第一篇：7S及標準化管理工作總結

2011年7S及標準化管理年終總結

為全面貫徹落實7S及標準化管理活動，進一步加強企業內部管理，在農二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下，分公司狠抓了現場管理，強化了制度建設，提升了員工素養，使得7S及標準化推進工作有效展開，取得了明顯成效。2011年分公司主要做了以下工作：

一、取得的成效

1、注重宣傳、培訓工作，將7S入腦、入心

2011年分公司共進行了四次培訓，其中參加股份公司安排的7S督導培訓1次，果蔬公司組織的7S基礎知識培訓1次，自行組織培訓2次。通過培訓加強了員工7S管理的理論知識，提高了人員的7S推行技巧，員工的整體素質有了較大提高，對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產期分公司利用每天早上集合開晨會的時間，大家齊聲誦讀學習7S記憶口訣及基礎知識，暢談自己的心得體會，分享推廣經驗，提高員工的綜合素養，將7S工作深入的開展下去，人人參與、共同進步。

為做好7S、標準化管理的宣傳工作，分公司更換了5塊大展板，6塊小展板，出黑板報5期，懸掛橫幅6條，在冠農報發表7S稿件6篇，大力宣傳7S及標準化管理的重要性，使員工從思想上提高意識，并將6S標識全部更換成7S標識，更加強調節約的重要性，在工作中提倡節約、杜絕浪費，降低各項生產成本。

2、加強管理控制，降低生產成本，推廣7S成功做法

分公司材料庫房是7S推廣最成功的模板，各項物資擺放整齊有序，數量清晰，并結合今年的ERP系統，做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況，有效保證了車間的正常生產所需。生產車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀，做到了形跡管理，節省了找工具的時間，點檢能夠做到一目了然。

分公司自從推行7S管理，尤其是增加了第七個S之后，分公司在節約方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由兩輛車減少至一輛車，節省資金10約萬元，每年節約油料約3萬元。辦公室花費3000元安裝一臺凈水器，作為直飲水飲用，每年節約純凈水費3000約元。車間花費3萬元制作兩臺平板車，用來倒運成品，每年節約油料費用約6萬元。

原有的四臺叉車由于長期使用，磨損大，耗油量大，且外觀破舊，性能跟以

前相比遜色很多。為降低叉車的油耗，使叉車能夠完好的使用，分公司將叉車進行認真拆解，小問題自己處理，遇到棘手的及時與廠家服務人員聯系溝通，省去了中間環節，維修費用大大降低，為徹底改變叉車外觀形象，分公司購買了膩子、漆等材料，四臺叉車僅僅花費500余元，此舉節約資金約2萬元。

在此基礎上，分公司還將叉車進行編號，明確叉車工職責，并認真做好叉車出行記錄，交接班時將叉車進行全面的檢查。通過這些措施的落實，叉車工對叉車愛護有加，定期將叉車進行保養，有效保證了叉車的長期完好使用。

3、積極開展QC、合理化建議及問題改善活動，節能降耗，提高效益 分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動，在6月份農二師工業局舉辦的QC及合理化建議發布會上，分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優異成績，并參加兵團質監局組織的QC成果發布會，獲得了二等獎，共計獎勵1800元。今年分公司共開展了五項“五小”活動，其中神農蒸發器的水路系統技改通過果蔬公司驗收小組的驗證，通過實施，節約了生產時間，消除了安全隱患，并便于員工的操作，并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產小罐產品，沒有進行驗證。此項活動的開展有利于激發員工的聰明才智，并能有效降低生產成本，提高產品質量，對公司的長遠發展意義重大。

4、落實安全制度，做好安全預防工作

為了搞好安全工作，分公司組織全體人員進行了安全及消防培訓，并于5月12日進行了一次實地消防演練，使員工掌握了消防器材的使用方法，邀請巴州醫院急診科資深醫生進行現場講解急救知識，使員工學會了應急救援的基本常識，提高全員安全技能及安全意識。嚴格遵守各項規章制度，叉車工、電工、司爐工、水處理工等特殊工種全部持有操作證上崗，并在醒目處張貼、懸掛安全警示標識，通過這些措施及制度的落實，提高了分公司的安全管理水平，也有利于安全工作的順利開展。

