第一篇：精益研發之項目管理學習心得

精益研發之項目管理學習心得

通過一個月對項目管理知識體系指南的自學，我初步了解到項目管理的知識體系及其架構。項目管理總體有五個過程：啟動過程、規劃過程、執行過程、監控過程和收尾過程，包含了九大領域的知識：項目整合管理、項目范圍管理、項目時間管理、項目成本管理、項目質量管理、項目人力資源管理、項目溝通管理、項目風險管理、項目采購管理和及其方法和工具。通過對項目管理知識體系指南的自學，及總部研發中心對項目管理的宣講，使我更進一步體會到什么是項目管理以及學習項目管理課程的重要意義。現將自學項目管理知識體系指南的心得體會總結為如下幾點：

一、項目管理理論知識的學習

從定義來看，項目是為創造獨特的產品或服務而進行的一種臨時性工作。

根據這個定義，項目就具有了目標明確性、活動一次性及資源消耗性等特性。簡單的說，具備前面三個主要特性的活動，都可以看作是項目。現實中的項目隨處可見，如北京的奧運會、上海的世博會、三峽工程等大型的建設項目，還有像藥品研發、結婚典禮以及等中小型項目。項目管理則是將各種知識、技能、工具和技術應用于項目之中，以達到項目的要求。就是用正確的行為方式來保證目標的實現，這里除了要求結果的成功，更強調了方法的合理性。所以除了績效，項目管理還要考慮時間和成本等因素。任何項目都會在范圍、時間及成本三個方面受到約束，這就是項目管理的三約束。項目管理，就是以科學的方法和工具，在范圍、時間、成本三者之間尋找到一個合適的平衡點，以便項目所有干系人都盡可能的滿意。項目管理的五個過程組：啟動、規劃、執行、監控與收尾，貫穿于項目的整個生命周期，對于項目的啟動過程，特別要注意組織環境及項目干系人的分析；而在后面的過程中，項目經理要抓好項目的控制，控制的理想結果就是在要求的時間、成本及質量限度內完成雙方都滿意的項目范圍。項目管理的九大知識領域是指作為項目經理必須具備與掌握的九大塊重要知識與能力。其中核心的四大知識領域是范圍、時間、成本與質量管理。在這些知識領域中還涉及很多的管理工具和技術，以用來幫助項目經理與項目組成員完成項目的管理。如：Microsoft Project、P3、甘特圖等，作為項目管理的工具，可以很好的幫助我們解決在項目的各個過程中完成計劃、跟蹤、控制等管理過程。

二、在執行項目管理過程要注意以下幾點

1、項目規劃

一般來說，項目組成立的時候，也會對項目進行規劃與激勵。項目組規劃包括時間內容規劃，項目分工，項目制度等。一旦項目啟動，項目就進入到運作當中，通知什么時間發文，物料什么時候到位，工作例會什么時間開始，這些都要明確。

2、嚴格督促

人天生都是有惰性的，能拖的就拖，這個時候，就必須要嚴格督促。督促我們不僅僅是直接面對面要求他人做事情，我們可以利用項目例會、郵件群發、進度通報等方式。項目經理要學會一些“向上管理”的工具，比如郵件，比如工作聯絡函等，工作提醒等。項目組中總會有些人勤快一點，有些人懶惰一些，這個時候就要獎勵積極者，督促后進者。可以用階段例會進行獎勵通報，哪些人做得好就應該及時獲得獎勵。

3、勤于溝通

勤于溝通、敢于溝通，不管是對上，還是對下，都是需要的。首先是對上，一定要與項目領導組組長做好溝通，大膽溝通，勤于匯報工作，特別是在項目初期，高層領導不了解你，不知道你是否能夠勝任，因此，對你也會有所顧忌，怕你不能承擔，這個時候，你要勇于表達自己，表明你的立場：我能。項目進入正常軌道后，溝通不能少，必須讓領導及時知道項目進度，他們心中有底。對下溝通，要大膽“騷擾”別人，除了督促、要求別人做事情，也要找時機拉拉家常，談談心之類。如果項目基金允許的話，可以項目組一起吃個飯，開展體育活動等，來加強溝通。

三、結論

總之，通過對項目管理知識體系指南的學習，收獲了很多，在進行理論知識學習的同時，我們華潤順峰科研部也開始試行科研研發項目管理。但要將項目管理的理論知識運用到現實工作中去，我們還需不斷實踐，學習技巧、總結經驗，在研發工作中，我們要將所學的知識進行揣摩、深入體會，真正運用到學習和工作中去，達到學以致用。

