第一篇：塑料模具拆裝實驗說明書及心得體會

學院：應用技術學院專業：機械制造及自動化姓名：學好：

班092

模具拆裝綜合實踐報告

1.1 概述

模具拆裝綜合實踐是模具設計與制造專業的學生在學習模具結構設計知識之時，在教師的指導下，對生產中使用的冷沖壓模具和塑料模具進行拆裝、測繪、安裝、調試的實踐教學環節。通過對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實訓，進一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系、模具的裝配過程、安裝及調試方法。1.1.1模具拆裝綜合實踐的目的和要求（1）模具拆裝綜合實踐的目的

模具拆裝綜合實踐，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合運用已學知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

（2）模具拆裝實訓的要求

掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關系以及模具安裝調試過程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構草圖、部件草圖和零件草圖，并使用Pro/ENGINEER繪制出模具的各零件的三維圖，然后裝配出裝配圖，并轉化為二維圖，按照標注標準，完成零件圖的繪制；掌握模具拆裝一

般步驟和方法；通過觀察模具的結構能分析出模具的類型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。1.1.2 模具拆裝綜合實踐前的準備

（1）按照小組成員，進行3號模具的拆解和裝配。

（2）小組成員：尚榮聰（組長）羅超 張亮濤 石紹鵬 程濤 馬佳 敖成章 李杰

（3）實訓設備、模具和工具

1、沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。

2、游標卡尺、角尺、塞尺、活動扳手、內六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實訓組一套。

1.1.3 模具拆裝時的注意事項

（1）學生必須穿實習服裝參加實驗，女同學不得穿高跟鞋，男同學應穿皮鞋；在模具拆裝過程中同學要注意安全；不得在實習場地嬉鬧。

（2）拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。（3）分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。

（4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。（5）導柱、導套不要拆掉。

（6）拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再把螺釘，以避免損壞銷定位的精度。

（7）畫出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱，畫模具裝配圖時，對沖壓模，應打開上模畫下模的府視圖，對注塑模，應打開模具，畫動模部分的俯視圖。（8）裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

（9）模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。1.1.4 實訓內容及步驟

1.拆裝前準備 仔細觀察已準備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱、功用及相互裝配關系。

2.拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序將沖模拆為幾個部件，再將其分解為單個零件，并進行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結構形狀，加工要求與固定方法;定位與導料零件的結構形式及定位特點;卸料、壓料零件的結構形式、動作原理及安裝方式;導向零件的結構形式與加工要求;支承零件的結構及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

3.確定模具裝配步驟和方法

(1)組件裝配 將模架、模柄與上模座、凸模與固定板、凹模與固定板等，按照確定方法裝配好。(組件裝配內容視具體模具而確定)并注意裝配精度的檢驗。

(2)確定裝配基準 在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度，來確定裝配基準。單工序模選擇在裝配過程中受限制較大的凸模(或凹模)部分為基準;復合模以及凸凹模作為裝配基準;連續模以凹模為裝配基準。

(3)制定裝配順序 根據裝配基準，按順序將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護。

2.1實習報告

安裝調試方法：模具裝配過程是模具制造工藝過程中的關鍵工藝過程，包括裝配，調試，檢驗和試模。

在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開合運動及其他輔助機構運動的精確性，從而保證制件的精度和質量。抱枕模具的使用性能和壽命。

一.裝配精度的確定：

1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個方面：（1）制件精度與質量;（2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動精度要求就越高。

