第一篇：沖裁模具畢業設計總結和謝詞

篇一：沖裁模具畢業設計論文 摘要 摘 要

摘要：近年來，我國家電工業的高速發展對模具工業，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個模具行業中所占比例已大大上升，據有關專家預測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業還將持續保持年均增長速度達到15%左右的較高速度的發展。沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業的法蘭密封結構中的墊片作為設計模型，將冷沖模具的相關知識作為依據，闡述冷沖模具的設計過程。本設計對墊片進行的級進模設計，利用auto cad軟件對制件進行設計繪圖。明確了設計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。本課題通過對墊片的沖壓模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖。

關鍵詞：沖壓模具 沖壓成型 模具設計 i目 錄 目 錄

摘 要.............................................................i 第一章 零件工藝分析................................................1 1.1 工件材料......................................................1 1.2沖壓工序......................................................1 1.3結構..........................................................1 1.4 精度..........................................................1 1.5公差..........................................................1 第二章 工藝方案的確定.............................................3 2.1模具結構形式選擇的基本原則....................................3 2.2備選工藝方案..................................................3 2.2.1備選工藝方案的比較.........................................3 2.3工藝方案的確定................................................4 2.3.1工藝方案的分析.............................................4 2.3.2工序組合方案的確定.........................................5 第三章 主要數據的計算.............................................6 3.1零件毛坯尺寸確定排樣方式和計算材料的利用率....................6 3.1工藝計算......................................................7 3.2.1模間隙的確定...............................................7 3.2.2凸、凹模刃口尺寸的確定.....................................8 3.2.3沖裁力計算.................................................9 3.3壓力中心計算.................................................10 第四章 主要零件的設計和沖壓設備的選擇............................12 4.1凹模的設計...................................................12 4.1.1凹模厚度的計算............................................12 4.1.2凸模長度的計算............................................12 4.1.3其他模具模板尺寸..........................................12 4.2主要工作零件強度校核.........................................13 4.2.1凸凹模強度校核............................................13 4.2.2凸模強度校核..............................................13 4.2配合模架尺寸選擇沖壓設備.....................................13 4.3模具閉合高度確定.............................................13 4.4模板類零件的固定.............................................14 4.5主要零部件加工工藝過程卡.....................................14 第五章 模具結構分析及主要技術要求.................................16 5.1模具結構見解.................................................16 5.2主要零件技術要求.............................................17 5.2.1材質和硬度................................................17 5.2.2尺寸精度..................................................17 5.2.3表面形狀..................................................17 ii摘要

5.2.4位置精度..................................................17 5.2.5表面粗糙度................................................17 5.3主要標準零件的選取............................................18 5.4模具總裝技術要求..............................................18 5.4模具加工過程技術要求..........................................19 5.4工作過程......................................................19 5.4本模具結構特點................................................20 第六章 總結與展望................................................21 致 謝............................................................22 參考文獻..........................................................23 附錄1 xxxxxx.....................................................24 附錄2 bbbbb......................................................24 iii 第一章 零件工藝分析 第一章 零件工藝分析 1.1 工件材料

q235塑性好，適合于制作各種型材，如板材、角鋼、槽鋼、工字鋼等；同時它的焊接性能優良，適合于制造各種焊接結構。圖1-1 零件圖 1.2沖壓工序

由圖1-1可知零件只有沖孔和落料兩道工序。1.3結構

對簡單，有兩個φ10的孔和四個凸臺，孔與孔，孔與邊之間距離滿足沖裁要求。1.4 精度

全部為自由公差，可看作it14級尺寸公差，精度等級要求較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.5公差

查公差表可得各尺寸公差為： 零件外形 ： 14.570.03 0㎜ 60.03 0㎜、17.570.03 0㎜、13.070.03 0㎜、3.70.03 0、1.750.03 0㎜、1.250.03 0 ㎜、12.570.03 0㎜

