第一篇：生產運作管理【準時生產JIT】學習心得

生產運作管理【準時生產JIT】培訓心得

有緣聆聽賈老師的智慧制造課程，雖然只有短短3天時間，但是老師深入淺出的講解，詳實的案例研討，以學員為中心、與學員相互交流的上課理念，使得我收益頗多。讓我了解精益生產的起源和本質，浪費的7+X模式，準時生產與精益生產的關系，看板控制、拉式系統和準時生產的邏輯，還有豐田生產方式的精髓

1.精益生產的起源和本質

精益生產（Lean Production，LP）是二戰后日本汽車工業遭到“資源短缺”和面臨“多品種、少批量”的市場制約的產物，因日本豐田汽車公司從一個不起眼的小公司發展成為世界最大的汽車制造商，而引起人們關注，豐田汽車公司創立的“豐田生產體系（Toyota Production System，TPS）”是精細生產的核心。

精益生產是強調精打細算，使資源消耗最少的一種生產哲理和生產方式，它包括一系列通過消除浪費的簡化過程來降低成本的原理和實踐。

2.浪費的7+X模式

精益生產的本質告訴我們消除浪費是實現精益生產的必不可少的環節，因為精益生產認為庫存就想惡魔，不僅直接造成浪費，還將許多問題掩蓋起來，使問題得不到及時解決，就如下圖水掩蓋了水中的石頭一樣

其實豐田汽車公司的大野耐一將制造企業的浪費進行歸類，得出具有一般性的7種浪費，包括：過量生產的浪費、等待浪費、移動浪費、庫存浪費、加工浪費、動作浪費和缺陷浪費。后來的研究者在這7種浪費的基礎上，增加了其它類型的浪費，如設計浪費、領導不善造成的浪費等 3.準時生產與精益生產的關系

準時生產是精益生產在生產現場的一種體現，它是圍繞減少成品庫存、在制品庫存和原材料庫存而形成的一套原則和方法。

4.看板管理、拉式系統和準時生產的邏輯

準時生產的本質是消除浪費，拉式系統是消除浪費的最佳方式，即拉式系統是準時生產的方式，采用拉式拉式系統可以真正實現按需生產，如果每道工序都按其緊前工序的要求，在適當的時間，按需要的品種與數理生產，就不會發生不需要的零部件被生產出來的情況，也就解決了過來生產的問題，“消除了”成品庫存、在制品庫存和原材料庫存。

另外拉式系統時通過看板控制系統實現的。看板是一種傳遞信號的工具，它可以是一張實物卡片，也可以是一種有形信號。

5.豐田生產方式的精髓

說起精益生產，肯定會提起豐田生產方式，那么它到底有何成功經驗呢。就兩點：實行準時生產和尊重員工、讓員工參與管理。

尊重員工是員工參與的前提，不尊重員工就不可能真正實行員工參與，員工參與是尊重員工的表現。學習豐田生產方式，不但要學習具體工具（如看板控制），更要學習其精髓——尊重員工和員工參與。你必須認識工人是現場的主人，他們可以在發現現場生產問題的時候，立刻停止生產線，以及時發現問題、找出原因，避免大量浪費。

賈老師不但是智慧制造專家，同時也是一位艾灸公益大使，希望更多的人可以從老師那里學到專業能力和健康知識。期待再次聆聽老師授課。

第二篇：生產運作管理學習心得

生產運作管理學習心得

我們從一些事情上得到感悟后，就十分有必須要寫一篇心得體會，這樣能夠培養人思考的習慣。那么心得體會到底應該怎么寫呢？下面是小編為大家整理的生產運作管理學習心得，希望能夠幫助到大家。

本學期我們從企業運營管理的基本概念、發展歷史和現狀，運營管理的作用以及運營管理的績效評估，如何運用excel求解運營管理問題的基本方法，運營管理的基本流程，和運營管理的計劃部分等方面系統的學習了企業運營管理這一門課程。

企業運營管理，作為企業生存贏利的關鍵要素和要素之間的邏輯關系，它決定著一個企業的市場經營成果。從長遠來看，能否找到適合企業經營需要的企業運作模式并不斷完善決定著一個企業能否有未來。

