第一篇：高層基礎施工學習心得

國 立 臺 北 科 技 大 學 附 設 進 修 學 院

科目：高層基礎施工

系別： 能源與冷凍空調工程系 班級： 進二能四 教師： 楊 詵 宏

教授 學號： 104450825 姓名： 葉

曉

東

排樁工法簡介 排樁的種類：預壘樁、預壘樁

預壘樁又稱為PIP樁(Packed In Place pile)；係利用螺旋鑽挖至預定深度後，緩慢提昇鑽頭，同時由前端灌注預壘砂漿(prepacked mortar)，以擠出土砂；灌漿完後，插入鋼筋籠或H型鋼。預壘樁直徑通常在30cm至60cm之間。預壘樁施工的垂直精度差，樁與樁間常留有縫隙，地下水容易從縫隙處滲漏；在地下水位高之砂土質地盤施作預壘樁時，可能因此需做止水灌漿。圖01所示為預壘樁之施工示意圖。

圖01預壘樁排樁施工程序示意圖 2 鋼筋混凝土樁

利用機械挖孔至預定深度後，插入鋼筋籠，然後利用特密管灌注混凝土。挖孔的方式一般採用反循環施工的方式，反循環施工乃為鑽掘挖孔時利用穩定液穩定孔壁。挖孔的方式亦可採用全套管工法，此工法乃是邊下套管邊開挖，直至預定深度；由於孔壁已經有套管保護，因此不需要穩定液。全套管工法的造價高，但可輕易的在卵礫石層或有滲流水之土層中施工，反循環基樁工法則在這些土層中施工困難。鋼筋混凝土樁的直徑通常在60cm至200cm之間。

詳見章節4，全套管基樁。拌合樁

SMW(Soil Mixed Wall)為此類工法的代表性工法；SMW工法係以特殊的三軸鑽掘機鑽掘現地土壤，在鑽掘過程中同時由鑽頭噴射水泥系硬化劑(如水泥砂漿)及高壓空氣，使之與原位置土壤均勻混合；鑽掘至預定深度後，抽拔鑽桿，鑽孔內之土壤與水泥系硬化劑凝結成土壤拌合樁。若欲增強拌合樁抵抗側向力之勁度，可在鑽孔內之土壤與水泥系硬化劑凝結前，插入H型鋼等，如圖02所示。

圖02 SMW擋土壁

拌合樁又稱MIP樁(Mixed In Place pile)；乃利用特殊鑽頭切削地盤置入土中，同時由鑽頭前端射出水泥砂漿，使得水泥砂漿與土壤混合；至預定深度後，提昇鑽桿，同樣地一面旋轉鑽頭一面灌漿，使得砂漿與現地土壤充分混合；鑽桿拔出後，視需要再插入鋼筋籠或型鋼；

圖03為土壤拌合樁施工示意圖。

圖03 MIP樁之施工程序示意圖

圖04排樁工法的配置圖(a)獨立型(b)S型(c)直線互接型(d)直線互搭型(e)混合型

(圖中之數字代表施工順序)(1)獨立型

獨立型的配置毫無止水性，因此在地下水位高之透水性地盤開挖時，必頇先進行降水作業。此種配置適用於自立性高的礫石土地盤，如桃園、臺北林口紅土礫石土及臺中卵礫石地盤。

(2)S型

第1排基樁為獨立型；第1排基樁施作完後，施作與第1排基樁相接之第2排基樁；由於基樁間相接，因此又稱之為正切樁(tangent pile)。此種工法施工較易，但排列不整齊，止水性較差，但可以灌漿輔助之。

(3)直線互接型

基樁間互相接觸，屬於正切樁的一種；此種配置為最常用的配置方法之一；此工法的止水性亦不佳，但可藉由藥液灌漿補救之。

(4)直線互搭型

第1號、2號及第3號樁施作完成，但尚未凝固前，即依序施作第4號、第5號及第6號樁；由於施作時會切割第1號、2號及第3號樁，因此又稱為切割樁(secant pile)；直線互搭型排樁或切割樁僅能用場鑄的方式而不能使用預鑄的方式施工；此種配置方式可得到良好的止水性。

(5)混合型

混合型為獨立型的排樁配合高壓噴射灌漿(如CCP灌漿)或MIP樁的施作；若灌漿品質可靠，則混合型的排樁之止水性良好。

排樁工法之優點為：

(1)噪音、振動較兵樁及鋼版樁小(2)樁長可自由調整

(3)勁度較兵樁及鋼版樁為佳

(4)配置適當鑽頭，可貫穿卵礫石(5)砂土質地盤中易施工 排樁工法之缺點為：

(1)水平方向沒有勁度，因此沒有角隅效應的影響以減少壁體之變形(2)工期較兵樁及鋼版樁長(3)勁度較連續壁低

(4)品質受施工因素之影響極大 全套管式鑽掘混凝土基樁

現今營建工程之基樁工程，大部份採用全套管基樁工法，其主要以基樁增加其承載力，為支撐如建築物大樓、橋臺、橋墩等構造物為適用範圍，全套管基樁係採用全套管澆注混凝土而非用皂土穩定液來防止土層孔壁崩坍所完成之支承樁，故對環境破壞之衝擊可減至最低，因其具有安全性高且低污染之特色，故為現今基樁工程中最常見的工法之一。可使用抓斗鑽挖土壤式全套管基樁，其施工法由於低噪音、低振動，可適用於一般地質及礫石層之施工。

4.1 施工說明

4.1.1 其工法以搖管機將套管壓入土中，一面以錘式抓斗挖掘或以螺旋鑽，取土桶鑽掘，當挖掘地盤時係沿全長設置護套管以保護孔壁。

4.1.2 錘式抓斗－以抓斗之展合方式必頇根據土層地質來選擇，遇到地下水時，由於抓斗中土石將會隨地下水流失，因此必需加配取土筒之裝備，遇到大卵石或巖盤，抓斗無法取出時，必需使用重錘將其擊碎後再取出，故抓斗用途為抓取螺旋鑽頭及桶式鑽頭所無法取出之大卵石或石塊，使用抓斗應盡量避免水中作業，否則將改用取土桶鑽掘。4.1.3 在非凝聚性之土壤情況，通常會造成鑽孔周圍之土壤坍陷現象導致超挖，尤其在地下水位以下之部份更形嚴重，故在鑽掘過程中應防止鑽頭或抓斗超出套管施工，以免產生不良缺陷。

