第一篇：作業現場安全管理方法歸納

作業現場安全管理方法歸納

[摘 要] 歸納企業抓生產作業現場安全管理經驗，主要有，不斷完善安全管理制度，提出“五同時”、“五到位”、“五必問”、“三堅持”、“三注意”、“三要求”等，依靠群眾，群防群治，從嚴檢查，消除隱患，認真考核，獎懲兌現。

[關鍵詞] 作業現場 安全管理 前 言

筆者曾經供職的單位——中國核工業集團公司821廠五洲鋁廠，建于上個世紀80年代。廠房內設備“擁擠”，總是多工種交叉作業，強電流、強磁場、高溫以及多粉塵等諸多因素，使自己屬于“高危行業”。但是，該廠投產16年，先后在該廠工作過的員工有約3000人，其中有約900人是“農民工”，所有這些人，沒有一個因為工傷而死亡的。研究其安全生產管理經驗，一個重要的方面是，抓好生產作業現場的安全管理。1 不斷完善規章制度

要搞好現場安全文明生產，有關規章制度需要根據新情況及時修改，以便切實可行。所以，五洲鋁廠每隔三五年，就重新修訂《安全生產獎懲條例》、《事故管理規定》、《勞動防護用品管理辦法》、《安全檢查制度》、《安全生產考核辦法》等安全生產規章制度，重新修訂各崗位、工種的安全操作規程。2 堅持安全生產“五同時”。

在對生產工作進行計劃、布置、檢查、總結和評比的時候，也同時對安全工作進行計劃、布置、檢查、總結和評比。3 堅持安全管理“五到位”

3.1 教育到位。堅持對新入廠工人進行三級安全教育，對轉崗、復崗人員進行特殊安全教育，對特種作業人員進行培訓、考試，實行持證上崗制度。3.2 責任到位。每年初，層層簽訂安全生產目標責任書，明確各單位行政一把手是安全工作第一負責人。

3.3 工作到位。要求各職能部門和各級檢查人員，心操到，腿跑到，話說到，事情辦到。

3.4 防范到位。堅持“安全工作重預防，全員防護保平安”的原則，有事故預防預案，有演習方案，定期組織演習。要求有“崗位自保、班組互保、全員力保，全力以赴保安全”的具體措施。3.5 獎懲到位。堅持“狠抓落實，動態考核，重獎重罰”的原則，強調安全工作要領導抓、抓領導，層層落實，動態考核，嚴格與經濟效益掛鉤。達到安全責任目標、確保安全者重獎，反之則重罰。4 堅持安全工作“五必問”。

干部述職時，一問是否真正貫徹落實了“安全第一，預防為主”的安全工作方針；二問安全教育是否一如既往常抓不懈；三問安全檢查是否做到經常化、規范化；四問安全考核是否獎懲兌現制度化；五問是否經常反復倡導和傳播安全文化。

加強安全檢查 落實隱患整改

各種定期不定期的安全檢查，不僅是要找出隱患和不足、發現新問題，而且在安全檢查后必須做到兩點：一是指明危險的狀態，并進行糾正，落實整改單位和整改負責人；二是提出正確的操作方式以及提供改進所需條件。5.1 日常巡查。鋁廠安全管理人員每天都到生產一線巡回檢查，檢查路線、地點、時間不確定，隨到隨查；對管理差一些、違章多一些的單位重點查，反復查，對習慣性違章的職工一再敲起警鐘，提醒他們按章作業。

5.2 節假日檢查。凡元旦、春節、五

一、國慶前夕，都組織全廠安全、消防、衛生大檢查。由廠長組織，生產、安全、機動、保衛、工會等職能部門參加，形成黨政工團齊抓共管安全的態勢。

5.3 青年安全監督員檢查。在主要崗位開展青年安全監督崗活動，輪流當一天監督員；開展監督員身邊無事故活動。通過活動，提高青年職工的安全責任意識，規范操作，文明生產，消除事故隱患，杜絕事故發生。

5.4 危險點檢查。每月25日前后，由主管廠長帶隊，有關職能部門參加，對全廠一、二級危險點（主變、整變、吊車、高配室等）進行認真仔細檢查。對檢查出來的問題，及時解決，重大問題及時上報。并采取措施，加強對危險源點的管理控制。廠領導親自抓，形成層層有人抓，事事有人管的局面。5.5 各單位自查。由各車間自己組織安全檢查活動，狠抓隱患整改，及時查處人的不安全行為和物的不安全狀態，把各種事故隱患消滅在萌芽狀態，并將自查整改情況上報鋁廠。

