第一篇：手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1．0

總則

1.0.1為提高公司鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接質(zhì)量，提高工人手工藥皮焊條焊接技術(shù)，提高鋼結(jié)構(gòu)制作水平。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)藥皮焊條手工焊。1.0.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

（1）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JG81—2002（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》

2.0.1術(shù)語 坡口：

完全焊透： 部分焊透： 襯墊：

對接與角接組合焊： 3.0.2符號

采用國家規(guī)定符號

MC——手工電弧焊完全焊透焊接 MP——手工電弧焊部分焊透焊接 B——對接接頭形式 U——U形坡口 T——T形接頭 C——角接接頭

2.0術(shù)語、符號

焊接位置代號：

坡口部分尺寸代號：

F——平焊

t——接縫部位的板厚

H——橫焊

b——坡口根部間隙或部件間隙

V——立焊.H——坡口深度

O——仰焊

P——坡口鈍邊 a——坡口角度

3.0基本規(guī)定

3.0.1施工圖中應(yīng)標(biāo)明的技術(shù)要求

1、應(yīng)明確規(guī)定構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比。

2、應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定；標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作應(yīng)具備下列條件：

1、具有符合規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工焊接預(yù)熱和后熱處理人員；

2、具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備；

3、屬計量器具的儀表、儀器應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；

4、應(yīng)具有所承擔(dān)工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；

5、應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)或新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的實(shí)驗(yàn)室和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)人員；

3.0.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

2、焊接質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并且有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

3、無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)資格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作；

4、焊工應(yīng)考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；

5、焊接預(yù)熱、后熱的處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。3.0.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員職責(zé)：

1、焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；

2、焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制,根據(jù)設(shè)計文件要求確定焊縫檢測部位,填報簽發(fā)檢測報告;

3、無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)對受檢部位進(jìn)行探傷,填報簽發(fā)檢測報告;

4、焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人采取相應(yīng)整改措施，必要時拒絕施焊；

5、焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

4.0準(zhǔn)備

4.0.1技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定的試驗(yàn)。生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。4.0.2材料準(zhǔn)備

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的選定應(yīng)符合下述規(guī)定：

1、焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他材料替代設(shè)計選材時應(yīng)征得設(shè)計部門同意。

2、大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性能資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)的鋼材焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供儲存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定，熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

4、焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《炭素鋼焊條》GB/T5017、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；

5、除第四條規(guī)定外，焊接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方由專人保管；

（2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；

（3）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350－380°C,保溫時間應(yīng)為1.5－2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110－120°C的保溫箱中存放待用；使用時應(yīng)置于保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

（4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。

6、焊件坡口形式選擇

要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率降低成本。一般根據(jù)板厚選擇應(yīng)符合《氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985---88中的坡口形式。

7、作業(yè)條件準(zhǔn)備

（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8mm/s應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他放風(fēng)措施。制作車間內(nèi)作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)，也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置；

（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％；

（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

（4）焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0度時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20度以上方可施焊，且在焊接過程中應(yīng)不低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件實(shí)際特點(diǎn)等多方面因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并且技術(shù)人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。

5.0施工工藝和質(zhì)量要求

5.0.1待焊區(qū)表面處理要求

1、應(yīng)用鋼絲刷，砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹和油污；

2、焊接坡口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；若深度大于6mm時，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積大于或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4％時為合格，否則該板不宜使用；

3、鋼材內(nèi)部缺陷，其尺寸你不超過第二款的規(guī)定且離母材坡口邊緣表面距離大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合返修規(guī)定；

4、焊接坡口可采用火焰切割或機(jī)械加工，火焰切割時，切面上不得有裂紋，且不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱大于1－3mm時，應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱超過3mm時，則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；用機(jī)械加工時，加工表面不應(yīng)有臺階；

5、焊接接頭組裝精度應(yīng)符合要求，如不符合要求應(yīng)修磨合格后方可施焊，藥皮焊條手工電弧焊連接組裝允許偏差值見下表；搭接與T型角接接頭間隙允許公差為1mm;

6、坡口間隙超過公差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊修磨

7、搭接及角接接頭間隙超出允許值時，在施焊時應(yīng)比設(shè)計要求增加焊角尺寸，但若超過5mm時，應(yīng)事先在板端堆焊或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)并修磨平整后施焊。禁止在過大的間隙中堵塞焊條頭、鐵塊等異物僅在表面覆蓋焊縫的做法。5.0.2定位焊的施工要求

1、定位焊必須由持焊工合格證焊工施焊；

2、使用的焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相當(dāng)；

3、定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，定位焊的長度應(yīng)大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。