4.1.4 當鑽掘到地下水位時，套管內應灌水，保持在地下水位以上，防止管內會產生砂湧

或土湧之現象或因套管外的壓力過大，而使套管產生變形，在澆置混凝土時，套管難以拔出。4.2 施工步驟 4.2.1 定位

(1)承包商應按設計圖上所示，訂定出樁位中心線，標定基樁正確位置，應由施工場地外放設控制樁，施工前再由控制樁利用交會方式定出樁位。(2)樁位附近放置枕木與鋪設鋼板。(3)將搖管器或動力式振動器定位。4.2.2 鑽掘

(1)在放置鋼套管時，檢測其套管垂直度。

(2)採用搖管器或動力式振動器，將臨時性單套管壓入土層中，並隨時檢測其垂直度小於1/200。

(3)鑽機定位後，先以抓斗挖取上層之土壤後，再用鑽機本身特製之多頭旋轉鑽頭，鑽挖土壤直到設計深度。(4)在鑽挖過程中，一面鑽挖土壤，一面利用搖管器將鋼套管壓入土層中，讓鑽頭的深度不要超過套管外。

(5)鑽挖至設計深度後，檢測中心線位置，並以超音波檢測垂直度，水尺檢測高程，其精度要求～中心線±2cm，垂直度1/200，樁位最大偏心7.5cm。4.2.3 鋼筋籠之製作

(1)依鋼筋籠上下籠支數及搭接位置以決定主筋將採等間距排列或束筋形式，以主筋及箍筋淨間距均能維持10cm以上為原則。(2)內箍筋及外箍筋直徑製作時頇考慮鋼筋稜角與施工許可差，且外箍筋尾端搭接處頇錯接且不得突起。

(3)檢核主筋間距、支數，預留與次節鋼筋籠之搭接長度，注意吊裝處銲接牢固，籠內設補強筋，以確保吊裝時不會變形。

(4)鋼筋籠除鋼筋檢查外，頇特別注意諸如樁頭PE套，灌漿管及完整性詴驗測管等埋設之裝設。

4.2.4 鋼筋籠之吊裝

(1)吊放前頇先檢查埋設物是否裝妥。(2)使用適宜之吊掛機具並慎選吊點。

(3)將鋼筋籠置於樁孔中心徐徐吊放，籠外側每隔3m垂直間距裝設8只間隔器。

(4)上節鋼筋籠下端與下節鋼筋籠上端之搭接主筋長度頇採固定長度，或以有色膠帶做記號，以免錯接後增加鋼筋籠總長，將會使鋼筋籠下端插入孔底影響垂直度。

(5)主筋搭接每道電銲長度3cm，每隔16cm銲接一處，主筋搭接完成隨即銲裝外箍筋。(6)計算吊掛鋼筋長度，使用小號鋼筋並銲牢，其上端藉由枕木或型鋼掛在保護套管外。4.2.5 特密管之吊放

(1)檢查特密管每個接頭均能拆卸且水密性良好，管內壁清潔，管底無彎曲，並檢測各支管長度。

(2)配置特密管之長度，除最後（最上）3支係做為調整長度之用而採1m或2m管之外，其餘各支管長均為3m特密管之配置頇確實填入紀錄表內，每次拆除後之長度也要填入混凝土澆置紀錄表內。

(3)特密管頇暫時懸吊使底端離樁孔底約20cm，不宜接觸孔底，以免不慎將孔底土壤礫石等擠入特密管底部，影響混凝土之澆置。4.2.6 混凝土之澆置

(1)混凝土澆置前應先清除樁底淤泥，利用特密管及空氣壓縮機之正循環方式，將樁底之沈積淤泥抽出，且於澆置混凝土5分鐘前不得停止。

(2)到場之混凝土並經塌度檢驗合格後，方可拔除抽除淤泥之泵或空壓機管，開始澆置混凝土。

(3)澆置混凝土時應使用特密管，並避免混凝土產生粒料分離現象，管口最下端應始終保持在混凝土面以下至少1.5公尺。

(4)每根基樁於澆置混凝土時，應藉特密管連續進行，但當中停頓時間不得超過45分鐘，以便抽取特密管與鋼套管。(5)開始澆置時特密管頇離孔底約20cm。澆置中隨時注意特密管應置於鋼筋籠中央並略為抽動，但不可劇烈搖動增加泥水混入混凝土機會。在每車澆置後或拔取特密管前均應仔細檢測深度填入紀錄表，如發現某車次澆置長度有異時應即查明原因並列入紀錄。

(6)每一支全套管基樁在施工過程中，由鑽掘至澆置混凝土應日夜連續不斷施工至完成為止。

(7)基樁澆置完成後，樁頭之泥漿混凝土日後應予打除，其打除長度應依設計圖所示辦理。(8)鋼套管拔除後之孔穴以細砂填平，並蓋以鐵板，附加標示以免危險。4.2.7 施工紀錄

