第一篇：數控加工中心技師理論

一、填空題(第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。)1．CIMS是指，FMS是指柔性制造系統。

2．切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發生轉變，硬度顯著下降，從而使刀具迅速磨損，稱為。

3．利用自動編程中的刀具補償可以避免加工中產生的過切、碰撞等問題。

4．加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置，使其能按照程序自動測出零件的尺寸及。

5．能實現間歇運動的機構，除棘輪機構和槽輪機構外，還有平面四桿機構和機構。6．工藝系統受力變形，使的正確位置關系發生變化，從而引進零件的加工誤差。

7．刀具的工藝磨鈍標準VB值一般合理磨鈍標準VB值。

8．鏈傳動和帶傳動相比，鏈傳動能保證準確的傳動比，傳動功率大，作用在軸和軸承上的力較小。

9．相同球頭刀直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為45/135時最大，在0?、90?時最小。

10．若主軸電動機過熱，并且主軸驅動裝置顯示過電流報警等，則表明主軸電動機出現

11．CNC系統診斷技術的應用主要有三種方式：啟動診斷、、離線診斷。12．是一種以專業技術、行政管理和科學方法相結合的現代化的管理體系和

方法。

13．作為加工中心的操作人員，應當把箱蓋、蓋板或平面凸輪這樣的零件安排在立式加工中心上加工。

14．主軸機械部分和主軸驅動部分的故障均會引起主軸的異常噪聲及振動。若異常噪聲及振

動出現在減速過程中，則表明主軸的 剎車或齒輪箱部分有故障。15．國內常用CAD/CAM軟件系統有UG /CAXA等（至少寫出兩種）。16．摩擦式棘輪機構，是一種無棘齒的棘輪，棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間的17．用“測量原則”檢測形位誤差，就是通過被測要素上具有代表性的參數來

評定形位誤差值。

18．刀具誤差包括磨損、安裝誤差以及定位誤差，它將影響被加工零件的尺寸精度和位

置精度。

19．在數控加工自動編程中，后置處理的功能是將通過軟件計算而轉換成為加工

程序文件。

20．為了保證反向傳動精度和軸向剛度，必須要消除滾珠絲杠螺母副的間隙。

二、選擇題(第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入括號內。每題2分，共20分)21.用自動測量裝置對工件進行自動測量，一般是用在（A）

A、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數；加工中，測出工件的對稱中心、基準孔中心；加工后，測量基準角及基準邊的坐標值等參數

B、加工后，測量孔徑等參數，消除安裝誤差；加工中，消除安裝誤差

C、加工前，測量孔徑、臺階高度差、孔距和面距等參數；加工中，測量孔徑等參數

D、加工前，測出工件的對稱中心、基準孔中心等參數；加工中，自動補償工作坐標系的坐標值，消除安裝誤差；加工后，測量孔徑等參數

22.進行曲面精加工，下列方案中最為合理的方案是（A）。

A、球頭刀環切法B、球頭刀行切法C、立銑刀環切法D、立銑刀行切法

23.加工中心操作工技師應能指導下級人員進行技術操作，其中加工中心高級工應能夠（C）。

A.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6ｕｍ 的各類平面B.加工尺寸公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra3.2ｕｍ 的復雜平面輪廓C.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的二維直線、圓弧輪廓D.加工尺寸公差等級為IT9,表面粗糙度為Ra6.3ｕｍ 的三維曲面 24.步進電機具有（B）的特點。

A、控制簡單、慣性小B、調速范圍寬C、輸出力矩大D、升降速響應快 25.下列建模方法中，(C)是幾何建模方法。

A、線框建模、特征建模、參數建模B、特征建模、實體建模、曲面建模C、線框建模、實體建模、曲面建模D、特征建模、線框建模、行為建模 26.下面情況下，對銑刀前角的選擇錯誤的是（D）。

A.加工脆性材料時，切削力集中在刃口處，為防止崩刃，通常選取大的負前角B.切削塑性材料通常選擇較大的前角C.切削塑料較切削20鋼應選擇更大的前角D、精加工適當增大前角有利于提高加工表面質量 27．下面關于夾緊力的說法，錯誤的是（）。

A.為了保證可靠加工，夾緊力越大越好

B.夾緊力作用點應選在工件剛性較好的地方，使夾緊變形最小C.夾緊方案最基本的要求是必須保證工件的定位不被破壞

D、夾緊力方向應有利于減少夾緊力，這樣既使操作省力，又使結構緊湊 28．加工中心潤滑系統常用潤滑油強制循環方式對（）進行潤滑。

A、負載較大、轉速較高、溫升劇烈的齒輪和主軸軸承B、負載不大、極限轉速和移動速度不高的絲杠和導軌C、負載較大、極限轉速和移動速度較高的絲杠和導軌D、高速轉動的軸承

29．當對平面度誤差值的評定結果有爭議時，若沒有特殊說明，則應以（C）作為仲裁的評定方法。

A、最大直線度法B、最小區域法C、三點法D、對角線法

30．某加工中心進行鏜孔加工時，所鏜出的孔有圓度誤差，但該孔與其基準的相互位置滿足

要求，造成這種誤差的原因很可能是（C）。

A、機床的傳動誤差B、機床導軌的導向誤差C、機床主軸的純徑向跳動D、機床主軸的純軸向竄動

三、判斷題(第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

（）31.通常鉆套用于孔加工時引導鉆頭等細長刀具，其結構已標準化。（）32.對于某一具體加工條件都有一個使刀具耐用度最高的合理前角。（X）33.推力滾動軸承能夠同時承受徑向力和軸向力。

（）34.后刀面磨損通常發生在切削脆性材料或以較小進給量切削塑性金屬時。（∨）35.工藝系統的剛度描述了其抵抗變形的能力，工藝系統分動剛度和靜剛度，影響

工件表面粗糙度和波度的主要是動剛度。

（X）36.數控機床的伺服系統多采用感應式（或異步式）交流伺服電機。

（∨）37.DNC指利用計算機直接控制數控機床進行數控加工，在加工過程中根據數控

系統發出的請求傳送相應的程序，程序段在數控系統中不保存，執行過的程序馬上刪除。

（）38.同步型交流伺服電動機由變頻電源供電時，可方便地獲得與頻率成正比的可變轉

速。

（∨）39.同步齒形帶傳動時，由于齒帶較薄，慣性效應小，因此允許線速度比較高（一

般可達40m/s），帶輪直徑可以很小，故傳動比范圍大，結構緊湊。

（X）40.刀具軌跡與零件輪廓的切點軌跡是一行一行的，且與工件定位方向成一定角度，該加工方法

稱為行切法。

四、簡答題(第41～44題。每題5分，共20分。)

41．試述在使用加工中心時，應該如何對主傳動鏈進行維護？

一般數控加工中心都是集中潤滑的，所以一般不需自行加油潤滑，所要做的就是及時清理污物，經常

注意,傳動機構噪音以及溫度。經常注意觀察機床運行監視狀態。有一些同步帶（皮帶）傳動的，每格一段時間檢查一下皮帶的松緊情況。加工時感覺絲杠間隙大了就調整一下.42．自動編程軟件中通常提供斜線下刀、螺旋下刀方式，請簡述這兩種下刀方式的作用。