1篇二：墊片沖裁模具畢業設計說明書

摘 要

本論文主要說明了墊片成型工藝的分析及模具的設計，同時也附帶介紹了一下當今模具事業在我國及世界上的發展狀況。本次設計還利用了cad、solid edge等二維及三維軟件。本課題首先要選擇的就是要選用何種類型的模具，這是關鍵，將決定今后的設計路線；根據所給零件的結構特征，最后選用了倒裝式復合模來完成本課題的設計；然后通過工藝設計計算，確定排樣，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零部件，繪制模具總裝圖。該模具在設計過程中借鑒了一些模具設計圖冊中的優點，并在原有的基礎上加以改進，從而完善本模具，使其更結構簡便，使用更方便，適合實際加工及操作。

關鍵詞： 墊片沖裁模具；落料；沖孔；復合模具。

目 錄

第一章

1.1國內外模具發展現狀及前景 ?? 4 緒論與概述 1.2模具工藝發展過程及發展方向 ? 6 1.3課題設計概述 7 第二章

沖裁理論與主要設計計算

2.1冷沖壓概念 9 2.2方案論證? 9 2.2.1 沖壓件工藝性分析? 9 2.2.2 沖裁模結構分析 ??? 9 2.2.3 沖壓件工藝方案的確定 ??? 10 2.3沖裁力的計算 ??? 11 2.4壓力機的選擇 ??? 13 2.5凸、凹模的雙面間隙 13 2.6凸、凹模單配加工時的工作部分尺寸計算 14 2.7排樣方式的確定及其計算 ?? 16 第三章 模具的總體設計

3.1 模具總體設計 ??? 18 3.1.1 模具類型的選擇 ?? 18 3.1.2 定位方式的選擇 ?? 18 3.1.3 卸料和出料方式的選擇 ??? 18 3.1.4 導向方式的選擇 ?? 18 3.2主要零部件設計 ?? 18 3.2.1 工作零件的結構設計 18 3.2.2 卸料和定料部件的設計 ??? 20 3.2.3 模架與其他零部件的設計 ?? 21 3.3模具總裝圖 23 參考文獻 24 結束語 25 附錄 26 第一章 緒論與概述

1.1 國內外模具發展現狀及前景

大約在上世紀30年代初，我國出現了專門為汽車制造沖模的模具廠，即進入了模具生產的專業化時期。此后高速工具鋼、硬質合金鋼等材料的運用，電加工設備的研制成功并在模具領域使用，和模具零部件標準化生產，使模具進入標準化生產階段；從1975年開始，由于計算機和現代化機床工業的發展，逐步形成了以標準化為基礎、模具設計與制造一體化的現代模具生產體系，特別是采用計算機輔助設計（cad）、計算機輔助制造（cam）、計算機輔助分析計算（cae）系統，模具生產進入了信息化階段。

隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業的生存空間。近年許多模具企業加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。一些國內模具企業已普及了二維cad，并陸續開始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國際通用軟件，個別廠家還引進了c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。我國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由于外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40％～45％之間。而國際上一般在70％以上，其中中小模具在80％以上。由于我國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其他企業高，南方的企業要比北方的企業高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其他企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東模具企業的模具標準件使用覆蓋率要遠遠高于其他地區。

20年代開始，上海金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營后，由于增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等，使冷沖模具的精度得以提高。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進后，用石膏、木?；驅嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復合拉深模具提供了方便，確保了精度。1970年后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。1990年底，市二輕局系統共有線切割機254臺，各專業模具廠、模具車間小組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。

模具工業是國民經濟的基礎工業，是國際上公認的關鍵工業，工業發達國家稱之為“工業之母”。模具成型具有效率高，質量好，節省原材料，降低產品成本等優點。采用模具制造產品零件已成為當今工業的重要工藝手段。模具在機械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業領域里，已成為使用最廣泛的工業化生產的主要工藝裝備，它承擔了這些工業領域中60%--80%產品零件，組件和部件的加工生產?！澳＞呔褪钱a品質量”，“模具就是經濟效益”的觀念已被越來越多的人所認識和接受。在中國，人們已經認識到模具在制造業中的重要基礎地位，認識更新換代的速度，新產品的開發能力，進而決定企業的應變能力和市場競爭 能力。目前，模具設計與制造水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。

