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第一篇：大連日企JIT生產模式考察總結

大連日企JIT考察總結

6月24日，集團組織下，對大連XXX建材有限公司進行了參觀，該公司為日本獨資企業，主要生產建材產品，雖然生產產品及設備情況與我公司不同，但有很多值得我們借鑒的地方。總結如下：

1、看板管理。XXX公司的各種生產看板無疑是一大亮點，其主要特點是：

a)看板種類豐富：有生產看板、安全教育看板、新人教育看板、成本控制看板、生產組織看板、聯絡看板、部門目標看板、質量看板等等； b)看板是由各部門各自維護的，XXX公司沒有明確要求同一形式，只是在內容方面進行指導，各部門依據不同生產和管理重點，來靈活布置本部門的看板內容。一般體現在質量、計劃、成本、安全等方面。c)XXX公司的看板不是用來看的，而是用來做的，看板已經作為指導員工操作和規范部門管理的有效工具。

2、現場管理。XXX公司的現場管理具有如下優點：

a)區域劃分清楚、標識齊全、明確。他們所有的員工需要注意的事項都放在顯眼處，標識清楚。如安全標識、消防設備、電氣開關布置圖、清掃用品集中存放，注意事項一目了然，方便管理。

b)現場責任到人，無論是生產人員、叉車充電區域的責任人，還是定點垃圾清運人，都在負責區域內，以機構圖和照片的形式明確標識出來。c)在現場填寫考核檢查報表。如設備點檢表、檢查記錄表都掛放于現場，定時填寫，方便檢查。

3、生產組織模式。XXX公司采用訂單拉動生產，生產布局比較合理。

a)XXX公司采用訂單拉動生產，生產周期不超過3天，他們根據交貨期確定集裝箱到場時間后，再安排生產，因此產品完工包裝后，基本沒有倉儲時間就發運。因此，XXX公司基本沒有成品庫存。b)XXX公司的交貨期較短，因此他們生產現場采用流水線布置，并采用各種方式提高生產效率。i.生產布局

1.XXX采用流水線布置，從生產開始到包裝，中間基本沒有周轉序，設備和人員緊密布置；人員全部定崗定位，現場除管理人員和叉車，看不到人員走動。而且他們只有原材料庫房，沒有成品庫。

廠外廢料處理區域輔材等庫房生產線生產線生產區域原材料庫房裝配庫房發運區域 2.叉車等運輸車輛集中使用。XXX的叉車使用目標是“消滅叉車”，由于他們只有在供料和發運中才存在叉車運輸，因此他們的叉車是集中管理，集中使用，叉車司機兼任移交員工作，對數量和單據要進行核對。

ii.生產燈拉動系統

1.為了提高運輸效率，在生產線開始一端采用了燈拉動系統，原材料庫看到生產準備燈后，進入生產線取領料單并進行配送。

2.在生產成品完工需要移交時，也采用燈拉動，在生產線末端設置完工提示燈，搬運車輛看到燈亮后，到對應生產線末端取走完工成品。

3.對于完工后，因為運輸原因不能發走的貨物，在發貨緩存區域用紅色標簽提醒生產人員及時處理。

iii.庫房配送。XXX為了提高裝配效率及準確率，采用了臺車配送系統，對于裝配用的零件、配件、附件、標準件等采用按份配送，在裝配前由序間庫房準備好后，送到裝配現場。保證了序間的0庫存生產。

c)持續改進。XXX重視持續改進的落實，據了解，XXX開始生產時，也是粗線條的管理，他們在歷年的生產過程中，能夠發動全體員工的智慧，不斷提出新的要求，并進行持續改進，有些生產線的布局進行了十幾次的調整，基本達到目前比較理想的狀態。

4、質量和成本控制

a)XXX通過嚴格的生產過程控制來保證質量，他們在完工后實行產品抽檢，線上并沒有對應的檢查人員。

b)XXX最嚴格的檢驗來自于“監察指導隊”為專職巡檢部門，他們隨時在生產現場對生產質量、安全、設備狀況、員工操作是否符合標準進行檢查。對于巡檢發現的問題，直接與員工的工資掛鉤，直接進行處罰，并且每周形成報表，公開張貼。

c)成本管理。XXX公司的成本管理令人印象深刻，他們成本的指標直接針對班組（或生產線），5、企業文化

員工培訓方面，非常重視員工培訓，而且重視員工的多技能操作。同時對于新員工上崗時從最簡單的操作開始，由淺入深。XXX員工收入并不高，員工作業量飽滿，現場可以看到員工工作狀態比較緊張。在現場有專門的員工休息區，有自動售貨機等福利設施。另外，他們比較重視組織員工定期進行各種文體活動，豐富工余生活。

第二篇：JIT不等于精益生產

淺談精益生產現在生產管理最熱門的話題就是精益生產，什么是精益生產呢？

JIT是不是等于精益生產？

其實JIT只是精益生產的一部分：強調的是生產和供應中，準時提供需要的產品，不提前也不拖后，這樣能極大的減少在制品庫存，提高交付速度

而精益生產：除了JIT的要求外，還包括效率提升，非增值的消除，質量改善，防錯

其實精益生產范圍很大，大到包羅萬象，覆蓋所有制造業運作流程

其實精益生產范圍很小，小到一句話概括

精益生產濃縮后就是8個字：縮短時間，減少浪費

精益生產的核心就是圍繞，縮短前置時間，消除各種浪費

什么是浪費

生產管理浪費分8種：

1.生產過多浪費2.搬運的浪費3.生產不良的浪費

4.庫存的浪費5.動作的浪費6.加工過多的浪費

7.等待的浪費8管理的浪費（人力資源浪費）

精益生產通過各種活動進行改善，將所有浪費動作消除或減少

什么是不浪費：

上面我們了解8個浪費，有浪費就有不浪費，不浪費就是增值

什么是增值？

增值-----必須的------寫字那個位置最增值，就是從提筆到落筆，我們要做好他

不增值---必須的-----物料員拉著物料滿世界的跑、但是必須要有，這是不增值的，我們管理要縮短這種浪費

不增值---不必要的---重復的動作，附加工程，這些我們要消除掉（浪費）

精益就是消除不增值不必要的，縮短不增值但必須的，做好增值的0庫存是不可能的，我們的目標是每個工程只有一個庫存，盡量減少庫存；在調整工程的時候可能會遇到很多的阻力，但是為了企業的生存我們必須改善，不要把改善當做一個口號，也不要把精益當成一個口號！

最后一個問題：什么是精益？客戶交期越來越短，怎樣滿足客戶要求是我們必須要衡量的，只有縮短前置時間才能有生產力

第三篇：考察材料模式

XXX同志考察材料

XXX，性別，X歲（XX年X月生），XX族，籍貫XXXX，XX年X月參加工作，XX年X月加入中國共產黨，XX學歷（畢業院校及專業），現任XXX部門XXX職務。

一、主要德才表現

在近三年的考核中，該同志為XXXX。

二、主要不足

三、民主測評和談話征求意見情況

2009年X月XX日，在ⅩⅩⅩ名干部職工參加的民主測評中，該同志得優秀票ⅩⅩ票，稱職票Ⅹ票，基本稱職票Ⅹ票，不稱職票Ⅹ票。其中，優秀和稱職得票率ⅩⅩ%。

考察談話共聽取ⅩⅩ人意見，ⅩⅩ人認為該同志可以提拔使用，Ⅹ人反對提拔使用。

迪慶州中級人民法院干部考察組

組長：

副組長：

成員：2013年5月3日

第四篇：(最新)精益生產之JIT實務

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精益生產之JIT實務

★課程提綱

——通過本課程，您能學到什么？

第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

第二講新經理上任秘籍

1．進式控制系統與拉動式控制系統 2．JIT生產計劃

第三講優秀部門經理角色認知

1．廣告牌的機能和使用規則 2．廣告牌的種類

3．廣告牌組織生產過程

第四講如何與上司正確相處

1.“一個流”生產概述

2.“一個流”生產的八大要素 3.縮短作業切換時間

第五講如何帶領部屬(上)

1.實施柔性化生產所采取的措施 2.彈性的作業人數

第六講如何帶領部屬（中）

1.進行生產均衡化的原因 2.生產均衡化的好處

3.生產均衡化在企業里的運用

第七講如何帶領部屬(下)

1.準時制采購的目的 2.準時制采購的特點 3．供應商的選擇與評鑒

第八講權力與威信

1.傳統品質管理與JIT的品質管理 2.JIT生產的要求 3.關于設備的保養

第九講如何做優秀的教練

1.適合推行JIT生產方式的國內企業 2.推行JIT生產方式的要點

第十講沖突處理

1.嘉陵股份有限公司JIT生產方式 2.東莞某外資企業推行JIT案例

3.廣東某涂料企業JIT不完全推行案例

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第一講推行JIT的必要性

1．廠里最常見的八大浪費 2.JIT簡介

工廠中常見的八大浪費

浪費的定義

在JIT生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。

各種各樣的浪費現象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費現象，首先需要發現不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。

表1－1 未實施5Ｓ活動的企業中的浪費

常見的八大浪費

在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下面具體分析各類浪費現象。

1．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

3．動作的浪費

動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

5．庫存的浪費

圖1－1 庫存過多掩蓋問題

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費，如圖1－2所示。

圖1－2 降低庫存暴露問題

6．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

7．等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

什么是JIT生產方式

動作浪費、搬運浪費和庫存浪費等八大浪費是目前國內企業中普遍存在的問題。JIT生產方法的引入，正是為了有力的幫助企業解決這八大浪費，提高企業的經濟效益和生產效率，為企業的發展打造良好的基礎。

JIT生產方式的誕生

JIT（Just In Time）生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規模、確立規模生產體制的過程中誕生和發展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產方式的創造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產方式。

JIT生產方式作為一種在多品種小批量混合生產條件下，高質量、低消耗地進行生產的方式，是在實踐中摸索、創造出來的。在20世紀70年代發生石油危機以后，市場環境發生巨大變化，許多傳統生產方式的弱點日漸明顯。從此，采用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其它汽車制造企業的經營績效開始拉開距離，JIT生產方式的優勢開始引起人們的關注和研究。

JIT生產方式的含義與特點 1．JIT生產方式的含義

JIT生產方式的基本思想可用現在已經廣為流傳的一句話來概括，即“只在需本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

要時，按需要的量，生產所需的產品”，這也就是Just In Time一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯的較為完美的生產系統，并為此開發了包括廣告牌在內的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2．JIT生產方式的特點

JIT生產方式的特點是零庫存，并能夠快速的應對市場的變化。如圖1－3所示，JIT生產方式要做到用一半的人員和生產周期、一半的場地和產品開發時間、一半的投資和少得多的庫存，生產出品質更高、品種更為豐富的產品。

圖1－3 JIT生產方式的顯著特點

JIT生產方式的考慮方法

JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進行改進。經過如此周而復始的優化，將庫存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個不斷改進的動態過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業不斷的持續改善才能達到目標。

圖1－4 持續改進的JIT

JIT真的能消除浪費嗎?

