第一篇：爆破工視頻制作方案[本站推薦]

爆破工教學視頻制作方案

爆破工教學視頻制作主要包括錄像、圖象制作、配音，剪截、合成等程序。制作的內容有：

第一部分 爆破基礎理論 第一節 起爆技術

一、電爆網路（繪圖解說）

礦井開采時，往往需要一次通過起爆若干個電雷管，這就需要預先將這些電雷管的腳線與腳線、腳線與爆破母線連接好，組成爆破網路，通電后使每個電雷管都能獲得足夠的電流而爆破。

爆破網路的連線方式包括：串聯、并聯和混聯等。

1、串聯

串聯是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接入電源。

串聯電雷管群的爆破條件是：必須使通入網路的電流值大于串聯電雷管的最小起爆電流。

2、并聯

并聯是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網路的兩個母線上，通過母線與電源連接。并聯方式可分段并聯和并簇兩種方式。

3、混聯

混聯是上述兩種方法的結合，可分為串并聯和并串聯。當依次起爆炮眼數目較多時，則需采用并串聯和并串聯。

二、起爆方法（現場實錄解說）

利用起爆器材，并輔以一定的工藝方法引爆炸藥的過程成為起爆。起爆所采用的工藝、操作和技術的總和成為起爆方法。現行的起爆方法主要分為兩大類：一類是電力起爆法；另一類是非電力起爆法。

(一)電力起爆法

利用電雷管通電后起爆產生的爆炸能力引爆炸藥的方法成為電力起爆法。它是通過電雷管、導線和起爆電源三部分組成的起爆網絡來實現的。

應注意一下三點：（1）接線人員開始應先擦干凈手上的泥污，刮凈先頭的氧化物、絕緣物，露出金屬光澤，以保證線頭接觸良好；作業人員不準穿化纖衣服。（2）接頭牢固扭緊，線頭應有較大接觸面積。（3）各個裸露接頭彼此應相距足夠距離，不允許相互接觸，形成短路，為防止接觸巖石、礦石或落入水中，可用絕緣膠布纏裹。

(二)非電力起爆法（煤礦不用略）

1、導爆索起爆法

2、導爆管起爆法

3、火雷管起爆法

(一)起爆操作注意事項

1、選用同廠同批生產的電雷管，并用爆破電橋或爆破歐姆表檢查雷管的電阻。

2、檢查電雷管電阻要在有防護的專門場所進行，不得離貯存炸藥和起爆藥包的地點太近。

3、必須按設計的爆破網路接線，接線鉗要切斷工作電源。

4、正規爆破網路必須從工作面向爆破站方向敷設。

5、接線頭牢固、懸空，接頭間保持一定距離。

6、加強炸藥聯系的組織工作。

第二節 井巷爆破技術

井巷掘進施工目前主要有兩種方法，一是綜合機械化施工法，二是鉆眼爆破法。盡管綜合機械化施工法作業連續、機械化程度高、安全高效，但目前還沒有解決刀具磨損快、壽命短的問題，故其使用范圍受到一定的限制。因此，鉆眼爆破法仍是目前井巷掘進施工的最主要的方法。

（一）掘進爆破炮眼的種類和作用（繪圖解說）

掘進爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三種。

1、掏槽眼。一般布置在掘進工作面的中下部，最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創造有利條件。

2、輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之后起爆，它的作業是使自由面擴大，保證周邊眼的爆破效果。

3、周邊眼。位于巷道的四周，巷道中的周邊眼按其位置不同可分為定眼、幫眼和底眼。周邊眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設計要求。

（二）井巷施工：

1、巷道工作面炮眼的布置（1）有較高的炮眼利用率。

（2）炮眼的布置必須有利于爆堆集中，飛石距離小。（3）掏槽眼應比其他炮眼加深200mm，保證掏槽的效果。

（4）炮眼布置應能保證爆破后斷面和輪廓尺寸符合設計要求，不發生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的強度和穩定性。

（5）先爆炸的炮眼不會影響后爆炸炮眼的起爆，不會發生后起爆的炸藥被鈍化的情況。

（6）爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。

（7）便于打眼工打眼操作，并盡可能減少鉆眼機械和設備的移動。（8）在保證爆破安全與效果的前提下盡可能減少布眼數量。

2、井巷掘進的掏槽方式

井巷掘進常用的掏槽方式，根據掏槽眼的方向不同，可分為斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三種。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘進中常見的掏槽方法，它適用于各種巖石條件中。常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽。扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范圍廣泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。

目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技術

現在推廣使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技術。

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又稱微差爆破，即把炮眼分組，以毫秒級的時間間隔控制炮眼按預定順心先后分組起爆的一種延期爆破方法。其延期間隔時間一般為幾毫秒到幾十毫秒。

1、毫秒參數的確定

毫秒爆破參數確定方法與一般爆破相同。毫秒爆破能減少巖石破碎塊度。

2、采掘工作面實行毫秒爆破應采取的安全措施

在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，為了確保安全生產，次序制定切實可行的安全措施。

（1）加強采掘工作面的瓦斯檢查，嚴格執行“一炮三檢制”，瓦斯濃度達到1%時不準裝藥、爆破。

（2）煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130ms以內。

（3）毫秒爆破，無論是正向起爆還是反向起爆都應裝填水泡泥，封泥質量和長度必須符合《煤礦安全規程》的要求，嚴防“打筒”、炮眼噴火。

（4）電雷管使用前必須導通，測試全電阻值。

（5）采用毫秒爆破時，掘進工作面應全斷面一次起爆。不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次

起爆。

（6）相鄰兩炮眼的距離不得少于0.4m；一次爆破的雷管數應根據通風、頂板、運輸能力等情況確定。

（二）光面爆破

光面爆破，簡稱光爆，是指沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區之前或之后起爆，以形成平整的輪廓面得一種控制爆破技術。

1、光面爆破的種類

光面爆破根據施工方法不同可分為輪廓線光爆法、預裂光爆法和普通光爆法三類。

2、光面爆破法炮眼的布置

（1）炮眼布置的順序。一般是首先選擇掏槽眼方法，確定掏槽眼的位置；其次是根據巖石條件，選擇周邊眼參數，布置周邊眼及控制光面層厚度的二圈位置；最后是安排輔助眼及底眼的位置。

（2）布置原則。總的原則是使炮眼均勻布置愛被爆巖體中，同時光面厚度要均勻。

3、光面爆破的質量要求

（1）眼痕率，硬巖不應小于80%，中硬巖不應小于60%。（2）軟巖中的巷道，周邊成形應符合設計輪廓。

（3）兩炮銜接臺階尺寸，眼深小于3 m時，不得大于150mm。眼深為5m，不得大于250mm.（4）圍巖面上不應有明顯的炮震裂縫。

（5）巷道周邊部應欠挖，平均線性超挖值應小于200mm。

4、光面爆破的注意事項

（1）當工作面有軟巖石（煤）層或容易冒落破碎的巖石時，可根據實際情況在周邊加打空眼，或適當將周邊眼加密。

（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向應力求準確。

（3）光爆應采用反向不耦合與空氣柱結構裝藥，若在高瓦斯礦井，必須制定安全技術措施，經礦總工程師批準后實施。

5、深孔光爆施工技術

深孔光面爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的光面爆破。

（三）定向斷裂爆破

定向斷裂爆破，是指在巖巷周邊眼爆破時，利用切縫管對炮眼內的爆炸能量釋放方向進行定向控制，使切縫方向集中釋放能量來形成最大應力，作用于

巖面并產生裂縫，裂縫在應力波河爆生氣體的共同作用下定向擴展，最終形成控制精確斷裂的一種控制性爆破。

一、影響爆破效果的主要因素

爆破是目前采掘過程中破碎巖石的主要手段。

（一）炸藥的性能

影響爆破效果的炸藥性能參數主要有：炸藥爆速、爆炸氣體生成量及裝藥密度等。

（二）裝藥結構

不同的裝藥結構可改變炸藥的爆炸性能，從而因引起爆炸作用的變化。

1、藥包形狀

常用藥包有延長藥包和集中藥包兩類。

2、空氣間隔裝藥

A、軸向空氣間隔裝藥。B、環向空氣間隔裝藥。

3、起爆藥卷的位置

（三）巖石性質及地質構造

不同的巖石，其硬度是不同的，一般而言，巖石的堅固性系數越大，炸藥消耗量也越大，反之則越小；彈性大，巖石的炸藥消耗量大，而脆性巖石則較小。

（四）爆破參數和爆破工藝

1、爆破參數，主要是指炸藥消耗量、裝藥量、炮眼直徑、炮眼深度、炮眼數目以及最小抵抗線等。

（1）炸藥的消耗量。爆破1立方米原巖所需要的炸藥消耗量，簡稱炸藥消耗量，單位千克/立方米。

（2）炮眼直徑。炮眼直徑對鑿巖速度、眼數、單位炸藥消耗量和巷道成形等都有影響。

（3）炮眼深度。

炮眼深度決定著每個循環的進尺。量，也就是決定著掘進中鉆眼和裝巖等主要工序的工作量和完成該工序所需要的時間。

（4）炮眼數目。

炮眼數目和炮眼布置是密切相關的，必須根據工作面的巖石性質、巷道斷面形狀和尺寸以及所用的爆炸材料，對不同作用的各類炮眼，分別進行合理布置，最終排列出的炮眼就是一次爆破的總炮眼數目。

（5）最小抵抗線。

炮眼眼距與最小抵抗線間的相對比值有著非常重要的作用。

2、爆破工藝

爆破參數確定后，爆破施工工藝也是影響爆破效果的一個關鍵環節，如炮孔裝藥、填塞等。

（五）間隙效應

間隙效應是指在炮眼內，如果裝藥柱也炮眼孔壁之間存在空隙，常常會發生爆轟中斷或炮轟轉變為燃燒的現象，又稱為管道效應或溝槽效應。

1、間隙效應的危害

不僅減低了爆破效果，而且在瓦斯礦井中進行爆破時，若炸藥發生燃燒，就有引發是事故的可能。

2、消除間隙效應的措施

A、裝藥前，炮眼內的煤、巖粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。B、采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。

C、采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應抵抗力大的炸藥。D、加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

E、采用高威力炸藥，或改變雷管位置等。

第三節 炮采工作面爆破技術

一、炮采工作面炮眼的種類及作用

炮采工作面的炮眼，按位置可分為底眼、腰眼和頂眼。

1、底眼及其作用

底眼位于工作面的底部，它的作用是先將煤層的煤崩出，起到掏槽作用，為腰眼和頂眼爆破創造自由面，不留底煤，不破底板，為裝煤、移溜和支柱創造良好條件。

2、腰眼及其作用

腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，它的條件是進一步擴大底眼掏槽，為頂眼爆破增加自由面，為落煤創造條件。

3、頂眼及其作用

頂眼位于腰眼與頂板之間，它的作用是在不留頂煤并保持頂板穩定或減少頂板被震動的情況下落煤。

二、炮采工作面炮眼的布置

炮采工作面的炮眼排列應根據工作面的采高、煤的硬度、頂底板巖性和煤層節理、層理等條件決定。一般常用的炮眼布置有三種形式：

1、單排眼

2、雙排眼

3、五花眼

三、炮采工作面間隔分組爆破

《煤礦安全規程》規定，在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一

次起爆。所以，采煤工作面嚴禁一次裝藥，分次起爆。

采用間隔分組裝藥爆破時應采取以下技術措施：

1、在地質條件好、頂板比較穩定的工作面，如果合理選擇好發爆器容量，加大炮眼水平角度，適當縮小相鄰炮眼的間距（0.8米左右）和嚴格控制每個炮眼的裝藥量，且工作面傾斜長度較短時，可以適當加長一次爆破長度，采用大串聯一組裝藥一次起爆；如果工作面傾斜長度較長，可以分組視頂板穩定情況，確定分組長度，實現分組裝藥，一組裝藥一次起爆。

2、在頂板教不穩定、比較破碎的工作面，采取減少定眼和加大定眼與頂板的距離，并在分組間留煤柱（煤垛）的情況下，視頂板情況適當縮小分組長度，實行一組裝藥一次起爆。

3、采用在刮板輸送機溜槽上加蓋板的方法，避免煤壓死輸送機導致輸送機難以啟動，影響正常生產。

4、采取留有一定炮道和加大底眼俯角，以及在刮板輸送機一側加壓點柱或擠住溜槽的辦法，方針爆破崩翻溜槽。

5、使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，又利于頂板管理。

6、如果采煤工作面對分次裝藥，一組裝藥起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組裝藥起爆。

7、每次爆破前都必須對爆破地點附近20米風流中瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定后，方可爆破。

8、嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

四、炮采工作面的毫秒爆破

采用毫秒爆破應采取以下技術措施

1、炮孔間必須采用串聯，不得并聯或串并聯。

2、爆破前，用光電導通表或數字歐姆表檢查網絡。

3、使用發爆器要保證網絡實際起爆電流不小于1.5-2.0A。

4、對于頂板破碎、煤質松軟、煤壁礦壓較大的工作面，應適當減少炮眼數目與裝藥量，減低頂眼數目或減少定眼數目。

5、工作面分茬爆破，一次爆破長度為5-30米，每隔5-15米留有一煤垛，長3米以上。

6、加強工作面瓦斯檢查，瓦斯濃度超過1%不得裝藥爆破。

7、工作面要有足夠風量，設好防塵水管，爆破前、后都必須灑水降塵。

8、過斷層、破碎帶時，斷層、破碎帶上、下2米內不準放大炮。第二部分 爆破作業

保證爆破作業過程的安全是爆破工的基本職責。在瓦斯礦井中進行作業時，爆破工、班組長和瓦斯檢查工都必須在現場嚴格執行“一炮三檢”和“三聯鎖放炮制”以保證爆破作業安全、順利進行。

