第一篇：改善提案之感想

改善提案之感想

作為一名總裝工藝人員，在工作期間我不斷學(xué)習(xí)總裝工藝知識(shí)，研究標(biāo)桿新工藝、新結(jié)構(gòu)，充實(shí)自己，積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，我多數(shù)時(shí)間親臨一線，處理現(xiàn)場問題，本著提高生產(chǎn)效率、降低現(xiàn)場操作難度、降低成本、督查結(jié)構(gòu)安全性、彌補(bǔ)設(shè)計(jì)缺陷、減少整改量提出簡便措施、提高安裝質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，提出相關(guān)改善項(xiàng)目，具體如下：

提前排查設(shè)計(jì)缺陷問題是生產(chǎn)過程改善的必要一項(xiàng)，跟車過程，我都會(huì)做到提前校核圖紙，提前排查提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理項(xiàng)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺陷、設(shè)計(jì)遺漏及設(shè)計(jì)專業(yè)組間未溝通到位而出現(xiàn)的設(shè)計(jì)失誤，將問題及時(shí)反饋給相關(guān)設(shè)計(jì)人員，減少現(xiàn)場整改量，避免因固定埋板遺漏、位置錯(cuò)誤引起后續(xù)安全問題及整改工作，避免因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)干涉引起現(xiàn)場整改及待料現(xiàn)象。

在確保生產(chǎn)節(jié)拍的前提下出具臨時(shí)改善措施保證生產(chǎn)質(zhì)量是必要的，部分時(shí)候?yàn)榱藦浹a(bǔ)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺陷，要求現(xiàn)場增加自制件，遮擋缺陷，保證整體的美觀性。部分時(shí)候例如缺少側(cè)標(biāo)燈線束，由于問題發(fā)現(xiàn)較滯后，為減少整改量同時(shí)保證預(yù)期功能、保證生產(chǎn)節(jié)拍，要求現(xiàn)場增加過渡分支。

本著安全為出發(fā)點(diǎn)，改善整車質(zhì)量。在工作中不斷積累總結(jié)市場問題，實(shí)際生產(chǎn)中盡量改進(jìn)，避免后續(xù)市場質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生。針對BJ6129新疆新月車，中乘客門無流水槽遮擋，下雨或結(jié)霜時(shí)門上方滴水會(huì)出現(xiàn)乘客淋濕現(xiàn)象，為避免后續(xù)出現(xiàn)乘客抱怨現(xiàn)象，要求中乘客門上方增加一根流水槽，保證雨水從門兩側(cè)溜走。針對BJ6180車門前隔離欄桿設(shè)計(jì)過低，容易造成乘客蹬坐，開關(guān)乘客門時(shí)易夾傷乘客，存在安全隱患，為保證乘客的安全性，要求設(shè)計(jì)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在后門前隔離欄桿上增加扶手及擋板，防止乘客蹬坐，秀出隱患。

每個(gè)公司在保證生產(chǎn)效率、整車質(zhì)量的同時(shí)降低生產(chǎn)成本才算是真正的獲得效益，在生產(chǎn)改善過程中，針對BJ6140北京公交設(shè)計(jì)要求LNG倉上方裝風(fēng)道內(nèi)封板，由于LNG倉上方已有鐵封板焊接密封，評(píng)估后要求設(shè)計(jì)取消風(fēng)道內(nèi)封板，不但保證了預(yù)期設(shè)計(jì)密封要求，同時(shí)降成本72元/臺(tái)。

減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高操作的方便性是提高生產(chǎn)效率的必要一項(xiàng)，針對BJ6160北京公交風(fēng)道艙門密封膠條為橡膠材料，冬天氣溫過低密封膠條較硬，安裝過程費(fèi)事時(shí)費(fèi)力，為改善操作人員的安裝強(qiáng)度，要求將密封膠條放入加熱箱加熱至20度左右后進(jìn)行安裝，省時(shí)省力，大大提高生產(chǎn)效率。

公司的發(fā)展離不開改善，只要你善于觀察、善于思考，不斷改善，將改善變成企業(yè)效益，感染身邊的人，讓更多的人參與其中，讓公司方方面面得到改善，讓整車質(zhì)量、公司文化得到進(jìn)一步的提升改善。

