第一篇：煤礦采掘安全知識培訓教案

煤礦采掘安全知識培訓教案

第一節 煤田地質

一、煤是如何形成的？

煤是古代植物遺體堆積在湖泊、海灣、淺海的地方，經過復雜的生物化學和物理化學作用轉化而成的一種具有可燃性能的沉積巖。在顯微鏡下可以發現煤中有植物細胞組成的孢子花粉等，在煤層中還可以發現植物化石，所有這些都可以證明煤是由植物遺體堆積而成的。

科學家們在地質考察研究中發現，在地球上曾經有過氣候潮濕，植物茂盛的時代。如按地質年代來說，晚古生代的石碳紀、二迭紀（距今約有3億年）中生代的侏羅紀（距今約1.3億—1.8億年）等，當時大量繁生的植物在封閉的湖泊、沼澤或海灣堆積下來，并迅速被泥沙覆蓋，經過億萬年以后，植物變成了煤，泥沙變成了沙石。由于有節奏的地殼運動和反覆堆積，在同一地區往往有很多煤層，每個煤層都被巖石分開。

煤的形成：泥炭化階段→煤化階段→變質階段（泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤）

二、煤的埋藏特征

1、煤的結構：簡單結構和復雜結構（含夾石層）

2、煤層厚度：薄煤層＜1.3m、中厚煤層1.3-3.5m、厚煤層＞3.5m(在生產工作中習慣上將厚度在6m以上的煤層稱為特厚)

3、煤層傾角：煤層傾角是指傾斜面與水平面的夾角。

根據煤層傾角大小將煤層分為以下四類

近水平煤層：＜10度、緩傾斜煤層：10-20度、傾斜煤層：20-45度、急傾斜煤層：＞45度

三、普采工藝控頂排數（三、四排控頂），柱距1米，最大控頂距3.6米，最小控頂距2.8米，放頂步距0.8米。

四、人工開切口：采用人工爆破開切口打機窩。

五、割煤方式：煤層較薄，采用單滾筒采煤機割煤，滾筒直徑接近煤層厚度（650mm、580mm）左右往返一次進兩刀。

六、采煤機進刀方式：切入工作面端部機窩煤壁、采用直接推入法。

七、支護型式

1、齊梁直線柱布置：絞接機梁端在煤壁方向相齊，支柱成直線。多為正懸臂。

2、錯梁直線柱布置：頂梁交錯、柱成直線，但不利于切頂。

八、普采工藝支護基本要點

1、加強機道支護，防止機道冒頂

2、加強端頭支護：工作面端頭是指工作面與順槽連接處附近的區域，這個區域是人員與設備出入工作面的出入口。一般端頭設備和人員集中、控頂面積大、礦山壓力復雜，而且隨工作面推進，需要不斷在這里拆除和更新順槽中的支護，作業量大。端頭支護即指這個區域的支護。端頭支護是工作面頂板管理的重要內容之一，對工作面安全生產和設備能力的發揮有很大影響。常用的普采工作面端頭支護方式用單體支柱與長鋼梁組成邁步抬棚支護（四對八梁、兩對四梁）。

3、加強超前支護：機風巷距煤壁20米范圍加強支護，支柱加密。

掘進機的行走。

三、掘進工作面的支護形式

1、木支架。木梯形支架是掘進工作面常用的一種支架形式。

2、金屬梯形支架。金屬梯形支架的頂梁、柱腿大多數用礦用工字鋼加工而成，少數用重型鋼軌制成。

3、金屬拱形可縮性支架。金屬拱形可縮性支架由礦用特殊鋼制作。整個支架可以是三節、四節或更多節的，各節之間用卡箍夾緊。金屬拱形可縮性支架適用于地壓大、地壓不穩定和圍巖變形量大的巷道，是我國煤礦使用最普遍、性能最好的一種支架。

4、裝配式鋼筋混凝土支架。裝配式鋼筋混凝土支架是在地面預先制成支架構件，在井下現場只進行裝配即可。裝配式鋼筋混凝土支架一般用于地壓穩定、服務年限長及斷面小于12m2的巷道。

5、砌碹支架。砌碹支架是指用磚、料石、混凝土或鋼筋混凝土預制塊砌筑而成的連接整體或支架。砌碹支架由直墻、拱頂和基礎三部分組成。砌碹支架主要用于圍巖十分破碎、淋水較大、服務年限長、變形量小的巖巷。

6、噴射混凝土支護和噴漿。噴射混凝土支護是將一定配合比的水泥、砂子、石子和速凝劑輸送到噴嘴與水混合后高速噴射到巖面上從而在凝結、硬化后形成一種支護結構的支護方式。

7、錨桿支護。錨桿支護是在巷道掘進后向圍巖中鉆眼，然后將錨桿安設在眼內，對巷道圍巖進行加固，以維護巷道穩定的一種支護

10、架設支架時設專人觀察。支架間應設撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。

五、掘進施工規范化管理

掘進施工巷道要達到“一巷、兩全、三不漏、四堅持、五點、六條線”的規范化管理，并做到安全質量標準化常態化管理。工程質量優良、文明生產環境干凈整潔、材料碼放整齊，無安全隱患、無電器失爆、通風系統合理、特殊工種持證上崗、規程措施編制、審批貫徹及時準確。

1、一巷：施工巷道。

要求巷道整潔美觀、干凈衛生、無淤泥積水、無雜物及浮煤浮矸。

2、兩全：安全設施齊全、圖板齊全。

安全設施齊全包括：臨時支護材料（前探梁、內注式單位支柱）、斜巷運輸的聲光信號、防跑車裝置（一坡三檔）和跑車防護裝置、通防設施（瓦斯探頭的正確懸掛：風筒的另一側、距磧頭不大于5米，距回風口10-15米、距頂不大于300mm，距幫200 mm，掘進磧頭班組長應攜帶便攜式報警儀，煤巷、半煤巷旋工的隔爆水袋：其安裝位置和、懸掛方式、安裝數量、水量必須符合作業規程規定、局扇的風、瓦電閉鎖和備扇能自動切換）。

圖牌齊全包括：三圖一表、管理牌（一炮三檢牌、三人聯鎖放炮牌、交接班牌、測風牌）、安全出口路標主各類警示標志牌。要求圖文清晰、內容齊全、統一制作、美觀醒目。

（4）、軌道應按中腰線鋪設、不得使用雜拌道、軌枕間距1米。（5）、水溝按腰線施工、水流保持暢通、上沿面平齊軌枕面。臨時水溝應緊跟耙沙機后、永久水溝距耙沙機不得大于10米。

（6）、中腰線要醒目，無紅外線的巷道成巷部分必須畫齊，吊掛中線點每40米一組。有紅外線的巷道每掘100米必須對紅外線進行校核。

六、工程質量標準

（一）、錨桿支護質量要求

1、錨桿托板必須緊貼煤巖壁，不松動。

2、錨桿的方向應與巖石層面垂直、當層理面不明顯時，錨桿眼的方向應與巷道周邊垂直。

3、錨桿的外露長度應不超過50mm，不小于20mm。

4、打錨桿眼前應嚴格執行敲幫問頂及采取臨時支護措施。

5、錨桿支護巷道后路若頂板破碎威脅安全時，應及時用工字鋼支護。

（二）架廂巷道質量要求

1、必須嚴格按中腰線施工，做到棚子高矮明暗一致。

2、架廂后的巷道凈高應符合作業規程規定。

3、水平巷道支架的前傾后仰，傾斜巷道支架的迎山角必須符合掘進質量標準化的標準要求。不得退山，柱窩深度應符合規程要求。

4、腰幫背頂全部要背牢，幫頂嚴實有勁，嚴禁架設門字棚，嚴

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第二篇：采掘安全知識培訓教案

目 錄

第一章 井巷工程施工要求

第二章 第三章 第四章 采煤作業安全要求

其他安全基本知識

典型事故案例分析

第一章 井巷工程施工要求

一、井巷工程施工安全要求

（一）掘進機掘進工作面安全重點

掘進機掘進工作面大都配備有大功率掘進機、錨桿打眼安裝機、帶式輸送機或梭車、吸式除塵風機，以及與這些設備配套的乳化液泵站、水泵、及電氣設備。其安全重點介紹如下：

1、局扇應有消音裝臵，風筒調掛平直規范，無死彎，無漏風，工作面風筒出風量充足，出風口距迎頭不超過作業規程的規定。

2、瓦斯監測探頭安裝位臵符合要求。工作面凈化水幕符合規定，能夠正常噴霧降塵。

3、運輸軌道鋪設質量符合規程要求，牽引絞車穩固完好，電氣設備防爆性能齊全，信號裝臵靈活好用。

4、帶式輸送機應具備跑偏保護、斷帶保護、慢速保護、高溫保護裝臵。輸送帶完好無損傷，上下托輥齊全轉動靈活。刮板輸送機做到刮板無歪斜和缺螺絲現象。

5、吸式除塵風機及掘進機除塵設備齊全運轉良好，除塵降塵效果好。

6、掘進機的管線調掛整齊規范，巷道內無積水、無雜物、無浮煤，材料堆放整齊不影響行人和通風。工作面圖牌板齊全規范。

7、巷道斷面中線符合規程要求。中線偏差±50mm，巷壁或棚子保持直線，偏差±10mm。

8、乳化液配比、泵站壓力符合規程規定。

9、掘進和支護之間的關系合理，最大空頂距離符合作業規程規定。

10、棚子質量合格，棚梁平齊，幫頂背實嚴密，無空幫空頂現象。棚子岔角合適、迎山有力。棚口結合嚴密，無掉唇、前缺、后窮、錯牙、邁步、前傾、后仰和翹楞等現象。

11、錨桿眼布臵和深度附合要求，托板齊全，螺帽緊固并用力矩扳手擰緊螺帽。錨桿外露長不大于50mm，螺帽必須滿扣擰緊。錨桿拉拔試驗初錨力和錨固力符合規程要求。

12、掘進機照明良好，各操作手柄和按鈕靈活可靠，司機和副司機必須持證上崗。

13、掘進機截割程序和軌跡必須符合規程要求。做到成型規范不割頂板。

14、掘進機開機前必須先發出信號，機前不許有人，噴霧正常后才可開機。掘進機后退或調整位臵必須先發信號，活動范圍內撤出所有人員才可移動掘進機，并要操作平穩，速度適中。

15、停機前先把切割頭后退落地再關機，關機后要斷開電源和磁力啟動器的隔離開關。

16、切割頭和切割臂不得用作托舉棚梁等。

17、檢查修理掘進機時，必須先斷開電源和磁力啟動器的隔離開關，防止誤操作傷人。

（二）放炮掘進工作面安全重點

炮掘工作面一般配套有煤電鉆或風鉆、全液壓鉆車、裝煤機或裝巖機（耙斗機裝巖機、側卸式裝巖機）、鉆裝機和刮板輸送機、帶式輸送機，錨桿打眼安裝機等。其安全重點介紹如下：

1、局扇的情況。要求局扇運行平穩，風筒調掛平直規范，無漏風現象。工作面風量充足，風筒出口距迎頭符合作業規程的規定。

2、巷內管線吊掛整齊規范、干凈衛生、無積水、無浮煤、無雜物，材料碼放整齊且不影響通風、行人行車。

3、工作面牌板齊全規范，內容符合規定要求。

4、甲烷報警儀安設位臵符合規定，空氣凈化裝臵運行良好。

5、必須堅持打眼前、裝藥前、爆破前和爆破后認真檢查瓦斯，只有瓦斯濃度不超過規定才可以工作。

6、炸藥、雷管按規定嚴格管理，按規定要求裝配引藥，當班用不完的炸藥、雷管必須退庫。

7、按規程規定布臵炮眼，尤其是周邊眼必須按爆破說明書的設計布臵，眼距、眼深、角度必須合格，以保證成型效果良好。

8、嚴格按操作規程由持證的炮工裝藥爆破，不許放明炮、糊炮和明火放炮。堅持使用水炮泥，封泥長度要符合規程的規定。

9、爆破母線必須認真懸掛，其長度符合作業規程要求。放炮前把所有人員撤到安全地點，由炮工自聯自放，其他人不得參與。爆破前按規定設好警戒崗哨，清點人數無誤后發出爆破警號，等5min后才可通電起爆。