5.6 現場重大操作的安全監督檢查。生產幾年后，電解槽陸陸續續都到了大修期，所以每年吊陽極、框架等大件都在上百次，天車啟動很頻繁，吊的東西不僅體積很大，重量也很大，十分危險。所以每次吊槽子，從鋁廠領導到職能部門安全管理人員，都到現場監護，現場警示安全注意事項，確保安全。6 規范班組安全建設 提高職工安全素質 事故案例分析表明，90%以上的事故發生在班組。班組是企業的細胞，是企業最基層的生產組織和管理組織，必須建設好。6.1 班組安全教育做到“三堅持”

①堅持安全教育責任制。明確班組長為班組安全生產的第一負責人，首先負責班組安全教育工作。②堅持安全教育科學化。班組安全教育要結合自身的實際，采取科學的方法，注重“3個結合”，即理論學習與典型事故案例分析相結合；日常學習與階段性總結相結合；規章制度學習與提合理化建議相結合。③堅持安全教育經常化、現場化，時時、事事地進行，邊干活邊進行。6.2 班組安全檢查“三注意”

6.2.1 檢查內容全，各方面都檢查到。①查設備。長期運行的設備是容易出問題的，運行中出現過異常的設備是檢查的重點。②查操作。查操作時是否正確使用勞動防護用品、按規定進行操作。③查記錄。檢查時既要查記錄本身的問題，查記錄的規范程度及準確程度，還要通過記錄反映的運行情況，找出安全問題所在。④查環境。查安全通道是否暢通，查原材料和工器具是否實行定置擺放。

6.2.2 檢查方法活，善于采用多種檢查方法。①自查。通過自查發現本人安全上哪些方面做得不夠，哪些方面做得不錯。②互查。有些安全問題自己可能認識不太清楚，通過班組成員互查，才能發現存在的不足；同時也能在檢查別人的過程中，提高自己的認識。③針對性地查。對于平時工作中容易出現問題的地方，有針對性地檢查，使檢查更有效果。

6.2.3 檢查過程要細和實。①要重視檢查，不能敷衍了事。只有對安全檢查重視了，才可能認真地去發現問題、分析問題，才能讓安全檢查真正發揮應有的作用。②要做好檢查前的準備。制定檢查計劃和檢查細則，明確先檢查哪些，后檢查哪些，既要避免存在“死角”，又要突出重點。6.3 文明生產“三要求”

以文明生產的名義，著重強調三方面要求：①對生產現場的設備、產品、原材料、工器具實行定置管理。生產原料、配件必須按生產流程堆碼整齊，做到物流有序，生產場地整潔，確保安全通道暢通，這是實現班組安全生產的重要前提。②制定嚴格的崗位生產紀律，要求班組成員一要按時上班，工作期間不脫崗、不串崗，不干與生產無關的事；二要服從命令聽指揮；三要精心操作，控制工藝參數；四要針對生產中出現的異常現象及時匯報，正確處理。③嚴格執行工作完畢“六不走”：下班后不切斷電源不走；工作環境不清掃干凈不走；設備不擦凈不走；工具、材料不碼齊不走；交接班和原始記錄不填寫好不走；工具、量具等不清點好不走。

嚴格考核，處罰逗硬 每月的經濟考核，都有安全生產方面的考核內容。完不成任務，整改不到位，隱患長期不解決，發生安全事故的單位，按照承包考核內容，嚴格兌現。2003年，鋁廠接連發生兩起事故險象，一起是機修車間吊43號槽陰極內襯大塊時，系掛重物的鋼絲繩突然發生斷裂，重物砸在東風運輸車輛的后箱板上，致使車輛后箱板及大車梁嚴重變形。另一起是鑄造1#鑄機鑄模內鋁水發生爆濺，造成操作人員輕度燙傷的事故。本著事故處理“四不放過”的原則，鋁廠都及時組織有關人員召開了事故分析會，認真分析原因，制定預防措施，防止事故重復發生。分別對事故責任者和車間領導做出了每人扣發效益工資50～100元的處罰。

為了確保天車運行安全，鋁廠出臺了嚴格控制真空抬包出鋁量≤5t的考核通知，通過計量監測，一旦發現哪個車間的真空抬包出鋁量超出了規定的數值，就按照每多出1公斤扣1元的規定進行處罰。有個電解車間一次就被扣罰了2000多元。