第二篇：改善提案

改善提案

摘要： 改善提案的基本思想和目的：1.開發(fā)個(gè)人能力建立每個(gè)人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)，經(jīng)常進(jìn)行改善，提高提案者的能力2.創(chuàng)造易于勞動(dòng)的場所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷進(jìn)行改善，使勞動(dòng)場所趨于完美3.提高工作場所的活力加強(qiáng)上下溝通4.創(chuàng)造出成果，通過改善使企業(yè)直接得益

改善提案的基本思想和目的：

1.開發(fā)個(gè)人能力建立每個(gè)人經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)，經(jīng)常進(jìn)行改善，提高提案者的能力

2.創(chuàng)造易于勞動(dòng)的場所，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷進(jìn)行改善，使勞動(dòng)場所趨于完美

3.提高工作場所的活力加強(qiáng)上下溝通

4.創(chuàng)造出成果，通過改善使企業(yè)直接得益

改善提案的作用和意義：

1.改善作業(yè)方法，創(chuàng)造易于勞動(dòng)的場所，降低成本，提高安全意識(shí)，提高品質(zhì)，事務(wù)的合理化高效化

2.養(yǎng)成經(jīng)常考慮問題的習(xí)慣，加強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題的意識(shí)，提高工作的主人翁責(zé)任感，提高成本意識(shí)。

3.加強(qiáng)部下與上司的交流，加強(qiáng)橫向交流，提高協(xié)作。

4.加強(qiáng)企業(yè)與個(gè)人的一體感，提高工作熱情。

5.使問題表面化

6.提高人員改善意識(shí)，提高集體配合水平，提高改善活動(dòng)水平。

改善提案的內(nèi)容：

1.業(yè)務(wù)改善

2.辦事能力和管理方式

3.節(jié)省能源、材料、經(jīng)費(fèi)

4.原料、設(shè)備國產(chǎn)化

5.現(xiàn)場工作方法改善

6.安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)改善

7.提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本

8.提高產(chǎn)品開發(fā)程度

9.提高新產(chǎn)品質(zhì)量

10.生產(chǎn)設(shè)備、工藝革新

11.其他有利于企業(yè)經(jīng)營的內(nèi)容

不作為精益改善提案的內(nèi)容

1.人事等有關(guān)基本制度

2.個(gè)人不滿事項(xiàng)

3.重復(fù)方案

4.領(lǐng)導(dǎo)的指示、部門的課題

5.與改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營無關(guān)的事項(xiàng)

6.會(huì)議上已經(jīng)公開的對策和經(jīng)營計(jì)劃上已經(jīng)反映的內(nèi)容

提案步驟：

一、人或單位，應(yīng)填寫規(guī)定的提案表，必要時(shí)另加書面或圖表說明、投入提案箱，每周六開箱一次。

二、審查

（一）審查組織

1)各廠成立“提案審查小組”由有關(guān)主管組成。

2)公司成立“提案審查委員會(huì)”由各廠長及公司有關(guān)部門主管組成并設(shè)執(zhí)行秘書。

（二）審查程序

各提案表均須先經(jīng)各廠提案“審查小組”初審并經(jīng)評(píng)分通過后，始可匯報(bào)“提案審查委員會(huì)”。（公司各部門提案經(jīng)送委員會(huì)）2．“提案審查委員會(huì)”每月視提案需要，以召開1～2次委員會(huì)，審查核定各小組匯送的提案表及評(píng)分表，必要時(shí)并請?zhí)岚溉嘶蛴嘘P(guān)人員列席說明。

（三）審查準(zhǔn)則

1．提案審查項(xiàng)目及配合（1）動(dòng)機(jī)20％

（2）創(chuàng)造性15％

（3）可行性25％

（4）回收期投資30％

（5）應(yīng)用范圍10％

2．成果審查項(xiàng)目及配合（1）動(dòng)機(jī)15％

（2）創(chuàng)造性20％

（3）努力程度15％

（4）投資收回期25％

（5）同效益25％

三、處理

（一）采用的提案：交由有關(guān)部門實(shí)施，除通知原提案人外，并予列管及實(shí)施成效檢查。

（二）不采用的提案：將原件發(fā)還原提案人。

（三）保留的提案：須經(jīng)較長時(shí)間考慮者，先將保留理由通知原提案人（一般系每期限以三個(gè)月為限，但經(jīng)委員會(huì)同意可延長至六個(gè)月）。

