第一篇：精益生產(chǎn)試題

精益生產(chǎn)試題

一、填空題（每空1.5分，共30分）

1.精益生產(chǎn)方式的核心是： 零庫存 和快速應(yīng)對市場變化。

2.生產(chǎn)要素的5MQS分別指： 人、機器、物料、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)、安全。3.精益生產(chǎn)方式采用 拉式 控制系統(tǒng)。

4.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時化和 自働化。5.6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 和安全。

6、精益生產(chǎn)的五項原則是：定義價值、價值流、流動、拉式 和完美。

7、請列舉四個現(xiàn)場改善經(jīng)常用到的精益工具： 6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、培養(yǎng)多能工、防錯設(shè)計。（TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）

二、判斷題（正確的劃“√”，錯誤的劃“×”，每題2分，共20分）1.價值只能由最終客戶確定。（√）2.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。（√）3.控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（√）4.只有不增加價值的活動，才是浪費。（×）5.實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。（√）6.節(jié)拍時間即周期時間。（×）7.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)（×）

8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。（√）9.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。（√）10.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。（×）

三、單項選擇題（每題2分，共30分）

1、看板的三大作用不包括（C）

A.傳遞生產(chǎn)信息 B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作 C.識別浪費 D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善

2、不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是（C）

A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C.生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化

3、以下不屬于看板分類的是（A）

A.管理看板 B.傳送看板 C.生產(chǎn)看板 D.臨時看板

4、精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備的要求描述錯誤的是（D）A.小型化的設(shè)備 B.設(shè)備的管線要整齊并有柔性

C.物品在加工時的出入口要一致化 D.設(shè)備要落腳生根

5、推行設(shè)備Ｕ型布置的要點包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離。A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)任務(wù)

6、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（D）

A.成本中心型 B.售價中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤中心型

7、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A.場地、人員、設(shè)備 B.場地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場地、設(shè)備

8、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫存 D.材料

9、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（B）。

A.拉動式生產(chǎn) B.推動式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫存 D.實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)

10、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是（A）。

A.經(jīng)濟批量 B.按節(jié)拍進行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.U型布置

11、以下不是U型線的原則的是（C）

A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則 C.多個流原則 D.作業(yè)公平原則

12、下列不屬于動作浪費的是（C）

A.走動 B.左右手交換 C.庫存 D.單手空閑

13、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流

14、“拉動”一詞是指（B）

A.上工序帶動下工序 B.下工序帶動上工序 C.上、下工序同步進行 D.以上皆不是

15、流動思想的最終目標(biāo)是實現(xiàn)（D）

A.零庫存 B.拉動式生產(chǎn) C.單個流 D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓

第二篇：精益生產(chǎn)試題

精益生產(chǎn)試題

1、()是對精益生產(chǎn)正確的描述。

A．降低成本B．消除浪費C．改善質(zhì)量D.加大工作量

2、精益生產(chǎn)是一種()。

A．生產(chǎn)方式B．理念C．文化 D.追求卓越的過程

3、我礦推進精益生產(chǎn)目的是（）。

A.最大限度的減少浪費，增加利潤B.提高生產(chǎn)效率，提高我礦生產(chǎn)管理水平C.降低成本；D.為打造國際一流、受人尊重的冶金石灰生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)

4、精益生產(chǎn)框架圖中的基石是()。

A.5S B.現(xiàn)場現(xiàn)物管控C.組織D.實施

5、支持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的支柱是()

A.作業(yè)指導(dǎo)書完善與執(zhí)行B.生產(chǎn)預(yù)案C.目視管理D.火災(zāi)預(yù)案

6、支持標(biāo)均衡生產(chǎn)的支柱是、和()。

A．TPM/TQC管理B．計劃管理C．物流管理 D.安全管理

7、持續(xù)改善的基礎(chǔ)是()

A．多技能員工B．偏差與停滯分析C．現(xiàn)場IED.目視管理

8、精益生產(chǎn)在管理上的特點()

A.組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員B．生產(chǎn)均衡化和同步化

C．零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM）D.實現(xiàn)零缺陷E.減少任何浪費F.準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)

9、下列哪些項目是減少浪費()。

A．零庫存B．袋裝工藝改造C．計劃生產(chǎn)D.磨輥修復(fù)E.除塵袋的更換F.溜管的更換G.除塵改造H.庫存管理

第三篇：精益生產(chǎn)試題

精益生產(chǎn)考試試題

姓名：工號：日期：分數(shù)：

一、填空題（每空3分，共72分）：

1、精益生產(chǎn)成功實行并不只是幾個精益生產(chǎn)工程師的事，它強調(diào)，是靠來實現(xiàn)精益生產(chǎn)項目的目標(biāo)。

