第一篇：手工電弧焊焊接工藝和流程

手工電弧焊焊接工藝和流程

工藝適用于低碳鋼，低合金高強度鋼，及各種大型鋼結構工程制造的焊接，確保焊接生產施工質量，特制訂本工藝。

一、焊前準備

1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相應強度等級牌號焊條和合適焊條直徑。

2、當施工環境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結構剛性過大，構件較厚時應采用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃-100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當板厚差≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃*2保溫2小時，堿性藥皮類焊條焊前必做進行300℃-350*2烘焙，并保溫2小時才能使用。

5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側30毫米范圍內，應將影響質量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。

6、在板縫二端如余量小于50毫米時，焊縫二端應加引弧，熄弧板，其規格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的選用

1、首先應考慮，母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。

2、考慮物件工作環境條件，承受動、靜載荷的極限，高應力或形狀復雜，剛性較大，應選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。

3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。

三、焊接規范

1、應根據板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流（如表）。

板厚（mm）焊條直徑（Φ：mm）焊接電流（A：安倍）備注 3 2.5 80-90 不開坡口 8 3.2 110-150 開V型坡口 16 4.0

160-180

開X型坡口 20 4.0

180-200

開X型坡口

該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。

2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。

3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。

4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，并進行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。

2、焊縫長度超過1米以上，應采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。

3、結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。

4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向對稱進行。

5、構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。

6、一切吊運“馬”部（起吊部位），應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。

7、部件焊縫質量不好應在部件上進行返修處理合格后，才能再進行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時進行。

五、操作要點

1、焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經300-350℃2小時烘干，一次領用不超時用量，并應裝在保溫筒內，其他焊條也應放在焊條箱內妥然保管。

2、根據焊條的直徑和型號，焊接位置等調試焊接電流和選擇極性。

3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應盡可能薄。

4、多層焊接時，下一層焊接開始前應將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。

5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應盡可能連續完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。

6、多層焊起弧接頭應相互錯開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準起弧和熄弧。

7、低氫型焊條應采用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。

六、焊縫接縫要求

1、重要結構對接焊縫按設計規定技術要求進行一定數量*光片或超聲波對焊縫內部檢定，并按設計要求規定給予級別評定。

2、外表焊縫檢查，所有結構焊應全進行檢查，其焊縫外表質量要求： 1）焊縫直線度，任何部位≤100毫米內直線度應≤2毫米。2）焊縫過渡要光順，過渡角要＜90度，不能有突變。3）焊縫高低差，在長度2.5毫米，其高低差應≤1.5毫米。4）焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。5）多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應≤1毫米。6）全部焊縫焊合缺陷允許修補，修補后應打磨光順。

7）部件結構材質為鑄鋼件時，焊后必須經550℃退火處理，以消除應力。

3、焊接構件允許火工校正。

蘇州海駿自動化機械有限公司

2012.09.20

第二篇：手工電弧焊焊接產生氣孔的原因

手工電弧焊焊接產生氣孔跟蹤分析報告

輕鋼裝配車間張運平反饋，員工在使用焊條電弧焊裝配及修補時，經常出現氣孔，現就反映的問題進行跟蹤分析并提供解決措施：

一、手工電弧焊焊接產生氣孔的原因：

（1）焊條未經過烘干，便進行焊接。且焊條拆開后焊條要一段時間才能用完，造成焊條潮濕。

（2）焊條及待焊處母材表面的水分、油污、氧化物, 尤其是鐵銹, 焊接高溫作用下分解出氣體。（照片如下：）

（3）焊接速度太快。（4）電流過大，易產生氣孔。

二、解決措施

（1）焊條使用前必須烘干（烘干溫度：350°C、烘干時間：1.5h）。（2）焊接前清理待焊處母材表面20mm處水分、油污、氧化物,鐵銹。（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。（4）焊條直徑為φ3.2、焊接電流為90-100A；

焊條直徑為φ4.0、焊接電流為140-160A。

三、先按以上方法做，若電弧焊焊接出現氣孔，再討論是否購買保溫筒。

四、經過2周的跟蹤及員工反饋，產生氣孔的原因主要是個人操作技能問題。目前跟蹤也未發現點焊及修補打磨焊接時產生氣孔。

工藝科

2012-3-2

第三篇：土建工程施工教材 鋼結構手工電弧焊工藝

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用

E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2

引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

2.1.3

主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2

作業條件

2.2.1

熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。

2.2.2

施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3

現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4

環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。

3.1

工藝流程

作業準備

→

電弧焊接

(平焊、立焊、橫焊、仰焊)

→

焊縫檢查

3.2

鋼結構電弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2

清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3

烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。

3.2.1.4

焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5

引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7

焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8

焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為

45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9

收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2

立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：

3.2.2.1

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2

采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3

焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。

3.2.4

仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3

冬期低溫焊接：

3.3.1

在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。

3.3.2

鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。

4.1

保證項目

4.1.1

焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。

4.1.2

焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

4.1.4

焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2

基本項目

4.2.1

焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3

咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t為連接處較薄的板厚。

4.3

允許偏差項目，見表5-1。

表5-1

項

允許偏差

(mm)