爆破作業的工序主要有：準備（領取爆炸材料——運送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放）——爆破操作（裝藥、封孔——設警戒——連線——起爆——炮后檢驗——撤警戒）——收尾工作。

第一節 爆破說明書

爆破說明書是井巷施工組織設計中的一個重要組成部分，是指導、檢查和總結爆破工作的技術文件。爆破作業圖表則是在爆破說明書的基礎上編制出來的指導和檢查鉆眼爆破工作的技術文件，包括炮眼布置圖、裝藥結構圖、炮眼布置參數、專業參數表、預期的爆破效果和經濟指標。

一、爆破說明書

爆破說明書是爆破工進行爆破作業的依據。《煤礦安全規程》第三百一十七條規定：爆破作業必須編制爆破作業說明書，爆破工必須依照爆破說明書進行爆破作業。

二、爆破說明書的內容

1、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖標示。

2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

3、必須編入采掘作業規程，并及時修改補充。

第二節 爆炸材料的領退與運輸

領退、運送爆炸材料的爆破工作的一個重要環節，煤礦企業必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。

一、領退爆炸材料的規定

1、爆炸材料的領取

爆破工在領取爆炸材料時，必須遵守下列規定和要求：

（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布抗靜電衣服。

（2）領取的爆炸材料必須符合國家規定的質量標準和使用條件；井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

（3）根據生產計劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當班領用爆炸材料的品種、規格和數量計劃，填寫爆破工作指示單，經班組長審批后簽章。

（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領取爆炸材料。

（5）領取爆炸材料時，必須當面檢查品種、規格和數量，并從外觀上檢查其質量。

（6）爆破工必須在爆炸財利可得發放硐室領取爆炸材料，不得攜帶礦燈進

入庫內，以防止礦燈引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤塵爆破作業完成后，爆破工應將爆破的炮眼數，使用爆炸材料的品種、數量，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認真填寫在爆破作業記錄中。

（2）爆破工在爆破工作結束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實領、實用、繳回”三個環節中爆炸材料的品種、規格和數量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發放人各存一份備查。

（3）爆破工所領取的爆炸材料，不得遺失，不得轉交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發現遺失應及時報告班組長，嚴禁私藏爆炸材料。

二、井筒內運送爆炸材料必須遵守的規定

《煤礦安全規程》規定：在井筒內運送爆炸材料，應遵守下列規定：（1）電雷管和炸藥必須分開運送。

（2）必須事先通知絞車司機和井上、井下把鉤工。

（3）運送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內只準放一層爆炸材料箱，不得滑動；運送其他炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。

（5）罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S，運送其他操作材料時，不得超過4 M/S.（6）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。（7）嚴禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。除遵守上述規定外，同罐運送爆炸材料，還應注意一些內容：

（1）電雷管、導爆索、導爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準同罐運送。

（2）乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導爆索等任何兩種都不準同罐運送。

（3）雷管和導爆索可以同罐運送。

（4）導火索、導爆索和硝銨類炸藥可以同罐運送。

三、井下用機車運送爆炸材料的規定

《煤礦安全規程》規定：井下運送爆炸材料，應遵守下列規定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內運輸。

（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質隔板的車廂內，車廂內應鋪設有膠皮或麻袋等軟質墊層，并只準放1層爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負責人或經過專門訓練的專人護送。（4）列車的行駛速度不得超過2 M/S.（5）裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他物品或工具。

用電機車運送爆炸材料，除遵守上述規定外，還應注意一些內容：（1）電機車、列車前后均應設“危險”標志。

（2）用架線電機車運輸，在裝卸爆炸材料時，機車必須停電。

（3）將運送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時，不得使用機車訂車，通道內的軌道應設絕緣段，防止雜散電流導入庫內。

四、用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料的規定

《煤礦安全規程》規定，水平巷道和傾斜巷道內有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過1m/s。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內以軟質墊物塞緊，防止震動和撞擊。

嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

五、人力運送爆炸材料時的規定

有爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定：(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下有其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內，嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運送爆炸材料時，除必須遵守上述規定外，還必須遵守《爆破安全規程》的有關規定：

(5)不得提前班次領取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次運送爆炸材料量不得超過： 同時搬運炸藥和起爆材料10kg； 拆箱運搬炸藥20kg；

背運原包裝炸藥1箱（24kg）； 挑運原包裝炸藥2箱（48kg）。

六、遠送爆炸材料時常見安全事故（1）爆破工在爆炸材料行走中，沒有吧爆炸材料裝在規定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內，而是裝在衣袋里或將炸藥和雷管混裝在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導體等接觸，導致雷管、炸藥爆炸。

（2）單人運送爆炸材料的重量超過有關規定，運送人員疲勞過度，且搬運爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂扔而導致雷管、炸藥爆炸。

（3）雷管由非爆破工運送，導致運送人員不懂運送要求而發生雷管爆炸事

故。

（4）攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。（5）機車運送、斜巷礦車運送爆炸材料時，未按《煤礦安全規程》規定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機、刮板輸送機運送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。

（6）人力運送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。（7）運送爆炸材料時，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。

七、臨時存放爆炸材料時應遵守的規定

爆破工按規定領取爆炸材料后，直接到達工作地點，如需臨時存放，必須遵守以下規定：

(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點50m以外的安全地點。(2)臨時存放地點必須頂板支護完好，以防冒頂造成危險。(3)嚴禁與電氣設備和雜物存放在一起。

(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。

第三節、起爆藥卷裝配

一、起爆藥卷的裝配

《煤礦安全規程》規定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規定：

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。

(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

二、起爆藥卷裝配的安全操作 1.了解炮眼布置情況

裝配起爆藥卷前，爆破工應了解炮眼布置情況，清點爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。

2.從成束雷管中抽出單個雷管

正確的操作方法是：應先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻用力拉住前端腳線把電雷管抽出。

3.裝配起爆藥卷的操作方法

裝配起爆藥卷時，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，裝入的方法有兩種：(1)藥卷扎眼裝配

(2)啟開藥卷封口裝配 4.起爆藥卷數量的確定

起爆藥卷的數量應以當時爆破工作面的需要數量為限，用多少裝配多少。5.起爆藥卷的保存

爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內，點清數，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預防 1.裝配起爆藥卷常見事故

（1）裝配起爆藥卷的地點選擇在支架不全、不牢或者空頂的地方，由于頂板矸石掉下，砸到電雷管，導致雷管爆炸。

（2）從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷管用力過大，致使封口賽松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內壁發生摩擦，使雷管發生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。

（3）電雷管腳線沒有扭結成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導電體、有靜電的塑料制品上，導致發火電流通過雷管，引起雷管爆炸。

（4）用電雷管直接插入炸藥內，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實引起藥卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個雷管發生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴大。

（6）發爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。

（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產生拒爆或殘爆現象。

2.事故的預防

（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點附近進行。（2）抽出單個電雷管時，應按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動或橋絲與殼壁發生摩擦。

（3）裝配起爆藥卷時，嚴禁穿化纖衣服，避開電氣設備和導電體，并把電雷管腳線末端扭結成短路。

（4）裝配好的起爆藥卷應妥善保管，嚴禁亂扔亂放，禁止與發爆器混放在一起。

（5）在藥卷上扎眼時，應用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。

（6）加強對爆破工的安全技術教育，規范操作步驟。

第四節 裝填炸藥

一、安全裝藥條件

《煤礦安全規程》規定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。

（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(5)采掘工作面風量不足。

此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：(6)班組長未清點人員，未設置警戒。

(7)沒有符合質量和滿足數量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預兆。

(9)過斷層、冒頂區無措施，發現拒爆未處理。(10)設備、工具未移出爆破作業地點或為保護好。(11)爆破作業地點未灑水降塵等。

二、裝藥結構

煤礦爆破常用的裝藥結構有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據要保本身的結構又可分為連續裝藥和空氣間隔裝藥。

1.正向裝藥和反向裝藥

(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。

2.正向爆破和反向爆破特點的比較

正向爆破和反向爆破的區別主要取決于爆轟在跑眼內的運動方向，而爆轟波的運動方向則是由雷管所在的位置決定的。

3.連續裝藥和間隔裝藥

(1)連續裝藥。連續裝藥是指跑眼內的藥卷相互間彼此密接地裝藥。

(2)間隔裝藥。間隔裝藥是指跑眼內的腰包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。

三、裝藥操作時的方法和步驟

當爆破工確認符合裝藥條件后，可進行裝藥。安全裝藥程序如下: ⑴清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除炮眼內的煤、巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內飛出的粉塊雜物傷人。

⑵驗孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗炮眼的角度、深度和方向及炮眼內的情況。

⑶ 裝藥。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、裝藥量、電雷管的段數必須符合爆破作業說明書的規定，并按照爆破說明書規定的裝藥結構進行裝藥。裝藥結構通常可分為正向裝藥和反向裝藥。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴均朝向眼底的裝藥結構；反向裝藥是指起爆藥卷放在眼底，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結構。

裝藥時要用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

⑷ 封孔。裝炮泥時，最初的兩段應慢用力，輕搗動，以后各段炮泥須依次用力一一搗實。裝水炮泥時，水炮泥外邊剩余部分，應用粘土炮泥封實。炮泥的長度，必須符合《煤礦安全規程》規定。

⑸裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備及采掘機械等導電體相接觸。

四、裝藥時的安全注意事項

(1)嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。(2)有水的炮眼應使用抗水型炸藥。(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結構。(4)不得裝錯電雷管的段數。

(5)一個炮眼內不得裝兩個起爆藥卷。

間隙效應是指在跑眼內，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發生爆轟中斷或爆轟轉變為燃燒的現象，也稱管道效應或溝槽效應。

克服間隙效應，應采取如下的方法：

①裝藥前，跑眼內的煤、巖粉應認真清掃，保證藥卷之間密接。

②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。在連續藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內空氣沖擊波的傳播或削弱其強度。

③采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應抵抗力大的炸藥。④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥。

裝藥時要清除炮眼內的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。

(2)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。

五、裝藥時常見安全事故及其防護 1.裝藥時常見安全事故(1)裝藥量過大。(2)裝藥結構不合理。

(3)炮眼內裝錯電雷管的段數，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。

(4)跑眼內的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。

(5)一個炮眼內裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。

(8)裝藥時操作方法不當，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。

2.預防措施

（1）爆破工應按照爆破說明書規定的裝藥量、裝藥結構和起爆順序進行裝藥。

（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現殘爆或爆燃。

（3）裝藥前，應清楚干凈炮眼內的煤、巖粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。（4）一個炮眼內只裝一個雷管。

（5）有水的炮眼應使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。

第五節 炮泥和封泥

炮泥是用來堵塞炮眼的。炮泥的質量好壞、封泥長度、封孔質量直接影響到爆破效果和安全。

礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥；另一種是黏土炮泥。

一、對炮眼封泥質量要求

為了保證封孔的質量，封孔時必須使用質量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)嚴禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。這是因為：

① 這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現象;② 這些材料具有可燃性，當這些材料參與炸藥爆炸反應時，改變了炸藥本身的氧平衡關系而變成負氧平衡，從而產生更多的有害氣體并生成二次火

焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；

③ 炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。

二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規定

《煤礦安全規程》規定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過去時1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于是0.3m。

《煤礦安全規程》規定，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露煤爆破。

第六節 聯線

一、對爆破母線和連接線的要求

《煤礦安全規程》規定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：

1、煤礦井下爆破母線必須符合標準。

2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

3、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。

4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

5、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母線必須扭結成短路。除以上規定外，還應注意怪下幾點：

7、爆破母線要有足夠的長度，必須大于規定距離。

8、爆破母線接頭不應過多，以免增加網路電阻、斷線、漏電或斷路故障。

9、發現母線外皮破損，必須及時包扎，避免網路與外界相連，發生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、嚴禁用多芯或多根導線作爆破母線。

11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。

三、連接方式

(一)掘進工作面的連線方式

掘進工作面爆破的聯線方式有串聯、并聯和混聯等方式。

1、串聯：它是依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，然后將兩端剩余兩根線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式。

2、并聯：它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網路的兩根母線上

二、連線的要求和方法 連線的要求和方法如下：

1、連線前，必須認真檢查爆破工作面的瓦斯濃度、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全后方可進行聯線。

2、腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。

3、連線時，其他與連線無關的人員應撤離爆破地點。如果腳線長度不夠，可用規格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學生有須頭。當炮眼內的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置、秘須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。

