第一篇：2015啤酒廠實習報告

2015啤酒廠實習報告

第1篇：啤酒廠實習報告 實習時間：

實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司 單位地址：山東省曲阜市校場路18號

實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯系實際。

帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。實習方法：觀摩聽取

酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷售啤酒13、25萬噸，實現銷售收入2、8億元，實現利稅5521、79萬元，實現利潤507、89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。實習內容：

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發酵，生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、后發酵等幾個階段。前言：

針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。啤酒發酵生產工藝（主體車間）：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。發酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0、50、8℃，后貯57天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

制冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑（核心）：實惠實用的氨制冷劑、蒸發器、冷凝器（使氨液化散熱）、節流閥（關鍵），制冷原理同空調機。

空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表生產）→各車間。污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理；COD值在400600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH，從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的污染降到最小。實習總結及心得：

此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。

最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生

在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創新的意識和精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福于人類。

說到創新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產各個環節的生產設備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設備及包裝設備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰略和建設創新型國家的戰略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成長為推動國家發展的主力軍。馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力扎實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。

由于本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：

一、應提前對所學理論知識有所溫習，對實習工廠有所了解，以便在參觀時更能掌握主動。

二、保持一個清醒的頭腦，不要走馬觀花似的，這樣才能發現問題，學到真知。第2篇：啤酒廠實習報告

一、實習目的：

通過課外實習鍛煉自己的動手能力，提高實戰能力。生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節，學習實戰知識。

在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點，并進行適當的改進

與此同時了解一下工作人員的具體職能，便于不斷的自身學習和提高自己的綜合能力。通過此次的微生物實習，讓同學們對微生物有一個更深層次了解，同時也使得同學們之間學會合作和溝通。

二、釀酒的基本原理：

在釀酒過程中，淀粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結構疏松的α—淀粉，在淀粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉為原料釀酒，需經過兩個主要過程，一是淀粉糖化過程，另外還要經過酒精發酵過程。

三、啤酒的定義：

啤酒是以麥芽（包括特種麥芽）為主要原料，以大米或其它谷物為輔助原料，經麥芽汁的制備，加酒花煮沸，并由酵母發酵釀制而成的，含有二氧化碳、起泡的、低酒精度（2、5%-

7、5%）的飲料酒。

四、工藝流程：（略）

五、各個步驟的介紹：

（一）、麥芽汁的制備：

糊化鍋糖化鍋旋沉槽粉粹機發酵罐添加淀粉類輔料煮沸鍋過濾槽

1、制備原理麥芽中的高分子物質在酶類的作用下，分解為可發酵性糖及可溶性浸出物并且溶于水。

2、麥芽的制造：

將選好的原大麥經過預處理（清洗和分級）然后一次進行浸麥發芽干燥貯藏和成品麥芽

3、原料的粉粹麥芽粉粹方法分為三種，即干法粉粹、增濕粉粹和濕法粉粹。干法粉粹是一種傳統的并且一直沿用至今的粉粹方法，且采用錕式粉粹機

4、麥芽汁的過濾

首先將糖化醪泵入過濾槽，攪拌均勻后靜置20min；其次對麥糟進行洗滌，用78-80℃的熱水分2-3次將吸附在麥槽中的可溶性浸出物洗出，得到二濾和三濾洗滌麥芽汁。

5、麥芽汁的煮沸和酒花的添加通常采用傳統的間歇常壓煮沸法。煮沸時間一般為70-90分鐘。糖化后的麥芽汁必須經過強烈的煮沸，并加入酒花制品，成為符合啤酒質量要求的定型麥芽汁。

酒花的添加方法：添加酒花的量大約為總量0、06%，采用三次添加法：

1、初沸5-10分鐘后加入總量的20%左右；

2、煮沸40分鐘左右加入總量的50-60%；煮沸終止前5-10分鐘，加入剩余量。

（二）、糖化工藝

1、糖化工藝的原則：確定適合各種酶作用的最佳條件。

2、糖化的原理：糖化是麥芽內含物在酶的作用下繼續溶解和分解的過程。麥芽及輔料粉碎物加水混合后，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應的底物，使之分解并溶于水。原料及輔料粉碎物與水混合后的混合液稱為“醪”（液），糖化后的醪液稱為“糖化醪”，溶解于水的各種干物質（溶質）稱為“浸出物”。浸出物由可發酵性和不可發酵性物質兩部分組成，糖化過程應盡可能多地將麥芽干物質浸出來，并在酶的作用下進行適度的分解

（三）、麥芽汁的發酵發酵的工藝流程 a、酵母的擴大培養

斜面原菌種在100ml的培養瓶中進行培養 b、酵母菌的發酵

將充氧的冷麥芽汁接入菌液進行酵母增殖，經過一定的工藝（均在發酵罐中進行），比如通過主發酵后發酵然后進行貯酒，最后形成啤酒。

休寧迎客松啤酒廠的發酵罐是由9個大型發酵罐所組成，共能生產發酵24噸麥芽汁，并進一步形成啤酒。

（四）、啤酒的過濾與分離a、過濾的目的

1、除去酒中的懸浮物，改善啤酒外觀，使啤酒澄清透明，富有光澤；

2、除去或減少使啤酒出現混濁沉淀的物質（多酚物質和蛋白質）；提高啤酒的膠體穩定性（非生物穩定性）。

3、除去酵母或細菌等微生物，提高啤酒的生物穩定性。b、過濾的方法

分為過濾法和離心分離法。過濾法包括棉餅過濾法、硅藻土過濾法、板式過濾法和膜過濾法等。其中最常用的是硅藻土過濾法。

（五）、啤酒檢測指標 a、制備過程的檢測（1）、糖化階段：麥芽汁的糖度（2）、發酵階段：糖度的檢測、酒精度的檢測、雙乙酰的測定、觀察酵母的形態。b、成品酒的檢測

酒精度、糖度、原麥汁的濃度、總酸、真正的發酵度。

（六）成品啤酒的包裝 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感觀評定合格后才能送到包裝流水線，成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒廠品。

在包裝車間包裝時要注意的：

1、在整個包裝車間，要注意包裝所用的各種儀器的消毒和包裝車間的各個角落的衛生；

2、嚴格要求員工的技術問題；

3、在包裝過程中濤注意酒瓶的質量，有沒有破損的瓶酒瓶；

4、在包裝時盡量減少啤酒與空氣的接觸，防止啤酒中二氧化碳的流失，而影響啤酒的口感與質量。

六、實習心得與總結 在老師的帶領下，我們來到了休寧縣迎客松啤酒廠。首先介入眼簾的是9個大型發酵罐，迎客松啤酒廠也對黃山學院的學生的參觀實習表現出了一定的歡迎。

啤酒廠的廠長帶著我們生科一班的全體學生一步一步的去深刻了解啤酒廠的各個構造及釀造啤酒的原理。同時也讓我們深刻的了解了并知道了日常生活中的啤酒是怎么形成的。無疑發酵是整個過程的主要階段。實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。同時通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解環境保護工作的實際，了解環境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。能更好的鍛煉我們的獨立學習能力。這次的啤酒廠實習不僅讓我們對啤酒的形成有了一個了解，同時也讓我們對微生物專業知識也有了更進一步的認識。通過實習也讓我們對自己以后的工作和考研目標有了一個認識和更多的選擇機會！第3篇：啤酒廠生產實習報告

一、實習目的

為期十天的工廠實習結束了，這對于我來說是一種全新的體驗，實習前的好奇、恐懼或是自信現在都化成了點點的回味，成為了寶貴的財富。對于我們這群從來沒有實際生產經驗的學生來說，這不僅是一項必修課，更是一個挑戰、一個機遇。應該慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習，我覺得受益很多。實習是大學生求職成功前的熱身。在此次實習中培養了我們在實際工作中官場、分析、研究和解決問題的能力，增強學生對所學專業的興趣和信心，是學生建立一定的工程意識，鍛煉學生參與實踐的能力，培養其認真、良好的工作習慣與工作態度。

二、工廠簡介

北京燕京啤酒集團公司是以1980年建廠的原北京燕京啤酒廠為核心發展組建起來的國有大型一檔企業，國家二級企業，是全國最大啤酒生產企業和中國100家最大飲料制造企業之一。連年被評為全國500家最佳經濟效益工業企業，中國行業百強企業。啤酒產量、利稅總額在中國啤酒行業中列第一位。燕京啤酒集團公司擁有雄厚的技術力量，先進的成套設備及工藝和國內最先進的產品檢測儀器。產品全部按國際標準組織生產，有12°精品啤酒、12°特制啤酒、10°干啤酒、扎啤以及芒果汁、礦泉水、調味品、酵母粉、瓶蓋、飼料等六大類二十多個品種。燕京啤酒是國家首批質量認證產品，并被指定為人民大會堂國宴特供酒，中國國際航空公司空中配餐專用酒，三十余次在國內外啤酒質量評比中獲大獎，燕京牌啤酒注冊商標是中國馳名商標。

湖南燕京啤酒有限公司位于湖南省湘鄉市，由北京燕京啤酒股份有限公司注入巨資對湖南燕京進行技術改造，形成了20萬噸糖化、發酵、過濾、包裝生產線，現有資產總額14500萬，員工988人，占地面積16萬平方米。

湖南燕京擁有得天獨厚的釀造水源，為其生產優質啤酒奠定了堅實基礎。據清嘉慶年間《湘鄉縣志》記載：縣城南郊漣水之濱，有一古井叫薌泉井，其水香如椒蘭，釀造殊勝，南齊時以之充貢。燕京啤酒廠在薌泉井附近鉆井220米深，引水作為釀造用水。水無污染，屬低礦化度重碳酸鹽鈉極軟水，極宜釀造淺色啤酒。1989年經國家地質部、輕工部、衛生部專家聯合鑒定，該水屬于含鋅、硒、鍶等11種微量元素的天然礦泉水。湖南燕京生產工藝嚴格、操作規范，并不斷注入先進管理模式，企業管理水平連上臺階，于2015年通過了ISO9001：2000質量管理體系認證和QS市場準入驗收工作，于2015年通過了質量體系認證復審工作。

三、啤酒生產總介紹

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。）一個典型的啤酒生產工藝流程圖如下（不包括制麥部分）： 圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉

2、麥芽篩選機

3、提升機

4、麥芽粉碎機

5、糖化鍋

6、大米篩選機

7、大米粉碎機

8、糊化鍋

9、過濾槽

10、麥糟輸送

11、麥糟貯罐

12、煮沸鍋/回旋槽

13、外加熱器

14、酒花添加罐

15、麥汁冷卻器

16、空氣過濾器

17、酵母培養及添加罐

18、發酵罐

19、啤酒穩定劑添加罐20、緩沖罐

21、硅藻土添加罐

22、硅藻土過濾機

23、啤酒精濾機

24、清酒罐

25、洗瓶機

26、灌裝機

27、殺菌機

28、貼標機

29、裝箱機

三、實習內容：

7月4日（啤酒知識培訓）

一、啤酒的定義：

以大麥、啤酒花、水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度飲品

二、啤酒的分類：

一是根據滅菌情況分為生啤、熟啤。生啤又可分為混生啤酒和純生啤酒；混生啤酒釀成后，不經消毒處理，直接銷售，口感優于熟啤，但因其不殺菌、不充氧，如不降溫，在常溫下僅能保鮮