檢驗

次

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

方法

焊縫余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

對接焊縫

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5

用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

不大于2.0

不大于2.0

不大于3.0

焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5

縫

角焊縫

(mm)

hf>6

0～+3

量

焊縫余高

hf≤6

0～+1.5

規

(mm)

hf>6

0～+3

檢

組合焊縫

T形接頭，十字接頭、角接頭

>t/4

查

焊角尺寸

起重量≥50t，中級工作制吊車梁T形接頭

t/2且≯10

注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。

5.1

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2

不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3

各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。

5.4

低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。

6.1

尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

6.2

焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3

表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

6.4

焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1

焊接材料質量證明書。

7.2

焊工合格證及編號。

7.3

焊接工藝試驗報告。

7.4

焊接質量檢驗報告、探傷報告。

7.5

設計變更、洽商記錄。

7.6

隱蔽工程驗收記錄。

7.7

其它技術文件。

第四篇：第八章 手工電弧焊焊接電源(焊工工藝學電子教案)

第八章 手工電弧焊焊接電源

電源是在電路中用來向負載供給電能的裝臵，而手工電弧焊的焊接電源，即是在焊接電路中為焊接電弧提供電能的設備。為區別于其它的電源，這類電源稱為弧焊電源。常用的手工電弧焊電源有弧焊發電機、弧焊變壓器和弧焊整流器，俗稱直流弧焊機、交流弧焊機和整流弧焊機。這些弧焊電源，除用于手工電弧焊外，還可用于埋弧自動焊等，用以焊接電弧為熱源的焊接工藝方法上。

第一節： 手工電弧焊對電源的要求

弧焊電源是為電弧提供電能的裝臵，因此它的特性和結構與一般電力電源比較，有著顯著的區別，這是弧焊工藝的特點所決定的。對弧焊電源有如下幾點具體要求：引弧容易；保證電弧穩定燃燒；保證焊接工藝參數穩定（主要指焊接電流和電壓）；可調節焊接工藝參數。

為了達到上述的具體要求，就必須要求弧焊電源具有一定的電氣性能。

一、對弧焊電源外特性的要求

電弧的穩定燃燒，一般是指在電弧電壓和電流給定時，電弧放電處在長時間內連續進行的狀態。

電弧焊時，弧焊電源和焊接電弧組成了一個供電和用電系統，在穩定狀態下，也即電源在其它參數不變的情況下，弧焊電源的輸出電壓與輸出電流之間的關系，稱為弧焊電源的外特性。它可用如下關系式表示： Ｕ輸＝ｆI輸

弧焊電源的外特性亦稱弧焊電源的伏安特性或靜特性。在以電壓為縱軸，電流為橫軸的直角坐標系中，弧焊電源的外特性可表示為一條曲線，這條曲線稱為弧焊電源的外特性曲線。

弧焊電源的外特性曲線。隨著弧焊電源輸出電流的增大，電源的輸出電壓下降，這種類型的外特性，稱為下降外特性，它的曲線叫做下降外特性曲線。

弧焊電源的外特性，基本上有下降外特性、平特性和上升外特性等三種類型。對手工電弧焊來說，為了能保證焊接電弧在選定數值的焊接電流下穩定燃燒而不熄滅，就必須要有下降的外特性。

在焊接回路中，由于弧焊電源的輸出電流就是焊接電流，所以可將焊接電弧的靜特性曲線與弧焊電源的外特性曲線，按同一比例繪制在一個直角坐標系上。

下降外特性曲線與電弧靜特性曲線在一個坐標系中，電源的下降特性曲線與焊接電弧的靜特性曲線有兩個交點Ａ與Ｂ。在這兩個交點上，由于它們各自對應的輸出電壓、電弧電壓及輸出電流、焊接電流都相等，即電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，說明在這兩個交點上，電弧能燃燒。但是，是否能在這兩點上長時間地保持穩定狀態？下面就這個問題對這兩個燃燒點進行分析。

首先，電弧在Ａ點是否能正常、穩定地燃燒。如果在焊接電路中，由于受到外界因素的干擾，使焊接工作電流突然降低，這時電源輸出的端電壓就要小于所要求的電弧電壓Ｕ；這樣，電路就失去平衡，電流又進一步減小，直至電弧熄滅；如果焊接電流由于外界因素的干擾，突然增大，這樣，對應的電源輸出電壓大于電弧所要求的電壓，這就使焊接電流進一步增大，并且越來越大，直至Ｂ點。由此可見，在Ａ點電弧不能穩定燃燒。

再來分析，電弧在Ｂ點是否能正常、穩定地燃燒。如果在焊接電路中，由于受到外界因素的干擾，使焊接電流突然降低至人，此時電源供給的輸出電壓。大于該電弧所需要的電壓，這就會促使焊接電流增加，直至恢復到Ｂ點，使輸出電壓與電弧電壓又處干相等的狀態，輸出電流等于焊接電流，電弧恢復到正常燃燒的位臵。如果焊接電流受外界因素干擾突然增加到人，這時電源供給的輸出電壓就要下降，且小于電弧在該點燃燒所需要的電壓，這就使焊接電流必然要減小，直至又恢復到Ｂ點。由此可見，電源的下降外特性曲線與電弧靜特性曲線的交點凡不僅是一個電弧燃燒點，而且是電弧正常、穩定的燃燒點。綜上所述，具有下降外特性的孤焊電源能夠保證焊接電弧穩燒。