2、精益生產(chǎn)的定義：。

3、精益思想的五個原則：、、、、。

4、精益生產(chǎn)的目的：、、。

5、增值比例的計算公式：。

6、客戶立場看制造過程中的增值動作和時間，如：、、、等。

7、管理價值流可以讓制造商、、。

8、JIT強調(diào)和。

9、CIP的目標(biāo)是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高、降低完善。

10、精益生產(chǎn)認為是企業(yè)的“禍害”。

二、問答題

1、精益生產(chǎn)的改善工具包括哪些？14分

2、不斷改進過程（CIP）的目標(biāo)和主要思想是什么？14分

第四篇：精益生產(chǎn)知識試題

精益生產(chǎn)知識

1.精益生產(chǎn)的概念？

不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。2.精益生產(chǎn)的兩大支柱？

自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）3.什么是5S？

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 4.精益生產(chǎn)七大浪費是什么？

過量生產(chǎn)、運輸、等待、移動、多余的動作、缺陷、庫存 5.什么是TPM？

全員參與的工廠全面改善活動 6.精益生產(chǎn)追求的七個零指什么？

零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故 7.消除浪費ECRS四原則是？ 取消、合并、重排、簡化 8.創(chuàng)造無間斷流程的目的是？ 消除作業(yè)流程的浪費 9.精益思想的五個原則？

價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美 10.什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個要素

11.精益生產(chǎn)管理方法的特點？

拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程 12.識別浪費的方法有哪些？

① 探究原因：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； ② 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場、把握現(xiàn)象；

③ 5Why法：對每個浪費作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費的根本原因； ④ 價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。13.精益生產(chǎn)三大重點？

Q（quality）品質(zhì)好、C（cost）成本低、D（delivery）交期準(zhǔn) 14.實施5S的要點是什么？

① 三定原則：定物、定點、定量；

② 三要素：放置場所、放置方法、標(biāo)示方法 15.TPM的兩大活動基石是什么？ ① 5S活動；

② 小集團活動機制

16.現(xiàn)場問題的處置要點是什么？

① 當(dāng)問題發(fā)生時先到現(xiàn)場； ② 檢查實物； ③ 當(dāng)場采取緊急措施；

④ 發(fā)掘真正原因并予以排除； ⑤ 標(biāo)準(zhǔn)化防止在發(fā)生；

17.5W1H法中的5W1H各指什么？

Who：何人發(fā)現(xiàn)（何人產(chǎn)生）when：何時發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生何事why：為何發(fā)生how：方法 18.價值流圖的繪制步驟是什么？

① 定產(chǎn)品系列； ② 繪制現(xiàn)況圖； ③ 繪制未來狀態(tài)圖 ④ 工作計劃

19.生產(chǎn)計劃的特性是什么？ ① 動態(tài)性 ② 不確定性 ③ 統(tǒng)計波動 ④ 依存關(guān)系

20.生產(chǎn)布局主要有哪些四種基本的類別？ ① 定位原則布局 ② 工藝原則布局 ③ 產(chǎn)品原則布局

④ 成組技術(shù)（單元式）布局

21.精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項精益改善活動是什么？ ① 現(xiàn)場5s改善； ② 人員效率改善； ③ 在制品存量控制； ④ 生產(chǎn)周期改善； ⑤ 生產(chǎn)物流優(yōu)化； ⑥ 班組產(chǎn)能改善； ⑦ 生產(chǎn)工藝優(yōu)化； ⑧ 價值流映射； ⑨ 開展TPM改善；

22.精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項基本內(nèi)容是什么？ ① 班組組織建設(shè)； ② 班組園地看板； ③ 班組目標(biāo)管理； ④ 員工多技能發(fā)展； 23.TPM的特點是什么？ TPM的特點是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。24.TPM的目標(biāo)是什么？

TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

25.班組長的優(yōu)秀素質(zhì)有哪些？

優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì) 26.TPM的八大支柱是什么？ 個別改善；自主保全；專業(yè)保全；開發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善

27.看板的功能是什么？

生產(chǎn)及運送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運送；目視管理的工具；改善的工具

28.生產(chǎn)現(xiàn)場的成本主要有哪些？

人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本

29.物料管理的四個目的是什么？

滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護；防止物料誤用錯用；降低成本 30.影響安全的心理因素主要有哪些？ 僥幸心理；經(jīng)驗心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭強好勝；判斷失誤

31.定量分析的方法有哪些？

80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計分析；結(jié)構(gòu)分析；平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。

TPS基礎(chǔ)知識

1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？

徹底杜絕浪費

2、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？

提高質(zhì)量、降低成本、提高效率，最終實現(xiàn)利潤最大化

3、什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)？

通過流水作業(yè)裝配一個產(chǎn)品的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量送達生產(chǎn)線上

4、生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費一般可以分為哪幾類？

過量生產(chǎn)浪費、等待浪費、搬運的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、動作上的浪費、制造不良品的浪費

5、什么是最根本的浪費？ 過量生產(chǎn)的浪費

6、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

是以人的反復(fù)進行的動作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品安全有效的無浪費進行生產(chǎn)的做法