一、兩天；純生啤酒是在混生啤酒基礎上用現代滅菌設備，經三次滅菌過濾，然后封裝在專用酒桶內。這種啤酒口感鮮美、營養豐富，在攝氏零度至5度的溫度下可保質30天。

二是根據色澤分為黃啤酒（淡色啤酒）和黑啤酒（濃色啤酒）：黃啤酒呈淡黃色，采用短麥芽作原料，酒花香氣突出，口味清爽，是我國啤酒產品的主流。黑啤酒色澤呈深紅褐色或黑褐色，是用高溫烘烤的麥牙釀造而成，含固形物較多，麥芽汁濃度大，麥芽香氣明顯。

三是根據麥芽汁濃度分為高、中、低濃度型三種：高濃度型麥芽汁濃度在14度至20度之間，酒精含量為4%至5%。這種啤酒生產周期長，含固形物較多，穩定性好，宜于貯存和長途運輸；中濃度型啤酒麥芽汁濃度在10度至12度之間，以12度最為普遍，酒精含量在3、5%左右，是我國生產啤酒的主要品種；低濃度型的麥芽汁濃度在6至8度之間，酒精度在2、2%左右，夏季可作清涼飲料，缺點是保存期短。

三、啤酒品評：

四、啤酒的營養：

五：啤酒的生產過程：

7月5日（啤酒的微生物檢測）

1、酵母濃度：將酵母稀釋至每個中格中大約有20~40個酵母，用血球計數板（25中×16小格）計數。

2、水樣檢測：每天檢測一次，進行微檢，堅持水中是否含有細菌等微生物。7月6日（啤酒的化學檢測）基礎

1、大米：首先用甲基紅和百里香酚藍檢測大米的新鮮度，若檢測結果越綠，則表示大米越新鮮；然后將5g大米粉碎，105℃加熱3h，檢測加熱后大米的質量，前后只差為蒸發的水分。

2、啤酒瓶：檢測啤酒瓶是否有裂縫；并檢測其垂直度（最大直徑與最小直徑之差除以2，要求數值小于3mm）；檢測啤酒瓶內壓（在啤酒瓶內裝滿水，送入檢測機，標準值為1、21Mpa。

3、膠：檢測膠的pH值，倉庫內是5、16，包裝車間為5、12、成酒

1、濃度：預處理后的麥汁在20℃時的相對密度，查比重與浸出物對照表，得出100g麥汁中浸出物的克數，并進行平行測定。

2、糖化程度：取部分麥汁，并在麥汁中加入碘液，通過麥汁中淀粉進行碘反應測定是否糖化完全（若糖化不完全則呈紫色，若糖化完全則呈黃色）。

3、pH：以pH玻璃電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極，插入麥汁成工作電極，用酸度計測量電池電動勢，讀取pH值（標準為7、95~8、04）。

4、色度：將麥汁注入比色皿中，通過EBC比色計，與標準色盤進行比較測清亮麥汁色度。

5、總酸：以NaOH標準溶液直接滴定樣品的總酸，用pH計測量滴定終點，由消耗的MaOH體積計算樣品中總酸的含量。

6、α-氨基酸（茚三酮法）：茚三酮可使α-氨基氮脫羧氧化，生成CO2、NH3和比原來少一個碳原子的醛，還原茚三酮與NH3和未還原的茚三酮反應，生成藍色縮合物，其顏色深淺和游離的α-氨基氮成正比，在570nm下有最大吸光值。

7、還原糖：用斐林溶液（分為A液CuSO4和B液NaOH與酒石酸鉀鈉溶液）使用前分開保存，使用時混合，生成Cu（OH）2，其與酒石酸鉀鈉反應生成深藍色酒石酸鉀鈉銅絡合物，當其與還原糖共熱時，生成紅色氧化亞銅沉淀，還原糖的所有羰基被還原成羧基，當達到終點事，只要稍微過量的還原糖將藍色次甲基藍還原為無色的隱色體，而現實出氧化亞銅的鮮紅色，因此可在糖業中判斷終點。7月7日（啤酒的過濾）

啤酒發酵完后進入過濾車間進行過濾，濾去酵母及雜質等，并根據工藝需求與一定的脫氧水混合獲得清酒，具體流程如圖

發酵液的流速從而增加壓力（達到0、2MPa），接著通過以酒精水為冷媒的薄板冷卻器冷卻，使發酵液中的蛋白質等物質溶解度減小、冷凝沉淀，同時使發酵液保持在0℃，增加CO2溶解度。將冷卻后的發酵液泵入前穩定罐，使啤酒穩定均一，同時使經過燭式過濾器的發酵液速度穩定，達到最佳過濾效果。

燭式過濾器過濾：過濾前先通過排污管排放掉錐型罐罐底部沉淀的酵母，同時將在硅藻土混合機混合均勻的硅藻土預涂燭式過濾器2~3次，再將發酵液與硅藻土一起打入燭式過濾器中過濾至啤酒清亮，否則回流重新過濾，過濾完后將酒液打入后緩沖罐中，后緩沖罐作用與前穩定觀類似。燭式過濾器中的硅藻土分為兩種規格，分別為粗土和細土，粗土附著在過濾棒上，細土則覆蓋在粗土中，發酵液從過濾棒中濾過，達到濾去酵母的目的。

精濾器過濾：精濾器是一種膜濾器。膜精濾器分為兩種膜管，3根大膜管，27根小膜管，膜管由精濾膜組成，口徑為1、5μm，能夠濾去小酵母以及小顆粒物質。由于精濾膜是精密儀器，故每隔一段時間需進行清洗與再生，用堿反洗20~30min。將過濾后的酒液泵入酒穩定罐中儲存。

稀釋：取深進水，進入脫氧塔脫氧（將井水打散成小液滴，充入CO2與O2競爭，使水失去O2成為脫氧水）制成脫氧水，并經薄板冷卻器冷卻至與酒液同溫度。再將脫氧水與酒穩定罐中的酒液按一定比例混合制的符合要求的清酒，泵入清酒罐儲存，根據市場需求進行包裝。

7月89日（啤酒的糖化）

糖化是指糖類的還原基團（主要是醛基）與蛋白質、核酸等化合物中的氨基間發生的非酶催化反應的過程。基本流程如下：

大米粉碎及糊化：大米經粉碎（0、25~0、35cm）干法粉碎后，加入耐高溫的淀粉酶及CaCl2，并檢查大米粉碎度。糊化時，70℃時下料，保溫20min，接著在20min鐘內上升溫度至90℃，此時耐高溫的α-淀粉酶作用，保溫20min后在10min中內升溫至100℃，保溫20min質化穩定。

麥芽粉碎及糖化：麥芽經過兩次濕法粉碎后（第一次0、50~0、55mm，第二次0、30~0、35mm），于37℃下料入糖化鍋中，保溫20min，升溫至40℃后保溫40min，緊接著升溫至65~68℃，保持40~50min，每隔5min進行一次碘檢，直至糖化完全，接著升溫至70~78℃，殺死微生物以及破壞酶活以防止成分分解，保溫5~10min。糖化開始后20min時與糊化后的大米進行第一次對醪，40min中后再進行第二次對醪。最后將糖化后的麥汁送入過濾槽。

過濾：70~78℃沉淀20min中，回流2~3次，直至麥汁清亮（濁度≤4EBC）為止。洗槽2~3次（洗槽水量為2/3，碘檢殘糖）。過濾前在過濾槽底部加水形成水層，防止氧化，助穩定。過濾20min后，用波美計在檢測臺處取樣測糖度，至糖度12度為止，否則蒸發濃縮是糖度提高；進行碘檢檢查糖化是否完全。煮沸。煮沸時保持75℃一段時間，殺死微生物。同時在煮沸時加入酒花，添加劑（單寧、卡拉膠），輔料等（加料計量后附），煮沸一小時后出液，煮沸強度為7%左右，熱麥汁量50KL煮沸前麥汁濃度10、80~11、00°P，煮沸后11、95~12、25°P。煮沸時加入的酒花能夠提供香氣，煮沸還有殺菌、穩定成分、沉淀蛋白質等功能。煮沸時要測混合麥汁中還原糖的濃度，采用菲林試劑進行檢測（檢測方法附后）。

沉淀：將煮沸后的麥汁注入沉淀槽中，靜置40min，使酒花、蛋白質等物質沉淀。

冷卻：薄板冷卻器，使麥汁冷卻至8~10℃。冷卻開始前10min，保溫冷卻壓力0、6MPa，冰水溫度≤5℃。

7月10日（啤酒的發酵）

湘鄉燕京啤酒廠共有大發酵罐（高18米，250t）36個，小發酵罐（100t）16個，發酵罐由錐型罐罐體，冷媒帶，CIP清洗系統組成，錐型罐是啤酒發酵的場所，冷媒帶分為3層，蛇形管環繞錐型罐罐體，分別冷卻錐型罐上、中、下三部分的溫度，CIP系統用于發酵后的清洗和滅菌。發酵所用酵母經擴培后可回收利用5次，發酵罐升壓結束后2~10天（主發酵進行7~8天）后開始回收酵母，開閥門60s~90s。回收利用時第一周每天排放一次廢酵母，酒齡20~25d時廢酵母2d排一次，酒齡超過30天的5d排一次，此后罐壓不低于0、06MPa，若出現不保壓時，需對氣體管道進行滅菌再備壓。酵母擴培：將酵母擴培至12百萬~18百萬/mL），流程為：

酵母種株→斜面培養→試管培養→小錐形瓶培養→大錐形瓶培養→卡式罐→擴培罐（14℃，48h，400L）→增殖罐（12℃，48h，4000L）→發酵罐（10℃，48h，15kL）

麥汁進罐：將糖化車間獲得的冷卻的麥汁打入發酵罐中（按滿罐率85%進麥汁量），麥汁進罐前應對麥汁進行充氧（充氧壓力為0、5MPa，流量為8m3/h，至含氧量達到8~10mg/L），對于大錐型罐（注入五鍋糖化鍋麥汁后滿罐），第一、二、三鍋麥汁充氧40min，第四、五鍋不充氧；對于小錐型罐（注入兩鍋糖化鍋麥汁后滿罐），第一鍋充氧40min，第二鍋充氧20min。將五鍋麥汁注入一個發酵罐中時，進麥汁起始至發酵罐滿罐時間應不超過2h，第五鍋麥汁溫度應與發酵罐罐內溫度一致。麥汁滿罐溫度10℃，滿罐后溫度維持11、5±0、5℃，恒溫發酵。