（3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩定性與可靠性。

（4）沖件產量

裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。

二.裝配尺寸鏈的建立：

應注意以下幾點：

1.當其組成環為公共環是，其公差大小即公差帶位置用根據精度要求最高的裝配尺寸鏈來確定；

2.其他組成環的公差大小與分布應視各環的難易程度予以確定；

3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規定；

4.對于孔心距尺寸或某些長度尺寸，可按對稱偏差予以確定。三．裝配的工藝過程以及注意事項：

在總裝錢應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調整間隙試沖合格后再固緊。

四.模具間隙的控制：

采用透光法，就是憑肉眼觀察，根據透過光線的強弱來判斷間隙大小與均勻性。還有墊片法，加入墊片使其等高，然后敲擊固定板調整間隙直到其均勻為止。

五.裝配過程解析（主要是利用Pro/ENGINEER實體設計軟件建模來分析各個部件及裝配解析和開模分析）

（1）裝配實體效果圖（實體圖均為線框圖）：

定位圈（澆口套）定模座板導柱內六角螺釘定模板動模板動模墊板復位桿墊塊（動模座板）推桿推桿固定板推板

（2）

分

解

圖

實

體

效

果

：

（3）成型零件實體效果圖：

動模板（型腔）

定模扳（型芯）

動模

部

分

效

果

圖

：

（4）

（5）定模部分效果圖：

推出機構

部

分

（包

含

拉

料

桿）

（6）

2.3典型注射模具拆裝心得總結

典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環等

(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套

典型注射模裝配

(1)裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。

(2)動模部分裝配：

將凸模型芯、導柱等裝入動模板，將支撐板與動模板的基面對齊。將裝有小導套的推桿固定板套入裝在支撐板的小導柱上，將推桿和復位桿穿入推桿固定板、支撐板和動模板。然后蓋上推板，用螺釘擰緊，再將動模座板、墊塊、支撐板用螺釘與動模板緊固聯接。

安裝要點

①導柱裝入動模板時，應注意拆卸時所做的記號，避免方位裝錯，以免導柱或定模上導套不能正常裝入。

②推桿復位桿在裝配后，應動作靈活，盡量避免磨損。③推桿固定板與推板需有導向裝置和復位支承。(3)定模部分裝配

將導套和凹模鑲件裝入到定模板內，將澆口套裝入到定模座板上，再用螺釘將定模板與定模座板緊固聯接起來，然后將定位圈用螺釘聯接在定模座板上。（4）測量模具閉合高度。

通過這次學校里面的安排學習的這個課程，給了我一次實踐鍛煉的機會，也讓我對已學知識做了一個很全面的復習，讓我能夠綜合運用各項技能，尤其是對典型結構設計及安裝調試有了一個全面而全新的認識，為理論課的學習和課程設計奠定了一個非常良好的基礎！！

我相信學什么東西，都有好幾個過程：學習——————復習——————實習————————出息。

這門課多我們是在的意義重大，溫故而知新，要不斷的復習，實踐才能出真知，也要不斷地實習，只有實習，自己才會變得卓越，才會越來越有出息。

第二篇：減速器拆裝實驗思考題

減速器拆裝實驗思考題

1、齒輪減速器的箱體，為什么沿軸線平面做成剖分體？ 提示：便于齒輪、定位套筒、滾動軸承等軸系零部件的安裝。

2、如何保證減速器箱體支承具有足夠的剛度？ 提示：箱體有一定的壁厚，合理布置加強筋板等。

3、地腳螺栓、軸承座兩側的箱蓋和箱體連接螺栓應如何布置？ 提示：地腳螺栓應盡量靠近箱體底座的邊緣，箱蓋和箱體的連接螺栓應盡量靠近軸承座孔，同時應注意留有足夠的扳手空間。

