第一篇：VUNC4.0仿真軟件-數控銑削操作步驟

《 數 控 技 術 》

實 驗 報 告

實驗名稱：數控車床仿真實驗

班 級：

學 號：

姓 名：

日 期：

分 數：

2012年6月4日

機械工程學院2012年5月

一、實驗目的

1.熟悉并學習使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數的設置及相應操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實驗為數控銑削的參數設置及面板、按鈕功能）

3.了解并學習在VUNC4.0仿真軟件中進行數控銑削時的操作過程、步驟、注意事項，以及加工出合格的零件；

4.學會在VUNC4.0仿真軟件中手動編程，并加強對各指令代碼的認識和熟練運用，達到正確編程的目的；

5.通過對VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學習真實數控機床的操作，以及應注意的問題。

二、實驗圖及坐標的建立

YADEF40305R20BCR2045°GO'O3580525X20

圖1 實驗銑削平面的輪廓線的尺寸及坐標系的建立如圖1所示。

三、實驗程序

根據所設計的零件圖中的各尺寸坐標編寫相應的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O1236 G21G54G90 S2000M03 G00X-50.0Y-50.0 G00Z10.0 G01Z-5.0F100 G41G01X0.0Y-20.0D01 Y30.0 X10.0Y40.0 X21.8 G02X52.3Y35.0R20.0 G03X69.6Y25.0R20.0 G01X80.0Y25.0 Y0.0 X-20.0 G01G40X-50.0Y-50.0 Z30.0 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現如圖2所示的界面，便進入到了仿真系統的操作界面，出現系統默認的數控系統和機床面板，在此基礎上進行后續操作。

2.選擇機床參數

在“選項”里選擇“選擇機床與數控系統”，出現如圖3的窗口，在此窗口中選擇相應的機床類型、數控系統和機床面板，即3軸立式銑床、FANUC Oi MC系統和縱橫國際面板。

圖3 3.軟件操作準備工作

首先點擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大，表示急停按鈕處于工作狀態；然后點擊“繼電器通電”按鈕，系統開啟，出現如圖4的界面；將視圖選為正視圖，將方式選擇調到回零處，點X、Y、Z，使三個坐標均回到各自零點，回零后，相應的指示燈將亮起。各準備工作完成后可進入下一步操作。如圖5所示。

圖4

圖5 4.程序輸入 在方式選擇中將旋鈕旋到編輯方式下，進入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應零件的程序。也可以利用該仿真系統的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統，如圖

6、圖7所示，加載的為1236號程序。

圖6：手動編程操作

圖7：直接加載程序

4.刀具及毛坯選擇 根據編輯的程序和銑削面的要求選擇合理的刀具和毛坯。毛坯的參數如圖8所示，注意材料的選定和夾具的設定；毛坯尺寸、材料和夾具設定好后單擊“確定”，將毛坯安裝好。

銑削該面輪廓只需一把刀具，即端銑刀；選擇刀具時，注意刀具的參數，選擇好相應刀具參數后，點擊“確認修改”并“建立刀具”，建立好刀具后，選擇相應刀具，點擊“安裝”、“確定”即可，如圖9所示。

圖8：毛坯的參數

圖9：外圓車刀參數 5.對刀

將方式選擇中的旋鈕旋到手動，點x、z使其均向負方向移動，等工件與刀具快要接觸的時候，對準頁面點擊鼠標右鍵，選擇輔助視圖，選擇塞尺為3mm。通過手動和手輪，使刀具與塞尺的接觸距離合適，x、y、z三個方向類似，并且在OFFSET SETTING中的刀具補償的形狀下輸入5（即刀具半徑）和工作坐標系的設定中輸入相應的值x（3.0）、y（-13.0）、z（-13.0）并點擊“測量”。詳細對刀步驟如圖10~圖18所示。