4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨立懸空，確認連線正確，再與連接線連接。

5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗明母線無電流后，再與母線或連接線連接。

6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。

7、在煤礦井下嚴禁用發爆器檢查母線是否導通，這樣易產生火花而引爆瓦斯或煤塵。，通過母線與電源連接的連接方式。并聯可分為分段并聯和并簇聯兩種。

3、混聯：它是串聯和并聯的結合，可分為串并聯或并串聯兩種。

(二)炮采工作面的連接方法

在煤礦井下，炮采工作面的連線方法為大串聯法，其連線方式主要有：

1、單排眼串聯法

2、雙排眼串聯法

3、三排眼串聯法

四、爆破網路的檢測

1、爆破網路全電阻檢測的原因：《煤礦安全規程》規定：每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。起爆電源的負荷，由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的接觸電阻所構成的電阻稱為網路電阻。

2、爆破網路全電阻檢測的方法：導致爆破網路電阻值不準確的原因是：接頭連接質量不好；網路線路接錯或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭接或接頭與巖石和水接觸造成短路等。排除的方法是：分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發生故障的地點。

第七節 爆破（現場實錄，配音解說）

一、安全爆破條件要求

爆破工在爆破前，發現有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理。做出妥善處理前，爆破工有權拒絕爆破：

1、采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。

2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1％。

3、在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。

4、炮眼內發現異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。

5、采掘工作面風量不足，風向不隱，或風筒未端距掘進工作面的距離超過規定，循環風未處理好。

6、工具未收拾好，機器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護或未移出工作面時。

7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20m的巷道內未灑水降塵。

8、爆破前，靠近掘進工作面10m長度內的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業時；或者采煤工作面爆破與放頂工作執行平行作業不符合作業規程規定的距離。

9、爆破母線的長度、質量和敷設質量不符合規定。

10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設置好，或人數未點清。

二、“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”

1、“一炮三檢制”

《煤礦安全規程》規定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔任。

“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時，不得裝藥、爆破；爆破后瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。

2、“三人聯鎖放炮制”（1）“三人聯鎖放炮制”的內容。“三人聯鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全規程，并各盡其責，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續的一種制度。

（2）“三人”的爆破作業職責。

A、班組長：按照作業規程和爆破作業圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風筒的管理及爆破后的驗炮，指導瞎炮處理等工作。

B、爆破工：負責引藥的制作、母線的敷設、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯濃度復查和瞎炮處理工作。

C、瓦斯檢查工：負責檢查工作面及其附近20米范圍內的通風、瓦斯監測儀器的使用情況、瓦斯濃度的測量及其爆破的全過程。

（3）“三人聯鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點擔任警戒，并檢查頂板、支架與工具設備等情況，警清點人數，確認無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發出爆破口哨后進行起爆。爆破后三牌各歸原主。

（4）執行“三人聯鎖放炮制”的目的。執行“三人聯鎖放炮制”能夠使工作面在爆破工作過程中，對負有爆破安全的直接責任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責任。實行聯鎖，可以避免爆破工作的混亂。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準備。

2、爆破工在檢查連續工作無誤后，通知班組長布置警戒。

3、在有煤塵危險的煤層中，在掘進工作面爆破前，爆破地點附近20米的巷道內，都必須灑水降塵。

4、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移除工作面。

5、班組長在認真檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件，負責布置警戒，清點并組織人員撤離到規定的安全地點待避。

6、并組織必須清點人數，準確無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點附近20米

內風流中瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下，煤塵符合規定后，方準下達起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線（或腳線）進行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆；起爆地點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。

8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。

9、若網絡正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警戒，高喊數聲“放炮“或鳴笛數聲，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破時，先將爆破母線扭結解開，牢固地接在發爆器的接線柱上。

11、爆破后，爆破工必須立即取下發爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發爆器電源上摘下，扭結成短路。

12、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。

四、采掘工作面的起爆要求

對煤礦井下采掘工作面而言，選擇什么樣的起爆方式必須根據爆破工作面的安全條件、技術要求、頂板條件和發爆器能力來完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采煤工作面，應采用毫秒爆破。

（2）采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此項對爆破地點附近20米內風流種瓦斯進行檢查，瓦斯濃度在1%以下、煤塵符合規定后，方可爆破。

（4）嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

2、掘進工作面的起爆要求（1）《煤礦安全規程》規定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

（2）煤礦安全規程》規定，在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

（3）實現全斷面一次爆破時，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或生產水平巷道內進行爆破。（2）在爆破母線與電力起爆接線接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。（3）只有在爆破人員完成裝藥和聯系工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內的人員全部撤出，設備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通電以后拒爆時的要求

《煤礦安全規程》規定，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，在等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時，至少等15秒），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必須進行的工作

1、巡視爆破地點。

2、撤除警戒。

3、發布作業命令。

4、灑水降塵。

5、處理拒爆。

6、驗炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應將爆破母線、發爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經班組長同意，方可離開工作面。

六、裸露爆破

《煤礦安全規程》規定：井下嚴禁裸露爆破。

七、爆破安全允許距離

《爆破安全規程》規定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應按爆炸各種有害效應分別核定，并去最大值。

八、安全警戒與信號

1、安全警戒線

安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險區的邊界，在通往爆破地點的通路處，以及其他可能誤入爆破區的地方設置明顯的標志及崗哨，禁止任何人員進入爆破危險區。

2、安全信號

爆破信號一般應有三種：預警信號、起爆信號、解除信號。

各類信號均應使爆破警戒區域及附近人員能清楚地聽到或看到。

第八節 特殊情況爆破（圖片加解說）

一、巷道貫通爆破

貫通巷道必須遵守下列規定

1、掘進巷道貫通前，綜合機械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作面，做好調整通風系統的準備工作。

2、貫通時，必須有專人統一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。

3、貫通后，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后

方可恢復工作。

二、遇老空區爆破

老空區也稱老塘，是井下采空區和報廢巷道的總稱。

1、爆破地點距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區的準確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據探明的情況采取措施，進行處理，否則不準裝藥或爆破。

2、打眼時，如發現跑眼內出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時才可以裝藥爆破。

3、揭露老空區爆破時，必須將人員撤至安全地點，并在無維修地點起爆。

4、必須做好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。

三、接近積水區的爆破

1、在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風化帶等）、導水斷層、積水的井巷和老空區，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘“的原則。

2、接近積水區時，要根據已查明的情況進行切實可行的排水設計，制定安全措施，否則嚴禁爆破。

3、工作面或其他地點發現有透水預兆時，必須停止作業，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。

4、打眼時，如發現炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調度室匯報。

5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩定性。

6、如果水位置不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位置和范圍，以及老孔區的積水、我是等情況。

7、爆破穿透老孔區或積水區時，所以人員要撤離到預先指定的安全地點，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區、老空區及其附近情況，確認安全后，方可恢復工作。

四、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規定

1、必須采用取得煤礦礦用安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求

《煤礦安全規程》規定，頗有深度小于0.6米不得裝藥、爆破；在特殊條

件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必須封滿炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，制定的安全措施必須符合下列要求：

1、每孔裝藥量不得超過150克。

2、炮眼必須封滿炮泥。

3、爆破前必須在爆破地點附近20米范圍內降塵并檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%時，不準爆破。

4、檢查并加固爆破地點附近至少10米范圍內的支架。

5、采取有效措施，保護好風、水管路，電氣設備及其他設施，以防崩壞。

6、爆破時，必須布置好警戒線并有值班長在現場指揮。

六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規定

1、用木垛盤支護時，必須及時支護。2．采用跺罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設2套信號裝置，其中1套必須設在吊罐內。

3．采用反井鉆施工時，在擴展孔期間，嚴禁人員在孔的下停留、通行或觀察。

4．擴井時，必須有防止人員墜落的安全措施。此外，還應注意以下事項：

1．運送爆炸材料時，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐運送，運送炸藥時，必須事先與絞車司機聯系；提升時必須慢速支行；應防止摔倒或絞車過卷事故的發生。

2．由于吊罐反井法的特殊作業條件，應特別注意防止雜散電流。

七、用爆破方法處理機采工作面堅硬夾矸的要求

《煤礦安全規程》規定：工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

采取松動爆破時的具體要求如下：

1．首先工程技術人員根據夾石的厚度、硬度、性質等情況，制定松動爆破的炮眼參數（包括深度、眼距、角度）及裝藥量、封泥長度和對設備保護等安全措施，報礦總工程師批準后執行。

2．爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等保護或將其移出工作面，爆破區內的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機開出爆破地點30m以外，否則不準爆破。

3．按措施中規定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達到將夾矸或黃鐵礦結核震裂、破碎的要求，所規定的炮眼眼距應能使炮眼之間的夾矸發生貫穿裂縫，眼深一般是機采進度的兩倍。起爆應采用瞬發電雷管一次起爆或毫秒電雷管起

爆。

4．爆破時，嚴格執行“一炮三檢制”。瓦斯超限時，嚴禁裝藥、爆破。

八、機采工作面打切口時的注意事項

九、石門揭穿（開）突出煤層采用震動爆破時的注意事項

《煤礦安全規程》規定，石門揭穿突出煤層時，必須編制設計，采取綜合防治突出措施，報企業技術負責人審批。

《煤礦安全規程》規定，石門揭穿（開）突出煤層前，當預測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經檢驗措施有效后，可用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層，若檢驗措施無效，應采取補充防治突出措施，直至有效；當預測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接彩遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠距離爆破揭穿。

《煤礦安全規程》規定，防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

《煤礦安全規程》規定，井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業時，必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風門、壓風自救系統等安全防護措施。

震動爆破，實質上就是掘進工作面全斷面一次爆破揭開煤層，在采取了安全措施后，人為地利用爆破所產生的強烈震動誘導煤和瓦斯突出，以保證作業安全。

《煤礦安全規程》規定，采用震動爆破時，應遵守下列規定： 1．必須編制專門設計。

2．震動爆破工作面，必須具有獨立、可靠、暢通的回風系統，爆破時回風系統內必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過。

3．震動爆破必須由礦技術負責人統一指揮，并有礦山救護隊指定地點值班。4．震動爆破必須采用硐腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴禁跳段使用。

5．應彩擋欄設施降低震動爆破誘發突出的強度。6．震動爆破應一次全斷面揭穿或揭開煤層。

爆破工除遵守以上的規定外，還應注意以下事項：

1．參與震動爆破的爆破工都必須學習和掌握施工技術安全措施，掌握突出預兆和避災路線，一切行動聽指揮。進入揭穿突出煤層工作面時必須佩戴隔離式自救器。

2．嚴格按施工技術措施規定的炮眼布置、眼深、角度、裝藥結構、裝藥方法、連線方式、起爆方式等進行。

3．嚴格“一炮三檢制”，瓦斯濃度達到1%時不準裝藥、爆破。

4．裝藥前將工作面所有廢炮眼、鉆探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，從炮眼口算起的填塞長度要超過1m。

5．在迎頭作業時，注意觀察突出預兆，發現有突出預兆后，不得裝藥爆破，并立即撤出迎頭到安全地點，及時向上級匯報。

6．風筒末端距工作面不得超過5m，要有足夠的風量；爆破前開啟風水噴霧器，爆破后進行灑水降塵。

7．震動爆破只準一次裝藥、全斷面一次爆破，不準分次爆破。只有得到礦技術負責人的命令后，爆破工方可起爆。

8．發現拒爆，必須按《煤礦安全規程》的規定進行處理，無論是重新連線，還是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼裝藥、爆破，都必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業。新炮眼爆炸后，爆破工要仔細檢查和懼殘余的爆炸材料。

十、突出煤層彩松動爆破時的注意事項

松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質軟硬不均現象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使工作面前方應力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。

1．掘進工作面松動爆破

（1）在有突出危險的煤層中掘進巷道，一般在工作面布置3~5個鉆孔（不得少于2個），孔徑42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；鉆孔底超前工作面不得少于5m。

（2）裝藥前，要把鉆孔內的煤巖粉掃凈。

（3）爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內的煤分別為碎屑狀和破碎狀，有助于消除煤的軟硬不均而引起的應力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯壓力和應力，這對于防突也是有利的。

（4）松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。

2．采煤工作面松動爆破

（1）在有突出危險煤層中的回采工作面彩松動爆破時，其炮眼可布置在煤質松軟、有突出征兆的地點和分層內，炮眼與工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一個孔深小于2m的炮眼。

（2）裝前，應將炮眼內的煤粉清理干凈，每孔裝藥450g。封泥長度必須符合M《煤礦安全規程》的規定，最小超前距離不和小于1m。

（3）松動爆破時，必須做好停電、撤人、警戒等工作。

（4）松動爆破時，工作面停止作業，起爆距離不小于200m，爆破20min后方可恢復工作。

十一、突出工作面的遠距離爆破

《煤礦安全規程》規定：石門揭煤彩遠距離爆破時，必須制定包括爆破地點，避災路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。

《煤礦安全規程》規定：在突出煤層有掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點必須設有直愛礦調度室的電話，找設置有供給壓縮空氣設施的避難硐室和壓風自救系統。

十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破

過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破應遵守下列規定： 1．加強地質調查，摸清地質情況。2．在破碎帶中掘進，應做到一次成巷。

3．施工嚴格執行作業規程的規定，加強圍巖觀察，及時掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時間。

4．支護用時，棚距小，幫頂背實，在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤時，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。

6．減少空頂距離。

7．當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。8．在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。

9．巷道接近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。

十三、厚分層、中下分層平巷掘進時的爆破

十四、放頂煤開采時的預裂爆破

十五、強制放頂爆破

第三部分 爆破事故的預防與處理技能

（幻燈片加解說）

第一節 早爆的原因及預防

早爆，是指雷管和炸藥在預定的起爆時刻之前發生的意外爆炸。由于早爆時，起爆的準備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業現場，所以造成的爆炸事故是比較嚴重的。