10、通電起爆后不響，要等5 min—15min（使用瞬發電雷管等5 min；使用延期電雷管等15 min）后由炮工進入檢查不響原因。

11、出現拒爆要按規程要求進行處理。絕不可用鎬刨、用鉆桿掏或手拉雷管腳線等非法手段處理拒爆。

12、放炮前要加固支架并在距工作面10m內采取防倒措施。

13、放炮操作時，裝藥、聯線、通電起爆必須由炮工本人進行。放炮器鑰匙必須由炮工親自攜帶，不得轉交他人。

14、炮響后炮煙吹散先由炮工、班組長、瓦檢員巡視放炮地點，檢查瓦斯、通風、煤塵、頂板、殘爆、拒爆等情況，確認安全后才可解除警戒，恢復工作。

15、巷道支護必須齊全堅固，無斷梁折柱和空幫空頂現象。支護必須達到標準化要求。

16、炮后最大空頂距不得超過規定的要求，要及時架設前探支架臨時支護，并在其掩護下盡快架設永久支護。

17、堅持采用濕式打眼，不許干打眼。

18、機電設備要做到完好防爆，對接線盒、電鈴、信號、電話等小型電氣設備要嚴格要求，杜絕失爆。

19、在把刮板輸送機鋪到工作面迎頭時，刮板輸送機機尾要打壓柱或地錨固定，以防翻機傷人。

（三）掘進工作面支護的安全重點

1、采用錨噴支護時，炮掘工作面必須是光面爆破；掘進機掘進也必須保證巷道斷面成型好。這樣才能充分體現錨噴支護的優越性。

2、錨桿的布臵、眼距、眼深、角度必須符合作業規程要求，錨桿角度應垂直于巷壁平面。

3、錨桿安裝固定必須按錨桿的種類不同安裝要求程序進行安裝，絕不可以偷工減料、減少工序。

4、錨桿安裝固定好后，上好托板或托梁鋼帶，與頂幫貼緊，若無法貼緊時要用木板墊平，然后上螺帽，螺帽要上滿絲扣，用力矩扳手擰

緊。錨桿外露長度應不小于50mm。

5、錨桿支護要定期做拉拔（拉力）試驗，發現錨固力小于規定的要采取補打錨桿或架棚子等措施。

6、采用錨噴支護時，要按規定布臵錨桿眼并及時保質保量的施工。

7、無論是錨桿支護還是錨噴支護，最大空頂距、最小空頂距、初噴與復噴的間距都要在作業規程中明確規定并嚴格執行。

8、噴漿的配比、水泥標號必須符合要求，噴體強度要定期取樣檢驗。

9、要保證初噴和復噴質量，尤其是巷道頂部和腰部噴層厚度必須達到要求。噴漿前要用清水沖洗受噴面，噴后的噴面平整，斷面規格和中線符合要求，無吊腳穿裙現象。受噴面不平部分要及時補噴，必要時掛網噴，每次補噴厚度不大于100mm。

10、噴射時做好防塵工作，操作人員要戴好防塵口罩、眼罩和防護手套等。噴射時要撤出設備，不能撤出的要遮蓋保護。噴射作業時要停止其他作業。

11、用風鉆、電鉆打眼時必須濕式打眼，不許干打眼。

12、水泥、石子速凝劑等材料要嚴加管理，堆放整齊，巷內無雜物、無積水，做到文明生產。

13、對噴射機要保持完好，操作設備要靈活，電氣設備必須防爆。噴射機司機和噴射手要經培訓合格持證上崗。

二、冒頂事故的征兆及防范措施

（一）、冒頂事故前的預兆

1、頂板連續發出斷裂聲，頂板裂隙逐漸增大，增多，頂板下沉量

增大，敲幫問頂時發出異常的聲響；

2、頂板巖層破碎下落，這種掉渣由少增多，由稀變密，由小變大；

3、煤壁片幫增多，煤質變軟；

4、支架受力增大，連續發出 “咯！咯”聲，支架安全閥不斷開啟，活柱下沉；

5、頂板突然滴水滲油等。

（二）、事故的預防

1、采取觀察預報工作，掌握頂板周期來壓規律；

2、加強兩巷超前支護工作，嚴格執行作業規程中的規定；

3、工作面嚴禁胡挖亂采，滯后拉架，從而使工作面存在大面積空頂；

4、執行敲幫問頂制度，過運回順高冒區前，首先加強維護，回柱放頂，嚴格執行先打后回原則，放頂距每循環1.2m；

5、杜絕使用失修失效柱梁，單體液壓支柱，支架立柱必須達到規定支撐力；

6、周期來壓期間，煤機速度控制在2m/min，支架拉移采取帶壓擦頂超前移架方式，減少控頂時間，煤機過后，及時打出護幫板；

第二章 采煤作業安全要求

一、采煤作業安全要求

第1條 適用于我礦從事綜采工作的人員。

二、上崗條件

第2條 端頭支護工應熟悉采煤工作面頂底板特征、作業規程規定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數，掌握支柱與頂梁的特性和

使用方法，經過培訓、考試合格后，方可上崗操作。

三、安全規定

第3條 進入作業地點后要全面檢查頂幫完好及支護完好情況，發現隱患及時處理。

第4條 作業過程中要認真執行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規定執行：

（1）用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發現煤幫出現傘檐或松動時，必須立即處理。

（2）問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石找“掉”前要對上下人員打招呼，并看好撤退路線，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找“掉”。

（3）堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。

第5條 隨時注意（聽和看）頂板的動態，若發現異常現象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩定后，再進行處理。

第6條 單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當高度發生變化時，應及時更換相應型號的支柱。支設的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規定要求，并拴防倒繩。

第7條 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。

第8條 端頭維護工作業時要和液壓支架工、刮板輸送機司機、轉

載機司機、采煤機司機等相關工種人員協調配合，并注意以下事項：

1、順槽靠工作面一側的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。

2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其上不翹、下不陷，運轉平穩。

3、機頭、機尾移過后應及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。

第9條 架設支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。

四、操作準備

第10條 準備。備齊注液槍、錘、鐵锨、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、斧子、鋸、量具等工具，所用工具應牢固可靠。

第11條 查與處理。

1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理。

2、檢查單體液壓支柱時，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應及時更換；新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內腔排氣。

3、檢查金屬鉸接頂梁時，發現損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形。連續缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換。

4、檢查注液槍時，發現漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。

5、操作過程中，應時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發現活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長柄工具撬落或及時架設臨時支護進行維護。

二、采空區安全管理基本要求

采空區安全管理由通防科負責管理，采取全部垮落法管理頂板，注凝膠、三相泡沫、注氮氣、黃泥灌漿、氣霧阻化的防滅火措施。

第三章 其他安全基本知識

一、爆破安全基本知識

第1條 適用于我礦從事爆破工作的人員。

二、上崗條件

第2條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和(煤礦安全規程)中有關條文的規定。爆破工必須依法經過專門技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。、三、安全規定

第3條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

第4條 下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執行爆破器材領退等管理制度。

第5條 使用爆破材料的規定。

（1）炸藥：井下爆破作業，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規定：

①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的

煤礦許用炸藥。

②低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

④嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。⑤在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。（2）雷管：在掘進工作面，必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130 毫秒。

②不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。③不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

（3）發爆器：必須統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。

第6條 必須嚴格執行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯濃度，若瓦斯濃度超過1 ％時，嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后

爆破，爆破后三牌各歸原主。

第7條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第8條 在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

第9條 用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業規程有關規定。第10條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。第11條 爆破材料的存放。

（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。

（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（5）爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放臵在符合規定的地點。

（6）準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。

（7）檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。

第12條 裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順

好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

二、征兆及防范措施

（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5 分鐘；使用延期電雷管時，至少等15 分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第四章 典型事故案例分析

案例1

一、事故發生的時間：2006年6月4日13時30分

二、事故地點：2406綜采工作面

三、事故類別：頂板

四、傷亡情況：死亡1人

五、事故性質：責任事故

六、事故經過：

2006年6月4日早班，某礦2046綜采工作面在溜尾進刀割第三刀煤時，因煤機割不到溜子尾部95#、96#架底部的煤，致使留有大量的底煤，影響推溜和移架，且該處頂板不好，工長王某安排劉某等三人先護95#-97#架的頂板，再清理底煤，王某負責監護。約13時30分，96#支架處發生片幫，將正在該處溜前清理底煤的劉某打倒，其頭部撞在溜槽沿上致傷，經搶救無效死亡。

七、事故原因：

（一）直接原因

95#、96#、97#架頂和幫未得到有效地控制，造成煤壁片幫砸傷現場作業人員。

（二）間接原因

1、現場管理不到位，各級安全責任制得不到落實，區隊管理人員思想麻痹，對現場存在的安全隱患沒有及時有效地排除，致使職工違章蠻干現象得不到制止。

2、安全教育培訓不到位，職工的安全意識和自主保安意識淡薄，存在違章作業、冒險蠻干現象。

3、安全監督檢查不到位，對現場存在的安全隱患監控不力，盯靠不緊，對職工空頂空幫作業、違章蠻干行為制止不力。

八、防范措施

1、要正確處理安全與生產的關系，克服管理人員重生產輕安全的思想，堅決做到不安全不生產、措施不落實不生產，隱患不排除不生產。

2、強化對職工的安全教育和培訓，切實增強職工的按章作業、自保互保聯保意識，提高職工的安全技能，自覺維護職工自身權力，杜絕“三違”。

3、加大規程措施在現場落實的力度，并根據現場實際變化，及時修訂補充和完善，切實起到指導現場安全生產的作用。

案例2

一、事故概況

1.事故單位：瀏陽市炭板沖煤礦。2.事故時間：2008年2月22日12時。

3.事故地點：井下+46m水平南翼沿煤(回風)巷100m處。4.事故類別：頂板事故。5.事故傷亡情況：死亡1人。6.事故直接經濟損失：43.9萬元。

二、事故單位概況

（一）事故礦井基本情況

1.瀏陽市炭板沖煤礦位于瀏陽市澄潭江鎮，開辦于1995年，屬村辦集體煤礦。2003年由李凡新和喻榮華合伙以120萬元的價格買下，股金各占一半，由李凡新任礦長。現在由喻榮華個人承包經營，但仍由李凡新擔任礦長。礦井為低瓦斯礦，煤塵無爆炸危險性，煤層不易自燃，主要開采Ⅲ煤和Ⅴ煤，且暫時只開采了Ⅲ煤，煤層1米左右，走向穩定。礦井年生產能力3萬噸，采用斜井開拓，共有二個水平，第一個水平已無工作面。

2.安全生產管理機構情況：由李凡新任法人代表、礦長、負責全面工作，副礦長謝建軍負責生產，副礦礦長謝建平負責安全，副礦長楊文負責技術,下設3個安全員。

3.特種作業人員情況：煤礦3班生產，但只有2個安全員有特種作業人員的操作資格證，另1個安全員無證上崗；電鉗工無證上崗。4.持證情況：炭板沖煤礦“五證一照”齊全。5.生產系統：

通風系統：該礦采用中央并列式抽出通風方法，風井井口主要通風機為15Kw軸流式風機，工作、備用風機為同一型號。

提升運輸系統：主井和暗斜井均使用0.8m絞車提升。井下運輸采用人力推車，使用0.8t側卸式礦車。

供電系統：單回路供電，配備75Kw柴油發電機組作為備用電源。采煤方法：巷道式采煤，煤巷、半煤巖巷以及頂板破碎的巷道采用坑木架棚支護，采空區采用自然垮落法管理。

（二）事故地點有關情況：事故地點巷道是2007年上半年開始布臵，沿煤掘進作為南翼回風巷道，巷道斷面1.8m*1.8m，采用坑木架棚支護，該巷道全長200余米，事故地點位于100米處。春節后，煤礦長時間停產導致井下多處巷支護變形嚴重，特別是二水平回風巷頂板來壓，支護材料斷裂，巷道須要維修。煤礦制定了巷道維修的安全技術措施，但該措施沒有針對性，未對事故地點的維修作業作出具體的規定，且未經礦主要負責人審查批準。

（三）安全監管情況：

事故發生前，煤礦生產副礦長謝建軍到了該維修工作地點，安排更換4架棚，并籠統地要求注意安全，沒有具體安排操作方法，也未安排人員現場監督；當班安全員劉建紅下井后第一站到二水平回風巷維修作業地點巡查（井下總共只有3個維修作業地點），發現工作面頂板破碎，部分支護材料腐朽、斷裂，于是交代作業人員要在2架陳舊腐朽的支護中間先架好棚后，才能拆除舊支架，然后就離開了維修作業現場，沒有在維修作業地點進行監督。

三、事故發生經過及搶救經過

2月18日，煤礦3個副礦長謝建軍、謝建平、楊文下井檢查，發現井下巷道因停產時間較長而失修嚴重，于是安排從2月19日開始進行井下巷道清理維修。2月22日，生產副礦長謝建軍、安全員劉建紅帶領導7個工人下井維修，當班由謝建軍主持召開了進班會，7個人分3組到井下3個地方進行巷道維修。一水平南北大巷各一組共5人；二水平2人，即許貴才（大工，組長）和李衍洪（大工,死者），任務是清理巷道、架4架棚。9時，許貴才和李衍洪二人到達井下二水平維修地點，開始作業，清理巷

道。因為當時井下缺少坑木，所以到11時許貴才就要到一水平去運坑木，留下李衍洪一個人繼續在二水平清理。12時，李衍洪站在沒有加固的支護下面拆除支架時，突然發生頂板垮落，壓倒了3架棚，垮落的10來車煤矸當場就把李衍洪埋在里面。

當許貴才運坑木回到二水平維修作業點時，發現作業地點發生了冒頂，頂板垮落，李衍洪被壓在下面。于是立即通知井下的帶班副礦長和安全員組織人員進行搶救，不久井下大部分作業人員被召集到一起進行搶救，扒開矸石和煤塊，30分鐘后，李衍洪被搶救出來，但人已死亡。

四、事故死亡人數及直接經濟損失

本次事故死亡1人，直接經濟損失43.9萬元。

五、事故性質的認定及事故的原因

（一）事故的直接原因

1、回風巷道長時間失修，支架變形，頂板破碎、圍巖離層。

2、作業人員違章在沒有加固的陳腐支架下進行作業，拆除支架后頂棚離層的煤矸在自身重力作用下發生垮落。

（二）事故的間接原因

1、安全生產規章制度不完善、不落實。煤礦制定了巷道維修的安全技術措施，但該措施內容不完善，沒有針對性，未針對事故地點的維修作出具體規定，該措施未經礦主要負責人審批，且沒有組織作業人員進行認真學習，施工過程中沒有組織落實到位。

2、現場安全管理不到位。當班安全員沒有在現場督促按巷道維修安全技術措施的規定進行作業，沒有認真履行安全員的職責，沒有及時發現和制止作業人員的違章行為；礦領導下井帶班制度落實不到位，井下重