螺旋下刀方式是現代數控加工應用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業中應用最為常見。刀片式合金模具銑

刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力。但可以通過螺旋下刃的方式(圖7所示)，通過刀片的側刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀的目的。這樣，可以在切削的平穩性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。

斜線下刀時刀具快速下至加工表面上萬一個距離后，改為以一個與工件表面成一角度的方向，以斜線的方式切入工件來達到Z向進刀的目的，斜線下刀萬式作為螺旋下刀方式的一種補充，通常用于因范圍的限制而無法實現螺旋下刀時的長條形的型腔加工。

斜線下刀主要的參數有:斜線下刀的起始高度切入斜線的長度、切入和反向切入角度。起始高度一般設在加工面上方0.5~1mm之間;切入斜線的長度要視型腔空間大小及銑削深度來確定，一般是斜線愈長，進刀的切削路程就越長;切入角度選取得大小，斜線數增多，切削路程加長;角度太大，又會產生不好的端刃切削的情況，一般選5°~200°之間為宜。通常進刀切入角度和反向進刀切入角度取相同的值。

43．何為可調支承？何為輔助支承？它們的主要區別是什么？

44．什么叫逐點比較插補法？一個插補循環包括哪些節拍？

逐點比較法又稱代數運算法或醉步法，其基本原理是每次僅向一個坐標軸輸出一個進給脈沖，而每走一步都要通過偏差函數計算，判斷偏差的瞬時坐標與規定加工軌跡之間的偏差，然后決定下一步的進給方向。

由其插補原理可知數控機床的運動部件每走一步都要經過以下四個節拍：

第一節拍：偏差判別，判別刀具當前位置相對于給定輪廓的偏離情況，并以此決定刀具的進給方向。

第二節拍：坐標進給，根據偏差判別的結果，控制刀具向相應坐標軸進給一步#使加工點向給定輪廓靠攏，減小偏差。

第三節拍：偏差計算，刀具進給一步后#計算新的加工點與給定輪廓之間的偏差，為下一步偏差判別做準備。

第四節拍：終點判別，判斷刀具是否到達被加工零件的終點，若到達終點，則結束插補，否則繼續插補，如此不斷循環以上四個節拍就可加工出所要求的曲線。

五、論述、計算題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按

前兩題計分。每題15分，共30分。）

45.如圖所示零件加工時，最后一道工序是鏜孔、圖紙要求保證尺寸15，因這一尺寸不便直接

測量，只好通過測量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其公差。

46．機床切削精度檢查是在切削加工的條件下，對機床的幾何精度和定位精度的綜合檢查。試設計一個檢

驗機床切削精度的方案。

47.某加工中心出現刀具交換時掉刀的故障，試分析產生這一故障的原因并找出解決辦法。（要寫出故障分析步驟）

第二篇：數控銑床-加工中心理論試題

數控銑床/加工中心理論試題

一、判斷題(將判斷結果填入括號中。正確填“√”，錯誤填“×”)

1．與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-------------（）

2．在輪廓所在平面上,逆時針圓弧插補用G03。------------（）

3．輔助功能字M08表示切削液打開。------------------------（）

4．數控銑床加工,一般在切入工件處同時進行刀具半徑補償。------------------------（）

5．G04 P8 表示暫停8分鐘。----（）

6．高速走絲機床的電極絲是快速往復運動的，電極絲在加工過程中反復使用。----（）

7．單片機成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。----（）

8．產品的壽命周期是指該產品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續的總時間。（）

9．三維實體建模是快速成型技術的第一步。----（）

10．柔性制造系統FMS是適應柔性自動化向剛性自動化方向發展而研制出來的。----（）

11．分析零件圖的視圖時，根據視圖布局，首先找出表面粗糙度。----（）

12．TiN涂層處理層厚度為11μm。----（）

13．組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復使用。----（）

14．成組夾具是為單件工件生產定制的。----（）

15．接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。----（）

16、控制部分(CNC裝置)是數控銑床的控制核心，一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電

路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。----（）

17、各種程序的格式和內容不可能完全相同。但是，一個完整的程序，準備程序段和結束程

序段必須相同，只是加工程序段各有不同。----（）

18、數控銑開機時，必須先確定機床參考點，即確定工件與機床零點的相對位置。參考點確

定以后，刀具移動就有依據。否則，不僅編程無基準，還會發生碰撞事故。----（）

19、一般情況下，G92只能與G57或G58同時使用。不能與G54或G55同時使用。----（）

20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與

浮動軸剛性連接。----（）

二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個答案，其中只有一個是正確，請將其字母代

號填進括號內）

1、鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_____。

A、0度；B、3度至-5度； C、-10度至-15度；D、10度至15度。

2、液壓系統中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現為_____損失。

A、流量；B、壓力；C、流速；D、油量

3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_____。

A、水溶液；B、切削油；C、乳化液；D、堿液

4、凡是工作在額定電壓交流1200V或直流_____，及以下的電路中，起保護、控制、調節、轉換和通斷作用的電氣設備統稱為低壓電器。

A、1200V；B、1300V；C、1400V；D、1500V。

5、平面四桿機構中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉動，稱為_____機構。

A、搖桿B、曲柄C、雙曲柄D、曲柄搖桿。

6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_____。

A、尺寸的均勻；B、形狀變化；C、位置偏移；D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_____應用最多。

