第一篇：一位老數控技師精辟總結

如何造就數控機床編程高手(全）

要想成為一個數控高手（金屬切削類），從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力。

第一步：必須是一個優秀的工藝員。數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過

程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上

是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工 的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的

工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具系統。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調

整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分

別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿

表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！

在數控車間你就靜下心來好好練吧！

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編程工藝員親自

完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這里把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個工藝系統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難于預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真 沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級

技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你？ 練好測量技術可要花很長時間喲！

第五步 熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑系統（軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等），清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷系統:切削（水、氣）冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性（承載能力）如何？

8、能排除常見操作故障（如：超極限、刀庫刀號出錯等）

9、精通機床的各項精度（靜態、動態）指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。機床維護保養重點在于“養”，平時應該注意（應做好長期記錄）：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對 機床的損害極大；

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧！

第六 培養良好的習慣，適應數控加工的特點。（這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。）

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對

出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多

識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻 不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后，眼光要放外，緊跟國內外先

進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。

第二篇：數控技師技師論文

江西工貿高級技工學校

數控技師論文

題 目：

數控車床的基本應用

系（院）：

機電技術系

專 業：

數控技術應用

年 級：

08數控技師班

姓 名：

張 永 東

學 號：

2008020103041

指導教師：

周偉 董躍平

二零一一年五月

摘 要

世界制造業轉移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經進入工業化發展的高技術密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業正逐漸向發展中國家轉移。我國目前經濟發展已經過了發展初期，正處于重化工業發展中期。

未來10年將是中國機械行業發展最佳時期。美國、德國的重化工業發展期延續了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業發展期平均延續了12年，我們估計中國的重化工業發展期將至少延續10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業進程的推進，中國企業規模、產品技術、質量等都將得到大幅提升，國產機械產品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。目前，機械行業中部分子行業如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經受益于國際間的產業轉移，并將持續受益；電站設備、工程機械、床等將受益于產業轉移，加快出口進程

關鍵詞 : 數控 工業化發展 刀具 機床

Abstract Transfer of world manufacturing, China is gradually becoming the world's factory.United States, Germany, Korea and other countries have already entered the era of industrialization and the development of microelectronics era of high-tech intensive, steel, machinery, chemicals and other heavy industry is gradually transferred to developing countries.China's current economic development has been the early stages of development, the development of heavy industry is in the middle.The next 10 years will be the best period of China's machinery industry.United States, the development of heavy chemical industry in Germany more than 18 years of continuity, the United States, Germany, South Korea four countries on average continue the development of heavy chemical industry for 12 years, we estimate that the development of China's heavy chemical industry will continue through at least 10 years, until 2015.Therefore, in the next 10 years, with China to promote the process of heavy and chemical industries, the Chinese firm size, product technology, quality and so will be significantly improved international competitiveness of domestic machinery products increased, and gradually replace imports and exports accelerate.Currently, the central molecular machinery industry sectors such as shipbuilding, railway, container and container crane manufacturer, have already benefited from the international industrial transfer, and will continue to benefit;power plant equipment, engineering machinery, beds, etc.will benefit from the transfer of industries, accelerate the export processKeywords: CNC machine tool industrial development

目 錄

第一章 數控機床的產生......................................................................................................5 第二章 數控機床的發展......................................................................................................6 2.1 數控系統的發展......................................................................................................6 2.2 機床的發展趨勢......................................................................................................6 第三章 數控機床的分類......................................................................................................7 3.1 按加工工藝方法分類..............................................................................................7 3.2金屬切削類數控機床........................................................................................7 3.3特種加工類數控機床........................................................................................7 3.4板材加工類數控機床.......................................................................................8 4.1.合理選擇切削用量.................................................................................................8 4.2.合理選擇刀具.........................................................................................................8 4.3.合理選擇夾具.........................................................................................................9 4.4.確定加工路線.........................................................................................................9 4.5.加工路線與加工余量的聯系.................................................................................9 4.6.夾具安裝要點.........................................................................................................9 第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧................................................................10 5.1、程序首句妙用G00的技巧.................................................................................10 5.2、控制尺寸精度的技巧...........................................................................................11 5.2.1.修改刀補值保證尺寸精度.......................................................................11 5.2.2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度...........................................11 5.2.3.程序編制保證尺寸精度...........................................................................11 5.2.4.修改程序和刀補控制尺寸......................................................................12 第六章