點作業地點、安全隱患嚴重的地點沒有具體安排操作方法，也未安排人員現場監督，只是籠統地要求注意安全。

3、安全教育培訓不到位。從業人員安全教育培訓流于形式，安全意識淡薄，操作技能差，缺乏應有的自保、互保能力；特種作業人員配備不足，部分安全員無證上崗。

(三)事故性質

經調查認定，本次事故是一起責任事故。

六、防范措施及建議

1．制定完善的各項安全技術措施，并嚴格組織落實。制定各種單項的規章制度和針對各種情況的安全技術措施，并且嚴格按作業規程、《煤礦安全規程》和各單項安全技術措施的規定進行操作。

2．加強現場安全管理。做好井下現場值班工作，嚴格落實礦領導帶班下井值班制度和隱患排查、治理、報告制度；配備足夠數量的特種作業人員，專職安全員要切實負起安全隱患檢查的職責，對重點場所要重點檢查，加強現場監督檢查力度，及時發現和消除事故隱患，及時發現和制止違章行為。

3．強化安全教育培訓。嚴格按照《礦山安全法》第二十六條的有關規定對本礦職工進行安全教育培訓，并經考試合格后方可安排上崗；加強從業人員的勞動紀律教育，切實提高職工的安全意識和自保、互保、聯保能力；特種作業人員要持證上崗，并要具有相應的工作能力和責任心。

第三篇：采掘全員安全培訓教案

全員安全生產培訓教案

（采掘部分）

河南紅旗煤業股份有限公司一礦

2011年10月21日

第一部分、礦井概況、煤礦工人入井須知；安全乘車與行走

一、礦井概況

河南紅旗煤業股份有限公司一礦設計生產能力45萬噸/年，核定生產能力78萬噸/年；相對瓦斯涌出量4.84 m3/t,絕對瓦斯涌出量7.72 m3/min為低瓦斯礦井；煤層不易自燃，煤塵無爆炸危險性，為非突出礦井；礦井正常涌水量70m3/h，最大涌水量105m3/h，實際涌水量約13m3/h；礦井采用兩斜兩立單水平上下山開拓，目前礦井有兩個采面，西二采區的12240工作面和西四采區的14130工作面，均采用走向長壁后退式開采，一次采全高炮采低位放頂煤開采工藝；主斜井斜長586m，敷設一部DPC80-35-2×355S型強力膠帶輸送機運輸原煤，副斜井689m，采用2JK-2.5型提升機串車提升；礦井采用中央分列抽出式通風，主、副井進風，風井回風。礦井總進風量為3000m3/min（參考數據），礦井總回風量為3200 m3/min（參考數據）；西二風井井徑3.5m，井深124m，安裝有兩臺FBCDZNO-19型軸流對旋式風機。西四風井井徑3.5m，井深146m，安裝兩臺FBCDZNO-20型軸流對旋式風機；地面安裝有兩臺LGFD110/315J型（20m3）螺桿空壓機；井下中央泵房裝備MD155-30×8型離心式水泵三臺，井底水倉總容量1148 m3，西二采區泵房裝備MD46-30×4型離心式水泵三臺；調度室安裝KJ95N型瓦斯監控系統、KTJ4H型調度通訊系統、KJ69A型人員定位系統，井下勞動定員：六點班279人，兩點班199人、十點班189人（實際：）；礦井雙回路供電，兩趟6KV電纜線路直接入井（33板、27板）。

二、入井須知

入井應具備的條件：

1、成年男性人，《礦山安全法》第二十九條規定：礦山企 業不得錄用未成年人從事礦山井下勞動；礦山企業不得分配女職工從事礦山井下勞動。

2、強健的體魄，井下作業處在各種自然災害的威脅之中，要求作業人員對周圍環境的變化有敏銳機智的反應能力；身體部位要有適應和抵抗能力，動作靈活，要有健康的心肺功能。《煤礦安全規程》第七百四十四條規定，新工人入礦之前，必須進行職業健康檢查。

3、安全培訓合格，《煤礦安全規程》第六條規定：煤礦企 業必須對職工進行安全培訓，未經安全培訓的，不得上崗作業。

4、了解本礦井的基本情況，（1）、礦井的地理位置、生產能力、開拓方式、通風系統、安全管理機構和主要負責人及通訊方式。

（2）、本礦井災害應急預案中井下各個工作地點的避災路線。

入井前的準備：

1、入井前要吃飽、睡足、休息好、體力不足或精神不振時，易發生事故。

2、嚴格遵守“三禁止”入井，嚴禁喝酒，嚴禁穿化纖衣服和嚴禁帶煙火和點火物品入井。

3、嚴格遵守“三戴”入井必須戴安全帽、戴礦燈和隨身攜帶自救器。

4、按時參加班前會，明確工作地點、任務和安全注意事項，了解作業場所安全狀況和應對措施。

5、自覺遵守入井檢身制度和出入井清點制度。安全乘車須知:

1、乘罐時要聽從指揮、排隊上下，不能打鬧、搶下搶上。

2、人體及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外；

3、列車行駛中和尚未停穩時，嚴禁上下車或在車內站立；

4、嚴禁在機車上或任何兩車廂之間搭乘；

5、嚴禁超員乘坐；

6、車輛掉道時，必須向司機發出停車信號。嚴禁扒車、跳車和坐礦車。

安全注意事項：

1、熟悉安全出口、路標和避災路線。

2、熟悉井下信號。

第二部分、自救器、滅火器的使用方法及現場演示

《煤礦安全規程》規定：每一入井人員必須隨身攜帶自救器。我礦所用自救器為隔離（絕）式自救器，隔離（絕）式自救器有化學氧（自生氧）和壓縮氧二種。

我們以ZYH15型化學氧自救器為例：

1、用途：

化學氧自救器是一種由于災害引起的大氣污染和缺氧時，提供給人們清新的呼吸氣體，作為逃離災區或進行一般事故工作的儀器，它主要用于煤礦采掘工作中發生瓦斯爆炸、火災和瓦斯突出等自然災害時，作為工人逃生的自救儀器，在其它地下工程、化學環衛工程和有可能出現有毒氣體和窒息環境進行作業的工程和廠礦都有廣泛的使用意義。

2、工作原理及結構：

化學氧自救器呼吸氣路為循環式閉路呼吸系統，即呼出氣體進入生養藥罐，藥罐發生的氧氣進入氣囊儲存起來，吸氣時直接吸入氣囊中的氧氣，氣流在呼吸系統中繞行一周，與外界空氣完全隔絕，所以這種自救器也叫隔離式自救器。

人佩戴上自救器后，呼吸時氣體經過口具、呼吸軟管、呼氣閥、呼氣軟管、呼氣導管進入藥罐，呼出氣中的水氣、CO2與藥罐體內的生養劑作用產生大量O2進入氣囊儲存起來，吸氣時，在肺部負壓作用下，將吸氣閥打開，氣囊中的O2經吸氣閥、呼吸軟管、口具進入肺部，完成了整個呼吸循環。

當生養劑產生的O2超出人體的耗氧量時，進入氣囊的O2越積越多，逐漸膨脹，內壓逐漸增大，達到規定氣壓時，氣囊內的尼龍繩便拉開排氣閥的閥門，排除多余氣體，保證呼吸正常進行，由于多余氣體被排出，氣囊內壓減小，排氣閥門自動關閉，避免浪費O2，保證使用時間。

結構：鼻夾組、口具組、啟動器、上隔板、藥罐、生氧器、下底蓋、氣囊、排氣閥門。

3、佩帶步驟：（1）扯下保護帶；

（2）用拇指掀起紅色扳手，拉斷封印條；（3）揭開上外殼；

（4）抓住頭帶，取出呼吸保護器，丟掉下外殼；

（5）用手拉啟動器的啟動環，待氣囊鼓起，若受外力作用不能正常啟動時，可用嘴吹鼓氣囊；

（6）取下礦帽，佩帶頭帶，將口具含入口中，口具片置于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，然后夾好鼻夾，戴上礦帽，撤出災區。滅火器的使用方法和現場演示

1、使用手提式干粉滅火器時，應手提滅火器的提把，迅速趕到著火處。

2、在距離起火點5米左右處，放下滅火器。在室外使用時，應占據上風方向。

3、使用前，先把滅火器上下顛倒幾次，使筒內干粉松動。

4、如使用的是內裝式或貯壓式干粉滅火器，應先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手用力壓下壓把，干粉便會從噴嘴噴射出來。

5、如使用的是外置式干粉滅火器，則一只手握住噴嘴，另一只手提起提環，握住提柄，干粉便會從噴嘴噴射出來。

6、用干粉滅火器撲救流散液體火災時，應從火焰側面。對準火焰根部噴射，并由近而遠，左右掃射，快速推進，直至把火焰全部撲滅。

7、用干粉滅火器撲救容器內可燃液體火災時，亦應從火焰側面對準火焰根部，左右掃射。當火焰被趕出容器時，應迅速向前，將余火全部撲滅。滅火時應注意不要把噴嘴直接對準液面噴射，以防干粉氣流的沖擊力使油液飛濺，引起火勢擴大，造成滅火困難。

8、用干粉滅火器撲救固體物質火災時，應使滅火器嘴對準燃燒最猛烈處，左右掃射，并應盡量使干粉滅火劑均勻地噴酒在燃燒物的表面，直至把火全部撲滅。

9、使用干粉滅火器應注意滅火過程中應始終保持直立狀態，不得橫臥或顛倒使用，否則不能噴粉;同時注意干粉滅火器滅火后防止復燃，因為干粉滅火器的冷卻作用甚微，在著火點存在著熾熱物的條件下，滅火后易產生復燃。

第三部分、煤礦安全生產法律法規知識；煤礦工人的權

利和義務

一、煤礦安全生產法律法規知識

法是由特定的國家機關依照職權制定或者認可，即由國家機關依其職權范圍，并按一定程序制定出來的規范性文件。如全國人民代表大會有權制定和修訂憲法，全國人大常委會有權制定和修訂法律，國務院有權制定行政法規、法令；省、自治區、直轄市人民代表大會及其常委會有權制定和修訂地方性法規，經濟特區人民代表大會及其常委會有權制定和修 訂經濟特區法規，民族自治地方有權制定和修訂 民族自治法規；國務院部、委員會和直屬機構有權制定和修訂部門規章等等。我國煤礦安全生產法律法規體系

一、煤礦安全生產法律法規體系的概念 ? 煤礦安全生產法律法規體系，是指我國全部現行的、不同的煤礦安全生產法律規范形成的有機聯系的統一整體。

二、煤礦安全生產法律體系的基本框架

我國煤礦安全法律法律體系主要由一下四部分組成1、全國人大及其常委會頒布的關于煤礦安全生產的法律。

2、國務院頒布的關于煤礦安全生產的行政法規。

3、省、自治區、直轄市人大及其常委會頒布的關于煤礦 安全生產的地方性法規。

4、國務院主管部委、省級人民政府發布的關于煤礦安全 生產的部門規章和地方政府規章。以上四個部分之間的關系

1、法律是煤礦安全生產法律體系中的上位法，居于整個體系的最高層級，其法律地位和效力高于行政法規、地方性法規、部門規章、地方政府規章等下位法。國家現行的有關煤礦安全生產的專門法律有《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤炭法》、《勞動法》等。

2、行政法規煤礦安全生產行政法規的法律地位和法律效力低于有 關安全生產的法律，高于地方性安全生產法規、地方政 府安全生產規章等下位法。煤礦安全生產行政法規主要有《煤礦安全監察條例》、《安全生產許可證條例》、《生產安全事故報告和調查 處理條例》、《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規定》等。

3、地方性法規。地方性安全生產法規的法律地位和法律效力低于有關 安全生產的法律、行政法規，高于地方政府安全生產規 章。主要有各省（市、區）人大及其常委會審議通過的 有關勞動保護、職業安全、礦山安全的地方性法規，如《河南省安全生產條例》、《河南省煤炭條例》、《河南省勞動安全監察條例》等。

4、規章 煤礦安全生產行政規章分為部門規章和地方政府規章。1)部門規章。國務院有關部門依照煤礦安全生產法律、行政法規的授權制定發布的煤礦安全生產規章的法律地位和法律效力低于法律、行政法規，高于地方政府規章。

2)地方政府規章。地方政府安全生產規章是最低層級 的安全生產立法，其法律地位和法律效力低于其他上位 法，不得與上位法相抵觸。規章主要有《煤礦安全規程》、《煤炭生產許可證管 理辦法實施細則》、《礦山安全法實施條例》等。

二、煤礦工人的權利和義務

1、煤礦職工安全生產權利： 1）知情權和建議權

煤礦職工有了解其作業場所和工作崗位存在的危險因素、防洪措施、事故應急措施；有權對安全生產工作提出意見和建議，煤礦企業要重視和尊重職工的意見和建議，并及時作出答復。2）批評、檢舉和控告權及合法拒絕權

煤礦職工有權對煤礦企業安全生產工作中存在的問題提出批評。有權對煤礦企業及有關人員違反安全生產法律、法規的行為，向主管部門和司法機關進行檢舉和控告。檢舉可以署名，也可以不署名；可以用書面形式，也可以用口頭形式。但是，職工在行使這一權利時，應注意檢舉和控告的情況必須真實，要實事求是。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。3）遇險停、撤權

煤礦職工發現直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業、撤出作業場所，并采取緊急避險措施。煤礦企業不得因職工緊急情況下停止作業或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。4）參加安全生產教育培訓的權利

煤礦職工享有煤礦企業依法提供崗前安全教育培訓的權利，煤礦企業未能按規定對職工提供安全教育培訓時，有權拒絕上崗作業。

工傷保險和索賠權

5）煤礦企業必須依法參加工傷保險，為職工繳納工傷保險費。煤礦職工因為生產安全事故受到損傷，除依法享有工傷保險外，有權向企業提出民事賠償要求。工傷保險和民事賠償不能互相取代。

