第一篇：西安漢斯啤酒廠參觀實習報告

西安漢斯啤酒廠實習報告

實習日期：2013年10月

實習目的：了解啤酒制造業廢水的產生機理于廢水處理工藝，增強理論知識的實際應用能力，增長見識。

實習內容：

1.漢斯啤酒廠概況

漢斯集團是中國西部最大的啤酒生產企業，始建于1986年，下轄青啤西安公司、青啤渭南公司、青啤漢中公司、青啤寶雞公司、青啤廊坊公司、青啤（甘肅）農墾公司、青啤武威公司、北京五星青啤公司和北京青啤三環公司，待青啤榆林公司于2007年5月投產，漢斯集團將在西北和華北地區擁有十個啤酒生產基地，具備年產120萬千升以上的啤酒生產能力。

青島啤酒西安漢斯集團有限公司是青島啤酒股份有限公司在西部戰略極為重要的發展基地，漢斯啤酒是青啤公司第二大子品牌。其銷售網絡以陜西為中心輻射中西部14個省（區），在西北地區銷量和市場占有率位居第一，是西北啤酒市場的主導品牌。2004年漢斯啤酒成功進入北京和華北市場，邁出了進軍全國市場的戰略步伐。2005年漢斯啤酒榮獲“中國名牌產品”稱號。2006年被評為“中國馳名商標”。根據中國最有價值品牌研究報告，漢斯啤酒品牌價值已達22.39億元，入選全國最有價值的品牌行列

2． 污水來源及特征

提起啤酒的生產過程，人們首先會聯想到酒糟、麥皮以及生產線排出的廢水，它們似乎總能與“污染”二字聯系在一起。確實隨著生活水平的不斷提高,啤酒消耗量逐漸增高,對應的污染物排放量也逐漸升高,由此造成的環境問題亦很嚴重。全面實現治理達標排放或回用的任務很重。啤酒生產工藝中的每道工序都有固體廢物和廢水產生，其中廢水的主要來源有:麥芽生產過程的洗麥水、浸麥水、發芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發酵過程的發酵罐洗滌、過濾洗滌水；灌裝過程洗瓶、滅菌、破瓶啤酒及冷卻外排水和成品車間洗滌水。啤酒廢水的特點是水量大，無毒有害，屬高濃度有機廢水。啤酒廠排放的廢水超標項目主要有COD，BOD，SS三項。

啤酒生產的過程是先將大麥制成麥芽,將麥芽粉碎與糊化的大米用溫水混合 進行糖化。糖化結束后立即過濾,除去麥糟,麥汁經煮沸定型后除去酒花糟,然后冷 卻與澄清。澄清的麥汁冷卻至6.5～ 8.0℃,接種酵母,進行發酵。發酵分主發酵和后發酵。經過后發酵的成熟酒,需經過過濾或分離除殘余酵母和蛋白質。過濾后的成品酒,就是鮮(生)啤酒。啤酒廢水主要來自麥芽車間(浸麥廢水),糖化車間(糖化,過濾洗滌廢水),發酵車間(發酵罐洗滌,過濾洗滌廢水),灌裝車間(洗瓶,滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒)以及生產用冷卻廢水等。啤酒工業廢水主要含糖類,醇類等有機物,有機物濃度較高,呈酸性,雖然無毒,但易于腐敗,排入水體要消耗大量的溶解氧,對水體環境造成嚴重危害。啤酒廢水的水質和水量在不同季節有一定差別,處于高峰流量時的啤酒廢水,有機物含量也處于高峰。國內啤酒廠廢中:CODcr平均含量為:1000～2500mg/L,BOD5平均含量為:600～1500mg/L,該廢水具有較高的生物可降解性,且含有一定量的凱氏氮和磷。啤酒廢水按有機物含量可分為3類:① 清潔廢水如冷凍機冷卻水,麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等,這類廢水受到不同程度污染。

