第一篇：六大焊接工藝的焊接技巧,總結的很到位

六大焊接工藝的焊接技巧，總結的很到位

MIG焊接

1.保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度).2.焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機。查看焊機推薦介紹的具體性能。

3.使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。

4.使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。

5.要達到控制焊道最佳的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。

6.當焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來達到對焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。

7.確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配。

8.經常清理焊槍襯管和驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。

9.焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。10.焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割）

11.將送絲機的焊絲盤和驅動滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過緊。

12.焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。

13.使用直流反極性DCEP電源。

14.拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

鋁材焊接

1.最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。

2.如果你發現有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。

3.焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。

4.在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。

5.焊接結束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。

自保護藥心焊絲焊接 1．焊接時使用拉（或拖）槍技法。

2．保持焊絲的清潔和干燥以達到最佳的焊接效果。3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。

4．自保護藥心焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲里面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業，因為在戶外使用保護氣體很容易被吹散。

5．自保護藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。TIG焊

1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。

2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護氣體。3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。

4．在TIG焊中一直使用推槍技法。

5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。6．焊接鋁材——應使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀尖端。

7．焊接鋼和不銹鋼——應使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應把鎢電極磨尖。

焊條電弧焊

1．大多數時候使用拖槍技法。2．做好預防焊渣飛濺的準備。3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。4．熔透：負極性直流電——最大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

電阻焊

1．電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。

2．要得到更大的熱量（電流輸出），應使用較短的電極臂。

3．如果是沒有熱量控制功能的焊機，應利用電極臂的長度來進行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂。

4．要注意較長的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。

5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響。

6．保持兩個電極臂對齊，以便電極相互對準。還有，保持調節合適的壓力，不要太大或太小。

7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機器）電極那一面。

8．經常清潔電極，否則輸出（電流）會降低。還應給電極帶上合適的保護套。

第二篇：焊接技巧總結

焊接技巧總結

一、內容總覽：

1、焊接的一般介紹

2、焊接的一般過程

3、焊接的一些實例

二、焊接的一般介紹：

松香油：使抹油物體對焊錫的拉力大大減小。焊接器材：刀頭烙鐵、尖頭烙鐵、高溫風槍、松香油等。特別注意，烙鐵溫度的選取。

三、一般焊錫過程：

1、上錫：對接口和焊盤都上焊錫。用往賦有松香油的烙鐵上付焊錫，然后將焊錫涂抹在接線和焊盤上。由于烙鐵上有松香，導致烙鐵對焊錫的拉力大大減小，使得焊錫更容易附著在接線和焊盤上。

2、檢查：檢查焊接物正負極性或是焊接方向。切記與焊盤對上。

3、連接：當焊接物是小焊盤時，即不需要太多錫就能將接線固定。此時將接線和焊盤對好后，用粘有松香油烙鐵輕燙接觸點，使得接線和焊盤上的錫融化，由于烙鐵有松香油，不易附著焊錫，接線和焊盤上的錫會比較好的融在一起，完成連接。因此，整個過程不太需要另送焊錫。當焊接物與接觸點較大時，需要較為大量的焊錫才能更好的固定連接物與焊盤，保證不出現虛焊的情況。用同上的方法先將焊接物和焊盤固定，在將較多焊錫布滿焊盤。讓接觸點看著更美觀。

四、焊接實例：

1、焊接排線：例如FPC排線。焊接引腳比較密，但都有焊盤的焊接口。選用刀頭烙鐵。讓烙鐵賦有少量的松香油，給刀頭上錫，用烙鐵有錫側涂抹FPC 接線接口。不用太擔心焊錫會將兩個焊盤連到一起，因為烙鐵上有松香油，二一個焊盤對焊錫也有較大拉力，所以焊錫不太會出現粘連兩個焊盤的情況，及時出現我們也可以用松香油，很輕易的將他們分開。所以上錫過程可以很快速，切勿一個個接線頭的上錫，效率低質量差。