2、煤礦職工安全生產義務

1）遵守法律、法規和各項規章制度的義務

煤礦職工在作業過程中，要遵守有關法律、法規、規程、規范，要遵守企業的各項規章制度，服從管理，不得違章作業。2）愛護生產設備、設施和正確使用安全防護用品的義務

煤礦職工在作業過程中，須愛護有關設備、設施，須按規定佩帶和正確使用安全防護用品。3）接受安全生產培訓教育的義務

煤礦職工應依法接受安全生產的教育和培訓，掌握從事崗位工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。煤礦特種作業人員，必須經培訓考核合格后，依法取得相應的資格證書或合格證書，方可上崗作業。

4）安全生產隱患、事故報告和參加搶險救災的義務

煤礦職工發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場管理人員或本單位負責人報告；發生生產安全事故后，也要及時向本單位負責人報告，并有組織地參加搶險救災。

第四部分、采掘工作面質量標準、工作面隱患分析及處理

請參照礦務局下發的《礦井質量標準化達標細則》中的采掘部分進行學習。

第五部分、《煤礦安全規程》的部分條款學習

第四十六條 開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計或作業規程中規定。

斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設置躲避硐并設紅燈。設有躲避硐的一側必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。第六十五條 采用掩護支架開采急傾斜煤層時，支架的角度、結構，支架墊層數和厚度以及點柱的支設角度、排列方式和密度，必須在作業規程中規定。

生產中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必須及時處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業規程規定時，在下一次放架過程中，必須進行調整。應經常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動，必須及時擰緊。

正傾斜掩護支架的每個回采帶的兩端，必須設置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護支架工作面上下2個出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規格、間距和施工方式必須在作業規程中規定。掩護支架接近平巷時，應縮短每次下放支架的距離，并減少同時爆破的炮眼數目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應加強溜煤眼與平巷連接處的支護或架設木垛。

第六十七條 采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規定：

（一）必須根據礦井各個生產環節、煤層地質條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發火傾向和礦山壓力等因素，編制設計（包括設備選型、選點）。

（二）運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。

（三）工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。

（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

（五）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。

（六）嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。

（七）當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。

（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。

（九）工作面轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。

（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必須有安全措施。

（十一）工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。

（十二）乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。

第六十八條 采用放頂煤開采時，必須遵守下列規定：

（一）礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區域采用放頂煤開采時，必須根據頂板、煤層、瓦斯、自然發火、水文地質、煤塵爆 炸性、沖擊地壓等地質特征和災害危險性編制開采設計，開采設計應當經專家論證或委托具有相關資質單位評價后報請集團公司或者縣級以上煤炭管理部門審批，并 報煤礦安全監察機構備案。

(二)針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定安全技術措施。

(三)采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應在工作面未采動區進行，并制定專門的安全技術措施。嚴禁在工作面內采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。(四)高瓦斯礦井的易自燃煤層，應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3／t或工作面最高風速不大于4．0m／s。

(五)工作面嚴禁采用木支柱、金屬摩擦支柱支護方式。有下列情形之一的，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采：(一)傾角大于30°的煤層(急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外)。(二)沖擊地壓煤層。

有下列情形之一的，嚴禁采用放頂煤開采：(一)煤層平均厚度小于4m的。(二)采放比大于1：3的。

(三)采區或工作面回采率達不到礦井設計規范規定的。(四)煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的。(五)堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區的高度不大于采放煤高度的。

(六)礦井水文地質條件復雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導通的。

第六十九條 使用滾筒式采煤機采煤時，應遵守下列規定：

（一）采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。

（二）工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

（三）工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

（四）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

（五）采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。

（六）采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。

（七）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定聯接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

（八）更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

（九）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。

第七十一條 使用掘進機掘進應遵守下列規定：

（一）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

（二）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

（三）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

（四）開動掘進機前，必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

（五）掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

（六）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

（七）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

第七十二條 采煤工作面刮板輸送機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置，發出信號點的間距不得超過15m。

刮板輸送機的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規定量的難燃液，并經常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查、清除塞內污物。嚴禁用不符合標準的物品代替。

刮板輸送機嚴禁乘人。用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂倒支架的安全措施。

移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設備的安全措施。必須打牢刮板輸送機的機頭、機尾錨固支柱。

第七十三條 使用裝巖（煤）機必須遵守下列規定：

（一）裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。

（二）裝巖（煤）機上必須有照明裝置。

第九十三條 修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規定排放，只有在回風流中瓦斯濃度不超過1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規程第一百條的要求時，才能作業。第九十九條 煤倉、溜煤（矸）眼必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設施。檢查煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必須制定安全措施，處理堵塞時應遵守本規程第三百三十條的規定，嚴禁人員從下方進入。

嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉與溜煤（矸）眼內有淋水時，必須采取封堵疏干措施；沒有得到妥善處理不得使用。第一百零八條 貫通巷道必須遵守下列規定：

（一）掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業，做好調整通風系統的準備工作。

（二）貫通時，必須由專人在現場統一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。

（三）貫通后，必須停止采區內的一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后，方可恢復工作。

間距小于20m的平行巷道的聯絡巷貫通，必須遵守上款各項規定。第一百三十八條 采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

采掘工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。

第一百四十條 礦井必須從采掘生產管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發生瓦斯積聚時，必須及時處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風機停止運轉或通風系統遭到破壞以后恢復通風、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復正常通風后，所有受到停風影響的地點，都必須經過通風、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復工作。所有安裝電動機及其開關的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯濃度符合本規程規定時，方可開啟。

臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過本規程第一百條的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。

恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。

第六部分、礦山應急救援知識；礦工自救與互救；煤礦職業病危害、防治及相關法律法規

一、礦山應急救援知識

1、概 念

《中華人民共和國安全生產法》第17條明確規定，生產經營單位，要制定并實施本單位的安全生產事故應急救援預案。

所謂“事故應急救援預案”，系指政府和企業為減少事故后果，而預先制定的搶險救災方案，作為進行事故救援活動的行動指南。對煤礦來說，是在礦井發生事故的第一時間，能立即開展事故搶救和醫療急救的“快速反應機制”。

2、事故應急救援預案分類、管理、組成及基本任務

根據針對的危害物質可分為綜合預案和單獨預案；根據預案責任主體的性質不同可以分為企業預案和政府預案；根據事故影響范圍不同可以分為現場預案和場外預案。

應急救援管理過程：應急管理是一個動態的過程，包括預防、準備、響應和恢復4個階段。

事故應急救援體系的組織結構、支持保障系統：一個完整的應急體系應由組織體制、運作機制、法制基礎和應急保障系統4部分組成。其中事故應急救援系統的組織體制包括管理機構、功能部門、應急指揮、救援隊伍4部分。

應急救援的基本任務：1.立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區域內的其他人員；2.迅速控制事態，防止事故影響范圍繼續擴大，并測定事故的危害區域、危害性質及危害程度；3.消除危害后果，做好現場恢復；4.查清事故原因。

3、事故應急預案的幾個重要內容

事故應急救援的基本原則：統一指揮、分級負責、區域為主、單位自救、社會救援。預案與礦井災害預防和處理計劃的區別

編制內容不同：礦井災害預防和處理計劃，是對礦井五大自然災害全面防治和處理的總體計劃；而預案按其定義，它只是針對事故發生時，采取的應急救援措施，它不涉及對各類事故的防范。審批程序不同：礦井災害預防和處理計劃，由礦總工程師組織編制、初審后，要呈集團公司審定，批準后貫徹實施；而預案是由礦自編、自審、實施。

編制和修訂的時限不同：礦井災害預防和處理計劃，要按《煤礦安全規程》規定每年編制、報批一次，并根據情況及時修改；而預案，是由礦井一次性編審完成，再根據需要進行修改和完善。預案的編審 1）編審程序：

每處生產礦井，都應按國家《安全生產法》的規定編制預案，編審程序為：由礦井總工程師組織有關部門和相關人員提出初稿→總工程師親自組織初審→提交礦安全辦公會議審定→以礦紅頭文件實施→報集團公司備案。這就是說，“預案”是煤礦企業自編、自審并組織實施的。2）編制原則

? 煤礦事故應急救援處理預案中，人員的分工要明確具體，通知召集人員的方法要迅速及時。其中，安全撤退人員和處理事故的措施是預案中的兩項主要內容，尤應詳盡確切、細致周密。安全撤退人員應采取的具體措施：①通知和引導人員撤退

②控制風流 ③為災區創造自救的條件。

編制各類災害事故處理措施的原則：①處理火災事故，應首先確定控制火勢的方法和步驟，明確所采用的滅火方法以及防火墻（密閉）的位置、材料和修建順序等。②處理爆炸事故，關鍵是如何迅速恢復災區通風和防止爆炸引起火災。如有可能引起火災，則必須把防止瓦斯再次爆炸放在優先考慮的地位，此時對采區減弱風流控制火勢的措施要特別慎重。③處理其他事故，如處理冒頂、透水、潰砂（漿）、瓦斯突出及運輸、提升、機電等事故，也應根據實際情況作出相應規定。預案的編制內容 1）.組織領導

礦應成立預案領導小組，由礦井安全生產第一責任者任組長，礦總工程師、安全、生產等副礦長任副組長；礦有關部門負責人為成員。領導小組的主要職責是：當礦井發生重大事故時，能立即做出快速反應，領導和組織“先期”的事故搶救。

領導小組下設辦公室，負責處理日常事務。為不增加機構和人員編制，辦公室可設在礦調度所；并由調度部門領導分別任辦公室主任、副主任；調度部門值班電話為聯系電話，并公示。2）.物資保障

井下消防硐室內應設“消防列車”，配備有關應急救援材料，如：黃沙、袋袋水泥、滅火器、木板、撞楔、木料等。

地面料場和倉庫，應備有各種事故應急救援所需的材料、設備、物資等物品。3）.現場救援

重大事故發生時，除組織事故點就近的職工立即進行事故搶救外，礦井“兼職救護隊”要快速投入事故搶救。礦井依本預案在組織先期快速救援的同時，要按有關規定向上級報告事故，并按《煤礦安全規程》的規定，成立事故搶險救災指揮部，由礦長任指揮，組織事故搶救。應急預案領導小組不能代替礦井搶險救災指揮部。預案實施及變更

預案經礦安全辦公會議審定后，要組織全礦職工進行學習貫徹，由礦長負責實施。

礦調度室接到事故電話后，應按事故應急預案的要求立即向礦總值班和礦長匯報。

礦長應在事發的第一時間，做出快速反應：在上級領導、專業救護隊、總醫院醫生到達之前，立即啟動事故應急預案，完全依靠本礦的力量，迅速開展事故搶救和醫療急救。這對減少人員傷亡、降低事故損失、防止災變繼發極為重要。對礦井預案的貫徹實施情況，由應急救援預案領導小組辦公室主任負責，每半年或每以書面形式向領導小組報告一次，并提出改進的意見和建議。

若領導小組主要成員變更或遇其他必要情況時，應對預案的相關內容及時進行修改補充，并報集團公司備案。

二、礦工自救與互救

發生事故后，礦山救護隊不可能立即到達事故地點，實踐證明，礦工如何在事故初期及時采取措施，正確開展自救互救，可以減小事故危害程度，減少人員傷亡。

“自救”就是礦井發生意外災變事故時，在災區或受災變影響區域的每個工作人員進行避災和保護自己而采取的措施及方法。

“互救”則是在有效的自救前提下為了妥善的保護他人而采取的措施及方法。

自救和互救的成效如何，決定于自救和互救方法的正確性，為了確保自救和互救的有效，最大程度的減少損失，每個入井人員都必須熟知一下內容：

1、熟悉所在礦井的災害預防和處理計劃；

2、熟悉礦井的避災路線和安全出口；

3、掌握避災方法，會使用自救器。當礦井發生災害時現場人員的行動原則：

1、及時報告災情

2、積極搶救

3、安全撤離

4、妥善避災

三、煤礦職業病較常見的有煤肺病、塵肺病、矽肺病等等。對職工的人身健康造成了很大的影響。

如何能夠防治職業病對職工的危害：

1、及時對井下各工作地點進行灑水降塵，減少井下的煤（巖）塵量

2、使每個職工都能正確的佩戴各種防護用品。

3、加強通風，通風合理，降低灰塵。職業病相關的法律法規：

認真學習《職業病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《健康監護管理辦法》、《職業病危害事故調查處理辦法》等等職業病相關法律法規。

第七部分、頂板管理知識

1、敲幫問頂：檢查頂板是否離層的辦法：根據頂板發出的聲音做出判斷；用頂板離層儀進行測定。

2、冒頂前的預兆：發出響聲，巖層下沉斷裂，木支護不時會發出劈裂響聲，緊接著出現折梁斷柱現象，支柱下沉，鉆底嚴重，有時聽到采空區底頂板發出斷裂悶雷聲；頂板出現裂縫并張開，煤質變軟，有片幫、掉渣現象，打眼時較省力；頂板出現離層；漏頂造成棚梁上托空，支架松動不吃勁，瓦斯涌出量突然增大；頂板淋水頭水量明顯增加。