③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物、剩余酵母等,這類廢水含有大量有機懸浮性固體。

眾所周知，盛裝啤酒的玻璃瓶是重復使用的，每只瓶子在回收入廠后都要經過清洗、消毒等一系列嚴格的程序，在此過程中需要消耗大量的水。以青啤漢斯為例，每年需要清洗使用過的玻璃瓶達5億只左右，這部分費用對企業而言是一筆不小的開支。與此同時，啤酒生產過程中會產生大量的廢水，如果將其直接對外排放無疑會對環境造成污染。而青島西安漢斯啤酒廠通過投入配置相關設備，對生產線產生的污水進行深度處理，此舉不僅有效解決了企業排污等問題，還使處理后的“中水”有效用于“毛瓶預洗”、澆花、綠化及衛生間沖洗等領域，有效提升了水資源使用效率。

該公司主要是采用UASB —好氧接觸氧化工藝處理啤酒廢水此處理工藝中主要處理設備是上流式厭氧污泥床(UASB)和好氧接觸氧化池,處理主要過程為:廢水經過轉鼓過濾機,轉鼓過濾機對SS的去除率達10%以上,隨著麥殼類有機物的去除,廢水中的有機物濃度也有所降低。上流式厭氧污泥床能耗低、運行穩定、出水水質好,有效地降低了好氧生化單元的處理負荷和運行能耗(因為好氧處理單元的能耗直接和處理負荷成正比)。好氧生物接觸氧化池對廢水中SS和COD 均有較高的去除率,這是因為廢水經過厭氧處理后仍含有許多易生物降解的有機物。該工藝處理效果好、操作簡單、穩定性高。上流式厭氧污泥床和好氧接觸氧化池相串聯的啤酒廢水處理工藝具有處理效率高、運行穩定、能耗低、容易調試和易于每年的重新啟動等特點。整個工藝對COD的去除率達96.6%,對懸浮物的去除率達97.3%～98%,該工藝非常在啤酒廢水處理中廣泛應用。

3工藝流程

西安漢斯啤酒污廢水處理工藝主要選用的是UASB工藝其工藝流程圖見下圖

2圖1 漢斯啤酒廠污水處理工藝流程

1、預處理階段

一般預處理系統包括粗格柵、細格柵或水力篩、沉砂池、調節(酸化)池、營養鹽和pH調控系統。格柵和沉砂池的目的是去除粗大固體物和無機的可沉固體，這對對于保護各種類型厭氧反應器的布水管免于堵塞是必需的。當污水中含有砂礫時，例如以薯干為原料的釀酒廢水，怎么強調去除砂礫的重要性也不過分。不可生物降解的固體，在厭氧反應器內積累會占據大量的池容，反應器池容的不斷減少最終將導致系統完全失效。

由于厭氧反應對水質、水量和沖擊負荷較為敏感，所以對于工業廢水適當尺寸的調節池，對水質、水量的調節是厭氧反應穩定運行的保證。調節池的作用是均質和均量，一般還可考慮兼有沉淀、混合、加藥、中和和預酸化等功能。在調節池中設有沉淀池時，容積需扣除沉淀區的體積；根據顆粒化和pH調節的要求，當廢水堿度和營養鹽不夠需要補充堿度和營養鹽(N、P)等；可采用計量泵自動投加酸、堿和藥劑，通過調節池水力或機械攪拌達中和作用。

同時，酸化池或兩相系統是去除和改變，對厭氧過程有抑制作用的物質、改善生物反應條件和可生化性也是厭氧預處理的主要手段，也是厭氧預處理的目的之一。僅考慮溶解性廢水時，一般不需考慮酸化作用。對于復雜廢水，可在調節池中取得一定程度的酸化，但是完全的酸化是沒有必要的，甚至是有害處的。因為達到完全酸化后，污水pH會下降，需采用投藥調整pH值。另外有證據表明完全酸化對UASB反應器的顆粒過程有不利的影響。之后混合的廢水經過泵的作用至UASB反應器

