第一篇：質量管理保證體系運行情況總結

質量管理保證體系運行情況總結

根據

會議的安排，現將我項目部的質量保證體系運行情況總結報告如下： 一． 項目部質量體系簡介：

我項目部的質量體系是在上級公司的質量體系框架下建立和實施的，是對公司質量體系的深化和細化。體系的主要組成部分有：1.質量目標和方針，2.組織機構，3.責任和權利，4.質量管理程序過程和資源，5.質量管理實踐。二． 體系的運行情況：

（一）.質量目標和方針：分部工程一次性驗收合格率100％，單位工程一次驗收達優良標準，顧客滿意率達85％以上。到目前為止，我項目還沒有完整的分部工程提交驗收，但各分項工程的驗收一次性合格率達到95％以上，為分部工程一次驗收合格率達100％和單位工程一次驗收達優良標準打下了基礎，顧客滿意度還未進行調查，無依據。方針是：“守誠信鑄精品”。

（二）組織機構：

項目部質量機構是我公司質量管理機構的第三級管理機構也是基層管理機構，項目部內部又分為四級管理機構，即：項目經理（一級）——質量工程師，實驗室主任（二級）——質檢人員、試驗人員（三級）——現場施工員、施工班組負責人（四級），項目部各級管理機構均有足夠的人員配備，機構較為充實。（質量管理機構圖見下頁）

（三）責任和權利：

1．項目班子（項目經理）的質量管理職能是負責項目質量方針目標的制定，對質量作出承諾并寫成文件，保證項目的全體人員和各工作部門都理解并堅決貫徹執行。健全和完善質量體系所必須的組織機構、責任、程序、過程和資源，促進質量體系的有效運轉。

2．質量管理智能部門（質檢組：質檢工程師、質檢員），負責項目的目標分解，對主要分部分項工程、功能性施工項目、關鍵與特殊工序、現場主要管理工作等明確其基本要求和質量目標，工作控制要點，并要求責任部門和單位制訂保證目標實現的具體措施。定期組織對項目的方針、目標管理進行診斷和綜合性考評，其結果與經濟承包責任制掛鉤。對施工全現場質量職能進行合理分配，加強質量成本、材料質量、質量檢驗、安全生產、施工進度等各項職能的協調與管理。享有與其職責相對應的目標制定分解與修改，審核和批準目標實施措施，對目標方針管理進行初步診斷考評，提出質量獎懲措施，制定、修改和解釋質量管理規章制度以及現場質量檢查、驗收、否決等權力。

3．試驗部門負責項目的標準試驗，質量檢測檢驗，現場質量計量，參與質量評定，拌合物過程控制，質量成本、材料質量等工作。享有確定施工配合比，監督現場施工質量，質量否決等權力。

4．現場施工員、技術員、施工班組長負責按質檢部門、試驗部門的要求和規章制度、規程規范、質量標準組織、監督、檢查施工作業，落實“三檢”制度，享有與其職責相適應的現場檢查、監督、管理和質量否決的權力。項目開工以來，各級機構均基本按各自的職責和權力履行職責和權力，管理機構的運行是有效的，項目的質量得到了持續不斷的改進。

（四）質量管理程序、過程和資源：

我項目的質量管理程序是按照公司的《管理體系文件》的規定執行的，其中規定了如《文件控制程序》、《記錄控制程序》、《基礎設施控制程序》、《物資管理控制程序》、《生產與服務提供控制程序》、《監視和測量裝置控制程序》、《過程監視和測量控制程序》、《產品監視和測量控制程序》等有關質量管理的工作程序。

項目部要求各職能部門和各崗位嚴格按程序文件要求規范各自的管理程序，有些程序得到了較好的執行，取得理清管理流程、劃清管理責任、提高管理效率的作用。但有些程序沒有得到充分的執行，工作還較亂，項目部將有計劃地推進這項工作。

項目部質檢、試驗部門以及現場施工員、技術員、施工班組長的日常現場質量工作實質上就是質量的過程控制。基本程序按照《過程監視和測量控制程序》的規定執行，按照文件規定項目部接受和配合公司的質量大檢查以及總監辦、業主的質量檢查，項目部內部每月進行2～3次的質量檢查，檢查過程中作好記錄，對發現的問題進行整改并驗證。項目部以往在這方面做了一些工作，但還要繼續深化和細化，特別要注意提高檢查的效果。