第二篇：精益管理學習心得

梁子所部客戶經理精益管理學習心得

10月8號，梁子所部組織了向武漢市局學習精益管理先進經驗的專題會議，我作為客戶經理有幸參加了會議，在會上，舒主任傳達了省局領導的講話精神和武漢市局在精益管理方面的先進經驗。在會上經過認真學習和探討，我對精益管理有了更深刻的理解，對精益管理的思想和方法的核心認識得更加透徹了

精益管理就是湖北煙草要在企業體系化管理基礎上，通過更加細致的管理方法和工具來定義工作中出現的問題，分析問題出現的時間，原因和過程，立足于細節的改善，使發現問題標準化，定義問題標準化，解決問題標準化，從而達到減少浪費，優化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作為企業的基層員工，我們處在發現問題解決問題的前線，因此我們更要加強自己的緊迫感和責任感，抓住問題不放手，全面推廣精益管理標準化的進行。

一、學習武漢市局對精益管理工作經驗

武漢市局在精益管理的工作中率先總結提煉了以市場需求為焦點，創新服務為路徑，精益物流為驅動，依托“知音”網絡服務平臺的工作思路，全面打造卷煙營銷“一條龍”精益化體系。

在需求預測上，把握市場，突出客戶需求主體地位，創新了工商雙線預測模式，強化采集流程規范。在貨源組織上，運用供應商管理庫存（VMI）思想，建立工商貨源協同工作規范，圍繞“按市場價格調整供應總量、按社會存銷比調整客戶策略”的基本思路，建立“按市場狀態調整投放策略”工作機制。按客類規范流向，促進緊俏貨源與市場公平相匹配。在營銷服務上，依托“知音”網絡服務平臺建立日常服務監測與定期測評相結合的在線滿意度測評機制，開展對弱勢群體客戶的定制化服務和對誠信客戶的個性化服務。

二、客戶經理當前工作中精益管理現狀

鄂州市局在推進精益管理的過程中，還存在一些問題，具體體現在以下幾個方面：

一是對精益管理的工作認識不夠。在徐局長的領導下，精益管理工作得以大力推行，雖然精益管理的基本框架結構已經建立，但是仍然有少數客戶經理對精益管理工作認識不足，不能充分調動主觀能動性，不能將精益管理融入工作慣性中，認識不到自己就是精益管理工作的主力軍，使得推行精益管理工作的過程中存在一定的問題。

二是精益管理的創新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建，還處于磨合階段，那么如何利用好這個平臺，學習消化武漢市局精益管理工作的先進經驗，注重創新思維，創建更符合鄂州市局的精益管理工作體系，將需求預測、客戶服務與精益管理工作有機的結合起來熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時刻把握精益管理工作思路，積極思考，給精益管理帶來新的活力。

三、下一步推行精益管理采取的措施

一、要提高對精益管理工作的認識

我們要深刻意識到精益管理工作對企業、對個人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業帶來有序、健康的管理體系，還能為我們基層員工在工作中樹立方向的旗幟，解決我們工作中的問題，使我們的工作目標更加清晰，工作程序更加精簡；而我們作為精益管理工作的主力軍，肩負著做好發現問題，解決問題的頭尾工作的責任。所以，我們把“要我做”轉變成“我要做”的工作態度。

二、要學習消化武漢市局的先進經驗

我們要結合自身實際工作，反復學習武漢市局現場會上的重要講話文件，消化武漢市局先進的經驗。找出自己的差距和不足，將每一個思路落實到實際工作中。積極研究思考，把精益管理的理念帶到自己的工作中。

三、要結合自身實際工作推行精益管理

作為一名客戶經理。面對客戶，我們要以“知音”服務品牌為依托，以客戶為起點，從客戶的利益為出發點，根據每個客戶不同的地理位置，經營能力，為客戶制定個性化的營銷方案，解決客戶的困難，幫助客戶盈利。面對企業，我們要做好市場信息采集工作，對社會庫存的調查和客戶需求的預測一定要做到實地察看和上門詢問，保證數據的真實可靠，為精益化管理做好自己的貢獻。

2014年10月13

第三篇：精益管理學習心得(一)