1．用JIT的觀點看待浪費

傳統的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題。從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費。例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費。

2．消除員工的不良習慣

很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5S?TPM?JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費。

對員工進行培訓之后，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣。數據表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變。因此，企業的管理層應該不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。

【自檢】

請你閱讀以下材料，并回答相關問題。

按照JIT生產方式的觀點，很多舊的觀點所認為的理所當然的行為都被當作是浪費，如員工的雙手閑置也被算作浪費之列。那么，JIT真的能夠做到零庫存，真的能夠消除工廠中存在的各種各樣的浪費現象嗎？

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案1－1

【本講小結】

JIT生產方式中所提到的浪費的概念與通常所說的浪費有所區別。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。浪費不僅僅是指不增加產品價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的各種活動。

當前的企業中主要存在八大浪費，嚴重影響了企業的經營績效。JIT生產方法通過追求零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災害、零停滯等目標，能夠有效的幫助企業解決這些浪費，提高企業的經濟效益和生產效率。

【心得體會】

____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第2講 JIT的生產計劃與控制

【本講重點】

傳統生產方式與JIT生產方式的比較 JIT生產方式中的生產計劃及其作用

JIT生產計劃如何應對訂單的隨時增減變更

傳統生產方式與JIT生產方式的比較

傳統的生產方式介紹

1．傳統生產方式的特點

傳統的生產方式通常都是推進式的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流。

傳統的生產方式由于工序間缺少必要的信息溝通，往往造成中間產品的過多或過早的生產，造成中間產品的大量積壓，有些企業為此不得不專門設立了很多本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的中間品倉庫用來存儲過剩的大量半成品。因此，推進式的生產方式是一種缺乏科學計劃的落后的生產方式。

2．推進式生產方式的定義

推進式生產方式是按產品構成清單對所需的零部件規格和數量進行計算，得出每種零部件的投入產出計劃，按計劃發出生產和訂貨的指令。每一生產車間都按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到制定生產計劃的部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產車間，但對下一道工序或下游生產車間當時是否需要這些零部件卻不考慮。

如圖2－1所示，實線為物流，虛線為信息流。推進式生產方式的物流是從工序1、2、3一直到Ｎ－1，而信息流則是生產計劃部門和每一道工序的虛線的延續。很顯然，推進式生產方式的信息流和物流是分開的。

圖2－1 推進式的生產方式

JIT生產方式介紹

1．JIT生產方式的特點

JIT生產方式采用的是拉動式的控制系統，生產計劃部門只需要把生產計劃下達到最后一道工序，最后一道工序對其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根據要求生產，通過這樣的拉動一直延續到采購部門。

JIT生產方式的好處就在于真正實現了信息流與物流的結合，而且在整個過程中不會產生多余的中間產品，也不會出現等待、拖延等浪費。因此，JIT生產方式能夠真正做到“適時、適量、適物”的生產，節約產品的生產成本，最終產生經濟效益。

2．拉動式生產方式的定義

拉動式生產方式是由市場需求信息決定產品的組裝，然后由產品組裝來推動零件的加工。每一道工序、每一個車間分別向它的前一道工序或上游車間提出需求和工作指令，上一道工序和上游車間完全按照這些指令來進行生產。

如圖2－2所示，虛線代表信息流，實線代表物料流。拉動式生產方式的物料流是從工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序，它的信息流則恰好相反，是從第Ｎ道工序開始，一步一步向工序3、2、1輸送。因此，它的信息流和物料流是緊密結合在一起的。

圖2－2 拉動式的生產方式

傳統生產方式與JIT生產方式的比較

傳統的生產方式采用“推進式”控制系統，容易造成中間產品的積壓，而JIT生產方式采用“拉動式”控制系統，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。因此，JIT生產方式與傳統生產方式有很大的區別，如表2－1所示，只有“拉動式”系統才能真正做到“適時、適量、適物”的生產。

表2－1 傳統生產方式與JIT生產方式的比較

JIT生產方式中的生產計劃及其作用

JIT生產方式中生產計劃的特點

在歷來的生產計劃方式中，生產指令同時下達給各道工序，即使前后工序出現變化或異常，也與本工序無關，仍然按照原指令不斷的生產，其結果是造成各道工序間生產量的不平衡。因此，工序間的在制品庫存也就很自然了。

在JIT生產方式中，計劃部門只對除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生產品種和數量計劃，作為其安排作業的一個參考基準，而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序（如總組裝線）。其余各道工序的作業現場沒有任何生產計劃表，其需要生產的品種與數量是由后一道工序在需要的時候順次向前一道工序傳遞的廣告牌中指定的。

JIT生產方式的三種計劃及作用現在很多企業都采用JIT生產方式，這些企業在實施JIT生產方式的過程中，對生產計劃的制定和控制方式當然不可能完全一樣，但其基本思想是相同的。一般說來，JIT生產方式需要制定三種生產計劃，如表2－2所示。

其中，長期生產計劃一般一年制定兩次，主要是規劃大致準備生產的產品和數量，而不將它具體化。

表2－2 JIT生產方式的三種生產計劃及作用

JIT生產方式中期滾動式生產計劃的制定

真正準備實行的是即將到來的三個月的月度生產計劃，在第Ｎ－1月制定第Ｎ月、第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的生產計劃。這樣制定出來的第Ｎ月生產計劃為確定了的計劃，第Ｎ＋1月以及第Ｎ＋2月的計劃也只作為“內定”計劃，等第Ｎ＋1月變為第Ｎ月的時候，再進行適當的變動并最終確定。

表2－3 JIT生產計劃的制定

如表2－3所示的中期滾動式生產計劃的制定，第Ｎ月的生產計劃在第Ｎ－1本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

月的中旬開始時確定，到第Ｎ－1月的中旬結束時再根據訂單情況進行數量調整。在第Ｎ－1月的下旬，進行所需物料數量的計算，并決定各種產品每天的生產量、生產工序的組織以及作業節拍等。

JIT生產計劃如何應對訂單的隨時增減變更

主生產計劃的制定與改定

當前的市場變化是非常快的：有些客戶可能會加急訂單，有些客戶可能要求變更所要采購的產品種類，有些客戶則可能取消訂單，而在傳統的推進式生產方式下是無法對上述市場變化做出正確反應的。因此，企業應該采用拉動式的生產方式，根據訂單的增減情況隨時對生產計劃做出修訂，從而適應市場的需求。

如圖2－3所示：在4月29日制定的5月生產計劃中，按照箭頭所指示的順序進行產品的生產。但是，由于在5月2日接到客戶的通知，原來5月3日要出貨的產品Ｃ暫時不要出貨。這時候企業就應該改變原訂的生產計劃，優先生產5月4號需要出貨的產品Ａ。

圖2－3 生產計劃隨著訂單變化而修訂

合同評審和部門討論確保準時交貨

在很多情況下，由于企業的接單部門沒有及時與其它部門進行溝通，沒有明確交貨期，最后由于產品交貨的延誤而導致客戶的投訴。為了避免這一情況的發生，JIT方式通過其自身的游戲規則來保證準時交貨。如表2－4，市場部將搜集到的生產情報制成表格，請各個相關部門根據各自部門的狀況進行評審，返回評審結果。通過這樣的評審，加強信息溝通，及時發現問題，從而確保準時交貨。

表2－4 合同評審表

如果有一些部門必須有附加條件才能完成任務，或者絕對無法完成任務，這時候需要說明原因，并將附加條件或不能完成的原因寫出來。生產計劃室便召集各個部門開會討論如何解決附加條件或不可能的原因，最終確定生產計劃。因此，采用JIT生產方式完全可以解決準時交貨的問題。

設定合理的最小庫存量

企業的庫存就像透明的茶杯一樣，茶水到一定下限的時候就開始注水，到達一定上限的時候就停止注水。在JIT生產方式下，企業可以根據自身的具體情況，制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。

在圖2－4中，有0.2個月的市場安全對應庫存、0.25個月的工廠在庫以及0.25個月的流通在庫，因此下限值為0.7個月。如果上限值設定為0.3個月，那么倉庫里最多只能存儲一個月的貨，最少要存0.7個月的貨。由此可見，JIT雖然追求零庫存，但不一定要做到零庫存，完全可以根據企業情況設定最小庫存。

圖2－4 合理的安全庫存量

流通庫存與生產的關系控制

企業的生產和流通庫存應該隨著訂單的增加或減少作出相應的調整，保證庫存在安全范圍之內。如圖2－5所示，如果在8月末發現9月份第1周的訂單比預計多，那么9月第1周就需要增產；如果在10月第2周發現11月第2周訂單減少，那么就需要減產。

圖2－5 流通庫存與生產的關系

【自檢】

請你閱讀以下案例，并回答相關問題。

某企業的生產部經理接到了本月度的生產計劃，并且整個生產部門已經按照生產計劃的要求進行產品的生產。這時候，市場部經理突然送過來一個加急訂單，要求在本月底按時交貨。生產部經理對類似經常發生的插單問題苦惱不已。

閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業生產部門的經理，你會采取什么樣的方法來解決插單問題？請簡單敘述你的想法。

見參考答案2－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

【本講小結】

在歷來的生產計劃方式中，生產指令同時下達給各個工序，即使前后工序出現變化或異常，本工序依然按照原指令不斷的生產，造成了工序間生產量的不平衡。在JIT生產方式中，真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序，其余工序所需要生產的品種與數量是由后道工序在需要時順次向前道工序傳遞的廣告牌中指定的。

從生產管理理論的角度來看，以廣告牌為主要管理工具的JIT生產方式，是一種計劃主導型的管理方式，按照計劃“只在需要時，按需要的量生產所需的產品”。但是，JIT生產方式在很多方面又打破了歷來生產管理中被認為是常識的觀念。是一種新型的管理觀念和方法。

【心得體會】

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第3講實現JIT生產的重要手段：廣告牌管理

【本講重點】

廣告牌的機能和種類廣告牌操作的使用規則廣告牌使用實務

廣告牌的機能和種類

什么是廣告牌管理

JIT生產方式是以降低成本為基本目的，在生產系統的各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產方式。JIT又采用了廣告牌管理工具，廣告牌猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用。