（四）成果檢查

1．實(shí)施的提案、各實(shí)施部門，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，每月應(yīng)填具成果報(bào)告表呈直屬主管核定后，轉(zhuǎn)呈各廠“提案審查小組”經(jīng)三個(gè)月的考核，并予評(píng)分后，再呈提案審查委員會(huì)。

2．“提案審查委員會(huì)”依“審查小組”所報(bào)的成果報(bào)告表及評(píng)分表詳作審查核定。

四、獎(jiǎng)勵(lì)

（一）提案獎(jiǎng)勵(lì)：改善提原因“審查委員會(huì)”評(píng)定，凡采用者發(fā)給xxxx元的提案獎(jiǎng)金，未采用者發(fā)給xx元的獎(jiǎng)金。

（二）成果獎(jiǎng)勵(lì)：“審查委員會(huì)”依提案改善成果評(píng)分表，可核給xxx元的獎(jiǎng)金。

（三）特殊獎(jiǎng)勵(lì)：提案采用實(shí)施后，經(jīng)定期追蹤效益，成果顯著績效卓越者，由委員會(huì)核計(jì)實(shí)際效益后，報(bào)請核發(fā)獎(jiǎng)金。

（四）團(tuán)體特別獎(jiǎng)：

以科為單位，六個(gè)月內(nèi)，每人平均有采用四件提案以上發(fā)給前三名特別獎(jiǎng)：

第一名：錦旗及獎(jiǎng)金xxxx

第二名：錦旗及獎(jiǎng)金xxx

第三名：錦旗及獎(jiǎng)金xx

五、附則

（一）提案內(nèi)容如涉及國家專利法者，其權(quán)益屬本公司所有。

（二）本辦法經(jīng)呈董事長核定后，公布實(shí)施，修改時(shí)亦同

余偉輝老師簡介 余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話：***

QQ：188333627微信：ywh0801 余老師助理聯(lián)系方式：電話：*** QQ：2412360481微信：***

郵箱：ywh0801@126.com

博客：http://blog.sina.com.cn/u/2835284984

第三篇：提案改善

改善提案，靜謐如花，精彩依舊

九月繁花流火，不失精彩紛呈。公司于9月份召開了第二次改善提案評(píng)比活動(dòng)，參與本次評(píng)比活動(dòng)的提案，是經(jīng)過改善提案評(píng)委會(huì)初審后選擇，來自光伏照明事業(yè)部和電子事業(yè)部所提提案當(dāng)中，具有較高參評(píng)價(jià)值的15份提案。在評(píng)比當(dāng)天，經(jīng)過各評(píng)委結(jié)合提案人的解說打分后，其中的8份獲得了當(dāng)月優(yōu)秀提案獎(jiǎng)勵(lì)。

此部分獲得獎(jiǎng)勵(lì)的改善提案中：光伏生產(chǎn)一部唐永華的提案《關(guān)于A1不良品返修的改善》，獲得本次評(píng)比的一等獎(jiǎng)；電子事業(yè)部生產(chǎn)部陳疊的提案《筒燈PCBA刷三防漆方式更改方案》，獲得了本次評(píng)比的二等獎(jiǎng)；電子事業(yè)部生產(chǎn)部程榮的提案《波峰焊助焊劑與錫渣控制》，獲得了本次評(píng)比的三等獎(jiǎng)；光伏生產(chǎn)一部張雄偉的提案《關(guān)于GT0069酒瓶燈安裝固定環(huán)的改善》，李明偉的提案《關(guān)于CS3內(nèi)底蓋的改善》，郭海麗的提案《有關(guān)于手機(jī)代替數(shù)碼相機(jī)拍照流程改善》以及電子事業(yè)部生產(chǎn)部董飛的提案《減少無用途焊點(diǎn)粘錫量節(jié)約成本》，朱克勤的提案《統(tǒng)籌時(shí)間、提升效率》等獲得了優(yōu)秀獎(jiǎng)。