2、UASB反應器階段

升流式厭氧污泥床(UASB)反應器(下簡稱UASB反應器)是荷蘭學者Lettinga等人在20世紀70年代初開發的。當時他們在研究用升流式厭氧濾池處理土豆加工和甲醇廢水時注意到大部分的凈化作用和積累的大部分厭氧微生物均在濾池的下部。于是便在濾池底部設置了一個不裝填料的空間來積累更多的厭氧微生物量，后來干脆取消了池內的全部填料，并在池子的上部設置了一個氣、液、固三相分離器，一個結構簡單，處理效能很高的新型厭氧反應器就誕生了。

UASB反應器主體部分由反應區和氣、液、固三相分離區兩部分組成。在反應區下部，是由沉淀性能良好的污泥(顆粒污泥或絮狀污泥)形成的厭氧污泥床。UASB在運行過程中，廢水從反應器的底部進入反應器后，由于水的向上流動和產生的大量氣體上升形成了良好的自然攪拌作用，并使一部分污泥在反應區的污泥床上方形成相對稀薄的污泥懸浮層。懸浮液進入分離區后，氣體首先進入積氣室被分離，含有懸浮液的廢水進入分離區的沉降室，由于氣體己被分離，在沉降室擾動很小，污泥在此沉降，由斜面返回反應區。

圖2 UASB反應器示意圖

經過一段時間的厭氧反應后，異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），處理過的上清液直接進入A/O工藝的好氧階段進行處理

A/O反應與氣浮階段

西安漢斯啤酒廠廢水處理的工藝在A/O反應階段，主要發生的是好氧生物處理，即主要發生在自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為HO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。從A/O階段出來的水進去氣浮池，將事先用溶氣罐處理過的容氣水通入氣浮池，通過氣浮法進一步去除水中的SS。主要原理與流程為：粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的聯系。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水質。

出水經過加藥后進入二沉池，二沉池上清液直接外排或者用于回用，污泥進入污泥濃縮池，濃縮后的污泥排入污泥干化場處理，上清液回流至集水井。

4． 實習感想

青啤西安漢斯啤酒有限公司廢水治理站,承擔著廠區啤酒生產廢水及家屬區的生活污水的處理任務,并供應回用中水及深度處理水.采用A/O工藝,其工藝流程為粗格柵--集水池--細格珊--平流式沉砂池--調節池--UASB(厭氧池)--好氧池--氣浮池--清水池--砂濾罐--中水池--外排及回用。通過這次的現場實習，使我們對于目前工業廢水的處理有了更加深刻的認識，也是我們對于課本上的知識有了更加透徹更加生動的理解。

最后，感謝兩位帶隊老師的辛勤付出。

第二篇：漢斯啤酒實習報告

西安建筑科技大學華清學院市場營銷專業認識實習報告

漢斯啤酒廠實習報告

2010年6月9日，我們在老師的帶領下，去了位于西安北郊的漢斯啤酒廠實習，在這次實習中，我了解到啤酒的生產工序和漢斯啤酒的發展狀況，社會地位等。提高了自己的認識實踐能力。

公司簡介：

漢斯集團是中國西部最大的啤酒生產企業，總部位于西安。下轄青啤西安公司、青啤渭南公司、青啤漢中公司、青啤寶雞公司、青啤廊坊公司、青啤（甘肅）農墾公司、青啤武威公司、北京五星青啤公司和北京青啤三環公司，待青啤榆林公司于2007年5月投產，漢斯集團將在西北和華北地區擁有十個啤酒生產基地，具備年產120萬千升以上的啤酒生產能力。

2004年漢斯啤酒成功進入北京和華北市場，邁出了進軍全國市場的戰略步伐。2005年漢斯啤酒榮獲“中國名牌產品”稱號。2006年被評為“中國馳名商標”。根據中國最有價值品牌研究報告，漢斯啤酒品牌價值已達22.39億元，入選全國最有價值的品牌行列。

實習內容：

去實習的時候是校車接送，趙老師帶著我們，給我們講解了一些實習時候的注意事項，大概十幾分鐘的車程，就到了位于西安北郊的漢斯啤酒總部，那里的工作人員熱情的接待了我們，帶領我們參觀了啤酒的生產過程，并且講了一些關于啤酒的知識，讓我們對啤酒有了進一步的了解。