主發酵：包括酵母擴增和無氧呼吸兩個階段，酵母通過無氧呼吸利用麥汁中的糖類進行發酵，產生酒精及一些風味物質，整個過程在10天以上。麥汁滿罐5min后，定量添加脯氨酸特效酶（穩定啤酒的風味，增加啤酒清亮度，大罐1000g，小罐400g），此后，于8、16、24h時，各排一次沉淀物，并于16h后接通CO2回收管路，使發酵壓維持在0、02MPa，進行主發酵。發酵過程中每天取發酵液測量糖度，至糖度為2、5時，降溫至4~5℃，進行后發酵。后發酵：指下酒以后，啤酒酵母利用嫩啤酒中的少量發酵性糖和氧再次進行發酵的過程。后發酵最少需進行7天，后發酵時間越長，啤酒風味越佳，溫度保持4~5℃，每天檢測雙乙酰含量，當雙乙酰含量降低至0、08mg/L后，對發酵液進行降溫，以0、15℃/h的速度降溫至0℃，儲存（每罐酒齡根據啤酒品種不同而不同，一般為20~25天）。CIP清洗：3個月沒用時進行清洗：80℃熱水洗滌8~10min→1、5%~3%堿洗30min→65~70℃熱水清洗20min→酸洗（2~2、5%混合酸）30min→60℃~80℃熱水洗10min→無菌水清洗10~20min。7月1112日（啤酒生產的動力車間）

動力車間主要是制備、提供液氨、冰水、壓縮空氣，回收儲存CO2，給各個車間提供需要的動力以及備壓需要的CO2、N2，和冷卻需要的冷媒以及廢水的處理。7月1314日（啤酒生產的包裝）

包車間的流程大體為：經過回收的的酒瓶經過洗瓶機，洗出衛生安全的酒瓶，經過驗瓶機和多人多次驗瓶，將合格的酒瓶送入傳輸帶。發酵車間輸出的清酒經過灌裝機灌入經過檢驗的酒瓶。經過壓蓋后的啤酒送入殺菌機，國際通用的殺菌方法為巴斯德殺菌法。這時的啤酒即為我們平時所喝的啤酒。殺菌后將瓶裝啤酒再次檢驗，確保瓶身完整，酒含量充足，更主要是確定啤酒澄清透明，無沉淀物，否則，為不合格產品。檢驗合格的啤酒再經貼標、噴碼、裝箱或膜包。即為成品，送入儲藏車間等待銷售。

四、實習個人總結與思考

實習是大學生最重要的專業課之一，作為一名生物技術專業的本科生我覺得生產實習是必不可少的，對我們以后的工作有著極其重要的作用，我們專業此次的生產實習是我國著名的名族企業燕京啤酒，在工廠優秀的生產條件和完善的管理制度下使我對大學所學的知識用到生產上有了很大的認識。對一個缺乏社會經驗的大學生而言，從中學到了不少學校里學不到的知識。

十天的時間很短，回想這短短的十天，喜、怒、哀、樂盡在其中。在這段時間里，首先湖南燕京啤酒公司給我們提供工作條件和生活環境以及有經驗的工人給我們指導帶著我們前進。他們的實戰經驗讓我們終身受益，從他們身上學到的不僅是做事的方法，更多的是做人的準則。實習已經劃上了句號，在這期間我深深的體會到了身為一名工廠員工的酸甜苦辣，7月4日那天，我們捧著一顆顆熱情、興奮而充滿期盼的心來到工廠，激動不安之情油然而升。心中沖滿自己能不能做好這次實習的疑問，如今實習已經結束，在這十天中，我感覺我經歷了許多，這些從未有過的經歷讓我不斷進步、不斷成長。從開始的茫然到如今的自如，感覺自己在一天天的長大，一步步實現從學生到工作者的角色轉化。

在工作中我們遇到各種各樣的問題，并不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每一個問題。這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。其次、良好的人際關系是我們順利工作的保障。

在實習當中作為實習小隊長的我工作之中不只是同技術、同設備打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之間的交往原則和社交禮儀。這也是我們平時要注意的。我在這方面得益于在學校學生會的長期的鍛煉，使我有一個比較和諧的人際關系，為順利工作創造了良好的人際氛圍。

另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業的標準掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識、新技術更好的為人民服務。

通過這次畢業實習，把自己在學校學習的到理論知識運用到社會的實踐中去。一方面鞏固所學知識，提高處理實際問題的能力。另一方面為順利進行畢業設計做好準備，并為自己能順利與社會接軌做好準備。畢業實習是我們從學校走向社會的一個過渡，它為我們順利的走出校園，走向社會為國家、為人民更好服務做好了準備。經過這十天的實習，我的動手能力提高了不少，最關鍵的是我的心態更加平和了。我覺得現在的大學生有個最大的問題就是眼高手低，許多才畢業的大學生總是希望一出社會就能找一個好工作，又舒服又找錢的工作，不愿意去做一些比較辛苦的工作，我覺得這種心態是不正確的，沒有誰能夠一步登天，你現在所看到的擁有令人羨慕工作的人也是從基層一步一步腳踏實地的爬上來的，正是由于畢業生就業理念不成熟造成了大學生在單位的流動性大，許多企業都指明不要應屆畢業生，只要有工作經驗的老手，結果形成了畢業生找不到工作，而企業又招不到人的惡性循環，解決這個問題的根本是在校大學生應該多到企業基層學習，提高自己的動手能力，放平自己的心態，不要怕辛苦，現在是在為自己積累資本，積累的經驗越多，你以后在工作中越能體現自己的價值，眼光應該放長遠些，不要只顧眼前一點芝麻而丟掉了西瓜。

總之，感謝在此次實習中對我們嚴格要求的孫運軍和常海燕老師，感謝所有在生產中對我們的實習進行指導和幫組的工廠領導和工人，感謝我們實習小組所有成員在實習過程中對我的幫組幫助，還有感謝灣灣姐在實習中的各種辛苦管理和幫組。第4篇：啤酒廠實習報告 xxxx年4月2日，我和同學們離開了將近2年的母校，來到了我將在此度過1個月實習生活的青島（郴州）啤酒公司，它是一家比較完善的企業。

去的時候是校車接送，發了四個多小時才到實習目的地。廠內的幾名師傅代表全廠來迎接我們，從他們親切的問候和熱切的舉動中，我們感覺回到家了。像是投入了母親的懷抱，由于行李過多，又拾掇了好長時間，勞累了一天的我們也感覺有點餓了，這時食堂餐廳的一位師傅及時趕到，問候我們有沒有吃飯，說餐廳已經準備好了飯菜，我們當時就被師傅的關心所感動了，連聲道謝，因為今晚不用餓著肚子睡了，今天發生的這一切，讓遠離母校的我們心里有了安慰。原本不安的心平靜了下來，因為公司給我們的第一印象是親切的。我們也暗下決心，一定要在這好好的實習，與公司融為一體，不辜負學院對我們的期望。

接下來的頭兩天，是培訓師傅給我們上安全知識培訓課及建廠歷史。經過培訓，我對該廠的情況有了初步的了解，并且學到了好多新的知識。

公司相關部門也根據實習計劃和實習大綱的要求，結合公司當時的實際情況，給我們編制了實習人員崗位輪轉表，安排我們進行分組實習。每個崗位待一周的樣子。在我們實習期間，帶教老師每天不定時的檢查我們的實習情況，起到了很好的效果。

首先分配給我的是在釀造部。釀造部是生產啤酒的核心部門，主要包括原輔料的處理、糖化及發酵等。初入部門，有點丈二和尚摸不著頭腦的感覺，但在曾劍鋒、黃麗麗等兩位師傅地指導下，了解了每天工作日程：管道物質運輸、過濾、清洗、酵母擴培等。學會了生產啤酒的生產流程、少許操作過程、部分設備的工作原理以及發生事故的簡單處理措施等，而且嚴格執行無菌操作原則，掌握了每日記錄單和交班報告的書寫以及如何交班等等。

實踐出真知，實踐長才干！在第一周進廠中體會到理論與實踐相結合的重要性，領悟到理論聯系實踐的重要性。沒有實踐的考驗，再多的理論知識也只是紙上談兵。接下來我分配的崗位是在品管部理化實驗室，在那里師傅每天的工作就是那些瓶瓶罐罐的事。說簡單也不簡單。但是如果每天都讓你重復這樣的事，工作還是比較累。剛進入實驗室的第一天上班。一位女師傅就叫我做了一個簡單的實驗—酸堿滴定。實驗我很快就完成了。師傅對我露出了笑臉。在那里我認識了一位姓蔣的師傅，他人很好，而且很有耐心。這讓我很有自信的詢問他實驗中我不了解的每一個問題。我懂得了：原輔料的取樣、成品酒取樣、清酒取樣以及成分檢測（包括濁度、色度、酒精含量等）。對一些精密儀器的使用有了進一步的了解。

最后一個部門就是包裝車間。包裝車間，不由分說，最吵的部門。在那里工作的師傅都必須配戴口罩、防護眼鏡、耳塞。噪聲污染很嚴重，而且隨時都有爆瓶的危險（就像一個不定時的炸彈）。包裝過程說起來還是比較簡單。從清酒罐放出的酒通過灌酒機裝入已經過多重清洗殺菌檢測的啤酒瓶，再經過巴氏消毒法、熱酒檢、貼標、噴碼、瓶檢、裝箱、噴碼等。只是由于時間的原因，對許多設備的操作了解的很少。隨著實習的不斷深入，不知不覺中1個月就過去 了。27日下午集體坐火車返回了母校。說句實在話我還真舍不得走，舍不得那里的一切。在實習時間除了學知識之外，我們還開展了大大小小的業余活動。比如：乒乓球、羽毛球、與廠各部門的籃球賽。并在籃球賽中取得了可喜成績。

我們每結束一個部門的實習后，都要認真寫好一周內實習小結，主要包括實習的收獲和不足，還有對公司的建議。并將填寫好的實習報告和實習小節交給帶教老師。

在廠實習過程中，除了自己好好實習外，我認真履行班長的職責，我非常注意與同學、師傅們的交流，大家一起嚴格要求自己，嚴格執行請假制度，如有違反公司和學院規章制度的同學。我會及時向老師匯報。

在青島啤酒廠這個團結向上的大家庭中我努力實習，不曠工，不遲到，不斷充實自己的知識，為自己將來的工作打好基礎。

回顧實習生活，感觸是很深的，收獲是豐碩的。但是由于時間太緊，沒有機會更清晰的了解具體的操作方法。實習中，我采用了看、問等方式，對啤酒生產全過程進行了了解，分析了各單位工作事務的特點、方式、運作規律。

實習是教學過程中的重要環節，是我們學生理論聯系實際，掌握技能、發展能力、培養良好的職業道德的重要途徑。為我們將來工作打好“預防針”。第5篇：啤酒廠參觀實習報告

一、實習時間和地點：

1、實習時間：20XX年7月1日———20XX年7月6日

2、實習地點：大富豪啤酒有限公司

二、實習目的：

通過參觀，鞏固專業基礎知識和專業知識，要求做到理論與實踐相結合，在實踐中開展調查研究，鍛煉和培養學生分析問題和解決問題能力，為以后的學習，畢業論文（設計）以及工作打下堅實的基礎。具體如下：

1、接觸社會，了解省情和國情，了解實習場所的發展史，特別是改革開放以來的情況。了解所學專業在經濟建設中的地位，作用和發展趨勢，增加對專業學科范圍的感性認識；

2、學習企業管理知識，熟悉工程技術人員的工作職責和工程程序，獲得組織和管理生產的初步知識，虛心向工人和技術人員學習，培養熱愛專業，熱愛勞動，遵守組織紀律的良好品德；