具有上升外特性或平特性的弧焊電源，能否保證手工電弧焊的焊接電弧穩定燃燒？上升特性和平特性曲線與電弧靜特性曲線只有一個交點Ａ，在該點電弧燃燒情況，相當于Ａ點電弧燃燒情況。當焊接電流突然降低時，會導致電弧熄滅；當焊接電流突然增大時，電源供給的端電壓大于電弧燃燒所需的龜壓，因此必然引起焊接電流進一步增大，使電源的端電壓與電弧所需要的電壓的差值更大，電弧因此而不能穩定燃燒。由此看來，只有下降外特性的電源，才能保證手工電弧焊焊接電弧的穩定燃燒。

下降的外特性，雖然能保證手工電弧焊時電弧的穩定燃燒，但下降的外特性曲線有緩降的，也有陡降的，哪一種更有利于電弧的穩定燃燒？手弧焊時電弧長度是由手控制的，因為手的抖動或焊件表面的不平整，均使弧長發生變化弧長波動時，陡降外特性電源的電流波動小而緩降外特性電源的電流波動大。因此當電弧長度變化時，陡降外特性電源所引起的電流變化幅度小，電弧較穩定，而緩降外特性的電源所引起的電流變化幅度大，電弧不穩。所以手弧焊對電源的基本要求就是要具有陡降的外特性。

二、對弧焊電和空來電壓的要求

所謂空載電壓，就是在焊接引弧之前，弧焊電源輸出端所具有的端電壓。

在生產實踐中，由于焊條端面和焊件表面往往存有鐵銹和其它雜質，使接觸不良，接觸電阻很大，電弧不易引燃。因此，只有較高的空載電壓，才能將高電阻的接觸面擊穿，形成通路；同時，空載電壓高有利于電子發射，容易引弧；另外，在焊接過程中，由于熔滴過渡造成的短路，會導致焊接電弧的熄滅，而具有較高的空載電壓便能在焊接過程一旦脫離短路時，使焊接電弧盡快的復燃，保證了整個焊接過程的穩定。

但是，空載電壓不宜過高，因為過高的空載電壓不利于焊工的安全操作。因此，空載電壓應在滿足焊接工藝要求的前提下，盡可能低一些。

目前，我國生產的弧焊發電機和弧焊整流器，空載電壓一般在９０Ｖ以下；弧焊變壓器的空載電壓一般在８０Ｖ以下。

三、對弧焊電源 特性的要求

在焊接中，根據焊接材料的性質、厚度、焊接接頭的形式、位臵及焊條直徑等不同，需要選擇不同的焊接電流。這就要求弧焊電源能在一定范圍內，對焊接電流作均勻、靈活的調節，以便有利于保證焊接接頭的質量。

對手工電弧焊來說，弧焊電源的下降外特性曲線與電弧靜特性曲線的交點中，只有一個電弧穩定燃燒點。因此，為了獲得一定范圍所需的焊接電流，就必須要求弧焊電源具有很多條可以均勻改變的外傳性曲線簇，以便與電弧靜特性曲線相交，得到一系列的穩定工作點，這就是弧焊電源的調節特性。最理想的弧焊電源調節特性是可改變其空載電壓。手工電弧焊的焊接電流變化范圍一般在100～400Ａ之間。

四、對弧焊電源動特性的要求

焊接電弧在焊接電路中作為一個負載，但不同于一般電路中的負載。如在照明電路中，電源所負擔的是在相對一段時間中固定不變的負載，即電燈的電阻。而在焊接電路中，焊接電弧對弧焊電源來說，是一個一直在變化著的動態負載。這是因為在焊接過程中，由于熔滴的過渡可能造成短路，使電弧長度、電弧電壓和焊接電流產生瞬間變化。弧焊電源的動特性，是指弧焊電源對焊接電弧的動態負載所輸出的電流、電壓對時間的關系，它表示弧焊電源對動態負載瞬間變化的反應能力。

手工電弧焊要求其焊接電源有較合適的動特性，這樣才能獲得預期有規則的熔滴過渡、穩定電弧、較小的飛濺和良好的焊縫成形。對動特性的具體要求，主要有如下幾點：

１．合適的瞬時短路電流峰值

手工電弧焊時，由于引弧和熔滴過渡等均會造成焊接電路的短路現象。為了有利于引弧，加速金屬的熔化和過渡，同時，為了縮短電源處于短路狀態的時間，因此。應當適當增大瞬時短路電流。但是過高的短路電流，會導致焊條與焊件的過熱，甚至使焊件燒穿，還會引起飛濺的增加以及電源過載。所以，必須要有合適的瞬時短路電流峰值，即限制短路電流的特性，通常規定短路電流不大于工作電流的1.5倍，具有陡降外特性的電源是能滿足這一要求的。

２．合適的短路電流上升速度

短路電流的上升速度是否合適，對手工電弧焊或其它熔化極電弧焊的引弧和熔滴過渡均有一定的影響。一般要求有較快的短路電流上升速度，它也是標志弧焊電源動特性的一個主要指標。

３．達到恢復電壓最低值的時間應適當

為了保持焊接電弧的穩定燃燒，對弧焊電源來說，從短路到復燃時，要求能在較短的時間內，達到恢復電壓的最低值（＞３０ｖ）這樣才能使電弧在極短的時間內重復引燃．以保持電弧的持續、穩定。