A、60°；B、90°；C、120°；D、45°。

8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現夾緊工件的機構稱_____夾緊機構。

A、螺旋；B、偏心；C、聯動；D、自動。

9、計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是_____。

A、工藝尺寸鏈計算；B、極限尺寸驗算；C、公差計算；D、尺寸測量

10、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％B、60％C、80％D、40％

1l、氣動量儀將被測尺寸轉為氣體物理量來實現長度測量。在_____使用。

A、單件生產B、小批生產C、成批生產D、中批生產。

12、兩個模數相同、齒數不同的蝸輪，蝸輪的_____。

A、齒數多的齒頂高大B、齒數少的齒頂高大

C、齒頂高相等；D、無法判斷齒頂高誰大誰小。

13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_____。

A、生產效率；B、竄動頻率；C、導軌精度；D、反向傳動精度。

14、銑床上用的平口鉗屬于_____。

A、組合夾具；B、專用夾具；C、成組夾具；D、通用夾具。

15、安裝直柄立銑刀是通過_____進行的。

A、彈簧夾頭套簡；B、過渡套筒；C、鉆夾頭；D、三爪卡盤。

16、當銑削_____材料工件時，銑銷速度可適當取得高一些。

A、高錳奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅；D、不銹鋼。

17、起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_____。

A、大于60°；B、大于了5°； C、小于30°；D、大于10°。

18、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_____。

A、90％；B、80％；C、60％；D、40％。

19、機電一體化系統五大要素：機械本體部分、_____部分、控制器、執行部分、動力裝置。

A、反饋；B、檢測；C、主要；D、構造。

20、傳感器被測量包括_____量、幾何量、生物量、化學量等。

A、變化；B、數學；C、相對；D、物理。

21、HSLA類型鋼是______。

A、低合金高強度鋼；B、高合金鋼；

C、模具鋼；D、粉末冶金。

22、硬質合金中的______類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。

A、P；B、K；C、M；D、N。

23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是______的。

A、常開；B、常閉；C、打開；D、關閉。

24、下列硬件中，______設備是輸出設備。

A、掃描儀；B、鍵盤；C、打印機；D、鼠標。

25、數控車床的坐標系，不包含______。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸。

26、線切割機床型號為DK7725中25為基本參數，表示工作臺橫向行程為______。

A、25mm；B、250mm；C、77cm；D、770mm。

27、傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、______元件。

A、輔助；B、控制；C、執行；D、測量。

28、生產某零件的時間定額為15分／件，那么一個工作日，該零件的產量定額_____。

A、40件／班；B、45件／班；C、35件／班；D、32件／班。

29、機械工程圖的國際標準代號是______。

A、IOS；B、SIO；C、ISO。

30、CIMS指的是：______。

A、全面質量管理； B、無人化工廠； C、計算機集成制造系統。

31、YW類硬質合金中硬質點為______。

A、WC+ Co；B、WC+TiC+TaC；C、WC+TiC；D、WC+ TiN32、金屬熔體在冷卻過程中，以______的冷卻速度冷卻就可得到非晶。

A、大于10℃/S；B、大于10℃/S； C、相當于鋼淬火時的冷卻速度。

33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般______注射壓力。

A、大于；B、等于；C、小于；D、無關與。

34、PLC梯形圖中的編程元件的元件號是采用______進制。

A、十進制；B、二進制；C、八進制；D、十六進制。

35、數控車床，______刀具中是成型車刀。

A、螺紋車刀；B、左偏刀；C、切斷刀；D、右偏刀。

36、線切割3B語言編程時，對于圓弧，應以圓弧______為原點建立坐標系。

A、圓心；B、起點；C、終點；D、切點。

37、單片機是指將構成計算機基本功能和中央處理器CPU、存儲器、I／O口等功能部件集成在一塊芯片上的______。

A、計算器；B、計算機系統；C、微型計算機； D、計算機應用系統。

38、倉庫管理中，發放物資的一般原則是______。

A、先進后出；B、后進先出；C、先進先出；D、多進少出

39、數控設備中，精度最高的控制系統是______系統。

A、半閉環控制系統；B、開環控制系統；C、閉環控制系統。

40、含油軸承是用______方法制成的。

A、激光加工；B、粉末冶金；C、離子束加工。

41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質合金和____。

A、高碳鋼；B、高速鋼；C、中碳鋼；D、低碳鋼

42、采用長柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、兩個平動； B、兩個平動兩個轉動； C、三個平動一個轉動； D、兩個平動一個轉動

43、磨床的縱向導軌發生的均勻磨損，可便磨削工件產生______超差。

A、圓度；B、同軸度；C、圓柱度 ；D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的鋼，稱為______。

A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、合金鋼

45、純錫在室溫（20℃）下進行壓力加工為_____加工。（注：錫的熔點232℃）

A、冷；B、切削；C、鑄造；D、熱

4646、自準直儀的測量范圍是______。

A、0—10’；B、0—12’；C、0—15’；D、0—20’

47、干式油底殼潤滑系統主要用于______。

A、船用柴油機；B、汽車內燃機；C、拖拉機內燃機；D、機車內燃機

48、操作者潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所費時間屬于______。

A、基本時間；B、輔助時間； C、其它時間；D、準備與終結時間

49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示______。

A、停止B、緊急停止； C、吊鉤下降；D、吊鉤上升

50、在斜面上鉆孔可選用______鉆頭直接鉆出。

A、圓弧刃多能；B、頂角2Φ＝90°；C、自制扁；D、頂角2Φ＝120°

51、_____是指在機床上設置的一個固定的點，它在機床裝配、調試時就已確定下來，它是數

控機床進行加工運動的基準參考點。

A、工件坐標原點B、程序原點C、組合機床原點D、數控機床原點

52、_____是指根據加工零件圖選定的編制加工程序的原點，它應盡量選擇在零件的工藝基

準或設計基準上。

A、工件坐標原點B、組合機床原點C、數控機床原點D、編程原點

53、G92 X_Y_Z_是正確的_____的程序格式。

A、組合機床B、數控機床C、可編程控制器D、匯編語言

54、利用刀具_____補償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，編程人員可按

工件實際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。

A、長度B、角度C、半徑D、直徑

55、_____在加工圓弧時，由于X軸、Z軸正方向的規定，使得進行圓弧插補時，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應引起注意。

A、組合機床B、專用機床C、加工中心D、數控車床

56、_____機床的種類很多，結構、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數控機床、_____

型加工中心和特種數控機床等多種。

A、單功能B、簡易C、普遍D、多功能

57、數控機床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運動、伺服系統、數控裝置控制的_____進行分類。

A、機構B、運動C、系統D、坐標軸

58、逐點比較法直線插補的判別式函數為______。

A、F= Xi-Xe；B、F= Ye+Yi；C、F=XeYi-XiYe；D、F= Xe-Yi59、直流小慣量伺服電動機在1s內可承受的最大轉距為額定轉距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、為了使機床達到熱平衡狀態必須使機床運轉______。

A、8min以內B、15min以上C、3min以內D、10min61、刀具位置偏置指令G45：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值______。

A、伸長1H；B、縮短1H；C、伸長2倍H；D、縮短2倍H。

63、在______指令中，當指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機

床仍然不移動。

A、增量值；B、絕對值；C、直徑模式；D、半徑模式。

64、______刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。

A、A型；B、B型；C、C型；D、D型。

65、半徑補償僅能在規定的坐標平面內進行，使用平面選擇指令G18可______為補償平面。

A、選擇XY平面； B、選擇ZX平面；C、選擇YZ平面；D、選擇任何平面。

66、主軸功能用于指定主軸______。

A、轉速；B、線速度；C、切削速度；D、進給速度。

67、自動換刀的動作由______指令執行，用T功能來選擇所需的刀具。

A、T22；B、T0202；C、T0203；D、M06。

68、在刀庫刀具排滿時，主軸上無刀具，此時主軸上刀號是T00，換刀后，刀庫內無刀的刀

套上的刀號為______。

A、T00；B、T01；C、T10；D、T11。

69、進給功能用于指定______。

A、進刀深度；B、進給速度；C、進給轉速；D、進給方向。

70、F150表示進給速度為150______（公制）。

A、mm/s；B、m/m；C、mm/min；D、in/s。

71、第二輔助功能又稱______功能。

A、F；B、M；C、B；D、T。

72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀______進行。

A、一起；B、同時；C、同步；D、分開。

73、在程序的最后必須標明程序結束代碼______。

A、M06B、M20C、M02D、G0274、_____是用來確定工件坐標系的基本坐標系, 其坐標和運動方向視機床的種類和結構而定。

A、機床坐標系B、世界坐標系C、局部坐標系D、浮動坐標系

75、當接通電源時，數控機床執行存儲于計算機中的______指令，機床主軸不會自動旋轉。

A、M05B、M04C、M03；D、M9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與

刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_______與工件直接接觸。

A、主軸；B、工作臺；C、浮動測量工具； D、刀具

77、絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法稱______編程。_______編程亦必須先