我認為，就目前中國企業處于全球經濟一體化的大背景下，要想求生存謀發展，必須善于吸取經濟變革的新因素，大力培育企業的核心競爭能力，才能在長時期內超過同行業平均水平投資回報率，為企業創造出可持續性的競爭優勢。在管理學課程中我們曾經學到過，一個企業的競爭優勢就綜合地體現在Customer（客戶）、Qulitity（質量）、Time（時間）、Cost（成本）和Service（服務）等關鍵要素的指標體系上，這些反映了企業實際的市場競爭能力。而運營管理，正是提高企業競爭優勢的必要條件之一。當今社會，不斷發展的生產力使得大量生產要素轉移到商業、交通運輸、房地產、通訊、公共事業、保險、金融和其他服務性行業和領域，傳統的有形產品生產的概念已經不能反映和概括服務業所表現出來的生產形式。因此，隨著服務業的興起，生產的概念進一步擴展，逐步容納了非制造的服務業領域，不僅包括了有形產品的制造，而且包括了無形服務的提供。運營管理的對象是運營過程和運營系統。運營過程是一個投入、轉換、產出的過程，是一個勞動過程或價值增值的過程，它是運營的第一大對象，運營必須考慮如何對這樣的生產運營活動進行計劃、組織和控制。運營系統是指上述變換過程得以實現的手段。它的構成與變換過程中的物質轉換過程和管理過程相對應，包括一個物質系統和一個管理系統。企業運營管理要控制的主要目標是質量，成本，時間和柔性，它們是企業競爭力的根本源泉。因此，運營管理在企業經營中具有重要的作用。特別是近二三十年來，現代企業的生產經營規模不斷擴大，產品本身的技術和知識密集程度不斷提高，產品的生產和服務過程日趨復雜，市場需求日益多樣化、多變化，世界范圍內的競爭日益激烈，這些因素使運營管理本身也在不斷發生變化。尤其是近十幾年來，隨著信息技術突飛猛進的發展，為運營增添了新的有力手段，也使運營學的研究進入了一個新階段，使其內容更加豐富，范圍更加擴大，體系更加完整。

現代運營管理涵蓋的范圍越來越大。現代運營的范圍已從傳統的制造業企業擴大到非制造業。其研究內容也已不局限于生產過程的計劃、組織與控制，而是擴大到包括運營戰略的制定、運營系統設計以及運營系統運行等多個層次的內容。把運營戰略、新產品開發、產品設計、采購供應、生產制造、產品配送直至售后服務看作一個完整的“價值鏈”，對其進行集成管理。

這學期我們在企業運營管理的學習中真正做到了立足管理來討論運營問題。老師講授的內容遠遠超出了傳統的生產和制造的計劃與控制。因此，對于我們中那些將要投身公司或運營管理領域的同學們，以及想要從事與運營活動密切相關的領域并面臨運營決策挑戰的同學們們，都具有極高的價值。我們從一學期的企業運營管理學習中獲益匪淺，因為這門課在闡明概念、提出問題的同時也介紹了許多運營管理的實用技巧。老師為展現了運營職能在企業組織中所處的核心地位以及是運營領域中所有崗位上的每一位經理人員都必須掌握的知識。

作為剛開始學習企業運營管理的初學者，在學習過程中我們遇到了很多的不理解和問題。老師盡可能的為我們介紹運營管理的基本思想、方法和技能。幫助我們更加深入的理解并解決我們存在的問題。甚至一下頗具技術性、綜合性的問題我們也可以解決。這門課程涉及的許多方面，如需求預測，產品設計，設施選址，運營安排與質量管理等，皆為大多數企業組織的核心活動。因此，無論我未來從事哪方面的工作，這學期我學到的知識都會對我的工作有很大的裨益。