精益最關鍵的是一點：滿足客戶需求。

什么是客戶的需求？1.質量； 2.數量； 3.品種； 4.交貨期 5.成本。

基于初始階段，價格是由市場決定的，剩下的4個我們就要盡可能的滿足顧客的需求。

管理上也是一樣的，管理上，幾點要求：QCDSM 也就是質量、成本、交期、安全、士氣。這樣從管理和客戶需求上，其實是到達某種契合的。

那精益是如何滲透管理來達到客戶的需求呢？

在制造業，主要是通過控制兩個流來達到控制：信息流和物料流。

只有信息流，那一切都無法落到實處，只是做秀，只是擺設。

只有物料流，沒有辦法實行控制，沒有控制就沒有管理，對數量、質量、品種、交期等等，完全沒有把握。

所以，需要同時控制兩個流。

這兩個流是什么？這兩個流合起來就是生產系統，生產是什么？你要什么我給你造什么，按照你要求的質量，要求的時間，要求的數量和品種，我幫你造出來了，這就是生產。當然結合資金流，那就形成一個業務運作系統了。

剛才講到了系統，作為精益生產的工具，工業工程的定義為，設計及改善系統（2009年美國工業工程協會定義），精益又是如何設計和改善系統的呢？

精益的強大工具VSM(D:2 精益管理

學習心得參考資料1)，也就是價值流圖析（value stream mapping），現狀價值流、未來價值

流、及從現狀到未來的行動計劃，通過這三步走，能夠將整個系統搭建起來。

那這個系統如何來滿足客戶的需求呢？質量、數量、品種、交期、成本？

這每一個分支需要考慮的部分，我們都有相應的工具。

1、質量 我們有質量控制，各種質量分析方法包括5W1H等等，當然最重要的是兩點：

? 防錯(D:2 精益管理

學習心得參考資料1)原產于日本的技術，減少人對于工作的判斷，減少基于判斷失誤而造成的錯誤，舉一個簡單的例子，手機SIM卡為什么少一個角？少了這一個角就可以控制上下左右正反八個方向，這就是一種防錯，錯誤的方向是放不進手機卡槽內。

? 建立質量失效分析系統，收集所有產品質量問題的報告，用統計學的方法分析出最關鍵的問

題，解決關鍵驅動因素。沒有這樣的資料庫，永遠都在救火或者只有少數人懂得關鍵技術，當該人員離職時，所有寶貴的資料就全部丟失了。這個資料庫也是企業做大做強的根本，這些就是企業的寶藏（說明：我于2002年任職文控主管時曾推行TS16949系統，當時運用TS16949系統五大核心工具 D:8 ISOTS16949

TS16949五大工具44.p 效果非常好，可以真正做好糾正預防工作。目前我司新員工的培訓太

弱，如：當遙控器無作用時，員工直接關掉夾具的電源，不良品繼續流入下道工序，詢問員工時，員工回復上級就是這么培訓的。所以我司不僅需對第一生產線員工進行崗位培訓，還應對重要崗位人員進行失效分析系統培訓，工程部、品質部和PIE都應建立資料庫。雖然我司暫時不是美國三大汽車公司的供應商，但也可以考慮接塑膠加工訂單）。

2.數量 和 品種 現在越來越多的要求HMLV也就是多品種小批量(high mix low volume)，怎么去保

證這些呢？比如通常的做法，是一次加工一大批零件，然后再換模加工另外一大批零件，對于操作者而言，這是最符合他們經濟的做法，因為省時省力，但是雖然比較“經濟”但是，真的嗎? 客戶需要這么多嗎？比如一個批量需要做10天，客戶需要3個品種的產品，全部湊齊要等到30天以后，可以真正制作的時間是多少？從經驗數據來看，真正產生價值的時間不會超過5%。通過SMED也就是快速換模（signal minute exchange model）單元生產等工具，控制信息流和物料流，讓整個物料流動起來，不形成孤島，能夠保證顧客能夠拿到正確的數量正確的品種。

3.交貨期 這點體悟我感觸比較深刻，感覺人手不足，感覺交期很長，但又無可奈何。我們經常說，統計學能夠發現某些規律，我一直相信，這也不例外，我們可以通過統計，判斷ABC訂單分級，常用，不經常，很少。然后可以使用一些工具比如超市，比如拉動。我們是和時間打仗，而時間只有在感覺不夠用的時候我們才會覺得它值錢，那就可以在產能富余的時候，對一定能夠消耗掉的庫存進行備貨，到產能緊張的時候釋放出來，當然，我并不贊同增加庫存，但是如果這樣的行動能夠減少庫存，我們還是樂見的，因為原本的狀況非但交不了貨，庫存反而比現在更多。當然。是不希望看到太多庫存的，最終的目標是去除除了必要緩沖庫存之外的所有庫存。