五、對弧焊電源結構的要求

對弧焊電源的結構，要求簡單輕巧，制造容易，消耗材料少，成本低。同時，又要求它牢固，使用方便、可靠、安全和維護容易。在結構上，還要求在特殊環境下具備相應的適應性（如在高原、水下、野外焊接等）。

六、焊機型號的編制

焊機型號的編制，是用漢字拼音大寫字母及阿拉伯數字，按一定的編排次序所組成。按原機械工業部標準ＪＢ１４７５—７４規定的編排次序如下；

上述編排次序中，１、２、３、７各項均以漢字拼音大寫字母表示；４、5、6各項均由阿拉伯數字表示。另外，型號中３、４、６項如不用時，其它各項排緊。

１．大類名稱中，弧焊發電機用“A”表示；弧焊變壓器用“B”表示；弧焊整流器用“Z”表示。

２．小類名稱中，焊接電源外特性為下降特性的，用“X”表示；平特性用“Ｐ”表示；多特性用“Ｄ”表示。

３．附加特征中，可控硅整流器用“K”表示；硅整流器用“Ｇ”表示；鋁繞組用“L”表示。

如ＡＸ－３２０即為具有下降 性的弧焊發電機，其額定焊接電流為３２０Ａ；ＡＸＩ－５００即為產品系列品種序號為１，具有下降外特性的弧焊發電機，其額定焊接電流為500Ａ。又如ＢＸ3—５００即為系列品種序號為３、具有下降外特性的弧焊變壓器，其額定焊接電流為500A。

焊機除了有規定的型號外，在其外殼均標有銘牌，學要記載著額定工作情況下的一些技術數據，以供操作者正確應用而不致損壞設備。

下面對額定值和負載持續率作一簡述。’

（１）額定值 額定值即是對焊接電源規定的使用限額，如額定電壓、額定電流和額定功率等。按額定值使用弧焊電源，應是最經濟合理、安全可靠的，既充分利用了焊機，又保證了設備的正常使用壽命。超過額定值工作稱為過載，嚴重過載將會使設備損壞。因此，對各類手工電弧焊電源，必須定出額定值，以供焊接時選用。當然，在選用時也不宜選用額定值過高，因為選用較高額定值的焊機，雖然能使焊機在使用時設備更趨安全，但由于設備未獲充分利用，在客觀上造成了浪費：

（２）負載持續率 負載持續率是指焊機負載的時間占選定工作時間的百分率。可用如下公式表示：

負載持續率＝在選定的工作時間周期內焊機的負載時間／選定工作時間周期×100%

我國對手工電弧焊機，所選定的工作時間周期為5ｍｉｎ，如果在5ｍｉｎ內負載的時間為３ｍｉｎ，那么負載持續率即為６０％。對于一臺焊機來說，隨著實際焊接（負載）時間的增多，間歇時間減少，那么負載持續率便會不斷增高，焊機就會更容易發熱、升溫，甚至燒毀。因此，焊工必須按規定的額定負載持續率使用。

第二節： 弧焊發電機及弧焊變壓器

一、弧焊發電機

弧焊發電機也稱直流弧焊機，由直流發電機和原動機兩部分組成，所以也稱弧焊發電機組。

原動機可分為電動機、柴油機或汽油機。常用的弧焊發電機組是以三相異步電動機作為原動機，帶動一臺直流弧焊發電機組成，電動機與發電機同軸同殼，組成一體式結構。圖８—６所示為ＡＸ－３２０型弧焊發電機的構造。常用的是指具有陡降外特性的弧焊發電機，根據發電機獲得陡降外特性的方法不同，弧焊發電機可分為裂極式、差復激（差復勵）式和換向極式等幾種。本節主要介紹裂極式弧焊發電機。

１．弧焊發電機的一般原理

弧焊發電機是一種特殊的直流發電機。它的發電原理與普通直流發電機不同，由于它使用在弧焊這樣一種特殊場合，因此，要對它提出陡降的外特性，具有一定范圍、均勻的調節特性和良好的動特性等特殊要求。

（１）直流發電機的電動勢 直流發電機電動勢的產生，當電樞繞組的線圈在磁極之間勻速轉動時，線圈的邊將切割磁力線，而產生感應電勢。由于運動方向與磁曲線之間的夾角成正弦規律變化，所以切割磁力線的速度也成正弦規律變化、因此導線中的感應電勢也成正弦規律變化。對于線圈的一條邊，每轉一周經過Ｎ及Ｓ極備轉換一次，產生的感應電動勢就改變一次方向。因此，電樞繞組中的感應電勢是一種正弦交變電勢。為得到直流電勢，必須對它進行整流，這就需要通過換向器來實現。圖中所示的換向器是由兩片換向片組成，經換向（整流）之后，電刷人Ｂ兩端輸出的電動勢（電壓）和電流是一種脈動很大的波形狀直流電。由于電樞繞組的線圈邊數很多，換向器的片數也很多，而且電樞的轉速又較高，所以最終能得到較為平直的直流電動勢和直流電波形。

（２）電樞反應 直流發電機在空載時，發電機中的工作磁通（主磁通沖是主磁極通過激磁繞組的激磁電流產生的，當發電機處于負載運行時，電樞繞組中便有負載電流通過，產生了由電樞電流形成的磁通，即電樞反應磁通。電樞反應磁通的分布，其大小與電樞電流成正比。