1．廣告牌管理的概念

廣告牌管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是廣告牌。沒有廣告牌，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作廣告牌生產方式。

如圖3－1所示，一旦主生產計劃確定以后，就會向各個生產車間下達生產指令，然后每一個生產車間又向前面的各道工序下達生產指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應的指令。這些生產指令的傳遞都是通過廣告牌來完成的。

圖3－1 主生產計劃與廣告牌

2．廣告牌與MRP的關系隨著信息技術的飛速發展，當前的廣告牌方式呈現出逐漸被電腦所取代的趨勢。現在最為流行的ＭＲＰ系統就是將JIT生產之間的廣告牌用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯網，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。

目前國內有很多企業都在推行ＭＲＰ，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業在沒有實行JIT的情況下就直接推行ＭＲＰ。實際上，ＭＲＰ只不過是一種將眾多復雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產效率，本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，ＭＲＰ僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎之上。如果企業沒有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只會浪費時間和金錢。

廣告牌的機能

廣告牌最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。

1．生產及運送工作指令

生產及運送工作指令是廣告牌最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據廣告牌來進行。廣告牌中記載著生產和運送的數量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。

在裝配線將所使用的零部件上所帶的廣告牌取下，以此再去前一道工序領取。前工序則只生產被這些廣告牌所領走的量，“后工序領取”及“適時適量生產”就是通過這些廣告牌來實現的。

2．防止過量生產和過量運送

廣告牌必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有廣告牌不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有廣告牌，就既不進行生產，也不進行運送；廣告牌數量減少，則生產量也相應減少。由于廣告牌所標示的只是必要的量，因此運用廣告牌能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

3．進行“目視管理”的工具

廣告牌的另一條運用規則是“廣告牌必須附在實物上存放”、“前工序按照廣告牌取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過廣告牌所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4．改善的工具

廣告牌的改善功能主要通過減少廣告牌的數量來實現。廣告牌數量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設備出現故障、不良產品數目增加，也不會影響到后工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產線的“體質”得到了加強。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

目前，國內有很多企業掀起了推行ＭＲＰ的熱潮，但是真正獲得良好效果的企業卻非常少。其中的原因除了與ＭＲＰ系統推銷商過分夸大ＭＲＰ的功能以外，你認為還有什么原因？如果是你的企業也推行ＭＲＰ，你打算如何做？請簡單敘述你的想法。

見參考答案3－1 @___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________

廣告牌操作的六個使用規則

廣告牌是JIT生產方式中獨具特色的管理工具，廣告牌的操作必須嚴格符合規范，否則就會陷入形式主義的泥潭，起不到應有的效果。概括地講，廣告牌操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有廣告牌不能生產也不能搬運，廣告牌只能來自后工序，前工序只能生產取走的部分，前工序按收到廣告牌的順序進行生產，廣告牌必須和實物一起以及不把不良品交給后工序。

廣告牌的種類

廣告牌的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。廣告牌總體上分為三大類：傳送廣告牌、生產廣告牌和臨時廣告牌，如圖3－2所示。

圖3－2 廣告牌的種類

1．工序內廣告牌

工序內廣告牌是指某工序進行加工時所用的廣告牌。這種廣告牌用于裝配線以及既使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。典型的工序內廣告牌如表3－1所示。

表3－1 典型的工序內廣告牌

2．信號廣告牌

信號廣告牌是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的廣告牌。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號廣告牌掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下廣告牌，送回到生產工序，然后生產工序按該廣告牌的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號廣告牌來進行指示配送。

3．工序間廣告牌

工序間廣告牌是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的廣告牌。表3－2為典型的工序間廣告牌，前工序為部件1＃線，本工序總裝2＃線所需要的是號碼為Ａ232－60857的零部件，根據廣告牌就可到前一道工序領取。

表3－2 典型的工序間廣告牌

4．外協廣告牌

外協廣告牌是針對外部的協作廠家所使用的廣告牌。對外訂貨廣告牌上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協廣告牌與工序間廣告牌類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協廣告牌的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。

5．臨時廣告牌

臨時廣告牌是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的廣告牌。與其它種類的廣告牌不同的是，臨時廣告牌主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。

廣告牌使用實務

廣告牌的使用方法

廣告牌有若干種類，因而廣告牌的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定廣告牌的使用方法，生產就無法正常進行，我們從廣告牌的使用方法上可以進一步領會JIT生產方式的獨特性。如圖3－3所示，在使用廣告牌時，每一個傳送廣告牌只對應一種零部件，每種零部件總是存放在規定的、相應的容器內。因此，每個傳送廣告牌對應的容器也是一定的。

圖3－3 廣告牌的使用方法

1．工序內廣告牌的使用方法

工序內廣告牌的使用方法中最重要的一點是廣告牌必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內廣告牌，然后掛上領取用的工序間廣告牌。該工序然后按照廣告牌被摘下的順序以及這些廣告牌所表示的數量進行生產，如果摘下的廣告牌數量變為零，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。

2．信號廣告牌的使用方法

信號廣告牌掛在成批制作出的產品上面。如果該批產品的數量減少到基準數時就摘下廣告牌，送回到生產工序，然后生產工序按照該廣告牌的指示開始生產。沒有摘牌則說明數量足夠，不需要再生產。

3．工序間廣告牌的使用方法

工序間廣告牌掛在從前工序領來的零部件的箱子上，當該零部件被使用后，取下廣告牌，放到設置在作業場地的廣告牌回收箱內。廣告牌回收箱中的工序間廣告牌所表示的意思是“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定時來回收廣告牌，集中起來后再分送到各個相應的前工序，以便領取需要補充的零部件。

4．外協廣告牌的使用方法

外協廣告牌的摘下和回收與工序間廣告牌基本相同。回收以后按各協作廠家分開，等各協作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產的生產指示。在這種情況下，該批產品的進貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數發行相應的廣告牌數量，這樣就能夠做到按照JIT進行循環。

用廣告牌組織生產的過程

JIT是拉動式的生產，通過廣告牌來傳遞信息，從最后一道工序一步一步往前工序拉動。圖3－4所示的生產過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領取原料。這樣，通過廣告牌就將整個生產過程有機的組織起來。

圖3－4 用廣告牌組織生產的過程

代替廣告牌發出生產請求的其它目視化方法

廣告牌的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實際的JIT生產方式中，還有很多種代替廣告牌發出生產請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信號標志等，詳見表3－3內容。

表3－3 其它目視化方法介紹

【本講小結】

廣告牌方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，廣告牌方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與廣告牌方式等同起來。

JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而廣告牌只不過是一種管理工具。廣告牌只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是廣告牌方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進廣告牌方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。

【心得體會】

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第4講 JIT的要點一：生產同步化

【本講重點】

“一個流”生產的概念和要點縮短作業切換時間的改善要點生產節拍的制定

“一個流”生產

ＪＩＴ生產方式的核心思想之一，是要盡量使工序間的在制品數量接近于零。這就是說，前工序的加工一結束，就應該立即轉到下一工序去，這種生產同步化（順暢化）是實現JIT生產的一個基本原則。為了實現這一原則，JIT生產方式在設備布置和作業人員的配置上采取了一種全新的方法：“一個流”生產。

“一個流”生產的內涵

1．“一個流”生產的概念

所謂“一個流”生產，是指將作業場地、人員、設備（作業臺）等進行合理配置，使產品在生產時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業。為了實現“一個流”生產，必須將設備的布置進行調整，不是按類型布置，而是根據加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產線。

2．國內企業的JIT目標

在沒有實施JIT生產的企業，各道作業工序之間相互獨立及批量化生產，各工序的作業人員在加工出來的產品積累到一定數量后才運送到下道工序，此種做法必然導致工序間出現大量的在制品。

在JIT生產中，它的組裝線和機加工或子組裝線的生產幾乎同步進行，使產品實行單件生產、單件流動，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，即實現生產的順暢化，從而使得工序間在制品的產品接近于零。對于國內企業來說，目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少工序間在制品的數量。

“一個流”生產設備的垂直布置

“一個流”生產要求作業場地、人員和設備必須得到合理的配置，因為按照傳統的設備配置方式實現“一個流”生產是比較困難的。因此，為了保證產品從加工開始到最后一道包裝工序都是“一個流”，就必須對設備的布置進行調整。以下將對傳統生產方式和JIT生產方式的設備布置情況進行比較。

1．傳統生產方式下的設備布置

在傳統的生產方式下，生產設備的布置通常采用水平布置方式，即將相同的機器擺在一起，如圖4－1（ａ）所示。車間內的工人做的都是一模一樣的工作，當第一道工序結束之后，轉入另一個車間進行第二道工序的加工。在市場需求比較強烈的情況下，采用這種布置方式還是有成效的。

2．JIT生產方式下的設備布置

實際上，在如今市場需求信息瞬息萬變的情況下，水平布置的方式是很難適應市場的變化的。由于工序與工序之間相對較遠，中間產品的搬運將浪費不少的時間和人力。這時候就需要依據JIT的生產方式，采用垂直布置的方式。如圖4－1（ｂ）所示，在同一條生產線上擺放了Ａ、Ｂ、Ｃ三道工序所需的設備，Ａ設備加工完成的產品可以立刻轉移到Ｂ設備，然后轉移到Ｃ設備。這樣由橫向變為縱向，做到了“一個流”生產。

圖4－1 傳統生產方式和JIT的生產設備布置

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

在比較傳統的國營企業中經常可以看到如下圖所示的情形：每個車間都有各自的倉庫，Ａ車間先從倉庫領取原料，生產出中間品后存放到倉庫Ａ中；Ｂ車間從倉庫Ａ中領出中間品，再加工后存放到倉庫Ｂ中；然后Ｃ車間又從倉庫Ｂ領取中間品，完成最后一道加工工序后放到成品倉庫中去。

在這樣的生產方式下，企業除了有原料庫和成品庫外，還多了兩個中間產品庫，整個庫存比一般工廠大得多。你認為這樣企業的生產方式是否合適？按照JIT中“一個流”生產的觀點，應該做哪些改進？請簡單敘述你的想法。

“一個流”生產的八大要點

1．單件流動

“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。

2．按加工順序排列設備

在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。

3．按節拍進行生產

“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。

4．站立式走動作業

在很多任務廠的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。

5．培養多能工

在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當Ａ設備的生產能力很強而Ｂ設備的生產能力較弱時，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。

6．使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。

7．“Ｕ”型布置

如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“Ｕ”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。

8．作業標準化

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成“一個流”。

縮短作業切換時間和制定生產節拍

作業切換時間的劃分圖

在生產流水線的運作過程中，我們發現，經常需要變換生產以適應生產新產品的需要，這就涉及到作業切換的時間問題。切換動作包括模具、刀具、工裝夾具的切換，組裝生產之零部件、材料的切換，基準變更的切換和制造前的一般準備作業。