在資源投入方面，項目部在人力、資金、設備方面的投入比較充足，配備了相應的車輛、儀器設備、人員等資源，保證了資源的充分投入。

三．質量管理實踐： 1．質量管理思想

項目部貫徹“質量第一”的方針，樹立“全面質量管理”的思想，開展全面、全過程和全員參與的質量管理活動，全面提高全體參建人員的質量意識，改進質量行為，并充分應用和體現到具體工作中，項目的質量狀況得到了較大的改觀。但是由于項目部和各作業班組人員素質參差不齊，對質量方針的理解和質量思想的體會也不相同，還要花大力氣加強宣傳和貫徹。

2．基礎作業

①．標準化工作：一是技術標準化，項目部堅持對產品從品種、規格以及尺寸、質量、性能方面堅持系列化和統一化，堅持工藝規程，操作方法和檢驗技術的標準化，嚴格執行相關規程規章，保證了工序質量和產品質量。二是管理業務工作的標準化，項目部努力做到工作的系列化、程序化和規范化。

②．計量工作：做到計量儀器和儀表設備定期檢查、檢定，正確使用和認真保管，保證發揮正常使用功能。在現場生產過程中保證正確投料、準確監測、精確測試檢驗和分析。

③基礎資料工作：隨著工序的開展，項目部及時收集、填寫和整理好各種記錄，如原材料、半成品驗收記錄、試驗記錄；施工過程中的操作記錄；隱蔽工程及分部分項工程驗收記錄；設計變更處理卡；勞動力、材料、物資、資金的消耗記錄等。

④．開展質量教育：項目部對職工進行了為用戶服務，對用戶負責的質量責任教育和全面質量管理知識的教育。3．質量分析

項目部針對本項目的特點，認真分析漿砌構造物，片石砼構造物，土石方挖填方面存在的質量問題和趨勢，有針對性地提出了一系列措施，如控制施工配合比、控制毛石供應量、定額領料等措施，有效地改善了質量。

4．質量控制

①．認真編制、審核施工方案和施工組織設計，保證制定科學的質量保證措施和方案，并認真檢查準備工作的質量，做好技術交底，使施工人員熟悉工程情況、設計意圖、要求、質量標準和施工方法，做到人人心中有數。

②．加強對材料、半成品的質量控制，嚴格按質量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按技術標準進行進場檢查和驗收，按要求進行堆存，保管和加工，并按進度計劃配套供應到現場。

③，加強對施工過程的質量控制：加強了對施工工藝的管理，嚴格督促作業人員遵守操作規程；強化了對施工工序的控制，上一道工序的缺陷不排除前不準進入下道工序的施工；加強了試驗檢查，測量檢查和驗收檢查，保證按試驗規程和質量檢查驗收標準的要求進行檢查、測量和驗收。嚴格執行總監辦規定的驗收程序，即：施工班組報檢——項目部質檢員初驗并向監理工程師報檢——監理工程師檢查驗收——施工。沒有項目質檢員的初驗和監理工程師的檢查驗收，決不能進入下道工序的施工。

籌建處、總監辦，通過以上質量保證體系的建立和有效運行，我 項目部的工程質量保持了較好的狀況，但還有一些不足之處，我們將繼續努力使工程質量得到持續有效地改進，請籌建處和總監辦給審查和指導。