現代模具的產生和發展與現代工業的發展基本上是同步的，是現代制造業的重要組成部分。它的發展大體經歷了以下幾個階段：最先是手工技術為主，輔之以機械化、半機械化的加工工具生產。此時，人們依靠人工的鋸、銼、鑿和車床、刨床等設備生產模具；當用銑床、磨床等精加工設備制造模具時，模具進入了工業化生產階段。作為模具行業使用的主要機床類型之一，電加工機床細分了模具裝備行業的市場，其中要求較高的中高檔機床依靠進口，而數量多、價格低、技術含量相對不高的低檔機床則由國產占據，目前該市場分布相對合理，因此再發展的空間有限；而金切機床以技術、價格的優勢，為企業帶來直接經濟效益和衍生經濟效益的空間卻是很大的。首先，模具制造以其復雜、特殊性，對設備的技術要求相應也很高。因此，能為模具企業提供機床是衡量一個機床企業技術、質量和精度指標的參考尺度，也是影響其它行業用戶挑選機床的重點環節。因此可以說，“模具企業的供應商”這一稱號對機床企業而言是一張非常有價值的王牌，能直接為企業招徠用戶、創造利益。另一方面，多數國內機床企業認為模具設備的生產難以形成單個訂單的批量，占據市場非常困難，不能快速收益。事實上，模具企業對機床有一個品牌認可的過程，只要產品質量過關、價格合理，模具企業的投入是長期持續的，是高中低檔兼顧的，因而國產數控機床有足夠的空間圍繞模具企業做市場。其實目前機床企業對模具市場的態度，體現了企業決策人還沒能從戰略的高度上認識到深入模具領域對機床產業發展的長遠影響和利益?！鼻冂娣治稣f，“作為盈利機構，注重眼前利益、維持生存是第一目的，機床企業現在的態度可以理解。但在生存得到保證的基礎上，也應看重長遠的發展，從一個行業長遠發展的高度來看，著眼模具行業對機床企業的發展無疑是很有利的。

1.2 模具工藝發展過程及發展方向

模具cad/cam/cae技術是模具設計制造的發展方向。隨著微機軟件的發展和進步，普及cad/cam/cae技術的條件已基本成熟，各企業將加大cad/cam技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大cae技術的應用范圍。計算機和網絡的發展正篇三：模具設計與制造畢業論文 題 姓

編 設 計（論文）（說 明 書）目：螺絲刀外包裝注射模具設計 名：秦鴻坤 號：

平頂山工業職業技術學院 年月 日

畢 業平頂山工業職業技術學院 畢 業 設 計（論文）任 務 書

姓名秦鴻坤 專業 11級模具設計與制造 任 務 下 達 日 期 年 月日 設計（論文）開始日期 年 月日 設計（論文）完成日期 年 月日

設計（論文）題目： 螺絲刀外包裝注射模具設計a·編制設計

b·設計專題（畢業論文）本文主要就是針對螺絲刀的外包裝塑料盒展開這一 整套注射模具的設計 指 導 教 師 系（部）主 任

年 月 日

平頂山工業職業技術學院

畢業設計（論文）答辯委員會記錄

機械工程系 模具設計與制造專業，學生秦鴻坤 于年 月日 進行了畢業設計（論文）答辯。設計題目： 螺絲刀外包裝注射模具設計 專題（論文）題目：螺絲刀外包裝注射模具設計導老師：

答辯委員會根據學生提交的畢業設計（論文）材料，根據學生答辯情況，經答 辯委員會討論評定，給予學生畢業設計（論文）成績 為。

答辯委員會人，出席 人 答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員：，，，平頂山工業職業技術學院畢業設計（論文）評語 第 頁