3、頂板事故的種類、防范措施及案例分析

按一次性冒落的頂板范圍及傷亡人員分為局部冒頂事故和大面積切頂垮面事故。跨面事故據其作用力的始動方向又可分為推跨型事故和壓垮型事故二種。嚴格執行“敲幫問頂”制度。

2008年5月19日，湘潭礦業集團有限公司三井發生一起頂板事故，死亡1人，直接經濟損失36.195萬元。

一、概述

1．企業名稱：湖南省湘潭礦業集團有限公司三井。2．事故發生時間：2008年5月19日20時40分。

3．事故發生地點：-650m水平東一石門12煤掩護支架采煤工作面。4．事故類別：頂板事故。5．事故傷亡：死亡1人。

6．直接經濟損失：人民幣36.195萬元。

二、事故單位概況

（一）公司概況

湖南省湘潭礦業有限公司由省屬國有譚家山煤礦改制而來，六證齊全，下設四個礦，分別分一井、二井煤業公司、三井、四井，現有生產能力60萬噸/年。

（二）礦井基本情況

1．三井位于譚家山礦區“V”型向斜構造南翼東部，屬急傾斜中厚煤層，平均傾角為62°，三井始建于1969年，1972年因發生瓦斯爆炸被關閉，1988年恢復生產，設計能力為3萬噸/年。1998年進行技術改造，2001年達到改擴建能力9萬噸/年。2005年取得安全生產許可證。

2．三井為低瓦斯礦井,礦井涌水量為120 m3/h，煤塵具有爆炸危險性，煤層無自然發火傾向。

3．礦井采用斜井多水平（-225米、-450米、-550米、-600米、-650米水平）開拓方式，水平分層等采煤方法進行回采，回采工作面使用木支架支護方式。深部水平主采12煤，7煤、10煤輔助開采。運輸大巷布置在底板茅口灰巖中，三層煤聯合布置。

4．地面安裝了2臺45kw軸流式主要通風機（BD-11-№14），中央并列式通風，礦井總回風量為1400 m3/min，總進風量為1200 m3/min，礦井實行多級排水，雙回路供電。

（三）事故地點概況

事故地點位于-600m水平東一石門12煤掩護支架采煤工作面一平巷1號天眼。一平巷高1.4米，寬1.0米，頂板采用鋼絲繩纏繞木棍加點柱支護（柔性平板掩護支架），木棍平均直徑5厘米，木質點柱平均直徑12厘米。天眼高7.2米，斷面1米×1米，采用密集盤木支護。局扇送風至一平巷，未送至天眼處。

三、事故發生經過及搶救過程

5月19日16時，開完班前會后，采四隊副隊長蘇志強帶領9人到-650m水平東一石門12煤掩護支架采煤工作面工作。其中副班長何啟紅（死者）和大工劉運池放頂，其余工人進行鋪架、維修等工作。當掩護支架從1 號天眼鋪過2號天眼時，何啟紅開始在1號天眼打眼放炮落頂。按該處《作業規程》規定，必須全部鋪架、落頂、打好點柱以后，才允許向兩幫打眼放炮采煤。但何啟紅為追求產量，在未鋪架、放頂完成，也未打點柱的情況下違章挖取頂煤。當他放煤放了七、八礦車以后，掩護支架突然垮落，將他埋住。

事故發生后，劉運池等就立即進行搶救，同時向礦調度室匯報。礦方馬上召集職工搶救。20日凌晨5時將何啟紅扒出，何已當場死亡。事故搶救共清理煤矸10余噸。

四、事故原因及性質

（一）事故直接原因

1．作業人員不按《作業規程》操作，違章采煤。2．事故地點頂板壓力大，未進行有效支護。

（二）事故間接原因

1．實行單純的噸煤工資。礦方給付職工的工資只與噸煤掛鉤，客觀上促使作業人員片面追求產量，不顧安全違章采煤。

2．現場安全管理不到位。安全管理人員未嚴格履行自身職責，對作業現場忽視管理，未及時發現和制止作業人員的違章行為，消除事故隱患。

3．職工安全意識差。井下職工安全意識淡薄，嚴重違章作業，同事也未及時、有效制止死者的違章行為，自保、互保意識差。本次事故死亡一人，直接經濟損失36.195萬元。

第八部分、瓦斯的基本知識

1、瓦斯的性質、瓦斯爆炸的條件極其危害。

瓦斯時一種無色無味無毒的氣體，微溶于水，密度與空氣略低。濃度大時，可使人窒息死亡。

瓦斯爆炸的條件：氧氣濃度不低于12﹪；有高溫引燃火源（溫度650-750°）；瓦斯濃度5﹪-16﹪.瓦斯的危害:一般來說,如果瓦斯在空氣中的含量大,會降低空氣中的氧氣含量,人員呼吸后會因缺氧而發生窒息事故.如果空氣中瓦斯含量在5-16﹪之間；氧含量超過12﹪；遇到高溫熱源則會發生瓦斯爆炸。在具備一定條件的區域會發生瓦斯突出事故。

容易出現瓦斯積聚的地點：工作面后隅角，采空區，空頂區，回風巷等地點。處理方法：灑水降塵，利用擋風板吹散瓦斯等方法。

瓦斯事故案例分析

銅川陳家山煤礦特大瓦斯爆炸事故

2004年11月28日上午7時10分，陜西省銅川礦務局陳家山煤礦415工作面發生特大瓦斯爆炸事故，當時井下有 293 人作業，其中 127人脫險（其中45人受傷），致使166 人遇難（其中有 6 名救護指戰員）。直接經濟損失4165.91萬元。該礦在2001年4月6日發生過特大瓦斯爆炸事故，造成38人死亡，16人受傷，其中重傷 7人直接經濟損失136萬元。

一、礦井概況

陳家山煤礦位于陜西省耀縣北部，為焦坪礦區西部邊緣井田，是銅川礦務局下屬主力煤礦。礦井分別于1979 年6月和 1982 年12月分兩期工程建成投產，服務年限77年。井田采用走向平硐單水平上、下山開拓沿走向開拓四個石門布置四個采區。礦井為煤與瓦斯突出礦井，通風方式為多風井分區抽出式通風。煤層易自燃發火，發火期為3～6個月，最短24天，煤塵爆炸指數為35.02％，具有爆炸性。開采12﹟煤層，煤層厚度12米，采用長壁綜采放頂煤采煤法，原設計能力為150萬噸／年，2004年截至發生事故時已產煤215萬噸。該礦有職工3774人，有一個綜采隊，兩個開拓隊三個掘進隊。綜采工作面布置有兩條進風巷，其中一條為進風運輸順槽，一條為低位巷（巷道內鋪設有水管和注漿管路）；兩條回風巷，其中一條為回風順槽一條為高位巷（供抽放瓦斯用）。發生事故的 415 工作面位于四采區左翼，事故點距離切眼 700 米，工作面長150米，總推進長度1700米，上鄰的413工作面已采完，下鄰的417工作面待采。

二、事故經過

2004 年11月 23 日，陜西省銅川礦務局陳家山煤礦415工作面上隅角因工人放炮作業引起瓦斯爆燃，礦救護隊立即采取泡沫滅火，注水、注漿等措施將火撲滅11月24日中午415工作面又發生明火，同樣采取措施直接滅火，滅火后工作面恢復正常，又向前推進了 27 米但工作面一直能測出一氧化碳氣體，卻找不到火源，判斷火源在采空區，礦務局決定邊向采空區注漿、灌水，邊生產，并由陳家山駐礦救護中隊檢測氣體、協助滅火。11月28日陳家山駐礦救護中隊書記帶七名救護隊員下井檢測氣體，7時書記派2名隊員到井底向礦調度室匯報檢測氣體情況，7時10分，井下工人在415工作面下隅角靠采空區側進行強制放頂，違章放炮引起瓦斯爆炸。

三、處理經過

事故發生后，立即召請陜西省銅川、韓城、澄合等七支救護隊進行偵察搜救，搜尋到了63名遇難礦工并將大巷中的35名遇難者搬運出井，根據救護隊員在距發生瓦斯爆炸的415工作面800米處檢測，CH4：9%，處于爆炸界限，隨時有二次爆炸的可能，CO：0.1%，吸一口就足以致命。12月1日指揮部決定將通往415工作面的四條巷道全部封閉，然后注氮進行滅火，因采用木版密閉漏風太大，12 月 2 日零點班指揮部命令救護隊用聚氨脂快速泡沫進行加固閉墻，加固后人員迅速撤到變電所內(基地)，八分鐘后，即 3 時 25分發生第二次瓦斯爆炸，當時井下共有61人，其中有救護隊員42人，礦工19 人，所幸的是只有 6 名隊員受傷，沒有造成生命危險，變電所鐵門打的變了形，通風系統遭到破壞，主扇不能運轉，防爆門飛出了 300 余米。接著在6時15分、7時45分、10時35分連續發生了第三次、第四次、第五次瓦斯爆炸。12月3日起，礦區開始從地面向井下火區注水滅火，一方面引用相鄰礦區的水源通過風井口向井下災區注水，同時在沮河筑壩攔水，通過井口向井內安裝管道，對整個災區實行水淹滅火。截至19 日，兩個注水孔已經注水 3.6 萬立方米超過了原方案預計的注水量，卻沒有達到預期滅火效果。專家研究認為，先后多次大的瓦斯爆炸，對采區內一些地方的墻體破壞嚴重，注入的水可能大部分沒有流入井下火區。隨即對原方案進行調整，新方案將利用前一階段的沮河筑壩攔水工程，不進入井口安裝管道，重新在地面安裝15公里長的注水管路，接至413采空區的放氣孔，通過510米長的放氣孔直接對415工作面及其采空區進行注水，同時在 416 工作面上部重新打一個深240米的注水孔，從這里直接向416工作面注水。預計管道鋪設需要8天的時間，整個鋪設管道、打孔、注水工作需要 2 個月左右的時間。11月28日7 時10 分發生爆炸后，12 時28分我隊接到國家礦山救援指揮中心一級待命的通知。該礦在12月2日3時25分發生了第二次爆炸井下61人生死不明的情況下，4時50分國家救援指揮中心通知我隊立即出動一個中隊前往增援，我隊接到命令后，于5時整出動38名指戰員前往救援，于20 時 30 分到達陳家山煤礦。由于該礦一天內連續發生四次爆炸，指揮部決定向井下注水滅火，后因水源不足，滅火時間過長，12月9日國家救援指揮中心命令我隊暫時撤回，等候調遣。我隊于12月10日3時10分38名指戰員全部歸隊。順利完成了我隊在搶險救災史上的第一次跨省作業。

第九部分、礦井水災的基本知識

一、礦井水災的危害：

礦井在建設和生產過程中，地面水和地下水通過各種通道涌入礦井，當礦井涌水超過正常排水能力時，就造成礦井水災。礦井水災（通常稱為透水），是煤礦常見的主要災害之一。一旦發生透水，不但影響礦井正常生產，而且有時還會造成人員傷亡，淹沒礦井和采區，危害十分嚴重。所以做好礦井防水工作，是保證礦井安全生產的重要內容之一。

二、礦井突水的預兆： 1）一般預兆.(1)煤層變潮濕、松軟；煤幫出現滴水、淋水現象，且淋水由小變大；有時煤幫出現鐵銹色水跡。

(2)工作面氣溫降低，或出現霧氣或硫化氫氣味(即臭雞蛋味)。(3)有時可聞到水的“嘶嘶”聲。(4)礦壓增大，發生片幫、冒頂及底鼓。2）工作面底板灰巖含水層突水預兆

(1)工作面壓力增大，底板鼓起，底鼓量有時可達500mm以上。(2)工作面底板產生裂隙，并逐漸增大。

(3)沿裂隙或煤幫向外滲水，隨著裂隙的增大，水量增加，當底板滲水量增大到一定程度時，煤幫滲水可能停止，此時水色時清時濁：底板活動時水變渾濁，底板穩定時水色變清。

(4)底板破裂，沿裂縫有高壓水噴出，并伴有“嘶嘶”聲或刺耳水聲。(5)底板發生“底爆”,伴有巨響，地下水大量涌出，水色呈乳白或黃色。

第十部分爆破作業安全知識及規程部分條款學習

一、煤礦爆破安全基礎知識

（一）、炸藥的定義與特征

炸藥是在外界能量作用下，自身進行高速的化學反應，同時產生大量的高溫高壓氣體和熱量的物質。特征：

1、具有相對穩定性和化學爆炸性

2、在微小的體積中蘊藏有大量能量

3、能夠依靠自身的氧化實現爆炸反應

（二）、炸藥的反應形式

1、熱分解

在炸藥貯存期間，必須采取措施，控制溫度、濕度和壓力，防止發生自燃和自爆事故

2、燃燒

炸藥在熱源和火焰作用下的反應，靠熱傳導來傳遞能量，不需要外界供氧。因此，炸藥在保存期要注意改善通風條件，防止炸藥在密閉條件下燃燒

3、爆炸

爆炸反應區能形成壓縮沖擊波,使反應區內外的溫度、壓力和密度狀態產生劇烈變化。反應能量的傳遞和反應區的傳播靠壓縮沖擊波來進行。

（三）、炸藥爆炸反應三要素

1、反應過程中放出大量的熱是化學爆炸進行所必需的首要條件，反應熱量的大小是衡量炸藥作功能力大小的標志。（銨梯炸藥的熱量約為4200000J/KG）反應速度快是形成爆炸的必要條件，2、爆炸反應速度快是形成爆炸的必要條件，炸藥爆炸速度高達1500～8500M/S，反應時間僅為十萬分之一到百萬分之一秒，是衡量炸藥威力的重要因素。

3、生成大量的氣體產物，炸藥爆炸后生成大量的氣體，有二氧化碳、氮氣和水蒸氣，還有一氧化碳和氮的氧化物。工業常用炸藥生成的氣體體積為700～1000L/Kg，銨梯炸藥爆炸生成的氣體體積比原來增大了850～920倍。