每一基樁施工時，頇有詳細紀錄，記載每一過程之開始，完成時間、日期、所用材料數量，以及有關事項，並於該基樁完成時即送工程司備查。

第二篇：高層施工經驗總結

高層施工經驗總結

1.塔吊安裝在施工總平面圖上精確位置，了解塔吊臂長，不能碰塔身，房屋竣工后塔吊能順利拆下。（安裝時什么朝向，拆除時就什么朝向）

2.基坑外排水溝應底于地梁底面，排水順暢，降低做業面水位。

3.挖樁時要交底，第一模標高一致，便于做高程標記，測樁長。

4.挖樁時將定位樁一次性挖好，第一模磚做好，以免后期挖樁時空壓機風管及人員將定位樁移位。

5.如果可能挖樁及時降低標高，將挖出的土方用塔吊運走。

6.砼配合比、鋼筋原材料檢測、裝修材料、等都應當提早準備。

7.高層施時特別注意，垂直度、標高、電梯井、當梁寬與墻寬不同時的墻等。

8.如土質允許可先做承臺磚胎模，再挖孔將挖出的土方回填壓實后澆墊層。

9.有條件盡早硬化墊層。

10.基礎可對道路硬化標高同墊層。

11.錨桿樁施工時泥漿多，應將錨桿施工完后澆承臺及墊層，減少人工清理泥漿量。

12.人工挖承臺地梁土方，放線后用磚塊固定邊線，再澆墊層，挖土方可控制土方尺寸。

13.區地施工至另一側承臺，因鋼筋搭接需要延伸。

14.屋面反梁需要設置過水孔，不小于75mm，注意設置高度，（有防水、保護層）

15.保護鋼筋澆砼時不受污染，可選用相同PVC套在鋼筋上。澆筑砼完華后取下。

16.項目開始前擬定管理制度及質量獎懲措施，發給班組加強管理，開始就要罰，不能手軟。

17.外圍柱模板下口預埋螺栓，模板下面貼雙面膠。

18.澆砼前檢查下口，防止漏漿。

19.車道、樓梯、剪力墻一同澆筑之前需用密目鋼絲封堵接觸口。

20.轉換層施工時，需對照圖子檢查有截面變化的柱、梁重新定位鋼筋，有的需要在扎梁前要彎折到位。

21.一二排鋼筋之間墊鐵可用充砼方管（里面，最好還有竹簽）代替，木工剪力固定支撐是充砼塑料方管。

第三篇：高層裝飾裝修施工

裝飾裝修工程

1、室外抹灰工藝流程：

基層處理→做塌餅出豎頭→墻面澆水濕潤→刮第一遍糙→澆水濕潤→刮第二遍糙→嵌塑料凹條→澆水濕潤→面層粉刷→清理修補→驗收

2、施工方法

（1）抹灰前應對室內陽角用1：2 水泥砂漿做護角，高度不應低于2m。

每側寬度不應小于50mm，對木門窗框與墻連接處縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)分層嵌塞密實(鋁合金門窗與墻連接處縫隙按有關規范處理)，待砂漿達到一定強度后方可進行墻面抹灰。

墻面抹灰前，應根據墻面的平整情況及抹灰厚度橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和沖筋，達到一定強度后，清除墻面垃圾、塵土、油漬污染，以免引起空鼓，即可對墻面進行抹底層與中層灰，又稱刮糙，待中層灰干至6-7 成時，即可抹面層灰。

（2）水泥砂漿粉刷窗套、窗臺線時，注意以下幾點：

①窗側面嚴禁內外八字，且自底層到頂層上下對齊，窗天盤嚴禁低頭或抬頭，保證其陽角方正。

②窗天盤滴水槽平整、順直、到位。進出一致，深淺一致，槽自墻面回進2.5cm，槽寬1cm，深1cm。

③窗檻下抽20mm 圓弧坐進窗框下檻2mm，嚴禁“咬樘子”，窗臺粉出20mm 以上排水坡(里高外低)。

（3）外墻粉刷質量必須做到：

①粘結牢固，嚴禁空鼓、脫落、裂縫等缺陷。

②表面平整、潔凈。

③立面垂直、陰陽角方正。

④接縫填嵌密實、平直、寬窄一致。

⑤欄板（或挑出部分）上下、左右必須拉通、拉直。

3、外墻涂料施工

（1）施工流程：

基層施工完畢→基層處理→刮膩子→磨光清除雜物→晾干→打底→涂刷面層→清理。

（2）外墻涂料施工時，應注意以下幾點：

①外墻涂料施工前，檢查基層抹灰面有無酥松、脫皮、起砂、開裂等現象，并應有足夠的強度,且基層含水率不得大于10％,同時清理基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等用相應溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。

②使用涂料前先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦應經常攪拌，同時不得任意稀釋。要注意涂料稠度要適中，太稠時，不便施工，且容易脫皮；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。

③基層處理好并待其表面干燥后即可涂刷底涂，涂刷一至兩遍，用毛刷、輥刷進行施涂。待底涂干后即可進行面涂施工，每遍涂層不應過厚，要涂刷均勻。施工時宜沿同一方向涂刷，保證其顏色、條紋一致；涂刷時以分格縫、墻的陰陽角等為分界線，以保證墻面無接縫。④要做到分色線橫平豎直，同時保證其門窗玻璃潔凈無污染。

⑤外墻涂料施工時，要經常注意天氣變化，避免在雨天和高濕度天氣條件下施工。⑥外墻涂料施工質量必須符合設計及規范要求，防止透底、起皮、漏涂、斑跡、刷紋接槎明顯等質量通病的發生。

（3）施工操作要求

①刷涂時先清潔墻面,一般涂刷兩次。涂刷時擺幅要稍小,求得均勻一致。

②滾涂時先將涂料按刷涂作法的要求刷在基層上,隨即滾涂,滾刷上必須沾少量涂料,滾壓方向要一致,操作應迅速。

4、外墻面磚

（1）施工順序為：出灰餅→抹底子灰———→彈線分格→貼面磚→勾縫→清洗

（2）本工程局部外墻采用外墻面磚，其施工質量直接關系到建筑物的外觀整體效果及使用功能。所以要嚴格按施工工藝標準施工。

（3）將基層澆水濕潤，分層分遍用1:3 水泥砂漿底灰，第一層宜為12mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實； 待第一層干至七～八成后即抹第二層，采用1：2.5 水泥砂漿，厚度約為6mm，用木抹子槎毛壓實，劃成麻面。

（4）預排磚塊、彈線：

彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m 設度為宜，水平控制線一般按5～19 排磚間距設一度為宜。

（5）選磚：面磚一般按1mm 差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批計劃用料，選磚要求方正平整，棱角完好，同在規格的面磚，力求顏色均勻。

（6）貼面磚

①預先將釉面磚泡水浸透涼干。

②在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板，靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此承托第一排面磚。

③澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

④以第一排貼好的磚面為基準，并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。⑤鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂粘結劑（厚度一般控制在2～3mm 內），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。

⑥鋪貼完畢，待粘貼粘結劑初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫嵌入凹縫，凹進深度為3mm，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。

⑦整個工程完工后，應加強養護，同時可用稀鹽酸刷洗表面，并隨時用水沖洗干凈。

（7）特別注意問題

外墻面磚由于嵌縫沒有嵌好，造成外墻面滲水的質量通病，所以在嵌縫時要特別注意勾縫飽滿度。

5、內墻裝飾工程：

（1）內墻抹灰：

①內墻粉刷工程流程：澆水濕潤基層→找規矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理。

（2）內墻粉刷大面積開始前，必須做好以下工作：

① 將混凝土板面、底應鑿毛或噴刷界面劑。

② 出塌餅豎頭。用砂漿根據墻面平整度出好塌餅豎頭，控制粉刷層厚度。

③整修、嵌洞。根據所出塌餅對混凝土及磚墻表面缺陷進行修整、鑿除，對擱模洞等鑲嵌密實。

④ 門窗嵌縫。門窗安裝完畢，經校驗無誤后，在水泥護角前必須選用1:3 水泥砂漿嵌縫，且嵌塞密實、平貼。

⑤水泥砂漿護角。內墻所有陽角及門窗角均須做水泥護角線，1:3 水泥砂漿底，1:2 水泥砂漿面，每側寬度不小于50mm，做成銳角，且角線不宜太圓,表面及其邊角必須順直、方正、光潔。