結束語 由于抓住了現場安全文明生產這個關鍵，嚴格檢查，嚴格考核，處罰逗硬，對職工不斷敲響安全警鐘，因而職工的安全意識得到提高，安全行為得到規范，事故隱患及時整改，有效地遏制了各類事故的發生。提高企業生產現場安全管理水平的途徑

企業生產現場是完成生產任務的物質基礎，也是實現安全生產的前沿陣地。近年來，我公司依據GB/T19002──1994、ISO9002：1994《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》，編制了質量手冊、程序文件和其他相應的管理標準。以現場綜合安全管理為突破口，狠抓生產現場管理標準化、程序化、制度化建設，取得了較好的成績。

1嚴格標準，實現現場安全標準化 1.1工藝過程標準化

我們在對職工進行全員貫徹培訓的基礎上，依照程序文件，將工藝過程作業指導書下發到各個生產崗位上，便于操作者依照作業指導書進行操作，也便于各類管理人員進行檢查，實現了工藝過程安全作業標準化、安全檢查標準化、安全管理標準化。

1.2基礎臺賬標準化

按照程序文件中關于基礎建設的內容，公司將原有不規范的安全基礎觀賬和原始記錄重新編上了受控號并統一印刷。旨在嚴格按照程序文件的要求完善完全基礎臺賬，使其準確、完善、清晰、統一、適用，使全公司安全基礎臺賬管理走向標準化。

1.3公司各單位專門成立了安全管理體系運行網絡，并根據程序文件的標準，重新修訂了現場安全考核辦法。制定出工藝、設備、環保、工業衛生、安全、消防問題考核細則。納入全公司每月一次全方位一體化考核之中，對出現工作操作、設備維護、環境污染、職業毒害、事故情況、消防隱患等人的不安全行為和物的不安全狀況以及管理失誤，設立統一的考核標準，并用考核通知書的方式下發各受考核單位，通過采取各專業系列保證措施，實現了生產現場安全考核的標準化管理。

2對癥下藥，實現現場安全程序化 2.1加強現場生產質量和安全紀律抽查

在生產質量和安全紀律抽查上，安全管理部門領導和專職安全工程師做到兩個堅持：①堅持完善安全管理部門內部崗位安全責任制，做到千斤重擔重擔眾人挑，人人頭上有指標，實行內抓外堵（即抓生產現場工藝指標控制、抓工號上下道工序把關、抓安全紀律執行情況；把安全問題堵在本生產廠、本車間、本班組內），給下游廠、車間、班組、工號創造良的安全環境和秩序。②堅持開展安全工作評審活動，每周兩次對各生產單位進行安全活動抽查，抽查后進行評審并簽字認可，評審出的不合格單位或者有缺陷單位及時用安全通知收的形式反饋到生產單位，以便生產單位有的放矢地整改。2.2抓住影響安全生產的題源頭，對癥下藥

化工生產的固有危險性，決定了其安全生產的重要性，公司規定每半年對全公司各生產廠進行一次綜合性安全大檢查，各生產廠每季度進行一次縮合性大檢查，各車間每月進行一次綜合性大檢查，對查出的安全問題和隱患，安委會召開專題會議，落實相關責任單位和責任人進行整改。同時，要求各生產廠每月召開一次班組長以上人員參加的安全狀況分析會。分析造成廠外、廠內安全問題、缺陷、隱患的原因，并及時提出整改方案，拿出整改措施。公司每年四季度進行一次“百日安全無事故”活動，在此活動中根據安全生產信息反饋和安全問題數據分析，重點控制重大危險源點，查癥結、開良方、下猛藥，進行100%的監控。做到重事先、抓事中、控事后，使重大危險源點一直處于嚴密的受控之中。2.3改善現場安全作業環境，提高現場本質安全水平

良好地現場作業環境是保障安全生產的基礎，為了提高生產現場綜合安全管理水平，公司實行了定置管理。第一步是整理生產現場，對生產現場放置的全部物品進行清點整理，把不需要的物品予以清除或存到指定地點，把需要定置的物品全部進行擦洗，按人與物的結合 狀態劃分區域和物品放置位置，整理后的現場做到清潔、整齊、合理、有序；第二步是物品定置、人員定崗、控制點定標志、危險品定存量，營造良好安全生產環境。另外，對全公司各個生產裝置的欄桿、護籠、護罩、拉線開關、安全連鎖、緊急停車裝置、地溝蓋板、陰井蓋、蓖子板、安全通道、照明亮度、室內溫度、濕度、有害氣體濃度等全部按國家標準和規范要求去完善，做到安全、文明、規范。3 規范行為，實現現場安全制度化