路橋有限公司

公路

合同段項目部

二0

****年**月**日

第二篇：質量保證體系運行情況

質量保證體系運行情況

公司自****年建立實施質量保證體系，根據本公司實際，編制了質量保證手冊、程序文件和作業文件，并制定了質量方針和質量目標，由總經理簽發批準實施。為實施質量管理體系系列標準，確保質量方針、目標的實現，公司任命一名質量保證工程師和管理者代表，專門負責質量管理工作，建立健全了以公司質量管理部為首的質量管理機構，健全完善了公司質量保證體系，建立和實施了以技術標準為中心，管理標準和工作標準為基礎的企業標準化管理體系，從材料進廠檢驗、產品實現工藝過程、過程檢驗、最終檢驗、產品防護、入庫產品管理直到售后服務都建有嚴格的規章制度、規程和程序。對每項質量管理工作，做了明確的規定和要求，對公司的質量目標分解到各相關部門、各責任人，對各相關部門、各責任人進行了嚴格的質量管理、職責分配，要求按職責分配，盡本部門、本人的質量管理責任和義務。對各相關部門的各責任人每月進行一次或隨時進行考核，年終進行最終考核，對質量管理體系的實施情況，公司每年組織至少一次的全面內部審核，年終進行一次管理評審，對不符合項進行整改，認證公司每年對公司進行一次監督審核，使公司質量管理始終處于持續改進狀態。幾年來，各部門均嚴格按照體系要求開展各項工作，實施科學化、規范化、正規化管理，使得人員、設備、材料、法律、環境等各方面成效顯著。先后獲得國家特種設備（壓力管道）制造許可證、ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、GB/T28001職業健康安全管理體系認證、計量保證能力合格確認、美國石油學會API 5L產品認證。

第三篇：質量管理保證體系（寫寫幫整理）

質量管理保證體系

一、產品質量管理制度

（一）：對進廠原材料的質量管理

1、原材料采購：主要集料的采購應實行預先采樣、封樣核對的采購制度。

2、進廠原材料在進堆場前應進行預先撿驗，分別堆放，不得混堆；經檢驗不符合規定要求的原材料不準進廠。

3、化驗室對進廠原材料的規格、品種和技術標準進行抽樣檢驗。有預先采樣的，還應進行封樣核對。

（二）：生產過程的質量管理

1、嚴格按照當天《生產配合比通知單》和《混凝土制品生產令單》的規定，進行原材料的秤量和攪拌，認真做好原始記錄

2、操作工人必須嚴格按照各項工藝操作規程和崗位責任要求進行操作，確保各道工序的工作質量。

3、嚴格遵守配方要求，發現原材料或配方有問題時，應及時通知有關部門，并由化驗室會同企業負責人及時去現場了解情況，抽樣分析，作出處理意見。

4、各相關工作崗位的操作工人，應嚴格按照企業制度的規定，做好在制品和半成品的質量檢驗工作，和相關的統計報表工作。

5、化驗室人員在生產期間應按規定對場地上的原材料和已經攪拌的混合料進行隨時觀察和檢測，發現問題及時處理。

（三）：產成品質量管理

1、不同品種、規格、強度等級的產成品應分別堆放，并及對準確地設置標識牌。

2、化驗室人員應根據產成品齡期，按產品標準的規定，進行產成品的外觀和物理力學性能檢驗，并做好原始記錄。

3、質量控制室負責對已經產品質量檢驗程序的產成品開具《成品出廠通知單》和《產品合格證》。無《產品合格證》的產品不能出廠銷售。

4、出具的《產品質量保證書》，根據產品質量檢驗結果填寫，經生產和質量主管人員會簽并加蓋企業公章后才能對外簽發。

5、產成品在對外發貨時，應嚴格遵守產品標準的規定，嚴禁拋擲傾卸，嚴禁遭受雨水。

（四）：產品使用過程中的質量信息管理

1、銷售人員應認真聽取用戶對產品質量的意見和要求，及時將這些意見和要求反饋給企業技術和生產管理部門。

2、耐心解答用戶在產品使用過程中碰到的技術問題，對用戶提出的產品質量問題，銷售(經營)部門應會同技術部門及時派人到現場了解實際情況，并提出相應的處理意見。

3、銷售人員要及時了解進入市場產品使用的信息，收集相關資料，協助應用工程人員嚴格堆放和必須注意的技術方法。

二、原材料進廠檢驗操作規程

（一）：總則

1、各種原材料的進廠檢驗由化驗室負責驗單、取樣、檢驗和常規條件下的品質評定。化驗室檢驗人員在接到原材料進廠通知后，應詳細了解原材料的品種、規格、產地、數量、運輸方法、車數、預訂堆場(筒倉)等信息，及時與原材料組和原材料管理員聯系。

2、各種材料的取樣和檢驗必需按該材料的產品標準，以及相應的標準測試方法進行，并詳細記錄測試方法與步驟。化驗室檢驗人員應根據掌握的資料，核對相關原材料檢驗的標準和試驗方法，準備器具，檢查(校驗)試驗用儀器設備。