設定編程零點。

A、絕對、絕對；B、相對、相對；C、混合、混合；D、相對，絕對。

78、一般臥式加工中心規定換刀點的位置在機床______處。

A、X軸零點；B、Y軸零點；C、Z軸零點；D、坐標零點。

79、______只有走到換刀點位置，機械手才能松開執行換刀的動作。

A、主軸；B、工作臺；C、工件；D、機械手。

80、數控加工還可避免工人的_____，一批加工零件的尺寸同一性特別好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性)，大大提高了產品質量。

A、設計誤差；B、操作誤差；C、裝配誤差；D、系統誤差

第三篇：數控銑床、加工中心選拔理論試題

數控銑床選拔理論試題

一、判斷題 50分（正確的打√，錯誤的打×）

1、用分布于銑刀端平面上的刀齒進行的銑削稱為周銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削稱為端銑。

2、銑削加工的切削力較大，而且大多是多刀刃斷續切削，切削力的大小和方向是變化的，加工時容易產生振動。所以銑床夾具必須具有良好的抗震性能，以保證工件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、更換刀具時，一般應取消原來的補償量。已進入刀具半徑補償后再改變補償量可在需要的程序段內寫上新的補償號，在該程序段內就失去了對該補償號對應的補償量的變化。

4、確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后再確定Y軸，再根據右手定則法確定Z軸。

5、數控系統操作面板上的復位鍵的功能是解除報警和數控系統的復位。

6、返回機床參考點操作時與機床運動部件所處的位置無關。

7、銑削鍵槽時，若銑刀寬度或直徑選擇錯誤，則會使鍵槽寬度和對稱度超差。

8、在程序編制前，程序員應了解所用機床的規格、性能和CNC系統所具備的功能及編程指令格式等。

9、主視圖所在的投影面稱為正投影面,簡稱正面,用字母V表示.俯視圖所在的投影面稱為水平投影面,簡稱水平面,用字母H表示.左視圖所在的投影面稱為側投影面,簡稱側面,用字母W表示.10、目前,機床數控裝置主要采用小型計算機.11、在循環加工時,當執行有M00指令的程序段后,如果要繼續下面的程序,必須按進給保持按鈕.12、在畫半剖視圖時，習慣上人們往往將左右對稱圖形的左半邊畫成剖視圖。

13、為提高生產率，采用大進給切削要比采用大背吃刀量省力。

14、數控加工適宜于形狀復雜且精度要求高的零件加工。

15、為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應將其浸泡在機油或柴油里。

16、若一臺微機感染了病毒，只要刪除所有帶毒文件，就能消除所有病毒。

17、孔加工循環加工通孔時一般刀具還要伸長超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時還應考慮鉆頭鉆尖對孔深的影響。

18、開環控制系統中，工作臺位移量與進給指令脈沖的數量成反比。

19、造成銑削時振動大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。20、剛開始投入使用的新機器磨損速度相對較慢。

21、工藝基準包括定位基準，測量基準和裝配基準三種

22、根據工件的結構特點和對生產率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式設計銑床夾具

23、粗基準既為零件粗加工中所用基準，精基準既為精加工中所用基準

24、使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被側件保持同溫，這樣可以減少溫度對側量結果的影響

25、電動機出現不正常現象設計應及時切斷電源，排除故障。

26、機床電器或線路著火，可用泡沫滅火器撲救。

27、鑄造碳鋼ZG270-500的抗拉強度為500N/mm2。

28、數控銑床可以進行銑，鏜，鉆，擴，鉸等多工序加工。

29、當數控系統啟動之后，使用G28指令就能使軸自動返回到參考點。30、液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。

31、幾種不同類型的典型探測器在編制工程量清單時只需設置一個項目編碼即可。

32、數控機床普通機床在加工零件時的根本區別再與數控機床是按照事先編制好的加工程序自動的完成對件的加工

33、在斜視圖上，不需要表達的部分，可以省略不畫，與需要表達的部分之間用波浪線斷開。

34、孔軸公差帶號由基本偏差標準公差數值組成。

35、不對稱逆銑的銑削特點是刀齒以較大的切削厚度切入，又以較小的切削厚度切出。

36、金屬切削主運動可由工件完成，也可由刀具完成。

37、在普通銑床上加工時，可采用劃線，找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問題。

38、為了保證工具被加工面的技術要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確位置，在使用夾具的的情況下，就要使機床，刀具和工件之間保持正確的位置。

39、安裝夾具時，應使用定鍵（或定向鍵）靠向T形槽一側，以避免間隙對加工精度的影響。對定向精度要求較高的夾具，常在加緊的側面加工出一窄長平面作夾具安裝時的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。

40、當用杠桿卡規測量工件，其指針指向“正”時，表示測量值比標準量規值小。

41、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質合金高，但不能用于高速切削。

42、在數控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實際尺寸之間似的距離多用半徑補償的方式來設定，補償量為刀具的半徑值。

43、刀具半徑補償功能主要是針對刀位點在圓心位置上的刀具而設定的，它根據實際尺寸進行自動補償。

44、工件以外圓定位，配車數控車床液壓卡盤卡爪時，應在空載狀態下進行。

45、組合夾具是一種標準化，系列化，通用化程度較高的工藝裝備。

46、在數控車床中，G02 是指順圓插補，而在數控銑床中相反。

47、采用過定位時,應設法減小過定位的有害影響.由于過定位的干涉是相關定位基準和定位元件的誤差所制,故采取必要的工藝措施提高相關部位的尺寸.形狀和位置精度.即可把定位的影響減小到最低限度.48、在機械制圖中，六個基本視圖分別是主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖

49、基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同 50、裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所采用的基準,稱為定位基準.二、選擇題（請將正確答案的字母代號填入括號中）

51、國標中對圖樣中尺寸的標注已統一以（）為單位

（A）厘米（B）英寸（C）毫米（D）米

52、帶傳動是利用（）作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力或捏合來傳遞運動和動力。

（A）從動輪（B）主動輪（C）帶（D）帶輪

53、切削鑄鐵、青銅等材料時，容易得到（）

（A）帶狀切屑（B）節狀切屑（C）崩碎切屑（D）不確定

54、游標卡尺上端有兩個爪是用來測量（）。

（A）內孔（B）溝槽（C）齒輪公法線長度（D）外徑

55、刀具補償功能代碼H后的兩位數為存放刀具補償量的寄存器（），如H08表示刀具補償量用第八號。

（A）指令（B）指令字（C）地址（D）地址字

56、循環G81，G85的區別是G81，G85分別以（）返回。

（A）F速度，快速（B）F速度，F速度（C）快速，F速度（D）快速，快速

57、（）是靠測量壓痕的深度來測量金屬硬度來金屬硬度值高低的。

(A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)維氏硬度(D)莫氏硬度

58、數控機床是在（）誕生的。

(A)日本(B)美國(C)英國(D)法國

59、對于連續銑銷輪廓。特別是加工（）

（A）直線（B）圓弧（C）直線或圓弧（D）平面

60、外圓形狀簡單，內圓形狀復雜的工件，應選擇（）作刀位基準。

（A）外圓（B）內孔（C）外圓或內孔均可（D）其他

61、在機床各坐標軸的終端設置有極限開關，有程序設置行程為（）。（A）硬極限（B）軟極限（C）安全行程（D）極限行程

62、（）滅火器在使用時，使用人員要注意，避免凍傷。（A）化學泡沫（B）機械泡沫（C）二氧化碳（D）干粉式 63、GCr15SiMn是（）。

（A）高速鋼（B）軸承鋼（C）不銹鋼 64、金屬的抗拉強度用（）符號表示。

(A)σs(B)σe(C)σb(D)σo65、帶傳動是利用帶作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的（）或嚙合來傳遞運動和動力。（A）結合（B）摩擦力（C）壓力（D）相互作用 66、對切削抗力影響最大的是（）。