數控技術..............................................................................................................13 6.1數控機床運動坐標的電氣控制.............................................................................13 參考文獻.......................................................................................................................15

第一章 數控機床的產生

在機械制造工業中并不是所有的產品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產的零件（批量在10～100件）約占機械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防工業更是如此。

為了滿足多品種，小批量的自動化生產，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產品頻繁變化的柔性自動化機床。數控機床就是在這樣的背景下誕生與發展起來的。它為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。

根據國家標準ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對機床數字控制的定義：用數字控制的裝置（簡稱數控裝置），在運行過程中，不斷地引入數字數據，從而對某一生產過程實現自動控制，叫數字控制，簡稱數控。用計算機控制加工功能，稱計算機數控（computerized numerical，縮寫ＣＮＣ）。

數控機床即使采用了數控技術的機床，或者說裝備了數控系統的機床。從應用來說，數控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數字化的代碼來表示，通過控制介質將數字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發出各種指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，是機床自動加工出所需要的零件。

第二章 數控機床的發展

2.1 數控系統的發展

從１９５２年第一臺數控機床問世后，數控系統已經先后經歷了兩個階段和六代的發展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計算機、微處理器和基于工控ＰＣ機的通用CNC系統。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數控，簡稱ＮＣ系統；后三代為第二階段，乘坐計算機軟件數控，簡稱ＣＮＣ系統。

2.2 機床的發展趨勢

數控機床總的發展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。

（1）工序集中 20世紀50年代末期，在一般數控機床的基礎上開發了數控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數控機床。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可以自動更換刀具，連續的對工件進行多種工序加工。

目前，加工中心機床的刀具庫容量可達到100多把刀具，自動換刀裝置的換刀時間僅需0.5～2秒。加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時也減少了機床的臺數與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助時間，有效的提高了數控機床的生產效率和數控加工的經濟效益。

（2）高速、高效、高精度

高速、高效、高精度是機械加工的目標，數控機床因其價格昂貴，在上述三方面的發展也就更為突出。

（3）方便使用

數控機床制造廠把建立友好的人機界面、提高數控機床的可靠性作為提高競爭能力的主要方面。

1）加工編程方便

手工編程和自動編程已經使用了幾十年，有了長足的發展，在手工編程方面，開發了多種加工循環、參數編程和除直線、圓弧以外的各種插補功能，CAD/CAM的研究發展，從技術上來講可以替代手工編程。但是一套適用的CAD/CAM軟件加上計算機硬件，投資較大，學習、掌握時間較長，對大多數的簡單工件很不經濟。

2）使用方法

數控機床普遍采用彩色CRT進行人機對話、圖形顯示和圖形模擬的。有的數控機床將采用說明書、編程指南、潤滑指南等存入系統共使用者調閱。

第三章 數控機床的分類

3.1 按加工工藝方法分類

3.2金屬切削類數控機床

與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

3.3特種加工類數控機床

除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。

3.4板材加工類數控機床

常見的應用于金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。

第四章 數控車的工藝與工裝削

數控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

4.1.合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

4.2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

4.3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

4.5.加工路線與加工余量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

4.6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

第五章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧

5.1、程序首句妙用G00的技巧

目前我們所接觸到的教科書及數控車削方面的技術書籍，程序首句均為建立工件坐標系，即以G50 Xα Zβ作為程序首句。根據該指令，可設定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設定的既定位置方能進行加工，找準該位置的過程如下。

1.對刀后，裝夾好工件毛坯；

2.主軸正轉，手輪基準刀平工件右端面A；

3.Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點； 4.程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一臺階；

5.X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑γ，輸入G50 Xγ，電腦記憶該點；

6.程序錄入方式下，輸入G00 Xα Zβ，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 Xα Zβ，電腦記憶該程序原點。