4.成本 這是最后一點，也是我體會最不深的一點，我就以我的想象還有經驗來簡單談談，成本主要分成可變成本

與不變成本。當然在我的眼中，短時間內，除了原材料成本和設備投入之外都是可變成本。在工業工程中非常有名的兩個試驗，鐵鍬試驗(D:2 精益管理D:2 精益管理學習心得參考資料1學習心得參考資料1)和霍桑試驗(D:2 精益管理學習心得參考資料1)證明了通過人因工程，可以讓人在更舒適的環境強

度做出更多有效率的工作，并且工作效率是以倍數增長。當實現了一人多機和效率提升，那制造成本就能夠降低。另外，大型設備都有設備費率，假設一臺AI設備200萬，假設3年折舊，一年使用300天，每天20小時，那每小時對于設備投入的費用就是111.1元人民幣。1小時的停機，不管是設備故障還是換模就是損失了111.1元，更不用說使用不當造成效率低下所造成的隱形大量浪費。如10月份6號AI機故障1周(7天*20H=140H),因為6號AI機故障直接造成4號SMT機20~24日停機時間約70小時,總停機210小時,按每小時111.1元的設備費率計算我司損失23，331元。這還不計算額外增加的外發加工費用。如果正確使用設備，做好設備保養TPM，更多的延長最高效的設備利用情況，那就可以節省了被我認為是不變成本的成本了。

第四篇：精益管理學習心得(二)

最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認同，整理如下：

日本企業沒有做績效考核，但是其績效改善活動卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動是指各類能夠推動企業績效提升的各項活動。

績效管理的目的就是推動企業業績持續改善，支撐績效管理的理論本質是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。

所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結描述，弄出一些正確的考核指標、目標值等等。完了以后還要規范指標考核所需要的數據來源，再定期統計分析考核指標、找出出現問題的地點、人物、原因，然后再用正向或者負向的激勵去驅動大家想辦法改善業績。

日本人因為生活在彈丸之地，資源十分貧乏，所以他們沒有時間、精力、資源去搞這么復雜績效考核去推動業績的持續改善。但是他們抓住了事物的本質：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。

所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進那些工廠，你就會看到很多安燈系統，通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個安燈的作用就是當員工發現質量問題時，就拉下安燈線點亮燈使生產線暫停。豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統，于是燈就會亮，警鈴就會響起。然后，小組領導就會命令暫停生產。各類的工程師、管理人員會立即親自趕到現場、親自接觸現物、親自掌握現實。

日本人搞安燈是為了什么？那就是暴露問題以持續改善。日本是個彈丸之地，其各項資源都是困乏的，包括人力資源。比如說沒有足夠的人手、精力去尋找問題，所以他們干脆就想了一個簡單的辦法：讓問題無處藏身，日本人認為尋找本身就是一種浪費。

早年的日本是個島國，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益，一旦出現問題后，利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。

而與此同時，中國企業在干什么？基層管理者你就別指望他去暴露問題了，因為他們會瞞上欺下的（特別涉及到自己負責的拉上出現問題更不允許別人提）。現場出現問題了以后，你也別指望有領導或者其他部門人員身影的出現。當然問題很嚴重的時候，領導們和團隊的其他人在一起討論、分析的，但地點絕不會是在工作現場，地點在哪里？會議室，領導們最喜歡的地方就是會議室。

日本人力資源管理的第一個可怕之處是：績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。

這一招，中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省，所以如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候，那么這個人就會成為過街老鼠，人人喊打！通常，我們會這樣做：當面不說，背后說說；會上不說，會后再說；說與不說，說說而已。

日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產線就必須停止生產，因為日本人要生產品質合格的產品。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。

日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數量和質量都不高；日本的企業鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

日本人力資源管理的第四招：為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習后工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了。