下面，我就啤酒的生產流程做一個簡單的介紹。

第1頁

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵成熟、過濾，罐裝五個部分。

(一)制麥工序

一是大麥發芽。必須通過發芽過程將內含的難溶性淀粉轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。

二是添加酒花。酒花屬于蕁麻或大麻系的植物，生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化；

三是發酵。酵母是真菌類的一種微生物，在啤酒釀造過程中，酵母把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些發酵產物與來自麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征；

四是選擇用水。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用，水質不但要潔凈，還必須去除水中所含的礦物鹽，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。

(二)糖化工序

糊化鍋：糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。

糖化槽：是通過淀粉酶的作用，把已液化的淀粉分解成麥芽糖和糊精。它的檢查是通過“碘檢”進行的。在糖化過程中，重要產生以下可被啤酒酵母發酵和不可被啤酒酵母發酵的淀粉分解物。做法是往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味，并起色和消毒。

(三)發酵與成熟工序

發酵罐·成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經過幾十天使其成熟。

(四)過濾工序

啤酒過濾機：將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

(五)瓶、罐裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，都由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，我們才能滿懷自信地將鮮美可口的啤酒呈送給包裝工序

聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單，更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成，灌裝速度可達到1000cpm,與聽子廠的制罐不相上下。

啤酒罐裝的工藝流程為：卸垛機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來，推到塑質鏈板上，進入洗滌機用80oC熱水沖洗，淋干，達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝，利用二氧化碳置換罐內空氣，罐裝后，噴二氧化碳引沫到罐口，迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位，之后是巴氏殺菌（噴淋滅菌）。灌裝后的聽子被風干機吹干，然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。

根據包裝形式，采用不同裝箱機：單片模切紙板是一種裹包型，聽子壓到紙板的一個大面上，機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合，熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。

以上就是我了解到的，啤酒的生產過程。

大家都知道漢斯啤酒，那么這個企業的發展狀況是怎么樣的呢，在社會上的地位是怎么樣的呢，通過這次實習，我也有了一個大概的了解。

1988年，西安漢斯啤酒飲料總廠建成投產，漢斯啤酒從此誕生，以強烈的親和力風靡在西安的大街小巷。1995年12月青島啤酒股份有限公司與西安市政府在西安漢斯啤酒飲料總廠的基礎上共同投資組建———青島啤酒西安有限責任公司，使漢斯啤酒得到了快速的發展。

青島啤酒西安漢斯集團，以漢斯啤酒、青島啤酒為主要品牌，附有寶雞啤酒、五泉啤酒、西涼啤酒等一系列區域品牌。漢斯啤酒成為西部生產規模最大、經濟效益最好、產品知名度最高的集團化大啤酒公司。

青啤集團從1996年的年產啤酒2.45萬噸、虧損2432萬元發展到2004年的年產銷啤酒60萬千升、利稅4.31億元，利稅貢獻位居西安市前十名，同時，其經濟效益位居青島啤酒50家子公司前三強，成為青啤公司的重要利潤支柱。

青啤漢斯集團有限公司從1997年開始逐步貫徹ISO國際標準體系，建立并不斷完善了質量、計量、環境、食品安全、職業健康安全無大管理體系，持續開展清潔生產審計，2000年成為陜西省首批通過質量體系認證的企業和全國啤酒行業率先通過西北審核中心和聯合國中國清潔生產指導中心的清潔生產審計、環境管理體系認證的企業。2005年漢斯啤酒獲得中國名牌稱號，2006年獲得中國馳名商標認定，2007年2月獲得“中國暢銷名酒”稱號，在今年3月份召開的陜西省環保局長會議上，青啤漢斯西安公司獲得了陜西省唯一一家省級環境友好企業稱號。