上錫要點，橫排一片抹。檢查對正焊接物和焊盤。用烙鐵輕刷接觸點，讓焊錫融化。移開烙鐵降溫凝固。檢查通路。

2、焊接針腳插頭：焊接沒有焊盤，造成接觸點沒有對焊錫的拉力。上錫階段至關重要。

第三篇：焊接工藝方法總結

焊接工藝方法總結

? 焊接電源極性類

1.微束等離子弧焊應采用具有垂直陡降外特性的電源。

2.焊機型號ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示額定焊接電流。

3.手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊應該采用具有陡降形狀的電源外特性。

4.手工氬弧焊焊接鋁及鋁合金時時常采用交流電源。

? 焊接檢驗

1.宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法有:銑、刨、鋸。不能用氣割。

2.鈦與鈦合金焊接產生的氣孔主要是：氫氣孔。

3.當氣孔尺寸在0.5mm以下時，可以不計點數。

4.角焊縫的計算高度為焊接縫內接角形的高。

5.拉伸試樣的抗拉強度應等于或高于產品圖樣的定值，試樣才算合格。

6.氣密性檢驗時，往往是在焊縫外表面涂肥皂水進行。

7.根據試驗的要求，沖擊試驗試樣的缺口可開在焊縫、熱影響區、熔合線上。

8.消氫處理是在焊后立即將焊件加熱到250-350攝氏度范圍內，保溫2-6小時后空冷。

9.焊接的無損檢驗通常包括：射線探傷、磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲波探傷和渦流探傷。

10.檢查氣孔、夾渣等立體缺陷最好的方法是射線探傷。

? 二氧化碳氣體保護焊-CO2焊-二保焊

1.CO2氣體保護焊最常用的焊絲是H08Mn2SiA。

2.CO2氣體保護焊時焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。

3.CO2氣體保護焊的生產率比手弧焊高2.5-4倍。

4.CO2氣體保護焊加氧氣的比例是20%-25%

5.CO2氣體保護焊用的最多 的脫氧劑是硅、錳。

6.CO2氣體保護焊焊接回路串聯電感可以改善電弧燃燒不穩定，飛濺大的問題。

7.CO2氣體保護焊用的二氧化碳氣體純度不得低于99.5%

8.CO2氣體保護焊用的二氧化碳氣體的含水量及含氮量不應超過0.1%

? 各種材料的焊接工藝、手法及注意事項

1.為了減少珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接冷裂紋；可采?。汉盖皣栏窨刂茪涞膩碓矗盖邦A熱，焊后緩冷。有點說法是采用小線能量進行焊接是不正確的。

2.焊接不銹復合鋼板應采用三種不同的焊條來焊同一條焊縫。

3.焊接奧氏體不銹鋼和鋁合金時，應特別注意不能采用小的焊接速度。

4.Q235-A鋼與16Mn鋼焊接時，應選用E50系列焊條。

5.使用酸性焊條焊接薄板時，為了防止燒穿，可采用直流反接法。

6.用焊條電弧焊焊接Q235鋼時，可選用型號為E4303的焊條；埋弧焊時可選用低錳或無錳的焊絲配高錳高氟型焊劑；CO2氣體保護焊時，可選用H08Mn2Si型焊絲。

7.焊接18MnMoNb鋼材用的焊條是E7015-D2；焊接裝配點固前應局部預熱到150~200°C

8.焊接16Mn鋼用E5015焊條。

9.氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼不需預熱。

10.氬氣與氧氣混合焊接不銹鋼時，氧氣含量為1%~2%

11.采用超低碳焊絲焊接奧氏體不銹鋼的目的是防止產生晶間腐蝕。

12.防止焊縫出現白口的具體措施是降低冷卻速度和增加石墨化元素。

? 焊工重要知識點匯總

1.搭接接頭主要用于非受壓部件與受壓殼體的連接。

2.B類接頭的工作應力是A類接頭工作應力的1/2倍。

3.同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊小。

4．焊縫的計算高度為焊接縫內接角形的高。

5．拉伸試樣的抗拉強度應等于或高于產品圖樣的定值，試樣才算合格。

6．散熱法不適用于焊接淬硬性高的材料。

7．TS202是一種專門供水下焊接一般結構鋼用的焊條，它能在海水和淡水中焊接，藥皮有防水涂層。對低合金結構鋼焊縫金屬的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，這些元素必須嚴格控制。