公司推行改善提案活動(dòng)，旨在通過此項(xiàng)活動(dòng)尋找更加優(yōu)秀的方法或技術(shù)，來降低運(yùn)營成本，提升公司競爭力。但在此過程當(dāng)中，我們更加看重的是每位珈偉人參與這個(gè)過程當(dāng)中的主人翁心態(tài)，這是一筆寶貴的財(cái)富。身在珈偉，我們可能沒有高大上的技術(shù)，可能沒有高深的技能，但不妨礙我們改善我們的工作，優(yōu)化我們的工作。小到細(xì)節(jié)，近到手上，只要可能，我們必然推行。不積小流，無以成江河，以細(xì)節(jié)處，舉手能及處，把改善當(dāng)成工作的一部分來踐行踐知，而這正是當(dāng)下公司里最急不可缺的精神。而在此次評(píng)比活動(dòng)當(dāng)中，來自生產(chǎn)一部郭海麗的提案，讓所有評(píng)委們都心里一亮。她的提案只是講到用手機(jī)拍照發(fā)微信群來代替用相機(jī)拍攝傳到電腦這一個(gè)動(dòng)作，但是確讓大家明白改善無大小，用心發(fā)現(xiàn)，總有改善的道理。

這是一個(gè)很小的改善也是一個(gè)很大的改善，改善價(jià)值，微不足道；改善意義，舉足輕重。在公司里這個(gè)提案普通但親民，微小但踏實(shí)，每一位珈偉人如果都能這樣踐行改善的本質(zhì)，踐知改善的道理，這將是所有珈偉人的幸運(yùn)和財(cái)富。

不用大到無邊，只用近到身邊。改善提案，我們追求的是在這個(gè)過程當(dāng)中主人翁精神的發(fā)揚(yáng)光大和接地親民，相信如此下去，明天終將更加美好不已！

第四篇：改善提案

]《走進(jìn)YAMAHA》：改善提案 胡耀瓊中華讀書網(wǎng)

2003-04-08

在國內(nèi)，我們既為企業(yè)的管理低效無奈，也為許多現(xiàn)象而憂患，常感嘆有許多事沒人做，有許多人沒事做。

在雅馬哈期間，我時(shí)常為它精細(xì)的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動(dòng)主動(dòng)彌補(bǔ)制度和管理的不足，積極主動(dòng)地在管理上想辦法，使工作更精細(xì)；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細(xì)致，鮮能看到銜接上的疏漏。

了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業(yè)，即使有再多完備的制度和規(guī)范的制度也不是萬能的，企業(yè)如同一個(gè)國家，不能只靠法律來約束社會(huì)秩序，還應(yīng)當(dāng)有道德和文化意識(shí)形態(tài)的調(diào)節(jié)。

在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。

我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎(jiǎng)情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實(shí)踐中對工效、質(zhì)量、時(shí)間有哪些收益，受獎(jiǎng)情況等都有明確記載。

在企業(yè)內(nèi)部，管理是對現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價(jià)值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價(jià)值的創(chuàng)新性的努力。

雅馬哈的改善提案活動(dòng)就是管理之外的管理。

提案是就是解決問題，彌補(bǔ)不足，是針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的不足，提出解決的方案的活動(dòng)，目的在于提高管理實(shí)效。它強(qiáng)調(diào)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)必須是熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)和工藝，熟悉產(chǎn)品和管理，了解相關(guān)工藝和上下工序情況的。

比如在生產(chǎn)中，某臺(tái)設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設(shè)備進(jìn)行一次修理就罷了的機(jī)械性工作，而是對故障所在部位進(jìn)行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進(jìn)行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。不是就病醫(yī)病的設(shè)備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統(tǒng)性維護(hù)。

雅馬哈的改善提案活動(dòng)是全員性的，特別要求改善提案的獨(dú)創(chuàng)性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運(yùn)用的手段這樣一個(gè)過程，使產(chǎn)品品質(zhì)率、安全性和生產(chǎn)效率提高。

盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴(yán)格，但該花的錢決不吝嗇。為現(xiàn)場管理和改善產(chǎn)品質(zhì)量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經(jīng)審定通過，經(jīng)費(fèi)都是由工場撥付。根

據(jù)提案改善后，以一個(gè)月為單位，在實(shí)踐中檢驗(yàn)改善成效。對生產(chǎn)效率的評(píng)價(jià)也有具體量化的指標(biāo)，主要在以下幾個(gè)方面：