（A）工件材料（B）切削深度（C）刀具角度（D）切削速度 67、F150 表示進給速度為150（）（公制）。

（A）mm/s(B)m/m(C)mm/min(D)in/s68、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號W18Cr4V和（）。

（A）GrMn(B)9Sicr(C)w12Cr4VMo(D)W6Mo5Cr4V269、標準麻花鉆的鋒角為（）

(A)118度(B)35～40度(C)50～55度(D)100度 70、熱繼電器在控制電路中起的作用是（）

（A）短路保護（B）過載保護（C）失壓保護（D）過電壓保護 71、調整銑床工作臺鑲條的目的是為了調整（）

(A)工作臺與導軌(B)工作臺絲桿螺母(C)工作臺緊固裝置 72、對于數控銑床最具機床工作特征的一項指標是（）

（Ａ）機床的運動精度（Ｂ）機床的傳動精度（Ｃ）機床的定位精度（Ｄ）機床的幾何精度

73、（）與數控系統的插補功能及某些參數有關。

（A）刀具誤差(B)逼近誤差(C)插補誤差(D)機床誤差

74、機床各坐標軸終端設置有極限開關，由極限開關設置的行程為（）

(A)極限行程(B)行程保護(C)軟極限(D)硬極限

75、對設備進行局部解體和檢查，有操作者每周進行一次的保養是（）

(A)例行保養(B)日常保養(C)一級保養(D)二級保養

76、在標注尺寸時，應在尺寸鏈中取一個（）的環不標注，使尺寸鏈成為開環。

（Ａ）重要（Ｂ）不重要（Ｃ）尺寸大（Ｄ）尺寸小

77、孔的精度主要有（）和同軸度。

（Ａ）垂直度（Ｂ）圓度（Ｃ）平行度（Ｄ）圓柱度

78、銑削方式按銑刀與工件的相對旋轉方向可分為順銑和（）

（A）端銑（B）周銑（C）逆銑（D）反銑

79、一般切削（）材料時，容易形成節狀切屑。

（A）塑性（B）中等硬度（C）脆性（D）高硬度

80、用固定銷作為定位元件的圓柱孔端面圓周接觸的定位，可以限制工件的（）個自由度

（A）1（B）2（C）3（D）

481、刀具直徑可用（）直接測出，刀具伸出長度可用刀具直接對刀求出。

（A）百分表（B）千分表（C）千分尺（D）游標卡尺 82、鋼直尺的測量精度一般能達到（）。

（A）0.2mm～0.5mm（B）0.5mm～0.8mm（C）0.1mm～0.2mm（D）1mm～2mm 83、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）

（A）40-45HRC（B）60-65HR（C）70-80HRC（D）90-100HRC 84、刀具容易產生積屑的切削速度大致是在（）范圍內。

（A）低速（B）中速（C）減速（D）高速 85、孔加工時，返回點平面選擇指令（）。

（A）G41.G42（B）G43.G44（C）G90.G91（D）G98.G9986、具有“坐標定位、快進、工進、孔底暫停、快速返回”動作循環的鉆孔指令為（）

（A）G73（B）G80（C）G81（D）G85 87、具有自保持功能的指令稱（）指令。

（A）模態（B）非模態（C）初始態（D）臨時 88、程序是由多條指令組成，每一條指令都稱為（）。

（A）程序字（B）地址字（C）子程序（D）程序段 89、程序段G70 P10 Q20 中，Ｐ１０的含義是（）。

（A）Ｘ軸移動１０mm（B）Z軸移動１０mm（C）精加工循環的最后一個程序段的程序

號（D）精加工循環的第一個程序段的程序號 90、位移速度與指令脈沖的頻率成（）。

（A）相等（B）相反（C）成正比（D）成反比 91、用來表示機床全部運動關系的示意圖稱為機床的（）。

（A）傳動系統圖（B）平面展開圖（C）傳動示意圖（D）傳動簡圖 92、在（）指令中，當指定量為０時，若指定了偏置量，則機床移動。

（A）增量值（B）絕對值（C）直徑模式（D）半徑模式

93、在連續切削方式下工作，刀具在運動到指令的終點后（）而繼續執行下一個程序段。

（A）停一次（B）停止（C）減緩（D）不減速 94、數控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是（）。

（A）對準鍵槽（B）擦干凈連接錐柄（C）調整好拉桿（D）不要拿錯刀具 95、屬于形狀公差的是()。

（A）面輪廓度（B）圓跳動（C）同軸度（D）平行度 96、工件材料相同，車削時溫升基本相等，其熱變形伸長量取決（）（A）工件長度（B）材料熱膨脹系數（C）刀具磨損程度（D）工件直徑 97、切削用量中，切削速度是指主運動的（）

（A）轉速（B）走刀量（C）線速度（D）角速度

98、某一表面在一道工序中所切除的金屬深度為（）

（A）加工余量（B）切削深度（C）工序余量（D）總余量

99、在精加工和半精加工時一般要留加工余量，你認為下列哪種半精加工余量相對合理

（）

（A）５mm(B)0.5mm(C)0.01mm(D)0.005mm100、根據工件的加工要求，可允許進行（）

（A）欠定位（B）過定位（C）不完全定位（D）不定位

101、臺鉗，壓板等夾具屬于（）

（Ａ）通用夾具（Ｂ）專用夾具（Ｃ）組合夾具（Ｄ）可調夾具 102、箱體類工件常一面兩孔定位，相應的定位元件應是（）

（Ａ）一個平面，兩個短圓柱銷（Ｂ）一個平面，兩個長圓柱銷

（Ｃ）一個平面，一個短圓柱銷，一個短削邊銷（Ｄ）一個平面，兩個短圓柱銷，一個長圓柱銷 103、下列測量中屬于間接測量的是（）

（Ａ）用千分表測外徑（Ｂ）用光學比較儀測外徑

（Ｃ）用內徑百分表測內徑（Ｄ）用游標卡尺測兩孔中心距 104、對于配合精度要求較高的圓錐加工，在工廠一般采用（）檢驗。

（Ａ）圓錐量規涂色（Ｂ）游標量角器（Ｃ）角度樣板（Ｄ）通止規

105、在用立銑刀加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（）工件的凹圓弧半徑。（A）等于或小于（B）等于（C）等于或大于（D）大于