4、定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度；

5、如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊； 5.0.3引弧板和引出板的規(guī)定

1、T型或十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端必須配置引弧板和引出板，引弧板和引出板材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當(dāng)引弧引出板；

2、藥皮焊條手工電弧焊引出長度應(yīng)大于25mm,其引弧板和引出板長度應(yīng)大于30mm，寬度大于50mm厚度不小于6mm.。其長度宜為構(gòu)件板厚的1.5倍；

3、焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。5.0.4操作工藝相關(guān)規(guī)定

1、焊接參數(shù)選擇

（1）焊條直徑的選擇

焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層焊及非水平

第二篇：建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn) (4

建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--鋼筋手工電弧焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(411-1996)

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。

施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

2.1.2 鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.3 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。

2.1.3.1 藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.3.3 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。

2.1.4 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 焊工必須持有考試合格證。

2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3 電源應(yīng)符合要求。

2.2.4 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

2.2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。

操作工藝

3.1 工藝流程：

檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) →

施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn)

3.2 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。

3.5.3 運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

3.5.4 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。3.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

3.5.7平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

3.5.9 橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。3.5.11 鋼筋幫條焊：

3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。圖4-27 鋼筋幫焊接頭

幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。

鋼筋幫條長度 表4-15 項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l 單面焊 雙面焊 ≥8d ≥4d 單面焊 雙面焊 ≥10d ≥5d

注：d為主筋直徑。

圖4-28 焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29 3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。

b.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c.焊接時，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3.5.12 鋼筋搭接焊：

3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應(yīng)與幫條長度相同，見表4-15。

3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a.搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。

b.搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

c.焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

3.5.13 預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。

圖4-30 預(yù)埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞

焊接時，應(yīng)符合下列要求： 3.5.13.1 鋼板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。

3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。

圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭

3.5.15 在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中，鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。

3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。

3.5.15.2 焊接時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點(diǎn)，可對稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。

3.5.16 鋼筋低溫焊接：

3.5.6.1 在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時，應(yīng)有檔風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

a.進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。

圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖

（ａ）幫條焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。

4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。

4.1.3 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。

從成品中每批切取5個接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。

在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。

4.2 基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接頭處不得有裂紋。

4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。

鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）表4-16 項次 項 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量

接頭彎折 預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大于10 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊縫長度-0.5d 7 橫向咬邊深度 0.5 目測

焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d 的焊 縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔 2個、6mm23個，直徑不大于1.5 注：1.d為鋼筋直徑。

2.負(fù)溫下，咬邊深度不大于0.2mm。

外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。

檢驗(yàn)方法：目測或量測。

成品保護(hù)

注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。

6.2 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。

6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

6.4 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報告。

7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。

7.4 鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報告。

7.5 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)報告。7.6 焊條出廠合格證。

第三篇：手工電弧焊技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具：

（1）、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。

（2）、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： ①、藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮融化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。④、焊條必須有出廠合格證。（4）、弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。

3、作業(yè)條件：（1）、焊工必須持有考試合格證，持證上崗。

2）、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。（3）、電源應(yīng)符合要求。

（4）、作業(yè)場地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。（5）、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、工藝流程：

檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)

2、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

3、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

5、施焊操作：

（1）、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（2）、定位：焊接時應(yīng)線焊定位點(diǎn)再施焊。

（3）、運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動合送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。

（4）、收弧：收弧時，應(yīng)將溶池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將溶池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。

（5）、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。

（6）、融合：焊接過程中應(yīng)有足夠的溶深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。

（7）、平焊：平焊時要注意溶渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止溶渣流到鐵水前面。溶池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。（8）、立焊：立焊時，鐵水與溶渣易分離要防止溶池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成600～800角。使電弧略向上，吹向溶池中心。焊第一道時，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。

（9）、橫焊：焊條傾斜700～800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進(jìn)行焊接。

（10）、仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶池宜薄，且應(yīng)確保與母材溶合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成800～900角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)溶合。（11）、鋼筋幫條焊： ①、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖４－２７（a），不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖４－２７（b）。幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表４－１５。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。

第四篇：手工電弧焊操作技能教案

第3,4課時

手工電弧焊操作技能

教學(xué)目標(biāo)：

知識與技能：了解手工電弧焊的概念及藥皮的作用。過程與方法：

1、理解焊接坡口的概念及開坡口的目的。

2、掌握常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

情感態(tài)度價值觀：由淺入深，結(jié)合視頻，培養(yǎng)學(xué)生勇于動手去焊接的精神。教學(xué)重點(diǎn)：手工電弧焊操作技能 教學(xué)難點(diǎn)：焊接坡口及運(yùn)條方法 教學(xué)方法：講授法 教學(xué)準(zhǔn)備：多媒體教學(xué) 教學(xué)過程：