1、工作時(shí)的削減額：40日元／分鐘×（削減時(shí)間）分鐘／月

2、人員削減額：人均月工資×削減人數(shù)

3、成本削減額：削減數(shù)／月×購入品單價(jià)／月

4、生產(chǎn)空間削減額：單位空間費(fèi)用×削減空間數(shù)

5、設(shè)備削減額：削減金額×1/3×1/12，其中1/3為8小時(shí)工作時(shí)，1/12為全年十二月份之一

6、非工作時(shí)間削減：根據(jù)在庫管理費(fèi)的削減計(jì)算

7、其它各項(xiàng)費(fèi)用削減：主要控制對管理人員的管理費(fèi)用，在一個(gè)生產(chǎn)工藝和管理水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本指標(biāo)都很好的企業(yè)，改善活動(dòng)是不可能替代管理活動(dòng)的，但雅馬哈認(rèn)為在生產(chǎn)實(shí)際中對成本和質(zhì)量的改善仍有很多空間可以壓縮，特別是對管理而言，關(guān)鍵是有沒有改善的想法和方法。

所謂想法，就是人們在生產(chǎn)和管理過程中有質(zhì)量控制的想法、工藝改進(jìn)的想法和價(jià)值分析的想法。改善方法當(dāng)然是很多的，但關(guān)鍵要能夠發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，而不是紙上談兵。

企業(yè)里的每項(xiàng)工作都可以改善，這取決于當(dāng)事人的問題意識(shí)和改善意識(shí)，改善意識(shí)越強(qiáng)，越傾向于打破現(xiàn)狀，就能夠改進(jìn)和完善工作內(nèi)容。

在雅馬哈公司，改善意識(shí)已經(jīng)深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之間已沒有本質(zhì)的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。兩著者的目的都是為了“發(fā)現(xiàn)問題，提高效率”。

雅馬哈公司改善提案的素材主要從以下幾方面著手：

1、應(yīng)用“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則”，尋找工作動(dòng)作不適合的、無效的和不穩(wěn)定的因素。

2、按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求工作，研究怎樣才能最便捷的作業(yè)順序。

3、從減輕勞動(dòng)強(qiáng)度考慮，思考使用的模具和工具有沒有可變更的可能。

4、怎樣使作業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好。

5、保證安全作業(yè)，消除工作場所的隱患。

6、臟亂的環(huán)境是作業(yè)的大敵，工作現(xiàn)場是否消除了不衛(wèi)生的源頭。

7、怎樣使狹促困難的工作場所變得更順暢。

8、怎樣減少次品，且要探究產(chǎn)生次品的原因和改善對策的實(shí)施。

在改善提案活動(dòng)實(shí)施過程中，有3W法，有5W1H法，即為什么做，什么目的，什么地點(diǎn)，什么時(shí)候，什么人做，什么樣的方法。問題列舉法，表冊校對法，缺點(diǎn)列舉法和區(qū)劃校驗(yàn)法等等。

其中最常用的是5W1H法。

當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，許多問題不僅是改善一個(gè)崗位、一個(gè)工序就能夠解決問題的，而是有很多業(yè)務(wù)上的內(nèi)在連系，上下工序間的關(guān)聯(lián)性。改善提案也有程序上的要求，在改善提案報(bào)表中，除了填寫提案者個(gè)人的基本情況，對提案路徑中所涉及到的關(guān)聯(lián)部門要有部門負(fù)責(zé)人簽名，然后經(jīng)所屬上司確認(rèn)后，報(bào)工區(qū)和場級(jí)提案委員會(huì)審查。

報(bào)表按照5W1H的要求要對現(xiàn)狀進(jìn)行說明，有提案的具體內(nèi)容，而且都要有上司或關(guān)聯(lián)部門簽署意見。

對改善提案的獨(dú)創(chuàng)性、努力程度、性能品質(zhì)和安全性的提高度、產(chǎn)生的效果及改善經(jīng)費(fèi)都要有評(píng)價(jià)。一旦提案被確認(rèn)予以實(shí)施時(shí)，還要填寫實(shí)施的具體時(shí)間。實(shí)施之后評(píng)價(jià)改善的效果，以一個(gè)月為單位，首先是計(jì)算經(jīng)濟(jì)價(jià)值。對產(chǎn)生效果的時(shí)間也要有記載。對改善產(chǎn)生的有關(guān)性能品質(zhì)、安全性要有具體評(píng)價(jià)，并做出相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。