（二）：現場驗單

1、生產用水泥原材料進廠必須先查驗與該批材料相對應的《產品合格證》、《產品質量檢驗報告》和有關部門頒發的《建設工程材料準用證》，確認無誤后，準許進庫(倉)，化驗室檢驗人員應將“驗單”(或檢驗)結果及時報告生產廠長。

2、對石屑等砂石材料若單證不齊全者，則必須由化驗室檢驗人員現場取樣，經檢驗合格后，方可準許進庫(倉)。

（三）：現場取樣

對大宗散裝材料(如砂、石等)，化驗室檢驗人員應在卸料作業開始前，按“多點，有代表性’’的原則，對運輸工具中的材料進行上、中、下(或前、中、后)不少于三個部位采樣后，立即進行規定的材料品質的鑒定試驗，并做好詳細記錄。

砂石(包括石屑)材料進廠檢驗項目為：相對含水率，含泥量和分級篩分試驗；水泥進廠檢驗項目為：49 00孔／cm2篩余量試驗（自檢）。其他項目，按月抽樣送外檢驗。

（四）：品質判定

化驗室檢驗人員應按照規定，詳細記錄原材料進廠檢驗各環節上的檢測結果，并將檢測結果與企業技術部門規定的原材料工藝技術參數進行對照，符合要求的，準予進廠；不符合要求的，應向廠長報告。

（五）：檔案管理

1、原材料進廠檢驗報告(包括送外檢驗報告)，應隨相關的“驗單”單證一并裝訂保存。

2、對于石屑等再生利用材料，在無法取得相應的“驗單”單證時，應從采購或運輸人員那里了解相關的資料，做好相應的記錄，隨檢驗報告一并裝訂保存。

三、原材料進廠檢驗測試方法

（一）：總則

1、生產用各種原材料的進廠檢驗，由企業化驗室負責，按本規程規定進行。

2、生產用各種原材料的進廠檢驗，須按與該種材料的產品標準，以及相應的標準測試方法進行。沒有現行標準的，按本規定進行，并詳細記錄測試方法與步驟。

（二）：水泥檢驗

1、核查水泥“三證’’(生產許可證、質保單、出廠水泥質量檢驗報告單)，進行49 00孔／cm2篩余量試驗，并詳細記錄于《水泥細度，標準稠度用水量和凝結時間試驗原始記錄表》。

2、分別水泥生產商，定期送有資質的質檢機構進行質量鑒定。

（三）：砂石料檢驗

1、砂石料的檢驗應在卸料作業開始前進行。首先應核查砂石料“送貨單”，并詳細記錄來貨的產地、供應商、規格、數量；在驗單的基礎上，按“多點、有代表性”的原則去掉表面的骨料，對運輸工具的材料進行上、中、下(或前、中、后)不少于三個點進行采樣(≥5kg)，立即進行材料品質的鑒定試驗，并做好詳細記錄。

2、化驗室按下列規定對試樣進行含水率、含泥量和分級篩分的鑒定試驗。①核對材料檢驗的標準和相關的試驗方法，并檢查(校驗)試驗用儀器設備。

②含水率試驗：用“四分法”將試樣拌勻并取兩份，各1 0 0 0 g，分別置于金屬盤，放入干燥箱(≤1 0 5℃)，烘至絕干(每隔兩小時，再次稱量，連續三次，后一次稱量與前一次值之間的誤差值應小于1％)，分別稱量，按下列公式計算含水率：

試樣初始重量一試樣絕干重量

含水率= ???————————????———???—??—— ×1 0 0％ 試樣初始重量

③含泥量試驗：把烘干的試樣進行水洗(水量應放小，并用手搓洗試樣，下面應放0．08mm的篩網，以防細小顆粒流失)，洗凈(直到水清，看不見泥水)，再放入干燥箱(1 05℃)烘至絕干，分別稱重，按下列公式計算含泥量： 試樣絕干重量一水洗試樣絕干重量