3、學習生產技術，鞏固深化所學的理論知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力；

4、了解和初步掌握生產工藝的流程，技術經濟指標

5、了解生產工藝所用的設備（規格型號及工作原理）

三、實習

20XX年7月1日，參觀大富豪啤酒廠（BBOSS）常熟分廠。江蘇大富豪啤酒有限公司是中國啤酒工業十強企業，南通市節能減排示范企業，組建于1996年12月，公司下轄銷售公司及通州、南通、啟東、鹽城、常熟、吳江等6家生產工廠。公司為中外合資企業，由中方持大股，是荷蘭喜力啤酒、喜力亞太啤酒公司的投資企業。公司中方股東南通富豪酒業有限公司，前身為國家大型企業，始建于1956年。外方股東喜力啤酒公司，全球啤酒第一品牌，創立于1863年，在近60個國家的90多個工廠生產，年產銷量1200萬噸，在200多個國家銷售。公司先后通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證，生產過程實行純凈化健康釀造，并建立企業ERP管理系統，在全省啤酒行業率先實施管理信息化工程。公司啤酒產銷量、綜合效益連續XX年名列江蘇省同行業第一名，大富豪商標自1999年起一直被評為省著名商標。大富豪啤酒在江蘇乃至長三角地區啤酒業唯一榮獲中國名牌產品稱號。首先是啤酒制作的原料：大麥，水，酵母，酒花

啤酒的流程：原料粉碎》麥汁制備》麥汁處理》啤酒發酵》啤酒澄清

啤酒花的作用：

1、啤酒特殊的苦味

2、防腐作用

3、澄清酒體

4、產生泡沫煮沸時添加啤酒花（1）麥芽

麥芽由大麥制成。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀粉轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。（2）酒花

酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。（3）酵母

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。（4）糖

在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消費者口味的需要。（5）水

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。海南亞太啤酒釀造公司利用了海南擁有優質地下水這一得天獨厚的條件。（6）粉碎

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。（7）糊化

糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。

糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。

在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的 原料粉碎麥汁制備麥汁處理啤酒發酵啤酒澄清過濾容器。（8）麥芽汁

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。（9）煮沸

在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

（10）沉淀在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。（11）冷卻

潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。（12）發酵

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。（13）成熟

發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。（14）過濾

經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。（15）包裝

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。（16）分銷

越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。

四、總結

這次的實習，將我們把書本上所學的知識和具體的生產實踐結合起來，讓我們意識到我們所學的知識的有用之處，也更深層次的鞏固了自己所學的基本知識。同時也是我更深刻的明白了自己今后的學習和奮斗目標，對自己的專業和前景充滿了希望。

第二篇：啤酒廠實習報告

啤酒廠實習報告

一、實習目的1.了解生力啤酒公司的基本情況

2.了解相關啤酒的基本知識，重點是啤酒的生產工藝流程

3.將自己所學的相關知識和啤酒的生產實際聯系起來，加深理解。

二、實習地點

XXX

三、實習時間

XXX年X月XX日

四、實習內容

1.啤酒生產工藝流程

原料驗收→粉碎、下料→糖化→麥汁過濾→麥汁煮沸→沉淀槽沉淀→麥汁冷卻→添加酵母→發酵→包裝→成品儲藏

2.生產中的主要步驟

（1）麥芽

麥芽由大麥制成。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀粉轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。

（2）酒花

酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

（3）酵母

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。

（4）糖

在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消費者口味的需要。

(5)水

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。

（6）粉碎

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。

(7）糊化

糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的過濾容器。

(8)麥芽汁

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

(9)煮沸

在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

(10)沉淀

在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

(11)冷卻

潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。

(12)發酵

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。

(13)成熟

發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

(14)過濾

經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

(15)包裝

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

五、實習總結

這次的實習，將我們把書本上所學的知識和具體的生產實踐結合起來，讓我們意識到我們所學的知識的有用之處，也更深層次的鞏固了自己所學的基本知識。同時也是我更深刻的明白了自己今后的學習和奮斗目標，對自己的專業和前景充滿了希望。

第三篇：啤酒廠實習報告

曲阜師范大學生命科學學院

年級：級

專業：生物工程

領隊老師：

姓名：

學號：

實習時間：

實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司 單位地址：山東省曲阜市校場路18號

實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯系實際。帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。

實習方法:觀摩 聽取

酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷售啤酒13.25萬噸，實現銷售收入2.8億元，實現利稅5521.79萬元，實現利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。

實習內容：

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發酵，生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、后發酵等幾個階段。

前言：針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發酵生產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。

啤酒發酵生產工藝（主體車間）：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥

芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。

發酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒。然后降溫至0.5——0.8℃，后貯5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分

選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。

制冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨制冷劑、蒸發器、冷凝器（使氨液化散熱）、節流閥（關鍵），制冷原理同空調機。

空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表?生產）→各車間。

污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理；COD值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節PH,從而使廢水達標排放，使其對周圍環境的污染降到最小。

實習總結及心得：此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。

最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何

科學理論和技術的產業化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創新的意識和精神，關注自己所學專業的產業化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福于人類。

說到創新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產各個環節的生產設備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益。看到一個個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設備及包裝設備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰略和建設創新型國家的戰略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養創新能力，成長為推動國家發展的主力軍。

馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發展，管理在提高生產力中發揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執行，關鍵是看工人職業素養的高低，責任心強專業能力扎實的工人才能為企業創造源源不斷的利潤。

由于本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：一.應提前對所學理論知識有所溫習,對實習工廠有所了解,以便在參觀時更能掌握主動。二.保持一個清醒的頭腦,不要走馬觀花似的,這樣才能發現問題,學到真知。

附：啤酒生產工藝流程圖

大麥芽 大米 ↓（1）

↓→ 布袋除塵器 ← ↓ 漩渦沉淀槽

暫存箱 暫存箱 酒花糟 ↙↓

↓ ↓ 薄板冷卻器

去石機 永磁除鐵器

↓ ↓

麥芽磁選機 去石機 9-10 ↓ ↓ 10 布袋除塵器 布袋除塵器 5-7 ↓ ↓ 0.5-0.7 麥芽緩沖罐 大米緩沖罐

↓ ↓

麥芽粉碎機 大米粉碎機

↓ ↓糊化鍋 糖化鍋 ←———————↓

↓

過濾槽 麥糟 ↙↓麥汁

暫存槽

↓

煮沸鍋←酒花

↓（1）

↓ 酵母菌↘發酵罐↙氧氣天 |主酵 ℃ ↓ 天 |后貯 ℃ ↓ 三段盤管 ↓ 過濾機 ↓高濃稀釋 膜過濾機 ↓ 清酒罐 ↓ 洗瓶機 ↓ 雙端洗瓶機 ↓（2）

↓（2）污水處理流程：

射線自動驗瓶機 高濃度污水 低濃度污水

↓ ↓ ↓ 二氧化氯消毒設備 格柵集水井 集水池

↓ ↓ ↓

灌裝機

↓ 殺菌機

↓ 商標機

↓ 紙包機

↓ 成品瓶裝啤酒

UASB

一級提升泵 ↓ 水利格柵 ↓ 調節池 ↓ 回流泵 ↓ 二級提升泵 ↓ 濕污濕濃縮池 ↓ 回流泵 一級提升泵 ↓ 回轉分離機 ↓ 調節池 ↓ 回流泵 ↓ 二級提升泵 ↓ 厭氧酸化池 ↓

好養生物接觸氧化池↓ 氣浮池 ↓ 中間水箱 氣浮池←↓

第四篇：啤酒廠實習報告

實習報告

實習單位一： 鄭州太古可口可樂飲料有限公司

鄭州太古可口可樂飲料有限公司是由著名的美國可口可樂飲料有限公司、香港太古集團、鄭州食品總廠、北京中飲商貿公司的幾方共同出資于1994年組建，鄭州可樂公司為美國可口可樂飲料有限公司唯一授權的在河南全省生產、銷售其全系列飲料產品。公司注冊資金1800萬美元，占地30000余平方米，1996年7月投產，1996年9月12日開業。

鄭州太古可樂飲料有限公司堅持以生產優質產品和提供優質的服務為宗旨。目前公司已擁有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四條生產線。在世界著名五大軟飲料品牌中，可口可樂公司就占了四個，分別是：可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。其除生產這四種碳酸飲料外還有酷兒、美之源品牌果汁果肉飲料；雀巢、茶研工坊品牌飲料；天與地、水森活品牌飲用水等系列產品。它在河南省各地市設有18個營業廳，20個銷售處，500多名銷售人員覆蓋了整個河南市場。

鄭州太古可口可樂飲料有限公司在追求經濟效益的同時不忘回饋社會，注重社會效益，積極熱心公益事業。它以“積極的做、勇敢去創、友善互帶、愉快的活”為企業文化的宗旨。

參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。

在參觀的過程中我學會了很多，又進一步了解到許多書本上學過的知識。（一)可口可樂生產線

在參觀走廊看到他們生產車間里就那么一兩個員工，可見可口可樂的整個生產過程都都基本實現了全自動、機械化。他們引進了三條先進的飲料生產線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產線。（二)玻璃瓶裝可口可樂的生產過程

可口可樂廠將大量回收的玻璃瓶經過人工清洗，后放進洗瓶機里，洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈，該設備是PET沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到30000瓶每小時。然后放進電子空瓶檢查機檢查清洗是否合格。跟著把空瓶送進罐裝機里，它把純度比99.99％還高的CO2注入空瓶；后到混比冷卻系統凈化，將處理水、二氧化碳、糖漿混合成的汽水冷卻到4℃，在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產日期；接下來就由監測器檢查汽水質量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結在罐面。其過程如下：

人工清洗→傳送到洗瓶機→電子空瓶檢查機→罐裝機→混比冷卻系統→加蓋密封→質量檢測→加溫 除此之外我注意到講解員所說到的大廳下面是用處理過的污水養的魚。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質量又給污水站工作人員一些壓力和責任。我想在一些工廠只顧眼前利益把處理不達標或未處理的污水直接排放的情況下，可口可樂能不惜巨資建污水處理廠值得很多企業學習。

從這次參觀看在我們的企業快速生產的同時要不忘環境的治理，要兩手抓，兩手都要硬。

實習單位二：河南金星啤酒集團有限公司

金星啤酒集團有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司為核心組建的集工、貿、科研一體化的國家大一型啤酒集團企業，下屬河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安陽金星啤酒有限公司等16個子公司。企業創建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現代化的瓶裝生產線和1條易拉罐生產線。集團啤酒年生產能力100萬噸，居河南省第一，是全國食品行業和河南省重點企業。1998年年產量達到28萬噸，躋身行業十強；2001年金星啤酒比肩青島，華潤，燕京三大啤酒巨頭，并列為中國啤酒行業四強。2006年隨著上海廣州分廠的建立，金星啤酒集團成為擁有17個分廠的中國啤酒巨人，經過四年的不斷發展，基本成了從中西部到東南沿海，全國市場的戰略部署。公司現有員工4050余名，專業技術人才占總人數的23％，人才優勢居國內同行業先進水平，適應了企業向現代化邁進的需要。在全國勞模、國務院特貼專家張鐵山董事長的帶領下，全體員工大力弘揚“勤勉奮發、雷厲風行、開拓進取、敢爭第一”的企業精神，堅持“誠信為本，顧客至上”的經營理念，采用“質量第一，爭創世界品牌，持續改進，滿足顧客要求”的質量方針，樹立“服務贏市場，品牌創效益”的營銷理念，不斷開拓進取，積極實施名牌戰略，連續四年進入中國啤酒企業四 強 ,力爭在“十五”期間產量突破 120萬噸，早日實現“面向全國，走向世界”的戰略目標。