學習運營管理是一件艱苦的事情，也是一件有趣的事情。在企業組織的管理實踐中，運營管理工作具有非常高的挑戰性。通過本學期的學習，我對這一專業充滿了濃厚的興趣，開始欣賞并喜愛運營管理者這一角色。也許有機會我可以從事這一方面的工作，并在今后的工作中運用我所學到的運營管理的思想，方法和技術。我相信，在我利用所學的知識為企業組織的運營效率提高而貢獻一份力量的時候，我會有成就感且十分滿足。

這學期的《生產與運作管理》課程已經結束了，大一時林老師教過我的《管理學》課程，老師上課時很認真，上課前都會復習一遍上節課所講的知識點，以保證同學們能夠很好的掌握。所以對于這學期的《生產與運作管理》課程我也很認真的聽課，其實上這門課是比較累的，因為要集中精力認真聽講，一開小差就可能聽不懂后面的知識點了。這門課學到了很多知識，重要的是學到了解決問題的方法。有些知識可能用不上但將來一定會用上，下面我結合章節來分點總結對這門課的學習心得。

一、生產與運作管理該書系統地闡述了生產與運作管理的基本概念、基本理論和方法，生產與運作管理是企業管理的一項重要職能。生產與運作管理的兩大任務是：生產運作活動的計劃、組織與控制；生產運作系統地設計、改造與升級。運作是企業創造價值的主要環節，企業的運作職能占用了組織的絕大部分財力，設備和人力資源。

二、一個企業想要壯大、維持現狀就必須有強大的競爭力，競爭力是企業在自由和公平的市場條件下生產經得起市場考驗的產品和提高優質服務，創造附加價值，從而維持和增加企業實際收入的能力。競爭力不是決定企業能否活下去，而是決定它能否獲得更好。一個企業的競爭力可以從價格、差異性、渠道和柔性四個方面去分析。學習了對企業競爭力的分析，我覺得在校大學生的處境和市場上的企業相類似，大學生畢業想要找到一份自己滿意的工作就必須有足夠的競爭力，從而得到企業招聘人員的親睞。大學生的競爭力從這四方面來分析，其中比較重要的是差異性和柔性。因而我們在校期間應當更多的學習，努力拓寬自己的知識面，掌握更多的技能。

三、對生產系統設施的選址與布置這一章的學習對我們以后應該是有很大用處的。對于一個特定的組織，選址決策目標取決于該組織的類型。制造業和服務業所考慮的因素是不同的，制造業組織選址決策主要是為了追求成本最小化，而服務業組織選址一般追求收益最大化。因而，倘若我們今后在建廠或建立服務設施時，便可以運用到這一章的知識。這一章講的布置方法中，我對作業相關圖法掌握比較好，它適用于定性的布置分析，同時也在這次的小組作業中有很好的運用。作業相關圖法是通過圖解，判明組織各組成部分之間的關系，然后根據關系的密切程度加以布置，從而得出較優的總平面布置方案。它的整個步驟分為：作圖、看圖、整理圖、邏輯圖、布置圖。

四、對流水生產線的組織這一章，第一個學會的是流水線的英文表達方式：assembly line，然后是記住了老師說不要去流水線工作，因為機械化程度高，對我們的技能提高毫無幫助，由于林老師上課是不怎么講閑話的，所以我也對這些“閑話”格外感興趣，最后才是學習了組織工序同期化以及對節拍的計算和對最小工作地的'計算，對節拍的計算和最小工作地的計算的掌握是沒有問題的，但是對流水線的組織設計掌握得不是很好，聽的時候有點掉鏈子了，因為流水線這一章真的是太枯燥了，希望老師偶爾也能穿插一點“閑話”，不然太容易走神了。

五、在工作研究這一章中主要是學習了過程程序圖、流程圖、物流圖以及人機程序圖，這些圖表能夠簡明扼要地記錄整個過程。這些方法研究可以應用到實際中的作業流程優化，這個知識點在生活中適用范圍很廣。在寢室生活中是深有體會的，早晨寢室4人同時起床，都要使用洗漱池，而洗漱池的大小只適于兩個人同時使用，此時另外兩個人如果等待的話，就會導致出門時間更晚，因而她們此時可以對自己的時間進行合理的安排，比如可以先收拾書包，這樣就不用等待，可以提前出發去教室了。將方法研究運用到生活中就可以消除不必要的動作，減少體力消耗，縮短操作時間，并擬定更簡單、更易行、更有效的工作方法。