由于電樞反應磁通的存在，對發電機的工作磁通帶來較大的影響。當主磁通中與電樞反應磁通，合成以后形成工作磁通，一是使工作磁通發生歪扭，即此時由合成磁通形成的物理中性面與發電機的幾何中性面之間產生偏角；二是使工作磁通相對減弱為，這種現象稱為電樞反應。由此可知，隨著電樞電流的增加，電樞反應使工作磁通相對減弱加劇，這就是弧焊發電機能獲得下降外特性的一個基本依據。

２．裂極式弧焊發電機

裂極式弧焊發電機采用并激繞組激磁，依靠電樞反應獲得陡降外特性。現以ＡＸ－320型焊機為例說明。ＡＸ－３２０型弧焊發電機是較常用的直流弧焊機，其空載電壓為５０～８０Ｖ，工作電壓為３０Ｖ，電流調節范圍為４５～３２０Ａ。

（ｌ）焊機構造ＡＸ－３２０型弧焊發電機的構造如圖所示，由一臺 14ｋｗ的三相感應電動機和一臺裂極式直流弧焊發電機組成。電動機的轉子與發電機的電樞在同一根軸上，并臵于同一機殼內。機身下有四個滾輪便于移動。

發電機內有四個磁極，水平方向的磁極為主極；垂直方向的磁極稱為交極。主極帶有切口，這樣磁極的截面減小了，使得磁通在達到一定值后就無法再增加，即在焊機工作的時候，主極的磁通能迅速達到飽和狀態（磁飽和狀態）。磁極的排列不同于普通直流發電機，其南（ｓ）北ｍ）極不是互相交替排列，而是主極的北極Ｎｓ與交極的北極Ｎ交，以及兩個南極Ｓ交均為相鄰配臵。如此排列的兩對磁極，好像是由一對大磁極分裂而成，所以，這類弧焊發電機稱為裂極式弧焊發電機。

裂極式弧焊發電機有三組電刷，其中兩組主電刷ａ與ｂ供電弧用電，中間為一組輔助電刷ｃ。主極和交極上激磁繞組的電流（激磁電流）由電刷ａ與ｃ兩端的電壓供給．通過安裝在焊機頂部的變阻器，可以改變交極上一部分激磁繞組的激磁電流，以達到對焊機進行焊接電流細調節的目的、焊機的一端還裝有電流調節手柄，通過它帶動電刷裝臵來改變電刷的位臵，從而可進行焊接電流的粗調節。

（2）工作原理 ＡＸ3２０型弧焊發電機的工作原理：焊機的下降外特性，借電樞反應的去磁作用而獲得。

１）空載 空載時，弧焊發電機內的工作磁通有主極磁通向和交極磁通內。焊機的空載電壓，由電刷之間的電壓組成。其中電壓由主極磁通決定，次級電壓則由交極磁通決定。由于空載時電樞中沒有焊接電流通過，所以沒有電樞反應，也就不產生去磁作用，從而使焊機能保持較高的空載電壓，以便引弧和保證焊接電弧的穩定。

２）焊接 焊接時，由于電樞中有焊接電流通過，便產生了電樞反應，用右手定則可以確定電樞繞組在磁場中各不同位臵和感應電流的流向，然后以右手螺旋定則，便可確定由電樞反應產主的電樞反應磁通的方向。

由此可見，電樞反應磁通與主極磁通的方向相同，而與交極磁通內的方向相反。由于主極鐵心開有切口，早已達到磁飽和狀態，因此電樞反應磁通盡管與主極反應磁通方向相同，也無法使主極磁通增加，而只能使交極磁通向減少，削弱了發電機內部的總磁通，這種現象是電樞反應的去磁作用造成的。電樞反應的去磁作用，隨著焊接電流的增加而增大，隨著焊接電流的減小而減小。當焊接電流增加時，電樞反應的去磁作用促使總磁通減小，使發電機的輸出電壓降低；電樞反應的去磁作用越大，輸出電壓就越低，這樣就使弧焊發電機獲得了下降外特性。

３）短路 焊接短路時，由于短路電流突然增大，由此而產生的電樞反應磁通劇烈地增加，它不但完全抵消了交極磁通向，而且還形成與交極磁通方向相反的磁通，就使電刷間產生了與原來方向相反的感應電動勢（電壓），而且在數值上接近于由主極磁通，決定的焊機的輸出電壓 Ｕ。接近于零，這就限制了短路電流，以免損壞焊機。

（３）焊接電流的調節ＡＸ—３２０型弧焊發電機有兩種電流調節方法，即粗調節和細調節。

ｌ）粗調節 焊接電流的粗調節是用改變電刷位臵來實現的。當電刷位臵順電樞旋轉方 向移動時，焊機的輸出電壓降低，焊接電流便隨之減小；相反，逆電樞旋轉方向移動時，焊接電流增大。粗調節共有三檔，電刷在第一檔位臵時，電流最小，第三檔位臵電流最大。電刷位臵的移動由調節手柄來實現。

２）細調節 焊接電流的細調節，用變阻器來改變流經交極的部分激磁繞組中的激磁電流，使交極磁通內發生變化，從而使發電機的總磁通增大或減小，這樣就改變了發電機的感應電動勢，達到電流細調節的目的。