畢業設計（論文）及答辯評語：

指

第二篇：畢業設計總結及謝詞（范文模版）

連云港職業技術學院2010屆建筑工程技術專業設計

畢業設計總結

一、工程名稱某地區辦公大樓

二、建筑設計資料

本建筑為某地區辦公大樓。采用鋼筋砼全現澆框架結構，共五層樓，底層層高5m，二～五層層高為4.5m。本建筑物總體呈長條形，建筑總長為48.6m，總寬為28.1m，總高為27.5m。本建筑采用等跨式建筑，跨度為8.7m。

1）設計標高，室內設計標高±0.00相當于絕對標高4.400m。

2）墻身做法：墻身為粉煤灰泡沫砌塊填充墻，M5水泥砂漿砌筑，內粉刷為混合砂漿底，紙筋灰面厚20㎜，“803”內墻涂料兩度外粉刷為1：3水泥砂漿底，厚20㎜，馬賽克貼面。

3）樓面做法：頂面為水磨石地面（10mm面層，20mm厚水泥砂漿打底），底層為V型輕鋼龍骨吊頂（兩層9mm紙面石膏板，有厚50mm的巖棉板保護層）。

4）屋面做法：現澆樓板上鋪膨脹珍珠巖保溫層（檐口處厚100㎜）

5）門窗做法：均為鋁合金門窗。

6）地質資料：為Ⅱ類建筑場地，余略。

本建筑中的一些構造作法如下：

屋面——蘇J9501-14/7

樓面——蘇J9501-7/3

外墻面——蘇J9501-12/6

內墻面——蘇J9501-7/5

平頂——蘇J9501-4/8

在整個的設計過程中，運用人體空間學原理，盡量做到空間的充分利用，使人在空間上感覺到舒適。

要求7度抗震設防。

在本次的課程設計中，結構設計的主要內容為主梁，次梁，板的配筋計算，墻體高厚比的驗算，地基承載力的驗算等。結構計算主要包括水平荷載，豎直荷載，內力計算組合，配筋計算等。

1.水平荷載計算

在地震荷載作用下，用D值法計算結構的自震，再由底部剪力法求出各層剪力。在風荷載作用下，高層和小高層建筑要考慮提高基本風壓值，本建筑設計為5層，所以此

連云港連通管業制造有限公司框架辦公樓工程結構設計

內容不要考慮，2.豎向荷載計算

恒載按結構構件的重量，裝飾裝修材料的重量，力的傳播途徑等綜合考慮計算。在本次設計中我們給出兩種方案：1.2恒載+1.4活載及1.35恒載+1.4*0.7活載，在進行結構內力分析的時候我們把恒載，活載，地震作用先分別考慮，然后根據控制截面的內力作用和建筑物的具體情況，按最不利情況進行組合計算。

3.梁，板，柱樓梯的配筋情況以在圖紙中做了說明，在此就不做說明。

設計心得致謝辭

畢業設計是學校培養人才的一個重要階段，是我們畢業前的學習的最后階段，是對大家在大學所學知識的一個最好的成績單。

時間過的很快，短暫的課程設計即將結束了，我在短短的幾周內將三年所學習的知識進行樂意次全面的回顧，學習，對建筑專業有了更深一層的了解，設計是對我們所學的理論知識運用到實踐中的一個重要體現。通過設計我不僅溫習了以前所學習的專業知識，還學到了很多現在流行的建筑設計知識，更深刻的體會到了同學之間，師生之間那份真摯的感情。

建筑是一門很深很古老的學科，從以前的草棚到后來的土木結構，磚石結構，混凝土結構到現在的鋼結構，索膜結構，它在不停的發展，完善，在實習實踐中不斷積累工作經驗，擴大國內外的交流合作，使我們的建筑技術得到不斷的提高。

在畢業設計中，我充分利用所學的專業知識，在繪制圖紙時我采用Auto CAD制圖，因為積累的設計經驗少，所以遇到了很多問題，在老師，實習公司負責人的幫助下，此次實際才得以順利完成，但在設計中難免還是有疏忽，不妥之處，望老師予以批評指正。