（3）在粉刷過程中，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)。

（4）內墻粉刷質量必須保證其立面垂直，表面平整、細膩、潔凈，接槎平整，陰陽角方正、垂直，線角順直清晰。

（5）除必須保證其以上質量要求外，還應注意以下細節。

①控制各層粉刷厚度及各層粉刷間隙時間,防止空鼓、開裂。

② 括糙基層必須平整、垂直、無凹塘、不準打“燥木蟹”防止表面出現“飛砂”，面層前做好燥板的平整、垂直、陰角順直的驗收工作。

③室內陰角的順直、方正對粉刷質量的評定，起著決定性的作用，要特別重視。平頂與墻面三條陰角線交匯處，必須保證是三只90 度角，且線角要清晰，陰角不宜太圓。

④ 陽角粉刷的好壞，對粉刷質量的評定也起著關鍵的作用。護角側面與天盤、窗臺要成90 度角，防止“勾”；側面與門窗樘成90 度角，防止內、外八字；角線要銳、直，側面要平、順。門窗四周必須粉刷到門窗的防水線，防止護角“不到位”；二側面不準有大小。⑤室內留250 高粉暗踢腳，公用部分粉250 高1:3 水泥砂漿(踢腳線括糙)，嚴禁水泥砂漿粉在軟基層上。

⑥踢腳線上口必須平直，無明顯接槎，且高度一致，明踢腳線凸出面層8mm，上口必須抽光。

⑦所有水泥砂漿護角、踢腳線，嚴禁用水泥漿批嵌。

⑧孔洞、盒及管道后面粉刷必須邊緣整齊,無明顯接槎,管道后面平整。

（6）砂漿必須隨拌隨用隨清理，不準使用“過性”水泥砂漿。

6、內墻涂料工程

（1）施工工序：

基層施工完畢→基層處理→刮膩子→磨光清除雜物→晾干→打底→涂刷面層→清理。

（2）材料、工具：

材料：涂料的型號、顏色、質量指標按設計要求備足，產品應有出廠合格證和質量保證書。工具：漆刷、排筆、砂紙、桶等。

（3）作業條件：

① 涂刷表面必須密實、無酥松、脫皮等。

② 基層保持干燥，含水率控制在6％－10％之間。

③ 施工時的環境溫度不得底于5℃。

（4）施工方法：

① 基層表面處理：基層處如有小洞、釘眼、裂縫等先用膩子批嵌，同時除去表面灰塵、油污、濺沫等。干后用砂皮磨平、晾干。

②打底：用同種的涂料稀釋，在基層上用排筆涂刷一遍。

③涂刷面層：將涂料攪拌均勻開始涂刷，在涂刷過程中要不斷地攪拌，保持刷層厚薄均勻，在第一層面上涂刷第二遍。

④在涂刷過程中，每遍涂料不宜過厚，第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進行。⑤施工時，原則上先做頂棚，后做墻面。

（5）質量標準：

①基層要平整、干燥。

②涂刷要均勻，不顯接槎。

③表面不應有脫皮、漏刷、刷毛、流淌等不良現象。

④窗門框、墻上突出部位應保持原色潔凈。

（6）成品保護：

①不能住人、堆物，防止污損墻面。

②下雨、刮風應關閉門窗。

（7）涂料儲存保管有專人負責，涂料倉庫及工地涂料間嚴禁火種，防止受潮、高濕、受凍。

7、樓地面工程

本工程為細石砼面層，局部為地磚和花崗巖。

(1)細石砼樓地面:

①施工流程：基層處理→修補清理→沖水洗凈→操平彈線→刷純水泥漿→貼灰餅→沖筋→水泥砂漿鋪設→面層壓光→養護。

②施工準備

a.認真熟悉施工圖紙，編制工藝流程，安排工序搭線。

b.準備施工工具和檢測儀器。

c.選用32.5R 以上的普通硅酸鹽水泥，應用同一批號。

d.選用地質堅硬的碎石，粒徑按地面厚度而定，并選用粗砂且含泥率不大于3％。e.做好砼級配試驗，試驗合格后，嚴格控制配合比、水灰比。

f.對施工班組、人員做好技術交底工作，掌握操作要領。

③施工方法

a.認真做好基層處理，彈出水平標高線，有排水要求的地方，做好坡度及泛水，貼灰餅、沖筋。

b.基層提前一天澆水濕潤，澆注前刷素水泥漿一道，隨刷隨搗，間隔時間不要太長。c.鋪設(細石砼或水泥砂漿)用微型式平板震動機及滾筒(或拍板)來回振搗密實，(用滾筒時來回滾壓密實)，然后用木抹子拍實抹平，再后用鐵抹子壓光。

d.在初凝前用鐵抹子壓第二遍，在終凝前用鐵抹子壓第三遍，務必要做到三遍成活。e.12 小時后澆水養護，養護時間不少于7 天。

f.按規定要求留置試塊。

④質量控制

a.樓地面的標高與找平，控制線應統一彈在房間四周墻上，高度一般為比設計地面高50cm，有排水要求的樓地面，坡度應滿足排除液體要求。

b.基層必須清理干凈，表面應粗糙，如光滑之處應鑿毛處理。

c.砼(或砂漿)配合比應正確，水灰比應符合要求。

d.鋪設砼(或砂漿)時，在基層上刷水灰比為0.4—0.5 水泥漿，應隨刷隨鋪砼(或砂漿)嚴格控制其厚度及平整度，必須做到隨鋪隨拍實，并用長刮尺刮平，用木抹子抹平，鐵抹子壓光，三遍成活。