如圖4－2所示，作業切換時間主要可以劃分為內部和外部的切換時間。在JIT方式下，流水線的換線只需要將新的產品送到第一道工序，后面跟著生產線流動，這樣就能順利地完成換線。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機，切換時間較短。但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。

圖4－2 作業切換時間的劃分圖

縮短作業切換時間的改善要點

“一個流”生產的關鍵是如何縮短作業切換的時間。如表4－1所示，為了縮短作業切換時間，就需要注意一系列的要點。對于外部切換，主要是要徹底進行作業準備和附屬設備的事前準備；對于內部切換，則可以通過規范和簡化基本作業、標準化模具以及相應的調整來縮短切換時間。

表4－1 縮短作業切換時間的改善要點

生產節拍的制定

同步化生產中的另一個重要概念是生產節拍（ｔａｃｔｔｉｍｅ）。所謂生產節拍，是指生產一個產品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產產品的數量。這里一天的所需生產數量是根據生產計劃來確定的，而生產計劃是基于市場預測和訂單情況制定的。因此，每天的生產數量并不是一定的，而是不斷變動的。

在傳統的生產管理中有一種觀念：由于機器設備的造價較高，成本折舊費也很高，所以為了避免損失，應盡量讓設備的開工率接近100%，即想方設法使生產量適應生產能力。而在JIT生產方式中則認為：如果為了提高其利用率而生產并不需要的產品，這些過剩產品所帶來的損失更大。因此，最重要的應該是“只生產必要的產品”。

【自檢】

有人認為：如果一個企業的生產無法做到“一個流”，那么這個企業就不能夠實行JIT生產方式。你認為這種說法是否正確，為什么？請簡單敘述你的理解。

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案4－2

【本講小結】

盡量減少工序間在制品的數量，保證工序間生產的平衡，是JIT生產方式的核心思想之一。因此，前道工序的加工一結束，就應該能立刻轉到下道工序去，從而實現生產的同步化，形成“一個流”。為了實現“一個流”生產，必須根據加工工件的工序對生產設備進行垂直布置，形成相互銜接的生產線。

在制造企業的產品生產過程中，為了實現全部生產過程的JIT化，作業切換的情況變得越來越頻繁。因此，“一個流”生產的關鍵在于如何縮短作業切換的時間。作業切換時間的縮短可以依靠改善作業方法和工夾具、提高作業人員的作業切換速度等來實現。

【心得體會】

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第5講 JIT的要點二：生產柔性化

【本講重點】

什么是柔性生產方式

實施柔性化生產所采取的措施彈性作業人數

什么是柔性生產方式

為什么要實現生產的柔性化從市場的歷史發展來看，在工業化形成的初期，市場對產品有著充分的需求。這一時期的特點是：產品品種單

一、生命周期很長、產品數量很多，各類產品的生產、開發、銷售主要控制在少數企業手里。這就促使企業采用自動生產線提高生產率以滿足市場的需求。

19世紀60年代后，世界市場發生了很大的變化，對許多產品的需求呈現飽和趨勢，出現產品品種日益增多、產品生命周期明顯縮短以及產品交貨期縮短的新特征，企業之間面臨著激烈的競爭。企業為了贏得競爭的勝利，就要按照客戶的不同需求進行生產，因此必須使生產柔性化，從而適應市場的變化。

柔性生產方式的含義

柔性生產方式適用于品種很多、批量很小、交貨期嚴格的訂單生產。它的含義主要包括兩個方面：生產量的柔性和時間的柔性。一般說來，柔性生產的柔性應該正比于銷售量的自由變化幅度，反比于能夠實現銷售量自由變化的幅度所需對應的時間。

1．生產量的柔性

工廠在組織生產前通過市場調研，預測出市場對產品的需求量，并以此為依據設計生產線的生產能力。但是，由于市場需求是千變萬化的，設計生產能力很難與市場的實際需求完全吻合，這就需要設計柔性的生產量。

如圖5－1所示，如果設計生產能力高于市場的實際需求，那么企業的固定生產成本就會大大提高，導致企業虧本；如果設計生產能力不能滿足市場需求的增加，那么企業的競爭力受到影響，企業同樣可能虧損。

圖5－1 設計生產能力與市場需求的差異

在傳統的生產方式中，生產線一旦確定，企業的生產能力也就隨之確定，很難做到柔性化生產。JIT將工廠設計為柔性化的工廠，它的生產量完全可以根據銷售量自由變化的幅度做出調整，這樣既能降低成本，又能滿足市場供應，增強產品的競爭力。一般說來，生產量的柔性越大越好，但是這一點很難實現。

2．時間的柔性

當市場需求發生改變的情況下，生產線上生產量的調整是需要一定時間的。例如，生產線生產某種產品的能力原來為每月500噸，現在要調整為每月生產800噸，這就需要一定的時間來完成生產能力的變化。因此，柔性的生產方式還體現在時間的柔性上。

如圖5－2，在傳統的剛性生產方式下，生產線上生產量的調整一般需要半年甚至一年的時間，這樣往往不能適應市場需求的變化而導致企業虧本。

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而柔性化生產的工廠完全可以在一個星期甚至三天內完成這種變化。因此，時間的柔性就是要求讓銷量自由變化的幅度所對應的時間越短越好。

圖5－2 剛性生產方式的弊病

實施柔性化生產所采取的措施

ＪＩＴ作為一種徹底追求生產合理性、高效性的生產方式，能夠靈活多樣地適應千變萬化的市場需求。為了實現生產的柔性化，企業應該采取一系列的科學措施，如對設計生產部門進行模塊化生產，注重生產制造部門設備、工序編排和人員訓練的柔性，縮短任何業務在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間等。

設計開發部門的模塊化設計

為了達到生產的柔性化，很多現代企業十分注重模塊化設計。模塊化設計就是將若干個模塊（單元）組成一個產品，每個模塊（單元）實現產品的一部分機能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實現了產品全部機能（功能）。各個單元可以獨立地裝上或拆下以及升級改進。只要某個單元（或若干單元）進行了升級，整個產品的部分機能就得到改進與升級。

當前模塊化設計最典型的代表是電腦生產企業，汽車、電視機、復印機等生產企業也不同程度地實現了模塊化設計。模塊化設計越徹底的產品（或企業），產品更新換代也相應的越快，生產組織與對應也越快。因此，模塊化設計可以解決生產柔性化的問題。

生產部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性

除了設計部門的模塊化之外，生產制造部門的設備和工序編排也需要有柔性。大型的生產設備一般是屬于剛性的，適合大量連續的固定生產，這些設備的生產能力容易過剩而造成浪費。因此，小型、人工、靈活的方法更具有柔性，更適合多品種、小批量、產品生產周期短的變動生產。通過對生產制造部門的設備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優勢互補。

此外，企業還應該使人員訓練和變動也具有柔性：人員訓練具有柔性，就可以培養出多能工；人員變動具有柔性，就可以根據生產量的變動，彈性的增加或減少生產線的作業人數，盡量用較少的人力完成較多的生產。需要注意的是，JIT與勞動市場的自由化是相互配套的，沒有自由勞動力的交換市場，JIT的柔性化是不可想象的。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

在廣東的一些工廠中，有很多固定工人，也有很多臨時工人。其中，固定工人主要從事一些技術性比較強的工作，而臨時工人則做一些輔助性的工作。當工廠的生產量減少時，就將臨時工人辭退一部分，生產量增加時再進行招聘。

閱讀完上面小段資料后，你認為這些工廠這么做的目的是什么？體現了JIT生產的什么特點？另外，這么做是否有一些前提條件？請簡單敘述你的觀點。

所有相關部門工作的提速

當生產制造部門的設備、工序編排與人員訓練能夠做到柔性生產時，如果其它間接部門的工作沒有相應的縮短所用的時間，這些間接部門就會成為影響整體實現柔性生產的瓶頸。因此，所有相關部門工作的提速，縮短任何業務在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，是實現柔性化生產的必然要求。

與此相對應的還有，政府部門工作的提速也是非常重要的。實施JIT生產方式的企業經常需要到政府的相關部門辦理一些手續，如果按照過去的辦事程序，要經過很多關節的層層審批，這必然會影響到企業JIT的成功實施。因此，JIT不僅要求公司各個部門工作能夠做到及時準確，還要求整個社會實現效率化。

企業生產組織結構的柔性

JIT生產方式要求企業的生產組織結構也是柔性的。如果有必要，不同部門之間可以相互調動各自部門的員工，從而能夠最大限度地發揮多功能員工的作用。例如，當生產一部的生產任務緊急時，生產二部的員工可以調入一部幫忙。通過這樣的方式，企業就能夠非常柔性地安排生產計劃，提高生產的效率。

企業在進行柔性生產的時候，尤其要防止瓶頸。這是因為生產過程中一旦出現瓶頸，所有的工序都將被卡住。例如，為了防止花費大量時間檢驗來料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應商解決質量問題，保證原料是良品。這樣在檢驗來料時就可以放心采用比較簡單的測量方式。另外，通過增減員工、招聘臨時工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產成為可能。

瓶頸管理追求物流平衡

瓶頸管理是管理理念與管理工具的結合，它將影響著整個生產能力的制約因素稱為瓶頸。企業實施瓶頸管理的目的是做到生產的柔性化。通過各種辦法尋找出整個生產過程中存在的瓶頸，然后逐個識別和消除這些瓶頸，使企業的改進方向與改進策略明確化，從而達到幫助企業更加有效的實施其目標。

改變瓶頸不是為了追求生產能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。生產線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。此外，瓶頸也控制了庫存和產銷率：當某一道工序或設備的加工能力無法改進時，其它的工序或設備只能與它相配合。因此，瓶頸工序最終決定整個生產的數量。

彈性作業人數

在歷來的生產系統中，通常采用“定員定崗制”，相對于某一設備群，即使生產量減少了，也必須有相同的作業人員才能使這些設備全部運轉和進行生產。但在市場需求變化多、變化快的今天，生產量的變化很頻繁，雇傭員工費用也越來越高。為此，JIT生產根據生產量的變化來實現彈性的作業人數。彈性作業人數的要點如下：

1．設備的Ｕ型布置

生產設備Ｕ型布置的模型如圖5－3所示。Ｕ型布置的本質在于生產線的入口和出口都在同一個位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動，減少時間和搬運的浪費，還可以實現靈活增減作業現場的作業人員。