早期的啤酒生產，設備落后，且監控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。隨著近些年來計算機的迅速普及，監控組態軟件技術的日益成熟，金星開始運用組態軟件進行啤酒生產過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進步。生產過程歷史數據的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產品質量，提供了良好的原始數據參考。

啤酒釀造工藝流程

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、包裝四個部分。

生產過程中主要用到大麥，啤酒花，酵母，水。大麥用作制成麥芽，啤酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物，它有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花還具有防腐的作用。而生產所用到的酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。其詳細的生產的過程是這樣的：

在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。

先把大麥制成麥芽，麥芽送到粉碎塔進行粉碎制成釀造用的麥芽，然后就可以把制得的麥芽送到糖化車間了。將麥芽和水在糊化鍋中混合。所謂糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口和攪拌裝置，以及大量的溫度控制裝置。麥芽與水在沸騰的過程中，天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物而得到麥芽汁。

麥芽汁送到過濾槽中除去其中的麥芽皮殼，再加入啤酒花和糖，給啤酒進行了加色加味。這樣混合物就可以送到煮沸鍋了，在煮沸鍋中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，還具有消毒的作用。這些被加入酒花的麥芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，經過熱交換器冷卻就可以送到發酵車間了。

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。根據啤酒種類的不同、生產工藝的不同，發酵的時間也有所不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。將這部分酵母回收起來投入下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在后發酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。這基本上完成了啤酒的發酵。總體看來發酵可以分為兩個階段：前發酵和后發酵。前發酵就是主發酵，而后發酵是一個貯酒使啤酒成熟的低溫過程。發酵車間的整個工藝流程是這樣的:大麥→麥芽粉→液化作用和糖化作用→鮮麥芽汁→加酒花煮沸→麥芽汁→接種啤酒酵母→前發酵→后發酵→過濾→鮮啤酒 接下來就是啤酒的包裝了。

在包裝之前發酵好的啤酒還要經過過濾把剩余的酵母和一些不容性蛋白質除去，才能送到包裝車間。在過濾的過程中，還能起到控制啤酒的度數的作用。在包裝車間的大致的工藝流程是：洗瓶→罐酒→封口→殺菌→貼標→裝箱 經過這么一道工序就得到了我們常喝的啤酒了。在這個車間采用全自動洗瓶機嚴格洗瓶，還有光電傳感技術進行激光掃描自動洗瓶。經過兩次抽真空，兩次二氧化碳或氮氣背壓進行灌酒，以提高啤酒的新鮮度。熟啤酒采用巴氏殺菌法殺死酵母菌，自動貼標、裝箱，而純生啤酒就不經過巴氏殺菌，只需要用0.45微米微孔薄膜過濾就可以了。啤酒經過三級過濾口味會更加的純、爽、新鮮。

整個過程中是少不了檢驗的，所以質檢在啤酒的生產中是必不可少的。檢測中心承擔著達1000多項的原材料、半成品以及成品的各項指示的檢驗工作，并為新產品技術開發及研究提供各項檢測任務。其引進了國內外先進的檢測設備，主要有美國安杰倫公司生產的氣相色譜儀，是用來檢測啤酒風味物質的；瑞士奧比菲爾公司生產的溶解氧測定儀，用來控制啤酒的新鮮度；還有上海儀器設備廠生產的紫外分光光度計，用于檢測啤酒成熟度指標雙乙酰。質檢中心對啤酒全過程的500多個質量控制點，進行微生物指標檢測，為公司純生化釀造打下了堅實的基礎。

接下來最后一道工序就是廢水的處理了。金星啤酒廠的污水處理主要采用的是CASS法。CASS工藝要原理是把序批式活性污泥法的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，在反應區后部安裝了可升降的撇水裝置，曝氣、沉淀等在同一池內周期循環運行，省去了常規性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流裝置系統。

其主要過程是這樣的：污水經過粗格柵初步過濾，用泵輸送到裝有細細格柵進一步過濾，然后送到沉沙池，在CASS反應器內進行污水的進一步處理，處理過的污水經過消毒池消毒排放出去可以循環利用，而留下的污泥經過處理運到外面。經過這樣一個過程就污水就得到了很好的處理。

實習單位三：開封制藥集團有限公司

開封制藥（集團）有限公司（以下簡稱開藥集團）創立于2003年10月8日，其前身河南省開封制藥廠始建于1949年5月17日，曾是國家38家重點制藥企業之一。開藥集團現有在職員工2118人，土地占用面積40萬平方米，共有100多個品種，260多個批準文號。集團下屬合資公司有開封恒宇制藥有限公司、開封豫港制藥有限公司、希百壽藥業有限公司。

開藥集團是生產抗生素、半合成抗生素、化學合成原料藥和各種固體制劑、水針、粉針、膠囊、顆粒劑、滴眼劑、乳膏等制劑品種的大型綜合性制藥企業，每年生產十幾種原料藥和上百種制劑藥品六、七千批。開藥集團為河南省重點出口廠家和高新科技企業，出口產品有強力霉素、硫酸慶大霉素等十一種原料藥和部分制劑產品，產品質量符合中國藥典、英國藥典、歐洲藥典和美國藥典標準，出口美、日、歐洲、非洲和東南亞等70多個國家和地區，是國家對外經濟貿易部批準的河南省醫藥管理系統首家自營進出口企業。

開藥集團現有專業技術人員394名；有完善的質量保證體系和先進的質量檢測控制儀器，產品質量可靠，所生產各類產品經國家、省、市質量監督部門市場抽查，連續19年合格率為100％。目前，口服固體制劑、小容量水針注射劑、頭孢類粉針、頭孢類原料藥車間已經通過國家GMP認證。二○○四年六月底以前，集團公司其它生產車間全部通過國家GMP認證。

該廠生產的慶大霉素是堿性抗生素，它與硫酸結合成臨床上使用的硫酸慶大霉素。在各國的藥典中對硫酸慶大霉素C族復合物中的各組分含量所占比例都有嚴格的規定。慶大霉素是由放線單胞菌和棘孢小單胞菌等通過發酵產生的氨基酸苷類抗生素。

該項生產雖然不是很復雜，但管道設施多，規定空氣管道為藍色的，污水排放管為黑色的，水管道為綠色的，而物料管為黃色的，它們整齊錯落有致地連接著各個設備。

在慶大霉素這種抗生素生產過程中，首先要選出較好的菌種制備成孢子，有孢子在制備成種子，后在由碳源、氮源、無機離子等組成的培養基上進行種子的擴大培養，經過一級、二級的種子發酵，再將這些擴大的種子送入三級發酵罐進行發酵。發酵過程的目的是使微生物大量分泌抗生素。在發酵開始前，有關設備和培養基也必須先經過滅菌后再接入種子。接種量一般為10%或10%以上，發酵期視抗生素品種和發酵工藝而定，在整個發酵過程中，需不斷通無菌空氣和攪拌，以維持一定罐壓或溶氧，在罐的夾層或蛇管中需通冷卻水以維持一定罐溫。此外，還要加入消沫劑以控制泡沫，必要時還加入酸、堿以調節發酵液的PH。對有的品種在發酵過程中還需加入葡萄糖、銨鹽或前體，以促進抗生素的產生。對其中一些主要發酵參數可以用電子計算機進行反饋控制。在發酵期間每隔一定時間應取樣進行生化分析、鏡檢和無菌試驗。分析或控制的參數有菌絲形態和濃度、殘糖量、氨基氮、抗生素含量、溶解氧、pH、通氣量、攪拌轉速和液面控制等。然后就到了發酵液處理階段了，在這個過程中不僅在于分離菌絲，還需將一些雜質除去。其整個發酵流程是這樣的：沙土孢子→母斜面孢子→子斜面孢子→搖瓶種子→一級種子罐培養→二級種子罐培養→發酵罐培養→發酵液→提取階段

接下來就是慶大霉素的提取與精制了。一般在發酵濾液中抗生素濃度很低，而雜質的濃度相對地較高。提取就可以從發酵液中制取高純度的符合藥典規定的抗生素成品。常用的抗生素提取方法包括有溶媒萃取法、離子交換法和沉淀法等，該廠是用離子交換樹脂提取慶大霉素的。利用慶大霉素能解離為陽離子的特性，使其與離子交換樹脂進行交換，將慶大霉素吸附在樹脂上，然后再以適當的條件將慶大霉素從樹脂上洗脫下來，就能達到濃縮和提純的目的了。慶大霉素的最后一道工序就是慶大霉素的精制。對產品進行精制、烘干和包裝的階段要符合“藥品生產管理規范。(即GMP)的規定。這是抗生素生產最后工序。對產品進行精制、烘干和包裝的階段要符合“藥品生產管理規范。(即GMP)的規定。主要就是脫色、去熱源、提高純度。其提取和精制的整個工藝流程是：發酵液→鹽酸酸化→氫氧化鈉中和→加入732飽和陽離子交換樹脂→攪拌吸附→留下樹脂，排掉無用物→去除樹脂雜物→濃氨解吸→活性炭吸附脫色→濃縮→加硫酸成鹽→板框過濾機過濾→活性炭吸附脫熱源→干燥噴霧

在接下來的幾天我們又了解了開封制藥廠的固體制劑生產線、水針劑生產線，還有藥膏生產線。這些主要的流程都是在無菌的條件下進行的，看到了他們車間合理的布置。

通過這次的實習讓我有了很多的收獲和體會，可口可樂的參觀讓我了解了可口可樂的制作過程和原理，懂得了清潔生產的意義。在金星啤酒廠的實習除了讓我學到過的書本上的知識進一步加固外，比如糖化、糊化、發酵及污水的處理等，還讓我體會到生活和工作的態度，無論是生活還是工作都要踏實、細心、愛學、有耐心、能吃苦耐勞。在開封制藥廠的實習讓我對藥物的生產、廠區的合理布置、車間恰當的分配有所了解。

實習難能可貴的是學到書本上學不到的知識，它提高了我們的善觀察和研究能力及寫作實習報告的能力。也許實習不是很難，可要寫出一份像樣的報告來就不是那么容易了，需要有很好的總結和邏輯能力，才能把一件事說的既簡單又明了。雖然這次實習有點辛苦，但我從內心感到高興，因為它讓我們增長了見識也增長了才干。