在8月份分公司暫時不開機，將人員主要安排做好安全維穩工作，全體員工統一認清當前形勢，積極開展自救、自防維穩工作，積極部署廠區內包輔材料、成品的堆放管理，加強自我保護意識，切實維護好公司財產安全、職工的生命安全，確保廠區平安穩定。由分公司中層領導帶班，組成防爆維穩小分隊全天24小時在廠區內巡查，每班人員佩戴袖標、手持木棍，列隊深入廠區各個角落，真正做到保護好員工生命安全，維護好公司財產利益。

在冬休期分公司7S管理工作毫無松懈，尤其是安全、防盜等工作做到定期檢查上報，及時整改安全隱患，將宿舍配備了滅火器，定期點檢消防器材，確保正常使用，同時對保安進行培訓學習，外單位車輛加強了登記管理，確保了廠區的安全穩定，在節假日安排領導帶班值班，并由綜合辦督促檢查，確保了人員在崗值班。

二、定期檢查考核，發現問題及時整改，穩步推進7S管理

1、嚴格考核，表彰先進，提升素養

按照制定7S及標準化檢查考核辦法，分公司每周五進行一次7S及標準化工作檢查，檢查后及時召開總結會，對存在的問題進行整理落實，簽字確認并要求限期整改，對沒有按時完成的進行通報批評并給予每項不符合項50元罰款，嚴格細節管理。每月按考核標準不定期對班組級個人進行考核打分，分數高于100分的獎勵紅旗一面，并將此結果作為年終評優的重要依據，此舉鼓勵了員工的工作主動性，加強了制度的服從性。

為做好安全工作，分公司在五個關鍵崗位上設置了安全綠十字，每天進行一次考核，出現事故則以紅色標識，未出現安全事故則以綠色標識，激烈員工相互競爭，并將考核結果納入年終評優，通過此舉有效的提高了員工的安全意識，并能夠自覺使用安全用具，有利于安全工作的開展。

通過檢查考核，生產現場及辦公區有了很大改觀，員工的素質也有了很大提高。在果蔬公司今年上半年的考核中，分公司被評為第一名，并獲得獎勵2000元。分公司內部共罰款6人，515元，獎勵5人，160元。

2、改善現場，創造良好的工作環境，樹立一流企業形象

分公司7S推行辦檢查發現打包現場衛生較差，紙箱標簽等堆放雜亂；車間檢修現場零部件存放不規范，擺放不整齊；貨場篷布未進行遮蓋處理；車間入口風屏存在安全隱患，車間控制室推拉門損壞，化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現的問題，推行辦都要求限期進行整改，以改善現場工作環境。分公司領導的高度重視起到了關鍵工作，帶頭進行檢查實施，在員工中樹立起了榜樣。

分公司把標準化管理工作認真貫徹于每個崗位，連續多次的檢查、考核和整改，使廠區的面貌發生了較大變化，員工素質有了很大提高，進一步提高了全員

對7S及標準化的認知程度。

三、存在問題及改善建議

1、存在問題

在7S推行過程中，有部分員工可以做到持之以恒，但仍有大部分員工不能堅持下去，有的員工在檢查時，認真做好本崗位的7S，檢查過后又恢復原樣。

2、改善建議

將7S管理作為一項日常管理，常抓不懈，并與公司的管理制度相結合，做到有獎有罰，鼓勵員工多提改善意見，提高產品質量，節約生產成本，從各個方面提升公司的管理水平。

四、明年計劃 1、2012年3月1日-3月31日，為7S管理宣傳、培訓階段。通過宣傳和培訓，使廣大干部職工更加深刻的認知開展7S管理工作的目的和意義，從思想上提高意識。2、2012年4月1日-6月30日，為完善7S管理制度階段，完善各自的崗位、工種的崗位標準化書及工作流程和操作規程標準，以點帶面，全面推進7S管理。公司推行辦將對此項工作開展情況進行檢查、評比，對工作開展較好的部門予以獎勵。3、2012年7月1日-10月30日，為7S工作推行的實施、考核階段。不斷檢查考核，把7S管理貫穿于公司的整個生產、經營和管理活動的全過程，使公司真正實現管理制度化和管理規范、標準化，提高生產率和管理效益，從而提高公司整體管理水平。4、2012年11月1日-12月30日，為評比、總結階段，公司對評比優秀部門、個人予以表彰獎勵，對推行工作較差的部門、責任人予以通報批評和處罰。