106、應用刀具半徑補償功能時，如刀補值設置為負值，則刀具軌跡是（）

（Ａ）左補（Ｂ）右補（Ｃ）不能補償（Ｄ）左補變右補，右補變左補 107、程序中指定了（）時，刀具半徑補償被撤消。（Ａ）Ｇ４０（Ｂ）Ｇ４１（Ｃ）Ｇ４２

108、存儲系統中的ＰＲＯＭ是指（）

（Ａ）可編程讀寫存儲器（Ｂ）可編程只存儲器

（Ｃ）靜態只讀存儲器（Ｄ）動態隨機存儲器

109、數控系統準備功能中，正方向刀具長度偏移的指令是（）（A）G27（B）G28（C）G43（D）G44110、數控系統準備功能中，在固定循環中返回初始平面的指令是（）

（A）G98（B）G99（C）G43（D）G44 111、N10 G01XYF；后面程序段中使用（）指令才能取代它

（A）G92（B）G10（C）G04（D）G0

3112、數控系統準備功能又稱G 功能，它是建立 機床或控制系統工作方式的一種命令，它由

地址符及其后的（）數字組成（A）四位（B）三位（C）兩位（D）一位 113、逆時針圓弧插補表示（）

（A）G00（B）G01（C）G02（D）G0

3114、數控機床的Z軸方向（）

（A）平行于工件裝夾方向（B）垂直于工件裝夾方向（C）與主軸回轉中心平行（D）不確定

115、（）系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分

（A）控制（B）伺服（C）反饋（D）裝夾

116、數控機床由輸入裝置、（）伺服系統和機床本體四部分組成（A）輸出裝置（B）數控裝置（C）反饋裝置（D）潤滑裝置 117、閉環進給伺服系統與半閉環伺服系統主要區別在于（）（A）位置控制器（B）檢測單元（C）伺服單元（D）控制對象 118、數控銑床的（）上有ＣＲＴ／ＭＤＩ操作板和機床操作面板

（C）機床的定位精度（D）機床的幾何精度

132、室外消火栓的安裝方式有地上式、（）

（A）地下式（B）明裝（C）暗裝（D）墻壁式

133、當零件所有表面具有相同特征時，可在圖形（）統一標注。（A）左上角（B）右上角（C）左下角（D）右下角 134、六個基本視圖中，最常用的是（）三個視圖。

（A）主，右，仰（B）主，俯，左（C）主，左，右

（Ａ）伺服電動（Ｂ）操縱臺（Ｃ）強電柜（Ｄ）數控柜 119、（）不適合將復雜加工程序輸入到數控裝置

（A）紙帶（B）磁盤（C）電腦（D）鍵盤

120、（）由編程者確定。編程時，可根據編程方便原則，確定在工件的任何位置

（A）工件零點（B）刀具零點（C）機床零點（D）對刀零點 121、在（）指令中，當指定刀具位置移動量為0時，雖然該程序段同時指定拉偏置量，機床仍然不移動。

（A）增量值（B）絕對值（C）直徑模式（D）半徑模式

122、程序編制中首件試切的作用是（）

（Ａ）檢驗零件圖樣設計的正確性（Ｂ）檢驗零件工藝方案的正確性

（Ｃ）檢驗程序單及控制介質的正確性，綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求

（Ｄ）測試數控程序的效率

123、當NC故障排除后，按（）鍵消除報警

（A）RESET（B）GRAPH（C）PAPAM（D）MACRO124、數控機床（）時，要使用解除模式

（A）自動狀態（B）手動數據輸入（C）回零（D）X、Z超程量

125、不屬于切削液作用的是（）

（Ａ）冷卻（Ｂ）潤滑（Ｃ）提高切削速度（Ｄ）清洗

126、工作臺導軌間的間隙，在調整時，一般以不大于（）mm為宜。

（Ａ）0.01（Ｂ）0.04（Ｃ）0.10（Ｄ）0.30 127、當銑削（）材料工件時，銑削速度可適當取的高一些

（A）高錳奧氏體（B）高溫合金（C）紫銅（D）不銹鋼

128、為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（）熱處理

（A）退火（B）正火（C）調質（D）回火

129、必須在主軸（）個位置上檢驗銑床主軸孔中心線的徑向圓跳動

（A）1（B）2（C）3（D）

4130、數控機床軸線的重復定位誤差為各測點重復定位誤差中的（）

（A）平均值（B）最大值（C）最大上值與最小值之差（D）0最大值和最小值之和

131、對于數控機床最具機床精度特征的一項指標是（）

（A）機床的運動精度（B）機床的傳動精度

135、鏜孔時,為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性,孔徑在30~120mm范圍內,鏜桿直徑一般為

孔的()倍較為合適.136、在孔加工時,往往需要快速接近工件,工進速度進行孔加工及加工完后()退回三個

固定動作.快速(B)工進速度(C)旋轉速度(D)線速度 137、進給功能用于指定()

進刀深度(B)進給速度(C)進給轉速(D)進給方向

138、按照功能的不同,工藝基準可分為定位基準 測量基準和()基準三種.粗基準(B)精基準(C)設計基準(D)裝配基準 139、基準是（）（A）用來確定生產對象上幾何要素關系的點，線，面

（B）在工件上特意設計的測量點（C）工件上與機床接觸的點（D）工件的運動中心140、微型計算機的出現是由于（）的出現

（A）中小規模集成電路（B）大規模集成電路（C）晶體管電路（D）集成電路 141、編程中設定定位速度F1=5000MM%MIN，切削速度F2=100，如果參數中設定進給速度倍

率為80%則實際速度是（）(A)F=4000，F2=-80(B)1=5000，F2=100(C)I=5000，F2=80(D)上都不對

142、G01為直線插補指令，程序段中F規定的速度為（）

(A)單軸的直線移動速度(B)合成速度(C)曲線進給切向速度 143、具有坐標定位快進工進孔底暫停快速返回動作循環的鉆孔指令為（）

(A)73(B)80(C)80(D)8

5144、半閉環系統的反饋裝置一般裝在（）

（A）導軌上（B）伺服電機上（C）工作臺上（D）刀架上

145、數控程序編制功能中常用的刪除鍵是（）

(A)TNSRT(B)ALTER(C)DELET(D)POS146、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（）

(Ａ)ＰＡＧＡ(Ｂ)ＣＵＲＳＯＲ(Ｃ)ＥＯＢ(Ｄ)ＰＯＳ

147、在使用Ｇ５３—Ｇ５９工件坐標系時，就不用（）指令

(Ａ)Ｇ９０(Ｂ)Ｇ１７(Ｃ)Ｇ４９(Ｄ)Ｇ９２

(A)1(B)0.8(C)0.5(D)0.3(A)(A)(A)