f.養護時間不得不少予7 晝夜。

g.施工完畢后必須做好成品保護工作。

(2)地磚鋪貼方法

①施工工藝流程：

基層清理→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌、擦縫

②施工準備：

a.材料：

水泥：325 號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥用于擦縫。

顏料：礦物顏料用于擦縫，與面塊色澤協調一致。

砂子：采用中、粗砂。

b.作業條件：

墻、平頂飾面已完成。

門框、各種管線及埋件安裝完畢，并經驗收合格。

樓地面上各種孔洞應事先用細石砼灌填密實，并經檢查無滲漏現象。

彈出+50cm 水平墨線，各開間中心線及有關分隔線。

地磚在鋪貼前一天應浸透晾干備用。

③操作工藝：

a.抹結合層：根據+50cm 水平線，出灰餅、沖筋。

b.澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。

c.根據沖筋厚度，采用1：3 干硬性水泥砂漿（手握成團，不泌水）抹鋪結合層，并用刮尺、木抹壓平打實，以人站立上面只有輕微腳印而無凹陷為準。

d.對照中心線（十字線）在結合層上彈出面塊控制線。靠墻一行面塊與墻邊距離保持一致。一般為縱橫每五塊面磚設一控制線。

e.地磚鋪設：根據控制線先鋪貼左右靠邊基準行（封路）地磚，然后根據基準行由內向外逐行鋪貼。用水泥漿灑向需要鋪設的面磚底下的干硬性水泥砂漿，按控制標準鋪貼地磚，并用小木錘擊平整。擠出的水泥漿應及時清理干凈（灰縫比磚面凹1mm 為宜）。

g.揩縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面磚顏色調配）填平灰縫，然后用鋸末、棉絲將面磚表面擦拭干凈，不留殘灰。

④產品保護：

a.操作人員穿軟底鞋，踩踏的面磚上要墊好平整木板。

b.完成后的地面在兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要復蓋保護層（可撒鋸末）。c.施工時不得碰壞各種水電管線及埋件，不得污染墻、門窗及管線、設備等。

(3)花崗巖樓面施工

①施工工藝：

基層清理→彈線→試排、試拼→掃漿→鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌、擦縫

②材料要求：

a.花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求，應符合先行的建材行業標準《天然花崗巖建筑板材》JC205 的規定。

b.塊材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予以剔除，品種不同的板材不得混雜使用。c.水泥采用32.5 級普通硅酸鹽水泥。不同等級、不同品種的水泥不得混用。d.砂：水泥砂漿用中（粗）砂，嵌縫用中（細）砂，其含泥量不得大于3%。

e.花崗巖必須有放射性指標檢測報告，并應符合設計要求和民用建筑室內環境污染控制規范規定。

（4）施工質量要點：

a.清除基層垃圾，并沖洗干凈。

b.根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出地面面層標高線和結合層線。水泥砂結合層厚度為30。

c.鋪貼面層時，結合層與板塊應分段同時鋪貼，且宜用水泥砂漿或干鋪水泥灑水作黏結。鋪貼的板塊應平整、線路順直、鑲嵌正確；板材間、板材與結合層以及在墻角處均應緊密契合，不得有空隙。

d.面層縫隙不應大于1 mm。

e.鋪貼后，次日用素水泥漿灌逢2/3 高，再用同色水泥擦縫，并用干鋸末覆蓋保護2~3 天。

待結合層的水泥砂漿強度達到1.2MPａ后，方可打臘、行走。

f.花崗巖面層與基層結合必須牢固，無空鼓。

g.踢腳線施工時，嚴禁使用石灰砂漿打底。出墻厚度應一致，當無設計規定時，出墻厚度不宜大于板厚且小于20 mm。

h.板塊的外露側邊，應與板塊面層同樣加工，不應以切割面代替。

i.樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10 mm，防滑條應順直、牢固。

第四篇：高層沉降觀測施工方案

高層沉降觀測施工方案

一、工程概況

該工程地上12層，地下1層，剪力墻結構，基礎為筏板基礎。為了保證建構筑物的正常使用壽命和建（構）筑物的安全性，在高層建筑物施工過程中應用沉降觀測加強過程監控，指導合理的施工工序，預防在施工過程中出現不均勻沉降，避免因沉降原因造成建筑物主體結構的破壞或產生影響結構使用功能的裂縫，造成巨大的經濟損失，需對建筑物進行沉降變形觀測。

二、編制依據：

1、《工程測量規范》GB50026—93

2、《國家一、二等水準測量規范》

三、沉降觀測的基本要求

1、儀器設備、人員素質的要求

根據沉降觀測精度要求高的特點，為能精確地反映出建構筑物在不斷加荷作下的沉降情況，一般規定測量的誤差應小于變形值的1/10—1/20，為此要求沉降觀測應使用精密水準儀(DSZ2)，水準尺采用銦合金尺。

人員素質的要求，必須接受專業學習及技能培訓，熟練掌握儀器的操作規程，熟悉測量理論能針對不同工程特點、具體情況采用不同的觀測方法及觀測程序，對實施過程中出現的問題能夠會分析原因并正確的運用誤差理論進行平差計算，做到按時、快速、精確地完成每次觀測任務。

2、觀測時間的要求

首次觀測必須按時進行，其他各階段的復測，根據工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。相鄰的兩次時間間隔稱為一個觀測周期，一般高層建筑物的沉降觀測按一定的時間段為一觀測周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情況每升高一層(或數層)為一觀測周期。

3、觀測點的要求

為了能夠反映出建構筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋設在最能反映沉降特征且便于觀測的位置。一般要求建筑物上設置的沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15—30米為宜，均勻地分布在建筑物的周圍。埋設的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考慮到裝修裝飾階段因墻或柱飾面施工而破壞或掩蓋住觀測點，不能連續觀測而失去觀測意義。沉降觀測點布置如下：

4、沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則

所謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩定；所用儀器、設備要穩定；觀測人員要穩定；觀測時的環境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不定性，使所測的結果具有統一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。

5、施測要求

儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀測前要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經計量單位予以鑒定。連續使用3—6個月重新對所用儀器、設備進行檢校。

在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協調一致，認真仔細，做到步步有校核。

6、沉降觀測精度的要求

根據建筑物的特性和建設、設計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。一般性的高層建構筑物施工過程中，采用二等水準測量的觀測方法就能滿足沉降觀測的要求。

各項觀測指標要求如下：

(1)往返較差、附和或環線閉合差： △h＝∑a-∑b≤l.0，n—表示測站數。(或△h＝∑a-∑b≤1.0，L—表示觀測路線距離)(2)前后視距 ： ≤30m

(3)前后視距差 ： ≤1.0m

(4)前后視距累積差 ≤3.0m

(5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差 ：≤1.0mm

(6)水準儀的精度不低于N2級別

7、沉降觀測成果整理及計算要求

原始數據要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規范的要求，依據正確，嚴謹有序，步步校核，結果有效的原則進行成果整理及計算。