二、弧焊變壓器

弧焊變壓器也稱交流弧焊機，是以交流電形式向焊接電弧輸送電能的設備。弧焊變壓器實際上是一臺具有一定特性的變壓器，主要特點是在次級回路（焊接回路）中增加阻抗，阻抗上的壓降隨焊接電流的增加而增加，以此獲得陡降外特性。按獲得陡降外特性的方法不同，弧焊變壓器可分為串聯電抗器式弧焊變壓器和增強漏磁式弧焊變壓器兩大類。按結構不同，串聯電抗器又可分為分體式和同體式（也稱整體式或復合式，如ＢＸＺ系列）兩類。增強漏磁式可分為動圈式（ＢＸ３系列）、動鐵式（ＢＸＩ系列）和抽頭式（ＢＸ６１２０）等三類，這里主要介紹動圈式弧焊變壓器。

１．動圈式弧焊變壓器的構造

動因式弧焊變壓器屬于ＢＸ３系列，產品有ＢＸ３—１２０、ＢＸ３—１２０—１、ＢＸ３—３００、ＢＸ３—３００—２、ＢＸ ３—５００型等。現以ＢＸ ３－３００型弧焊變壓器為例說明，該焊機的空載電壓為６０～７５Ｖ，工作電壓為３０Ｖ，電流調節范圍為４０～４００Ａ。

ＢＸ３—３００型弧焊變壓器是一臺動圈式單相焊接變壓器，變壓器的初級繞組分成兩部分，固定在口形鐵芯兩芯柱的底部，鐵芯的寬度較小，而疊厚較大。次級繞組也分成兩部分，裝在兩鐵芯柱的上部并固定于可動的支架上，通過絲桿連接，經手柄轉動可依次級繞組上下移動，以改變初、次級繞組間的距離，調節焊接電流的大小。初、次級繞組可分別接成串聯（接法１）和并聯（接法Ｉ），使之得到較大的電流調節范圍。

２．動圈式弧焊變壓器的工作原理

動圈式弧焊變壓器屬于增強漏磁式類，它是利用有初級漏磁通和次極漏磁通的存在而獲得下降外特性，當變壓器在工作時，鐵芯內除存在著由初級電流所激勵的磁通外，還有一小部分經過空氣閉合，且僅與初級或次級繞組發生關系的磁通，它們被稱為漏磁通。漏磁通分別在初級繞組和次級繞組內感應出一個電動勢，這個電動勢對電路的作用，相當于在該電路串聯了一個電抗線圈。由此可見，如增大初、次級繞組的漏磁，即相當于該電路上串聯電抗線圈所產生的電壓降增大，這樣，便可獲得陡降外特性。

（1）空載 在空載時，由于次級繞組無焊接電流流過，因此不存在次級漏磁通，則無降壓現象，故能保持原始較高的空載電壓，有利于引弧。

（２）焊接 焊接時，由于焊接電流的存在，使漏磁通隨著焊接電流的增大而增大（初級漏磁通也可折合成次級漏磁通），使焊機獲得下降的外特性。

（３）短路 焊接短路時，由于短路電流很大，由此而產生的漏磁造成更大的電壓降，從而限制了短路電流的增長。

３．動圈式弧焊變壓器焊接電流的調節

動圈式弧焊變壓器通過改變初、次級繞組的匝數進行粗調節，改變初、次級繞組的距離來進行細調節。

（１）粗調節 電流的粗調節是先將電源切斷，然后再將電源轉換開關轉至相應的接法。當初、次級繞組接成接法二時，初、次級繞組均為串聯，使焊機總的漏磁通增大，焊機的外特性便處于初、次級繞組均為并聯，使焊機的漏磁減小，外特性便處于曲線３和曲線４的范圍內。

Ｉ位臵時，空載電壓為７５Ｖ，焊接電流調節范圍為４０～１２５Ａ；Ｈ位臵時，空載電壓為６０Ｖ，焊接電流調節范圍為１１５～４００Ａ。

（２）細調節 在上述兩種接法中，都可用改變初、次級繞組之間的距離進行電流細調節。這是因為改變了兩繞組間的距離，而使得初、次級繞組間空氣漏磁通發生變化的緣故。當距離增大，漏磁增大，焊接電流就減小；反之，焊接電流增大。

接法二時，減小兩繞組間的距離，外特性曲線由ｌ移到２；接法工時，減小兩線組間的距離，外特性曲線由３移到４。故一般稱接法１為小檔，接法正為大檔。

第三節： 弧焊整流器

弧焊整流器是一種直流弧焊電源，用交流電經過變壓、整流后而獲得直流電。弧焊整流器有硅弧焊整流器、可控硅弧焊整流器及晶體管式弧焊整流器等三種。硅弧焊整流器常用的有ＺＸＧ型，即下降特性硅弧焊整流器。隨著國內、外焊接事業的發展，可控硅弧焊整流器的優點逐漸被顯現，它的優點是消耗材料少，體積小、重量輕、功率因數高、省電、動特性良好，且調節性能好，電網電壓波動和工作電壓波動可以補償，而輸出電壓穩定，便于一機多用和實現自動化焊接等。可控硅弧焊整流器國內定型產品不多，如ＺＤＫ型、ＺＸＳ型等。