一、早爆的原因

造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： 1.電流方面

（1）雜散電流。

（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時，使爆破網路與外部電流相通，當其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發生爆炸。

（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。（4）靜電。（5）雷電。

2．受到機械撞擊、擠壓和磨擦 3．爆破器具保管不當 4．爆轟敏感度的影響

二、早爆的預防措施

（1）降低電機車牽引網路產生的雜散電流。

（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。

（3）加強井下設備和電纜的檢查和維修，發現問題，及時處理。

（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點安全可靠，嚴防煤、巖塊和硬質器件撞擊電雷管和炸藥。

（5）和爆器及其把手、鑰匙應受善保管，嚴禁交給他人。（6）對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。

（7）在爆破區出現雷電時，受雷電影響的地方應停止爆破作業。

第二節； 拒爆、殘爆的預防及處理

拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現象。

殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現象。

拒爆、殘爆是爆破作業中最經常發生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產生原因，可以找到正確的預防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發生。

一、拒爆、殘爆產生的原因 1．炸藥方面 2．雷管方面

（1）電雷管制造質量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。

（2）混用了不同規格、不同廠家、不同材質的電雷管，或雷管在使用前未經導能、電阻測試，電阻值之差大于0.3歐姆，或腳線生銹。

（3）雷管內炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當，因而造成炸藥拒爆。3．裝藥、填藥炮泥方面 4．炮眼間距不合適 5．爆破網路連接方面 6．起爆電源方面

二、拒爆、殘爆的預防措施

1．不領取變質炸藥和不合格的電雷管。

2．向孔內裝藥和封泥時，要不心謹慎，腳線要緊貼孔壁。

3．網路連接時，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時應進行處理；連線后認真檢查，防止出現接觸不良、錯連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網路等情況；聯線方式合理，嚴格按爆破說明書要求的方式進行連接。

4．正確設計和調整爆破網路，爆破網路連接的電雷管數量不得超過發爆器的起爆能力。

5．炮眼布置合理，間距不能過小；孔徑與藥徑之間比例適當，盡量減少間隙效應。

6．不準裝蓋藥、墊藥，不準采用不合理的裝藥方式。7．有水和潮濕的炮眼應使用抗水炸藥。

三、拒爆、殘爆的處理

《煤礦安全規程》規定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

《煤礦安全規程》規定：通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

1．用歐姆表檢查網路

（1）若表針讀婁小于零，說明網路有短路處，這時應依次檢查網路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。

（2）若表針走動小，讀數大，說明有連接不良的接頭，電阻大，此時應集資檢查連線接頭，查出后，將其扭結牢固，重新起爆。

（3）若表針不走動，說明網路導線或電雷管橋絲有折斷，此時需要改變連線方法，采用中間并聯法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規定進行處理。

2．用導能表檢測網路 3．處理方法

四、處理拒爆、殘爆時必須遵守的規定

《煤礦安全規程》規定：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。

處理拒爆時，必須遵守下列規定：

1．由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第三節 爆燃和緩爆的原因及預防

爆燃是指冤屈眼里的藥卷能未能正常起爆，沒有形成爆炸而發生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現象。

一、爆燃和緩爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸藥質量不好，發生硬化和變質；或炸在炮眼內受潮，引起炸藥爆炸不完全。

（2）電雷管受潮；串聯使用不同廠家、不同批、不同材質的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產生爆燃。

（3）裝藥時，未清除凈炮眼內的煤、巖粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續；裝藥結構不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里；墊藥則被留在眼底。

（4）裝藥時藥卷被搗實，嗇了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩定性。（5）炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產生鈍化現象。2.緩爆的原因

(1)使用變質、質量差的炸藥；爆轟不穩定，傳爆能力不足，威力小。(2)電雷管起爆能力不足。

(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩定性。(4)雷管的引火裝置和起爆藥質量不合格，也會引起緩爆。

二、爆燃和緩爆的預防措施

1、通電以后爆燃或爆時，可參照處理拒爆殘爆時的規定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路。

2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。

3、裝藥前，清除凈炮眼內的雜物；裝藥時，使炮眼內的各藥卷間彼此密接。

4、合布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

5、采取措施，減弱或消除管道效應。

6、煤礦井下爆破盡可能使用8號電雷管。

7、裝藥時應把藥卷輕輕送人，避免反炸藥搗實。第四節 放空炮的原因及預防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥質量不好。

2、炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗最弱點沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產生空炮。

二、放空炮的預防措施

1、充填炮眼的炮泥質量要符合《煤礦安全規程》的規定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。

2、保證炮泥的充填長度和炮眼封填質量符合《煤礦安全規程》的規定。

3、要根據煤、巖層和硬度，構造發育情況和施工要求進行布置炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當。

第五節 爆破傷人事故的原因及預防

一、爆破傷人及炮煙熏人的原因

1、爆破傷人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人。(2)爆破時，未執行《煤礦安全規程》中有關爆破警戒的規定。(3)處理拒爆、殘爆未近《煤礦安全規程》規定的程序和方法操作。(4)通電以后出現拒爆時，等候進入工作面的時間過短。(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結成短路。(6)爆破作業制度不嚴。

(7)一個采煤工作面使用兩個發爆器同時進行爆破。

2、炮煙熏人的原因

(1)掘進工作面停風或風量不足，風筒有破損漏風處，或局部通風機的風筒口距離迎頭太遠，無法把炮煙吹散排出。

(2)掘進工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進入爆破地點。

(3)炸藥變質引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導致作業人員中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破時，爆破工在回風流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時躲避。

(5)長距離單孔掘進工作面爆破后，炮煙長時間飄游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面雜物堆積影響通風或使用串聯通風。

(7)未按規定使用水炮泥；封泥長度和質量達不到要求。

二、預防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施

1、預防爆破傷人的措施

(1)爆破母線要有足夠的長度。

(2)爆破時，安全警戒必須執行《煤礦安全規程》的規定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發雷管，至少等5min。

(4)爆破工應最后一個離開爆破地點，并按規定發出數次爆破警號，爆破前應清點人數。

(5)采取已經講術過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要認真、細心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。

(7)爆破工應妥善保管好炸藥、雷管、發爆器及其把手、鑰匙，仔細檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。

2、預防炮煙熏人的措施

掘 進工作面停風或風量不足，或局部通風機的風筒口距離迎頭太遠時，禁止爆破。

(1)掘 進工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業人員方可進入爆破地點作業。

(2)不使用硬化、含水量超標、過期變質的炸藥。

(3)控制一次爆破量，避免產生的炮煙量超過通風能力。(4)采掘工作面避免串通風。

(5)裝藥時，要清理干凈炮眼內的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時的零氧平衡。

(6)爆破時，除警戒人員以外，其他人員都要在進風巷道內躲避等候；單孔掘進巷送內所有人員要遠離爆破地點，同時風車要充足。

(7)作業人員通過較高濃度的炮煙區時，要用潮濕的毛由捂住口鼻，并迅速通過。

(8)爆破前后，爆破地點附近應充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。(9)炮眼封孔時應使用水炮泥，并且封泥的質量和長度符合作業規程的規定以抑制有害氣體的生成。

第六節 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預防

一、爆破崩倒支架及造成冒頂的原因

1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架設質量不好。

(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應。(3)爆破參數、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒頂的原因

二、事故預防

1、爆破崩倒支架的預防措施

2、爆破造成冒頂事故的預防措施。

第七節 爆破引起瓦斯事故的原因及預防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、沒有嚴格執行“一炮三檢制”

2、有瓦斯積聚

3、無炮泥或不按規定堵塞炮泥，炮泥堵塞質量差。

4、裸露爆破

二、預防瓦斯事故的措施

1、加強檢測，防止瓦斯積聚。

2、加強通風管理，防止漏風，嚴格執行風電、甲烷電閉鎖的使用規定。

3、嚴格執行堵塞炮泥規定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、嚴禁裸露爆破。

5、加強團結機電設備的維修，嚴格使用隔爆電氣設備，防止電火花的產生。

三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析

四、爆破引起的煤與瓦斯突出事故典型案例分析

第八節 爆破引起煤塵事故的原因及預防

一、爆破引起煤塵事故的原因

1、不嚴格執行灑水降塵制度，煤塵超標。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。

3、不嚴格執行使用黏土炮泥和水炮泥的規定，炮泥堵塞質量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分組爆破不嚴格執規定，揚起煤塵。

6、放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

二、預防煤塵事故的措施

1、加強檢測，執行好綜合防塵措施，防止煤塵超限。

2、加強檢測，防止瓦斯超限，嚴防瓦斯、煤塵混合爆炸。

3、加強通風管理，嚴格執行風電閉鎖。

4、嚴格執行堵塞炮泥的規定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、嚴禁裸露爆破，嚴格按規程進行爆破作業，要防止爆破產生明火引起煤塵爆炸。

6、采煤工作面分組爆破設計要合理，制度要嚴格。

7、放頂煤時，嚴禁用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

8、用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。

三、爆破引起的煤塵爆炸事故典型案例分析

第九節 爆破引起透水事故的原因及預防

一、爆破引起透水事故的原因

1、對礦井水文地質情況掌握不準。

2、忽視安全，違章做業。

3、缺乏安全技術培訓，職工素質不高。

二、預防透水事故的措施

1、編制出詳細完整的水文地質資料。

2、嚴格執行防治水有關規定。

3、進行爆破作業遇有以下情況，必須立即停止爆破，進行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第二篇：視頻制作方案

宣傳片制作目的及投放場地

1、制作目的：

市場管理室現已完成礦用車產品和環衛車產品宣傳冊改版工作，為進一步完善公司市場推廣材料，提升公司市場推廣、企業宣傳效率，現需制作企業及產品宣傳片，達到給代理商，新老客戶，新老員工以信心，給企業帶來實實在在利益的宣傳目的。

2、使用說明：

① 使用場合：企業活動現場，公司產品宣傳活動現場、展會現場、客戶接待會議室，洽談室、經銷商宣傳活動現場、企業網站；

② 受眾目標：經銷商，礦產企業，運輸車隊公司，政府采購中心、環衛局領導等；

整體構思及體現要點

1、制作要求：共制作3個視頻

① 企業宣傳視頻（內容：企業文化+廠區、車間取景+礦用、環衛兩大塊產品簡介）；

② 寬體礦用車產品系列宣傳視頻（簡單企業介紹+63T級產品介紹+86T級產品介紹+案例）；

③ 環衛工程車系列宣傳視頻（簡單企業介紹+各大系列的代表產品詳細介紹及案例）；

2、時長安排：

① 企業宣傳視頻5min（企業文化及廠內取景3min+兩大系列產品簡介2min）；

② 寬體礦用車產品系列宣傳視頻4min（企業簡介2min+產品介紹及案例2min）；

③ 環衛工程車系列宣傳視頻4min（企業簡介2min+產品介紹及案例2min）；

3、風格定位：高清畫質

① 企業宣傳視頻（體現科技感、時代感）；

② 寬體礦用車產品系列宣傳視頻（畫面整體體現大氣風格，工作環境的惡劣、產品的強適應力及征服環境的能力）；

③ 環衛工程車系列宣傳視頻（畫面體現環保，科技感、時代感）；

4、體現要點：

① 公司屬于濰柴集團；② 依托集團資源優勢—黃金產業鏈；③ 公司理念—品質承載夢想，服務創造價值；④ 銷售團隊；⑤ 售后服務承諾、服務理念、服務體系；⑥ 研發團隊；⑦ 產品施工案例；⑧ 重大歷史事件（第100臺寬體車下線儀式、雙十活動）； 寬體車： 簡單企業介紹+車間生產線+大量工作案例+重大歷史事件（第100臺寬

體車下線儀式、雙十活動）+售后服務承諾、服務理念、服務體系

第三篇：爆破工復習題

爆破工復習題

默認分類 2010-01-16 22:21:43 閱讀68 評論0 字號：大中小 訂閱

新規程井下爆破工復習題

一、判斷題：（對的在題后括號內打“∨”，錯的在題后括號內打“×”）

1、炸藥的殉爆距離是指主爆藥包(卷)與受爆藥包(卷)之間發生殉爆的概率為100％的最小距離。（∨）

2、工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.3m；在巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。（×）

3、從裝藥中心到自由面的垂直距離稱為最小抵抗線。（∨）

4、單位炸藥消耗量是指爆破1m3原巖所需的炸藥量，單位為g/m3。（∨）

5、煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130Ms以內。（∨）

6、加強采掘工作面的瓦斯檢查,嚴格執行”一炮三檢”制度,瓦斯濃度達到1％時不準裝藥、爆破。（∨）

7、煤礦許用乳化炸藥分為五級，目前生產的主要有一、二、三、四級4種。（×）

8、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（×）

9、秒延期電雷管為普通型電雷管，由于它在延期時間內能噴出火焰，所以不能用于煤礦井下爆破作業。（∨）

10、國產煤礦許用型3段毫秒延期電雷管延期時間為50±10ms，腳線顏色為灰白。（×）

11、不同廠家、不同批的電雷管同時串聯使用，易造成丟炮、拒爆。（∨）

12、有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面,嚴禁在一個工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。（∨）