圖10

圖11

圖12：X方向對刀

可以根據左下角的提示，判斷刀具與工件的松緊程度，即塞尺檢查結果，不要太松，也不要太緊，要處于合適位置；在刀具快要靠近工件時，使用手輪調節，并且降低手輪的倍率，保證刀具移動量不至太大，而損壞刀具。

圖13

圖14：Z方向對刀

Z方向對刀方法與X方向對刀方法一致，注意移動的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖15

圖16：Y方向對刀

Y方向對刀方法也與X方向對刀方法一致，注意移動的方向，工件與刀具接觸的松緊程度。

圖17

圖18

6.加工零件

關閉輔助視圖和手輪，將方式選擇中的旋鈕旋到自動，點擊程序啟動按鈕，系統開始加工零件。過程如圖19---圖25所示。

圖19

圖20

圖21

圖

圖24

圖2

5圖

五、實驗中的注意事項

1.在試驗之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結構，各按鈕的功能、作用，方便試驗時操作，避免不恰當的操作。

2.系統啟動后，一定要按下急停按鈕； 3.系統開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時，程序名不要使用O0000，且要根據使用說明書要求，規范編寫，程序一定要和系統對應，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數時，要根據需要加工的零件的各種參數合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費；

6.對刀測量時，刀具要停在原位，不能移動，待測量完成后才能移動刀具，否則數據將不準確；

7.若坐標系建立的不一樣，需要根據坐標實際的設置情況進行數據的輸入，不能盲目的套用；

8.正式加工時，注意觀察刀具運行情況，零件加工的質量，觀察，加工是否按加工意愿進行，若加工出現錯誤，及時找出原因，并排除故障。

六、心得體會

通過對VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學會了在系統中手動編程、對刀、坐標的設置等；也讓我們學會主動的去發現問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時會有很多的注意事項和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們在操作實際數控機床時引起足夠的重視。它讓我們平時在課堂中學習的知識得到了實質性的驗證，更加深化并固化我們的理論知識和實踐知識。本次試驗是數控車的模擬試驗，而且是手工編程，它在數控里面算比較基礎和簡單的，還有很多更難更復雜的數控，都需要我們自己慢慢的摸索和學習。在我們用VUNC4.0仿真軟件數控車，車出零件而感到高興時，也讓我們感受到數控機床及數控技術對當今社會發展的的重要性。

第二篇：VUNC4.0仿真軟件-數控車削操作步驟

《 數 控 技 術 》

實 驗 報 告

實驗名稱：數控車床仿真實驗

班 級：

學 號：

姓 名：

日 期：

分 數：

09機制1班

2012年5月25日

機械工程學院2012年5月

一、實驗目的

1.熟悉并學習使用VUNC4.0仿真軟件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真軟件中各種參數的設置及相應操作面板中按鈕的布局、功能、意義和使用方法；（本實驗為數控車削的參數設置及面板、按鈕功能）

3.了解并學習在VUNC4.0仿真軟件中進行數控車削時的操作過程、步驟、注意事項，以及加工出合格的零件；

4.學會在VUNC4.0仿真軟件中手動編程，并加強對各指令代碼的認識和熟練運用，達到正確編程的目的；

5.通過對VUNC4.0仿真軟件的使用，了解和學習真實數控機床的操作，以及應注意的問題。

二、實驗圖及坐標的建立

圖1 實驗零件的尺寸及坐標的建立如圖1所示。

三、實驗程序

根據所設計的零件圖中的各尺寸坐標編寫相應的程序，編寫后的程序可另存為“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真軟件中的加載功能加載程序該程序。圖1零件的程序編寫如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真軟件操作步驟