六、在生產與運作計劃章節中，學到了用圖表法制定生產計劃，老師用這個表格分析大學四年應有的學習計劃，對它的體會便是大學過去了一半，的確是沒有規劃好應有的學習計劃，剩下的兩年應當用這個圖表法將學習計劃規劃好。除此之外，能夠對學習曲線很好的掌握，它表示的是單位產品的成本或直接勞動時間與累計產量之間的關系。學習曲線主要是人們提高了熟練程度之后而產生的，在學習上，我覺得學習曲線是數學方面的學習是很有效的。

七、制造資源計劃（MRPII）：MRP，也稱物料需求計劃，其基本原理是，將企業產品中的各種物料分為獨立物料和相關物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產問題；MPRII系統，是把企業制造中的銷售、制造、財務等三大業務功能緊密地有機集成在一起，其所發生的業務數據都來源于同一個數據庫，以確保企業的各個部門在統一的共享數據環境下進行業務活動；而ERP系統在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業完整的供應鏈并對供應鏈上的所有環節進行有效的管理。以上就是我對MPRII著知識點的一些認識。

從《生產與運作管理》這門課中，我獲益匪淺，學到了許多有用知識，更重要的是學會了些解決問題的思想。

第三篇：準時化生產學習心得

《準時化生產與實踐》學習心得體會

準時化生產方式（Just－in－time，JIT）是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。

一、準時化生產的核心

準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。其基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。因此，準時化的基本思路就是用最準時、最經濟的生產資料采購、配送，以滿足制造需求。為此，開發了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。它將傳統生產過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，因此，JIT 控制方式是拉動式的。

二、準時化的目標

JIT 生產方式將“獲取最大利潤”作為企業經營的最終目標，將“降低成本”作為實現最大利潤的基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT 生產方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標。所謂浪費，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。重復的動作﹑機器設備的等待、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在 JIT 的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原材料的存在可能便是由于供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目標。

要實現“徹底降低成本”這一基本目標，就必須徹底杜絕過量生產以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。如果生產系統能夠具有足夠的柔性，能夠適應市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少，就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”，這當然就不需要，也不會有多余的庫存產品了。如果在生產人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當然也就沒有多余的閑雜人員了。這種持續而流暢的生產，或對市場需求數量與種類兩個方面變化的迅速適應，是憑借著一個主要手段來實現的，這就是“準時化”。可以說，“準時化”這種手段是豐田生產方式的核心。

JIT 的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標：

1.質量目標

廢品量最低：JIT 要求消除各種產生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。2.生產目標

庫存量最低：JIT 認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明；批量盡量小。3.時間目標

準備時間最短。準備時間長短與批量選擇相聯系，如果準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。

在 JIT 生產方式中，通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法是“自動化”。自動化是指在生產組織中融入兩種機制：

(1)使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現生產異常或不良產品可以自動停止設備或生產線運行的機制。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置；(2)生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產的管理機制。依靠這樣的機制，不良產品一出現馬上就會被發現，防止了不良的重復出現或累積出現，從而避免了由此可能造成的大量浪費。而且，由于一旦發生異常，生產線或設備就立即停止運行。比較容易找到發生異常的原因，從而能夠有針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發生，杜絕類似不良產品的再產生。為了達到上述目標，JIT 方式，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能擴大工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：（1）模塊化設計；

（2）設計的產品盡量使用通用件，標準件；（3）設計時應考慮易實現生產自動化。

JIT 強調全面質量管理，目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，JIT 中還包含許多有處于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。

三、準時化看板

JIT 生產中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產現場的生產排程工具，是 JIT生產現場控制技術的核心。具體而言，是一張卡片，卡品的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。

JIT 生產方式中，看板的功能如下： 1.生產以及運送的工作指令

看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“后工序領取”以及“JIT 生產”就是這樣通過看板來實現的。

