人造板》 向仕龍、將遠舟 編著，中國林業出版社，2001年。

4、《竹材人造板工藝學》 趙仁杰、喻云水 編著，中國林業出版社，2002年。

5、《膠合板》GB/T9846.1-2004 中華人民共和國國家標準.中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局.2004年

第五篇：方木及膠合板使用管理

方木及膠合板管理

項目部采用模板施工方案為膠合板配方木支模施工，必須精心設計、研究配模、支模方案。也可先讓施工班組報配模、支模方案或共同研究支、配模方案。本著科學合理節約的原則、提供方木及膠合板用量計劃。方木及膠合板在使用時遵守以下原則：

1.項目部可根據施工班組所提膠合板及方木計劃，對施工班組進行方木、膠合板使用包干。根據工程結構不同、制定包干比例如（項目部提供整張膠合多少張——工程完工后施工組應交回完整膠合板多少張——1/2膠合板多少張，每多交回一張完整膠合板獎勵施工組30元/張，每少交回一張完整膠合板處罰施工組30元/張）。

2.進入施工現場的竹膠板、方木，在未作出或制訂出使用方案前、任何班組和個人都無權切割、切斷、開洞及打眼。

3.在施工過程中確實需要切割、班組或個人必須請示項目負責人、研究切割方案、經同意后按其所批數量、規格認真制作，要求其方木長度不得短于2米。

4.提高下料準確性，做到小料不大取，大料不小用。科學合理的予以組合，不得盲目下料制作，提高材料利用率。

5.不按要求審批，隨意切割、開洞、打眼或經批后隨意增量的班組或個人均處以原物價2倍的處罰。

6.凡不按要求盲目下料，棄小用大，拆除時硬撬、亂砸、高空拋落、野蠻操作的當事人均處以原物價2倍以上的處罰。

7.及時清理施工現場的剩余材料，如圓釘、鐵絲、U環、扣件、海綿等，凡不及時清理，均按：海綿每條2元，圓釘每個5元，U型環每個5元，扣件每個10元予以處罰。

8.膠合板及方木拆除采用分斷拆除法，拆除后及時整理、歸檔、嚴禁采用鋼管壓模板、模板砸膠合板大面積拆除法。

9.對拆除的膠合板、方木應及時清理上面的雜物，如：膠帶、灰、釘子等物，否則按每平方或每米10元予以扣款。

10.對膠合板的棱角要特別注意，對無角、圓角的每角處20元賠償。欄邊每20cm賠償10元。

11.對野蠻拆除，使其斷裂、開裂角邊破損，面積大于1㎡處原物價50%的處罰。

12.對野蠻裝卸、拉運使其斷角的，每角20元處罰。

13.嚴禁用方木、木板燒火、用竹膠板鋪床、作門或制作木箱，一經發現處100元以上處罰。

14.膠合板、方木的裝卸車費用，看管費用、整修、清理、歸堆費用，項目部與各施工班組簽訂承包合同價應在承包價內包括，在施工過程中裝卸、搬運不再另計零工及其它費用。

15.以上處罰辦法均由項目經理和現場材料員出具罰款單，上報財務在當月工程款中扣回，不得積少成多，否則對項目部主要負責人加倍處罰。