7S及標準化管理工作只有起始，沒有終點，必須持之以恒、堅持不懈的做下去。分公司將按照農二師、股份公司及果蔬公司的安排部署，將7S及標準化建設作為一項基礎管理常抓不懈，不斷提升人員素養，降低各項成本，杜絕浪費，消除安全隱患，以增強企業的市場競爭力。

庫爾勒分公司 二〇一一年十一月十五日

第二篇：實驗室7S標準化管理規范

實驗室7S標準化管理規范

一、目的保證現場整潔有序，安全防護設施完善，目視化管理到位，設備故障率降低，各種浪費減少，工作效率提高。

二、適用范圍

適用于集團及經營單位實驗室區域。

三、7S管理定義

1、整理（SEIRI）：區分要與不要的東西，不要的東西及時處理；

2、整頓（SEITON）：嚴格按定置圖及規定的數量擺放；

3、清掃（SEISO）：保持辦公范圍內無垃圾、灰塵、雜物；

4、清潔（SEIKETSU）：鞏固、維護整理、整頓、清掃后的工作成果；

5、素養（SHITSUKE）：養成良好工作習慣，努力提高個人素養；

6、安全（SAFETY）：正確使用辦公范圍內的電氣設備，安全第一；

7、節約（SAVE）：物盡其用，節省資源，提高辦公效率。

四、職責

1、安全質量生產部負責制定實驗室7S標準，并負責宣貫、推行、檢查和考核。

2、經營單位實驗室負責人負責貫徹執行執行7S標準。

五、7S管理標準

六、考核

安全質量生產部將實驗室7S標準化要求納入月度考核內容，不定期進行抽查，每月進行檢查并考核兌現。

附件：實驗室7S標準化管理標準

實驗室7S標準化管理標準

第三篇：7S管理

關于加強辦公環境衛生7S管理的暫行規定

為加強辦公區域衛生管理工作，創造一個良好舒適的辦公環境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區域實施7S管理，以確保公司的職員素養、文明辦公和安全節耗等方面達到標準化企業管理要求，樹立良好的企業形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現場的第一步。

2、整頓：把現場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環境四周打掃干凈，辦公設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現場保持完善和最佳狀態。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動積極的精神。素養是7S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節約：對時間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責：

1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區域范圍內的7S 管理；

2、行政部負責公共區域的7S管理； 3、7S檢查小組負責組織相關人員進行抽查，并公布檢查結果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復；

3、通道（違反一處扣1分）

應暢通，工作區內東西不超出通道；周轉箱等不占用通道。

4、辦公設備（違反一處扣1分）1)依指定區域擺放整齊；

2)設備的責任人（操作人員）經常清潔維護，保證機器設備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現象；

5、節約能源（違反一處扣1分）

1)節約用電，下班后做到人走燈關，不允許有浪費現象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應擺放整齊，離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設備用完后電線要及時關閉，老化、破損的電線、電器元件應及時更換；設備使用完后及時關閉電源，防止耗電、意外；

8、衛生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應交給指定單位處理；

2)在用的應當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責、態度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環境衛生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務在規定的時間內能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區域得分。

3）每月對各責任區域的7S檢查結果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責任區域主管獎勵100元（不重復獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責任區域主管罰款100元（不重復罰款）。

第四篇：7S管理

7s管理

各部門、車間、班組：

為了更好地把本公司管理推上新臺階，提高員工素質，保證優良的生產和辦公環境，培養員工良好的工作習慣，高效保質地完成任務，減少浪費、節約物料成本和時間成本，公司準備在各車間全面推行“7S”管理，望各員工認真學習，以提高自己的素質。