改善提案作為一項(xiàng)管理制度也有它的具體要求：工場一年評(píng)比發(fā)表一次，作業(yè)員每月要有六件提案，管理人員每月五件，對每個(gè)人的提案都要經(jīng)職長審查后報(bào)工區(qū)長評(píng)審，最后根據(jù)評(píng)點(diǎn)得分予以獎(jiǎng)不同勵(lì)。

日本企業(yè)許多外觀表現(xiàn)與國內(nèi)是相同的，在雅馬哈公司各個(gè)工場的大門口，如同國內(nèi)一些企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄一樣，立著幾個(gè)大牌子，上面記載著本場的提案數(shù)量、完成率、提案的效果等數(shù)字化的成果。

改善提案活動(dòng)類似于國內(nèi)企業(yè)開展的“合理化建議”活動(dòng)，但它有對活動(dòng)的規(guī)范管理，有對活動(dòng)的具體要求和評(píng)價(jià)體系，而不是一般號(hào)召性的群眾活動(dòng)。

管理的本質(zhì)是使工作越來越好，改善就是管理的促進(jìn)和完善，是對常規(guī)管理的促進(jìn)和細(xì)化。

雅馬哈發(fā)動(dòng)機(jī)公司優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)和精細(xì)管理是與開展改善提案活動(dòng)分不開的。他們認(rèn)為，企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際與徹底合理化的現(xiàn)場相比改善的余地是很大的，不斷追求合理與完善努力是企業(yè)管理永無止境的目標(biāo)。

第五篇：提案改善案例

提案改善案例

亮點(diǎn)一：某產(chǎn)品總裝節(jié)拍化生產(chǎn)

所屬五分公司利用現(xiàn)場5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益改善工具,重點(diǎn)選擇產(chǎn)品流、物料流、信息流三個(gè)方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率，經(jīng)過反復(fù)三輪次時(shí)間測定和作業(yè)平衡分析，對主要的瓶頸工序進(jìn)行U型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進(jìn)，突破了生產(chǎn)瓶頸，初步具備了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。

為確保總裝節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，同步開展生產(chǎn)異常快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)，該系統(tǒng)主要包括相應(yīng)管理流程、制度和安東系統(tǒng)，通過生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應(yīng)時(shí)間要求以及責(zé)任單位的目視化管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化，達(dá)到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應(yīng)。

同時(shí)，通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖，對不均衡生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進(jìn)行嚴(yán)格控制。同步推行庫房條形碼識(shí)別系統(tǒng)，提高庫管水平。建立線邊存量規(guī)則，采用拉動(dòng)式后補(bǔ)充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。

亮點(diǎn)二：“百千萬”精益人才培育工程

“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導(dǎo)入學(xué)習(xí)期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工，按推行、踐行、執(zhí)行三個(gè)層級(jí)，逐級(jí)傳遞、逐級(jí)實(shí)施、逐級(jí)負(fù)責(zé)，形成有一機(jī)特色的精益思想理念、工具方法育成體系。

目前，公司兩級(jí)共投資335萬元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實(shí)踐體驗(yàn)中心、車間班組精益學(xué)習(xí)園地三級(jí)精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實(shí)訓(xùn)基地兩部分，擁有安全、保全、機(jī)加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊，其中體驗(yàn)?zāi)K教室12間、教研室2間，可同時(shí)容納340人培訓(xùn)。

此外，公司還試點(diǎn)建立了3個(gè)分子公司級(jí)實(shí)踐體驗(yàn)中心和16個(gè)精益班組學(xué)習(xí)園地，使精益管理培訓(xùn)更加貼近生產(chǎn)、貼近實(shí)戰(zhàn)，讓受訓(xùn)者強(qiáng)化精益理念，掌握各種精益工具和方法，達(dá)到“學(xué)練合一”的效果。

亮點(diǎn)三：降本增效精細(xì)管理見“真金”

在深入推進(jìn)“三化”和管理提升活動(dòng)中，公司結(jié)合實(shí)際圍繞降本增效、精細(xì)管理這條主線，以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標(biāo)，選取了25個(gè)降本項(xiàng)目在全公司開展降本增效專項(xiàng)工程。通過成立精干的降本增效工作機(jī)構(gòu)，預(yù)算500萬獎(jiǎng)勵(lì)資金科學(xué)制訂考核驗(yàn)證辦法和衡量標(biāo)準(zhǔn)，建立聯(lián)合財(cái)務(wù)、審計(jì)共同認(rèn)定成效的機(jī)制和定期不間斷總結(jié)通報(bào)、亮點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹、督促檢查等機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各個(gè)方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效

?