含泥量= ?—————————————————— ×1 0 0％

試樣絕干重量

④分級篩分試驗：按照GB/T14684-93和GB/T14685-93試驗。

⑤以上數據詳細記錄(含水率、含泥量、篩分析)，并填表《集料檢驗原始記錄》、《集料檢驗報告》。

四、在制品及半成品檢驗操作規程

（一）：總 則

1、為實現產品生產的過程質量控制，減少原材料損耗，提高最終產品質量，特制訂本規程。

2、本規程規定了混凝土多孔磚的在制品和半成品的檢驗分工、檢驗項目和檢驗程序。執行本規程時，尚應同時執行企業其它相關的規章制度、規程和產品標準的規定。

（二）：檢驗人員

1、在制品和半成品檢驗的專職人員為質量檢驗員，該崗位的工作直接向各單位主要負責人或其指定的專人負責，由技術部門進行技術指導。

2、在制品和半成品檢驗的兼帶責任人員為：成型機操作工、初凝養護工、制品下線工。兼帶責任人員應按企業有關規定，協助質量檢驗員做好在制品和半成品檢驗工作。

（三）：檢驗項目

1、在制品和半成品檢驗項目為：

①外觀質量：高度及其誤差是否超標；缺棱掉角及其誤差是否超標；兩側平整度及其誤差是否超標。

②致密度：是否疏松。

2、對生產班組在開機前對設備的制品高度限制器的檢查情況進行復驗。

3、對在制品的外觀和疏松情況進行抽檢，重點在開機前后和各次攪拌放料的銜接環節，發現有疏松或外觀質量不合格的，應及時予以銷毀，并督促生產班組及時將散落的原材料返回使用。

4、半成品進入堆場前進行整板目測檢驗，對有質量問題的制品應及時挑出，并進行逐個復驗。對經復驗確認為不合格品的，應進行分別堆放和記錄，并按《不合格品管理規程》的規定進行處理。

5、每天生產結束后，應立即進行合格品的總數、不合格品總數的清點記錄，同時請生產班組長簽字確認。有關報表應經生產班組長會簽后，直接報告值班負責人。

6、當對不合格品判定有爭議時，應立即對有關不合格品進行封存，移交化驗室進行復驗鑒定。

五、混凝土多孔磚產成品質量檢驗操作規程

（一）：總 則

混凝土多孔磚產成品的出廠質量檢驗由化驗室負責，主要工作包括對混凝土多孔磚產成品按現行產品國家、行業標準以及相應的標準測試方法，進行強度等級、尺寸偏差和外觀質量、相對含水率的檢驗和判定。

（二）：尺寸偏差和外觀質量的檢驗

1、取樣與測量

①尺寸偏差和外觀質量檢驗所需樣本磚為5 0塊；

②取樣必須在半成品堆場按場地標識牌或生產批號，用隨機的方法抽取，并當場進行測量，測量結果記錄在《產成品外觀質量抽樣檢驗原始記錄表》； ③按現行產品標準，進行產成品尺寸偏差和外觀質量等級判定。

2、強度檢驗 ①、取樣

а、強度檢驗所需樣本磚為1 O塊，從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的樣本中隨機抽取； ｂ、取樣必須在半成品堆場用隨機的方法抽取，并仔細核對場地標識牌與場地標識牌領用登記簿(臺帳)的記錄是否一致；

ｃ、取樣后必須當場在樣磚上編號，規則為場地標識牌號+樣本順序號；

ｄ、取樣應在半成品進入堆場完成14天保水養護后進行。若因堆放疊層等因素，不能在養護14天后進行抽樣的，也可在半成品進入堆場并完成場地標識牌編號后立即進行； ｅ、樣本抽樣完成后，應立即將樣本放置在化驗室專門場地，按日期順序排列整齊。對于未達保水養護周期的樣品，應灑水養護至1 4天。②、試樣制作

ａ、對強度等級檢驗的試樣制作，檢驗人員應在試壓前7天開始進行； ｂ、測量試樣的長、寬、高(精確至1 mm)，并記錄； ｃ、測量試樣的重量(精確至0．0 1 kg)，并記錄； ｄ、完成有關操作后，進行試壓面粉面；

ｅ、粉面：按水泥：水=1：0．5標準配制水泥漿，并攤鋪在玻璃平臺上，將試樣的試壓面向下，輕置在水泥漿上，用軟錘校至水平，并調整水泥漿的厚度為3—5mm；第二天粉另一面，方法同上；