2.防止過量生產和過量運送

看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。

3.進行“目視管理”的工具

看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。

通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。4.改善的工具

在 JIT 生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT 生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

四、看板與 JIT 的聯系

看板管理可以說是 JIT 生產方式中最獨特的部分，是 JIT 生產現場控制技術的核心，因此也有人將 JIT 生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這種概念是不正確的，因為 JIT不僅僅是看板管理。日本筑波大學的門田安弘教授曾指出：“豐田生產方式是一個完整的生產技術綜合體，而看板管理僅僅是實現準時化生產的工具之一。把看板管理等同于豐田生產方式是一種非常錯誤的認識。” 因為如前所述，JIT 生產方式的本質，是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理工具。決不能把 JIT 生產方式與看板方式等同起來。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為 JIT 生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進 JIT 生產方式以及看板方式時，最重要的是對現存的生產系統進行全面改組。

第四篇：生產運作管理學習心得

生產與運作管理學習心得

這個學期我們在林老師的帶領下認真學習了《生產與運作管理》這門課程，在學習這門課程之前就有老師和我們強調過這門課程的重要性，加上林老師積極認真地講課，更讓我覺得《生產與運作管理》是門值得認真學習的課程。與此同時，林老師上課時經常用生動有趣的案例，讓我們更好地了解各個知識點。除此之外，我們分成小組運用做學的知識，在團隊的配合下，完成了一次調查，并做成PPT演示，在這個過程中，讓我們學會理論與實際相結合，利用所學知識分析解決現實中出現的問題。我們團隊在這次調查中選擇的主題是設施選址問題。下面我就說說設施選址的一些學習心得。

設施選址就是確定在何處建廠或者建立服務設施。設施選址影響組織的投資收益、產品貨服務的成本以及生產效率，而且設施投資較多，一旦建成很難更改。因此，設施選址影響組織的經濟效益，關系到組織的命運，需慎重決策。

對于一個特定的組織，選址決策目標取決于該組織的類型。我們這次調查的對象正好是一個制造業企業，對于制造業企業選址應該考慮下面幾個因素：

（1）勞動力條件。首先廠址選擇所在地區的勞動力必須在數量上有所保證。對于勞動密集型的企業，勞動力成本占產品成本比重較大時，還應考慮勞動力的工資水平。

（2）原材料供應條件。以笨重的、易變質偉原材料進行加工時，應重點考慮該因素。有些組織還應考慮水源、動力供應，如制藥廠、飲料廠對水質的要求，火力發電廠應靠近煤礦，水力發電廠應靠近河流等。

（3）產品銷售條件。目標市場的遠近，主要是從交給客戶產品或服務的費用大小和及時性方面考慮，節省運費，提供及時服務。

（4）交通運輸條件。隨著企業橫向一體化的發展，企業間的聯系越來越密切，便利的交通可以使物料和人員以較低的成本準時到達需要的地點，使生產活動正常進行。

（5）地理條件。建廠地方的地勢，利用情況和地質條件，都會影響到建設投資的金額大小。

（6）基礎設施條件。這方面主要考慮的有煤氣、電、水的供應是否充足，排水是否充分，通信設施是否完善。

（7）氣候條件。這主要對于需要控制溫度、濕度、通風的工廠而言。

（8）生活條件。考慮職工住房、娛樂設施、學校、公園、交通、生活服務設施的條件，為雇員及家屬提供安心愉快的環境。

（9）環境保護法令。考慮到工廠對環境的危害。工廠的生產經營應符合該地區有關環境保護的法令。

（10）科技依托條件。高科技企業應建在科技人才比較集中的地區，便于招募和利用人才，有良好的科技環境，有利于組織生存和發展。

除了以上因素之外，還應該考慮的因素有：對于跨地區、跨國選廠，應考慮國家政治局面的穩定性，文化背景和習俗對管理方式有影響；選址應為企業的未來發展留有余地，以便企業擴展；建分廠應靠近原有工廠，便于管理，但需注意對勞動力需求的自相競爭；考慮取得土地的可能性及地價；考慮各地稅金的種類、總數不同，等等。