8．口角度越大，則熔合比越小。

9．電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。

10.焊接煙塵中的主要成分是：金屬氧化物、氟化物、有害氣體。

11.用堿性焊條焊接時，焊接區周圍的氣體是氧化碳CO2和CO。

12.開坡口的目的是為了保證焊透。

13.鋼的含碳量大于0.6%時屬于比較難焊的焊接材料

14.不銹鋼產生晶間腐蝕的危險溫度是450~850°C

? 焊后處理

1.需要進行消除焊后殘余應力的焊件，焊后應進行高溫回火.2.焊件高溫回火時產生的裂紋叫在熱裂紋。

3.將鋼加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。

4.為了消除合金鑄錠及鑄件在結晶過程中形成的枝晶偏析，應采用擴散退火。

5.工件出現硬度偏高這種退火缺陷時，補救辦法是：調整加熱溫度和冷卻參數，重新進行一次退火。

6.退火后硬度偏高，多數是因為冷卻過快。

7.對于過共析鋼消除要消除嚴重的網狀二次滲碳體，以利于球化退火，則必須進行正火。

8.中溫回火的溫度是350°C—500°C

9.中溫回火的組織是回火屈式體。

10.淬火鋼回火溫度超過300°C時，硬度降低。

11.化學熱處理的基本過程是：分解、吸收和擴散。

12.后熱是焊后立即將焊件加熱到250~350°C

13.對于厚壁容器，加熱和冷卻的速度應控制在50~150°C每小時

14.常用的普低鋼焊后熱處理的溫度一般在600~650°C

15.珠光體耐熱鋼焊后熱處理的方式是高溫回火。

第四篇：焊接工藝(個人總結)

焊接工藝（個人總結）

此部分主要講述各種材料的焊接工藝，包括（45、HT300、空冷鋼、Cr12MoV、MoCr鑄鐵、GGG70L）。講述的內容涉及對不同材料使用的焊條，在焊接之前焊條如何處理，基體如何處理。

第五篇：焊接工藝指導書

焊接工藝指導書 下載此文本文檔

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文本預覽：

湖北鄂東長江公路大橋 A、D 匝道 鋼箱梁制作與安裝 焊接工藝指導書

中國十五冶金建設有限公司 湖北鄂東長江大橋項目經理部 湖北鄂東長江大橋項目經理部 二 OO 九年五月

目

一、編制依據

二、焊接質保體系程序

三、焊接工藝規程 錄

目前進場焊接 焊接設備技術參數及操作細

四、目前進場 焊接 設備技術參數及操作細 則 附件： 附件：

1、焊接人員證件復印件、2、焊接工藝評定報告、編制依據

本質保資料按《公路橋涵施工技術規范》 本質保資料按《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000、施工技術規范、《鐵路鋼橋制造規范》TB10212-98、低合金高強度結構鋼》 鐵路鋼橋制造規范》、低合金高強度結構鋼》 《 GB/T1591-94、《 金 屬 材 料 室溫拉伸試驗方法》

GB/T228-2002、金 屬 材 料 夏 比 擺 錘 沖 擊 試 驗 方 法 》 《 GB/T229-2006、金屬材料 彎曲試驗方法》、《 彎曲試驗方法》 GB232-1999、承、《 壓設備無損檢測第二部分:射線檢測》 《鋼 壓設備無損檢測第二部分 射線檢測》JB/T4763.2-2005、鋼 射線檢測、《 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89 等 編制。編制。焊接質保體系程序

1、優化生產管理體系和質量保證體系的人員組成，建立健全責任制。建立了以項目經理為組長、項目總工程師為副組長、項目經理部各部 門負責人、各施工主任、技術負責人為主要成員的質量管理領導小組，建立健全崗位責任制，完善質量監督控制網絡，實行全面質量管理，使焊接的每個環節都得到控制。

2、宣傳教育，改變人們對質量的陳舊觀念，提高質量意識。加強了 宣傳教育力度，嚴格執行質量管理制度，實行科學管理，召開多種形 式的評比會、現場會、分析會、宣傳會。在項目施工中做到“三工教 育”（工前教育、工中指導、工后講評）；“三不交接”（無自檢記錄不 交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；

3、增加自檢與抽檢頻率。對每道切割切口嚴格把關，保證自檢頻率。由項目總工組織項目經理部工程部和質檢部對施工隊伍的原材料、機 械設備、人員數量質量、焊接工藝方法、關鍵工序和焊接質量進行抽 檢。

4、建立健全對各崗位人員在崗及責任落實情況的檢查制度，即上級 對下級檢查，監理對承包人的檢查等。建立健全項目經理、項目副經理、總工程師、項目經理部各部門 及負責人、施工技術負責人、檢測員的崗位責任制，加強崗位責任制 的落實工作的檢查，項目經理部檢查各部、各施工隊的質量保證體系，施工隊檢查各施工組乃至各序操作人的質量保證體系。

6、加強工地檢測的管理，確保儀器設備符合規定、檢測操作符合標

準、檢測結果數據可信。配備齊全的檢測、測量儀器設備。儀器設備均經過國家計量部門 標定。操作人員熟悉檢測規程、操作步驟和注意事項，并對所使用的 儀器設備性能完全了解，操作過程中檢測人員應在規定范圍操作，保 證檢測數據真實可信，嚴禁偽造修改數據。