圖5－3 設備的Ｕ型布置

2．站立式作業

在很多企業的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時不能站起來幫助其它人工作。但是，站立式的流水線則完全不同，工人不僅可以移動位置，還可以幫助下一道工序工作，這樣就可以減少流水線生產的停頓，提高流水線的生產效率。對于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業是實行JIT生產的關鍵。此外，對管理人員也要強調站立式工作，這樣有利于管理人員不斷發現和解決問題。

3．培養多能工

為了使作業人員能更好的適應生產節拍、作業內容、范圍、組合以及作業順序的變更，必須根據可能變更的工作內容使他們接受教育和訓練，最理想的是使全體作業人員都成為對各個工序熟悉的多能工。這種員工的多能化主要可以通過職務定期輪換來實現。

4．人與設備分離

在很多企業中，機械設備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現象經常可以看到。實際上，加工物品花費了“設備費”與“人工費”兩種費用，是很大的“浪費”。因此，必須明確區分“人的工作”與“設備的工作”，下工夫做到作業人員將物品放入設備之后，一按開關就可以離開，以實現人與設備的徹底分離。

【自檢】

請你閱讀以下資料，并回答相關問題。

柔性化生產是伴隨著大規模生產的結束，以及小批量、多品種市場需求的發展而出現的。但是，在現實中有一些企業似乎并沒有實現生產的柔性化，照樣發展的不錯，對此，有人認為：不是所有的企業都適合柔性化生產。

對于這種觀點，你覺得是否正確？請根據對本課程知識點的學習，并結合自身的理解，簡單闡述你的想法。

【本講小結】

隨著大規模生產階段的結束，市場需求越來越明顯地呈現出多品種、小批量、產品生命周期縮短的新特征，企業面臨著前所未有的競爭壓力。為了適應市場、贏得市場，企業就要按照客戶的不同需求組織生產，這就要求企業必須實現生產的柔性化，隨著銷售量的自由變動幅度調整生產量。

為了成功推行JIT，企業應該采取一系列的措施來實現生產的柔性化。例如：對設計生產部門進行模塊化生產，注重生產制造部門設備、工序編排和人員訓練的柔性，對各相關部門的工作提速以縮短任何業務在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，實現彈性的作業人數等。

【心得體會】

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第6講 JIT的要點三：生產均衡化

【本講重點】什么是生產均衡化

生產均衡化的好處及適用范圍

進行生產均衡化的原因

什么是生產均衡化

生產均衡化是實現“適時、適量、適物”生產的前提條件。所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品投產順序計劃之中。

在生產制造階段，生產均衡化主要通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。其中，專業設備通用化是指通過在專用設備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產品；標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。

為什么要實現生產均衡化

隨著市場形勢的變化，越來越多的遇到這樣的難題：消費者的口味由原來的單一向多元的方向發展，引起市場需求的不斷變化，企業所能接到的訂單，品種要求越來越多，但生產數量卻越來越小，交貨期越來越短，如圖6－1所示。因此，市場發展的特點決定了企業只有通過實現JIT生產的均勻化才能夠解決上述問題。生產均衡化的目的就是盡量地讓生產與市場需求一致。

實際上，完全按照市場的需求來組織生產，說起來容易但做起來很困難。如果沒有生產的柔性化和均衡化，是很難適應市場的變化的。

圖6－1 多品種、小批量生產的轉變

【案例】

生產部門該怎么辦？

某企業營業部的張部長報告了最近市場客戶下單的情況：品種由以往的十幾種變為數十種，而且每種數量由以往的數萬個降為數千個，更糟糕的是客戶要求交貨期也從兩個月縮短為一個月。

聽完了營業部的報告之后，李部長馬上就批評道：“你們營業部是怎么搞的！最近老接這種小單子，品種多數量少，根本就賺不到錢，我們的生產線如果老是接這種單子，我就做不下去了。請營業部多多努力，接一些大單子好嗎？”

營業部的張部長也開始抱怨了：“我們已經想了許多辦法，但客戶說市場競本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

爭激烈，沒有人敢壓太多的存貨。現在幾乎所有的客戶下的訂單都在變化，像以往的那種大數量的單子是少之又少，我們能夠接到這種單子就算不錯了。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個月內如期交貨，對方才下訂單給我們，否則現在連這種單子也接不到。李部長請務必想辦法要在一個月內交貨，否則客戶恐怕會一個一個離我們而去了。”

李部長一聽火冒三丈，說道：“什么！你們營業部也不事先與我們商量一下，自己親口答應別人，然后卻又要我當你的替死鬼，承擔你的責任，你來管管生產線看看，我倒要看看你如何能保證一個月交貨。”

類似于上述案例的情景在很多企業中時常出現，特別是沒有實行JIT生產的企業。生產部門該怎么辦？這家企業的生產模式仍然停留在大批量、單品種生產的條件下。實際上，市場對產品的種類要求越來越豐富，單種產品的批量越來越小，如果企業不實現從傳統生產方式向JIT均衡化生產的轉變，將無法適應市場的要求，越來越難以在市場立足。

生產均衡化對生產排程的影響

1．傳統的生產排程

在傳統的生產排程中，通常是采用分段生產的方式，即生產完一種產品以后再去生產另外一種產品。如表6－1所示，按照先后次序生產Ｘ、Ｙ、Ｚ這三種產品。但是由于市場的變化，對Ｘ的需求并不急迫，而對Ｚ的需求卻很緊急，這時候再去生產Ｚ已經來不及了。這樣通常會導致Ｘ產品庫存時間較長，而Ｚ產品達半個月無貨供應市場。

表6－1 傳統的生產排程

2．生產均衡化改進后的生產排程

為了解決傳統生產安排所出現的問題，可以用生產均衡化來改進生產安排。本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

如表6－2，每月工作日20天，如果減少批量，每天生產Ｘ產品50個，Ｙ產品30個，Ｚ產品20個。一個月20天重復20次，這樣情況就會好得多。

對于顧客來講，無論需要哪種產品，每天都可以得到，產品積壓與短缺的情況將大大減少，企業內部資源的利用情況也將好得多。但是，月生產頻率為20，作業切換時間為原生產安排（月生產頻率為1）的20倍。要避免這種損失，就要設法減少每次作業切換時間。如果每次作業切換時間降為原來的1?20，則可以補償這種損失。

表6－2 改進型生產排程

3．訂單決定生產數量

在JIT生產中，生產一個產品要花多少時間，不是由機器設備或作業者的作業速度決定的，而是由市場的訂單數量來決定的。因此，在JIT生產方式中不存在“生產一個產品要花多少時間”，而是“多長時間生產出一個產品”才好。

如果市場一天的需要量是100個，工作時間是480分鐘，那么就應該使生產線每隔4．8分鐘生產出一個產品，而不是連續生產得越多越快越好；如果市場需要量增加為一天200個，那么就應該每隔2．4分鐘生產出一個產品。

反之，若需要量減少為一天50個，就應該每隔9．6分鐘生產出一個產品。這就是及時生產的要求。

生產均衡化的好處

生產均衡化能夠為企業帶來諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠為企業培養出更多的多能工，使得工廠生產的操作更加熟練；可以提高對市場的反應速度，贏得搶占市場的先機。生產均衡化還可以減少企業的庫存，縮短每個產品的制造周期。

1．零部件的使用量安定化

生產均衡化可以使零部件的使用量安定化。在傳統的生產方式下，生產有時候過于繁忙而有時候又非常空閑，工廠對零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動的。通過生產的均衡化，讓每一個循環內產品的類別和數量都一樣，組裝線上的零部件種類和數量也一樣。這樣一來，生產部門向零部件倉庫領取的類別和數量一定，最后向供應商指定交貨的類別和數量自然也是穩定的。

2．負荷安定化

生產的均衡化可以使生產線中各道工序所承擔的負荷安定化，從而避免負荷的大起大落。由于各個生產階段所需求的產品種類和數量都是一定的，必然使各道工序以及供應商的生產負荷安定化，對人力資源和機器設備的使用也能更為科學、合理和高效率。

3．庫存減少

采用均衡化的生產，可以同時生產出多個品種、數量都合適的產品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫存，還可以每天向市場持續供應多個種類的產品，滿足市場的需求，從而盡可能的做到成品的零庫存。因此，生產均衡化是一種追求零庫存，最大限度降低生產成本的生產方式。

4．應對市場變化的能力提高由于市場需求瞬息萬變的特點，對于企業生產最為重要的是針對市場變化的應對能力。如果采用均衡化、小批量的生產，企業就能夠提高對市場的適應性，隨時根據市場需求的變化幅度調整生產，這樣就降低了產品的生產周期。只要接到訂單，就根據訂單安排生產，生產計劃隨時都可以發生變化，一般都是以“生產多少，運走多少”為衡量的標準。

【自檢】

請你根據以下提示，回答相關問題。

有人認為，既然生產均衡化是為了應對不斷變化的市場需求，那么對于那些已經和客戶簽訂了合同的企業來說，就不存在產品需求變更的問題，也就不需要實行均衡化生產了。你認為這種說法是否正確？請結合本課程的知識點，簡單敘述你的觀點。

生產均衡化的適用范圍

傳統的生產理念認為，小批量生產的成本必然增高，采用機械化和自動化的手段實行大批量生產就可以降低成本。實際上，大批量生產忽略了倉儲的成本，因而其總成本并不一定是最低的。因此，企業要做到生產均衡化，首先需要改變自身的傳統觀念。

準確地說，生產均衡化適用于所有的企業，只是適用程度有所差別而已。對于少數傳統的、品種很少、生產批量很大的企業，生產均衡化的適用性很低。但本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

是，當前市場發展的趨勢是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業都需要均衡化的生產，根據市場需求的變化調整生產，不斷提高應對市場變化的能力。

【案例】

豐田汽車公司推行JIT生產方式的靈感來自于超市。這家公司的老板在參觀超市的過程中偶然發現，超市中的貨物上都貼著條形碼，貨物一旦賣出去以后，電腦系統就會自動留下紀錄，告訴售貨人員某件貨物已經少了一個，這樣售貨員就可以馬上從倉庫中提取同樣的貨物來進行補充，保證超市中始終不會缺貨。

豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應用到企業的生產管理之中。經過幾十年的發展，JIT生產方式通過廣告牌等工具的應用，保證了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產，取得了顯著的經營績效。

于是，日本的其它汽車制造企業紛紛結合本企業的實際情況，仿效和學習JIT生產方式，逐漸形成了日本企業所共有的“日本式”汽車生產經營方式，而這種生產方式的高效性是日本汽車工業迅速崛起的主要原因之一。可以說，JIT生產方式在日本汽車工業的發展中起了不可忽視的重要作用。