介紹一下日本公司的培訓道場：它是指在生產線附近設立5個逐級提升和改善的培訓區，第1個區域為維持區，用來保持與提升一線員工的作業技能而設立；

第2個是地球屋，是為了生產現場減少浪費，循環使用，減少排廢的訓練區域；

第3個是完美的質量，訓練品質檢驗的技能的區域；

第4個是效率生產改善屋，保持競爭力，拍攝視頻，找出改善方法；

第5個是質量控制的房間。

當然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場競爭中戰勝日本企業，首先就要了解對手，學習他們的長處，攻擊他們短處。

強調：我不認同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵和認可員工。因為我的經驗告訴我，學會夸獎你的下屬/員工，往往比監督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點亮蠟燭。

管理之父亨利.法約爾曾經做過這樣一個實驗：他挑選了20名技術水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時進行生產。每隔一小時，他就會去檢查一下工人們的生產情況。

對第一組工人，法約爾只把他們各自生產的產品數量記錄下來，并沒有告訴工人他們的工作進展速度，而對第二組工人，法約爾不僅對生產的數量進行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進度。

第一次考核完，法約爾根據考核的結果，在生產速度最快的兩個工人的機器上，各插了一面小紅旗；速度居中的四個人，每人插了一面小綠旗；而最后的那四個人，則插了一面小黃旗。這樣一來，每個工人對自己的生產速度到底如何，就一目了然。

實驗表明，第二組工人的生產速度和效率明顯高于第一組工人。

可見，將員工的表現反饋給員工是非常重要的，不僅能幫助員工更加明確自己的努力方向，更能激勵員工的士氣，提高員工的工作效率。

哲學家威廉.詹姆斯曾經說過：“人的本性是喜歡被人賞識的”。認識到這一點對經理的激勵工作非常重要，只有正確認識這一點，我們才能將員工的工作表現反饋給員工，及時對員工的工作給予正面表揚和評價，讓員工感覺到被尊重、被賞識，持續強化正面的行為，使之帶來的影響產生倍數效應，才能不斷挖掘員工的潛能。

近年來，一份職場滿意度調查報告同樣反映了這樣一個事實，調查顯示，在職場中人的各項需求中，知識和技能的增長首次排到了薪酬和職位提升的前面，職場中人最郁悶的并不是收入減少、升職不暢和辦公環境惡化，而是沒有成就感。而對員工適時地激勵和認可，恰恰是激發這種成就感的最重要、也是最簡便的途徑之一。

記得一位名叫Alfie Kohn的管理學家在他的一本書中強烈建議：要想讓夸獎起到激勵的作用，經理們必須重視被他稱之為“內部動力的3個C”，即：協作（Collaboration）、滿意（Content）和抉擇（Choice），也就是說，夸人要夸到點兒上。他提出——

協作（Collaboration）：當員工受到合作的鼓舞或有機會互相幫助彼此成功時，會受到激勵，更加努力工作。

滿意（Content）：當人們意識到他們的工作對組織的重要性的時候，當員工能理解他們的工作對組織的貢獻的時候，員工會受到激勵。

抉擇（Choice）：如果員工在自己的工作中被授權進行決策時，會受到激勵，更加努力地工作。

我深信每位管理人員既能讓手下的員工生活變得悲慘，也能讓他們變得積極。做到這兩點都不難。大千世界，蕓蕓眾生，每個人只不過是滄海一粟。在我們周圍，偉人名人畢竟是鳳毛鱗角，大部分人還是凡夫俗子，他們也不可能做出驚天動地的大事。每個人不可能都轟轟烈烈，而只會平平淡淡。真正聰明的人善于從小事上稱贊別人，而不是一味地搜尋了不起的大事。

常言道：“勿以惡小而為之，勿以善小而不為。”贊美別人也是一樣，勿以善小而不贊。大事的影響和意義一般人都能看得見說得出，而小事卻未必。諸如下級樂于助人、整理辦公室的衛生狀況等等，不一而足。諸如此類的小事，一些領導往往視而不見，許多公司員工都抱怨自己幾乎成了“隱形人”，他們雖干不成大事，卻默默無聞地為公司付出自己的勞動。從日出到日落，兢兢業業，幾十年如一日。然而，有的領導卻熟視無睹。在他們的眼里，這些人仿佛不存在一樣。真正的贊美能手，應避開盲點，去從微不足道的小事來夸獎別人一下。

事物是由無數個局部構成的，因而局部可以反映整體的某些特性。一個人也是如此。一般來說，人的整體形象反映在一個個有意無意的小動作、一件件微不足道的小事情中。精明的上司就應該具有從下屬的小動作、小事情中了解一個人的本質和抓住他心靈的本領。