什么叫“5S”呢？“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行?！?S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。后來又根據需要，增加了安全（Security）和節約（Saving），就變成了7S。其含義分別如下：

1.整理，做到身邊和現場不需要的東西一件也沒有，只有需要的東西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節約資金；

（6）改變作風，提高工作情緒。

（二）整理的實施要領：

（1）全方位檢查自己的工作范圍（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判別標準（3）將不要的物品清理出工作場所

（4）把自己需要的物品根據使用頻率、決定日常用量及放置位置（5）制定廢物的處理方法（6）每天進行自我檢查

2.整頓，做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。

（一）整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的顏色、容器和標記加以區別。

（二）整頓活動的實施要領

（1）前一步驟整理的工作內容要落實（2）需要的物品要明確放置位置（3）物品、用具要擺放整齊、井然有序（4）場所、物品、用具實行標示（5）制定廢棄物處理辦法

3.清掃，就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上，保持工作場所的干凈整潔。

（一）清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔員；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的日常維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有廢屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（二）清掃活動的實施要領（1）建立清掃責任區（室內、外）（2）按時清掃，清理臟污

（3）調查發現污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 4.清潔，即要經常保持現場和機器設備的清潔衛生。

（一）清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境少受污染，進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

(二)清潔活動的實施要領（1）落實前3S工作（2）制定現場可視管理標準

（3）各級管理人員經常巡視檢查，帶動全員重視7S活動

5.素養。即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

(一)素養實施要領（1）制定相關規則、規定（2）制定禮儀守則

（3）新進人員教育訓練（強化7S實踐）（4）遵守規章制度

6．安全。勞動安全是7S關注的一個焦點，我們應盡量減少直至杜絕安全事故的發生，在生產中要注意：轉動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學品傷害、產品的安全性等。

（一）生產安全實施要領（1）組織安全教育培訓

（2）制定安全操作規程及安全制度（3）監督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產過程的差錯 7.節約。節約是7S關注的又一焦點，我們要以自己就是主人的心態來對待企業的資源，能用的東西盡可能再次利用，切勿隨意丟棄浪費，秉承勤儉節約的原則，共同實現節約型企業；

（一）節約實施要領

（1）從一點一滴做起，提高員工的節約意識（2）制定相關規章制度（3）執行監督考核

望各車間結合本車間的實際，認真學習，把怎么做好“7S”管理提到當然日程上來，并提出改正解決方案。

人力資源部

2009-10-24

7s標語

7S活動讓我們管理更有成效

整理:區分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化 素養:養成良好習慣,提高整體素質

安全:確保工作生產安全,關愛生命以人為本 節約:勤儉節約,愛護公物;以廠為家,共同發展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關鍵 培養優質素養,提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環境更美好 改善措施是基礎,不懈努力是關鍵 每天自我檢討,品質自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業最重要 品質你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質 講究實效,完善管理,提升品質,增創效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責任 每天進一步 踏上成功路

轉變觀念轉變作風,讓企業文化生生不息 沒有執行力,就沒有競爭力 態度決定一切,細節決定成敗

第五篇：7S管理

7S管理：卓越現場五化標準

根據多年的工廠管理及咨詢經驗，筆者總結出了一流現場管理的“五化”標準，用“規范化、動態化、活性化、人性化、學習化”來指導7s活動，逐步實現一流的現場管理。

1．規范化

現場管理必須強調規范化，日常工作也必須按照標準、制度去執行。隨著IS09001體系等的推行，太部分企業都編制了或多或少的標準、流程等。但是，如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節的話，便會發現這樣的現象：例如，某企業規定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業制訂的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理，但實際結果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結果，而這樣的結果則意味著標準或流程成為擺設。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對比一下麥當勞的洗手規定：“1．每小時用殺菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒?！笔雰炇肓?，一看便知。

由此，筆者想到某些企業曾提出現場不要畫線、不要標志，其理由是“我們要提高員工素養，做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無論是國民素質偏低的發展中國家，還是國民素質比較高的發達國家，有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明，不管人的素養有多高，都需要有明確的標準和規范來引導，否則不同的人在執行時便會得到五花八門的結果。