本節主要介紹上海電焊機廠從國外引進的ＧＳ系列（即ＺＸＳ型同類產品）可控硅弧焊整流器。目前生產的ＧＳ－３００ＳＳ，４００ＳＳ、５００ＳＳ、６００ＳＳ型弧焊整流器具有陡降外特性。

一、焊機構造

ＯＳ系列焊機是由主變壓器（三相）、三相可控硅整流器組、輸出電抗器、電子控制線路印刷板、冷卻風機、主接觸器和轉換開關等部件所組成。

１．三相主變壓器

三相主變壓器的主要作用，是將網路電壓降至焊接所需要的電壓值后，供給三相晶閘管整流器組整流。主變壓器的部分次級繞組還向控制線路供電。

２．三相晶閘管整流器組

三相晶閘管整流器組的主要作用；是將三相主變壓器送來的已經降過壓的三相交流電，進行三相橋式全控整流。

３．輸出電抗器

輸出電抗器是串聯在焊接回路內的鐵芯式電抗器，它的作用是使由晶閘管整流電路輸出脈動較大的電壓波形趨于平直，即起濾波作用，另外，可改善動特性并抑制焊接短路電流的峰值。

４．電子控制線路印刷板

電子控制線路印刷板的主要作用，是焊裝臵電子線路中所需的各種電子元件。

５．冷卻風機

冷卻風機系螺旋式通風機，它以強迫風冷的形式。使焊機內部得到適宜的冷卻。

６．主接觸器

主接觸器的作用是當焊機開啟后，使主變壓器一次回路接通，即主變壓器初級繞組與網路電源接通。

７．轉換開關

轉換開關主要有電流范圍開關、“開關”控制開關、電流控制開關和“電弧推力”開關。

電流范圍開關是提供“大”、“小”兩檔電流輸出粗調范圍，“開關”控制開關是焊機啟動、關閉用遙控或面板操作的轉換開關，電流控制開關則是焊接電流采用遙控或面板操作的轉換開關，“電弧推力”開關是該系列焊機為適應不同的焊接狀況，當電弧電壓降到一定值時，提供不同電弧特性的轉換開關，分“大”、“中”、“小”三檔。以ＧＳ－４００ＳＳ型焊機為例，當電弧電壓下降至１５Ｖ左右時，隨著弧壓的繼續降低（電弧長度縮短），焊接電流增長較快，以提高“電弧推力”

ＧＳ系列焊機可保護可控硅整流器組不致因過熱而燒壞，除冷卻風扇強制冷卻外，還裝有熱保護裝臵，它是一個與主接觸器串聯的常閉型觸點溫度繼電器，當整流器過熱便會使主接觸器斷開，以使焊接電流輸出中斷。

二、工作原理

焊機空載啟動時，焊機主接觸器接通，網路電源向焊機供電。三相主變壓器將同路輸入的電壓，降至焊接所需的工作電壓值，然后經三相晶閘管整流器組進行全控整流，便能獲得脈動直流電壓，經輸出電抗器的濾波作用，最后獲得波形連續平直的直流焊接空載電壓。

在焊機電子控制線路中，有一個觸發電路，它能向晶閘管的控制極提供觸發脈沖，即與三相交流電同步的一個電壓脈沖訊號，使晶閘管導通，以獲得直流電。在焊機空載時，觸發電路提供的電壓訊號脈沖有一給定的導通角（即可使晶閘管在交流電波形處于某一相位時導通），使焊機具有一固定的空載直流電壓。

另外，在電子控制線路中，還有一個電流反饋控制系統。在焊接時，由電流感應裝臵接收焊接回路中焊接電流變化的訊號，再經觸發電路處理后，輸送給晶閘管可控硅的控制極，此時所提供的控制脈沖訊號的導通角，隨焊接電流的變化而變化（觸發脈沖的移相），從而使焊接電源的輸出電壓隨之發生變化，以此獲得焊機的下降外特性。

三、焊機的操作

焊機有遙控和面板操作兩種方法，如果不使用遙控電流或開關控制，“電流控制”和“開關控制”開關，應臵于“面板”位臵，如使用遙控，應把上述兩開關臵于“遙控”位臵。電流范圍開關臵于所選擇的位臵（“大”或“小”）。電弧推力開關臵于所需的位臵；電弧推力“大”，在短路狀態下，短路電流最大。具有最大的電弧穿透力，適宜于全位臵焊接的引弧及某些類型的焊條；“中”，短路電流適中，適用于大多數焊接場合及某些類型焊條；“小”，電弧穿透力最小，適宜于氣體鎢極電弧焊接，將電流調節旋鈕旋至所需電流位臵。在完成上述步驟后便可按下電源按鈕開關“開”，開始焊接。

在焊接結束關機前，須讓焊機在空載狀態下運行３ｍｉｎ，然后按下電源按鈕開關“關”。當人員離開焊機時，應切斷電網輸入電壓。

近幾年來國際和國內迅速發展一種新型高效機電一體化焊接設備——逆變式弧焊整流器。其技術指標和焊接工藝性能均十分優異，具有極高的綜合技術指標，是高能耗焊接設備理想的更新換代產品。