5、上箱體設有吊環，為什么下箱體還有吊鉤？箱體上的螺栓連接處均做成凸臺或沉孔，為什么？

提示：上箱體上的吊環僅用于起吊上箱體，承載力有限。下箱體上的吊鉤用于裝配后的減速器整體起吊。箱體上的螺栓連接處均做成凸臺或沉孔，是為了減少加工面。

8、有的軸承內側裝有擋油板，有的沒有，為什么？ 提示：見課程設計指導書

11、軸各處的軸肩高度是否相同，為什么？ 提示：見教材

第三篇：計算機拆裝實驗_實驗報告

計算機拆裝實驗 實驗報告

班級：計算機01班

實驗題目：計算機的拆裝實驗

一、實驗目的：

通過實驗熟悉計算機的拆卸和組裝的過程，知道計算機的內部結構以及了解各部分的功能。并掌握計算機拆卸和組裝基礎技能。

二、試驗環境

硬件環境：硬件部件完備的計算機一臺，維修工具若干。

三、實驗過程

第一：用螺絲刀擰下機箱側面板的螺絲拆開機箱。第二：把主板上的各種數據線和電源線拔掉（注意記住它們的位置）。

第三：依次把主板上的內存、顯卡、網卡、CPU風扇，CPU拆下。

第四：把主板上的螺釘卸了，把主板拆下。第五：把硬盤，光驅，軟驅拿下來。

四、實驗結果及分析

實驗時能夠安全并有效的拆裝計算機主機，能夠迅速發現各個部件之間的聯系，并能記清各個部件的位置及拆卸順序，實驗很順利。

五、心得體會與建議

通過這次的計算機拆裝實驗，我基本對計算機硬件知識有了更進一步的了解與掌握，以前在家里只是把外殼打開吹一吹灰塵，而這次試驗讓我第一次真正的接觸到電腦機箱的內部結構，了解了機箱內部CPU，網卡，插槽，CPU風扇，數據線的各個位置，通過這次自己動手拆卸電腦。也讓我明白“實踐出真知”、“沒有實踐就沒有發言權”這兩句話的深刻含義。當然，在這次拆機中我也遇到了一些問題，比如在拆機時去沒有注意到網卡與中央處理下面有卡子。當把這些拆下來后去不認識他是什么部件。最后才逐漸明白過來。

這次試驗除了對于知識的掌握，更主要的是鍛煉了我實際動手能力，也是我認識了電腦的硬件、軟件等方面的知識，當然我也深刻明白我的不足之處，那就是在裝機時，有點小麻煩，總是感覺裝的位置不對，線路理的也不順。這方面需要加強啊。

第四篇：汽車拆裝實驗心得

汽車構造原理實驗心得體會

MDA09053 解沖

今天一早我們就到了理工樓車間，進行激動人心的汽車構造實驗。這次不同于以往的拆裝實驗只是把機床上的一部分拆卸下來，這次要拆裝的是一整輛桑塔納轎車。我覺得汽車構造非常的重要，是以后學習工作的基礎，經過很長一段時間的理論學習之后，進行汽車拆裝的實習可以加強我們對汽車構造的更深一步的了解，讓很多的疑問得到解決，以及書上的一些抽象的知識具體化，讓我們更深入的學習了這些知識。

在老師的帶領下熟悉了車間，然后老師給我們演示了各種設備的操作和用途。我們按照老師所講的步驟一步一步地拆分汽車，并把它們按類別分好，按順序擺放好，以方便我們安裝。首先，我們把汽車用起重設備放了下來，了解了一下掛檔的控制桿，然后又把汽車整個吊了上去，經過我思考，費了這么大力氣把汽車給放下來就是為了看看掛檔的裝置，老師還真是一絲不茍….把汽車吊上去之后，我們同學們迅速分工在老師的指導下把汽車的輪子給寫了下來，觀察剎車裝置，一個同學一踩剎車，剎車片外貼，是傳統的摩擦式的剎車裝置。大家了解了剎車裝置之后，在幾個同學的配合下，我們用一個巨大的吊鉤把發動機整個給勾了出來，發動機后面拖著一個巨大的錐形的變速箱，本來以為汽車的結構非常復雜，會有很多很多東西在里面，但是把發動機給勾出來之后，發現整個車也就沒什么東西了。看來這個就是今天的任務了。

因為之前有拆裝過汽車的發動機，所以今天的重點是變速箱和差速器的拆裝。我們一群人七手八腳的把變速箱給拆開后，里面有大大小小的變速齒輪，一個撥叉和三個軸的上下移動精密的調節著個個齒輪的配合關系，之前學的理論知識活生生的展現在眼前，因為之前的理論都是書本紙張上的東西，所以一見事物還有點不大習慣，不過在老師的講解下，總算弄懂了個個零件的功能和齒輪的配合關系以及傳動比的大小調節方式。突然發自內心的感嘆，汽車在幾個世紀前就出現了，當時科技那么落后的條件下人類居然就能制造出這么精密的機構，不得不佩服人類的創造智慧啊。