13、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工和爆破助手操作。（×）

14、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。（∨）

15、正向裝藥是指起爆藥包（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。（∨）

16、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（∨）

17、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（∨）

18、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.3m，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.5m。（×）

19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（∨）20、裸露爆破是指在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。（∨）

21、打眼時，如發現炮眼出水，要立即停止打眼，并馬上向班組長或調度室匯報。（∨）

22、用放炮方法處理溜煤眼堵塞時，每次爆破只準使用1發煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（∨）

23、炮眼深度小于0.6m不得裝藥、爆破。（∨）

24、在高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區域放炮時，都應采取反向起爆。（×）

25、對無封泥、封泥不足或不實的炮眼可以放炮。（×）

26、在處理拒爆完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（∨）

27、攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員可同罐上下。（×）

28、爆破母線必須符合標準，禁止用軌道、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。（∨）

29、爆破母線必須由外向里敷設。其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須扭成短路。（∨）30、多頭掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，以免發生誤接爆破母線；單頭掘進時，可以固定爆破母線。（∨）

31、在聯線爆破前，必須對距迎頭20m范圍內的風流進行第一次瓦斯檢查。（∨）

32、每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網絡全電阻檢查。（∨）

33、裝藥時要一手拉腳線，一手拿炮棍將藥卷推入眼底，并進行搗實，使藥卷彼此密接。（∨）

34、從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，可以抓住管體硬拽腳線。（×）

35、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用秒延期爆破。（×）

36、無論采用何種起爆方式,起爆藥卷都應裝在裝藥柱的一端,不得將起爆藥卷夾在兩藥卷之間。（∨）

37、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。（∨）

38、爆破母線與雷管腳線的連接必須由爆破工操作，但腳線的連接可以由其他人員進行。（×）

39、放炮前工作面所有人員都要撤至警戒點以外的安全地點，并由放炮員清點人數。（×）40、爆破工作完成后，及時清點爆破材料，填好記錄，然后將剩余爆破材料直接送交炸藥庫。（∨）

二、選擇題：

1、采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到（B）時，必須停止用電鉆打眼；達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

2、局部瓦斯積聚是指體積在（B）m3以上的空間內瓦斯濃度達到2%。A.1.0 B.0.5 C.1.5

3、國家標準規定：電雷管的安全電流為（C）mA A.30 B.40 C.50

4、國家標準規定，任何廠家生產的電雷管，其最小發火電流均不得超過（C）A.0.4 B.0.5 C.0.7

5、用爆破方法貫通井巷時，當貫通的兩個工作面相距（C）m前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準從一個工作面向前接通。

A.20 B.30 C.40

6、爆破地點距老空（B.）m前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區的準確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據探明的情況采取措施，進行處理。

A.10 B.15 C.20

7、石門揭穿或揭開突出煤層后，在石門附近（C）m范圍內掘進煤巷時，必須加強支護。A.15 B.20 C.30

8、突出煤層采煤工作面松動爆破時，工作面停止作業，起爆距離不小于（C）m。A.100 B.150 C.200

9、裝藥前由班長負責、爆破工監督，對鋼筋樹脂錨桿支護巷道迎頭（C）m范圍內的錨桿螺母二次補擰，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20

10、封泥的裝填結構是：緊靠藥卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作業規程的規定數量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10～20 B.20～30 C.30～40

11、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并保持（C）m以上的間距。

A.0.2 B.0.25 C.0.3

12、煤礦許用裝藥的安全等級越大，其安全性（A）。A.越高 B.越低 C.不變

13、光面爆破時，周邊眼應用炮泥封實，其封泥長度不得小于（B）m。A.0.2 B.0.3 C.0.4

14、采掘工作面進風流中氧氣所占的體積百分比不得低于（C）。A.18 B.21 C.20

15、壓入式局部通風機和啟動位置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于（B）m。A.5 B.10 C.15

16、過濾式自救器可作為井下發生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和（A）事故時，災區人員逃生的工具。A.礦井火災 B.煤與瓦斯突出 C.瓦斯噴出

17、局部通風機及其開關附近10m內，風流中瓦斯濃度不超過（A）時，方可啟動通風機。A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

18、井下運送爆破材料時，列車運行的速度不得超過（B）m/s。A.5 B.2 C.3

19、采用放炮的方法處理拒爆時，必須在距原拒爆眼至少（C）m處另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

20、用電雷管起爆時，雜散電流不得超過（B）mA。A.20 B.30 C.50

21、采煤工作面上下切口爆破區及其相鄰的（A.）m范圍內的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。

A.5 B.10 C.15

22、間距小于（C）m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤離至安全地點。

A.20 B25 C.30

23、爆破后，爆破地點附近（C）m的巷道內，都必須灑水降塵。A.10 B.15 C.20

24、每次爆破前都必須對爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度進行檢查，瓦斯濃度在（B）以下，且煤塵符合規定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

25、在爆破地點附近20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面（B）以上，不得爆破。

A.1/4 B.1/3 C.1/2

26、電雷管管殼要求有足夠的強度，國家標準規定，銅、鐵管管殼壁厚不應小于（B）mm。A.01 B.0.5 C.0.3

27、為適應不同瓦斯等級不同工作面的要求，我國煤礦許用炸藥分（B）級。A.4 B.5 C.6

28、秒延期電雷管共分為（B）段。A.4 B.7 C.6

29、國產普通型毫秒延期電雷管共（C）段。A.10 B.15 C.20

30、煤礦許用型毫秒延期電雷管第2段的腳線顏色為（C）。A.灰蘭 B.灰紅 C.灰黃

31、瞬發電雷管由通電到爆炸時間小于（C）ms。A.10 B.12 C.13

32、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥使用保證期均為（C）個月。A.2 B.3 C.4

33、掘進工作面松動爆破時，為了防止延期突出，爆破后至少等待（B）分鐘，方可進入工作面。A.15 B.20 C.25

34、爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等（C）秒，方可起爆。A.1 B.2 C.5

35、爆炸材料庫和爆炸材料發放硐室附近（B）m范圍內，嚴禁爆破。A.15 B.30 C.25

36、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得少于（B）。A.0.5m B.1.0m C.1.25m

37、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過（C）。A.100ms B.120ms C.130ms

38、煤礦粉塵的危害性主要表現在以下幾個方面（A.）。A.對人體危害 B.粉塵對設備有影響 C.對人呼吸有危害

39、煤塵爆炸的產物（A.）。

A.產生高溫高壓 B.產生氣體 C.產生大量氧氣

40、斜眼掏槽是目前井巷掘進中常見的掏槽方法。常見的斜眼掏槽有（B.）幾種。A.單排掏槽 B.扇形掏槽 C.雙排掏槽

三、填空題：

1、“四不放過”原則是指（事故原因沒查清不放過）,（事故原因沒查清不放過）,群眾未受到教育不放過;整改措施未落實不放過。

2、在礦井爆破作業中，常常會產生一些有毒、有害氣體，主要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘進爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為（掏槽眼）、（輔助眼）周邊眼。

4、常用的掏槽方式，根據掏槽眼的方向，可分為（斜眼掏槽）（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（.單排眼）（.雙排眼）.三花眼、五花眼。

6、光面爆破根據施工方法不同可分為（.輪廓線光爆法）（預裂爆破法）.修邊爆破法。

7、光面爆破的參數（周邊眼的眼距和最小抵抗線）（.裝藥量）裝藥結構、周邊眼起爆。

8、煤礦許用炸藥的常用種類有（.煤礦銨梯炸藥）（煤礦水膠炸藥）煤礦乳化炸藥

9、乳化炸藥又稱乳膠炸藥。它主要有（氧化劑）、（消焰劑）敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其他添加劑組成。

10、電雷管的主要結構有管殼、加強帽（電引火裝置.）（延期裝置）等

11、使用發爆器爆破時，必須按下列程序操作（用前檢查）（接線起爆操作）

12、煤礦爆破常用的裝藥結構有（正向裝藥）（反向裝藥）

13、安全裝藥的程序是清孔、驗孔、（裝藥）（封孔）聯線。

14、裝藥時常見的安全事故有（裝藥量過大）（裝藥結構不合理）.雷管錯段、.一個炮眼裝多個雷管。

15、水炮泥的優點和作用是（消焰）（降溫）滅塵、減少有毒氣體等。

16、煤礦井下掘進工作面爆破的聯線方式有（串聯）（并聯）.混聯。

17、煤礦井下炮采工作面的聯線方式主要有（單排眼串聯法）（雙排眼串聯法）三排眼串聯法。

18、爆破后必須進行的工作：巡視爆破地點、（撤除警戒）（發布作業命令）灑水降塵、處理拒爆、。

19、裸露爆破的危害（容易引起瓦斯、煤塵爆炸）（爆破效果差）容易揚起積塵，不利于安全、容易造成冒頂，崩壞設備等。

20、與停掘已久的巷道貫通時，在貫通前，嚴格檢查停掘巷道的（瓦斯）（積水）煤塵和頂板，發現問題，立即處理，否則不準貫通。

21、在接近老空區打眼時，如發現眼內出水異常，（.煤、巖松散）（.瓦斯大量涌出）工作面溫度驟高驟低等異常情況，說明工作面已臨近老空區，必須查明原因，采取針對性措施處理。

22、在接近老空區時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發現異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準裝藥放炮，以免誤穿老空區，發生（透水）（火災）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等事故。

23、在接近溶洞、含水豐富的地層、（.流沙層）（導水斷層）積水的井巷和老空、打開隔水煤（巖）柱放等有危險的地點爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地點發現有透水預兆（掛紅）（掛汗）頂板來壓、煤巖變松軟時，必須停止作業。

25、防治石門突出措施可選用（抽放瓦斯）（水力沖孔）排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

26、突出煤層掘進工作面松動爆破時，必須有（撤人）（停電）.警戒、遠距離爆破、反向風門等措施。

27、煤礦爆破中，造成炸藥、雷管早爆的主要原因有（電流方面）（受到機械撞擊）起爆器具保管不當等原因。

28、發生殘爆、爆燃的主要原因有（炸藥不合格）（雷管受潮）未清除炮眼內的煤巖粉等。

29、出現緩爆的主要原因有（炸藥不合格）（.電雷管起爆力不足）.炸藥密度過大或過小、雷管引火裝置不合格。

30、爆破時崩倒支架的原因有（爆破參數、角度不合理）（.炮眼淺、裝藥量多）.炮眼淺、裝藥量多、.封泥質量差、封泥長度不。

31、爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點，由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、（頂板）（頂板）拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。

32、有下列情況之一時，不準裝藥：（工作面正在打眼）（工作面風量不足）裝藥地點20m內有未清除的煤矸、炮眼內煤巖粉未清除干凈。

33、發現事故時現場人員的行動原則：（及時報告災情）（積極搶救）安全撤離、妥善避災。

34、發生丟炮的主要原因：（使用了未經電阻測試和串聯了不同廠家生產的同品種電雷管）（爆破網絡連接不合理，或有錯連或漏連）爆破網絡連接的雷管太多，超過了發爆器可以起爆的數量、將質量與規格不同的母線與腳線混用

35、爆破崩人的常見原因：（破母線短，躲避處選擇不當）（爆破時未執行爆破警戒規定）處理拒爆時未規定程序和方法操作、通電以后裝藥炮眼不響時，未等候規定時間提前進入。

36、引爆瓦斯、煤塵的火源有（明火）（電火）摩擦撞擊火、.炮火。

37、礦井火災的條件（引火熱源）（可燃物）.新鮮空氣。

38、如果在巷道或回采工作面聞到（松節油）（焦油）等氣味，表明風流上方某個地點出現了煤炭自燃征兆。單位炸藥消耗量）（炮眼直徑）炮眼深度、.炮眼數目。

39、炮采工作面對爆破效果的要求（塊煤率高）（不破壞頂板）。40、處理瞎炮嚴禁用（打眼）的方法往外掏藥，嚴禁用（壓風）吹炮眼。

四、簡答題

1、入井人員要做到什么？

答：入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

2、作業時職工的權力是什么？

答：職工有權制止違章作業，拒絕違章指揮；當工作地點出現險情時，有權立即停止作業，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業。

3、徐礦集團現使用的乳化炸藥分為幾級？使用的煤礦許用毫秒延期電雷管為幾段？

答：乳化炸藥為二、三、四級。煤礦許用毫秒延期電雷管為五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼底，雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是裸露爆破？

答：裸露爆破在巖體表面上直接貼敷炸藥或蓋上泥土進行爆破的方法。

7、發爆器入井前的檢查

答：⑴、外殼的完好； ⑵、氖氣燈在少于發爆器充電的時間內(一般在12秒內)閃亮，表明正常。

8、發爆器起爆的操作： 答：⑴檢查氖氣燈是否閃亮；

2、當班長命令放炮后，方可解開母線接頭接在放爆器上

⑶、起爆操作，將開關鑰匙插入開關內，轉至充電位置，氖氣燈亮后，立即轉至“放電”位置，起爆后，開關要停在放電位置上，拔出鑰匙，并把母線從放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串聯？并聯？混聯？

答：串聯：是依次將相鄰兩個雷管腳線各一根、互相連接起來，最后將兩端剩余的兩根腳線接到母線上，再用母線接入電源。此法操作簡便，不易漏聯或接錯，接線速度快，便于檢查，網路計算簡單。