ｆ、第三天，將粉面完成的試樣撤下玻璃平臺，自然養護至試樣2 8天齡期。③、試壓

ａ、試樣試壓，應于試樣2 8天齡期滿的當天進行；記錄試壓荷重讀表數(精確至1 kN)； ｂ、按下列公式計算抗壓強度值：

單塊受壓面積(mm2)=長×寬 單塊試壓荷重（KN）

抗壓強度R28=???————————————×1000(MPa)單塊受壓面積(mm2)五塊抗壓強度之和

平均抗壓強度R28=???———————————(MPa)5 ｃ、將操作所得的有關數據，填寫《產成品強度檢驗原始記錄表》。④、檢驗判定

將試驗數據對照現行產品標準，進行產成品強度等級的判定。⑤、相對含水率檢驗

ａ、相對含水率檢驗所需樣本為3塊，從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的樣本中隨機抽取； ｂ、取樣后必須當場在樣本磚上編號。檢驗結果記錄在《產成品相對含水率檢驗原始記錄表》。⑥、報告

化驗室授權人員應復核各項檢驗數據，在復核無誤的前提下，開具《成品出廠通知單》，并將《產成品強度檢驗原始記錄表》和《產成品外觀質量抽樣檢驗原始記錄表》的檢驗結果在《成品出廠通知單》上予以報告。

六、質量管理崗位責任

（一）：企業負責人

1、制訂、主持、宣傳和貫徹企業質量管理方針、目標和規劃，建立并完善各級質量管理架構，明確相關層次的質量管理崗位責任。

2、制訂和實施質量工作計劃，檢查各級質量管理架構的運行情況，并作出調整。

3、組織重要質量會議；協調重大質量管理事項；處理重大質量事故。

4、執行對各級管理部門或人員的質量管理工作的考核和獎懲處理。

（二）：質量監控系統

1、質量主管

①、貫徹企業的質量方針和目標，組織實施有關質量管理制度、規程和程序。②、實施對管理部門和生產部門的質量管理盡職情況的監督檢查，并提出報告。

③、負責對原材料、半成品及產成品的質量檢驗和試驗驗證；對生產過程質量控制點的控制情況的監控。

④、負責組織不合格品的審查，檢查督促有關糾正措施的實施。⑤、簽發產品質量合格證和質量保證書。

⑥、對經營管理中出現重大質量事故，應責令停產審查，并向主要負責人報告。

2、化驗室負責人

①、按照質量管理體系的統一規定，獨立實施質量管理的有關工作。

②、嚴格執行生產配合比的制訂和下達程序，根據各項技術規程，實施原材料進場、生產過程和產成品的質量監控。③、嚴格執行各項檢驗、試驗操作規程，做好各項數據的復核、報告、歸檔和保管工作，并承擔相應的法律責任。

3、質量檢驗員

①、嚴格遵守本崗位的各項操作規程。

②、嚴格執行產品質量標準，做好在制品和半成品的質量檢驗工作，熟練地判斷和及時檢出不合格品，準確及時地做好分類記錄。

③、協同質量管理部門進行產品質量調查工作，對日常生產中發現的質量情況應及時向化驗室負責報告，并協助進行分析調查和督促改進。④、承擔產品質量檢驗中的經濟和法律責任。

（三）：生產系統

1、生產負責

①、負責生產過程的質量控制和質量監督，有效執行各項相關的質量管理制度。②、嚴格按生產計劃安排，組織生產，接受質量主管質量監控。③、有效地貫徹執行企業質量管理體系，定期開展質量管理小組活動。④、組織和處理生產質量會議，及時向企業負責人報告。

2、原材料進料

①、確保進堆場的碎石料和砂，按品種分別堆存，不可有混料的現象。

②、嚴格按照配合比規定進行上料作業，保證混合料的配料準確（各組分波動值±2%）。③、保持振動篩／人工篩的完好，有篩網損壞應及時修復，保證集料細度模數的要求。④、保持碎石秤及周圈地方的清潔，及時清理散落的物料。

（四）：產品成型崗位

1、班組長責任

①、認真執行各項規程和標準，熟悉各工序的操作要求，督促、檢查班組人員的操作，對生產現場和過程進行管理，確保完成質量指標。

②、認真有效檢查各工種崗位責任，定期召開班組質量管理小組會議。③、檢查上道工序的工作質量，發現問題及時報告并參與協調直至問題解決；接受下道工序人員和質量管理人員的檢查，并認真整改。