（四）、爆轟

1、穩定爆炸

爆炸反應速度高而且保持恒定的爆炸稱為穩定爆炸，也稱為爆轟。

2、不穩定爆炸

反應速度較慢且變化不定的爆炸稱為不穩定爆炸，簡稱爆炸。不穩定爆炸的爆速不僅低于爆轟，而且容易衰減，甚至熄爆，使炸藥不能全部反應，以致產生半爆、爆燃或拒爆等現象，給爆破作業帶來不安全因素。

（五）、自由面和最小抵抗線

自由面：被爆破的煤巖體與空氣接觸的界面。最小抵抗線：從裝藥幾何中心到自由面的最短距離。是爆破工作中的兩個重要概念。

（六）、爆破作用的表現形式

裝藥爆破時，其爆破的表現形式與埋置藥量和深度有關。裝藥量相同的裝藥埋置在巖石內部不同深度時，其作用結果也不相同。內部爆破作用：

在自由面上看不到爆破作用的跡象。以藥包為中心，除在裝藥處形成擴大的空腔外，還形成壓縮區、裂隙區、震動區。外部爆破作用：裝藥爆破后，爆破作用在自由面上顯露。

（七）、自由面對爆破作用的影響

為了有效地進行爆破，總是要設法創造和利用自由面，合理布置炮眼和選擇合理爆破方式。如掘進工作面的掏槽，選用 秒延期、毫秒延期電雷管爆破，都是為了增加自由面。《規程》規定：

工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖石中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。礦用炸藥的種類與使用范圍

一、炸藥爆炸引燃引爆瓦斯的機理

1、爆炸氣體產物的直接作用

點火溫度（炸藥爆炸引起瓦斯燃燒或爆炸熱的性能，感應時間 主要與爆炸產物的組成、爆溫和爆熱有關）

2、熾熱固體顆粒的作用

（要求安全炸藥必須具有良好的反應性能和爆轟性能，以保證炸藥能夠完全爆炸，而且生成產物應完全都是氣體。）

3、爆破形成空氣沖擊波的作用

空氣沖擊波的壓力、溫度和作用時間是隨著炸藥的總量增加而增加的，因此，當爆熱一定時，必須對藥量加以控制。電力起爆技術

一、瞬發電雷管

通入足夠的電流，能在瞬間立即起爆的電雷管為瞬發電雷管。

瞬發電雷管可分為普通型和煤礦許用型兩種。前者可用于無瓦斯工作面，后者具有瓦斯安全性，可用于煤礦井下的各種采掘工作面。煤礦許用型瞬發電雷管和普通型瞬發電雷管的結構基本相同，它之所以具有瓦斯安全性，主要是在副起爆藥（猛炸藥）中加入了一定量的消焰劑，消焰劑通常采用氯化鉀，以便降低爆溫，消焰和隔離瓦斯與爆炸火焰接觸作用，從而有效預防瓦斯爆炸。

瞬發電雷管在巷道掘進中只能用于全斷面分次爆破。

《規程》規定：不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用

二、延期電雷管

1、秒延期電雷管：

通入足夠的電流后，以1秒或半秒間隔時間延期爆炸的電雷管為秒或半秒延期電雷管。

用秒延期電雷管可以全斷面一次爆破，具有增加自由面、爆破效率高、節省工時和炸藥等優點。由于每段間隔的時間和總延期時間長，已大大超過了《煤礦安全規程》規定：最后一段延期時間不得超過130ms的規定，因此在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面嚴禁使用。但可在地面和露天礦用于爆破。秒延期電雷管分為7段，用1.5A恒定直流電測定。各段從通電到電雷管起爆的延期時間及腳線標志。

2、毫秒延期電雷管

通入足夠電流后，以若干毫秒間隔時間延期爆炸的電雷管。毫秒延期電雷管分為普通型和煤礦許用型兩種。普通型毫秒電雷管由于金屬管殼、加強帽、聚乙稀絕緣腳線包皮等在雷管爆炸時生產灼熱碎片和殘渣，延期藥燃燒時噴出高溫顆粒殘渣，副起爆藥爆炸時的產生高溫火焰等原因，有引燃、引爆瓦斯的可能，故不能用于煤礦生產的采掘工作面。《規程》規定：

在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。非電力起爆技術

一、導爆索起爆法

實質是利用雷管爆炸后，首先引爆導爆索，然后由導爆索的爆轟引起起藥包爆炸。

二、導爆管起爆法

1、聯結塊和導爆管相結合的起爆方式

2、雷管和導爆管相結合的起爆方式

3、導爆索和導爆管相結合的起爆方式

三、導火索起爆法

禁止用于有瓦斯和煤塵爆炸危險的工作面。也不能用于立井、天井和傾角大的斜井爆破。爆破工的安全職責

爆破工作為井下的特殊工種，必須對其職責范圍內的安全負責。安全職責主要有以下幾方面：

（1）嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》和《作業規程》的有關規定，嚴格執行“一炮三檢”制度。

（2）嚴格遵守爆炸材料領退制度，保證爆炸材料不丟失。（3）嚴格遵守爆炸材料運送制度，保證沿途安全。（4）嚴格遵守爆破各項操作規定，保證爆破過程安全。

（5）嚴格遵守處理爆破故障（殘爆、拒爆）及特殊爆破情況下爆破的規定和要求。

（6）經常檢查工作地點及所使用設備、儀器的安全狀態，愛護安全設施、設備，確保工作順利進行。

（7）嚴格遵守勞動紀律、管理制度和安全生產操作規程，堅決制止任何人違章作業，拒絕接受任何人違章指揮。

二、《規程》部分條款學習

第三百二十一條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

第三百二十八條 炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

第三百二十九條 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第三百三十一條 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定。

（二）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。

（三）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（四）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（五）采掘工作面風量不足。

第三百三十三條 爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

第三百三十四條 爆破母線和連接線應符合下列要求：

（一）煤礦井下爆破母線必須符合標準。

（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

（五）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

（六）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

第十一部分、“手指口述”及“崗位描述”的學習

該部分請按照我礦制定的各工種雙述法的具體內容進行學習。

第四篇：煤礦工作安全知識培訓教案

鄭新鑫盛（新密）煤業有限公司

工 作 面 安 全 知 識 培 訓 教 案

授課人：梁紀增

楊榮斌

時間：2014.09.02

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第一節 煤田地質

一、煤是如何形成的？

煤是古代植物遺體堆積在湖泊、海灣、淺海的地方，經過復雜的生物化學和物理化學作用轉化而成的一種具有可燃性能的沉積巖。在顯微鏡下可以發現煤中有植物細胞組成的孢子花粉等，在煤層中還可以發現植物化石，所有這些都可以證明煤是由植物遺體堆積而成的。

科學家們在地質考察研究中發現，在地球上曾經有過氣候潮濕，植物茂盛的時代。如按地質年代來說，晚古生代的石碳紀、二迭紀（距今約有3億年）中生代的侏羅紀（距今約1.3億—1.8億年）等，當時大量繁生的植物在封閉的湖泊、沼澤或海灣堆積下來，并迅速被泥沙覆蓋，經過億萬年以后，植物變成了煤，泥沙變成了沙石。由于有節奏的地殼運動和反覆堆積，在同一地區往往有很多煤層，每個煤層都被巖石分開。

煤的形成：泥炭化階段→煤化階段→變質階段（泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤）

二、煤的埋藏特征

1、煤的結構：簡單結構和復雜結構（含夾石層）

2、煤層厚度：薄煤層＜1.3m、中厚煤層1.3-3.5m、厚煤層＞3.5m(在生產工作中習慣上將厚度在6m以上的煤層稱為特厚)

3、煤層傾角：煤層傾角是指傾斜面與水平面的夾角。

根據煤層傾角大小將煤層分為以下四類近水平煤層：＜10度、緩傾斜煤層：10-20度、傾斜煤層：20-45度、急傾斜煤層：＞45度

三、煤層頂底板

位于煤層上面的巖層稱為頂板；位于煤層下面的巖層稱為底板。

七、支護型式

1、齊梁直線柱布置：絞接機梁端在煤壁方向相齊，支柱成直線。多為正懸臂。

2、錯梁直線柱布置：頂梁交錯、柱成直線，但不利于切頂。

八、普采工藝支護基本要點

1、加強機道支護，防止機道冒頂

2、加強端頭支護：工作面端頭是指工作面與順槽連接處附近的區域，這個區域是人員與設備出入工作面的出入口。一般端頭設備和人員集中、控頂面積大、礦山壓力復雜，而且隨工作面推進，需要不斷在這里拆除和更新順槽中的支護，作業量大。端頭支護即指這個區域的支護。端頭支護是工作面頂板管理的重要內容之一，對工作面安全生產和設備能力的發揮有很大影響。常用的普采工作面端頭支護方式用單體支柱與長鋼梁組成邁步抬棚支護（四對八梁、兩對四梁）。

3、加強超前支護：機風巷距煤壁20米范圍加強支護，支柱加密。

4、做好護巷質量：砂礅充填厚度要保證，架廂支護質量要保證，護巷高度要保證。

九、采空區處理方式

采礦空間不可能連續不斷、永久的用支護裝備支撐下去，有兩個原因：一是沒有那么多的設備，也投資不起；二是即便想這么做，也達不到預期的效果。

進行采空區處理的目的有兩個：一是保證開采過程中采場及周圍巷道安全；二是滿足環境保護的要求。

4、裝配式鋼筋混凝土支架。裝配式鋼筋混凝土支架是在地面預先制成支架構件，在井下現場只進行裝配即可。裝配式鋼筋混凝土支架一般用于地壓穩定、服務年限長及斷面小于12m2的巷道。

5、砌碹支架。砌碹支架是指用磚、料石、混凝土或鋼筋混凝土預制塊砌筑而成的連接整體或支架。砌碹支架由直墻、拱頂和基礎三部分組成。砌碹支架主要用于圍巖十分破碎、淋水較大、服務年限長、變形量小的巖巷。

6、噴射混凝土支護和噴漿。噴射混凝土支護是將一定配合比的水泥、砂子、石子和速凝劑輸送到噴嘴與水混合后高速噴射到巖面上從而在凝結、硬化后形成一種支護結構的支護方式。

7、錨桿支護。錨桿支護是在巷道掘進后向圍巖中鉆眼，然后將錨桿安設在眼內，對巷道圍巖進行加固，以維護巷道穩定的一種支護方式。

8、聯合支護。

四、巷道掘進安全操作的注意事項

1、操作前要堅持敲幫問頂，及時處理浮煤、浮矸，嚴禁空頂作業。

2、使用風動鑿巖機打眼時不準硬壓硬推。

3、打眼時扶鉆桿的人員不準戴手套，袖口和衣襟要扎緊，以免纏住傷人。

4、打眼時發現眼中有水、氣、空洞和冒煙等現象時，要立即停止作業并向領導匯報，但不能拔出鉆桿。

5、塊度過大的煤（矸）要砸小后再裝車。

6、在下山裝車時，人不準站在礦車正下方，裝車后應進入躲避硐室或其他安全地點。

半煤巷旋工的隔爆水袋：其安裝位置和、懸掛方式、安裝數量、水量必須符合作業規程規定、局扇的風、瓦電閉鎖和備扇能自動切換）。

圖牌齊全包括：三圖一表、管理牌（一炮三檢牌、三人聯鎖放炮牌、交接班牌、測風牌）、安全出口路標主各類警示標志牌。要求圖文清晰、內容齊全、統一制作、美觀醒目。

3、三不漏：風筒不漏風、壓風管不漏氣、供水管不漏水。

4、四堅持：堅持光面爆破、堅持一炮三檢和三人聯鎖放炮制度、堅持綜合防塵、堅持特殊地段特殊安全管理

5、五點：

（1）、工具點：每個工作面配置齊工具箱，工具必須放進工具箱。（2）、村料點：所有材料必須在指定點歸類碼放整齊。

（3）、火工產品存放點：每個頭一個炸藥箱一個雷管箱，實行炸藥、雷管分開存放、并上鎖。存放數量符合安全規程要求。

（4）、設備點：機電設備上臺上架、臺臺保證完好、定期對機電設備進行檢修、有檢修、維護、校驗記錄，記錄資料保存完整。

（5）、卸載點：各煤倉口、轉載點必須有防塵噴霧裝置、煤倉上口必須有護欄及當心墜入煤倉的安全警標。

6、六條線：

1、電話、監測監控、信號和動力電纜線，2、風水管路，3、風筒，4、臨時軌道，5、水溝，6、中腰線。

（1）、動力電纜線懸掛點水平間距（電纜鉤距離）不得超過2.5米；電話、監測監控、信號線和動力電纜掛在同一側時，應掛在動力電纜的上方并保持0.3

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標準化的標準要求。不得退山，柱窩深度應符合規程要求。

4、腰幫背頂全部要背牢，幫頂嚴實有勁，嚴禁架設門字棚，嚴禁 “三空”現象。

5、掘進工作面嚴禁空頂作業，靠近磧頭10米內支架，在爆破前必須加固，棚與棚之間打上撐木或掛上拉鉤。

6、放炮崩倒的支架應及時修復或更換。

（三）錨噴支護質量要求

1、嚴格按光面爆破作業要求施工，每次噴前，按照中腰線嚴格檢查巷道毛斷面，規格（超挖不超過150mm,欠挖不超過50 mm,），不符合作業規程要求時應先進行處理，然后再拉線進行噴漿。

2、初噴要緊跟磧頭，厚度不小于20 mm,復噴成巷應至耙矸機后。

3、巷道要做到拱圓，幫直，成形好，不準有蜂窩麻面。

4、噴后每班必須將回彈料清理干凈。

第五篇：煤礦培訓教案(機電安全知識)