。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XαZβ處至關重要，否則，工件坐標系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經驗的人都知道，上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣，一旦出現意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟后系統失去對G50設定的工件坐標值的記憶，“復位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設G50。如果是批量生產，加工完一件后，回G50起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上，將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ后，問題迎刃而解。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調出程序，按自動運行即可。即使發生斷電等意外情況，重啟系統后，在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段，按自動運行方式繼續加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質是將工件坐標系固定在機床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原點的限制，不改變工件坐標系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線

5.2、控制尺寸精度的技巧 5.2.1.修改刀補值保證尺寸精度

由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下： a.絕對坐標輸入法

根據“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。b.相對坐標法

如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。

同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。

5.2.2.半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對于大部分數控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定。

5.2.3.程序編制保證尺寸精度

a.絕對編程保證尺寸精度

編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。

b.數值換算保證尺寸精度

很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標注尺寸經換算后而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。

5.2.4.修改程序和刀補控制尺寸

數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行后，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：

a.修改程序

原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm；

b.改刀補

在1號刀刀補001處輸入U-0.06。

經過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。

數控車削加工是基于數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。

第六章

數控技術

6.1數控機床運動坐標的電氣控制

數控機床一個運動坐標的電氣控制由電流(轉矩)控制環、速度控制環和位置控制環串聯組成。

(1)電流環是為伺服電機提供轉矩的電路。一般情況下它與電動機的匹配調節已由制造者作好了或者指定了相應的匹配參數，其反饋信號也在伺服系統內聯接完成，因此不需接線與調整。

(2)速度環是控制電動機轉速亦即坐標軸運行速度的電路。速度調節器是比例積分(PI)調節器，其P、I調整值完全取決于所驅動坐標軸的負載大小和機械傳動系統(導軌、傳動機構)的傳動剛度與傳動間隙等機械特性，一旦這些特性發生明顯變化時，首先需要對機械傳動系統進行修復工作，然后重新調整速度環PI調節器。

速度環的最佳調節是在位置環開環的條件下才能完成的，這對于水平運動的坐標軸和轉動坐標軸較容易進行，而對于垂向運動坐標軸則位置開環時會自動下落而發生危險，可以采取先摘下電動機空載調整，然后再裝好電動機與位置環一起調整或者直接帶位置環一起調整，這時需要有一定的經驗和細心。速度環的反饋環節見前面“速度測量”一節。

(3)位置環是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環節。位置環將最終影響坐標軸的位置精度及工作精度。這其中有兩方面的工作：

一是位置測量元件的精度與CNC系統脈沖當量的匹配問題。測量元件單位移動距離發出的脈

沖數目經過外部倍頻電路和/或CNC內部倍頻系數的倍頻后要與數控系統規定的分辨率相符。例如位置測量元件10脈沖/mm，數控系統分辨率即脈沖當量為0.001mm，則測量元件送出的脈沖必須經過100倍頻方可匹配。

二是位置環增益系數Kv值的正確設定與調節。通常Kv值是作為機床數據設置的，數控系統中對各個坐標軸分別指定了Kv值的設置地址和數值單位。在速度環最佳化調節后Kv值的設定則成為反映機床性能好壞、影響最終精度的重要因素。Kv值是機床運動坐標自身性能優劣的直接表現而并非可以任意放大。關于Kv值的設置要注意兩個問題，首先要滿足下列公式： Kv=v/Δ

式中v——坐標運行速度，m/min Δ——跟蹤誤差，mm

注意，不同的數控系統采用的單位可能不同，設置時要注意數控系統規定的單位。例如，坐標運行速度的單位是m/min，則Kv值單位為m/(mm·min)，若v的單位為mm/s，則Kv的單位應為mm/(mm·s)。