四、具體施測程序及步驟

1、建立水準控制網

根據工程的特點布局、現場的環境條件制訂測量施測方案，由建設單位提供的水準控制點(或城市精密導線點)根據工程的測量施測方案和布網原則的要求建立水準控制網。要求：

(1)一般高層建筑物周圍要布置三個以上水準點，水準點的間距不大于100米。(2)在場區內任何地方架設儀器至少后視到兩個水準點，并且場區內各水準點構成閉合圖形，以便閉合檢校。

(3)各水準點要設在建筑物開挖、地面沉降和震動區范圍之外，水準點的埋深要符合二

等水準測量的要求(大于1.5米)根據工程特點，建立合理的水準控制網，與基準點聯測，平差計算出各水準點的高程。

2、建立固定的觀測路線

由場區水準控制網，依據沉降觀測點的埋設要求或圖紙設計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處作好標記樁，保證各次觀測均沿統一路線。

3、沉降觀測

首次觀測應在觀測點安穩固后及時進行。首次觀測應自基礎開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊)按設計好的位置埋設沉降觀測點(臨時的)，等臨時觀測點穩固好，進行首次觀測。

首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎，其精度要求高，施測時用DSZ2精密水準儀。并且要求每個觀測點首次高程應在同期觀測兩次后決定。隨著結構每升高一層，臨時觀測點移上一層并進行觀測直到十0.00再按規定埋設永久觀測點(為便于觀測可將永久觀測點設于+500mm)。然后每施工一層就復測一次，直至竣工，竣工后一年內，每月觀測一次。

4、將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值。從而

確定出沉降量。

5、統計表匯總

(1)、根據各觀測周期平差計算的沉降量，列統計表，進行匯總。

(2)、繪制各觀測點的下沉曲線

首先建立下沉曲線坐標，橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。將統計表中各觀測點對應的觀測周期所測得沉降量畫于坐標中，并將相應的荷載值也畫于坐標中，連線，就得到對應于荷載值的沉降曲線。

(3)根據沉降量統計表和沉降曲線圖，我們可以預測建筑物的沉降趨勢，將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關主管部門，正確地指導施工。

利用沉降曲線還可計算出因地基不均勻沉降引起的建筑物傾斜度：q=│△Cm-△Cn│/Lmn，△Cm,△Cn分別為m，n點的總沉降量，Lmn為m，n點的距離。

6．觀測中的注意事項：(1)嚴格按測量規范的要求施測。(2)前后視觀測最好用同一水平尺。(3)各次觀測必須按照固定的觀測路線進行。(4)觀測時要避免陽光直射，且各觀測環境基本一致。

(5)成像清晰、穩定時再讀數。

(6)隨時觀測，隨時檢核計算，觀測時要—氣阿成。(7)在雨季前后要聯測，檢查水準點的標高是否有變動。

(8)將各次所觀測沉降情況及時反饋有關部門，當建筑物每天(24h)連續沉降量超過1mm時應停止施工，會同有關部門采取應急措施。

7、曲線形狀注意問題

在沉降觀測過程中，沉降量與時問關系曲線不是單邊下行光滑曲線，而是起伏狀現象。

這就分析原因，進行修正。

①第二次觀測出現回升，而以后各次觀測又逐漸下降。可能是首次觀測精過低，若回升超過5mm時，第一次觀測作廢，若回升5mm內，第二次與第一次調整標高一致。

②曲線在某點突然回升。

原因：水準點或觀測點被碰動所致且水準點碰動后標高低于碰前標高，觀測點碰后高于碰前。

處理措施：取相鄰另一觀測點的相同期間沉降量作為被碰觀測點之沉降量。

③曲線自某點起漸漸回升 原因：一般是水準點下沉所致。

措施：確定水準點下沉值，與高級水準點符合測量，確定下沉重。

五、各項工程投入：

1、主要機具及材料使用計劃 序號 名稱 數量 型號 1 水準儀 1臺 DSZ2 2 鋼尺 1把 50m 3 銦合金鋼尺 2根 2m

2、勞動力使用計劃

人員 測量工工程師 技工

人數（人）3 5

六、質量保證措施

1、嚴格按照設計要求進行測量。

2、作業人員進行明確的職責分工：測量人員負責沉降觀測的全部過程，并進行司鏡。記錄人員負責觀測數據記錄及資料的整理。跑尺人員負責立水準尺。

3、作業環境應具備的條件：天氣晴朗，通視良好，風力小于二級。

4、為了保證沉降觀測標的準確線，在沉降觀測點安裝完后，沉降觀測標上安裝專門的保護

筒。

七、觀測頻率

1、建筑物出正負零后觀測一次，后每施工完一層觀測一次。

2、如施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前均應進行觀測。

3、從竣工后一年內，每月觀測一次。

八、安全保證措施

1、在進行觀測作業時，經常要進入交叉作業的危險區域，所以在每次作業前測量人員必須了解現場觀測線路及作業點周圍的安全情況，然后對記錄及跑尺人員進行交底。

2、所有觀此人員在進行施工現場時必須帶好安全帽，并密切配合，爭取快速、準確地完成觀測任務。

第五篇：小高層腳手架施工方案

小高層腳手架施工方案

一、工程概況

本工程位于越秀區東風西路195號，設計為1幢14/1層，RC結構教學樓。層高為3.4m高，總建筑高度為49.3m.建筑總面積約為32850㎡，其中地下室1層建筑面積約為2650㎡.十一層開始東面縮進22.6m，西面縮進18m.建筑物北面鄰近原有教學樓，距離13.5m.其它三面均為施工道路。

二、施工部署、外墻排柵架的搭設，將根據建筑施工平面圖沿建筑物外墻（包括凸出陽臺的周邊進行搭設，內立柱離坪20CM，橋寬80CM.如果三層以上處墻飄出下層墻體超過50CM以上時，內邊加設單排腳手架一道，超過70CM以上時加設平橋一道。

2、外坪排小架搭設從首層綁扎立柱鋼筋開始即進行搭設，腳手架高度始終保持不低于主體施工工作面的1.5米以上高度，以保證臨邊作業人員的安全。

3、根據施工總平面布置圖，施工加工場地，工地臨時用房及設施均緊靠工地建筑物，為保證行人及作業人員的生命安全，凡行人道及地面作業場地必須搭設安全擋板。

4、首層外墻腳手架由于受到施工場地的限制，根據施工計劃侍外墻全部裝飾完畢拆除后進行二次搭設。

5、⑥軸至軸的四層大飄臺，由于受到南邊圍墻及塔吊機架的影響，待塔吊及圍墻拆除后進行二次搭設。

6、材料：鋼管：采用Φ48×3，無彎曲變形及無嚴重銹蝕的熱軋鋼管，用作主柱、大橫桿、小橫桿和斜撐、剪刀撐等。

連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣和駁芯。

底座：采用Φ40鋼管和4～5mm鋼板制成，用于主柱的墊腳，底座的底板面積不少于200mm2.吊環在安裝邊梁模板時，按建筑物的水平長度每1800mm預埋一個Ф22mm吊環。