【本講小結】

當前消費者的興趣逐漸由單一向多元的方向發展，這種市場需求變化的特點決定了企業必須從大規模生產向小批量、多品種、交貨周期縮短的方向轉變。生產均衡化是讓企業按照市場需求的比例，每天均衡的生產出各種產品。因此，生產均衡化是實現“適時、適量、適物”生產的前提條件，企業在制定生產計劃時就應該全面考慮生產的均衡性。

生產均衡化能夠使工廠零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應商的生產負荷安定化，并且能夠降低庫存，不斷提高應對市場需求變化的能力。實行生產的均衡化是每個企業的必經之路，作為企業的管理者，尤其要深刻理解生產均衡化的重要意義。

【心得體會】

【本講重點】 JIT采購的概念 JIT采購的要素

JIT采購常采用的方法供應商的選擇與評估

JIT采購的概念

JIT采購也叫準時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。JIT本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

采購的目的是：在恰當的時間、恰當的地點，以恰當的數量、恰當的質量為JIT生產提供恰當的物品。JIT采購可以減少庫存，加快庫存周轉、提高購物的質量、獲得滿意的交貨等效果。

JIT采購的目的

1．消除不必要的工作

在JIT生產方式下，“不能產生價值的工作就是浪費”。一般企業的采購中有大量活動是不增加產品價值的，如訂貨、改訂、收貨、開票、裝卸、運輸、品質檢查、入庫、點數、運轉、送貨等等。

JIT就是為了減少這些活動的浪費，例如通過流程再造或采購方式的改進，把訂貨作業的時間從2小時減為10分鐘，就節省了工作時間，達到了消除不必要勞動的效果。

2．與供應商建立新型伙伴關系

傳統的大批量生產，組裝廠與零件供應商之間是一種主仆關系。當組裝廠的一種新產品的零件圖出來之后，才開始選擇供應商。選擇的標準是在供應商保證達到設計要求并按期交貨的前提下，價低者勝出。

由于供應商不了解整個產品，甚至也不了解與他們制造的零件相關的零部件，他們通常不知如何保證整個產品的品質，也不知從何處改進。因而多個供應商生產的零件因配合關系容易造成組裝上的困難。

表7－1 JIT生產方式與傳統生產方式下的供應商的比較

更重要的是，供應商也沒有改進工作的積極性。組裝廠為了獲取更多利潤，本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

采取讓供應商之間競爭的辦法來降低成本。在利潤分配上，絕大部分利潤歸組裝廠，供應商不僅得利很少，而且還可能像一個雇工一樣隨時有可能被解雇。因此，他們沒有長期合作的打算，也就沒有改進品質的積極性。

在JIT生產方式下的供應商與大批量生產的傳統供應商有很大不同，如表7－1所示。為了消除采購中的浪費，而選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期、互利的合作伙伴關系。只有建立長期的關系，才便于解決品質問題。合格的供應商具有較好的設備、技術條件和較好的管理水平，可以保證準時供貨，保證品質。

3．消除廠內原材料庫存

如果滿足品質標準的物料能夠在需要時隨時送到，那么實際上不需要原材料存貨。只有在供應商不太可靠時，才有必要儲存原材料。在這方面日本的一些企業做得非常好，例如豐田汽車公司，他們平均只有0．2天的庫存量。我國的一些公司也開始意識到JIT在消除庫存方面的巨大威力。

【案例】

海爾公司的采購體系

為訂單而采購，消滅庫存。在海爾，倉庫不再是儲存物資的“水庫”，而是“一條流動的河”，河中流動的是按單采購來生產必須的物資，也就是按訂單來進行采購、制造等活動，這樣，從根本上消除了呆滯物資，消滅了庫存。

目前，海爾集團每個月平均接到6000多個銷售訂單，這些訂單的定制產品品種達7000多個，需要采購的物料品種達15萬余種。在這種復雜的情況下，海爾物流整合以來，呆滯物資降低了73．8%，倉庫面積減少50%，庫存資金減少67%。海爾國際物流中心貨區面積7200平方米，但它的吞吐量卻相當于普通平面倉庫的30萬平方米，同樣的工作，海爾物流中心只有10個叉車司機，而一般倉庫完成這樣的工作量至少需要上百人。

雙贏，贏得全球供應鏈網絡。海爾通過整合內部資源，優化外部資源使供應商由原來的2336家優化至978家，國際化供應商的比例卻上升了20%，建立了強大的全球供應鏈網絡，ＧＥ、愛默生、巴斯夫等世界500強企業都已成為海爾的供應商，有力地保障了海爾產品的質量和交貨期。不僅如此，更有一批國際化大公司已經以其高科技和新技術參與到海爾產品的前端設計中，目前可以參與產品開發的供應商比例已高達32．5%。

由于物流技術和計算機信息管理的支持，海爾物流通過3個JIT，即JIT采購、JIT配送和JIT分撥物流來實現同步流程。目前通過海爾的ＢＢＰ采購平臺，所有的供應商均在網上接受訂單，并通過網上查詢計劃與庫存，及時補貨，實現JIT采購；貨物入庫后，物流部門可根據次日的生產計劃利用ＥＲＰ信息系統進行配料，同時根據廣告牌管理4小時送料到工位，實現JIT配送；生產部門按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ訂單的需求完成訂單以后，滿足用戶個性化需求的定制產品通過海爾全球配送網絡送達用戶手中。目前海爾在中心城市實現8小時配送到位，區域內24小時配送到位，全國4天以內配送到位。

4．提高品質和信任度

減少供應商的數目，并且提高供應商的品質與信任度，加強對供應商的長期投入，使供應商樂意也有能力參與到企業的產品開發中來，建立企業的供應鏈網本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

絡，與供應商共同發展和盈利，這樣才能保持長期及時獲得數量充足、品質優良的物料。

JIT采購的意義

JIT采購對于供應鏈管理思想的貫徹實施有重要的意義。供應鏈環境下的采購模式和傳統的采購模式的不同之處，在于采用訂單驅動的方式。訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞著訂單而運作，也就實現了準時化、同步化運作。

要實現同步化運作，采購方式就必須是并行的，如圖7－1所示。當采購部門產生一個訂單時，供應商即開始著手物品的準備工作。與此同時，采購部門編制詳細的采購計劃，制造部門也進行生產的準備過程。當采購部門把詳細的采購單提供給供應商時，供應商就能很快地將物資在較短的時間內交給用戶。

當用戶需求發生改變時，制造訂單又驅動采購訂單發生改變，這樣一種快速的改變過程，如果沒有JIT的采購方法，供應鏈企業很難適應這種多變的市場需求，因此，JIT采購增加了供應鏈的柔性和敏捷性。

圖7－1 JIT采購的各部門配合圖

JIT采購策略體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性，供應鏈管理需要JIT采購來保證供應鏈的整體同步化運作。

準時制采購的特點

ＪＩＴ采購的目的主要是保證供貨保質保量的完成。采購的四個要素包括供應商、采購數量、供貨質量、貨物運輸。

1．供應商

傳統的采購模式一般是多頭采購，供應商的數目相對較多。從理論上講，選擇少量供應商比多供應商好。一方面，管理供應商比較方便，也有利于降低采購成本；另一方面，有利于供需之間建立長期穩定的合作關系，質量上也比較容易保證。

選擇過程中，應選擇距離較近的供應商，并與供應商保持長期的合作關系，積極幫助合適的供應商，使他具備價格競爭優勢，降低自己的成本。

2．采購數量

小批量采購是JIT采購的基本特征。JIT采購和傳統的采購模式的重要不同之處在于，JIT生產需要減少生產批量，直至實現“一個流”生產，因此采購的物資也應采用小批量辦法。

當然，小批量采購自然會增加運輸次數和成本，對供應商來說，這是很為難的事情，特別是供應商在國外這種遠距離的情形下，實施JIT采購的難度就更大了。解決的辦法可以通過混合運輸、代理運輸等方式，或盡量使供應商靠近用戶等。

3．供貨質量

如果貨物的質量達不到要求，就會給JIT的生產方式帶來很大的影響，因為供貨商是按照所需要的量來采購的，有廢品的情況下只有重新采購，這會大大延誤后面的工序，所以一定要保證質量。企業可以采取的措施是幫助供貨商滿足質量要求，鼓勵供貨商使用工序控制圖而不是批量抽樣檢查。

4．貨物運輸

JIT采購的一個重要特點是要求交貨準時，這是實施JIT生產的前提條件。交貨準時取決于供應商的運輸條件。在物流管理中，運輸問題是一個很重要的問題，它決定準時交貨的可能性。特別是全球的供應鏈系統，運輸過程長，而且可能要先后經過幾種不同的運輸工具，需要中轉運輸等，因此要進行有效的運輸計劃與管理，使運輸過程準確無誤。

供應商的選擇與評估

JIT采購常采用的方法

1．創建JIT的采購班組

世界一流企業的專業采購人員有3個責任：尋找貨源、商定價格、發展與供本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

應商的協作關系并不斷改進。因此專業化的高素質采購隊伍對實施JIT采購至關重要。

為此，首先應成立兩個班組，一個是專門處理供應商事務的班組，該班組的任務是認定和評估供應商的信譽、能力，或與供應商談判簽訂準時化訂貨合同，向供應商發放免檢簽證等，同時要負責對供應商的培訓與教育。

另外一個是專門從事消除采購過程中浪費的班組。這些班組人員對JIT采購的方法應有充分的了解和認識，必要時要進行培訓，如果這些人員本身對JIT采購的認識和了解都不徹底，那就不可能指望供應商的合作了。

2．選擇合適的供應商

除了具有核心技術、專利技術、新技術的零件外，一般選擇地理位置在車程2小時以內的供應商，這樣可以要求少量多次送貨。此外，供應商必須也應逐漸建立JIT生產方式，以滿足經常變化的生產計劃。

3．嚴格規定送貨日期

對于本地區的供貨商送貨，如果數量大、體積大的貨物，供貨商應該每日一次或4小時送貨一次；對于數量小、金額小、體積小的物料，可由制造商租賃車輛每日多次去多家供貨商收貨，供第二天使用；對于數量不多、體積大的物料，可以根據生產計劃指定日期送貨。

對于外地或外國的供應商送貨，如果數量大、金額大、體積大的，主要供應商送貨每周一次；數量小、金額小、體積小的物料每月一次。

4．統一調度集中供貨

在供應商相對集中的區域，統一調度運輸車輛，按一定的順序到各供應商處取貨。

也可在供應商相對集中的區域建立中轉庫，附近供應商的原材料、零部件運到中轉庫，再按需要統一運送到生產地點。

5．只對已使用的部分支付貨款

對于一些常用的標準件或使用量較多的零部件，例如螺絲等，可以在公司內單獨開設場地給供應商使用，供應商將零部件放在場地內。每當本公司需要此零部件時，到此場地領用。此零部件經領用后才算為本公司資產。而未使用的那部分零部件仍屬供應商所有。這樣公司每月可節省大量資金。