3.1開展“十星”評價活動提高職工安全道德修養。

公司針對青工多、倒班作業的生產特點，結合少數職工存在的不穩定思想情緒和一些不規范行為，制定出職業安全道德評價方法和實施細則，從安全素質、生產狀況、工藝方法、質量意識、成本控制、設備保養、職業病防治、環境保護、團結協作、遵章守紀十個方面進行綜合考評、強化職工敬業受崗意識，規范職工崗位安全行為。

首先，成立了兩級評價小組：①以班組為單位，根據十星評價內容及評價細則的要求，成立以班組長和五大員骨干組成的班組初評小組，負責對本班組職工的綜合初評工作，并于月底前將初評結果上報；②成立廠十星評價終評領導小組，由各廠黨政工團領導和安全科一起，負責對職工進行最終評價，并將評價結果反饋給班組。為了激發班組職工創十星的熱情，規定對連續三個月榮獲十星稱號的個人，將在季度總結評比大會上進行表彰，并給予一定的物質獎勵。3.2權責公明，促進現場安全管理制度化

3.2.1生產現場安全管理要做到人員崗位規范化，各項考核制度化，生產現場標準化，各類臺類臺賬統一化，必須從夯實基礎工作入手。公司明文規定，各生產單位的安全臺賬、安全票證、安全記錄、安全報表，必須按程序文件控制，必須使之制度化。

3.2.2針對現場安全基礎工作的薄弱環節，公司安委會要求從落實各級人民安全生產崗位責任制入手，首先完善公司領導的安全職責，按分工逐項落實各自的安全責任和相關權力。其次建立和完善廠車間主任到班組長的安全職權責任制，并對各級管理職能人員的安全職責、權限進行補充完善，使各級管理人員明確自己在安全生產中職責權限，做到有職、有權、有責。

3.2.3看好自己的門，管好自己的人，干好自己的事，走封閉管理道路，提高企業整體安全防范能力。具體 求是各級行政首長和職能人員在自己的管轄范圍內，看好自己的門，實行封閉管理；管好自己的人，實行走動管理；干好自己的事，實行責任管理。將這一活動以制度的形式固定下來，必將為企業生產現場的安全管理提供有序的、強有力的保障。

總之，企業生產現場的安全管理是個動態過程，它隨著生產規模的擴大、生產品種的增加、生產能力的提高、人員流動的變化、設備裝置的更新而不斷變化，但只要我們嚴格標準，努力實現現場安全標準經；對癥下藥，努力實現現場安全程度化；就能以不變應萬變，萬變不離其宗，那就是：企業提高生產現場安全管理水平，肯定會迎來巨大的經濟效益回報。

第二篇：5S現場管理方法

5S現場管理法的內容

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是現代企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

5s現場管理法 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判別基準

2．將不要物品清除出工作場所

3．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

4．制訂廢棄物處理方法

5．每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：這是提高效率的基礎。

實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量4．劃線定位5．場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適★定容：用什么容器、顏色★定量：規定合適的數量5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：責任化、制度化。

實施要領：

1．建立清掃責任區（室內外）

2．執行例行掃除，清理臟污

3．調查污染源，予以杜絕或隔離

4．清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：維持上面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：1．前面3S工作2．考評方法3．獎懲制度，加強執行4．主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準★營造團體精神

注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣

第三篇：無損檢測作業安全管理方法

無損檢測作業安全管理方法

（一）安全保障目標

為保障現場施工，檢測過程中的安全，全體上崗人員必須認真學習和落實“安全第一，預防為主”的方針，確保施工，檢測過程中人員的生命和身體健康，杜絕一切傷亡事故的發生，防微杜漸，控制小碰小擦的發生。

（二）安全保障體系

在公司安全責任人的帶頭下，組織全體上崗人員就行安全教育，建立與無損檢測工作相適應的安全責任制度，提高檢測人員的安全意識并將安全工作落實到個人，建立“安全教育制度”做好現場人員進場安全教育工作，進場人員必須接受安全教育及培訓。特種作業人員必須經過培訓合格后持有效證件上崗，杜絕盲目指揮和冒險作業。