三、施工方法及施工措施

1、全部均按雙排腳手架設置。地基必須夯實，立桿底部應墊木板，立桿間距1.8m，中間立副桿（篙竹）兩條，排柵內立桿離建筑物外邊20cm.平橋高1.80m，寬度為80cm，中間扎6條篙竹。立桿、大橫桿的接頭均應錯開。每隔15m設一道剪刀撐，與水平桿的夾角為45o～60o.2、北面（17）軸、（6）—（7）軸位置各安裝一臺鋼井架作垂直運輸。

3、為防止墜物，沿建筑物周邊搭設安全斜擋板，每隔9米高設一道斜擋板，水平伸出2m.操作層設護欄，高度為1.2m.4、排柵與建筑物的拉結及卸荷等，詳見《外腳手架剖視圖》。

缺圖

5、在D軸線上（2）—（1/2）軸線和（18）—（19）軸線兩地段的外腳架的北側，各搭設一座從地面至屋頂的施工人行樓梯，人行樓梯寬1米，用Φ48鋼管作支架，18厚的合板鋪設踏步臺階，板上應釘防滑條，設1.2m高護欄，并用安全網全封閉。

6、腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一度縱向水平桿→第一度橫向水平桿→連墻件→第二度縱向水平桿→第二度橫向水平桿。

7、立主柱時先搭臨時支架將柱固定，柱腳套上底座或用木板墊好；立柱的對接采用對接扣件連接，再將后裝的立柱套上、擺正，然后在接口處裝上對接扣，上緊螺栓。主柱的對接扣件應交錯布置，兩相鄰接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開的距離不應小于500mm.8、大橫桿設在平橋內，用直角扣將大橫桿與縱向排列的主柱連接，扣接要穩固、平直，與主柱互成90o.大橫桿垂直間距為1.8m，水平間距為0.8m.9、小橫桿在大橫桿之下，水平間距為0.9m，垂直間距為1.8m，兩端用直角扣分別與內、外排主柱連接，扣接要穩固，與主柱和大橫桿互成90o；在主柱之間的小橫桿用直角扣扣接在大橫桿上。

10、剪刀撐采用回轉扣與外排腳手架的主柱連接，斜度以對標45 o角為宜，不得支撐在非受力點處。每組剪刀撐的跨距應不少于5條立柱，從底到頂連續搭設，并在腳手架的盡端及沿縱向每隔15m設置一組。

11、平橋支承在小橫桿上，鋪設木腳手板。

12、施工樓梯跟結構面而上，斜橋的柱、對龍、橫桿、踏步桿等構件采用鋼管，斜橋的踏步用Φ12鋼筋焊接，其斜度不大于“標五”（i＝1：2），縱向柱距不大于1.8m，最好是0.9m（即是柱距加密至0.9m）。步級距為30cm，斜橋寬度為1m，轉換臺1×2m.斜橋兩側必須安裝立網作防護。

13、平臺的柱及底托均采用鋼管，間距2m，柱與底托的交點用直角扣扣緊。

14、附墻連墻桿采用Φ8鋼筋，每樓層設置，水平距離3.6m，附著鋼筋應預埋在建筑物周邊的外邊梁鋼筋，用鐵絲扎牢固，有足夠錨固長度，每度拉結鋼筋裝上回頭頂，滿足排柵的穩固性。連墻桿安好后，任何人員不得擅自改拆。

四、安全技術措施

1、腳手架搭設人員必須是符合勞動部門頒發的《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》經考核合格，領取《特種作業人員操作證》的專業架子工。

2、操作人員操作時必須戴安全帽，綁好安全帶，穿防滑鞋，并配帶工具袋，工具用后裝于袋中，不能放在架子上，以免掉落傷人。

3、施工前做好技術及安全交底，要求有關人員及架子工熟悉施工方案。操作人員嚴禁酒后上班，嚴禁在現場吸煙。

4、作業現場應設安全圍護和警示標志，禁止無關人員進入危險區域，并設專人監護，及時疏導地面施工人員繞道而行。

5、通道安全平擋板采用Φ48鋼管搭設，通道寬4米，高4.5米。主立桿間距不大于1.5m，橫桿間距20～30cm，面鋪鐵皮（或用18mm厚夾板），用鐵絲綁扎牢固，采用雙層擋板。安全斜擋板采用Φ48鋼管搭設，斜拉桿用Φ48鋼管，間距1.8m，主桿間距不大于1.8m，基層橫桿間距不大于10cm，面鋪木板，張掛密目式安全網（見首層人行道平面布置）。

6、對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，嚴禁48mm與51mm的鋼管混合使用。

7、作業面的腳手板必須滿鋪，不得留空隙和探頭板。平橋上施工活荷不大于2KN/ m2，排柵不得同時超過兩層滿荷。搭設中嚴禁堆放大量材料在排柵或平板上。嚴禁在架子面上打鬧，不要在保護橫桿上休息。

8、遵守安全生產施工規范，認真貫徹執行安全技術操作規程的有關規定，做到安全生產。

9、每天（次）收工前，所有上架材料應全部搭設上不要存留在架子上。

10、排柵在連續使用超過六個月或停止使用超過15天后繼續使用時，必須先進行檢查，合格后方可使用。

11、排柵拆除：根據現場情況，設圍欄警戒，并有專人看守，嚴禁非操作人員進入作業區。拆除時應自上而下，與搭設的相反順序進行拆除，拆除前應檢查每一根拉結鋼筋是否完好，如有損壞，必須先做好安全固定措施，保證架體穩固后，方可按順序拆除小橫管，平橋，大橫桿，立桿拆除前不得拆除任何一根拉結鋼筋，待需要拆除的立桿方可將該立桿之上的拉結固定鋼筋拆除，外墻拉結鋼筋拆除后，應有專人負責將外墻面修補好后方可拆除下一層架體。拆除架體的每根鋼（竹）桿及管件應組織人員往下傳送，嚴禁往地面拋擲。