對供應商的評價，主要從四個方面來進行：經營能力、技術能力、成本對應和工程管理能力。

1．經營能力

考察供應商的經營能力，主要考察他的經營方針、管理層能力和財務狀況。應該選擇那些經營理念、方針有明確的展示，并且能看出對經營的目標與實績實施了管理，能看見基于經營方針而采取積極的具體的改善與創新活動，財務狀況良好的企業。

2．技術能力

供應商的技術能力突出，可以參與企業的技術改進，并且保證供貨的質量保持較高的水平。應該選擇零件特異性技術水平高、在零件設計或零件加工技術上與同行業其它公司相比有獨到之處的供應商。

3．成本對應

分析供銷商所提供零部件的價格水平，把其報價同其它供銷商做比較，看其有沒有價格優勢；同時考慮運輸的成本，供銷商是否距離企業比較近，距離越遠，運輸的成本越高；考慮供銷商是否有專業的物流手段。

4．工程管理能力

供銷商的工程管理能力也是評價供銷商好壞的因素之一。首先看供銷商的計劃管理能力，考察他在生產計劃管理體系中，預定生產指示、生產進度管理、進度異常時對應手段等是否有明確方法。其次還要對供銷商的采購能力、現場5Ｓ的管理等方面進行考察。

【自檢】

一些跨國公司的大采購，都采取招投標方式，請問這種采購方式是JIT采購嗎？這種招標方式有什么好處？

【本講小結】

JIT采購也叫準時采購法，是一種先進的采購模式，也是一種管理哲理。它的基本思想是：在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品。它是從JIT生產發展而來的，是為了消除庫存和不必要的浪費而進行的持續性改進。

要進行JIT生產必須有準時的供應，因此JIT采購是JIT生產管理模式的必然要求。其中關于供應商的選擇（數量與關系）、質量控制是其核心內容。JIT采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、縮短提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果。

【心得體會】

【本講重點】

傳統品質管理方法與JIT品質管理方法品質保證的五要素設備保養

JIT與ＴＰＭ的關系

傳統品質管理方法與JIT品質管理方法

ＪＩＴ追求的一個理念就是零不良。在生產部門、采購部門都要實行JIT，控制產品的品質，如果品質出了問題，JIT就沒有辦法實行下去。因為JIT是按需供量，如果品質出現問題，提供的量就會減少，后面的工序就完不成任務，所以品質保證是JIT的一個關鍵問題。

1．傳統品質管理方法

一般傳統的品質管理方法是：先加工零件或生產產品，然后對產品進行檢查，挑出合格品，最后交給用戶。對于能返修的不良品進行返修，降低它的等級，保證用戶使用；對于不能返修的不良品，則直接報廢，如圖8－1所示。

圖8－1 傳統的品質管理方法

這種方法主要依靠事后把關，不能保證產品的百分之百合格。檢查的方法是采用抽樣檢查，抽樣檢查通常包含一定數量的不良品，不能完全杜絕不良品。

【案例】

有一個印刷彩色塑料制品的企業，采用傳統的品質管理的辦法，不能很好地本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

控制不良品，不良品一般都達到10%。所以如果客戶需要10萬個袋子，則第一道工序需要下料11萬個袋子。11萬生產到最后，如果有10%的不良品，企業就可以交10萬個。

但是有時候不良品會超過10%。此時最終產品會少于10萬個，例如只生產出9萬5千個產品，還缺5千個產品。這5千個又要重新去定材料，又要從頭生產一遍，這就造成了浪費。如果企業某次質量控制的比較好，結果11萬個原材料會做出10萬8千個產品，這8千個產品客戶又不需要，那它就成為廢品。

這就是說傳統生產因為不良率造成很多麻煩。解決這個問題的關鍵就是采用JIT，就是不要出現不良品，避免企業的浪費。

2．JIT品質管理方法與傳統品質管理不同，JIT生產的品質管理強調的是事前預防不良品的發生。具體是從操作者、機器、工具、材料和生產過程等各方面保證不出現不良品。它強調從根源上保證品質，品質的控制應該注重于預防，而不是傳統方法的事后檢驗。

傳統的品質觀念認為不良是不可避免的，所以必須檢驗。JIT的觀念與前者的觀念恰好相反，JIT認為：不良是可以避免的，過多的檢驗工序是多余的。因此，一個推廣JIT很好的廠家，它的品質管理工人數量都會很少，員工對自己負責，自己做出的產品自己負責品質管理。

設置過多的品質管理工人反而不能有效的降低不良率。因為有多道工序的檢驗，會發生互相推托的情況，前面的工序認為后面還有檢驗的工序，所以馬虎一些沒有關系，可是后面的工序往往容易認為前面已經檢驗過了，也不會太認真。如果多道工序變成一道，那么責任明確后他反而會非常認真的檢驗，出貨的不良率反而大幅度降低。

JIT生產的要求

要保證產品的品質，要從采購、庫存、生產、送貨、售后服務等各個方面做得非常仔細。品質保證的五要素包括人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ），也就是通常說的4Ｍ1Ｉ。只有各個要素的“品質”都得到保證，產品的品質才能真正得到保證。

1．人（ｍａｎ）

人，主要指員工，包括各個生產線上的操作員和采購人員等等。所有操作人員在上崗前均應接受衛生知識培訓、質量意識培訓和相應的崗位培訓，確保各崗位人員具有相應的文化素質和操作技能。

首先要培養員工的素質，在公司內部推行5Ｓ活動，可以培養員工的素質和操作技能；在此基礎上改善員工的觀念，讓他們熱愛本職工作，培養對公司的歸屬感；最后培養員工的多種技能，讓員工能適合多個不同的崗位，成為多能工。

2．材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）

第二個Ｍ就是材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）。采購部要對每一種原材料都應嚴格按照公司質檢部門規定的質量標準把好關，通常的做法是源流管理，選擇較少的、合格的供應商，并與之建立長期的、互利的合作關系。提高供應商的品質與信任度，加強對供應商的長期投入。這樣才能及時獲得數量充足、品質優良的原材料。

3．設備（ｍａｃｈｉｎｅ）

設備是最重要的生產資料，也是提高產品品質最重要的一環。對設備的維護和保養有ＴＰＭ方法，就是全面設備保養。只有首先保證設備的正常運轉，公司的其它生產部門才能運作起來，設備是公司的基石。同時在設備上安裝防錯裝置自動檢查產品是否合格，如果產品質量出錯設備就會自動停止運轉。

4．方法（ｍｅｔｈｏｄ）

依照規定的方法和步驟，制造出品質均

一、并且符合既定規格的產品，確定一種良好的作業制度來制造產品。在這個制度下，從原料入廠、到成品、包裝出廠，全部過程都需納入嚴密而有組織的管理，從而能保證生產品質優良。把生產做到同步化，作業做到標準化。

5．信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）

企業的信息管理有專門的企業信息管理軟件，記錄企業的員工基本信息、設備原材料的購買、產品的生產銷售等等信息，把公司所有的信息電子化，易于管理；對于沒有信息電子化的公司，也要把這些數據統計得清清楚楚，一個賬目混亂的企業是不會有好的經濟效益的。

設備保養

設備維護觀念

1．不當的設備維護觀念

不當的設備維護觀念反映了企業的領導對于設備的維護不夠重視，沒有樹立全民維護的概念，沒有把5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結合進來。這種觀念會造成企業設備經常性的故障，給企業造成很多不良影響和安全隱患。

2．全方位的設備維護觀念

抱著不當的維護觀念去進行設備管理工作，必然會造成各種不良影響或隱患。尤其是使用設備的操作人員，不去關心設備、不懂管理設備，就像經常扛槍打仗的士兵，卻不懂得擦槍一樣，戰斗力必然會打折扣。只有首先樹立正確的設備維護觀念，才有可能搞好設備管理。

保全方式的分類

保全方式主要分四類：定期保全、預防保全、事后保全、改良保全等，他們有各自的特點和適用范圍，如表8－1所示。各類保全的方法都是為了使設備處于安全、穩定的工作狀態。

表8－1 保全方式分類及特點

1．定期保全

故障發生前周期性的對設備進行維護，每周、每月、每日對這個設備的某一些部位進行一些維護保全，例如說每天清掃設備，給設備加油，每周進行一次大的清掃，每月對設備進行一次大的檢查等等。

2．預防保全

預防保全就是根據平時的診斷，確定設備部件的壽命，然后根據部件的壽命，適時的更換部件，這樣起到預防故障、維持設備正常運轉的作用。例如刀具，有1000個小時的壽命，那么到了950小時的時候就需要把它換掉，否則刀具的精度就會有問題，進而還會影響到產品的精度。如果等刀具全壞了才換，則最后生產出來的產品質量就會有問題，還可能損害設備。預防保全可以避免這種損失。

3．事后保全

即使把預防保養做得很好，有時設備還是會出現問題，這時候要做的就是事后保全，維修設備更換部件。事后保全常常利用停機的時間檢查設備，這樣不會本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

影響正常生產。在JIT生產中，要根據訂單來決定生產量，生產量少的時候適合做事后保養。

4．改良保全

操作人員和維修人員經常接觸設備，對設備的性能有很深入的了解，他們也很清楚設備的缺陷。改良保全就是發揮員工的創造性，讓他們多提出一些改善設備的方法，提高設備的耐用性、安全性，簡化設備、易于操作。

JIT與ＴＰＭ的關系

ＪＩＴ主要從生產流程的角度來改進，目標是把流程柔性化和均衡化；而ＴＰＭ則是從硬件和設備的角度來考慮的，目標是使設備保持穩定性。對于設備比較多、生產取決于設備的企業，ＴＰＭ起的作用會大一些；對于生產流程流水線、人工密集型的企業，JIT起的作用會大一些。

如圖8－2所示，5Ｓ好比是跨越橋兩岸的通暢的馬路，而ＴＰＭ和JIT好比是馬路上的兩輛車。5Ｓ是ＴＰＭ和JIT的基礎，沒有5Ｓ，ＴＰＭ和JIT就沒有辦法駕駛得好，只有先把基礎做好了，才有可能使ＴＰＭ和JIT這“兩輛車”開得暢通無阻。