（三）安全檢測管理職責

(1)在組織檢測工作時，必須同時對安全工作進行計劃，安排，檢查，總計，分析及下達。

（2）根據安全，檢測一體的原則，結合設備，場地，人員，負荷等因素開展工作，合理調配勞動力，盡量避免檢測檢測人員因疲勞作業而發生事故。

（四）設備檢測儀器機具安全使用職責

設備檢測儀器機具人員經常檢查設備的安好狀態，確保設備儀器安全保護裝置完好，定期維護保養，特別是用電設備（漏電保護裝置必須靈敏可靠）及設備吊裝（鋼絲繩，吊帶，吊具的安全可靠）。使用大型儀器要進行操作培訓，待能熟悉熟練操作在儀器保管員同意后可自行操作。(五）現場安全管理規定

（1）從事無損檢測作業的人員必須持有相應的資格證書，具有無損檢測所需要的知識和技術。

（2）無損檢測作業人員應按檢測工藝規程要求正確穿戴防護服，安全帽，手套，眼鏡，口罩等勞動防護用品。凡進入現場的人員 必須穿哦本工種的勞保用品和安全帽，嚴禁穿背心，裙子，高跟鞋，拖鞋，涼鞋進入施工現場，女工嚴禁披長發。

(3）嚴禁酒后上崗，嚴禁在施工現場流動吸煙，在禁火區域 內嚴禁動火作業。

（4）禁止在沒有防護措施的上，下同一垂直面內同時檢測。

（5）無損檢測中涉及登高，動火，進入設備內部，用電等作業安全，滲透檢測作業安全注意事項：

a 高空作業時，一律正確佩戴雙扣雙帶式安全帶，安全帶要高掛低用，變化檢測位置時，安全帶必須系扣在安全繩上移動，高處檢測嚴禁隨意拋丟物體，隨身攜帶工具必須放置穩妥，防止意外掉落；在四周設置護欄及安全梯道等安全設施；

b 動火，進入設備內部，用電作業時，事先征求現場負責人的同意，不得私自動手，由負責人指派專人進行安裝。穿戴好相應的勞保用品，進入設備內部前，必須檢查設備內是否含有毒氣體或液體，含氧量等特殊情況，確定安全后，在有他人監護的情況下進行檢測；用電氣設備線路，要絕緣，手上不要沾水，必要時帶上絕緣手套，間斷休息，檢修時，應先切斷電源；

c對易燃，有毒的滲透劑等使用加強個人防護；

d 對灌裝滲透劑的承壓罐體使用時，要防高溫，防振動，防撞擊；

（6）射線檢測作業安全注意事項

a 線射探傷人員,應定期檢查身體；作業時穿戴好防護用品；

b 在檢測專用場所以外的地方進行檢測作業，必須按規定劃出透照區，并設明顯標記或信號，防止非工作人員誤入該區受到傷害；

c檢測所用的儀器設備必須處于完好狀態，檢測現場操作人員必須管理好儀器，防止其他人隨意啟動，造成設備故障或事故；

d 高空或野外作業時，必須將儀器放置平穩，并設專人負責現場保護；

e 工作時必須用射線劑量儀監測，以免發生超劑量輻射事故； f 射線源必須指定專人保管，使用和運輸過程中要采取防護措施；

（7）做好安全技術交底記錄，對于檢測工作中發現的安全問題，及時上報，分析問題，進行整改，消除隱患；對于任何安全事故，按“三

不放過”的原則，分析事故原因，落實責任，及時采取措施，保證安全；

（8）檢測人員在工作期間，應嚴守崗位，不得擅自離崗，特殊情況，必須現場負責人批準，并做好離崗期間的設備保護工作。

工作中，時刻把安全放在第一位，切實做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”的三不原則。

第四篇：現場安全作業注意事項

安全常識應知應會 “安全生產六分鐘”制度

在接受任務時思考一分鐘，以提出安全保障措施及清除相關隱患的要求； 在布置任務時思考二分鐘，用于交代安全注意事項及執行的工藝等； 司機在作業前思考三分鐘，用于考慮作業過程中有可能存在的安全隱患情況以及避讓、應對措施，對與之配合的指揮工、作業現場、環境等進行檢查，排除安全隱患。三環安全預控，四防體系 內環：司機的規范操作