最讓我有感觸的那個連軸套，通過它的左右移動，吧齒輪練成一體進行傳動的那一瞬間，讓我覺得特別巧妙。

經過一上午的勞作，我們把汽車整個都拆散了休息了一中午，準備下午把汽車給裝起來。

下午我們一早就來了，就開始裝配汽車，把軸，齒輪一根根一個個的插回去，我們插錯了，或者又不會的時候會回頭問老師，老師一般的回應是和藹的笑一笑，然后說再好好想想… … 在一次次失敗的試驗后我們終于吧變速箱給裝好了，心 里有種成就感，估計老師當時要是直接幫我們弄好了這種成就感也就不會那么強烈了吧。

最讓我印象深刻的就要說那個差速器了，這個可是我親手裝起來的，我們吧差速器打開，里面的結構其實并不復雜，四個齒輪，大致成一個球面，兩兩成九十度嚙合。兩個齒輪是連在軸上的，有兩個齒輪可以在一個圓面上自由活動，那兩個自由活動的齒輪掉出來之后，我負責把他們裝回去，因為齒輪上面有兩個孔，上面有兩個墊圈，裝那兩個齒輪的時候既要保證嚙合關系，又要保證墊圈不掉出來，又要保證裝第二個齒輪的時候第一個齒輪不掉出來，而且還要保證兩個齒輪成180度，總之是在無數次失敗之后總結出了安裝的技巧，最后終于把它給裝回去了，并且即使再弄出來我還是可以很快的裝回去。心里特別得意。

最后的工作就是吧發動機，變速箱和差速器輪子重新組裝起來裝回到汽車內部，在眾人的努力下也很快就完成了。

下課了，心情很舒暢，雖然累得筋疲力盡，但是還是很有收獲，明白了團隊的力量是偉大的，把書本上的知識重新在實踐中溫習了一遍而且還有很一些新的認知。

覺得這個實驗做得特別有意義。

第五篇：模具拆裝實訓說明書（最終版）

模 具 拆 裝 實 驗 說

明 書

1、工模具拆裝的目的、任務和要求： “工模具的拆裝與測繪”是學生在教師指導下對真實模具進行正確拆裝、重新組裝和測量繪制的實踐教學環節，也是培養學生進行成型工藝分析、模具設計、模具制造能力的重要途徑。其目的和任務是：

l、要求學生能掌握模具裝拆順序（注意已裝好模具與新裝模具的區別）。

2、通過裝拆模具了解模具結構、工作原理，為繪 制模具圖做好準備。

3、學會使用工具、量具，以便順利進行裝拆和測繪。

4、學會數據處理。

5、通過裝拆模具，從中學會模具設計的方法與步驟。

6、掌握模具設計基本技能，如計算機繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規范。

7、模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。

2、拆裝模具的名稱、用途、工作原理： 名稱：長方形墊片落料模

用途：用于成型一定形狀的零件。

工作原理：沖模工作時，手工將條料放在頂件塊上的導正銷先進入已沖好的孔內，進行導正使孔與制件外形有較準確的相對位置。此時，壓力機帶動上模座下行，直至達到極限，即落料完成。完成后，壓力機帶動上模上行，同時優力膠恢復推動推件塊將工件頂出，工作完成。

3、模具拆裝的基本步驟、方法，所用拆裝工具及拆裝技巧：

（1）拆卸步驟：①擬定模具拆卸工藝及拆卸方案，作標記后按拆卸工藝順序拆掉；②將模具分部件（成型部件、導向部件、推出機構和支承零部件等組成）拆卸，拆卸后的部件擺放整齊；③將各部件拆為單個零件（有的部件不允許拆卸的不拆，通過及其它資料了解內部結構），并進行清潔；④拆卸過程中，深入了解零部件結構、結構特點（特別是凹模）、加工要求與固定在模具中的作用。定位與導向零件的結構形式及定位特點，推出機構的結構形式、動作原理及安裝方式，支承零件的結構及其作用，堅固件及其它零件的名稱。⑤拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關系。

（2）裝配步驟：①組件裝配，將零件組裝或成部件（組件裝配內容視具體模具而確定），并注意裝配精度及檢驗；②確定裝配基準，在模具總裝前，根據模具零件的相互依賴關系，易于保證裝配精度來確定裝配基準；③制定裝配順序，根據裝配基準，按順序將將各部件組裝、調整，恢復模具原樣。