隨著青啤西部戰略的全面展開和漢斯啤酒全國化發展戰略的實施，漢斯啤酒由一個地方強勢品牌開始步入到全國性知名品牌成長階段，在全國啤酒市場的影響力不斷提升。漢斯集團旗下擁有“漢斯”、“五泉”、“西涼”、“寶雞”等多個啤酒品牌，并擁有青島啤酒的生產和銷售權。其中主品牌“漢斯啤酒”沿襲純正德國啤酒的口感，創新推出“爽而不淡的新德式風味”，以“爽而不淡、凈有麥香”的品質訴求，以“強者風范、執著進取”的品牌觀得到了全國消費者的青睞。

當前，漢斯啤酒在西北和華北形成以西安為核心的9個啤酒生產基地，總體具備年產110萬千升啤酒生產能力，在西北地區銷量和市場綜合占有率位居

第一，產銷量進入全國啤酒業前十名，漢斯啤酒成為青島啤酒公司的第二大子品牌。

認識感受：

回顧這次的實習，感觸是很深的，收獲是豐碩的。我覺得，實習是教學過程中的重要環節，是我們學生理論聯系實際，掌握技能、發展能力、培養良好的職業道德的重要途徑。可以增強與他人溝通的能力以及提高團隊合作的能力，同時還可以了解所在企業的運作特點，將書本上學到的知識與實習中遇到的問題結合起來，這樣就可以對書本知識的理解更加到位一次成功的實習，能為我們將來工作打好“預防針”。

第三篇：參觀燕京啤酒廠的實習報告

通過實習，對學生的學習有了更為恰當的了解，下面是關于參觀燕京啤酒廠的實習報告的內容，歡迎閱讀！

實習時間：

實習單位：

單位地址：

實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的目的就是理論聯系實際。

帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。

實習方法:觀摩聽取

酒廠簡介：燕京啤酒(曲阜三孔)有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷售啤酒13.25萬噸，實現銷售收入2.8億元，實現利稅5521.79萬元，實現利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。

實習內容：

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發酵，生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、后發酵等幾個階段。

前言：

針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。

啤酒發酵生產工藝(主體車間)：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機(一次)進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機(二次)、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽(30′)沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。

發酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0.5——0.8℃，后貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管(降溫沉淀作用)進入濾酒車間，并經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機(巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌)滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

制冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨制冷劑、蒸發器、冷凝器(使氨液化散熱)、節流閥(關鍵)，制冷原理同空調機。

空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包(儀表生產)→各車間。

污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理;COD值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH,從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的污染降到最小。

實習總結及心得：

此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。

最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創新的意識和精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福于人類。

說到創新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產各個環節的生產設備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設備及包裝設備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰略和建設創新型國家的戰略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成長為推動國家發展的主力軍。

馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力扎實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。

由于本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：一.應提前對所學理論知識有所溫習,對實習工廠有所了解,以便在參觀時更能掌握主動。二.保持一個清醒的頭腦,不要走馬觀花似的,這樣才能發現問題,學到真知。

第四篇：華潤雪花啤酒廠參觀實習報告

華潤雪花啤酒廠參觀實習報告

參觀時間：2011年7月6日 參觀地點：丹東市華潤雪花啤酒廠

參觀目的：

1、理論聯系實際，深入理解理論知識

2、了解社會行業現狀

3、指明以后學習的方向和目標

4、更好地迎合社會需要，做社會需求型人才 前言

在老師的帶領之下，本著一個學期所學到的專業知識和求知欲及執著的夢想，為了進一步了解市場營銷專業在實際運營的地位及作用，為此我們專門參觀了丹東市華潤雪花啤酒廠，使我們把所學的理論知識和實踐真正的結合起來。

公司簡介

華潤雪花啤酒（中國）有限公司成立于1994年，是一家生產、經營啤酒、飲料的外商獨資企業，總部設于中國北京。其股東是華潤創業有限公司和全球第二大啤酒集團SABMiller。華潤雪花啤酒從一個區域性的單一工廠，發展成為行業中的知名企業，僅用了十年的時間。目前華潤雪花啤酒在中國大陸19個省市經營超過60家啤酒廠，占有中國啤酒市場的18%份額。旗下擁有30多個區域品牌，在中國眾多的市場中處于區域優勢。2007年華潤雪花啤酒產銷量超過690萬千升，公司總產銷量再度超越國內其他啤酒企業，成為中國銷量最大的啤酒企業。