經過三年時間的學習，培養了我獨立設計的基本能力，在各指導老師的幫助下，我順利的完成了畢業之前的最后一份答卷。

設計是對我們三年所學知識的一個綜合運用，鞏固，深化。我深深的體驗到要想做為一名工程師很難，做一名優秀合格的工程師更難，因為它不僅僅應該具有嚴禁的態度，還應該本著為人考慮的思想，力求做到建筑的美觀，實用，大方，經濟等；嚴格的按照建筑設計的要求來做，還要考慮到結構和時代的協調性。

我們國家現在處在一個發展的高峰期，我們要在將來的工程中不斷的積累經驗，勇于創新，擴大交流合作，不斷形成我們自己獨有的建筑風格，作為一名新世紀的建筑工程人員，我們應該充分利用國家資源，不斷的強化我們的建筑水平，在激烈的市場中尋求新的發展。

在此，對三年來教育過我的老師們說一聲謝謝，謝謝你們的授教，謝謝你們的關心！此致

敬禮！

姓名

2008年4月

第三篇：畢業設計謝詞

謝辭

此次畢業設計的題目是酯化釜和儲罐設計。畢業設計可以培養學生科學的思維方式和正確的設計思想，綜合運用和深化所學的理論知識和技能，增強分析和解決工程實際問題的能力，全面完成工程師的基本訓練或者從事科研工作的初步訓練，是學生畢業前全面素質教育的重要實踐訓練。畢業設計是是教學過程中最后的環節，是高等院校人才培養計劃的重要組成部分，也是檢驗學生在大學四年所學知識系統性的很好的天平。

酯化釜是一個用來發生酯化反應的攪拌設備，所以酯化釜的設計的關鍵是攪拌器的設計。一個生產系統必然少不了儲存物料的儲罐，所以此次設計還有一個很重要的任務就是儲罐的設計。通過給定的具體參數，對攪拌軸、釜體等各主要部件進行結構設計并較核，通過本次設計讓我加深了對專業知識的理解，并系統掌握了理論知識，同時也培養了查閱資料及文獻檢索的能力。在結構設計的過程中讓我對攪拌器的工作原理、結構安排以及用途有了更深刻的理解。在設計的過程中，本人參閱了各類型攪拌設備的書籍，通過比較分析對各個部件進行合理的設計。通過此次設計，讓我明白了不是單靠良好的專業知識就可以完成一個設備的設計。一個完整的設備是需要在標準和前人的實踐中，做好每個細節，才能投入生產。設備是零件的整體，任何一個小部件或是小細節部分出了錯，都有可能導致整個設備的報廢。雖然我們還有這個經驗可以讓我們的設計投入生產，但是這次設計是我們一個很好的鍛煉機會和開始。同時我也還在其中學到了很多東西，一些在理論課本上找不到的和用理論理解不了的知識，學會了使用CAD畫圖軟件。

本次設計能夠順利完成，和A老師的悉心指導和同學們的熱情幫助是分不開的。當我們設計遇到一些難以解決的問題時時，同學們及時給我們指出來，幫我們開拓了設計思路并增加了些設計想法，當我們在查閱資料上遇到困難時也熱心幫助我。經過老師深入淺出的課程設計講解，以及細微之處的獨到見解，使我們對課程設計的概念由模糊到清晰。在此，我向A老師表示誠摯的敬意！同時也感謝B教授、C教授、D教授、E老師四年的栽培與教育，在這里我真誠的說聲：老師，您辛苦了，謝謝您！

本次設計中，攪拌設備、特別是酯化設備的相關資料很有限，缺乏經驗，時

間也比較倉促，缺點和錯誤不可避免，并且這是第一次參加非常系統的工程設計，懇切希望老師批評指正！

編 者fluentyeer2011年5月于XAJD

第四篇：沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

沖裁模具主要零件材料的性能及熱處理工藝

近年來，伴隨著制造業的迅速發展，我國的模具工業一直以15%左右的增速快速發展，在世界模具產值中所占比例顯著提高。模具制造的首要問題是模具材料。制造模具及其零件的材料有很多，如鋼，鑄鐵，非鐵合金及其合金、高溫合金、硬質合金、鋼結硬質合金、有機高分子材料、無機非金屬材料、天然或人造金剛石等。但其中鋼是用的最多，應用范圍最廣的材料。目前我國模具用鋼廣泛，除了工具鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼)外，還有軸承鋼、彈簧鋼、調質鋼、滲碳鋼、不銹鋼等，鋼種達數十種之多，但常用的只有20余種，而用量最多的是Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、5CrNiMo、45、40Cr等。