中環：設備技術性能保證良好

外環：管理人員對作業現場的巡視檢查

四防體系：人防、機防、協防、查防

安全六不站位

不站迎面方、不站死角、不站關路下、不站深井旁、不站陡坡、不站活位

三不傷害

不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害

四不放過

事故原因沒有查清楚不放過；責任者沒有受到處理不放過；責任者沒有受到教育不放過；安全設施未制定不放過。

三不違

不違章作業，不聽從違章指揮，不違反勞動紀律 四標六清 四標：標準碼、標準車、標準垛、標準艙

六清：艙內清、甲班清、岸邊清、機具清、道路清、庫場清

三三制

貨物穩鉤3秒，貨物水平運輸離地30厘米、人與貨物保持3米安全距離、安全六字口訣

高度、距離、工具

安全生產主要體現在生產過程中哪兩個方面？

答：人身安全、設備安全。

造成事故的直接原因有哪些？

答：有兩方面，人的不安全行為和物的不安全狀態。

三個重點

重點人物、重點貨種、重點時間段

嚴格二次取放貨、嚴格二次起落鉤、發動機安全操作心法

怠速啟動 勻速行駛 中速作業 怠速熄火 車未停穩，嚴禁直接掛反向檔位 不急 不燥 停穩 換擋

在作業過程中，二次作業前要先圍繞車輛觀察一周確認后再上車作業

第五篇：現場作業安全管理制度

生產作業現場安全管理規定

一、適用范圍及目的

本規定適用于公司環境、安全管理體系涉及的所有部門。目的：為加強生產現場的作業環境優化,對生產現場應持續不斷地進行維持與改善,做到人流、物流暢通有序，目視管理良好,消除職業危害因素，防止職業病發生，達到保障員工在生產過程中的安全和健康，特制定本規定。

二、術語和定義

作業環境：是指員工從事生產勞動的場所，它包括生產工藝、設備、材料、工位器具、操作空間、操作體位、操作程序、勞動組織、氣象條件等。

定置管理：是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法。

六不走：

1、不切斷電源，熄滅火種不走；

2、環境未清掃整潔不走；

3、設備未清掃干凈不走；

4、工件未碼放整齊不走；

5、交接班和原始記錄未填寫好不走；

6、工、卡、量具未清點不走。

三、職責

（一）運營監督管理部：

負責對各部門的安全生產狀態進行監督檢查，對存在的各類隱患下發《整改通知單》并對整改落實情況進行檢查考核。

（二）生產管理部等相關部門

1、負責生產作業現場日常巡查，對生產作業現場中的各類安全隱患進行整改。

2、負責督察生產作業現場的工裝設施、物料、產品的定置管理。

3、負責對生產作業現場的設備及特種設備設施安全運行進行日常管理。

四、過程及要求

（一）對生產現場定置管理

1、按定置管理原則、方法及要求，合理設計定置圖，搞好生產作業現場物品定置。

2、生產現場固定物品都要繪制定置圖，若需變更，應經主管領導審批后,方可變更。

3、生產現場物品嚴格按定置圖的要求擺放，區域明確,標識清楚，物品擺放整齊，清除無關物品。

4、對易燃、易爆、有毒、易傷人和污染環境的物品及重要場所、消防設施等實行特殊定置。對員工的自行車、電動車輛定置停放。

（二）對生產現場物品堆放管理

1、生產現場各類物品應分類標識并且堆放整齊。

2、各種設備、工裝、工位器具、工具箱應擺放合理有序。

3、對垃圾、廢品回收點定置，生產現場無廢棄雜物。半成品、成品不直接與地面接觸。

4、安全通道應暢通無物，嚴禁占道作業。

（三）對生產現場作業人員

1、必須正確穿戴勞動防護用品，嚴格遵守《安全技術操作規程》，嚴禁從事非生產作業的活動。

2、生產現場嚴禁吸煙。

3、在消防器材、動力配電箱、柜周圍堆放物體且違反堆放間距規定。

4、發現隱患未能排除時，不得冒險作業。

5、嚴格遵守班后“六不走”。

（四）對生產現場環境管理

1、廠房門窗玻璃完好無損，墻面內外無亂寫亂張貼現象，三米以下無積灰、無蛛網。

2、各種廢棄物有標識并分類存放，嚴禁工業垃圾與生活垃圾混裝。

3、廠房內垃圾投放點衛生狀況良好，無臟物溢出現象。

4、各種車輛停放規范，公司區內機動車輛行駛按有關規定辦理。

5、責任區內無跑、冒、滴、漏現象。

（五）檢查與考核

1、各部門定期地對本部門生產作業等現場進行巡視檢查。

2、運營監督管理部在現場檢查中對發現的問題，下發《整改通知書》。在限期內未完成整改的，視情況對責任部門要進行經濟考核。