通過資產重組，實現強強聯合，優勢互補，華潤雪花啤酒(丹東)有限公司總投資6.5億元，一期投資1.3億元。屆時公司年啤酒生產能力可由現在的12萬噸增加到40萬噸，銷售收入8億元，實現稅金1.6億元。

丹東華澳鴨綠江啤酒有限公司有近40年的歷史，是丹東地區惟一一家啤酒生產廠，產品覆蓋丹東周邊市場，生產能力進入全國行業百強。此次與華潤雪花啤酒聯手，滿足了該企業靠大船，實現又好又快發展的需求。

對其而言，此次聯手鴨綠江啤酒是華潤啤酒實施全國戰略布局的重要一步。聯手后，新公司將進行一系列的整合改造，引進先進技術、先進設備，實行先進的管理，雪花原汁麥啤酒、雪花鴨綠江啤酒與市民見面。與此同時，一期20萬噸擴建工程也已啟動。

實習內容

跟著帶隊的姐姐參觀啤酒廠，進而不但近距離的看到了生產設備，而且還是第一次看到生產線。

啤酒生產大致可分為麥芽制造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程。大麥經過一系列的過程使之成為麥芽，存放在混凝土或金屬貯倉中貯存。

啤酒釀造有五道工序，主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋中，以制造麥醪。發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。瓶裝啤酒為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

實習感受

通過這次的參觀實習，讓我對啤酒的生產有了深刻直觀的認識，并第一次近距離的觀察了生產線，對在生產線檢查啤酒的員工印象深刻。幾千萬瓶啤酒就那么的滑過他們眼睛，但劣質啤酒不會逃過他們的眼睛，他們要一刻不停的檢查，而且為了保護眼睛帶著面罩，在炎熱的夏天，真的很辛苦。讓我對工作在一線的勞動人民有了更深的敬仰之情。同時也對本專業的就業前景更加看好，啤酒雖然是個季節性的產品，但是銷售卻是常年的。只要有過硬的專業本領和技能，就能適應環境和社會，達到要求的銷售數額，從而完成銷售計劃，成為一名合格的銷售人員。

抓碼王

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第五篇：燕京啤酒廠廢水處理參觀實習報告

燕京啤酒廠廢水處理參觀實習報告

一．工程概況

北京燕京啤酒集團公司是以1980年建廠的原北京燕京啤酒廠為核心發展組建起來的國有大型一檔企業，國家二級企業，1997年完成股份制改造，募集設立北京燕京啤酒股份有限公司。總資產63億元，員工18000人，占地233萬平方米、年產銷能力超過200萬噸的全國大型啤酒企業集團。目前，燕京啤酒集團是國務院重點支持的520家大型企業之一。

二．工藝流程

原水?提升泵?隔柵?調節池?提升泵?IC反應器?SBR反應池?出水

→污泥外運

三．工程主要構筑物、主要設備及特點

原水進入調節池，調節池容積2000m3，對污水進行水解酸化，調節PH到

6.7-6.9，然后通過提升泵進入IC反應器，其中，提升泵2用2備，IC反應器可以看作是由2個UASB反應器疊加串聯構成，直徑9.5m，高度20m，反應時間為11-12h（冬季）4-5h（夏季）。由5部分組成：混合區、第1反應區、第2反應區、內循環系統和出水區。其中內循環系統是IC反應器的核心部分，由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和污泥回流管組成。接著污水進入3組SBR反應池，進行好氧處理。污泥濃縮率在55%以上，絮凝劑采用聚炳烯酰胺，污泥濃縮量是50t/d。

四．工程運行情況及所采用工藝的優缺點

原水中COD值一般在1300-1500 mg/L，經過IC反應器后，COD降到600-700 mg/L，通過SBR處理后，出水COD在60 mg/L以下，符合二級出水標準。