第五篇：啤酒廠實習報告

啤酒廠實習報告

當我進入廠區，第一印象就是整潔規范。走幾步往東看，就能看見一排大字“vpo是我們唯一的工作方式”，vpo就是工廠最優化管理。經人事部管理人員介紹，啤酒廠主要分ts、釀造和包裝三大部門，而我實習把我分到了包裝部。包裝部主要負責啤酒的灌裝等工作。出車間成品后的啤酒，由物流配送。包裝部的工作分明，各盡其職。除了有一位主管領導主管顧全大局外，還有5s管理人員，負責車間和車間工作人員的整理、整頓、清掃、清潔、素養方面。es管理人員負責環境及安全方面。ts管理人員負責技術服務維護方面。還

有主管人力、調配材料、預算方面人員等。而每天都能看到管理人員忙碌的工作著。

包裝車間共有三個班組相互倒班。生產流程首先第一步：檢查傳進來空瓶的大小規格和破損，如不符合規格則取出瓶。然后用洗瓶機進行去掉舊標、清理瓶里異物和殺菌的過程，保證安全衛生的酒瓶。第二步：檢查清洗殺菌后的空酒瓶，如發現瓶破損或有異物則取出瓶，然后由釀造部釀造的新鮮啤酒，用管道傳送到灌酒壓蓋機里，再把酒灌入剛清洗殺菌后的酒瓶里，機器蓋上瓶蓋。第三步：把蓋好蓋的啤酒傳送到殺菌機里，對瓶里的啤酒進行高溫殺菌，保證衛生安全的飲品。第四步：檢查從殺菌機傳出來啤酒的純凈度，用噴頭高壓噴到瓶蓋上，看瓶蓋是否蓋緊。如發現異物或異常則抽選出來。再由另一個噴頭噴上生產日期的號碼。第五步：用貼標機往蓋好蓋的啤酒瓶上貼標。保證商標貼到酒瓶上的方位正確和美觀性。如檢查發現有沒貼好的酒瓶，則選出人工貼好再放入傳送帶。最后一部：把完成后的啤酒用裝箱機裝箱。工作人員要盯住酒瓶不讓酒瓶倒下，如倒下及立刻把酒瓶扶起，保證酒瓶流暢裝箱。最后由傳送帶傳到倉庫直接裝車帶走。每個步驟都需要工作人員精心的操作，保證生產的安全和流暢。

我在包裝部實習的這段時間，vpo的管理模式和機械化的流水線，讓我大開眼界。了解了生產啤酒工藝的一部分。

無論是在辦公室還是車間，收益更大的是每位員工對自己崗位工作的真誠熱愛與一絲不茍的精神！讓我深有感觸，向他們學習。

啤酒廠實習報告

姓名：劉德超

時間：篇二：生產實習報告(啤酒廠)--------自動化系生產實習報告

實習地點：金星集團

班級：

學號：

姓名：

啤酒有限公司 實習時間：

一． 實習目的生產實習是理工科大學培養學生綜合能力及素質，提高分析問題解決問題的能力，做到理論聯系實際，使知識完整化的關鍵環節，是本科生教學計劃的重要組成部分，通過生產實習，接觸生產一線技術人員、管理人員和操作工人，對加強精神文明建設、培養學生的勞動熱情、高尚情操與職業道德具有重工的實際意義。

實習也是學生獲取生產實際知識、經營管理、企業改革、人際關系等綜合能力的重要課程，是培養社會主義建設人才和事業接班人的必經環節。本次實習的主要目的是：要求學生通過實習，能將課堂所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，加深對本專業的感性知識；通過實習使學生加深對專業領域的認識，使學生掌握本專業有關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理，生產中各項經濟技術指標的分析與計算，生產的組織與管理；實習的另一個不可忽視的作用，則是使學生通過生產實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經歷方面的不足。二． 實習過程

（一）公司簡介

金星集團陜西藍馬啤酒有限公司企業簡介

陜西藍馬啤酒有限公司 ,是咸陽市和秦都區 2000 年招商引資的重點項目,也是全國啤酒行業五強之一的河南金星啤酒集團投身西部大開發，充分發揮綜合優勢，實現“資本市場外延，產品市場拓展”戰略，投資 1.5 億元興建的第四個跨區域分公司。公司創建于 2000 年 7 月份，并于同年 12 月份正式投產。占地 8.6 萬平方米，建筑面積 2.6 萬平方米，擁有日產麥汁400噸糖化設備，24 只 300立方米錐形發酵罐使得月發酵能力達13000 噸，和國內最先進的 24000 瓶 / 時啤酒灌裝生產線 , 年生產啤酒設計能力 15 萬噸。公司現有員工 335 人，各類專業技術人員 90 人，占員工總數的 26.8 %。經營范圍藍馬牌啤酒，經營方式生產和銷售藍馬牌啤酒，企業性質屬非公有制經濟，行業門類系食品工業。近年來 , 我公司全體員工在張幸生總經理的帶領下 ,面對嚴峻的市場競爭環境,緊緊依托各級黨政領導機關、社會各界和廣大消費者創造的優化發展環境的良好氛圍，堅持以人為本，實施名牌戰略，秉承科技興企理念，倡導綠色健康啤酒觀點，創造全新產品，以質量求生存，創名牌促發展，靠信譽贏市場,發揚“勤勉奮發、雷厲風行、開拓進取、敢爭第一”的企業精神，團結拼搏，迎難而上。2003 年，我們戰勝了突如其來的“非典”和陜西多年不遇的洪澇災害，突破了漢斯啤酒的重重包圍，實現了產銷兩旺，銷售收入1.2億元,創利稅 1200 萬元，各項指標均創公司歷史最高。使公司

保持著強勁的發展勢頭，創造了顯著的經濟效益和社會效益。為部分大中專學生、農村富余勞動力和城鎮下崗職工提供了就業機會。同時，帶動了農副產品深加工和包裝彩印業、廣告業、物流業及相關行業。陜西藍馬啤酒有限公司的發展壯大，使咸陽市、秦都區招商引資的這一重點項目已見成效。藍馬牌啤酒系列及飲料已形成獨特鮮爽的優良品質，深受廣大消費者青睞。目前，擁有9.8°p藍馬啤酒（特供）、9.8°p藍馬啤酒（清爽型）、9.8°p藍馬干啤酒等20多個品種，主要銷往陜西、甘肅、寧夏三省區，在一些地市，藍馬牌產品已占據了市場主導地位。2004年初，藍馬啤酒系列產品順利通過iso9001國際質量體系認證。2004年，藍馬啤酒進行了全新的品牌規劃，憑借精美的包裝、獨特的口味、優秀的品質、濃郁的文化底蘊塑造出了個性鮮明的品牌形象，得到了經銷商與消費者的認可，藍馬啤酒系列產品成為了消費者喜愛的飲品。

藍馬啤酒今年提出了“生活更輕松”這一宣傳總導語，藉此傳達一種健康、自然、寫意的生活理念和方式。作為國內目前人氣很旺的影視歌模多棲明星—胡兵，現出任藍馬啤酒形象代言人，胡兵正逐步以“時尚、活力”的風格演繹藍馬啤酒所倡導的“生活更輕松”理念。2004年藍馬啤酒的市場占有率越來越高，藍馬啤酒供不應求。今年1～6月份共生產啤酒4.5噸，銷售收入8500萬元。目前，我公司緊緊抓住與美國ab公司（百威啤酒）合作的機 遇，憑借各級黨政領導機關的厚愛和金星啤酒集團強大的資金優勢、技術優勢和人才優勢，瞄準8萬噸的產銷目標，乘著今年的強勁勢頭和產銷旺季，以銷售為龍頭，全員為銷售服務，在大麥、小麥、大米等原輔材料不斷漲價與水費、電費、運輸費等能源交通費用全面漲價的艱難條件下，不斷開拓新市場，開發新產品，決心把藍馬打造成中國啤酒的一大名牌、咸陽市的一張特殊名片，進一步做大做強，源源不斷地把最優質的藍馬啤酒奉獻給廣大消費者，在三秦大地和中國西部奏響雄壯的藍馬之歌！

（二）實習過程安排 2009年7月1日我們實習小組與實習接收方金星集團陜西藍馬啤酒有限公司取得了聯系，主要安排實習事宜，準備入廠學習：經過公司領導孫經理的安排，我們在主要生產藍馬果啤的三車間實習，實習時間為每天的8：00~~18：00，為期30天。實習過程開始后，車間主任五向剛讓我們對安全生產規則進行了學習，隨后我們小組成員與廠方制定了實習計劃：前兩周跟班進行操作實習，后兩周進行理論學習。

實習前兩周進行操作學習：主要協助工人師傅做好生產任務的完成，通過對生產流水化設備進行生產操作的學習，掌握啤酒的生產工藝過程，掌握好生產過程中每個環節的動作過程，為接下來的理論學習奠定基礎。為了啤酒生產過程中的每個設備都要進行操作學習，我們小組成員首先分散在不同的設備上進行操作學習，隨后隔段時間輪流機制互換，這樣我們都各自學習了每個設備的操作。在這兩周內，我們與工人師傅同吃同作，每天早上8點上班—每天下午6點下班，保質保量完成每天的生產任務。期間謙虛向工人師傅們學習，請

教他們一些自己對生產過程中的問題，在他們的指點下我們掌握了每個設備的基本操作。而且在與他們相處的時間里，我主動出擊、謙虛好學，在不斷的聊天過程中與工人師傅建立了良好的師徒友誼，自己的表現也得到了他們的肯定。這些就是我對自己的生產實習過程的一個概述，具體細節會在之后的實習心得中詳述。

三． 實習內容

（一）生產過程敘述

通過這一個月的生產實習我對自己所學的自動化專業有了更為具體，更為深刻的認識：自動化是一個輔助性專業，每一種自動化設備都是建立在一些精確地生產工藝之上的，能夠幫助企業提升生產的效率，產品的質量，減少原材料和能量的消耗，降低生產成本，而且可以改善勞動條件，保證生產安全，從而取得良好的經濟效益和社會效益。在這一段時間的實習過程中，我自己學到了東西：首先，是自己通過觀察仔細思考，認識到了自己已經學過的專業課知識的應用，如檢測技術與裝置，plc，低壓電器等等;其次自己也在實習過程中遇到了一些非自動化專業的知識，如機械方面的，食品發酵，電力輸送等等，自己深知多積累知識的重要性，就主動向車間的師傅們討教，在他們的指點下自己也有了在這些方面的認識，最后就是通過跟這些經驗豐富的師傅們相處，從他們身上學到了很多做人做事的經驗，也進一步認識了自己即將面對的社會這個新的環境，也進一步彌補了自己對國情認識和自己社會閱歷方面的不足。

下面經詳細論述自己在實習期間學到的有關工業生產的一些專業知識。

我們小組的實習單位是金星集團陜西藍馬啤酒有限公司，是一家專門從事啤酒類飲料生產的企業，產品主要有：藍馬生啤、藍馬果啤、藍馬果樂、藍馬征服啤酒等等，其果啤類飲料在陜西省占有絕對的市場，該企業是一家效益較好的企業。我們通過為期一個月的跟班實習，對它們企業的生產設備有了詳細的認識。