第一節 煤礦供電系統安全管理

一、煤礦供電系統及安全要求

（一）煤礦供電系統分級

煤礦電力用戶可分為三級管理，以方便在不同情況下分別對待。

（1）一級用戶：凡因突然停電會造成人身傷亡或重要設備損壞，給企業造成重大經濟損失者，均是一級用戶。如煤礦主要通風機、井下主排水泵、副井提升機等，這類用戶應采用不同母線的雙回路電源進行供電，以保證有一回供電線路出現故障的情況下，另一回路仍能持續供電。

（2）二級用戶：凡因突然停電造成較大數量的減產或較大經濟損失者。如煤礦集中提煤設備、地面空氣壓縮機、采區變電所等，對這類用戶一般采用雙回路供電或環形線路供電。

（3）三級用戶：凡不屬于一、二級用戶的，均為三級用戶，這類用戶突然停電對生產沒有直接影響。如煤礦井口機修廠等。這類用戶的供電，只設一回路供電。

（二）礦井供電必須符合的要求

（1）礦井應有兩回路電源線路。當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能擔負礦年全部負荷。年產60000t 以下（不含60000t）的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源。備用電源的容量必須滿足通風、排水、提升等要求，并保證主要通風機等在10 min內可靠啟動和運行。備用電源應有專人負責管理和維護，每10天至少進行一次啟動和運行試驗，試驗期間不得影響礦井通風等，試驗記錄要存檔備查。

（2）礦井兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。正常情況下，礦井電源應采用分列運行方式，一路運行時另一回路必須帶電備用。

（3）10kV 及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設。（4）礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器。

（5）對井下變（配）電所「含井下各水平中央變（配）電所和采區變（配）電所」主排水泵房和下山開采的采區排水泵房供電的線路，不得少于兩回路。當任一回路停止供電時，其余回路應能擔負全部負荷。向局部通風機供電的井下變（配）所應采用分列運行方式。

（6）主要通風機、提升人員的立井絞車、抽采瓦斯泵等主要設備房，應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路；受條件限制時，其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置。向煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井自救系統供風的壓風機、井下移動瓦斯抽放泵應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路。第（5）、（6）條所述供電線路應來自各自的變壓器和母線段，線路上不應分接任何負荷。上述設備的控制回路和輔助設 須有與主要設備同等可靠的備用電源。

（7）嚴禁井下變壓器中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向井下供電．

（8）井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級，應符合下列要求：

高壓，不超過10 000V ；低壓，不超過1 140V ；照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，不超過127V ；遠距離控制線路的額定電壓，不超過36V ；采取電氣設用3300V 供電時，必須制定專門的安全措施。

（9）井下低壓配電系統同時存在2 種或2 種以上電壓時，低壓電氣設備上應明顯絕其電壓額定值。

（10）礦井必須被由井上、下配電系統圖，井下電氣設備布置示意圖和電力、電活號、電機車等線路平面敷設示意圖，并隨著情況變化定期填繪。圖中應注明：

①電動機、變壓器、配電設備、信號裝置、通信裝置等裝設地點。

②每一設備的型號、容量、電壓、電流種類及其他技術性

③饋出線的短路、過負荷保護的整定值，熔斷器熔體的額定電流值以及被保護干線線最遠點兩相短路電流值。

④線路電纜的用途、型號、電壓、截面和長度。

⑤保護接地裝置的安設地點。

（11）電氣設備不應超過額定值運行。井下防爆設備變更額定值使用和進行技術改造時必須經國家授權的礦用產品質量監督檢驗部門檢驗合格后，方可投人運行。

（12）酮室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。40kw及以上的電動機，應采用真空電磁啟動器控制。

（13）井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或配點電引出的饋電線上，應裝設短路、和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設備，應具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉保護裝置及遠程控制裝置。

（14）礦井高壓電網．必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。

地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置;供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置

(15)井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的 漏電保護裝置，切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1 次跳閘試驗。

（16）煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆的綜合保護裝置進行1 次跳閘試驗。

（17）直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動重合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯系。井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測 閉鎖裝置時，可采用瞬間1 次自動負電系統。

（18）井上、下必須設防雷電裝置，并遵守下列規定：

①經由地面架空線路引人井下的供電線路和電機車架線，必須在人井處裝設防雷電裝置。

②由地面直接人井的軌道及露天架空引人（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好集中接地。

③通信線路必須在人井處裝設熔斷器和防雷裝置。

（19）永久性井下中央變電所和并底車場內的其他機電設備確室，應砌暄或用其他可靠的方式支護井下中央變電所和主要排水泵房的地面標高，應分別比其出口與井底車場連接處的底板標高高出0.5米。

（三）采區供電系統

1.采區變電所

采區變電所是采區用電設備的電源。為保證采區供電系統運行安全、合理、經濟，采區變電所應是采區的動力中心，其位置對采區供電安全和供電質量有直接的影響，其位置的選擇應符《煤礦安全規程》和《煤炭工業設計規范》的要求。

（1）采區變電所應用不燃性材料支護。從碉室出口防火鐵門起 5m內的巷道，應砌暄或用其他不燃性材料支護。

（2）硐室必須必須裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙巷道交通。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔，以便必要時隔絕通風。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，不得妨礙鐵門的開閉

(3）變電確室長度超過6m時，必須在確室的兩端各設一個出口，出口必須符合用不燃性材料支護的要求，酮室內必須設置足夠數量的用于撲滅電氣火災的滅火器材。例如，干粉、滅火器、不少于0.2m3耐的滅火砂、防火鍬、防火鉤等。

(4）室內敷設的高、低壓電纜可吊掛在墻壁上，高壓電纜也可置于電 纜溝中。高壓電纜應去掉黃麻外皮，在穿入酮室的穿墻孔應用黃泥封堵，以便與外界空氣隔絕。

(5）確室內各種設備與墻壁之間應留出0.5m以上的通道，各種設備之間應留出0.8m以上的通道。對不需從兩側或后面進行檢修的設備，可不留通道。

(6）帶油的電氣設備必須設在機電硐室內，并嚴禁設集油坑。帶油電氣設備溢油或漏油必須立即處理。

(7）酮室的過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件，以避免妨礙行人和搬遷。

(8）銅室內的絕緣用具必須齊全、完好，并作定期絕緣檢驗，合格后方可使用。絕緣用具包括絕緣靴、絕緣手套和絕緣臺。

(9）用室入口處必須懸掛“非工作人員禁止人內”字樣的警示牌。硐室內必須懸掛與實際相符的供電系統圖。銅室內有高壓電氣設備時，人口處和酮室內必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。

(10）采區變電所應設專人值班。應有值班工崗位責任制、交接班制度和運行制度。值班工應如實填寫交接班記錄、運行記錄、漏電繼電器試驗記錄等；無人值班的變電酮室必須關門加鎖，并有值班人員巡回檢查。

(11）酮室內的設備．必須分別編號，表明用途，并有停送電的標志。2.采掘工作面的供電

向采煤、開拓、掘進工作面供電時，往往采用移動變電站的供電方式。采煤工作面的低壓配電，可根據采煤工作面的供電負荷的容量選擇一臺或兩臺移動變色俗稱配電點。可通過配電點集中控制臺的操作按鈕使開關分別向采煤機、運輸機、破碎機、轉載機、液壓泵和水泵供電，并能實現連鎖與停電。

掘進工作面相對于采煤工作面負荷較小，往往一臺移動變電 站就能滿足一個工作面的配電需要。其供電線路較長，一般屬于干線式供 電，但煤巷、半煤巖巷和巖巷掘進工作面最的一個特點是要使用局部通風機進行通風，一旦中斷供電會使局部通風機停

止運轉，則會致掘進工作面及其附近巷道聚集瓦斯和其他有害氣 體，時間稍長，會使之超限，此時若通火花或電弧，就會引起瓦 斯燃燒或爆炸事故。為防止這種情況的出現，《煤礦安全規程》要 求使用局部通風機通風的掘進工作面，必須做到如下幾點：

(l）甲烷風電閉鎖與甲烷電閉鎖。

①甲烷風電閉鎖是指為掘進工作面供風的局部通風機供風后，其工作面的瓦斯濃度在《煤礦安全規程》的規定范圍以內，才可人工為該工作面動力電源線路送電的電氣連鎖。其作用是：防止停風或瓦斯超限的掘進工作面在送電后產生電火花，造成瓦斯燃燒或爆炸。

②甲烷電閉鎖是指掘進工作面正常供風或停風的狀態下，瓦斯濃度超過規定值或整定值，切斷掘進工作面的動力電源，這種瓦斯監控裝置與動力電源開關間的連鎖，稱為瓦斯電閉鎖。其作用是：防止正常通風產生局部瓦斯積聚時，造成電火花引發瓦斯爆炸事故。

(2）對局部通風機的供電要求。保證局部通風機的正常運轉是決定掘進工作面安全的一個重要環節．以往局部通風機與動力電源共用一趟線路，而且供電系統中的漏電繼電器的動作不具有選擇性，又安裝在變電所低壓電網的總開關上，很難保證局部通風機運轉的連續性，這給掘進工作面的安全生產造成了很大的影 響。

第二節 礦井供電安全管理

一、礦井供電安全管理

（一）．嚴格執行相關管理制度和安全技術措施

包括認真嚴格執行工作許可制度，工作監護制度，工作間斷制度以及停電、驗電、放電、裝設接地線、設置遮欄、掛標識牌等安全技術措施。(二)．操作井下電氣設備應遵守的規定

(l）非專職人員或值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2）操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，臺上,并穿絕緣靴或站在絕月

(3）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

（三）.檢修、搬遷井下電氣設備、電纜應遵守的規定

井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。

檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0 %時再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自工操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示陣·有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

（四）．井下用好、管好電纜的基本要求

(1）嚴格按《煤礦安全規程》規定選用。(2）嚴格按《煤礦安全規程》規定連接。(3）合格懸掛，不埋壓、不淋水。

(4）采區應使用分相屏蔽阻燃電纜，嚴禁使用鋁芯電纜。(5）盤圈、盤“8 ”字形電纜不得帶電，采、掘機組除外。

（五）．井下安全用電“十不準”

(l）不準帶電檢修。

(2）不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置。

(3）不準用掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電、瓦斯電閉鎖裝置。

(4）不準明火操作、明火打點、明火爆破。(5）不準用銅、鋁、鐵絲代替保險絲。

(6）停風、停電的采掘工作面，未經檢查瓦斯，不準送電。(7）有故障的供電線路，不準強行送電。(8）電氣設備的保護失靈后，不準送電。(9）失爆電氣設備，不準使用．(10）不準在井下拆卸礦燈。

煤礦井下電氣管理還必須做到以下幾個方面：

(1)三無：無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無“明接頭”。

(2)四有：有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

(3)兩齊：電纜懸掛整齊，設備桐室清潔整齊。(4)三全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

(5)三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置。

（六）．高壓停、送電制度的內容

為了保證安全供電，防止人身觸電，電氣設備在進行搶修、搬遷等作業時，必須遵守停毛、驗電、放電、裝設接地線、設置遮欄和懸掛標識牌等規定程序，嚴禁帶電作業。要嚴格執行“二票三監制”，即工作票、操作票制度，工作許可制度，工作監護制度，工作間斷、轉移和終結制度，這是保證電氣作業人員安全的組織措施。

二、礦井供電的安全檢查

（一）過流保護的安全檢查

(l）電氣設備的額定電壓與所在電網的額定電壓是否相適應。(2）電氣設備的額定電流應大于或等于它的長時最大實際工作電流。(3）電纜截面的選用是否符合設備容量的要求。(4）高、低壓開關設備切斷短路電流的能力，即開關的額定斷流容量是否大于或等于紐路可能產生的最大三相短路電流。

(5）電氣設備安裝前后測量其絕緣電阻值是否合格，使用中是 否定期測試電氣設備趁絕緣。

(6）安裝地點能否使電氣設備免遭碰撞、砸和淋水的影響。(7）電纜的敷設電氣設備和連接遵守《煤礦安全規程》規定的要求，不得將電纜浸泡在水溝里，要防止砸、碰、壓電纜，發現問題及時處理。

(8）熔斷保護中的熔絲是否用銅絲、鐵絲代替．(9）繼電保護整定是否合理，能否切斷最小短路電流。

（二）井下電網漏電保護的安全檢查

(1)檢漏繼電器一定要與帶跳閘線圈的自動饋電開關一起使用，不能在同一電網中使．兩臺或更多的檢漏繼電器。

(2）檢漏繼電器的輔助接地線應是橡套電纜，其芯線總面積不小于10mm2輔助接地扭應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，距局部接地極的直線距離不小于5m，不能使用同一個接地極。

(3)檢漏繼電器應水平安裝在適當高度的支架上，并要求動作可靠，便于檢查試驗。

(4)值班電工每天是否對檢漏繼電器的運行情況進行一次檢查，是否有試驗記錄。母份試驗記錄內容是否符合要求；檢漏繼電器的外觀、防爆性能是否完好；歐姆表的指示數遙任否正常；發生故障的設備或電纜在未消除故障以前，是否禁止投人運行。

(5)運行中的電氣設備絕緣是否受潮或進水。

(6)電纜運行中是否受到機械或外力傷害、擠壓、砍砸、過度彎曲而產生裂口。

(7)電纜與設備連接是否牢固，運行中是否有接頭松動脫落或與外殼相連或發熱燒里母緣現象。設備內部導線絕緣是否損壞，造成與外殼相連。(8)操作電氣設備時，是否有弧光放電產生。