并聯：是將所有雷管的兩根腳線分別接到兩根母線上。

混聯：這是上述兩種方法的結合，又可分串并聯和并串聯兩種。

10、網路檢測

答：使用MFB一100一3型發爆器，作電爆網路檢查時，把爆破母線兩根導線分別搭在導通器兩根接線柱上，燈亮，則表示網路通，不亮則不通。

使用導通儀時：先用礦燈照射光電池，同時使被測物體兩端分別于導通表兩個金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉動表明被測物件導通。

11、裝配藥卷的要求：

答：裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和塤壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須扭結電雷管腳線末端成短路.12、裝藥操作時的方法和步驟

答：在井下放炮地點放炮作業時，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須對放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、爆破器材等全面檢查，確認可以裝藥時，方可按下列程序進行裝藥。

(1)驗孔：在裝藥前，用炮棍插入炮眼內。檢驗炮眼的角度、深度、方向和炮眼內的情況。(2)、清孔：待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內的煤、巖粉、以防粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內飛出的粉塊雜物傷人。

(3)、裝藥方法：驗孔后，爆破工要按爆破作業說明書的規定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的管段號要與按爆破作業說明書的規定起爆順序相符合。裝藥時，要一手抓住雷管的腳線，另一手用炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底，不得沖撞或摀實，炮眼內各藥卷必須彼此密接。

裝藥后，必須把雷管腳線扭成東路并懸空。

(4)、封孔：填裝炮泥時，要一手拉住腳線，使腳線緊貼炮眼側壁，不得拉得太緊；最先填 炮泥應慢慢用力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用力一一搗實。裝水泡泥時，緊靠藥 卷處應先填裝0.03一0.04米炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊的剩余部分，應用 黏土炮泥封實。封泥長度必須符合規定。

13、聯線方法與要求

答：連線工作，應按照爆破作業說明規定的聯線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯接線，聯接線與放炮母線聯好接通。具體的聯線方法與要求如下：

（1）腳線的連接工作可由經過專業訓練的班組長協助爆破工進行。放炮母線連接腳線，查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。與聯線無關的人員都要撤離到安全地點。

(2)聯線前，必須認真檢查瓦斯濃度、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認安全后方可進行聯線。

（3）聯線時，聯線人員應把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結聯接。腳線聯接應按規定的順序從一端向另一端進行。如腳線長度不夠，可用規格相同的腳線作接線，聯線接頭要用對頭聯接，不要用順向聯接，不要留有須頭。當炮眼內的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭的位置必須錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。

(4)電雷管腳線間的聯線工作完成以后，再與聯接線連結。

(5)聯接線與放炮母線聯接方法是將母線彎勾聯線從勾中穿過纏繞。爆破母線與聯接線、電雷管腳線和聯接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛。

14、放炮前后的檢查

答：放炮前的檢查：爆破工在裝藥前，必須在裝藥工作面附近進行檢查，發現有下列情況之一時，必須報告班組長，及時處理，未妥善處理前不得裝藥。

(1)、采掘工作面控頂距不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時。(2)、裝藥前爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時。

(3)、爆破地點附近20m以內，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。炮眼內發現異狀，溫度驟高驟底，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時。

(4)、采掘工作面無風，微風時。(5)、炮眼內煤、巖粉未清除不干凈時。

(6)、沒有合乎質量和滿足數量要求的粘土炮泥和水炮泥時。(7)、工作面正在打眼、裝巖時。(8)、發現炮眼縮小，坍塌或有裂縫時。

(9)、炮眼深與最小抵抗線小與《煤礦安全規程》規定不符時。(10)、過斷層、冒頂區無安全措施時。(11)、有冒頂、透水、瓦斯突出等預兆時。答：放炮后的檢查：（1）、巡視放炮地點。放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、每頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發現問題應立即處理。

（2）、撤除警戒。檢查放炮地點以后，班組長親自將警戒人員撤回。

（3）、發布作業命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業安全的崩倒、崩壞的支架已經修復的情況下，班組長才能發布人員可以進入工作面正式作用的命令。

(4)、灑水降塵。放炮后，放炮地點附近20m的巷道內都須灑水降塵。

（5）處理殘、瞎炮。發現并處理殘、瞎炮時，必須在班組長直接領導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。

(6)、放炮前后的檢查，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”

15、為什么必須在現場執行“一炮三檢制”？

答：“一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯。放炮地點附近20M以內的風流中的瓦斯濃度達到1%時，不準裝藥、爆破；放炮后瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，否則不準繼續爆破或電鉆打眼等工作。這項制度恰如三者在現場“辦公：”，熟悉和掌握現場情況，相互制約，共同協作實現安全爆破。“一炮三檢制”正是加強放炮前防止瓦斯漏檢，避免在瓦斯超限的條件下放炮的主要措施。

16、什么是“三人聯鎖放炮制”？

答：“三人聯鎖放炮制”就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執行換牌制等制度。

實施換牌制的進行程序為：

(1)、爆破工在做好準備工作后，將警戒牌交給班（組）長。

(2)、班（組）長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水、噴霧裝置等放炮準備工作無誤后，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規定的安全地點，如放炮躲避峒。

班（組）長必須布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在規定距離、有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、警戒網（或欄桿拉繩）等標志。

班（組）長必須清點人數，確定無誤后，下達放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令派牌交給瓦斯檢查員。

(3)、瓦斯檢查員檢查工作面通風、瓦斯、煤塵等情況符合規定，確認安全后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

(4)、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與連接線（或腳線）進行連結。發出放炮信號，等5秒鐘后放炮。放炮后 三牌各歸原主。

第四篇：爆破工口訣

爆破工口訣

備好用具和材料，領取炸藥和雷管；數量品種要相符，炸藥雷管分開裝；到達地點就入箱，裝配引藥避雷電；管體腳線不硬拽，腳線扭結成短路；先查瓦斯后裝藥，再查瓦斯后連線；檢查網絡全電阻，三人連鎖要做好；接到命令吹口哨，五秒鐘后再起爆；爆破完后炮煙盡，查完瓦斯查頂板，拒爆殘爆先處理，剩余及時清理。打錨桿工口訣

松散危巖要找掉，超前支護不能少；防斷桿防倒架，無水不能把眼打。棵棵錨桿先檢查，桿細桿裂不能打； 眼位深度和方向，按照規程不走樣；接觸面要平整，生根結實有保證；裝好錨桿要檢查，力度不夠要重打； 測試儀器勤校驗，數據準確誤差免。

通風設施工口訣；

卸料時候選好位，材料堆放分類； 架線巷道施工時，事先必須先聯系；施工位置定仔細，防止設在動壓區；開幫層層從上來，按照規定把槽開； 掏槽只能用錘鎬，嚴禁開槽用爆破；拉底要求見硬底，煤矸運走及時去；砌墻灰漿要飽滿，符合質量才過關； 立好門框必固定，保證門框不變型；地面先把風門套，確保風門質量好；砌墻超過2米高，搭腳手架要設牢； 傾斜巷道來施工，記住佩戴保險繩；收尾工作也做到，文明生產素質好。

瓦檢口訣

瓦檢工，責任重；工作時，要細心；領儀器，查仔細； 看藥品，不過期；光電路，要清晰；精度確，要挑剔； 氣密性，勿忽視；領部件，必須齊；不完好，須更替； 下井前，要備齊；換鮮氣，地點明；溫度近，標高平；調完零，再看清；不對零，重調整；交接班，要及時；有情況，需明了；看記錄，再簽字；大問題，要請示；正常作業最重要，查牌記填還要報；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯輕，頂板找，離頂二百就正好；用杖捏上十多次，無杖六次不能少；開目鏡，光譜瞄，黑線壓整要記牢；度小數，微盤找，大小相加就正好；二氧化碳相對重，離底二百別忘了；拔吸管，測混量，安上吸管瓦斯到；二者相減度數，零點九五可免掉；查字已經說仔細，下面該說排字了；排字就是排隱患，千萬別忘上隅角；查完各數記錄好，填寫牌板要記牢；牌板位置不到位，隨手動動再掛好；本上牌上要寫清，模模糊糊不能要；三對口，要記好，錯了一個麻煩到；工作面，人不少，班長簽字別忘掉；一段工作結束后，千萬不要睡大覺；睡大覺，絕不容，制度嚴懲免不掉。

測風工口訣

風站風表合理選，測法線路和定點；測完風速測斷面，四類數據要記全；再把風速代式算，預算系數是否圓；反風測量合規定，上井匯報記錄全。

巷道維修工口訣

查罷通風查頂幫，安全退路無阻擋；修巷原則不能忘，逐架進才穩當；臨時木柱穿鞋帽，木柱必是新口好； 壞棚壞梁都取掉，新棚架好要背牢；局部壓力卸掉好，柱窩背幫接牢靠；棚梁支柱打牢靠，壞棚換掉新棚好； 防倒棚防倒柱，發現情況有退路。先支后回不違章，單柱加強全打上。及時掛好擋矸簾，防止竄矸出危險。機械回柱信號靈，壓柱全把工作停。回撤液壓柱，必須查油路。對號入座點清數，立好柱子分好組。

第五篇：爆破工題庫

爆破工試題庫

（一）、填空題、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿 棉布或抗靜電 衣服。、雷管發放前必須逐個進行 編號 和 全電阻檢查，并將腳線逐發扭結。發放雷管的同時必須配發數量大于雷管數量 20% 的水炮泥。、交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶 爆炸 材料人員沿井筒上下。、不得使用 過期 或 嚴重變質 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回 爆炸材料庫。、掘進工作面應全斷面 一次起爆，不能全斷面 一次起爆 的，必須采取安全措施。6、嚴禁在 1 個工作面使用 2 臺發爆器 同時進行爆破。、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的 隊長、爆破工、安質員 處理完畢后，方可離開現場。、炮眼深度小于 0.6 米時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報 礦總工程師 批準。、掘進工作面預透盲巷、舊巷時，必須提前對被貫通巷道按規定 探查、排放瓦斯，只有當被貫通巷道內瓦斯濃度不超過 1%、CO2 濃度不超過 1.5% 時，方可貫通。10、工作面爆破時，必須由爆破工在現場檢查瓦斯，當附近20 米范圍內風流中的瓦斯濃度達到 1% 時，嚴禁裝藥、爆破。、采掘工作面必須配備 便攜式瓦斯報警儀，采煤工作面懸掛在工作面的 上（下）隅角、掘進工作面懸掛在工作面風筒的另一側距迎頭 5 米范圍內，并處于常開狀態。12、采掘工作面開工前必須有完善的 防塵 系統和 防塵設施，采煤工作面上下平巷 50 米范圍內要安設 凈化水幕。機采工作面必須安裝使用機組 內、外噴霧，中、厚煤層機采工作面應安裝使用采煤機負壓二次降塵裝置并配備專用 噴霧泵，使用正常。13、堅持 濕式 打眼，井下所有地點嚴禁 干打眼（粉塵和煤粉量監測眼除外）。14、井下爆破必須使用 水炮泥，爆破前后必須 灑水滅塵、開啟水幕，掘進工作面應在距迎頭 10 米范圍內安設 炮區噴霧，30 米范圍內安設 自動 水幕，50 米范圍內安設 凈化 水幕。、炮采工作面回風巷 30 米范圍內必須安設 自動水幕，工作面內必須敷設專用高壓防塵水管，每隔 20 米設一 “三通” 閥門。、爆破工必須持 爆破工證、領料單、領退記錄本和爆破工時控卡到藥庫領取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領退記錄本要分別注明雷管、炸藥及水炮泥的種類、數量。、當班剩余的雷管由 班組長 清點核實，并在領退記錄本上簽字，退回藥庫，嚴禁交給下班使用。剩余 乳化炸藥 由班組長清點核實，在領退記錄本上簽字，可存放在當班使用的炸藥箱內，嚴禁亂丟亂放。、庫管員必須認真清點核實爆破工退回的 雷管，如果退庫數與剩余數不符，要立即向 礦調度室 匯報。否則追究庫管員責任。、采掘工作面必須建立標準化火藥存放硐室，火藥硐室距工作面的距離不得小于 躲炮距離。、電雷管 必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。炸藥、雷管運送時必須分裝在藥包和 雷管盒 內。背送乳化炸藥必須使用 玻璃鋼藥箱。21、爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的 非金屬容器 內，電雷管和炸藥不應裝在 同一容器 內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。、攜帶爆破材料乘坐人行車或罐籠上、下井的人員不得超過 4 人，其他人員不得同車罐上下。、到達工作地點后，必須把炸藥、雷管分別放在合格的炸藥箱、雷管盒內，并 上鎖，采掘工作面必須放在 火藥硐室 內。、爆破器升井后，必須用爆破器參數測定儀進行 性能 檢查，嚴禁發放不合格的爆破器。、掘進工作面爆破母線應使用絕緣良好的 銅芯 線纜并保證長度。爆破母線嚴禁 明接頭，嚴禁使用裸線和鋁芯線。、采掘工作面的爆破材料（炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線）必須放在 火藥存放硐室 內。、所有爆破人員，必須按規定進行培訓，經考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復訓一次，爆破工復訓時間不少于 六 天，其他人員不少于 五 天，復訓后要進行考試考核，考核成績記入合格證。、井下爆破工作必須由 專職 爆破工擔任。爆破工必須經過專門培訓，有 2 年以上采掘工齡的人員擔任，并持有爆破合格證。爆破必須執行 “一炮三檢”、“三保險” 爆破制度。爆破工必須依照 爆破說明書 進行爆破。、爆破工實行 時控卡片 制度。從放炮器具、爆破物品領取到裝配引藥、定炮、放炮、清查退庫實行 監督聯責，并填寫時控卡片，上井后交工區，工區將三班時控卡收齊后當天交通防科。30、裝配引藥數量必須符合 作業規程 規定，按規定在安全地點進行裝配，裝配引藥必須由 爆破工 進行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須 扭結。引藥裝配以后，必須清點數目，放在專用炮頭箱內。