1.開啟仿真軟件

圖2 開啟VUNC4.0仿真軟件后，出現如圖2所示的界面，便進入到了仿真系統的操作界面，出現系統默認的數控系統和機床面板。2.選擇機床參數

在“選項”里選擇“選擇機床與數控系統”，選擇如圖3的機床類型、數控系統、機床面板，即臥式車床，FANUC0iMate-TB系統和大連機床操作面板A。

圖3 3.軟件操作準備工作

首先點擊紅色的急停按鈕“STOP”，按鈕將明顯變大；然后點擊“啟動系統”，系統將開啟，出現如圖4的界面；然后在JOG模式下點擊“回零”按鈕，再點擊“+X”和“+Z”，將機床回零，回零后，相應的指示燈將亮起。各準備工作完成后可進入下一步操作。如圖4所示。

圖4 4.程序輸入

在編輯模式下點擊“PORG”按鈕，進入程序輸入界面，可在此界面下輸入相應零件的程序。也可以利用該仿真系統的加載功能，直接將編輯好的程序加載到系統，如圖4所示，加載的為0009號程序。

5.刀具及毛坯選擇

根據編輯的程序和零件要求選擇合理的刀具和毛坯。選擇和裝夾毛坯時，需要注意夾持長度和露出的長度，如圖5所示；選擇刀具時，注意刀具的參數，如圖6和圖7所示。

加工本零件需要兩把刀具，一把車外圓刀和一把切斷刀。外圓車刀和切斷刀的參數分別如圖6和圖7所示。選擇好相應刀具參數后，點擊“完成編輯”，選擇完所有刀具后再點擊“確定”。

圖5：毛坯的裝夾

圖6：外圓車刀參數

圖7：切斷刀參數

6.第一把刀試切對刀

在JOG模式下，點擊“正轉”按鈕，使主軸正轉。然后移動X及Z，需要注意進給速度的倍率，在刀具遠離毛坯時，倍率可適當的增大，當刀具要靠近毛坯時，適當降低倍率。

試切時，不宜切的過多、過深，避免影響正式加工時零件的尺寸，試切一小段即可。試切后，停止主軸，此時需要注意的是不能將刀具移動，需要停留在原處。然后測量出試切的長度和試切后的直徑，如圖8所示。

測量后點擊“OFFSET SETTING”在如圖9的界面下輸入測量的值。此時需要注意的是：直徑方向，即X方向，可將測量的值直接輸入G54中X欄，點“測量”，系統自行運算；Z方向則需要用零件的長度減去測量值后所得的數據輸入Z欄，然后再點擊“測量”，系統自動運算。

圖8

圖9 7.第二把刀對刀及刀補

在MDI模式下輸入T0202，然后點擊“循環”，將刀具換成第二把刀。然后照第一把刀的步驟進行試切，并測量出相應的值，如圖10所示。

圖10 測量各數據后，點擊“OFFSET SETTING”，將界面切換到如圖11所示的界面。將光標移動到第二行，即第二把刀的刀補出，將測量的數據輸入到相應的位置。此時需要注意的是，在X方向同樣是直接輸入測量的值，并需要在數據前加“X”，再點擊“測量”；Z方向同樣需要用零件長度減去測量的數據，并在數據前加“Z”，再點擊“測量”。最終結果如圖11所示。

8.加工零件

在自動模式下點擊“循環”，系統將按照編寫的程序自動循環加工。過程如圖12---圖19所示。

圖11

圖12

圖13

圖14

圖15

圖16

圖17

圖18

圖19

五、實驗中的注意事項

1.在試驗之前，一定要先熟悉所選操作面板布局和結構，各按鈕的功能、作用，方便試驗時操作，避免不恰當的操作。

2.系統啟動后，一定要按下急停按鈕； 3.系統開啟后，一定要先回零；

4.編輯程序時，程序名不要使用O0000，且要根據使用說明書要求，規范編寫，程序一定要和系統對應，不要盲目套用；

5.選擇毛坯和刀具參數時，要根據需要加工的零件的各種參數合理選擇，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪費；