實習主要對啤酒的發酵和啤酒的成品罐裝兩個生產工藝進行了學習。啤酒的發酵主要在發酵車間進行，由于商業的保密性我們只進行了參觀實習，隨后自己就自己的理解然后參考資料將啤酒發酵的自動控制系統進行了闡述。啤酒成品的灌裝在我們實習的主要地點三車間進行生產，通過大部分實習時間的學習我們做了認真的操作實踐和詳細的設備工作理論的掌握。

（1）啤酒的發酵

啤酒的生產過程中的發酵過程是最為主要的環節，在發酵車間決定了整個廠

產品的質量、口感等。藍馬啤酒廠的發酵車間有制麥、糖化、發酵等，整個車間用到的是現場總線式控制系統，已實現多個過程的連續控制，同時對各個過程實施監控，整個發酵車間的生產流程如圖。

在這里我們主要了解發酵過程：

啤酒的發酵過程是一個微生物代謝過程。它通過多種酵母的多種酶解作用，將可發酵的糖類轉化為酒精和co2,以及其他一些影響質量和口味的代謝物。在發酵期間，工藝上主要控制的變量是溫度、糖度和時間。糖度的控制是由控制發酵的溫度來完成的，而在一定麥芽汁濃度、酵母數量和活性的條件下時間的控制也取決與發酵的溫度。因此控制好啤酒發酵過程的溫度及其升降速率是解決啤酒質量和生產效率的關鍵。

啤酒發酵過程溫度控制曲線如右圖所示： oa段為自然升溫段，無需外部控制；ab段為主發酵段，典型溫度為12℃；bc段為降溫逐漸進入后酵，典型降溫速度為0.3℃/h；cd段位后酵階段，典型溫度為5℃；de段為降溫進入儲酒階段，典型降溫速度為0.15℃/h；ef為儲酒，典型溫度控制點為0~-1℃ 啤酒發酵生產工藝對自動控制系統的要求如下： 1）控制罐溫在特定的階段時與標準的工藝生產曲線相符。2）控制罐內氣體的有效排放，使罐內壓力符合不同階段的要求。3）控制結果不應與工藝的要求相抵觸，如局部過冷、破壞沉降條件等。右上圖為啤酒發酵過程帶控制點工藝流程圖。在此車間采用計算機控制系統。tr1~tr3為均衡測定發酵罐內上中下三點的鉑電阻，pr1~pr2為灌頂氣壓及罐底壓力測量的壓力檢測變送器，sv1為氣動開關閥，執行控制器下達的氣壓排放命令。tv1~tv3三臺流量控制閥將根據tr1~tr3 測定的罐內溫度并依據一定的控制規律來控制環繞罐體的三段冷媒換熱帶內流過的冷媒的流量，以此達到控制罐溫的目的。

發酵工藝過程對溫控的偏差要求很高。但由于采用外部冷媒間接換熱方式來控制體積較大的發酵罐溫度，極易引起超調和持續振蕩，整個過程存在大滯后環節。使用普通的pid控制，因此此車間采用了一些特殊的控制方法，如：工藝曲線分解、溫度超前攔截、連續交互式pid控制技術等，已獲得較高的控制質量。

右圖為發酵過程計算機溫度控制系統的硬件原理圖：

整個控制系統分為二級：第一級是pc監控站，用于提供發操作界面，并向控制器下裝控制組態軟件，便于系統功能和控制參數的修訂；第二級為控制器和i/o模塊，每個控制器可以完成對每十個發酵大罐的全部測控任務，在這里只用到了四個一組的發酵罐用于不同口味品牌啤酒的發酵。硬件具體設計如下： 1.以計算機為主站用到的是dell工控機，以plc為控制器實現pid控制方式以實現對啤酒的發酵溫度控制，其主要方法如下：

使用pid過程控制模塊、使用pid功能指令、用自編的程序實現pid閉環控制。2.上位機監控軟件以實時的形式，向操作人員提供發酵的溫度,實現了操作過程的可視化

3.溫度顯示為智能儀表。如下圖所示：篇三：啤酒廠實習報告

曲阜師范大學生命科學學院

年級：級

專業：生物工程

領隊老師：

姓名：

學號：

實習單位：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司

單位地址：山東省曲阜市校場路18號

實習目的：正如領隊老師所講，我們這次實習的最大目的就是理論聯系實際。

帶著上學期發酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進

一步熟悉無氧發酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒

生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發酵的感性認識，并認識

到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的 興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。實習方法:觀摩 聽取

酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲

阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等

成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方

米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，09年全年共生產銷

售啤酒13.25萬噸，實現銷售收入2.8億元，實現利稅5521.79萬元，實現利潤507.89萬元。公司積極開展與國外先進啤酒企業的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產

品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。

在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協調合作，不斷創造經濟價值。

理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發酵釀

制而成的含有二氧化碳的低酒精度發酵酒。酵母是一種兼性厭氧微

生物，啤酒發酵過程中，酵母主要通過emp途徑進行酒精發酵，生

產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養、啤酒主發酵、后發酵等幾個階段。

前言：針對我們學習的發酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通

過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發酵生

產、質檢、消毒、包裝等環節。另外，最后一天上午，我們還參觀

了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參

觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。

啤酒發酵生產工藝（主體車間）：

糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。

燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏

大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏

倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機（一次）進入能

控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。

公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮

沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化

和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥

芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花

成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽

（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。

糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔

凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水 在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。

發酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發酵罐，在進料的過程中通過酵母添加

器加入酵母并充氧。開始主發酵，溫度控制在10℃左右，九到十天

左右成嫩啤酒。然后降溫至0.5——0.8℃，后貯5——7天以使啤

酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。

濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并

經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環節除去酵母和蛋白質凝

固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。

包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹

包裝過程。回收的酒瓶經過洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機

后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝

濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二

氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺

菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標

機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分

選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格

產品。

輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。制冷車間：為發酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟

溫度。制冷系統由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨

制冷劑、蒸發器、冷凝器（使氨液化散熱）、節流閥（關鍵），制冷原

理同空調機。

空壓車間：為發酵車間發酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其

制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸

→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表?生產）

→各車間。

污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：cod值高的高濃度

污水，采用uasb法處理；cod值在400——600間的低濃度廢水，采

用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降

低污水中cod、懸浮物、重金屬的含量，調節ph,從而使廢水達標排

放，使其對周圍環境的污染降到最小。

實習總結及心得：此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲

頗多也思考頗多。

最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發酵的理論知識有

了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與

實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生

產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何篇四：啤酒廠實習報告 1.概述...........................................................................................................2 1.1實習目的及意義................................................................................2 1.2公司簡介............................................................................................2 1.2.1經營理念........................................................................................3 1.2.2主要產品........................................................................................3 2.工藝流程...................................................................................................3 2.1釀造工藝............................................................................................3 2.1.1制麥...............................................................................................3 2.1.2糖化...............................................................................................3 2.1.3發酵...............................................................................................4 2.1.4灌裝...............................................................................................4 2.2包裝工藝............................................................................................4 2.2.1包裝質量要求................................................................................5 2.2.2包裝過程........................................................................................5 1.洗瓶....................................................................................................5 2.驗瓶....................................................................................................6 3.灌裝....................................................................................................6 4.殺菌....................................................................................................6 5.熟啤檢驗............................................................................................7 6.貼標....................................................................................................7 7.裝箱....................................................................................................7 8.碼垛....................................................................................................8 3.總結............................................................................................................8 4.致謝............................................................................................................8目錄

一.概述

1.1實習目的及意義： 生產實習是我們專業同學培養的基本要求，主要是通過實際生產實踐對自己所學專業形成一個具體的感知和了解，并通過實際操作將自己所學專業知識用于實際生產實踐，了解理論與實際之間的差距，了解公司實際生產操作和運營的一般要求和過程。這次認識實習使我們完全走出了學校，走出了課堂，給我們創造了一個理論聯系實際的機會。使我們在參觀學習以及親身參與生產實踐中不僅鞏固和加深了我們對專業課程的理解，而且還開拓了視野，增強了專業意識。通過本次生產實踐實習，我們學到了很多書上、課堂上學不到的東西，使我們對一個企業的生產管理有了更深的認識，并且使我們對理論與實際的結合有了更加深入的了解，培養了我們用理論知識解決實際問題的能力，最重要的是使我們充分認識到了自己在專業知識以及人際交往中的不足，為我們今后的學習指明了方向并未我們今后工作打下了 堅實的基礎。1.2公司簡介：

嘉士伯啤酒的口感屬于典型的歐洲式 larger啤酒，酒質澄清甘醇，嘉士伯十分重視產品的質量，打出的口號即廣告詞‘probably the best beer in the world 嘉士伯-可能是世界上最好的啤酒’，相當的深入人心。它通過各種人文與運動活動，包括對音樂/球賽等活動的贊助，樹立里良好的品牌形象。嘉士伯啤酒是較早進入中國市場的外資啤酒品牌之一。其旗下的丹釀公司曾利用其先進的技術，幫助中國改建了40多家啤酒廠，它在中國擁有一個有10多年歷史的銷售網。1995年嘉士伯在上海松江以5000萬美金的投資興建了第二家合資啤酒廠，聯合香港太古集團使外方所占股份達到95%。2003年后的嘉士伯主要專注于我國的西部地區，先后收購原kk 集團昆明華獅啤酒、云南大理啤酒、拉薩啤酒、新疆烏蘇啤酒及蘭州黃河啤酒。2005 年12 月，嘉士伯又與寧夏農墾企業集團簽訂總投資2 億元，年產20 萬噸啤酒生產合作經營項目協議。至此，嘉士伯已基本完成對中國西部市場的控制。參股了10 多家啤酒公司，產能達到130 萬噸以上。此外，嘉士伯啤酒在廣東省以及北京、上海、廣州、成都等大城市全資擁有子公司及分公司大理啤酒有限公司和昆明華獅啤酒有限公司是嘉士伯啤酒廠香港公司于2003年在云南全資收購的兩家公司，屬外商獨資企業，亦是全球嘉士伯啤酒集團中的一員。昆明華獅啤酒有限公司的前身可追溯至始建于1958年的昆明啤酒廠，是云南省第一家啤酒企業，位于昆明市嵩明楊林工業開發區。大理啤酒有限公司1988年建成投產，成 立之初為國有企業，位于大理州下關市。1.2.1 經營理念：

嘉士伯旗下的這兩家公司均采用由丹麥引進的優良的酵母菌種，吸收嘉士伯先進的生產管理經驗、釀造理念，具備開發生產優質啤酒的能力。目前啤酒生產能力已達到30萬噸/年。并且在省內較早地引入國際質量管理的思想和模式，用于加強內部的系統管理和提升產品質量。2009年11月作為云南首家通過“gb/t 19001,gb/t 14000,gb/t 22000”三體系認證企業。

1.2.2主要產品 ：

公司目前銷售的產品主要是大理系列、風花雪月系列、清爽嘉士伯，銷售網點覆蓋云南各地州，四川，貴州，廣西，廣東及緬甸，香港，澳門等地區。二.正文 2.工藝流程:（2.1）釀造工藝：

啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與其它流程行業相似，逐漸向管控一體化方向過渡，使生產數據更好地整合到經營決策渠道，生產控制模型將愈加趨于合理，智能化程度也將得到進一步提高。2.1.1制麥：麥芽由大麥制成。大麥是一種堅硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因為用大麥制成麥芽比小麥、黑麥、燕麥快，所以才被選作釀造的主要原料。沒有殼的小麥很難發出麥芽，而且也很不適合釀酒之用。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還可使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。結晶麥芽是經由蒸汽處理的麥芽，慢慢燉煮后再干燥處理，它的顏色較黑，并有如咖啡般的味道。烘烤過的麥芽則經干燥后并在熱度較高的回轉鼓室中烘烤處理，它能使啤酒含有焦味，顏色變黑。產地的不同，麥芽的品質就會有很大的區別。總的來說，全世界有三大啤酒麥產地，澳州、北美和歐州。其中澳州啤酒麥因其講求天然、光照充足、不受污染和品種純潔而最受啤酒釀酒專家的青睞，所以它又有金質麥芽之稱。酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。有兩種主要的啤酒酵母菌：頂酵母和底酵母。用顯微鏡看時，頂酵母呈現的卵形稍比底酵母明顯。頂酵母名稱的得來是由于發酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。底酵母則一直存在于啤酒內，在發酵結束后并最終沉淀在發酵桶底部。頂酵母產生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。底酵母產出貯藏啤酒和pilsner。精煉糖：在某些啤酒中精煉糖是

重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽

（一些廠商聲稱采用礦泉水釀造啤酒，則是出于商業宣傳的目的）成為軟水。早先的啤酒廠建造選址得要求非常高，必須是有潔凈水源的地方。隨著科技的發展，水過濾和處理技術的成熟，使得現代的啤酒廠地點選擇的要求大為降低，完全可以通過對自來水、地下水等經過過濾和處理，使其達到近乎純水的程度，再用來釀造啤酒。麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。2.1.2糖化過程: 糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

煮沸：

在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。2.1.3發酵： 潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作皺沫的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、釀造工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物嫩啤酒被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。2.1.4 灌裝： 每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。青制可以生產當代任何一種包裝形式的產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

（2.2）.包裝工藝 啤酒包裝是啤酒生產的最后一道工序，也是對啤酒質量影響最大的工藝過程。包裝質量的好壞，將直接影響到啤酒的酒體質量和外觀質量。隨著啤酒市場競爭的日趨激烈，人們越來越重視啤酒的包裝質量，日益追求產品的優良品質與外在美的和諧統一。只有最大限度地滿足消費者的心理需求，才能贏得市場。一方面，需要積極采用先進的生產工藝及包裝設備，大力改善包裝條件；另一方面，不斷加強啤酒包裝過程的質量管理與控制也是十分重要的。

啤酒的包裝形式多種多樣，常見的有瓶裝、易拉罐裝、桶裝三種形式。目前，國內市場上大部分是經巴氏殺菌的熟啤酒，包裝形式為瓶裝或罐裝。其中，瓶裝啤酒在保持啤酒的質量與風味，在貯藏、運輸、價格及銷售等方面具有較大優勢，在當前仍是消費者的最佳選擇。這里僅就瓶裝啤酒包裝質量方面的管理與控制進行闡述。2.2.1、啤酒包裝的質量要求

啤酒包裝質量可分為兩個方面：一是啤酒包裝的內在質量，二是啤酒包裝的外觀質量。一方面，啤酒包裝要保持釀造好的啤酒原有內在質量指標，避免雜質及微生物等引起啤酒混濁。另一方面，還要有較好的外觀，以及盡可能低的包裝損耗。具體要求包括： 1.嚴格的無菌要求。包裝好的啤酒應符合衛生標準，防止微生物或非微生物污染，以確保其生物穩定性。

2.在包裝過程中應盡量減少co2損失，以保證啤酒的口味和泡沫性能。3.在包裝過程中應盡量避免與空氣接觸，盡量減少氧的攝入，防止因氧化作用而影響啤酒的風味穩定性和非生物穩定性。4.瓶子內外清亮、商標端正、緊貼瓶面、封蓋嚴密、無漏氣漏酒現象。5.液位整齊，容量符合標準要求。6.盡可能低的包裝損失。

在實際生產過程中，由于受設備、工藝、管理等因素的影響，或者缺乏對啤酒包裝質量的監督控制，常常會使最終的產品質量得不到保證，導致企業在經濟上蒙受損失，信譽度遭到損害。

概括起來，瓶裝啤酒容易發生以下質量問題： 1.酒液中有雜質及懸浮物。2.酒液失光，或存放幾天后發生混濁。4.瓶頸空氣及溶解氧超標，短時間存放后啤酒有明顯氧化等。5.封蓋不嚴、損失多、有漏氣漏酒現象。6.貼標質量差，標不正或有漏標現象等。2.2.2、啤酒包裝過程的質量管理與控制

在保證包裝設備正常運轉的情況下，要消除引起包裝過程中啤酒質量的隱患，必須切實抓好洗瓶、灌裝、殺菌和貼標四個環節的質量管理與控制。1.洗瓶

洗瓶質量對啤酒的內在質量特別是啤酒的生物穩定性和非生物穩定性影響很大。決定洗瓶質量的因素除洗瓶機的技術狀況外，還有洗滌參數、堿液濃度、洗瓶溫度等。

（1）預選 由于受瓶源、成本等因素的影響，國內大多數廠家在生產高檔啤酒時使用新瓶，在生產中低檔啤酒時使用回收瓶。新瓶比較干凈，清洗也較容易；回收瓶由于受存放時間、存放條件和人為因素的影響，大多有不同程度的污染，使用前必須嚴格按照gb4544《啤酒瓶》標準和工藝要求進行預選。預選時應將以下不符合要求的瓶子揀出： ①異型瓶、無“b”字標記的非標準瓶。

②含有油脂、油漆類的舊瓶。

③破口、毛口、裂紋瓶。

④瓶內有水泥、臘等難以清洗污染物的舊瓶。

⑤瓶身磨花嚴重的舊瓶。

（2）預洗 對污垢較多、存放時間較長的回收瓶，應先經預洗后再進入洗瓶機清洗。根據生產規模及生產場地等實際情況，可采用機械或人工預洗方法，洗去瓶子外部的灰塵、污物，并對瓶子內部進行噴沖和拉刷，以提高洗瓶機的工作效率，提高洗瓶質量，延長洗滌劑的使用周期。篇五：啤酒廠參觀實習報告

啤酒廠

一、實習目的

1.了解原料的種類、成品麥汁的質量標準。2.掌握糖化的方法及工藝流程、工藝技術條件及要求。了解工藝控

制（包括儀表安裝）和檢測方法。3.掌握原料粉碎設備、輸送設備、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋

沉淀槽、麥汁冷卻器等生產設備的型號、結構、生產能力、性能、布置及生產配置情況，編制設備表。

4.了解酒花及酒花制品的種類、品質及工藝上的添加方法。5.了解糖化車間設備布置圖。6.繪制糖化曲線，并分析其工藝特點，在其操作中的主要控制方法

如：下料及下料溫度的選擇，輔料、糊化液化操作、ph調整，分醪技術、合醪溫度的控制，攪拌操作，估算輔料比、啤酒糖化、投料水的分配計算。7.過濾中的工藝控制：時間，溫度，洗槽用水的水質、水溫、水量的控制，洗槽終點的確定，分析影響過濾速度的因素等。8.掌握麥汁煮沸的技術參數：麥汁煮沸時間，煮沸溫度，沸騰溫度，ph調整，酒花的添加技術。9.了解麥汁處理的工藝流程，并分析其特點。

二、車間工作簡介

1.原理及設備 糖化：利用麥芽所含的酶，將麥芽及其他輔助原料中的不溶性高

分子物質分解為葡萄糖、氨基酸等可溶性低分子的過程。由此制備出的浸出物溶液就是麥芽汁。

整套系統主要由糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及沉淀槽組成，俗稱“三鍋兩槽”。全套設備有青島德曼公司按照青島啤酒的工藝要求量身定制，其主要特點：醪液底部進料，麥汁連續過濾，內加熱噴瀑式煮沸。

生產能力：每鍋25千升，日產量150千升。糖化效率高，生產的麥汁成分優良；香氣濃郁純正，具有青島啤酒典型純正風味。2.糖化時的主要物質變化

非發芽谷物中淀粉的糊化和液化

糊化：淀粉受熱吸水膨脹，從細胞壁中釋放，破壞晶狀結構并形成凝膠的過程

液化：淀粉在熱水中糊化形成高粘度凝膠，如繼續加熱或受到淀

粉酶的水解，使淀粉長鏈斷裂成短鏈狀，粘度迅速降低的過程

淀粉的糖化：指輔料的糊化醪和麥芽中淀粉受到麥芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發酵性糖的全過程。

（1）淀粉糖化的要求：糖化時，淀粉受到麥芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同時進行

（2）糖化過程中的淀粉酶：啤釀造中淀粉的分解全部依賴于淀粉酶的酶促水解反應

（3）影響淀粉水解的因素：

①麥芽的質量及粉碎度：糖化力強、溶解良好的麥芽，糖化的時間

短，形成可發酵性糖多，可采用較低糖化溫度作用；

②非發芽谷物的添加：非發芽谷物的種類，支鏈、直鏈淀粉的比例，③糊化溫度的影響：糖化溫度趨近于63℃可得到最高可發酵性糖； ④糖化醪ph的影響：淀粉酶作用最適ph值隨溫度的變化而變化； 糖化醪濃度的影響：實際生產中，糖化醪溫度一般以20%-40%為宜。3.糖化過程示意圖：大米→干法粉碎機→糊化鍋

↓

麥芽→濕法粉碎機→糖化鍋→過濾槽

啤酒花→煮沸鍋←─────┘ ↓

回旋沉淀槽→麥汁冷卻→發酵

三、實習報告

（一）原料

原料的種類及配料有：大麥、小麥、燦米（糊化鍋）、石膏（增加 鈣離子）、磷酸（調ph）

1、麥芽：

（1）質量標準：①生產所用的麥芽質量應符合《麥芽內控標準》的要求；

②所使用的麥芽品種和搭配比例按技術質量管理總部統一規定；

③麥芽需經充分回潮后才能用于生產，垛位儲存

時間不得少于21天，立倉儲存不得少于45天。2小麥芽質量標準

﹡小麥芽總蛋白質含量=總氮*5.7（不是大麥芽換算系數6.25）

（2）試驗方法：執行青島啤酒《啤酒分析方法匯編》（3）主要指標：夾雜物、水分、糖化時間、浸出物、氨基酸（4）夾雜物的檢測：

目的：測定成品麥芽中雜質含量，衡量麥芽的潔凈程度。

原理：取一定數量的干麥芽，將其中的夾雜物分離取出，確定

其百分含量，即為夾雜物含量。

操作：麥芽樣品放入瓷盤，將樣品鋪放均勻。從麥芽的一個角

開始，以此將混雜在麥芽中的非大麥物質（其他植物種

子、豆子、秸稈、土石、鐵屑）撿出。撿出的雜質稱量，記錄為a。