31、掘進工作面嚴禁定炮和其他工序 同時作業。采煤工作面定炮與打眼的距離不得小于 20 米，電煤鉆電纜不得經過定炮區。

32、掘進工作面應全斷面 一次 起爆，大斷面全巖工作面可分臺階掘進，但必須制定安全措施，臺階長度不得超過 6 米，嚴禁一次定炮 分次拉炮。

33、采煤工作面應采用一次裝藥 一次起爆，若采用分組裝藥分組起爆時，分組裝藥的間隔距離不得小于 5 米，間隔炮眼中必須插上炮棍，并且做到聯一組 放一組，嚴禁提前聯炮。有 沖擊地壓 煤層采掘工作面必須采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必須使用 閉鎖式 爆破器，掘進工作面應推廣應用，安監員 保管閉鎖鑰匙，定炮后要用閉鎖式爆破器進行 網路導通 檢查，否則不允許爆破。35、炮眼間距：在煤層中眼距不得小于 0.5 米，在巖層中眼距不得小于 0.3 米，特殊地點地質條件發生變化，眼距小于 0.3 米時，必須使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必須有一定數量的備用聚能管，具體數量要在作業規程中規定。36、采掘工作面的爆破工作必須執行 安監員 檢查簽字制度。

37、嚴禁在采掘工作面及其他爆破地點進行 充放電 和母線導通試驗。

38、采用爆破處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤倉堵倉時，必須使用煤礦許用 剛性被筒炸藥，并制定安全措施報礦 總工程師批準。

39、采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過 1.0% 或二氧化碳濃度超過 1.5% 時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

40、礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工 下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。41、采掘工作面爆破地點 30 米范圍內，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫，并填寫 灑水記錄。

42、井下所有爆破作業地點必須編制 爆破說明書，爆破說明書必須編入 采掘作業規程，并根據不同的地質條件及時修改。

43、嚴禁在 1 個采煤工作面使用 2 臺發爆器 同時進行爆破。

44、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的 隊長、爆破工、安質員 處理完畢后，方可離開現場。

45、采煤工作面爆破時，必須由爆破工在現場檢查瓦斯，當附近20 米范圍內風流中的瓦斯濃度達到 1% 時，嚴禁裝藥、爆

46、井下爆破工作必須由 專職 爆破工擔任。爆破工必須經過專門培訓，有 2 年以上采掘工齡的人員擔任，并持有爆破合格證。爆破必須執行 “一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖”爆破制度。爆破工必須依照 爆破說明書 進行爆破。

47、裝配引藥數量必須符合 作業規程 規定，按規定在安全地點進行裝配，裝配引藥必須由 爆破工 進行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須 扭結。引藥裝配以后，必須清點數目，放在專用炮頭箱內。

48、炮眼間距：在煤層中眼距不得小于 0.5 米，在巖層中眼距不得小于 0.3 米，特殊地點地質條件發生變化，眼距小于 0.3 米時，必須使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必須有一定數量的備用聚能管，具體數量要在作業規程中規定。

49、采掘工作面爆破地點 30 米范圍內，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫，并填寫 灑水記錄。

50、井下所有爆破作業地點必須編制 爆破說明書，爆破說明書必須編入 采掘作業規程，并根據不同的地質條件及時修改。

51、雷管發放前必須逐個進行 編號 和 全電阻檢查，并將腳線逐發扭結。發放雷管的同時必須配發數量大于雷管數量 20% 的水炮泥。

52、掘進工作面應全斷面 一次起爆，不能全斷面 一次起爆 的，必須采取安全措施。

（二）、判斷題：、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內，沿井筒上下。√ 2、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。√ 3、爆破地點附近20m 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%，嚴禁裝藥、爆破。√ 4、發爆器的鑰匙，必須由安監員隨身攜帶。×、三保險是指放炮前要做到站崗、拉繩掛牌、吹哨。√、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。×、《規程》規定，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。√、一炮三檢是指裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。√、放炮地點附近20 米以內風流中的瓦斯濃度達到 l% 時，不準裝藥、放炮;放炮后瓦斯濃度達到 1% 時，必須立即處理。√、《規程》規定爆破工下井時，可以不攜帶便攜式甲烷檢測儀。× 11、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。√、采煤工作面爆破時，附近20 米范圍內風流中的瓦斯濃度達到 1% 時，嚴禁裝藥、爆破。√、爆破工因履行職責而受到打擊報復時無權越級上告。×、電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下由熟悉規程有關規定的人員運送。√、在拒爆處理完畢以前，可以在該地點進行與處理拒爆無關的工作。× 17、機組割煤嚴禁與上（下）機窩爆破同時作業。√、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。√ 19、炮眼深度小于 1.0 米時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準。×、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的區隊長、爆破工、班組長處理完畢后，方可離開現場。×、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。√、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。√

23、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三檢是指裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準。（×）

26、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的區隊長、爆破工、班組長處理完畢后，方可離開現場。（×）

27、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。（√）、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（√）

29、爆破地點附近20m 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%，嚴禁裝藥、爆破。（√）30、三保險是指放炮前要做到拉繩、掛牌、吹哨。（×）

31、《煤礦安全規程》規定井下空氣中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮頂必須使用長撬棍。（√）

33、煤層地質構造的正斷層特征是上盤向下移，下盤向上移。（√）

34、井下火災全是由于煤塵自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三個條件是：瓦斯濃度在爆炸界限內（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供給充足的新鮮風量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周邊眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、處理瞎炮不準用鎬刨。（√）

40、最小抵抗線就是炮眼的裝藥中心距自由面的最短距離。（Ⅹ）

41、向炮眼裝藥，正向裝藥與反向裝藥的爆炸效果一樣。（Ⅹ）

42、礦塵不一定具有爆炸性。（√）

43、煤層是屬于巖漿巖類型的“巖石”。（Ⅹ）

44、煤礦地質構造分為單斜、褶曲和斷裂三大類。（√）

45、中硬巖石的普氏系數是f=4~6。（√）

46、向鉆孔內裝藥必須要淘凈粉末。（√）

47、常用的風動鑿巖機和局部通風機都是風動工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、傾角在45°以上的煤層叫急傾斜煤層。（√）

50、瓦斯的爆炸性與它在空氣中的濃度有關，空氣中瓦斯的含量在5%~16%的范圍內有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成親口棚子型式。（√）

52、炮眼裝藥后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道壓力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就沒有壓力。（×）

54、巷道灑水可以防止煤塵爆炸。（√）

55、砂巖、粉砂巖都屬于沉積巖。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤礦地質構造分為單斜，褶曲和斷裂三大類。(√)

58、中硬巖石的普氏系數是f=4～6。(√)

59、煤層是屬于巖漿巖類型的“巖石”。(×)60、采煤工作面透水前無任何預兆.（×）

61、工作面的基本和特種支護歪扭，質量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規定架設特種支柱時，必須立即快速回柱。（×）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同類型和不同性能的支柱。（×）63、在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必須按操作規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。（×）65、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數量、規格、存放地點和操作辦法必須在作業規程中規定。（×）66、物體與投影面傾斜時，它的投影比物體原形要大些。（×）67、粘土巖分成泥巖和頁巖兩種。（√）

68、沉積巖的特征是有層理和化石的存在。（√）69、褶皺構造的基本單位叫褶曲和斷層。（×）70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂頁巖偽頂。（×）71、存在于采掘空間圍巖內的力，叫礦山壓力。（√）

72、密集放頂支柱的作用主要是防止采空區矸石竄入工作面內。（）73、進行采煤作業的場所叫采煤工作面。（√）

74、傾斜長壁采煤法是長壁工作面沿走向推進的采煤方法。（×）75、炮采工作面的裝煤工序只有人力裝煤一種方式。（×）76、輕型刮板輸送機的電動機功率在40~~90KW之間。（×）77、打煤眼所用的鉆桿是螺旋形的。（√）

78、SGD-620/40型刮板輸送機溜槽是用螺栓來連接的。（×）79、采煤工作面正規循環作業的目的是達到高產、低耗的效果。（×）80、工人對所在崗位的安全工作負有責任。（√）81、采煤工作面回風巷中瓦斯濃度不得超過1.5%。（×）82、煤炭經氧化積熱后發生燃燒的現象叫內因火災。（√）

83、同一地質時期形成并大致連續發育的含煤分布區叫礦田。（×）84、用帶式輸送機向下運送煤炭的傾斜巷道叫膠帶下山。（×）

85、風門是巷道中可通過人員和車輛，但不讓風流通過的通風設施。（√ 86、在井下生產過程中產生的直徑小于1mm的煤粒叫煤塵.（√）

（三）、簡答題：

一、瓦斯爆炸的條件：）瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定濃度的瓦斯（5% ～ 16%）；高溫火源和足夠的氧氣。三個條件缺一不可。、瓦斯濃度：達到 5% ～ 16%。、高溫火源：溫度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的時間大于瓦斯的引火感應期。3、充足的氧含量：空氣混合氣體中的氧氣濃度大于 12%。

二、煤塵爆炸的條件： 1、煤塵本身有爆炸性。、懸浮在空氣中的煤塵具有一定的濃度。3、有足夠引燃煤塵的熱源存在。

二、什么是一炮三檢？

一炮三檢，就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，放炮員、班組長和安監員必須在現場，由爆破工檢查瓦斯。放炮地點附近20 米以內風流中的瓦斯濃度達到 l% 時，不準裝藥、放炮;放炮后瓦斯濃度達到 1% 時，必須立即處理。

三、什么是三保險？

三保險：指放炮前要做到站崗、拉繩掛牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

四、安全裝藥的程序是什么： 1、驗孔 2、清孔 3、裝藥 4、封孔 5、電雷管末端扭結

五、炮泥的作用：

炮泥時用來封塞炮眼的。炮泥的質量好壞和封泥長度，直接影響到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：、能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破產生氣體自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼內聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力，同時還能使炸藥在爆炸反應中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉化為機械功，從而提高炸藥的爆破效果。、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆炸生成氣體逸出工作面的溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性；同時還由于炮泥能阻止火焰和熾熱固體顆粒從炮眼內噴出，也有利于瓦斯和煤塵爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么優點、由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產。、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動條件。《規程》規定，炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實

七、裝藥時，聚能穴的方向為什么必須一致指向傳爆方向？

裝藥時，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強傳爆能力，確保傳爆穩定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會使爆速和傳爆能力降低，有可能產生爆燃和拘爆，因此裝藥時必須引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。

八、哪些情況下嚴禁裝藥、爆破？ 1、采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。、爆破地點附近20m 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%。、在爆破地點 20m 以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。4、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風量不足。

九、《規程》對炮眼深度和封泥的長度是怎樣規定的？ 《規程》規定，炮眼深度和封泥的長度，必須符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準，可以小于 0.6m，但炮泥必須封滿。、炮眼深度 0.6-1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 0.5m。4、炮眼深度超過 2.5m 時，封泥長度不得小于 1m。、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于 1m。6、工作面有 2 個或 2 個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于 0.3m。

十、放炮后必須進行哪些工作 ? 1、巡視放炮地點。放炮后，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況。如有危險情況，必須立即處理。2、撤除警戒。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。、發布作業命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業安全的崩倒、崩壞的支架已經修復的情況下，班組長才能發布人員可以進入工作面正式作業的命令。、灑水降塵。放炮后，放炮地點附近20m 的巷道內，都必須灑水降塵。、處理瞎炮。發現并處理瞎炮(包括殘爆)時，必須在班組長直接領導下按規定進行處理，并應在當班處理完畢。

十一、《規程》對放炮器鑰匙是如何要求的？

發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

十二、采掘工作面躲炮距離是如何規定的？

掘進工作面躲炮距離為：拐彎巷道大于 75 米，直線巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距離（從離拉線距離最近定好炮的炮眼算起）必須大于 50 米。有沖擊地壓煤層爆破母線及躲炮半徑必須大于 150 米。

十三、爆破時通電后拒爆時應如何處理？

爆破時通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，在等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等 5min ；使用延期電雷管時，至少等 15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

十四、處理拒爆時，必須遵守哪些規定？、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

十五、爆破工職責？、必須嚴格執行《煤礦安全規程》和上級有關規定。、必須嚴格執行集團公司炸藥雷管領退、存放，制作引藥、定炮、聯線、放炮和處理瞎炮等有關規定。、嚴格按照放炮員正規操作程序（見附圖）進行放炮作業，認真填寫爆破工時控卡，杜絕放炮事故的發生。、按時參加放炮員例會和技術業務學習。