7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？ 周期時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持

8、為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來，在設(shè)備方面采取什么樣的重要對策？

專用設(shè)備要具有通用型

9、豐田生產(chǎn)方式在布置、控制等系統(tǒng)上有哪些獨到的特點？

基于內(nèi)部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡

10、生產(chǎn)管理看板可以分為哪兩類？ 第一是取貨指令或搬運指令，第二是生產(chǎn)指令，起到傳遞情報和指令的作用

11、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？

自動化

12、提高效率有哪兩種辦法？

擴大產(chǎn)量，減少人員

13、精益生產(chǎn)推行包括那幾大部分？

6S、可視化、TPM、JIT、自動化

6S部分

1、什么是5S？

5S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 2、5S的定義與目的分別是什么？

整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置。

目的：將“空間”騰出來活用

整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示

目的：不浪費“時間”找東西

清掃

定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮

清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣

目的：提升“人的品質(zhì)”成為對任何工作都講究認真的人

2、推行5S的目的是什么？

改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期

3、推行5S有那五大效用？

5S是最佳推銷員、5S是節(jié)約家、5S對安全有保障、5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者、5S形成令人滿意度現(xiàn)場

4、通過5S運動，最少要達到哪四個相關(guān)方的滿意？ 投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意

可視化部分

1、什么是可視化管理？

可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺情報顯現(xiàn)，進行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

2、如何實現(xiàn)管理的可視化？

通過對工具、物品等，運用定位、畫線、掛標(biāo)識牌等方法來實現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題

3、可視化管理是現(xiàn)場5S活動結(jié)束后，通過人的五感能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？ 視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺

4、可視化管理的直接目的是什么？

生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡化管理者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力

5、可視化管理的最終目的是什么？

提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組織體制；形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色

6、可視化管理的原則是什么？

視覺化、透明化、界限劃

7、可視化管理有哪些作用？

要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰都能指出狀態(tài)；從遠處就能辨認出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都同樣容易遵守；有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境；營造員工和顧客滿意的場所

8、如何理解視覺化、透明化和界限劃的含義？

視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識、進行色彩管理

透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此 界限劃：即標(biāo)示管理接線，標(biāo)示正常與異常界限，使之一目了然

9、可視化管理的道具有哪些？

油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、信號燈、特殊設(shè)施、防呆裝置等 10.可視化管理有哪些種類？

顏色條線；空間地面；設(shè)備電器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生產(chǎn)訊息

11.可視化的管理范圍包括哪些方面？

人的行動、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良與不良品、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報、管理信息 12.可視化管理成功的要訣是什么？

知即行

13.可視化管理板有什么作用？

就是把工廠中潛在的問題暴露出來，讓任何人一看就知道異常情形的所在 14.半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識的目的是？

對生產(chǎn)現(xiàn)場的合格品、不合格品及托架在區(qū)域內(nèi)進行管理，使合格品與不合格品易于區(qū)分

15.生產(chǎn)現(xiàn)場對工具、器具類的放置位置標(biāo)示的目的是什么？

在工作方便取用及明確放置位置

16.對備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？

對保管物品進行三定原則管理，以縮短尋找時間，降低庫存資金 17.使用可視化管理看板的目的是什么？

創(chuàng)建“透明的”工作場所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化

18.管理人員如何知道作業(yè)遠的工作方式是否正確？

將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清除了，這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量檢查點，以及變異發(fā)生時，要怎么處理 19.可視化管理看板水平高低的評估原則是什么？

知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進改善 20.可視化的1展、1提、1警、7便于分別是哪些？

1展就是展示；1提就是提醒；1警就是警告；7便于就是便于遵守、便于比較、便于監(jiān)督、便于培訓(xùn)、便于區(qū)分、便于判斷、便于調(diào)整

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報

一、精益生產(chǎn)簡介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。

（3）改進工具：質(zhì)量精益化（TQM、自働化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計算機輔助設(shè)計、成組技術(shù)、ECRS法、價值工程）、采購精益化、持續(xù)改進、快速行動。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價值流圖分析：對產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進行分析，判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改進提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計和改進，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。

（2）實施工具：

“一個流”生產(chǎn)：即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。拉動式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計劃進行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，實現(xiàn)自動檢測、自動報警、自動停機。

（3）改進工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場、質(zhì)量、成本等部門一起評價設(shè)計的合理性和可行性，實現(xiàn)低成本研發(fā)。

計算機輔助設(shè)計：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。

價值工程：以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。熟悉是因為多年來公司零散地、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價值工程和“計算機輔助設(shè)計”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對公司來說是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：

一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費,降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應(yīng)有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠區(qū)選擇樣板區(qū)進行試行，取得經(jīng)驗，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠區(qū)只進行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠區(qū)再實施，即搬遷一部分實施一部分，最終實現(xiàn)新廠區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。