6.裝夾毛坯時需要注意露出的長度，不要太短，防止打刀、行程躍出等現象出現；

7.準備試切前，要注意主軸一定要開啟在開啟狀態，主軸開啟后，再移動刀架、刀具，否則會打刀；

8.試切時，切屑的長度和深度都不宜太大，防止影響零件的尺寸，同時防止由于深度過大而打刀；

9.試切后，測量時，刀具要停在原位，不能移動，待測量完成后才能移動刀具，否則數據將不準確；

10.針對本實驗，數據測量后，在輸入數據時，X方向數據可以直接運用，而Z方向數據需要處理后才能運用；

11.若坐標系建立的不一樣，需要根據坐標實際的設置情況進行數據的輸入，不能盲目的套用；

12.換第二把刀試切時，要注意，將刀架退回離工件一定距離處再進行相應的操作，更換第二把刀，以防止打刀；

13.進行刀補時，數據前一定要加“X”或“Z”，否則無效。14.正式加工時，注意觀察刀具運行情況，零件加工的質量，觀察，加工是否按加工意愿進行，若加工出現錯誤，及時找出原因，并排除故障。

六、心得體會

通過對VUNC4.0仿真軟件的模擬操作，讓我們學會了在系統中手動編程、利用G54對刀、進行刀補、坐標的設置等；也讓我們學會主動的去發現問題、找到問題，并且解決問題。在操作VUNC4.0仿真軟件時會有很多的注意事項和許多問題，需要我們的注意，它能夠讓我們在操作實際數控機床時引起足夠的重視。它讓我們平時在課堂中學習的知識得到了實質性的驗證，更加深化并固化我們的理論知識和實踐知識。本次試驗是數控車的模擬試驗，而且是手工編程，它在數控里面算比較基礎和簡單的，還有很多更難更復雜的數控，都需要我們自己慢慢的摸索和學習。在我們用VUNC4.0仿真軟件數控車，車出零件而感到高興時，也讓我們感受到數控機床及數控技術對當今社會發展的的重要性。

第三篇：AB仿真軟件操作步驟

在5000編程軟件中組態仿真PLC

在對應槽位中加入仿真PLC

在RSLinx Classic Gateway中找到對應網絡 首先：在點擊1，添加2。

在5000中按下圖步驟執行（下載程序到對應模擬PLC中）

運行程序！

在RSLinx Classic GatewayPLC后點擊

在下圖中按步驟執行！

上位

在上位項目名上右鍵點擊：（添加OPC）

以下圖順序點擊（在2中選擇RSLinx OPC Server）

點擊“Launch SE client”圖標

點擊“New”

點擊“New”、填寫并點擊下一步

選擇并點擊下一步

選擇并點擊下一步

選擇第一個畫面并點擊下一步

選擇并點擊下一步

點擊下一步??????完成！

第四篇：數控銑床操作步驟

數控銑床操作步驟

1、開機回參考點

2、把機床工作臺移到機床中間（按負鍵，否則會超程），把工件放到工作臺上。

3、用百分表找正，然后夾緊工件（如工件允許，夾緊后銑四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口鉗，則先要校正鉗口。

4、對刀：主軸裝上對刀儀，主軸正轉（光電對刀儀不轉動），先X向對刀，把操作界面旋（按）到手輪，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），X向相對坐標清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至準確，Z向提刀（X向不能移動），記住此時的X向相對坐標值，把它除以2后得到一個值，再向+X方向移動這個值，準確后記下此時的機床坐標，填入到G54等工件坐標系當中。

5、以此方法再Y向對刀，從+Y向—Y對刀。

6、Z向對刀：利用塞尺、量棒、Z向壓定器等對刀，準確后，把當前機床坐標值加上一個負的（塞尺、量棒、Z向壓定器等）的厚度，填入到G54等工件坐標系當中。

7、如果運行的是手工編的程序，還要把刀具半徑補償值填入到刀補當中。

8、運行手工編程：調出該程序，按自動，按單段，再按循環啟動。

9、運行自動編程：按DNC，按單段，按循環啟動，PC機上的通訊軟件按發送。

第五篇：數控銑削電子教案

模塊一 基礎部分

課題一數控銑床概述

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

數控銑床與加工中心的主要區別：數控銑床沒有刀庫和自動換刀功能。加工中心就是帶有刀庫且具有自動換刀功能的數控銑床。任務一 數控銑床的分類

1.按數控系統的功能可分為以下幾類（1）經濟型數控銑床

經濟型數控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎上改造而來的，采用經濟型數控系統，成本低，機床功能較少，主軸轉速和進給速度不高，主要用于精度要求不高的簡單平面或曲面零件的加工。（2）高速銑削數控銑床