十六、爆破工權限？

（1）有權拒領失效的炸藥和未經電阻檢查、編號的雷管。（2）有權抵制任何人的違章指揮。

（3）在不具備爆破條件時（如瓦斯煤塵超限、不檢查瓦斯、通風不好、防塵措施不落實等）有權拒絕裝藥、放炮。

（4）放炮員因履行職責受到打擊報復時，有權越級上告。（5）有權對放炮員津貼的發放進行監督、舉報。

（6）放炮員收入不得低于本區采掘工的平均數。否則，有權進行舉報。

十七、采掘工作面回風流及串聯通風被串工作面進風側的瓦斯傳感器的報警、斷電濃度是多少？

采掘工作面回風流瓦斯傳感器的報警濃度大于等于 1%，斷電濃度大于等于 1.5%，串聯通風被串工作面進風側的瓦斯傳感器報警、斷電濃度大于等于 0.5%。

十八、采掘工作面標準化火藥硐室的配備要求？

火藥硐室內配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、一定量的聚能管、炮眼布置圖牌板、放炮管理制度牌板、爆破工時控卡填表說明牌板、停止作業項目牌板、放炮員崗位責任制牌板。選擇題：

1、從木棚上方投影所得到的視圖叫（C）。A、正視圖 B、側視圖 C、俯視圖

2、煤層與水平面相交的方向線叫（B）。A、傾斜線 B、走向線 C、方向線

3、細砂巖是由顆粒直徑（A）的碎屑物質構成的沉積巖。A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本頂初次破斷在采煤工作面引起的礦壓顯現叫（C）。A、初次跨落 B、初次斷裂 C、初次來壓

5、懸臂梁支護方式有（A）兩種。

A、正懸臂與倒懸臂 B、左懸臂與右懸臂 C、前懸臂與后懸臂

6、基本頂一般是由厚度較大的（A）巖層構成。A、砂巖、礫巖 B、粉砂巖、泥頁巖 C、粘土巖、頁巖

7、點柱支護的排列方式有（C）兩種。

A、單排和雙排 B、正懸和倒懸 C、三角形和矩形

8、長度在（B）以上的采煤工作面叫長壁式采煤法。A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空間支護與采空區處理的總稱叫（C）。A、頂板管理 B、支護與放頂 C、頂板控制

10、打眼時鉆桿到轉是由于手動開關（C）。A、接觸不嚴 B、兩相接觸 C、反連接

11、SGB—630/150C刮板輸送機刮板鏈布置方式是（A）。A、邊雙鏈 B、中雙鏈 C、中單鏈

12、推移刮板輸送機時兩節相鄰的中部槽左右彎曲角度不得超過（C）。A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面兩巷的凈高不得低于（B）。A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤層工作面傘檐長度1m時其最大突出部分不得超過（C）。A、150mm B、200mm C、250mm

15、頂板事故按一次冒落范圍可分為（A）大面積切頂事故兩大類。A、局部冒頂 B、推跨冒頂 C、壓跨冒頂

16、采煤工作面支架結構與支護密度對控頂（C）影響。A、無任何 B、有間接 C、有直接

17、煤塵爆炸的下限是空氣中懸浮煤塵量達到（B）遇到熱源即可發生爆炸。A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、礦井年生產能力一般用設計日產量乘以（A）的計算方法計算。A、300天 B、330天 C、360天

19、連接主井、副井和運輸大巷的一組水平巷道和硐室叫（C）。A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底車場 20、采煤工作面允許的最高風速不得大于（A）。A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、將煤層同一標高的各點連成一條線，叫煤層的 Ｃ。Ａ、走向線；Ｂ、水平線；Ｃ、等高線

22、煙煤的含碳量為 Ｂ。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下開采緩斜煤層的傾角為 Ａ。Ａ、8°～25°;B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生頂板一般需 C 時間壓實膠結而形成。A、2年;B、1年;C、4～6個月。

25、分層開采時阻擋上分層垮落矸石進入工作空間而鋪設的隔離層叫 A。A、人工頂板;B、金屬網假頂;C、木板假頂

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距離叫控頂距。A、頂梁處;B、頂梁后端;C、或切頂柱

27、液壓切頂支柱主要由 A 兩大部件組成。A、液壓支柱和推移千斤頂;B、金屬支柱和液壓千斤頂;C、液壓支柱和推溜器。

28、采煤工作面放頂柱的形式要主要有 C 兩種 A、密集放頂柱與叢柱。B、液壓切頂支柱和戧柱。C、液壓切頂支柱和密集放頂支柱

29、煤壁的長度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。A、40m;B、50m;C、60m 30、風鎬使用的壓縮空氣的風壓為 A。A、0.4～0.5MPa;B、0.5～0.6MPa;C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤電鉆輸出功率是 C。A、3.2kW;B、2.2 kW;C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板輸送機鏈條布置的方式是 B。A、邊雙鏈;B、中雙鏈;C、準邊雙鏈

33、SGB-630/150C刊型刮板輸送機的鏈速為 C。

A、0.658m/s;B、0.768m/s;C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控頂區范圍內的頂底板移近量要求不得超過。A、200mm;B、300 mm;C、400 mm

35、高瓦斯礦井平均日產1噸煤瓦斯涌出量在 C 以上。A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空氣中礦井瓦斯含量達到 B 遇熱源可以發生爆炸。A、4％－15％;B、5％－16％;C、6％－17％

37、把直徑小于 A 的粉塵叫呼吸性粉塵。A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表進入煤層為開采水平服務所進行的井巷布置和開掘工程叫 C。A、煤層開拓;B、水平開拓;C、井田開拓

39、開切眼是沿采煤工作面的 B 掘進的。A、開采線;B、始采線C、終采線

40、生產礦井采煤工作面的空氣溫度不得超過。A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（B C）的距離叫控頂距。A、頂梁處 B、頂梁后端 C、或切頂柱

42、SD—1.2F型煤電鉆輸出功率是（C）A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空氣中礦井瓦斯含量達到（B）遇熱源可以發生爆炸。A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式電氣設備、電話、信號裝置的額定電壓不得超過（A）。A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架結構與支護密度對控頂（C）影響。A、無任何 B、有間接 C、有直接

46、木支柱是屬于(C)支柱.A.增阻性 B.恒阻性 C.剛性

47、DZ18_25/80型單體液壓支柱中的(B)是表示支柱的額定工作阻力.A.18 B.25 C.80

48、支架結構與密度對控頂區的頂板有(A).A.直接影響 B.間接影響 C.沒有影響

49、中厚煤層工作面有傘檐斜長1.5m,最突出部分不得超過(B).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面風流中瓦斯濃度達到(B)必須停止作業,撤出人員.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、從木棚上方投影所得的視圖叫(C).A.正視圖 B.側視圖 C.俯視圖

52、煤層與水平面相交的線叫(B)A.傾斜線 B.走向線 C.方向線

53、煤層的頂板按其部位與性質分成(A)三種。

A.偽頂 直接頂 老頂B.偽頂 堅硬頂 老頂 C.直接頂 穩定頂 老頂

54、采煤工作面基本支護方式有(B)兩種。

A.支架和密集支柱 B.點柱和支架 C.支架和戧柱

55、采煤工作面最小控頂距的空間不得少于(A)支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允許的最高風速不得大于（A）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤塵爆炸的下限是空氣中懸浮煤塵量達到（B）遇到熱源即可發生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空間支護與采空區處理的總稱叫（C）。

A、頂板管理 B、支護與放頂 C、頂板控制

59、中厚煤層工作面傘檐長度1m時其最大突出部分不得超過（C）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、將煤層同一標高的各點連成一條線，叫煤層的（C）

A、走向線 B、水平線 C、等高線

61、使用金屬鉸接頂梁的機采工作面，必須采用（B）頂梁、柱梁（）升起的機道支護方法。

A不預掛、異步B預掛、同步C柱梁同步、一起 62、炮采工作面頂梁端面距不得大于（C）mm。A、400 B、500 C、300 63、綜采工作面端面距不得大于（C）mm。A、440 B、540 C、340 64、π型鋼支護：（A）頂板、托夾矸開采或留頂煤開采的高檔普采工作面的機(炮)道，必須堅持使用π型鋼梁加強支護。A復合B不穩定C穩定

65、高檔普采的工作面煤機（A）、過斷層、過頂板破碎帶、過老巷等特殊情況也必須用π型鋼梁加強機、炮道支護。A進刀處B溜頭處C冒頂處

66、綜采工作面要及時移（B）支架。A落后B超前C綜采

67、底板允許載荷強度小于（B）Mpa、軟底厚度大于0.1 m以及留底煤開采的工作面,均視為軟底工作面。A、12 B、16 C、18 68、工作面支柱穿鐵鞋后，初撐力仍達不到要求時，要制定措施，經礦（B）批準后執行。A、分管礦長 B、總工程師 C、主管礦長

69、工作面正規支護與平巷支護間距不得大于（B）m，架棚巷道在工作面與平巷接茬處要加使一對π型鋼梁（或１１＃工字鋼梁）。A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支護的支柱必須穿鐵鞋，初撐力不得小于（A）KN。上、下兩巷回撤不得滯后切頂排并保持1-2棵關門支柱。A、50 B、70 C、90 71、工作面放炮或卸壓放炮時，躲炮半徑不得小于150 m，躲炮時間不得小于（B）分鐘。A、20 B、30 C、40 72、第一次新上的綜采（綜放）工作面、改變采煤方法的工作面規程報集團公司審批。綜采安裝規程，由礦總工程師審批，報（C）備案。A、安監局 B、技術處 C、集團公司

73、批準執行的規程措施必須傳達貫徹到工區所有管理人員和施工人員，管理人員和（A）要考試合格，工人要簽字，否則不準下井工作并抓好現場的落實兌現。A、班組長B、安監員C、驗收員

74、特別危險區還可采用鉆孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸壓時必須編制專門措施，由礦總工程師批準后執行。A、10 B、15 C、20 75、采掘工作面必須執行躲炮時間和躲炮距離的規定；電器設備必須有生根措施；掘進工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范圍內的巷道必須進行加強支護；該項工作由分管副礦長負責。

A、40 B、50 C、60 76、公司每（A）召開一次礦壓觀測與研究工作例會，分析礦壓觀測研究工作中存在的問題，交流研究成果，探討新課題，并下達觀測研究任務。A、一年 B、半年 C、二年 77、每個觀測研究項目結束后必須在（C）天內提出觀測研究報告，一式兩份報公司生產技術處。

A、10 B、15 C、20 78、采掘工作面各巷道定期沖刷以及放炮前后灑水檢查內容：檢查該地點的（A）天灑水記錄，是否有每茬炮灑水兩次的記錄，如果無灑水記錄、記錄不全或灑水不簽名的視為灑水制度執行不正常，停止作業。A、10 B、20 C、5 79、工作面達到“三暢通”，出口及超前支護范圍內高度不低于1.6米，綜采1.8米，回柱退路出口凈寬不低于（A）米。A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出現懸頂時（C），必須按規定要求增設加強支護措施。A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 81、正投影當物體和投影面（A）時投影與原來大小相同。A.平行 B.傾斜 C.垂直

82、煤層厚度在1.3~~3.5米叫（B）A.厚煤層 B.中厚煤層 C.薄煤層 83、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.條狀 B.塊狀 C.層狀

84、全部充填法用（）將充填材料送入采空區。A.風力 B.人力 C.水力 85、采煤工作面基本支護方式有（A）

A.點柱和支架 B.密集支柱和支架 C.叢柱和金屬棚 86、直接頂初次垮落步距等于或小于8米時叫（C）頂板。A.穩定 B.中等穩定 C.不穩定 87、叢柱和戧柱是屬于（）種類的支護。A.臨時支護 B.加強支護 C.基本支護 88、壁式采煤法的特點是（A）。工作面較長，兩端有巷道 工作面較長，一端有巷道 C.工作面較短，兩端有巷道 89、爆破裝煤的自裝率可達到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤電鉆的電壓是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板輸送機的機尾是供刮板鏈（B）的裝置。A.傳動 B.返回 C.運轉

92、SGD-620/40型刮板輸送機單節溜槽長度為（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整體移溜時彎曲部分的長度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局級采煤質量標準化礦井采煤工作面工程質量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 95、煤礦習慣把（B）叫礦井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷為主的有毒有害氣體 C.一氧化碳 96、空氣中氧的含量低于（C）時瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 97、煤炭自然在（C）條件下發生的。A.不通風 B.通風良好 C.通風不良 98、開采水平一般是用（A）來命名的，A.標高 B.采高 C.垂高

99、進行井巷開挖及臨時支護的作業叫（B）。A.巷道開拓 B.井巷掘進 C.巷道開掘 100、采煤工作面的供風量每人每分鐘不得低于（C）。A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

101、執行“三人聯鎖”制度時，放炮時放炮員應持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

102、執行“三人聯鎖”制度時，放炮時兼職瓦斯檢查員應持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

103、瓦斯濃度（A）不能裝藥放炮。A、達到 l% 時 B超過l% 時 C達到1.5% 時 D超過1.5% 時

104、“一炮三檢”制度中（）檢查放炮地點20米范圍內的瓦斯濃度。A、放炮員 B、班組長 C、兼職瓦斯檢查員 D、跟班區長

105、爆破時出現拒爆、殘爆必須由當班的（）、放炮員、安監員處理完畢后，方可離開現場。

A、瓦斯檢查員 B、班組長 C、安全網員 D、跟班區長