啤酒廢水主要污染物來源于麥芽生產的洗麥水、浸麥水、麥槽水等，糖化過程的糖化、過濾洗滌水，發酵過程的洗滌、過濾水，罐裝過程的洗瓶、滅菌水，成品車間洗滌水以及生活污水等。綜合廢水一般偏酸性(pH5一-6)，含有大量的懸浮固體(SS為400—1000mg／L)，含有大量易生物降解的有機物(COD為1 500～3000mg／L)。廢水中BOD／COD高達0．5～0．7，一般不含有毒有害成份，具有良好的可生化性能。若僅采用好氧法處理，存在能耗高、費用大等問題，若結合先進的厭氧處理技術，將提高效率，降低處理費。本套工藝就是先采用目前較為先進的IC厭氧處理技術，但是光用厭氧處理，出水不達標，且水中溶解氧較低，不能直接排放，所以用SBR進一步處理，然后排放，處理效果好。產生的污泥經過進一步的脫水濃縮然后外運出廠外。產生的沼氣回用，用作本廠中的鍋爐燃料。

處理成本1元/噸。

五．實習體會

（1）通過本次實習，我了解到IC反應器的原理以及其良好的處理效果，04年以

前，本廠廢水主要是運用“接觸氧化+SBR”處理，04年改為“IC反應器+SBR”，IC反應器是荷蘭PAQUES公司8O年代中期研究開發成功的第三代超高效厭氧反應

器，1986年以后該公司迅速把該項技術應用于生產中。由于是一項重大的發創造，技術擁有者作了嚴格的保密，直到1994年。才在有關雜志上見到關于IC反應器的研究報道與UASB等第二代厭氧反應器相比，IC反應器具有以下優點：<1>有機負

荷率高，水力停留時間短<2>高徑比大，占地面積小，基建投資省<3>出水穩定，耐沖擊負荷能力強，國內現在越來越多的廠家開始運用IC反應器，它的沼氣回收

利用價值也很大，IC反應器最大的特點是擁有兩個厭氧反應室。并實現了泥水混

合液在反應器內部的循環。這樣就解決了UASB反應器中由于泥水接觸不夠充分導

致顆粒污泥生化處理能力減弱的負面影響。因此，IC反應器在工業上應用于廢水

處理有機污染物具有廣闊的發展前景，將越來越多的替代UASB反應器。開發并應

用IC反應器，提高反應器的處理效能，縮小反應器的容積，從而降低工程投資，節省占地面積，對于我國這樣一個土地資源緊張，公司資金相對不足。而環保要

求又比較迫切的國家，是具有很大的現實意義的。

（2）技術人員的講解，讓我們對啤酒廢水的水質有了進一步的了解，啤酒廢水

不同于一般的城市生活污水，它主要來自麥芽車間（浸麥廢水），糖化車間（糖

化，過濾洗滌廢水），發酵車間（發酵罐洗滌，過濾洗滌廢水），灌裝車間（洗

瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生產用冷卻廢水等，啤酒廢水按有機

物含量可分為3類：①清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本

上未受污染。②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水

受到不同程度污染。③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩余酵母等，這類廢水

含有大量有機懸浮性固體。啤酒工業廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃

度較高，雖然無毒，但易于腐敗，排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環境造

成嚴重危害。啤酒廢水的主要特點之一是BOD5/CODC值高，一般在50%及以上，非

常有利于生化處理，現在我國的啤酒廢水處理逐漸形成了以生化為主、生化與物

化相結合的處理工藝。

（3）北京燕京啤酒廠廢水經過厭氧+好氧處理后，可以達到二級標準，但是由于

高昂的深度處理費用，所以沒有進行深度處理，出水只能用于沖廁和綠化，現在較為常用的深度處理主要有膜分離技術，但是費用太高，如果能降低膜處理的費

用，那么廢水就能深度處理，用于更廣泛的用途。

原污水水力篩

堿罐酸罐

送鍋爐房污泥壓無機化處理濾處理污泥池