亮點(diǎn)四：邁向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1個(gè)工位前只能存放1項(xiàng)正在加工的零件，1名職工要對所加工的這1項(xiàng)零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，1項(xiàng)零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動(dòng)。

公司在機(jī)加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程，目地是引導(dǎo)生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)加注問題，建立物流運(yùn)行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運(yùn)效率，同時(shí)，要簡化現(xiàn)場環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。

通過控制、引導(dǎo)、激發(fā)班組這個(gè)最小生產(chǎn)單元主動(dòng)參與到物流管理，實(shí)現(xiàn)在制品的有序、合理流動(dòng),示范區(qū)在制品存量下降24.97%，減少在制品資金占用1480萬，從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。

? ?

熊孩子

亮點(diǎn)五：現(xiàn)場5S日清管理及標(biāo)準(zhǔn)化

公司以建立現(xiàn)場管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以定置、目視、工位器具配置為重點(diǎn)，以實(shí)施星級(jí)銀牌升級(jí)達(dá)標(biāo)制度為抓手，構(gòu)建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系，同時(shí)，大力推行現(xiàn)場管理制度標(biāo)準(zhǔn)化工作，先后編制并下發(fā)了《集團(tuán)公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)》等一系列現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項(xiàng)指標(biāo)同比大幅提升50%。

?

亮點(diǎn)六：精益班組建設(shè)和合理化建議活動(dòng)

精益班組建設(shè)重點(diǎn)圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項(xiàng)工作展開，通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動(dòng)園地，營造溫馨舒適的班組精益學(xué)習(xí)氛圍，園地成為員工交流、學(xué)習(xí)精益管理理念、工具、方法，探討精益實(shí)踐，分享精益管理成果的陣地。

同時(shí)，借助集團(tuán)公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機(jī)會(huì)，廣泛開展精益班組長選拔賽，所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓(xùn)及筆試，一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長，在集團(tuán)公司首屆精益班組長大賽中，獲得第一名的好成績。

公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動(dòng)，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計(jì)征集合理化建議提案17028條，采納17655條，實(shí)際節(jié)創(chuàng)效益達(dá)到6000多萬元。為鼓舞士氣，公司共計(jì)支出獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用260多萬元，其中總部投入獎(jiǎng)勵(lì)資金就超過100萬元。

回復(fù)

? ? ? 8樓

2014-05-20 01:12 舉報(bào) |個(gè)人企業(yè)舉報(bào)垃圾信息舉報(bào)

?

亮點(diǎn)七：設(shè)備故障維修管理信息平臺(tái)建設(shè)

針對設(shè)備報(bào)修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗(yàn)未能有效積累和應(yīng)用等問題，自主開發(fā)和應(yīng)用設(shè)備信息管理系統(tǒng)，建立設(shè)備“病歷”檔案制度，建立公司級(jí)數(shù)控設(shè)備故障維修檔案和分子公司設(shè)備故障維修管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)化及設(shè)備故障維修資源共享。

到目前為止，公司設(shè)備維修中心共建立精密數(shù)控設(shè)備病例檔案8144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設(shè)備，積累大量準(zhǔn)確、真實(shí)的維修經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化管理與資源共享，單臺(tái)設(shè)備故障月維修時(shí)間平均縮短55.7%。部分分子公司設(shè)備信息平臺(tái)建設(shè)也取得初步成效。

此外，一機(jī)集團(tuán)大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設(shè)、宏遠(yuǎn)電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時(shí)監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機(jī)械公司以顧客為導(dǎo)向的軍廠聯(lián)動(dòng)質(zhì)量預(yù)警機(jī)制等管理活動(dòng)，在控制生產(chǎn)運(yùn)營成本、提升物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。