12、根據施工總平面布置，鋼筋加工場在地下室頂板-1.0米處D～E段②-⑥軸處，由于此段緊靠主體結構，防止物體下落擊傷作業人員，保證下面作業人員的安全，此段必須搭設安全平擋板棚架，具體作法按第5點。搭設位置從施工圖中心的②～⑥軸的○D～○E段。

五、排柵消防措施

1、排柵平橋，嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。

2、嚴禁在排柵上亂掉火種。

3、排柵消防列入工地施工現場消防體系，在各層樓面設置滅火器材。

4、對靠近排柵需要進行電焊施工作業，必須有專人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落排柵。

5、動火作業后，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業的范圍。

6、每天上下班前，派專人專職檢查，每天對排柵進行淋水防護。

7、施工現場臨時使用的電線、電閘不得掛在排柵上，如確定施工需要架設的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。

8、在排柵內的電器設備，必須有防雨、防漏電措施。

9、施工現場使用照明燈具，必須與排柵有足夠安全距離，嚴禁隨意將碘鎢燈安裝在排柵上。

10、對在排柵內的用電設備，必須經常專人專職進行檢查，發現問題及時整改處理。

11、安裝排柵內的電線接頭，必須有防雨防水的保護。

12、首層人行通道平面布置圖缺圖

腳手架驗算

一、基本參數

1、立柱和大、小橫桿均選用48×3鋼管；

2、雙排腳手架，總高度51.1m，立柱柱距L＝1.8m，排距b＝0.8m；橫向水平桿，步距h＝1.8m；

3、連墻件豎向間距H1＝3.4m，水平間距L1＝3.6m.4、腳手架采用于外墻裝飾，施工均布荷載Qk=2 KN/m2

二、計算底層立柱的軸心壓力：

1、腳手架結構自重產生的軸壓力Nak查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－38得到一個柱距范圍內每米的腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值為：

gk＝0.124 KN/m則H＝51.1m高的腳手架結構自重產生軸心壓力標準值為：

Nak＝gkH＝0.124 ×51.1＝6.34KN

2、腳手架活荷載產生的軸壓力：

A、十層為一卸荷段，約有17層腳手板，故查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－39得到17層腳手板產生的軸心壓力為：

Nak＝6.197KN B、根據用于裝修腳手架，二層同時操作施工均布荷載Qk2 ×2＝4KN/ m2，查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－41得到施工荷載產生的軸心壓力為：

Nqk＝4.86KN C、立網自重Q＝0.0237KN/ m2

S＝51.1×1.8/2＝46 m2 NQk＝QS＝0.0237×46＝1.09KN活荷載產生的軸心壓力標準值為：

ΣNQk＝6.197＋4.86＋1.09＝12.147KN軸心壓力設計值：

N＝1.2？NQk/K1＋1.4N Qk＝1.2×6.34/0.741＋1.4×12.147＝27.27KN其中K1查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－35得到。

三、風荷載QW計算風振系數ζ γ Ψ Z BZ=1＋ζγΨZ/UZ＝1＋（0.32＋0.63＋0.35）/1.36＝0.96 US＝W實際/W計算＝0.56/5.40=0.10其中ζ查《建筑施工腳手架實用手冊》表15－59得0.32其中γ查《建筑施工腳手架實用手冊》表15－62得0.63其中ΨZ查《建筑施工腳手架實用手冊》表15－63得0.35其中UZ查《建筑施工腳手架實用手冊》表15－55得1.36其中WO查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－20得0.45風荷載WK＝0.70BZUSWO＝0.70×0.96×0.1×1.36×0.45＝0.04 KN/ m2作用于立柱的風線荷載標準值：

qwk＝WkL＝0.04×1.80＝0.072KN/ m2風荷載產生的彎矩：

MW＝1.4qWKn2/10＝1.4×0.072×1.82/10＝0.033 KN/ m當在51.1m高度處立柱段風荷載產生彎曲壓力W查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－31得4.35 cm2δW＝MW/W＝0.033×106/（4.35×106）＝0.76mm2在5米高度處立柱段風荷載產生的彎曲壓應力為：

δW＝0.76×0.45/1.36＝0.25N/mm2以上計算結果說明風荷載產生應力雖在51.1m高度處不大，且此處的腳手架結構自重產生的軸壓力很少，且δ絕對值也不大，5m高度處的風荷載產生壓力較少。以下驗算底層立柱段的穩定性。

立柱截面積查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－31得4.19 cm2，回轉半徑查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－31得1.35 cm2.得鋼材抗壓強度設計值FC＝180N/mm2立柱計算長度系數＝1.50立柱長細比λ＝h/I＝1.5×180/1.35＝200穩定系數查《建筑施工腳手架實用手冊》表4－37A得Ψ＝0.179

四、立柱穩定性驗算：

立網封閉時，立柱穩定應滿足下式：

N/ΨA＝MW/W≤FCA或≤4A（FC－δW）

ΨA×4A（FC－δW）＝0.179×4×4.19×102×（180－1.65）/1000＝53.51kN>N＝27.27kN所以，立柱穩定性滿足要求。

卸荷強度計算該建筑物腳手架搭設高度為51.1m，采用48×3鋼管材料Q235（3號鋼），該樓14層高，故采用卸荷在十層高樓面預埋直徑22mm的吊環，用直徑16mm的鋼絲繩作吊桿，卸九層高度H＝31.2m，間距為L.＝1.8m，立桿柱距L＝1.8m，排距L＝0.8m，步距N＝1.8m，施工荷載Qk＝2KN/ m

2一、荷載活荷載：（2×1.8×0.8×2）×1.4＝8.07KN腳手架平橋結構自重：（0.134×1.8×0.8×3）×1.2＝0.58KN一柱距離范圍內每米腳手架結構自重：

（0.299×18）×1.2＝6.46KN腳手板自重17層：（0.4×1.8×0.8×17）×1.2＝9.79KN總荷載：N＝（8.07＋0.58＋6.46＋9.79）/2＝24.9KN

二、選鋼絲繩直徑δ＝N/F≤[δ]＝N/πd2/4 d＝（4N/π[δ]）1/2＝（4×24900/3.14×205）1/2＝12.4mm取鋼絲繩直徑：d＝16mm

三、選預埋件直徑δ＝N/F≤[δ]＝N/πd2/4 d＝（4N/π[δ]）1/2＝（4×49800/3.14×170）1/2＝19.3mm取鋼絲繩直徑：d＝22mm