7、完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質量保證資料）全面、真實、完整。建立健全完善的資料管理體系和資料流程，按照流程和分類對質量保 證資料進行上報、收集、整理、歸檔，上述過程，由工程部、質檢部 組織人員對質量保證資料的全面性、真實性、完整性、及時性進行檢 查。焊 接 工 藝 規 程

1、基本要求： 1.1 鋼箱梁結構件的所有焊縫必須嚴格按照焊接工藝評定報告所制定 的焊接工藝執行。1.2 焊工應經過考試并取得合格證后方能從事焊接工作。焊工停焊時 間超過六個月，應重新考核。1.3 焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋。不允許有沿邊緣或角頂的未熔 合溢流、燒穿、未填滿的火口和超出允許限度的氣孔、夾渣咬肉等缺 陷。焊接后應等焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。1.4、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透，咬合部分不小于0.2 mm。腹板與面板及底板之間貼角焊縫，并開坡口焊透，焊縫標準為I級，支座處橫隔板與面底板及腹板為貼角焊縫，必須焊透，焊縫標準為I 級焊縫。其它橫隔板與腹板必須焊透，焊縫均為II級焊縫。1.5、所有 I、II 級焊縫都應進行外觀檢查，內部質量檢驗以超聲波和

射線探傷為主。

2、焊接用材料： 2.1、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規格： φ4。焊劑 HJ350。《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-94。2.2、腹板與頂板、底板，隔板與頂板、底板及加勁肋與各板的焊接 均采用 C02 氣保焊，焊絲為 ER50-6,焊絲直徑為φ1.2。執行標準《焊 絲選用指南》 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB/T8110-1995。2.3 CO2 氣體保護焊的氣體純度應大于 99.5%。

3、焊縫質量要求： 3.1 試板焊接后對焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質量符合 TB10212-98 中表 4.7.11-1 的規定。3.2 焊縫無損檢驗 3.3 無損檢驗在焊接 24 小時后進行。3.4 對接焊縫及熔透角焊縫應符合 GB11345-89Ⅰ級標準； 頂板、底板、腹板的對接焊縫應符合 GB11345-89Ⅰ級標準，腹板與頂板、底 板坡口角焊縫應符合 GB11345-89Ⅰ級標準，橫隔板與腹板間坡 口角焊縫應符合 JB/T6061-92Ⅱ級標準。3.5 接頭力學性能試樣的制取及試驗 3.5.1 接頭力學性能試驗項目及試樣數量按 TB10212-98 的規定執行，即： 試件型式 對接接頭試件 驗 試驗項目 接頭拉伸（拉板）試 1 試樣數量（個）

焊縫金屬拉伸試驗 接頭側彎試驗① 低溫沖擊試驗② 接頭硬度試驗 熔透角焊縫、坡口角焊 縫、T 型接頭試件 焊縫金屬拉伸試驗 接頭硬度試驗 1 1 6 1 1 1 注：①側彎試驗彎曲角度 α=180o。板厚≤16mm°時，d=2a，板厚 ＞16mm 時，d=3a。②低溫沖擊試驗缺口開在焊縫中心及熱影響區（熔合線外 1mm）處各 3 個。3.5.2 焊接接頭力學性能的試樣的制取和試驗按照 GB2649～2655-89 執行。3.5.3 每一組試板進行一次宏觀斷面酸蝕試驗，試驗方法應符合《鋼 的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法》（GB226）的規定。另外，通 過斷面檢查，還應滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。2）熔透角焊縫必須全熔透。3）坡口角焊縫的熔深達到設計要求。

4、工藝要求 4.1、鋼箱梁零部件制作的切割、焊接設備其使用性能必須滿足要求。4.2、焊接時，不得使用生銹的焊絲和受潮結塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。4.3、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹，焊劑的粒度埋弧自動焊宜用 1.0～3.0mm，埋弧半自動焊宜用 0.5～1.5mm。4.4、為防止氣孔和裂紋的產生，焊條使用前應按產品說明書規定的 烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后應放入保溫桶內，隨 用隨取。4.5、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況，當不符合 要求時應經修整合格后方可施焊。4.6 施焊前應對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內的鐵銹、油污、水分等雜 質進行清除和烘烤。4.7、對接接頭、T 型接頭、角接接頭及對接焊縫及對接和角接配合焊 縫，應在焊縫兩端設置引弧板和引出板，其材質和坡口形式應與焊件 相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應為 80mm 以上，手工焊和氣 保焊為 50mm 以上，焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并應磨平整，不得用錘擊落。4.8、為防止起弧坑缺陷出現在應力集中的端部，角焊縫轉角處宜連 續繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于 10 mm。4.9、每層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除 缺陷后再焊。施焊時母材的非焊接部位嚴禁引弧。4.10、總體組裝時，則先將各小構件焊接校正后再與底板和腹板焊接，對于底板、腹板之間焊接則需采用分段退焊法和合理的焊接順序等措 施，防止焊接變形。有頂緊要求的肋板，應從頂緊端開始向另一端施 焊。4.11、定位焊縫所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的 1/