148、再數控銑床上加工封閉輪廓時，一般沿著（）進刀。

(Ａ)法向(Ｂ)切向(Ｃ)軸向(Ｄ)任意方向

149、再機床執行自動方式下按進給暫停鍵時，（）立即停止，一般在編程出錯或將碰壯

時按此鍵。

(Ａ)計算機(Ｂ)控制系統(Ｃ)主軸轉動(Ｄ)進給運動

150、經常停滯不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發生機器故障，主要是由于（）

作用，導致器件損壞。

(Ａ)物理(Ｂ)光合(Ｃ)化學(Ｄ)生物

151、數控機床發生的故障性質分類有（）和系統故障。

(Ａ)隨機性故障(Ｂ)伺服性故障(Ｃ)控制器故障(Ｄ)部件故障

152、液壓傳動是利用（）作為工作介質來進行能量傳送的一種工作方式。

(Ａ)油類(Ｂ)水(Ｃ)液體(Ｄ)空氣 153、熱繼電器再控制電路中起的作用是（）

(Ａ)短路保護(Ｂ)過載保護(Ｃ)失壓保護(Ｄ)過電壓保護

154、數控機床幾何精度檢查時首先應該進行（）。

（A）連續空運行試驗（B）安裝水平的檢查與調整（C）數控系統功能試驗 155、數控加工夾具具有較高的（）精度。

（A）粗糙度（B）尺寸（C）定位（D）以上都不是 156、數控機床一種行程極限是由機床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（）改變，該范圍由參數決定，也是數控機床的軟件超程保護范圍。

（A）可以（B）能夠（C）自行（D）不得

157、電路起火用（）滅火。

（A）水（B）油（C）干粉滅火器（D）泡沫滅火器

158、報警聯動一體機。總線制“點”是指報警聯動一體機所帶的（）的數量。（A）報警器件（B）有地址編碼的報警器件（C）控制模塊（D）有地址編碼的報警器件與控制模塊

159、工作前必須穿戴好勞動保護品，操作時（），女工穿戴好工作帽，不準圍圍巾。

（A）穿好涼鞋（B）戴好眼鏡（C）戴好手套（D）鐵削用手拿開

160、識讀裝配圖的步驟是先（）

（A）識讀標題欄（Ｂ）看試圖配置（C）看標注尺寸（D）看技術要求

161、用剖切平面將機件局部剖開，并用（）線表示剖切范圍，所得剖視圖稱為局部剖視圖。

（A）波浪線（Ｂ）虛線（C）點畫線（D）細實線 162、無論外螺紋或內螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應劃到（）

（A）細實線（Ｂ）牙底線（C）粗實線

163、形位公差的基準代號不管處于什么方向，圈內的字母應（）書寫。（A）水平（Ｂ）垂直（C）45度傾斜（D）任意

164、端銑和周銑相比較，正確的說法是（）

（A）端銑加工多樣性好（B）周銑產生率較高

（C）端銑加工質量較高（D)大批量加工平面，多用周銑加工

165、如果選擇了YZ平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進行孔加工。

（A）XZ平面（Ｂ）YZ平面（C）XY平面（D）初始平面 166、加工零件時，將其尺寸控制到（）最為合理。

（A）基本尺寸（Ｂ）最大極限尺寸（C）最小極限尺寸（D）平均尺寸

167、微處理器（CPU）主要由（）組成（A）存儲器和運算器（B）存儲器和控制器（C）運算器和控制器(D）總線和控制器

168、孔加工循環加工通孔時一般刀具還要伸長超過（）一段距離，主要是保證全部孔深

都加工到尺寸，鉆削時還應考慮鉆頭對孔深的影響。

（Ａ）初始平面（Ｂ）Ｒ點平面（Ｃ）零件表面（Ｄ）工件底表面 169、數控機床手動進給時，模式選擇開關應放在（）。

（A）JOG FEED（B）RELEASE（C）ZERO RETURN（D）HANDLE FEED 170、MDI方式是指（）。（A）執行手動的功能（B）執行一個加工程序段

（C）執行某一G功能（D）執行經操作面板輸入的一段指令

171、工作臺的導軌間的間隙，在調整時，一般以不大于（）mm為宜.(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30

172、為改善低碳剛的切削加工性能，一般采用（）熱處理.(A)退火(B)正火(C)調質(D)回火

173、識識讀裝配圖的要求是了解裝配的名稱,用途,性能,結構和()(A)工作原理(B)工作性質(C)配合性質(D)零件公差

174、金屬材料的剖面符號,應畫成與水平成()互相平行,間隔均勻的細實線(A)15度(B)45度(C)75度(D)90度

175、在表面粗糙度的評定參數中,屬于輪廓算術平均偏差的是()

(A)Ra（B)Rz（(C)Ry 176、幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差,微觀形狀誤差和()

(A)表面波度(B)表面粗糙度(C)表面不平度 177、不屬于鏈傳動類型的有（）

(A)傳動鏈（B)運動鏈（B)起重鏈（D）牽引鏈

178、如果選擇了XY平面，孔加工將在（）上定位，并在Z軸方向上進行孔加工。

(A)XY平面（B)YZ平面(C)XZ平面（D）初始平面

179、切削用量中,切削速度是主運動的().(A)轉速(B)走刀量(C)線速度(D)角速度

180、編排數控機床加工工序時，為提高加工精度,采用()

（Ａ）精密專用夾具（Ｂ）一次裝夾多工序集中

（Ｃ）流水線作業法（Ｄ）工序分散加工法

181、在數控機床上使用的夾具最重要的是()

(Ａ)夾具的剛性好(Ｂ)夾具的精度高(Ｃ)夾具上有對刀基準(D)夾具裝夾方便

182、作定位元件用的Ｖ形架上兩斜面的夾角，一般選用一定的角度，其中以（）應用最

多。

(Ａ)30°(B)60°(C)90°(D)120°

183、測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為（）．

(Ａ)定位基準(Ｂ)測量基準(Ｃ)裝配基準(D)工藝基準

184、當實際刀具與編程長度不符時，用（）來進行修正，可不必改變所編程序。

（B）完整的執行當前程序號和程序段（C）按手動鍵操作機床

196、對于連續銑削輪廓，特別是加工（）時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重要加

工，否則會出現明顯的界限痕跡。

（A）直線（B）圓弧（C）直線或圓弧（D）平面 197、過流警報是屬于何種類型的警報（）。

（A）系統報警（B）機床報警（C）伺服單元報警（D）電機報警 198、機床個坐標軸終端設置有極限開關，由極限開關設置的行程稱為（）。

（A）極限行程（B）行程保護（C）軟極限（D）硬極限

199、為了避免程序錯誤造成刀具與機床不見或其他附近相撞，數控機床有（）行程極限。

（A）一種（B）兩種（C）三種

（A）左補償（B）調用子程序（C）半徑補償（D）長度補償 200、在質量檢驗中，要堅持“三檢”制度，即（）。

185、刀具長度補償指令（）是將H代碼指定的已存入偏置器中的偏置值加到運動指令終（A）自檢、互檢、專職檢（B）首檢、中間檢、尾檢

點坐標去。

（A）G48（B）G49（C）G44（D）G43186、存儲系統中的PROM是指（）

（A）可編程讀寫存儲器（B）可編程只讀存儲器（C）靜態只讀存儲器（D）動態隨機存儲器

187、CAD系統中，滾筒式繪圖是一種（）

（A）輸入設備（B）存儲設備（C）繪圖設備（D）顯示設備

188、數控銑床的刀具補償平面，均設定在主要平面內，一般為（）平面

（A）VW（B）UW（C）XZ（D）XY189、使刀具軌跡在工件左側沿編程軌跡移動的G代碼為（）（A）G40（B）G41（C）G42（D）G43190、FANUC系統中，（）指令是主程序結束指令。（A）M02（B）M00（C）M03（D）M30 191、輪廓數倥系統確定刀具運動軌跡的過程成為（）