其次要滿足各聯動坐標軸的Kv值必須相同，以保證合成運動時的精度。通常是以Kv值最低的坐標軸為準。

位置反饋(參見上節“位置測量”)有三種情況：一種是沒有位置測量元件，為位置開環控制即無位置反饋，步進電機驅動一般即為開環；一種是半閉環控制，即位置測量元件不在坐標軸最終運動部件上，也就是說還有部分傳動環節在位置閉環控制之外，這種情況要求環外傳動部分應有相當的傳動剛度和傳動精度，加入反向間隙補償和螺距誤差補償之后，可以得到很高的位置控制精度；第三種是全閉環控制，即位置測量元件安裝在坐標軸的最終運動部件上，理論上這種控制的位置精度情況最好，但是它對整個機械傳動系統的要求更高而不是低，如若不然，則會嚴重影響兩坐標的動態精度，而使得機床只能在降低速度環和位置精度的情況下工作。影響全閉環控制精度的另一個重要問題是測量元件的精確安裝問題，千萬不可輕視。

(4)前饋控制與反饋相反，它是將指令值取出部分預加到后面的調節電路，其主要作用是減小跟蹤誤差以提高動態響應特性從而提高位置控制精度。因為多數機床沒有設此功能，故本文不詳述，只是要注意，前饋的加入必須是在上述三個控制環均最佳調試完畢后方可進行。

參考文獻

1．《數控加工工藝學》

2.黃勇 陳子辰 浙江學 《機床數控系統的發展趨勢 》 3.作者：李佳 《數控機床及應用》

4.2001年第30卷第1期 《機械設計與制造工程》 5.2005年第12期 《機電新產品導報》 6.2007年第34卷第8期 《機械》

7.2007年第4期 《世界制造技術與裝備市場》 3.作者：李佳應用》

8.2001年第30卷第1期 《機械設計與制造工程》 9.2005年第12期 《機電新產品導報》 10.2007年第34卷第8期 《機械》

11.2007年第4期 《世界制造技術與裝備市場》3.作者：李佳 應用》

12.2001年第30卷第1期 《機械設計與制造工程》 13.2005年第12期 《機電新產品導報》 14.2007年第34卷第8期 《機械》 15.2007年第4期 《世界制造技術與裝備市場》

《數控機床及《數控機床及致

謝

時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業時節，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。

三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。

還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養了我對中國傳統文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！，還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！

第三篇：數控銑工技師考試題

數控銑工技師考試題

一、填空題

1．安全技術是為了防止（），減輕（）和創造良好的（）而采取的技術措施與組織措施。工傷事故 勞動強度 勞動條件

2．危險作業是指（）可靠性差，一旦發生事故可能造成（）事故或（）損壞的作業。安全 重傷死亡 設備系統

3．PDCA工作循環中P表示（計劃），D表示（執行），C表示（檢查），A表示（總結）。計劃 執行 檢查 總結

4．LC4 是（）合金的金屬材料牌號，H95是（）的金屬材料牌號。4號超硬鋁 普通黃銅 5．金屬材料的布氏硬度用符號（HB）表示，洛氏硬度用符號（HRC）表示，肖氏硬度用符號（HS）表示，威氏硬度用符號（HV）表示。

6．形位公差 表示同軸度公差為（），遵循（）原則，基準為（）。

0.02mm 最大實體 A.B 7．樣板分類有：（基本）、（生產）和（標準工資）。基本樣板 生產樣板 標準樣板

8．切削用量包括：（切削速度）、（進給量）和（切削深度）。切削速度 進給量 切削深度

9．機床面板上，用“MDI”表示（手動數據輸入（SIEMENS）、（NUM）、（GSK）、（HUAZHONG FANUC）。

10、寫出四種常用數控系統：（）、（）、（）、（）。SIEMENS NUM FANUC FIDIA

二、單項選擇題 1．校正工作臺縱向進給方向與主軸軸線的（C）俗稱校正工作臺［或立銑頭］零位。

A.平行度 B.平面度 C.垂直度 D.對稱度

2．必須在主軸（4）個位置上檢驗銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動。A.1 B.2 C.4 3．用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（導向）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向 4．（勞動生產率）是指一個工人在單位時間內生產出的合格產品的數量；（生產時間定額）是指在一定的生產條件下，規定生產一件產品所需的時間。A.工序時間定額 B.生產時間定額 C.勞動生產率 5．高溫合金導熱性差，高溫強度大，切削時容易粘刀，故銑削高溫合金時，后角要大些，前角應取（A）。