總結：我個人認為不僅要鼓勵和認可我們這些項目成員為公司所做出的貢獻，還要不停地去“挑刺”，持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步得到提升。

第五篇：讀后感之精益管理

《豐田套路》讀后感

通過這一階段閱讀《豐田套路》以及以前對豐田公司的淺層了解，豐田的成功離不開自身獨特的企業文化--精益生產體系，就現階段而言，豐田無論如何擴張，自始至終是帶著這一理念來進行自身的經營與移植的，隨著時間的推移和外部環境的變化，精益生產的準時化生產體系也在持續不斷的改進與完善，但自始至終圍繞著一點，如何通過更為成功的有效的方式來打造企業價值鏈從而無限制的壓縮企業成本這一經營思維是不會變的，企業文化推廣也好，實施全面質量也好，信息化的推進也好，新技術的使用也好等等這些都是作為這一經營思維下工具而已，但這些過程中每一步都是極其重要的，彼此又是環環相扣的，更為重要的是一定要把實現這一理念的全部諸要素視為一個整體來看待，實現企業的可持續經營.精益生產誕生到現在歷經近半個多世紀，經過不斷的完善，不斷引入各種先進制造技術，同時也與各種管理思維發生著激烈的碰撞，至今已經形成一個專門的體系，正以強大的生命力滲透到各個行業。曾經流水線生產概念的引入，讓工業產品的生產呈爆炸式的增長，就生產本身而言精益生產是繼承了流水線的理念，同時對涉及企業經營的各種資源進行優化配置，以成本驅動的模式兼顧效率來開展生產經營活動。

基于豐田在汽車業的成功大量企業開始打破行業的特殊性來進行推廣和學習，通過實踐的檢驗事實上并非所有企業都取得了非常良好的效果，當然這與很多因素有關，但有一點可以肯定的是并非所有傳統制造業都應該推廣精益生產，這里面最主要的是涉及到一個價值流以及價值鏈的形態的問題，那么就我國現階段企業發展本身而言，向豐田的學習管理之道是一個不爭的事實，結合行業特點推廣精益生產也是值得大力開展的一項企業管理改革，它最大的現實意義在于通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高企業核心競爭力實現各級規模企業的可持續發展。

推行精益生產,一定要系統性的看問題,首先應該從企業文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識,強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式,從企業設計研發,訂單管理,生產計劃,制造流程,物流,客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。很多方面我們企業現在正在努力貫徹：

首先，切實推行6S管理體系。6S是推行精益生產的基礎，對于日本企業而言似乎已經上身到一種員工基本素質的層面，不需要過多的強調，而對于國內企業而言，似乎很難做到真正精益意義上的5S，唯一的行之有效的辦法就是教育，通過教育使6S真正成為員工的基本素養。

其次，積極開展QC，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等等活動。這些活動最根本的目的就是實現持續不斷的改進，從細微處著手，全員參與的形式提升職場士氣，打造高效的職場氛圍，可根據行業的特點采取靈活的手法來開展此類活動。

再次，增強員工責任感和整體意識。精益生產強調整體性，一定要加強員工這方面的意識，通過教育的手段讓員工切實的體會到自身工作的意義和重要性，從而有效的規范基層員工行為增強其責任感。在這個方面同時需要轉換管理者或監督者思維，精益生產視人為錯誤為在所難免，打個比方如果在生產線上出現員工的錯誤操作或者指令，除了對現場進行及時處理以及員工本身進行教育之外，更為重要的是需要從體制或非人為的角度去分析問題進而加以改善，這也是精益生產文化中最為人性的一面。

最后，推行可視化管理。可視化的本身是暴露問題的工具，絕對不是用來展示成果的地方，這一點需要改變過去的思維，同時并不單單指的通過一些文字圖片材料來匯報問題，更為重要的是深入制造現場，通過各種先進信息技術將生產線的問題暴露出來，使得設備、作業人員、監督者、技術維護人員、管理者這些能很好形成一個整體，快速響應。

精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那么持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足于現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提升企業人力資源，管理來源于現場同時也服務于現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。

總之，實施和推廣精益生產是一個系統性企劃過程，一定要周密布置，結合行業的特殊屬性，理清和整合行業資源，在具有一定的精益企業文化的基礎上進行統籌實施，一定會為企業、行業帶來巨大的效益。