2、攪拌崗位

①、做好班前設備和秤量器具的檢查。

②、認真核對并嚴格執行當班的《生產令單》和《生產配合比通知單》。

③、嚴格按攪拌操作規程的規定進行混合料的攪拌加工，凈拌時間不小于5分鐘，帶料攪拌超過2 0分鐘，按規定補充水泥和水。

④、認真如實地記錄每次攪拌投料量，不弄虛作假。

⑤、按質量主管的要求，控制好拌和料含水率并保持穩定質量。

3、成型工人

①、認真做好班前、班后的設備例行保養和工藝參數校核工作。②、嚴格執行在制品高度檢測規定，保證制品尺寸準確。

③、嚴格執行在制品密實度檢測規定，及時剔除疏松的在制品，返料及時送回料斗。④、隨時觀察和傾聽設備運行狀態，發現異常及時停機檢修。⑤、發現成型中的質量問題及時報告。

4、初凝養護工人

①、嚴格執行在制品外觀檢測規定，在送入養護房、養護場時，或在制品轉運前，及時剔除不合格的在制品。

②、嚴格執行在制品初凝飽水養護的規定，及時補充初凝養護階段的在制品的水分。

5、制品下線工人

①、嚴格執行半成品外觀檢測規定，在半成品下線轉運前，及時剔除不合格的半成品。②、嚴格執行半成品交接規定，確保進入堆場的半成品符合產品標準的外觀要求。

6、場地處理崗位

①、嚴格執行按制品不同規格、等級、批號進行堆放的規定，設立場地標識牌。②、裝卸堆放時必須輕碼輕放，遵守操作規程，注意安全生產，不合格品應及時挑剔。③、嚴格執行生產工藝規定，做好自然養護期間的保水養護。

④、嚴格執行產品標準規定，在出廠前7—1 0天，做好成品防水工作。⑤、進入堆場的產品質量發現異常，應及時報告。

（五）：銷售崗位

1、負責人

①、準確掌握并及時通報有關產品質量和應用情況的市場信息。

②、建立并負責產品售后服務體系，建立投訴信息反饋制度，及時處理客戶投訴。③、負責收集客戶對產品的意見和需求，為產品的設計和開發提供信息，增進客戶滿意度。

2、銷售人員和裝卸運輸人員

①、全面了解產品技術性能和應用場合，使產品得到合理有效地使用。②、不斷征集并及時通報客戶對產品質量和特定技術需求的信息。③、安全文明進行裝卸作業，確保運抵現場的產品符合質量標準的要求。

第四篇：質量保證體系運行網絡圖

質量保證體系運行網絡圖

送貨質量保證 查供貨單位有關的證照 簽訂質量保證協議

倉儲質量保證

經理質量管理小組

銷售質量保證

售后服務保證

入庫驗收

搞好安全衛生工作

學習法律法規和產品技術資料

建立經營目錄銷售臺賬

安裝調試

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第五篇：測繪技術質量保證體系運行情況

測繪單位信用自我評價

***測繪工程技術有限公司于2005年9月成立，業務范圍主要以工程測量為主，包括：控制測量、地形測量、市政工程測量、水利工程測量、建筑工程測量、線路工程測量、橋梁測量、隧道測量、變形觀測、形變測量、竣工測量等。

公司從成立到現在特別注重企業誠信，對承接的測繪任務貫徹“質量第一、注重實效”的方針，防檢結合為手段，堅持走質量效益型發展道路；公司制定了由總工程師主管，技術質量室負責的測繪成果質量管理制度，遵照國家相關測量規章制度和檢驗標準，對所承接的項目逐一進行檢查，并抽樣送報天津市測繪產品質量監督檢驗站進行檢驗；項目組成員包括項目負責人、審核人、測繪技術人員等，責任落實到人，發現問題及時整改，測繪成果必須經過一級檢核、二級審核、三級審定的“測繪產品三級校核制度”后，經審定人批準才能作為成果提交。

2011年公司組織人員參加市規劃局組織的“質量檢查”人員培訓班，并通過考核。在工作中，作業人員遵循質量管理體系，質檢人員嚴格細致的按照公司質量管理規章制度執行自檢驗收，并報送測繪產品質量監督檢驗站檢驗。

**測繪工程技術有限公司2012.1.10