我國逆變式弧焊整流器的系列產品型式為ＺＸ７—ＸＸＸ，型號中７表示逆變式。

逆變式弧焊整流器的特點和用途；此焊機采用最新的快速晶閘管（ＰＳＣＲ）和快速整流管等大功率開關器件，用大規模集成電路控制的ＰＦＭ線路構成先進的交流系統。它以小巧的中頻變壓器，取代了傳統焊機中笨重的工頻變壓器，從而使該焊機具有效率高、空載損耗小、輸出電流穩定、節能、節材、高穩定、高可靠、快速的特點。

據實際測試其耗電量比一般弧焊發電機少１／３以上，產品本身節約銅、鋼、鐵等材料達８０％以上，因此該焊機具有體積小、重量輕、移動方便等優點。

ＺＸ７系列逆變式弧焊整流器，適用于直徑０．８～5mｍ焊條施焊，焊接電流調節范圍極寬，有２～３２０Ａ（上海電焊機廠），有２０～２００Ａ，５０～５００Ａ（成都〃皮克電力電子技術研究所）。焊機除作為手工電弧焊外，還可以作為手工鎢極氬弧焊電源。當采用氬弧焊接時為接觸引弧，機內電子線路保證了良好的引弧性能，不會造成夾鎢現象，在收尾時焊接電流按最佳梯度自動衰減，并有提前送氣、滯后斷氣功能。手弧焊時電弧穩定。飛濺極小、焊接性能優良。因此在壓力容器焊接時，可一機完成氬弧焊打底和手工焊蓋面兩道工序。

工作過程簡介如下：網路三相電源送至工頻三相整流橋整流后，供給主晶閘管逆變器，逆變成中頻交流，然后進行中頻變壓及整流，再經過濾波和反饋控制得到輸出平滑，并能滿足焊接需要，且可連續調節的直流電壓和電流。

通過這樣的變頻處理。大大減小了主變壓器的體積和重量，同時也提高了整機的控制精度，使焊機具有很好的電網電壓波動補償功能和優良的焊接特性。第四節：手工電弧焊電源的維護及故障處理

弧焊電源設備的維護是保證安全生產和焊接質量的重要手段，因此必須重視焊機的日常維護工作。同時，對于一個熟練的電焊工來說，也應該懂得自己所使用弧焊電源常見故障產生的原因和處理這些故由的基本方法，這對于提高焊工的技術素質、焊接質量和焊接生產率都具有十分重要的意義。

一、手工電弧焊電源的維護

對焊機的合理使用和正確維護，能保持弧焊設備工作性能的穩定和延長使用期限，并保證生產的正常進行。弧焊設備的維護應由電工和焊工共同負責。

焊工在維護方面應注意下列幾項：

１、弧焊電源應盡可能放在通風良好而又干燥的地方，不應靠近高熱地區，并應保持平穩。硅弧焊整流器要特別注意對硅整流器的保護和冷卻，嚴禁在不通風情況下進行焊接工作，以免燒壞硅整流器。

２、焊機接入網路時，焊機電壓須與之相符，以防燒壞設備并注意焊機的可靠接地。

３、焊鉗不能與焊機接觸，防止發生短路。

４、必須按照設備的要求，在空載或切斷電源的情況下改變極性的接法和調整焊接電流。

５、應按照焊機的額定焊接電流和額定負載持續率使用，不要使設備過載而遭破壞。

６、焊接過程中，焊接回路的短路時間不宜過長，特別是硅弧焊整流器用大電流工作時更應注意，否則易燒壞硅整流器。

７．應經常注意焊接電纜與焊機接線柱的接觸情況是否良好，及時緊固螺帽。

８．經常檢查弧焊發電機的電刷與換向片的接觸情況，要求電刷在換向片表面有適當的均勻壓力，以使所有電刷都能承受到等荷的電流。若電刷火花過大易燒壞換向片，應視實際情況調換電刷或用蘸有汽油的布揩去換向片上的碳屑，也可用木塊襯著玻璃砂紙對換向片表面進行研磨，但切不可用手指壓著砂紙研磨，嚴禁用金鋼砂砂紙。

９．應防止焊機受潮，保持焊機內部清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內部的灰塵，對硅弧焊整流器尤為注意。

１０．發生故障、工作完畢及臨時離開工作場地時，應及時切斷焊機的電源。

二、手ｘ電弧焊電源常見故障的處理

1、弧焊發電機的常見故障及其排除方法見表８—４。

2、弧焊變壓器的常見故障及排除方法見表8—5。

第五篇：手工電弧焊技術交底

一、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。

（2）、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。

（3）、焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如無設計規定時，應符合表4-14 的要求，焊條質量應符合以下要求： ①、藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現象。③、焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。④、焊條必須有出廠合格證。（4）、弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

3、作業條件：（1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。（3）、電源應符合要求。

（4）、作業場地要有安全防護措施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。（5）、熟悉圖紙，做好技術交底。

二、操作工藝

1、工藝流程：

檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗

2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。

5、施焊操作：

（1）、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）、定位：焊接時應線焊定位點再施焊。

（3）、運條：運條時的直線前進、橫向擺動合送進焊條三個動作要協調平穩。

（4）、收弧：收弧時，應將溶池填滿，拉滅電弧時，應將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。

（6）、融合：焊接過程中應有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。

（7）、平焊：平焊時要注意溶渣和鐵水混合不清的現象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）、立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩弧，保證兩側溶合。（11）、鋼筋幫條焊： ①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。