因此，現場規范化的重點就是細節管理?，F場畫線、現場標示就是通過細節管理明確現場正在進行的工作的對錯，使員工在自我約束的同時又便于管理者監督。此外，把操作規程等用圖或照片的形式展示出來，其效果要比單純的文字說明好很多倍。

2．動態化

凡是到過豐田、三星、通用等優秀企業的人，只要站在生產車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責KPI指標關鍵績效指標主要包括：效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產量、庫存周轉天數、漏裝率、賬物不符率、設備保全費率等，進而還能了解相關管理者的管理是否有成效。

“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優秀企業是沒有“市場”的。許多優秀企業提出：按計劃完成生產是理所當然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應該按時完成生產，判斷你是否優秀的標準，是看你所負責的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發展，看不到PQCDSM指標變好，就只能說明你不是一名優秀的管理者。因此，明確各級管理者所負責的：PQCDSM指標，把某些重要指標反映在管理看板上，跟蹤指標的變化趨勢，對于持續提升管理者的管理水平來說十分重要。

3．活性化 某媒體近年的一項調查顯示，中國48％的一線作業人員產生了職業倦怠，隨著職位的上升，這種職業倦怠的比例呈現出下降的趨勢。由此，我們可以得出，個人積極性的發揮與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感則很容易產生職業倦怠；擁有決策權會減少職業倦怠，這也是中高層管理者職業倦怠比例相對較低的原因。

但是，生產型企業的一線作業人員占了大多數，減少他們的職業倦怠比例對企業做好現場管理來說十分重要。由于無法在行政事務上提供更多的決策機會給一線作業人員，企業只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業將員工總結出的改善成果，張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置，當領導視察或客人參觀時，一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業定期召集各部門主要人員、生產骨干觀摩和學習各個現場最新的優秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對激發各級員工的活力十分有效。

總之，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業倦怠及激發員工活力的重要手段。

4．人性化

人性化與工資福利高低沒有必然的聯系。相比許多發達國家而言，國內企業員工的工資水平雖然十分低，但企業仍然需要追求人性化管理。在提升現場管理水平方面，筆者認為企業應該從以下兩個方面體現“以人為本”：

首先，在不增加企業太多投入的情況下，尋找讓一線作業人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。

記得有一次，我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前，眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發現這些儀表讀數是否正常。于是，我對管理干部說：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當然，這并不是工人的能力問題。你看，每個儀表上有正常狀態的上下限兩個數值，幾十個儀表就有數十甚至上百個數值，要工人記住這么多數值本身就很困難；加上儀表指針并不是經常出現問題，類似‘已經十天沒有問題了，今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產生思維的惰性，導致工人對‘偶發的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓和考試，但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理，即把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他標為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標示出來，通過一些措施來減少工人需要記憶的內容，使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得?！?/p>

其次，創造溫馨的現場。有一次我去一家國內企業講課，課前觀摩該企業現場，到第一個班組休息區看到的情景是：一圈真皮沙發、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據，只留下很小的地方給班組掛資料。當時給我留下的第一感覺就是這個企業有錢。等到了第二個班組休息區，我看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問的結果是“我們正在進行班組標準化建設”。聽到此話，我覺得已經沒有必要再看下去了。這是因為，千篇一律的布局不值得多看，而墻上不變的東西也只是個形式罷了，根本不指望員工能夠經常關注。相反，一些優秀的企業能鼓勵各班組、工段充分利用本企業廢棄的材料、物品，發揮各組成員的想象力，自己動手創造溫馨的休息、學習場所。

5．學習化

當今企業的競爭，已不再是產品的競爭，也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優勢，是具備比競爭對手更強的學習能力。雖然學習力的提升比較困難，但國內一些企業，比如萊鋼集團等已經先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學習、系統思考”五項修煉創建學習型班組的管理提升活動，給企業各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學習、及時總結、不斷提高，無疑是企業持續改進與提高現場管理水平的原動力。

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