一．模具鋼的分類及發展

模具用鋼主要分三大類，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。

目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統的典型鋼種，不過也引進。研制了多種新的鋼種以適應不斷提高的要求。

熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態下進行壓力加工的模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。隨鍛壓機械能力的加大、加工件形狀的復雜化，尤其是被加工材料加工難度的增大，如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼，模具趨向大型化、高性能。對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高，傳統的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強性、熱穩定性較低、易龜裂和塌陷，使用壽命短。3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞，導致龜裂等缺陷。近年來，一些具有較高的熱強性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。

由于塑料模具的快速發展，目前塑料模具材料已逐漸形成了較獨立的體系,但國內塑料成型模具材料尚未形成系列，一般塑料模具常采用正火態的45鋼或40Cr鋼經調質制造。硬度要求較高的塑料模具采用CrWMn或Cr12MoV等鋼制造。近年來，我國新型塑料模具鋼的研制取得了一定進展，并引進了一些在國外已通用的鋼種，以滿足塑料模具鋼多方面的性能要求。

二．沖裁模

沖裁模具，是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。是沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

當被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

所以在制造沖裁模具的材料應有一定的選擇，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

1.碳素工具鋼：在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2.低合金工具鋼：低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV、6CrNiSiMnMoV等。

3.高碳高鉻工具鋼：常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4.高碳中鉻工具鋼：用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5.高速鋼：高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2以及為提高韌性開發的降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6.基體鋼：在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo2V2Si、5Cr4Mo3SiMnVAL等。

7.硬質合金和鋼結硬質合金：硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。鋼結硬質合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它鋼種，經淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC。

8.新材料：沖裁模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用熱、表處理新技術，尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發展很快，實際應用效果很好。其中，化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發展較快，應用最廣的表面涂覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有著十分重要的意義。

模具技術的發展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。在不久的將來中國的模具將會有更大發展。

第五篇：畢業設計致謝詞

歷時將近六個月，終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了，尤其要強烈感謝我的論文知道老師----老師，他對我進行了無私的指導和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改進。另外在校圖書館查找資料的時候，圖書館的老師也給我提供很多方面的支持和幫助，向幫助我和知道我的各位老師表示最衷心的感謝，感謝這篇論文所涉及到的各位學者，本文引用了數位學者的研究文獻，如果沒有各位學者的研究成果的幫助和啟發，我將很難完成本片論文的寫作，感謝我的同學和朋友，在我寫論文的過程中給予我很多的素材，還在爐溫撰寫和排版過程中提供熱情幫助，由于我的學術水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學友批評和指正

三年的大學生活在這個季節即將劃傷一個句話，而于我的人生卻只是一個逗號，我將面對又一次征程的開始，三年來的求學生涯，在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲頗豐，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能瓶頸，偉人，名人為我所崇拜?？墒俏腋鼻械匾盐业木匆夂唾澝阔I給每一位教過我的老師，尤其是指導老師，雖然我不是您最出色的學生，但我保證我今后肯定是您最為之驕傲的學生。在跟相處的日子中，您嚴謹的治學，淵博的學識，深邃的思想，雄闊的視野，為我營造了一種良好的精神氛圍，授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術目標，領會了基本的思考方式從論文題目的選定到論文寫作的指導，經由您悉心的點撥，再經思考后的領悟，常常讓我有山重水復疑無路，柳暗花明又一村。

在此再次感謝你們，祝愿你們在今后工作生活中一帆風順，心想事成