（一）導(dǎo)入：

復(fù)習(xí)導(dǎo)入：

1、焊接的概念及分類。

2、焊接接頭的種類及接頭型式

3、焊接電弧的偏吹

（二）新授：

一、手工電弧焊的概述 1.手工電弧焊的概念：

手工電弧焊（焊條電弧焊）是利用焊條和焊件之間的電弧熱使金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法

2、焊條的概念：

焊條就是帶有藥皮的供手工電弧焊使用的熔化電極。焊條規(guī)格以焊芯直徑來表示。其長度依焊條規(guī)格材料、藥皮類型等不同而不同，通常在200?500mm之間。

（1）、焊芯：

焊芯就是被藥皮覆蓋的金屬芯，其作用是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，并且在熔化后作為填充金屬與被熔化的母材熔合形成焊縫。

焊芯金屬約占整個焊縫金屬的50％-70％，因此焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。焊芯用鋼絲為焊接專用鋼絲，經(jīng)特殊冶煉制成，單獨(dú)規(guī)定了其牌號和化學(xué)成分。

如用于埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等熔焊方法中作為填充金屬時，稱為焊絲。

（2）、藥皮的作用：

1保護(hù)作用： ○焊接時，涂層熔化后產(chǎn)生大量的氣體，使熔化金屬與空氣隔離開來，形成一個很好的保護(hù)層。涂層熔化后形成熔渣，覆蓋著熔滴和熔池。這樣不僅隔離開空氣中的氧氣、氮?dú)猓Ｗo(hù)焊縫金屬，而且降低了焊縫冷卻速度，促進(jìn)熔池中氣體逸出，減少氣孔生成，并改善焊縫成形和結(jié)晶。

2冶金作用： ○藥皮中加有脫氧劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反應(yīng)，減少氧、硫等有害雜質(zhì)對焊縫金屬的危害，使焊縫獲得符合要求的力學(xué)性能。

3滲合金作用 ○4改善焊接工藝性能： ○在藥皮中加入低電離電位的物質(zhì)，可以提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；焊接時，在焊條端頭形成一小段涂層套管，套管使電弧熱量更集中，使電弧燃燒更穩(wěn)定，并可減少飛濺，有利于熔滴向熔池過渡，提高了熔敷效率。（3）、焊條的選用原則：

① 工件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。② 工件的使用性能與工作條件。③ 工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。④ 施工條件及設(shè)備。⑤ 改善工藝性能

⑥ 降低成本，提高生產(chǎn)率

二、焊接坡口：

1、概念：

根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

2、開坡口的目的：

為了保證電弧能深入接頭根部，使接頭根部焊透，以及便于清渣獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中的母材和填充金屬的比例作用。

三、運(yùn)條方法： 1．焊道的起頭

起頭時焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔深較淺，可在引弧后將電弧稍微拉長，對起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。2．常用的運(yùn)條方法：

3．焊道的連接：（1）、尾頭相接：尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接形式，這種接頭形式應(yīng)用最多。（2）、頭頭相接：頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式。（3）、尾尾相接：尾尾相接就是后焊焊道從接口的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段再熄弧。（4）、首尾相接：首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾 時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊道結(jié)束時如何收弧。

（1）劃圈收尾法：焊條移至焊道終點(diǎn)時，利用手腕動作使焊條尾端作圓圈運(yùn)動，直到填 滿弧坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對于薄板則容易燒。

（2）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移至焊道終點(diǎn)時，反復(fù)在弧坑處熄弧，一引弧一熄弧多次，直至填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常使用此方法熄弧。

（三）、小結(jié)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

（四）、作業(yè)：

1、手工電弧焊的概念及藥皮的作用。

2、焊接坡口的概念及開坡口的目的。

3、常用的運(yùn)條方法及焊道的連接與收尾。

第五篇：手工電弧焊焊接工藝和流程

手工電弧焊焊接工藝和流程

工藝適用于低碳鋼，低合金高強(qiáng)度鋼，及各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造的焊接，確保焊接生產(chǎn)施工質(zhì)量，特制訂本工藝。

一、焊前準(zhǔn)備

1、根據(jù)施焊結(jié)構(gòu)鋼材的強(qiáng)度等級，各種接頭型式選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級牌號焊條和合適焊條直徑。