2、焊縫長度為 50～100 mm 并應在距 端部 30 mm 以上。4.12、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補 工藝并經批準后方可處理。

4.13、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查 焊縫外觀質量，檢查合格后應在兩端明顯部位打上焊工鋼印。其內部 質量的檢查應在焊后 24 小時進行。4.14、埋弧自動焊焊接中不應斷弧，如有斷弧則必須將停弧處刨成 1： 5 斜坡后在繼續搭接 50 mm 施焊。4.15、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于 20mm，埋弧半自動焊不應 小于 10 mm，焊接后應稍冷卻再敲去熔渣。

5、工藝要點： 5.1 本工程的接頭形式 5.1.1 對接焊縫 a．板單元制造中對接焊縫 1）底板對接； 2）頂板對接； b．工地連接對接焊縫 1）節段間頂、底板橫向對接焊縫； 2）邊腹板、中腹板對接焊縫。3）邊縱腹板肋板嵌補段對接焊縫； 4）底板及頂板 T 型肋嵌補段對接焊縫。5.1.2 熔透角焊縫 a．節段整體焊接中熔透角焊縫 1）頂板與腹板間熔透角焊縫； 2）底板與腹板間熔透角焊縫； 3）橫隔板與腹板間熔透角焊縫； b 工地連接融透角焊縫 1)腹板與頂板及底板熔透角焊縫； 5.1.3 坡口角焊縫 a．節段整體焊接中坡口角焊縫 1）橫隔板與頂板間坡口角焊縫。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。3）挑梁與頂板、腹板及堵板角焊縫。5.1.4T 型角焊縫 a．板單元制造中 T 型角焊縫 1）T 型加勁肋角焊縫 b ．梁段整體焊接和梁段間焊接 T 型角焊縫 1）橫隔板與底板間角焊縫； 2）T 型肋與底板間角焊縫； 3）T 型肋與底板角間焊縫； 4）腹板與縱向加勁板間角焊縫： 5）頂板與加勁板間間角焊縫： 6)支點處加勁板與底板間角焊縫： 7）支點處加勁板與腹板間角焊縫： 8）支點處加勁板與隔板間角焊縫 C 工地連接 T 型角焊縫 1）T 型肋嵌補段與頂板、底板角焊縫 2)腹板加勁肋嵌補段角焊縫 5.2 本工程擬采用的焊接方法 焊接方法 手工電弧焊 CO2 氣體保 護焊（底）板的組合焊 埋弧自動焊平頂板、底板、適用位置平、橫、立、仰 施焊部位 附屬設施焊接 頂板、底板、對接縫組合焊的打底、平、橫、立、仰 腹板對接、橫隔板對接焊，腹板與頂 對接縫組合焊等

6、熔化焊縫缺陷返修： 6.1、焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊 瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆等方法去除，必要時應 進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。6.2、經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時，應進行返修，返修 應符合下列規定：

1、返修前應由施工企業編寫返修方案；

2、應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧 氣刨清除缺陷。

3、清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于 10°的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層。

4、焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層 之間接頭應錯開，焊縫長度不小于 100mm。

5、返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措 施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認 無裂紋后方可繼續補焊；

6、焊縫 正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；

7、對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程 技負責人審批并報監理工程師認可后方可執行；

8、返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6.3、碳弧氣刨應符合下列規定：

1、碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作；

2、如發現“夾碳”，應在夾碳邊緣 5～10mm 處重新起刨，所刨 深度應比夾碳處深 2～3mm；發生“粘渣”時可用砂輪打磨。

7、鋼箱梁焊接順序： 7.1、焊縫標準和位置及焊角高度按設計焊接圖紙進行焊接 7.2、根據以上質量要求，總體裝配的焊接順序為： 腹板與底板 板、頂板

8、焊接工藝 8.1、對接接頭埋弧自動焊工藝參數見下表: 腹板與頂板 支點處加勁板 橫隔板與腹板 裝飾板 挑梁與腹 板厚