A.正值 B.負值 C.0° 6．產品質量波動是（B）。

A.可以避免的 B.不可以避免的 C.有時可以避免的 7．工序的成果符合規定要求的程度反映了（A）的高低。A.工序質量 B.檢驗質量 C.產品質量

8．閉環控制的數控銑床伺服系統常用大慣量（A）電機作驅動元件。A.直流 B.交流 C.穩壓 9．代碼組，G96S1200表示（B）。主軸以1200轉／分速度轉動 主軸允許最高轉速為1200轉／分 主軸以1200mm／米線速旋轉

10．外徑千分尺的分度值為（A）mm。

A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.005

三、判斷題：

1．螺旋夾緊裝置是在夾緊和松開工件時比較省時省力。（X）

2．分度值為0.02mm /m的水平儀，當氣泡偏移零位兩格時，表示被測物體在1m內的長度上高度差為0.02mm。（X）

3．一般都是直接用設計基準作為測量基準，因此，應盡量用設計基準作為定位基準。（√）

4．程序段號數字必須是整數。所以最小順序號為N1。（√）5．順序號不一定要從小到大的使用。（√）

四、名詞解釋：

質量控制：質量控制是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。

互換性：是指同一規格的一批零件中，不需要挑選或輔助加工，任取其一就能裝配到所需要的部位上，并能滿足使用要求。零件具有的這種性質叫做互換性。柔性制造系統：以提高靈活性和生產率為目的，有效地綜合了加工、傳送和控制功能的高度自動化生產系統。

疲勞破壞：在遠低于材料強度極限的交變應力作用下，材料發生破壞的現象。單位矢量補償法：將刀具中心點相對編程點的每個坐標的偏移量、以單位矢量來表示的方法叫做單位矢量補償法。

五、問答題：

什么是全面質量管理？ 答：全面質量管理是一個組織以質量為中心，建立在全員參與基礎上的一種管理。什么情況下需做首件檢驗？ 答：當使用新的、更改的或移動在生產現場的制造工裝后制造的第一個零件或裝配件或當產品制造的工藝方法進行更新時，需要對相關的零件做首件檢驗。不同數控系統間程序轉換應注意哪些問題？ 答：不同數控系統間程序轉換應注意：

（1）五坐標（2）程序的轉動中心的位置；（3）三坐標（4）程序中圓弧程序段中有關圓弧信息（G17、G18、G19和 I、J、K）的表達形式；

（5）刀具長度和刀具半徑補償的有、無及補償方法。如何提高數控機床加工效率？

答：（1）根據所加工零件的特點，合理選擇數控機床的類型。

（2）最大限度的發揮利用數控機床的各種工藝功能，以確保機床滿負荷運轉。

（3）提高加工程序的工作質量，以滿足加工需要。

（4）充分利用數控機床的自動化和切削用量的最優化來縮短機動時間，尤其是縮短輔助

時間，提高零件的加工質量和生產效率。

（5）采用高速加工。

5．簡述準備功能的模態指令和非模態指令區別，并各舉一例？

答：模態指令，是指在程序執行中，它一旦調用，就使機床總是處于這個狀態，并在后續程序段中，繼續有效。它只能由同一組其它代碼來代替，如：G01。而非模態指令僅在執行段中有效，在后續程序段中無效，如：G04。

第四篇：數控 車工 技師 論文

數車實訓的項目教學運用

李輝

【摘要】:隨著科學技術的迅速發展,傳統的制造業已發生了顯著的變化,職業技術學校作為生產一線操作和技術人才的培養基地,應及時合理地調整教學計劃,快速高效地為現代社會培養出高質量的技術人才。而數控加工技術正越來越廣泛的應用,提高教學水平是必須解決的問題,本文從項目式教學的特點出發,談談在數控車實訓加工中的應用。【關鍵詞】:項目式教學;數控車技術;實訓項目