2、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的含碳量大于0.41%及結(jié)構(gòu)剛性過大，構(gòu)件較厚時應(yīng)采用焊前預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80℃-100℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。

3、工件厚度大于6毫米對接焊時，為確保焊透強(qiáng)度，在板材的對接邊沿應(yīng)開切V型或X型坡口，坡口角為60度，鈍邊P=0-1毫米，裝配間隙為0-1毫米，當(dāng)板厚差≥4毫米時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進(jìn)行削斜處理。

4、焊條烘焙：酸性藥皮類型焊條焊前烘焙150℃*2保溫2小時，堿性藥皮類焊條焊前必做進(jìn)行300℃-350*2烘焙，并保溫2小時才能使用。

5、焊前接頭清潔要求：在坡口或焊前兩側(cè)30毫米范圍內(nèi)，應(yīng)將影響質(zhì)量的毛刺，油污，水，銹臟物，氧化皮等必須清潔干凈。

6、在板縫二端如余量小于50毫米時，焊縫二端應(yīng)加引弧，熄弧板，其規(guī)格不小于50*50毫米。

二、焊接材料的選用

1、首先應(yīng)考慮，母材強(qiáng)度等級與焊條強(qiáng)度等級相匹配和不同藥皮類型焊條的使用特性。

2、考慮物件工作環(huán)境條件，承受動、靜載荷的極限，高應(yīng)力或形狀復(fù)雜，剛性較大，應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條。

3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應(yīng)適當(dāng)選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。

三、焊接規(guī)范

1、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流（如表）。

板厚（mm）焊條直徑（Φ：mm）焊接電流（A：安倍）備注 3 2.5 80-90 不開坡口 8 3.2 110-150 開V型坡口 16 4.0

160-180

開X型坡口 20 4.0

180-200

開X型坡口

該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應(yīng)降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接電流稍大。

2、為使對接焊縫焊焊透，其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較小。

3、厚件焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。

4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳?xì)馀倏鄄郏⑦M(jìn)行封底焊接。

四、焊接程序

1、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。

2、焊縫長度超過1米以上，應(yīng)采用分中對稱焊法或逐步碼焊法。

3、結(jié)構(gòu)上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應(yīng)先焊板的對接焊縫，后焊物架對接焊縫。最后焊物架與板的角焊縫。

4、凡對稱物件應(yīng)從中央向前尾方向開始焊接，并左、右方向?qū)ΨQ進(jìn)行。

5、構(gòu)物件上平、立角焊同時存在時，應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。

6、一切吊運(yùn)“馬”部（起吊部位），應(yīng)用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認(rèn)真檢查焊腳尺寸要求，焊接焊縫包角。

7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上進(jìn)行返修處理合格后，才能再進(jìn)行下一焊接工序。不得留在整體安裝焊接時進(jìn)行。

五、操作要點(diǎn)

1、焊接重要結(jié)構(gòu)時使用低氫型焊條，必須經(jīng)300-350℃2小時烘干，一次領(lǐng)用不超時用量，并應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)，其他焊條也應(yīng)放在焊條箱內(nèi)妥然保管。

2、根據(jù)焊條的直徑和型號，焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。

3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應(yīng)盡可能薄。

4、多層焊接時，下一層焊接開始前應(yīng)將上一層焊縫的藥皮、飛濺等物質(zhì)表面均要清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3-4毫米。

5、焊前工件有預(yù)熱要求時，多層多道焊應(yīng)盡可能連續(xù)完成，保證層間溫度不低于最熱溫度。

6、多層焊起弧接頭應(yīng)相互錯開30-40毫米，“T”和“一”字縫交叉處50毫米范圍準(zhǔn)起弧和熄弧。

7、低氫型焊條應(yīng)采用短弧焊進(jìn)行焊接，選擇直流電源反極性接法。

六、焊縫接縫要求

1、重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按設(shè)計規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量*光片或超聲波對焊縫內(nèi)部檢定，并按設(shè)計要求規(guī)定給予級別評定。

2、外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求： 1）焊縫直線度，任何部位≤100毫米內(nèi)直線度應(yīng)≤2毫米。2）焊縫過渡要光順，過渡角要＜90度，不能有突變。3）焊縫高低差，在長度2.5毫米，其高低差應(yīng)≤1.5毫米。4）焊縫不允許低于工件表面及有裂縫不熔合等缺陷存在。5）多道焊縫表面堆疊相交處，下凹深度應(yīng)≤1毫米。6）全部焊縫焊合缺陷允許修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨光順。

7）部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。

3、焊接構(gòu)件允許火工校正。

蘇州海駿自動化機(jī)械有限公司

2012.09.20