（A）擬合（B）逼近（C）插值（D）插補

192、逐點比較圓弧插補時，若偏差逐漸等于零，說明刀具在（）。

（A）圓內（B）圓上（C）圓外（D）圓心

193、在數控機床的操作面板上“ON”表示（）。

（A）手動（B）自動

（C）開（D）關

194、G92 X20 Y50 Z30M03表示點（20，50，30）為（）。

（A）點（20，50，30）為刀具的起點（B）程序起點（C）點（20，50，30）為機床參考（D）程序終點

195、MDI運轉可以（）。

（A）作面板輸入一段指令并執行該程序段

6（C）自檢、巡回檢、專職檢（D）首檢、巡回檢、尾檢

一判斷題

第四篇：加工中心技師論文

在企業的技術改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由于加工中心一次性投資大、技術復雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時價格、功能和精度是一個對立的統一體。因此，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型，由于價格遠較普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。選型程序

正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。

正確選擇加工對象 在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。

制定工藝方案 對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業今后的發展，決定是否需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。選型

類型選擇

考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復雜曲面時，如導風輪、發動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當然上述各點不是絕對的，特別是數控機床正朝著復合化方向發展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

參數選擇

加工中心最主要的參數為工作臺尺寸等，根據確定的零件族的典型零件進行選擇。工作臺尺寸 這是加工中心的主參數，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

坐標軸的行程 最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區處在機床的行程范圍之內。

主軸電動機功率與轉矩 它反映了數控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

主軸轉速與進給速度 需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

精度選擇

機床的精度等級主要根據典型零件關鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩定性，是衡量該軸是否穩定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型訂貨時必須全面分析，不能簡單地看產品樣本所列的精度數值，因為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規定的檢測計算方法和檢測環境條件，才不會產生誤解。

銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。整個工藝系統的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大于1.33。

機床的剛度

剛度直接影響到生產率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據制造商提供的數值進行驗算。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注。

第五篇：加工中心技師論文

加工中心技師論文

[加工中心技師論文]加工中心如何選型

在企業的技術改造中，為提高競爭力，都把加工中心放在優先選擇的地位，都希望用最少的投資獲得精度高、功能強、運行可靠的機床。由于加工中心一次性投資大、技術復雜，給用戶選型訂貨造成許多不便；同時價格、功能和精度是一個對立的統一體。因此，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要。機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型，由于價格遠較普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。選型程序

正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。

正確選擇加工對象 在企業生產的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的是否合適，對充分發揮投資效益有著十分重要的影響。

制定工藝方案 對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業今后的發展，決定是否需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。選型

類型選擇

考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、范圍和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心；單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心；加工復雜曲面時，如導風輪、發動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心；工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心；當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當然上述各點不是絕對的，特別是數控機床正朝著復合化方向發展，最終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

參數選擇

加工中心最主要的參數為工作臺尺寸等，根據確定的零件族的典型零件進行選擇。

工作臺尺寸 這是加工中心的主參數，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

坐標軸的行程 最基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須要求工件的加工區處在機床的行程范圍之內。

主軸電動機功率與轉矩 它反映了數控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

主軸轉速與進給速度 需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

精度選擇

機床的精度等級主要根據典型零件關鍵部位精度來確定。主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩定性，是衡量該軸是否穩定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型訂貨時必須全面分析，不能簡單地看產品樣本所列的精度數值，因為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規定的檢測計算方法和檢測環境條件，才不會產生誤解。

銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產廠樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。整個工藝系統的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一般說來，計算結果應大于1.33。

機床的剛度

剛度直接影響到生產率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據制造商提供的數值進行驗算。用于難切削材料加工的機床，應對剛性予以特殊關注。這時為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。

數控系統選擇

[hide]數控功能分為基本功能與選擇功能，可以從控制方式、驅動形式、反饋形式、檢測與測量、用戶功能、操作方式、接口形式和診斷等方面去衡量。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供，需另行加價，且定價一般較高。對數控系統的功能一定要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯性。在可供選擇的數控系統中，性能高低差別很大，價格也可相差數倍。應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。同時要注意，再好的系統，必須要有機床可靠的零件質量和裝配質量支持，才能發揮效能。

坐標軸數和聯動軸數

坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工要求。一般坐標軸的數量也是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，價格約增加35%左右。盡管增加軸數可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。工作臺功能選擇

臥式加工中心有回轉工作臺。回轉工作臺有兩種，用于分度的回轉工作臺和數控回轉工作臺。用于分度的回轉工作臺的分度定位間距有一定的限制，而且工作臺只起分度與定位作用，在回轉過程中不能參與切削。分度角有：0.5°times;720、5°times;72、3°times;120和1°

times;360等，須根據具體工件的加工要求選擇。數控轉臺能夠實現任意分度，作為B軸與其它軸聯動控制。立式加工中心也可配置數控分度頭。但必須根據實際需要確定，以經濟、實用為目的。

自動換刀裝置(ATC)和刀庫容量

ATC的工作質量和刀庫容量直接影響機床的使用性能、質量及價格。

刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。應根據典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數，由此來選擇刀庫容量。當要求的數量太大時，可適當分解工序，將一個工件分解為兩個、三個工序加工，以減小刀庫容量。同時要關注最大刀具尺寸、最大刀具重量。

ATC的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使價格大幅度提高并使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。

冷卻方式

冷卻裝置形式較多，部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的配有刀具內冷裝置(通過主軸的刀具內冷方式或外接刀具內冷方式)，部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻。否則，加工引起的熱變形，將影響精度和生產效率。一般應根據工件、刀具及切削參數等實際情況進行選擇。

自動交換工作臺選擇

為了提高機床利用率，可選擇交換工作臺，以便機床正常工作時，仍可在交換工作臺上安裝工件。如機床要納入FMC、FMS，則自動交換工作臺是必須的，這樣便于機床進入自動物流系統。

配備必要的附件、刀具

為了充分發揮機床的作用，在選型訂貨時，除考慮基本功能和基本備件外，還應選用一些選擇功能、選擇件及附件，避免因缺少一個幾萬元錢就能購買的附件而影響機床的正常運行。而且，單獨簽訂合同購買附件的單價大大高于隨同主機一起供貨的附件單價。慎重選擇刀柄和刀具是保證機床正常運行的關鍵。國外金屬切削專家認為“1臺價值25萬美元的數控機床其效率的發揮在很大程度上取決于1把價值30美元的立銑刀的性能”。可見，配備性能良好的刀具，是降低成本，獲得最大綜合經濟效益的關鍵措施之一。但刀柄和刀具的需要量大，占設備投資的比例很大，有時甚至超過設備本身的投資。因此，最佳的選擇辦法還是根據典型工件所需的品種和數量確定，并在使用中陸續添置。

配備刀柄時，要注意機床主軸孔的標準、拉釘標準和機械手夾持部位的標準。許多廠商在樣本和說明書中只列出主軸標準，忽略了拉釘、機械手夾持部位的標準，訂貨時要特別注意。考慮不同機床之間刀具的通用性，在訂貨時，應盡量減少種類、型式。既可資源共享，降低在刀具方面的投資，也便于管理。機床的構成中，排屑裝

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