(9)電氣設備與電纜因過負荷運行有無損壞或直接燒毀絕緣。在檢查以上各項保護時，可以通過試驗按鈕進行試驗來檢驗保護裝置是否靈敏可靠。

（三）井下電氣設備保護接地的安全檢查

1．保護接地的外殼檢查

(1）檢查設備外殼的保護接地連接線是否完整、連續，接頭是否松動、銹蝕，接地線是否斷裂或斷面減小。

(2）每臺電氣設備是否使用獨立的導線與接地母線相連接，設備是否串聯接地，是否使毛專用的接地螺釘。

(3）接地連接導線與接地母線相連接時，是否焊接。如果是螺釘連接，是否用鍍鋅、鍍錫螺釘和螺母接牢；鉸接時，鉸接是否牢固。

(4）接地裝置的材料是否使用鋼材或銅材。

2．保護接地網的檢查

(l）主接地極。主接地極應在主、副水倉中各埋一塊，并由面積不小于0.75耐、厚度不小于5mm的耐腐蝕鋼板制成；接地母線應采用截面積不小于som 耐的銅線或截面積不小于100mm，的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面積不小于100mm，的扁銅。

(2）局部接地極。每個裝有電氣設備的響室是否裝設局部接地極；每個單獨設置的高壓電氣設備是否裝設局部接地極；每個低壓配電點是否裝設局部接地極，無低壓電點時．采煤工作面的機巷、回風巷和掘進巷道內至少應分別設置一個局部接地極；連接動力愷裝電纜的每個接線盒是否裝設局部接地極；局部接地極是否設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處，設置在水溝中的局部接地極，應用面積不小于0.6m2厚度不小于3mm的鋼板或具有相同有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處；設置在其他地點的局部接地極應用面積不小于35m2時，長度不小于1.sm 的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于sm。的透眼，并全部垂直埋人地下；低壓機 電確室的輔助接地母線，電氣設備外殼同接地母線（包括輔助接地母線）的連接，電纜接線盒兩頭的愷裝、鉛皮的連接應使用截面積不小于25m2耐的銅線或截面積不小于50 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm、截面積不小于50 mm2的扁銅線；低于或等于127V的電氣設備的接地導線、連接導線應采用斷面直徑不小于6mm的裸銅線。

(3）采掘移動設備。采掘工作面移動設備的金屬外殼，應用橡套電纜中的接地芯線與配電點的控制設備外殼相連；通過電纜接到低壓配電點的局部接地極，應組成一個保護接地網，并不受其他因素的干擾。除用作監測接地回路外，不得兼作其他用途。

(四)風電閉鎖的安全檢查

《煤礦安全規程》規定，局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，能立即切斷供奉巷道中的一切電源。

根據《煤礦安全規程》的有關規定和要求，在瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井中，所有掘進工作面的局 部通風機都應裝“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）“兩閉鎖”（風、電瓦斯閉鎖）裝置，保證局部通風機可靠運轉。任一巷道風流中的瓦斯濃度超過1％時，使用瓦斯自動檢測報斷電裝置切斷掘進工作面的電源。檢查時注意井下下列地點必須裝設風電瓦斯閉鎖裝置(1）高瓦斯礦井所有有瓦斯的掘進工作面。(2）瓦斯突出礦并的所有掘進工作面。(3）低瓦斯礦井中的高瓦斯掘進工作面．

(4）其他存在瓦斯積聚并安裝有機電設備的場所。

在閉鎖電路中，不允許采用時間繼電器來延長自動接通掘進電源的時間，必須人工恢復送電。使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置（即瓦斯電閉鎖）的掘進工作面，也只準人工復電。風電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須正常投人運 行，嚴禁甩掉不用。

（五）井下電纜的安全檢查

1．電纜選用的檢查

(1）電纜實際敷設地點的水平差是否與電纜規定的允許敷設水平差相適應。

(2）采區工作面電源電纜油浸紙絕緣是否達到要求。

(3）電纜是否帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

(4）采用鋁芯電纜的檢查：

①在進風斜井、井底車場及其附近、井下主變電所至采區變電所之間的電纜可采用鋁芯，其他地點的電纜不得用鋁芯電纜；

②采區低壓電纜嚴禁采用鋁芯電纜；

③發現鋁芯電纜的接線盒溫度較高時，是否停電處理；

④接地線是否使用鋁芯電纜

(5）移動變電站是否采用監視型屏蔽橡膠電纜。

(6）低壓動力電纜的檢查．無論固定的還是移動的低壓動力電纜，都應是礦用不延延燃橡膠電纜。

①11400v 設備使用的電纜應用分相屏蔽的礦用移動屏蔽橡套軟電纜；

②對承受拉力的電纜是否采用采掘機用抗拉型移動屏蔽橡套軟電纜；

③采掘工作面中660V或380V電氣設備是否使用帶有分相屏蔽的橡膠絕緣屏蔽電纜；

④煤電鉆是否使用專用的Ul型橡套電纜；

⑤固定敷設的照明、通信、信號和控制用電纜是否采用鎧裝電纜、不延燃的橡膠電纜或礦用塑料電纜。非固定敷設的，是否采用不延燃橡膠電纜；其中塑料電纜應有不延然性和遇高溫或燃燒時不析出大量有毒氣體。

(7）電纜截面的檢查。

①高壓動力電纜的截面是否按電源的經濟電流密度、允許負荷電流、電力網路的允許電壓損失進行選擇，并按短路電流校驗電纜的熱穩定性。流過電纜的最小兩相短路電流．是否滿足過流保護裝置的靈敏系數要求。

②低壓動力電纜的截面是否按電纜的允許負荷電流、低壓供電系統的允許電壓損失進行選擇，是否滿足電動機啟動時對啟動電壓的要求。流過電纜的最小兩相短路電流是否清是主流保護裝置的靈敏系數的要求。

③經常移動的電氣設備使用的橡套電纜的截面積應不小于按機械強度規定的最小截面積。

2．電纜數設與懸掛的檢查

(1）在機械提升的進風傾斜井巷（不包括輸送機上、下山）和使用木支架的立井井筒等地點。

(2）敷設電纜時，應有可靠的安全保護措施。

(3）電纜是否懸掛，電纜掛鉤、夾子、卡箍（立井和3擴以上斜井）是否齊全，懸掛的全高度和距離是否符合要求。懸掛高度是否影響運輸，在礦車掉道時是否受撞擊；墜落蘇時，是否會落在軌道或輸送機上。

(4）電纜是否遭受淋水、侵蝕，是否懸掛在風管或水管上；回風管、水管同一側敷設時，電纜是否在其上方。

(5）電話和信號的電纜是否同電力電纜分掛在井巷兩側；在井筒內受條件限制，設在距電力電纜0.3m 以外；在巷道內，是 否敷設在動力電纜上。

(6）高、低壓電纜在巷道同側敷設時，是否符合規定。

(7）電纜穿過墻壁時，是否用套管保護；電纜沿線每隔一定距離是否有標志牌，途、電壓、編號等。

(8）敷設電纜的最小允許彎曲半徑是否符合規定。

3.電纜連接胡檢查

(l）電纜同電氣設備的連接是否使用與電氣設備性能相符的接線盒。(2）電纜芯線是否使用齒形壓線板（卡爪）或線、鼻子同電氣設備進行連接。

(3）不同型電纜（例如紙絕緣電纜同橡膠電纜或塑料電纜）之間是否直接連接，是否用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(4）同型電纜之間直接連接時，是否符合規定。

(5）電纜與電纜的連接以及電纜與電氣設備的連接，是否通過電纜接線盒、插銷連接器、母線盒等連接裝置，不得有明接頭、冷包頭和“雞爪子”、“羊尾巴”。

(6）電纜應整體進入電纜引人裝置，并用防止電纜拔脫裝置壓緊。

(7）高壓油浸紙絕緣電纜相互連接用的電纜接線盒中，應灌注絕緣充填物。

(8）井下橡套電纜直接連接時，是否按規定采用硫化熱補或同硫化熱補有同等效能的冷補工藝進行連接，不應有冷接頭。

（七）機電設備硐室的安全檢查

(1）永久性井下主變電所和井底車場內的其他機電設備確室，是否砌暄或用其他可靠的構筑方式支護。

(2）采區變電所、采掘工作面配電點是否用不燃性材料支護。

(3）從酮室出口防火鐵門起5m內的巷道，是否砌暄或用其他不燃性材料支護。引出的電纜套管是否嚴密封堵，并剝掉麻皮。

(4）硐室是否裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，是否妨礙巷道交通。鐵門上是否裝設便于關嚴的通風孔，以便必要時

隔絕風流。裝有鐵門時，是否加設向外開的鐵柵欄門，是否妨礙鐵門的關閉。

(5）井下主變電所和主要排水泵房的地面，是否比其出口與井底車場或大巷連接處的底板高出0.5m。

(6）變電麗室長度超過6m 時，是否在俐室的兩端各設一個出口與 巷道聯通。

(7）裝有帶油的電氣設備確室，是否設集油坑。

(8）所有硐室內是否有滴水現象。

(9）俐硐室內設備與墻壁之間、各設備之間的通道是否符合檢修的需要。

(10）硐室入口處是否懸掛“非工作人員禁止人內”牌；硐室內有高壓電氣設備時，人口處和硐室內是否在明顯地點懸掛“高壓危險”牌；無人值班的硐室是否關門加鎖。

(11）硐室的過道是否存放無關的設備和物件，通道是否保持暢通。硐室高度和寬度是否滿足搬運最大設備的要求。

(12）硐室內有無滅火砂、電氣火災滅火器等滅火工具器材。

(13）有無合格的高壓絕緣手套、絕緣臺、絕緣靴。

(14）設備與電纜標志牌是否齊全、標明清楚、有無停送電牌

第三節 煤礦電氣設備的安全管理與檢查要求

煤礦井下電氣設備必須符合相關安全要求，煤礦安全管理人員應對煤礦電氣設備是否符合相關要求進行日常性的安全檢查。

一、防爆電氣設備的類型、標志及組別

礦用電氣設備分為礦用一般型和礦用防爆型兩類，礦用防爆電氣設備又分為10種。礦用一般型電氣設備是只能用于井下無瓦斯、煤塵爆炸危險場所的非防爆型電氣設備。要求其：外殼堅固、封閉，不能從外部直接觸及帶電部分；防滴濺、防潮性能好；有電纜引人裝置，并能防止電纜扭轉、拔脫和損傷；開關手柄和門蓋有連鎖裝置等。外殼明顯處有清晰的永久性凸紋“KY”。

礦用防爆電氣設備是按國家標準GB3836.1—2000生產的專供煤礦井下使用電氣設備。國家標準GB 3836.1一2000把防爆電氣設備分為 Ⅰ、Ⅱ兩類，其中I類為煤礦井下用防爆電氣設備。防爆標志由設備類型、級別、組別，連同防爆電氣設備總標志“Ex”組成。如“Exdl”在防暴電器設備外殼明顯處均有清晰的永久性標志“Ex”和煤礦礦用產品安全標志“MA”。

二、礦用隔爆型電氣設備的失爆現象

由于使用、管理、維護不善會造成防爆電氣設備的失爆。失爆是指電氣設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型電氣設備常見的失爆現象有：

(l）隔爆外殼嚴重變形或出現裂紋、焊縫開焊、連接螺絲不全、螺口損壞或擰入深度少于規定值。

(2）隔爆面銹蝕嚴重、間隙超過規定值，有凹坑、連接螺絲沒壓緊。

(3）電纜進、出線不使用密封圈或使用不合格密封圈，閑置喇叭口不使用擋板。

(4）電氣設備內部隨意增加電氣元部件、維修設備時遺留導體或工具導致短路燒漏外殼。

(5）螺栓松動、缺少彈簧墊使隔爆間隙超過規定值。

三、防爆電氣設備的安全檢查

1．礦井電氣設備的選用

煤礦井下不同工作地點的瓦斯濃度差別較大。因此，防爆型式必須根據使用環境和《煤礦安全規程》進行選擇。用于煤礦井下的各種電氣設備的防設備的選型不符合《煤礦安全規程》要求時，必須制定安全措施。

2．隔爆型電氣設備

(1）隔爆型電氣設備是否經過考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。

(2）外殼完整無損，無裂痕和變形。

(3）外殼的緊固件、密封件、接地件是否齊全完好．(4）隔爆接合面的間隙和有效寬度是否符合規定，隔爆接合面的粗糙度、螺紋隔爆經有的擰入深度和嚙合扣數是否符合規定。

(5）電纜接線盒和電纜引人裝置是否完好，零部件是否齊全，有無缺損，電纜連接是幼牢固、可靠。與電纜連接時，一個電纜引人裝置是否只連接一條電纜；電纜與密封圈之間是否包扎其他物；不用的電纜引人裝置是否用鋼板堵死

(6）連鎖裝置功能完整，保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電；內部電氣元件、喊裝置是否完好無損、動作可靠。

(7）接線盒內裸露導電芯線之間的電氣間隙是否符合規定；導電芯線是否有毛刺，全口接線螺母時是否壓住絕緣材料；外殼內 部是否隨意增加了元部件，是否能防止電氣間旅，鎮規定值。

(8）在設備輸出端斷電后，殼內仍有帶電部件時，是否在其上裝設防護絕緣蓋板，并標明“帶電”字樣，防止人身觸電事故。

(9）接線盒內的接地芯線是否比導電芯線長．即使導線被拉脫，接地芯線仍保持連月接線盒內保持清潔，無雜物和導電線絲。

(10）隔爆型電氣設備安裝地點有無滴水、淋水，周圍圍巖是否堅固．設備放置是否與地平面垂直，最大傾斜角度是否符合規定。

(11）是否使用失爆設備及失爆的小型電器。