一般把主軸轉速在8000~40000r/min的數控銑床稱為高速銑削數控銑床，其進給速度可達10~30m/min。這種數控銑床采用全新的機床結構、功能部件和功能強大的數控系統，并配以加工性能優越的刀具系統，可對大面積的曲面進行高效率、高質量的加工。

（3）全功能數控銑床

全功能數控銑床一般采用半閉環或閉環控制，控制系統功能較強，數控系統功能豐富，一般可實現四坐標或以上的聯動，加工適應性強，應用廣泛。2.按主軸布置形式可分為以下幾類（1）立式數控銑床

立式數控銑床的主軸軸線與工作臺面垂直，是數控銑床中最常見的一種布局形式。立式數控銑床一般為三左邊（X、Y、Z）聯動，其各坐標的控制方式主要有以下兩種：

①工作臺縱、橫向移動并升降，主軸只完成主運動。目前小型數控銑床一般采用這種方式。

②工作臺縱、橫向移動，主軸升降。這種方式一般用在中型數控銑床中。（2）臥式數控銑床

臥式數控銑床的主軸軸線與工作臺平行，主要用來加工箱體類零件。一般配有回轉工作臺以實現四軸或五軸加工，從而擴大功能和加工范圍。（3）立臥兩用數控銑床

立臥兩用數控銑床的主軸軸線可以變換，使一臺銑床具備立式數控銑床和臥式數控銑床的功能。這類機床適應性更強，應用范圍更廣，尤其適合于多種、小批量又需立臥兩種方式加工的情況，但其主軸部分結構較復雜。任務二 數控銑床的組成

數控銑床的基本組成見1-1-1圖，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機、伺服裝置、數控系統等組成。

床身用于支撐和連接機床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當主軸箱內的主軸電機驅動主軸旋轉時，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導軌在Z 向移動，使刀具上升或下降。工作臺用于安裝工件或夾具。工作臺可沿滑鞍上的導軌在X 向移動，滑鞍可沿床身上的導軌在Y 向移動，從而實現工件在X和Y 向的移動。無論是X、Y 向，還是Z 向的移動都是靠伺服電機驅動滾珠絲杠來實現的。伺服裝置用于驅動伺服電機?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C床工作狀態。控制電源用于向伺服裝置和控制器供電。

圖1-1-1 數控銑床的基本組成

任務三 數控銑床的工裝夾具 1.基本要求

在數控銑削加工中一般不要求很復雜的夾具，只要求簡單的定位、夾緊就可以了，其設計的原理也與通用銑床夾具相同，結合數控銑削加工的特點，這里提出一些基本要求：

為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開敞，因為夾緊機構元件和加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發生干涉。

為保持零件的安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應保證在機床上實現定向安裝，還要求協調零件定位面與機床之間保持一定的坐標聯系。

夾具的剛性與穩定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點時，要特別注意不能更換因更換夾緊點而破壞夾具或工件的定位精度。2.常用夾具的種類

數控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬能組合夾具。適合小批量生產或研制時的中小、小型工件在數控銑床上進行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產量較大或研制時非要不可時采用。其結構固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。

多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產率，較適合中批量生產。

氣動或液壓夾具。適合生產批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產率，但此類夾具結構較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。