圖8－2 ＴＰＭ、JIT和5Ｓ的關系

但是這兩個活動是相輔相成的，ＴＰＭ和JIT的基礎都是5Ｓ。所以一個企業，不管想推廣哪種方式，都需要先從5Ｓ做起。兩種方式還可以是逐漸的，也可以在同一個企業里同時推行ＴＰＭ和JIT。

【案例】

一家美資企業，它既推行了5Ｓ，又推行ＴＰＭ，又推行JIT。當然它先推行5Ｓ，一年后，開始推行ＴＰＭ，然后半年以后又推行JIT，而且推行ＴＰＭ和JIT的過程是交錯進行的。最后效果相當地好，因為ＴＰＭ的一些觀念跟JIT的觀念是相同的，雙方都能夠最高限度地提高生產效率，降低生產成本。

【自檢】

如果企業已經實行了JIT，就是完全按照這個需求來生產。但是這個時候如果出了一個不良品，則企業應該持什么樣的態度？

@___________________________________________________________ ____________________________________________________________ 本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。

____________________________________________________________ 見參考答案8－1

【本講小結】

品質控制是JIT生產的一個重要問題。品質出現問題，JIT就沒有辦法做下去。而品質控制的關鍵問題是零不良。產品品質保證的五要素，是人（ｍａｎ）、材料（ｍａｔｅｒｉａｌ）、設備（ｍａｃｈｉｎｅ）、方法（ｍｅｔｈｏｄ）、信息（ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）。

設備的保養是JIT中的重要一環，企業需要樹立全面維護的概念，把5Ｓ和ＴＰＭ的方法密切結合進來，才能有效的減少設備故障的發生，進而減少不良率，甚至達到零不良，提高企業的競爭力。

【心得體會】

【本講重點】

適合推行JIT的國內企業 JIT的推行要點 JIT的推行效果

適合推行JIT的國內企業

ＪＩＴ是生產管理上的革命，它的目的是不斷改進生產流程中的缺陷、不斷提高產品品質。國外的一些企業，JIT做得非常成功，因而在激烈的市場環境中保持競爭上的優勢。國內的企業，應該向他們學習先進的管理經驗，才能適應經濟的全球化。

企業推行JIT的必要性

JIT是一套非常精益的管理方法，適合管理比較先進的企業。幾乎所有的國內企業都可以根據自己的實際情況，實施JIT的精神，做一些力所能及的改變，在時機成熟時再全面推行。

1．推行JIT的必要性

所有的企業都要有危機感，在激烈的市場競爭中如果某一企業不推行JIT，會被其它的企業淘汰掉。某些國內企業比較幸運，因為它們是一些跨國企業的供應商，跨國企業要求供應商做JIT，并且派人來幫助企業推行JIT。

這些企業不但同跨國公司共同盈利，還學到了跨國公司的先進管理方法。

2．推行JIT的思路

推行的過程需要企業循序漸進、因地制宜、不能盲目冒進，要踏踏實實地先把基礎做好，然后再按部就班一步一個腳印地做。如果企業暫時達不到實行JIT本人有最新培訓視頻6千集，管理文檔8千份，企業名錄1200萬家，電子書4700本。想要的上班時間請聯系QQ1589505898，休息時間請聯系QQ139180858，手機*** 請到本人郵箱下載資料目錄1589505898@qq.com，密碼peixun。的水平，也應該具備這種理念，等條件、時機成熟之后，再實行JIT。

急功近利、要求立竿見影，短期內大見成效的企業，不適合實行JIT。其實不僅僅是JIT，包括5Ｓ、ＴＰＭ、ＴＱＣ，都是一個持續改善的過程。只有在改革的過程中慢慢積累經驗，才能由量變逐步達到質變的效果。

適合推行JIT的國內企業

不是所有的國內企業都需要馬上推行JIT，但是有一些企業必須要推行JIT。不推行JIT就會影響到企業的生存或企業的競爭力。JIT的核心就是消除生產流程中的無效勞動和浪費，通過改革能減少生產流程中無效勞動和浪費的企業，最適合推行JIT。

1．品種多、交貨期短、市場變化快的企業

品種多、交貨期短、市場變化快的企業適合推行JIT。這種企業要求交貨及時，每種庫存不能多，因為品種多會使庫存達到相當的數量，給企業造成庫房運作和庫存保管費用方面的浪費。這樣的企業有醫藥行業、ＩＴ企業等等。

2．做過5Ｓ基礎活動的企業

做過5Ｓ等基礎活動的企業適合推行JIT，JIT的基礎就是5Ｓ，沒有做過5Ｓ的企業，各種規章制度還不完善，對于進行全面設備維護的認識還不是很深入；而且員工的素質需要提高，否則推行的過程中會遇到很大的阻力。

3．高層領導下定決心推行JIT的企業

推行JIT還需要高層領導痛下決心。因為JIT是一個緩慢的痛苦的過程，推行的過程中很容易半途而廢，這樣一來更加得不償失。所以一個企業要推行JIT，需要先從領導的培訓做起，讓他們真正認識到JIT的正確的理念和方法，然后再在員工中推行。

JIT的推行要點

在國內，很多企業的管理還做得不夠，可能沒有實行5Ｓ等，企業的員工甚至管理層都不理解JIT的管理。如果貿然推行JIT，可能會遇到來自各方面的阻力，所以推行的過程中要實行一定的策略。

1．推行5Ｓ管理

5Ｓ是JIT的基礎，5Ｓ是培養員工良好工作習慣的好方式，員工的素質在改革的過程中起到不可忽視的作用；同時，5Ｓ是提高企業效益的重要途徑。

對現場來說，任何一項管理都沒有5Ｓ管理效果來得快。5Ｓ管理的5個要點是整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理是區分要與不要，將不需要的東西及時清理出現場；整頓是對整理后需要的物品進行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等污物；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態；素養是使人們養成認真對待每一件小事，嚴格遵守規章制度，尊重他人勞動的良好習慣。

2．找好切入點

企業要因地制宜，不同的企業要選擇不同的切入點，具體問題具體分析。對于一些企業，可以從縮短切換事件開始。因為市場是變幻莫測的，企業要滿足多品種的需求，會經常面臨切換生產線、變換品種的情況。

但是切換生產線通常比較麻煩，浪費很多時間。那么就需要找出縮短時間的辦法。在推行JIT的初期，也許員工對JIT還認識不足。那么，縮短切換時間會讓員工認識到JIT的威力，給他們建立十足的自信心。一條生產線上的成功會改變員工的看法，可以顯著地減小推行的阻力。

3．樣板區先行

推行JIT會面臨不少的問題，其中之一就是管理層和普通員工的抵觸。要改變一個人的習慣是有很大困難的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個工廠范圍入手，可能會遭到很多人的抵觸，這樣推行起來就非常困難。所以在一個區域內先實行JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗在企業內推行JIT是否行得通。

4．成立推行小組

為了更好的推行JIT，可以建立一個負責推行的隊伍，隊伍可由5－15人組成，這些人應來自品質控制、工序制造、運輸、采購、營銷及其它領域。在實施過程中，通過推行小組實施讓員工拋棄阻礙JIT生產推進的活動是十分必要的。

推行小組有兩方面的任務，一是對員工進行JIT的培訓，使他們了解到JIT的概念和思路；二是推行小組負責監督各個部門推行JIT的情況，并且適時的給予指導，幫助解決推行中出現的困難。

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第五篇：考察材料(模式)

XX同志考察材料

努力學習馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想，不斷地提高了自身的政策理論水平，堅定自己的世界觀，人生觀和價值觀，注重黨在農村中的方針政策及業務管理知識的學習，在思想上、行動上與黨中央保持一致。完善管理體制，加強內部管理。為加強對農業服務中心的管理，建立健全了農業服務中心內部量化考核制度，做到人人有責任，個個有分工，實行月評、季比、年定等評比活動，增強了干部職工責任意識和危機意識，規范了干部行為。定期召開中心民主生活會，開展交心談心，認真聽取副主任的意見和建議等方式，增強了干部職工之間的團結和了解，使大家心往一處想，勁往一處使，進一步提高干部對工作的積極性。因地制宜，切實搞好示范基地建設。立足實際，積極探索適合本鄉經濟發展的切入點，利用壩芒鄉特殊的冷涼氣候，加強夏秋破季節蔬菜生產示范和試驗。自2001年全鄉的第一批反季節蔬菜（胡蘿卜）種植喜獲成功以后，每年反季節蔬菜的種植面積都在不斷的加大，群眾的種植模型、種植技術都得到了不斷提高。為群眾解決賣菜難的問題，創立了公司+基地+農戶的種植模型，到2006年，全鄉種植蔬菜已有8120畝，其中反季節蔬菜就有3780畝，實現蔬菜訂單2035畝，僅是反季節蔬菜，就為群眾創收了85萬元。

加快農業機械化建設，認真搞好農資及良種的供應工作。配合鄉領導爭取省農機局資助本鄉農機具10套，成立了全縣唯一的一支 “民兵農機服務隊”，隊員15人，使壩芒的傳統農 1

業向現代農業邁進，大大提高了勞動效率。大力推廣雜交水稻優良品種，配套推廣旱育秧，規范化栽培、配方施肥等綜合增產技術。在推廣過程中，多次深入田間地頭，做給群眾看，帶著群眾干。

加快硬件設施建設，不斷改善辦公條件。通過多方籌集資金，共籌資3.6萬元，完成了農業中心辦公樓二樓140平方米的建設，建成了門面、辦公室、檔案室、電腦室，并安裝好水電，解決了四戶干部職工住房難的問題，同時到上級各部門爭取辦公桌椅五套，完善和解決了農業中心辦公設備老化的問題。

團結同志，關心職工，工作積極肯干，扎實認真，思路清晰，作風正派，處事民主，敢于創新，求實進取，有較強的責任心和事業心，有一定的語言表達、組織協調能力。

主要不足：有時處理問題的經驗稍有欠缺。

XX年XX月XX日，在XX鄉42人參加的民主推薦會上，獲提拔推薦票22票，名列第一；18人參加個別談話推薦，獲提拔推薦票12票，名列第一。在XX年XX月XX日XX鄉48人參加的重點考察征求意見會上，獲優秀票44票，獲稱職票1票，基本稱職票2票，不稱職票1票，獲同意提拔票42票，不同意提拔票3票，在15人參加的個別談話征求意見中，獲同意提拔票15票。

中共委組織部

XX年XX月XX日

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大連日企JIT生產模式考察總結（精選五篇）

第一篇：大連日企JIT生產模式考察總結

第二篇：JIT不等于精益生產

第三篇：考察材料模式

第四篇：(最新)精益生產之JIT實務

第五篇：考察材料(模式)

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