在調查數據分析總結過程中，我們應用了設施選址的方法。其中包括因素賦

值法、選址盈虧平衡分析法、線性規劃法，重心法。在應用過程中，我們發現了主要有2個問題影響我們團隊前進的步伐。首先：具體數據的獲取對于我們比較困難。然后：各種方法的選擇以及應用范圍的確定比較困難。因此，我認識到：如何把課本的知識運用到現實實際生活中的能力十分重要。今后我們應該加強知識運用能力。

第五篇：生產與運作管理學習心得

生產與運作管理學習心得

已經接近學期末了，課程已經到了尾聲。這是一門比較枯燥的課程，我想它之所以枯燥是因為它的復雜性，這也是剛開始上課時我的感受。可是到后來，班上同學大多都改變了看法，都認為這是一門非常有用的課程，同學們在遇到很多事情的時候，都會想到在這門課中所學的東西，還有老師所說過的話。

這門課中有很多知識在我們將來的工作中都是非常受用的，比如說供應鏈管理這章。現在的市場競爭非常激烈，美國著名的供應鏈管理專家克里斯夫曾經說過：“21世紀的競爭不再是企業與企業之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭……”也就是說未來的市場競爭，將不再是企業與企業之間的簡單競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭。隨著近年來國際經濟發展的趨勢，企業迎來了難得的機遇但同時也面臨著嚴峻的挑戰，企業面臨著不斷急劇變化的市場需求及縮短交貨期、提高質量、降低成本和改進服務的壓力。經營環境的變化，使得原來分散的企業開始認識到，要想在激烈的競爭中生存下來，必須與其他企業建立一種戰略上的伙伴關系，實現優勢互補，這也就產生了供應鏈思想。

企業運用供應鏈可以幫助企業提升客戶的最大滿意度（提高交貨的可靠性和靈活性），降低公司的成本（降低庫存，減少生產及分銷的費用），使企業整體“流程品質”最優化(錯誤成本去除, 異常事件消弭)。供應鏈的運用雖然能給企業帶來好處，但是那也要合理的設計供應鏈。現在的許多企業中的供應鏈都存在問題，需要優化，比如說，供應鏈企業之間的合作與信任程度很低、信息系統效率低、庫存控制策略過于簡單，還有沒有度量供應鏈的績效標準，或者是供應鏈不完整。所以企業必須要進行供應鏈管理，要從供應鏈的整體出發，考慮企業內部結構優化問題。供應鏈中存在許多的不確定性，如銜接上的不確定性、運作上的不確定性，所以企業要想從供應鏈的運用中達到自己的目的，就要實行有效的供應鏈管理。當然，有些企業的供應鏈做的是相當成功的，如戴爾在全球電腦市場不景氣的大環境下，卻始終保持著較高的收益，并且不斷增加市場份額，戴爾的成功源于其效率超乎尋常的供應鏈。

在學習這門課程的過程中，我必須承認自己對課本上的知識掌握的不多，至少在上課的過程中是沒有用心去理解的。但是在最后幾次課上，也就是我們自己展示ppt的時候，我發現了許多自己在上課的過程中我所忽略的問題，尤其是第二組展示過后。在他們那組展示前我看過他們的PPT，我當時覺得她們做的很好，老師講的東西她們都能活學活用，不僅如此，我覺得她們所提出的改善意見也很不錯，應該是做到了理論與實踐很好的結合。可是在聽過老師的點評之后，我發現自己以前忽視了許多東西，比如我不知道學習曲線中的是累計產量，不知道在生產流水線中不適合運用MRP，原來以為能把書上的知識運用的越多越好，其實很明顯，我的觀點是沒有經過大腦思考的。這也說明，我沒有很好的理解書上的知識，只是被動的接受了老師的講解，自己并沒有去理解它。經過這段時間的學習，我發現光掌握書本上的知識是不夠的，還要做到活學活用，不能學會了，卻不知道用在什么地方。尤其是在最后的幾堂課上，老師給我們講的一些做人的道理，更是讓我受益匪淺。