通用銑削夾具。有通用可調夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。3.數控銑床夾具的選用原則

在選用夾具時，通常需要考慮產品的生產批量、生產效率、質量保證及經濟性，選用時可參考下列原則：

在生產量小或研制時，應廣泛采用萬能組合夾具，只用在組合夾具無法解決十才考慮采用其他夾具。

小批量或成批生產十可考慮采用專用夾具，但應盡量簡單。

在生產批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。任務四 數控銑床的功能

各種類型數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。

1.點位控制功能

此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。

2.連續輪廓控制功能

此功能可以實現直線.圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。

3.刀具半徑補償功能

此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。

4.刀具長度補償功能

此功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。

5.比例及鏡像加工功能

比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。

6.旋轉功能

該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執行。

7.子程序調用功能

有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。

8.宏程序功能

該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。9.數據輸入輸出級DNC功能

數控銑床一般通過RS232C接口進行數據的輸入及輸出，包括加工程序和機床參數等。當執行的加工程序超過存儲空間時，就應當采用DNC加工，即外部計算機直接控制數控銑床進行加工。10.自診斷功能 自診斷是數控系統在運轉中的自我診斷，它是數控系統的一項重要功能，對數控機床的維修具有重要的作用。11.自動加減速功能

該功能是機床在刀具改變運動方向時自動調整進給速度，保持正常良好的加工狀態，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過程速度不穩等情形。任務五 數控銑床的工作原理

根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數。通過手工編程或利用CAM 軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器?？刂破鲗庸こ绦蛱幚砗螅蛩欧b置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y 和Z向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削。任務六 數控銑床加工的特點

（1）用數控銑床加工零件，精度很穩定。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。

（2）數控銑床尤其適合加工形狀比較復雜的零件，如各種模具等。（3）數控銑床自動化程度很高，生產率高，適合加工批量較大的零件。課題二 數控銑床安全文明生產與操作規程 任務一 數控銑床安全文明生產

1．學生進入實訓室實習，必須經過安全文明生產和機床操作規程的學習。2.按規定穿戴好勞動防護用品后，才能進行操作，操作前必須認真檢查數控銑床的狀況，夾具，刀具及工件夾持必須良好，才能進行操作。如有異常情況應及時報告老師，以防止造成事故。

3.學生必須在老師指定的機床上操作，按正確順序開、關機，文明操作，不得隨意開他人的機床，當一人在操作時，他人不得干擾以防造成事故。

4.加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，進行機床模擬運行時必須將Z向提高一個安全高度。待程序準確無誤后，經老師同意后方可進行銑削。

5.機床主軸啟動，開始切削前應關好防護門，正常運行時禁止按“急?！薄ⅰ皬臀弧卑粹o，加工中嚴禁開啟防護門。

6.拆卸刀具時，要先確認主軸鎖定，再松刀，手持刀柄。

7.加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應按紅色“急?！卑粹o，迅速報告指導老師，經修正后方可再進行加工。

8.學生不得擅自修改，刪除機床參數和系統文件。

9.加工完畢后必須進行機床的清潔和潤滑保養工作。先按下急停開關，再關閉系統電源，最后關閉機床總電源。

10.禁止未經培訓人員操作本機床：未經管理人員許可，禁止操作本機床。11.工量具放置應符合安全文明規定。12.工量具及設備損壞照價賠償。任務二 數控銑床安全操作規程

1．機床通電后，檢查各開關、按鍵、按鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。

2．檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、（有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑）。

3．檢查各坐標軸是否會參考點，限位開關是否可靠；若某軸在回參考點前已在參考點位置，應先將該軸沿負方向移動一段距離后，在手動回參考點。

4．機床開機后應空運轉5min以上，使機床達到熱平衡狀態。

5．裝夾工件時應定位可靠，夾緊牢固，所用螺釘、壓板是否妨礙刀具運動，以及零件毛坯是否有誤。

6．數控刀具選擇正確，夾緊牢固，刀具應該根據程序要求，依次裝入刀庫。

7．首件加工應采用單段程序切削，并隨時注意調節進給倍率控制進給速度。

8．試切削和加工過程中，刃磨刀具、更換刀具后，一定要重新對刀。

9．加工結束后應清掃機床并加防銹油。

10．停機時應將各坐標軸停在中間位置。課題三 數控銑床日常維護及保養 任務一 數控銑床日常維護及保養

（1）保持良好的潤滑狀態，定期檢查、清洗自動潤滑系統，增加或更換油脂、油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態，以減小機械磨損。