（3）拆卸方法：拆裝模具之前，應先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸順序（可作記號），提請實驗老師審查同意后方可拆掉拆卸時一般先將動模和定模分開，分別將上.下模的堅固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從凸模固定板上拆下凸模，從下模座上拆下凹模及頂出系統的各零件，從上模座中壓出模柄等零件，具體針對各種模具須具體分析其結構特點，采用不同的拆卸方法和順序；裝配時首先要確定裝配基準件，按照零件之間的相互關系，裝配順序。拆裝工具：內六角扳手、虎鉗、錘子、等常用鉗工工具。

4、模具各組成部件的主要功能。

模具各部件的主要功能：a、凹模固定板用于固定凹模，b、凹模和凸模用于成形零件，c、上模座將凸模—凸模固定板固定在模架上，下模座將凹模—凹模固定板固定在模架上d、導柱導套保證上模和下模正確位置和運動導向。

5.模具安裝、調試說明。若注塑出現缺陷，分析其原因，說明解決方法 將組裝好的模具安裝在注塑機上試模，觀察模具各部件的作用和運動方式，驗證裝配精度以及注塑件是否合格，若注塑件不合格，分析原因，對模具適當調整，直到工件合格為止。最后將模具從調和上卸下并做好清潔和保養。

（一）注射模拆卸與測繪過程（1）用木錘分開上、下模。（2）拆卸下模部分（凹模）a、卸下螺釘，拆卸導料銷，分開下模座與凹模板，將凹模從凹模板上拆開。b、測畫下模部分各零件。

（3）拆卸上模部分（凸模）a、卸下螺釘，取下上模座和凸模固定板（卸下導套）。b、卸下推出機構（推件塊、推桿固定板、推桿）。d、將凸模從凸模固定板模板中用銅棒輕輕敲擊取出。e、測畫上模部分各零件。

（4）測繪導向機構各零件。

因導柱、導套可不拆卸，其尺寸可直接在上、下模座上測繪。

（二）組裝模具、組裝下模部分（凹模）裝擋料銷、下模座板與凹模板，擰緊螺釘。、組裝上模部分（凸模）a、將凸模（型芯）用銅棒輕輕打入凸模固定板中；

b、將上模座和凸模固定板用定位銷定位。c、組裝推出機構。

（三）安裝注意 a、裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺(特別是成型零件)，用石油平整。b、用螺釘將凸模固定板、凸模、上模座用螺釘緊固與銷釘定位聯接。c、導套裝入上模座時，應注意拆卸時所做的記號，避免方位裝錯，以免導柱或下模上導柱不能正常裝入。d、推桿在裝配后，應動作靈活，盡量避免磨損。e、推桿固定板與推件塊需有導向裝置和復位支承。f、將導柱和凹模鑲件裝入到下模座內，再用螺釘和銷釘將下模座與凹模固定板緊固聯接起來，然后再將擋料銷裝入凹模上。

g、測量模具閉合高度

6.磨具拆裝安全事項

1、模具不允許脫離工作臺進行安裝，避免砸傷腳

2、模具要保證安裝順序正確，必要時模具只允許用木錘敲擊

3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要對號入座！

4、實驗完成清點模具零件數，并分類放置，以保證下組實驗可以正常完成。

5、拆裝操作時不可以把手伸入上下模工作區間，從模具中取出卡在里面的制件或者廢件時候，要用工具，禁止用手去摳，以防止模具上下合模壓傷手。

7、總結

此次模具拆裝實驗，使我們充分接觸了模具拆裝的基本步驟、方法，以及拆裝模具的用途和工作原理，模具各組成部件的主要功能裝配關系，不僅將理論知識很好的運用到實際當中，更加充分鍛煉了我們每一個同學的實際動手操作能力。在實際操作的過程中間，我們也遇到了一系列的問題，通過我們自己的努力和老師們的解答，使我們從中受益匪淺，此次工磨具拆裝實驗是我們在學習專業課程之后，對理論教學的最好補充。