項目教學法是現如今比較流行的一種教學方法,那什么才是項目教學法呢?實際上所謂項目教學法是師生通過完成一個完整的項目工作而進行的一種教學活動。

這種教學方法打破傳統的教育手段,貫穿新的教育理念,以職業能力作為進行教育的基礎、培養目標和評價標準;以通過職業分析確定的綜合能力作為學習的科目;以市場對專項能力的需求方向作為安排教學計劃的依據。項目式教學也是目前我國職業教育普遍認可的教育模式,也是我國職業教育的成功經驗。隨著計算機科學、信息技術的迅速發展,傳統的制造業已發生了十分顯著的變化,發達國家正進行由傳統的制造技術向現代制造技術的轉變,并提出了全新的制造模式。數控加工技術將逐步引航現代機械制造業的發展。職業院校作為生產一線技術人才的培養基地,應針對數控技術的發展方向,面對新技術、新工藝的不斷出現、及時合理地調整教學計劃,快速高效地為現代社會培養出合格的技術人才。項目式教學的目的在于用最短的時間和最有效的方法,使學生掌握某項技能。項目式教學的課程設置、教學大綱和教材是基于對

每個工種的任務和技能的深刻分析,嚴格按照工作規范,開發出不同的教學實訓項目,每個實訓項目都有明確的學習目標和要求,還有詳細的工作步驟,強調學以致用。

一、對項目式教學的理解 1·含義

項目教學是將某門專業課程按類別分為若干技術或技能單元,每個技術或技能單元作為一個教學項目,實行理論、實踐一體化的單元式教學,每個單元教學都以應用該項技術或技能完成一個作業來結束,并進行下一個項目的教學。項目教學就是師生為完成某一具體的工作任務而展開的教學行動。

2·特點

(1)該項目具有一個輪廓清晰的工作任務說明。(2)它是某一教學課題的理論知識和實踐技能的結合體。(3)學生在一定的時間范圍內能夠組織自己的學習行為。(4)學生自己克服、處理在項目工作中出現的困難和問題。(5)能有明確而具體的成果展示。

(6)學習結束時,師生能對“項目”的完成情況作出評價。3·說明

(1)相對于學科教學而言:與企業實際生產過程的結合更加緊密。(2)體現在教學內容上:以實際生產過程為中心,具有典型性和案例型。(3)體現在教學組織形式上:以合作式學習為主,是進行知識技能學習的學習小組,也是進行產品設計生產的工作小組;小組人數以3~6人為宜,推選組長。教師必須對學生做深入細致的調查研究,一般采用互補方式,不同知識結

構的學生相搭配,可以取長補短,相互借鑒;不同認知方式的學生相搭配,在各自發揮其優勢的情況下,相互學習,使認知風格“相互強化”。

(4)體現在教學方法上:以實踐性教學為主,強調學習的自主性和探究性。(5)體現在教學場地上:以實驗室和實習基地為主,是課堂與車間的整合。4·注意

(1)項目活動是否符合學生已有的知識和正在學習的知識。(2)此項目能否讓學生感興趣?能否激發學生學習積極性。(3)怎樣讓學生更加了解自己并相互學習。

(4)如何讓學生把自己所學知識與現實生活聯系起來。

(5)項目內容是否有助于樹立學生自信心。(6)項目活動是否考慮到了學生實際,進行分層教學。

5·程序

(1)任務階段:教師布置任務,幫助學生理解任務;知道自己要做什么,要學哪方面的知識,練習哪方面的技能,達到什么樣的目標。

(2)計劃階段:學生一般以小組方式工作,制定工作計劃。

(3)實施階段:教師做演示,學生根據計劃完成自已的任務,教師及時指導。(4)檢查階段:學生自行檢查實訓過程、結果。

(5)評價總結階段:自我評價,交流心得。教師對學生在整個過程中出現的問題予以評價,對于學生在制作過程中出現的問題要給予及時糾正。目的是使學生通過一次技能訓練對自己所掌握的理論知識及技能有所認識、有所提高。

二、對數控車實訓項目的分解

1·數控車實訓項目的設置

根據以上對項目式教學法的理解和要求,我們對數控車工技術做以下兩個分類,一部分是機床的操作,一部分是機床控制指令和工藝的學習。

2·數控車每個實訓項目的目標及要求 項目一:

(1)了解所教系統操作面板上個按扭的名稱及其功能、用途;(2)熟練掌握手動、手輪操作的方式和方法。

項目二:

(1)了解所教系統編制程序的基本結構和格式;(2)掌握所教系統程序的編輯方法和應用。

項目三:

(1)了解數控車床簡單軸類零件的加工方法;(2)掌握G00,G01,G90,G94指令的使用。

項目四:

(1)了解數控車床圓弧零件的加工特點;(2)掌握G02、G03指令的使用。項目五:

(1)了解槽類零件的加工方法和加工特點;(2)熟練掌握多把刀對刀方法。項目六:(1)了解階臺軸的基本加工工藝及工藝準備;(2)掌握G71粗車循環、G70精車循環的應用。

項目七:

(1)了解數控車床車削螺紋的原理與特點;(2)掌握G32、G92螺紋切削指

令的特點及應用。項目教學法和所有其他的教學法相同,不是單一的、孤立的,而是教學過程的一部分。不是所有的課程和課程的各個階段都適用這種方法。對于數控實習教學來說,項目教學法更適合在學生實習的后期進行。在學生已經掌握了一些基本的加工工藝知識和編程、面板操作以后實施會更合理,會取得最好的教學效果。項目教學法對我來講仍是一項新的嘗試,在實習教學中如何更好的運用這種教學方法,如何合理的選擇教材,如何在設計項目時把職業技能鑒定標準更好的融合進來,都是在以后的教學中需要進一步探討和研究的內容。但是,不容質疑,項目教學法符合教學規律,是以培養學生綜合能力為教育目標,以提高學生專業技能水平為主線,以適應市場需求為導向的教學方法、教學手段,隨著教學理念的不斷更新,項目教學法會不斷發展、完善為貫穿整個教學的一種教學體系。

我們認為數控實訓的功能應該是多方面的除滿足教學需要外,還可以進行科研項目研究,提高教師自身的業務水平,同時為生產科研服務,并積極開展對外技術培訓和技術服務,以及承接加工任務等,從中獲得一定的經濟效益,用以改善生產實習的條件、促進正常的教學科研活動,推動教學改革與課程的建設。

[參考文獻] [1]吳言.項目教學法[J].中國職業技術教育, 2003(7).[1]劉云生.項目學習-信息時代重要的學習方式[J].中國教育學刊, 2002(2).

第五篇：數控車技師論文

技師論文

題目：薄壁套類零件的加工

分析

姓 名： 徐 超工 種： 數控車工日期：2008年9月26日 摘 要︰ 薄壁零件節約材料，因為它具有重量輕，結構緊湊等特點，已日益廣泛地應用在各工業部門。但薄壁零件因其壁薄,剛性差,易變形,所以在車削加工中一直是比較棘手的問題。

關鍵字:變形原因、受力分析、工件裝卡

薄壁零件按其形狀大致可以分為兩大類：殼體類薄壁零件通常采用銑削方式或冷加工的方法加工，而軸套類零件通常采用車削加工的方式加工。現有一個軸套類零件如圖1-1，材料為45#需要加工，我們對它在加工過程中所出現的問題進行了分析。

因軸套類零件是用來支承旋轉軸及軸上零件或用來導向的，該零件的主要表面是內孔和外圓，其主要技術要求是內孔及外圓的尺寸以及圓度要求；內外圓之間的同軸度要求；孔軸線端面的垂直度要求。薄壁類零件因其壁厚很薄，徑向剛度很弱，在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等因素的影響，及易變形，導致以上各項技術要求難以保證。薄壁零件的變形原因 薄壁零件的加工問題，一直是較難解決的。為此要對工件的裝夾、刀具幾何參數、程序的編制等方面進行試驗，從中找到一套更好的加工方法，從而有效地克服薄壁零件加工過程中出現的變形，只有這樣才能更好的保證工件的加工精度。影響薄壁零件加工精度的因素有很多，但歸納直來主要可以歸為三個主要方面：

(1)受力變形 因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度，如圖2所示。

(2)受熱變形

因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制。

(3)振動變形

在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，很容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

1、在