（2）進行機械精度的檢查調整，以減少各運動部件之間的裝配精度。

（3）經常清掃。周圍環境對數控機床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產生短路現象；油、氣、水過濾器、過濾網太臟，會發生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機、電、液部分的故障等。任務二 數控系統日常維護及保養

數控系統使用一定時間以后，某些元器件或機械部件會老化、損壞。為延長元器件的壽命和零部件的磨損周期應在以下幾方面注意維護。

（1）盡量少開數控柜和強電柜門

車間空氣中一般都含有油霧、潮氣和灰塵。一旦它們落在數控裝置內的電路板或電子元器件上，容易引起元器件絕緣電阻均下降，并導致元器件的損壞。

（2）定時清理數控裝置的散熱通風系統

散熱通風口過濾網上灰塵積聚過多，會引起數控裝置內溫度過高，致使數控系統工作不穩定，甚至發生過熱報警。

模塊二銑外輪廓

例題一:根據圖

（一）所示零件圖，編寫其加工程序，其中坯料90X60X18，材料為鋁合金。

圖

（一）參考程序如下； %1008 N10 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N20 G54 G00 X-10 Y-10 Z80 N30 M03 S500 N40 Z5 N50 G01 Z-3 F40 N60 G01 G41 X15 D01 F100 N70 Y60 N80 G02 X25 Y70 R10 N90 G01 X75 N100 G02 X85 Y60 R10 N110 G01 Y20 N120 G02 X75 Y10 R10 N130 G01 X25 N140 G02 X15 Y20 R10 N150 G01 Z10 N160 G00 G40 X0 Y0 N170 G00 Z80 N180 M30

例題二:根據圖

（二）所示零件圖，編寫其加工程序，其中坯料50X50X20，材料為鋁合金。

圖

（二）程序如下：

%1002（選用φ10的直柄端面銑刀）N10 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N20 G54 G00 X-25 Y-25 N30 Z30 N35 M08 N40 M03 S1000 N50 G01 Z-3 F100 M07 N60 Y0 N70 G02 X0 Y22 I22 J0 N80 G03 X22 Y0 I22 J0 N90 G02 X0 Y-22 I-22 J0 N100 G03 X-22 Y0 I-22 J0 N110 G01 X-30 N120 G00 Z50 N130 M09 N140 M05 N150 M30

模塊三銑內輪廓

例題一:根據圖

（三）所示零件圖，用Φ8 的鍵槽銑刀，沿雙點畫線加工深 3mm 的凹槽。

圖

（三）參考程序如下； %1003 N5 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N10 G54 G00 X0 Y0 Z80 N20 M03 S500 N30 G00 X-25 Y-8.66 N40 Z5 N50 G01 Z-3 F80 N60 G02 X-25 Y8.66 R10 N70 G01 X-10 Y17.32 N80 G02 X-10 Y-17.32 R-20 N90 G01 X-25 Y-8.66 N100 G00 Z80 N110 X0 Y0 N120 M05 N130 M30

例題二:根據圖

（四）所示零件圖，用Φ8 的鍵槽銑刀，沿雙點畫線加工深 3mm 的凹槽。

圖

（四）參考程序如下； %1004 N5 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N10 G54 X0 Y0 Z30 N15 M03 S600 N18 M08 N20 G01 Z11 X20 F100 N25 G91 G03 I-20 Z-1 L11 N30 G03 I-20 N35 G90 G01 X0 N40 G00 Z30 N45 X30 Y-50 N50 M09 N55 M05 N60 M30