第一篇：設(shè)備驗收及培訓(xùn)總結(jié)（定稿）

汽修設(shè)備驗收培訓(xùn)總結(jié)

為滿足我院汽修專業(yè)教學(xué)需求，通過政府招標(biāo)采購新添置了000萬汽修實訓(xùn)設(shè)備，包括豐田4NR-FE發(fā)動機000臺、本田飛度CVT變速箱000臺、大眾捷達000擋手動變速箱000臺。3月17日汽修專業(yè)全體教師開展了新設(shè)備驗收及培訓(xùn)教研活動，我有幸參與了這次活動。

這次活動得到了院領(lǐng)導(dǎo)的特別重視，由我系高建萍主任主持，并對此次驗收培訓(xùn)工作做了細致的分工部署。高主任強調(diào)，這次驗收培訓(xùn)活動的宗旨：一是嚴(yán)格把好實訓(xùn)設(shè)備質(zhì)量關(guān)，為公共實訓(xùn)中心的設(shè)備驗收工作打好基礎(chǔ)；二是通過驗收工作與專家的指導(dǎo)、交流提高我專業(yè)教師的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

這次設(shè)備驗收工作，我院聘請了本市汽修專業(yè)知名的0000、0000、0000三位教授，還組織了北京0000、北京0000、山東0000等企業(yè)專家的參與。專家組成員在我校汽修全體教師的陪同下實地查看，對項目設(shè)備進行了全方位的驗收和評估，就采購設(shè)備的質(zhì)量提出了寶貴的建議，并簽訂了驗收報告。因此次天津0000公司提供的0000臺設(shè)備均多處存在修復(fù)翻新痕跡，不能滿足合同約定的原廠全新要求，最后專家組決定此批實訓(xùn)設(shè)備驗收“不合格”。

在為期4課時的驗收培訓(xùn)時間里，能和資深的專家教授及企業(yè)同行在一起學(xué)習(xí)和交流，專家教授們生動嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞c評和講解讓我耳目一新，如同久旱遇到了甘霖，徹頭徹腦經(jīng)歷了一場洗禮。通過專家的指點，掌握了實訓(xùn)設(shè)備的驗收流程，掌握了實訓(xùn)設(shè)備的驗收技術(shù)要點，辨清了全新件與翻新件，原廠件與付廠件間的區(qū)別。各位教授專家的精心指導(dǎo)、淵博的專業(yè)知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)狞c評、精湛專業(yè)培訓(xùn)和誨人不倦的精神給我留下了深刻的印象。

通過這次的驗收培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我更加全面地掌握了設(shè)備的驗收技術(shù)及本專業(yè)的知識，開闊了自己的眼界，受益非淺，既有知識上的積淀，也有技能的增長。這些將會是我一生受益的寶貴經(jīng)歷和財富，也將為我日后實訓(xùn)中心大批汽修實訓(xùn)設(shè)備的采購與驗收工作打下堅實的基礎(chǔ)。

總的來說，這次驗收培訓(xùn)是一個良好的平臺，在收獲了專業(yè)知識、技能的同時也收獲了友誼。4課時的時間是短暫的，但我的收獲是飽滿的。我將帶著收獲回到自己的崗位上。鑒定專業(yè)信念，為實訓(xùn)中心汽修專業(yè)建設(shè)，和我院汽修專業(yè)教育、教學(xué)工作做出自己一份微薄的貢獻。

汽修教研室 0000 2016年 3月 17日

第二篇：培訓(xùn)總結(jié)：設(shè)備

在本周的學(xué)習(xí)日子里，我們主要學(xué)習(xí)了化肥廠的相關(guān)操作知識和設(shè)備保養(yǎng)知識，通過關(guān)于這方面的知識了解和強化，使我們對化工設(shè)備生產(chǎn)有了新的認識和提高，為以后打下了堅實的基礎(chǔ)。

第一：設(shè)備的維護保。通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：1 清潔設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;2整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理;3潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔4 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。所以對于日常生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該細心的做到每一個環(huán)節(jié)，通過日常的設(shè)備維護來降低事故的發(fā)生。

備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度的優(yōu)劣程度。

所以對于設(shè)備生產(chǎn)的過程中，設(shè)備的維護保養(yǎng)我們不能馬虎，應(yīng)該時刻保證設(shè)備以最佳的狀態(tài)運行和穩(wěn)定生產(chǎn)。

————甲烷化：張鑫鑫

第三篇：設(shè)備驗收申請書

設(shè)備驗收申請書

申請單位：哈爾濱章華商貿(mào)有限公司 驗收單位：

現(xiàn)我公司負責(zé)采購的兩條滴管帶生產(chǎn)線SJ-90/

33、SJ-65/330已安裝完畢，申請驗收。

申請單位：哈爾濱章華商貿(mào)有限公司 聯(lián)系電話：

第四篇：設(shè)備驗收規(guī)范

設(shè)備驗收規(guī)范

第一條 總則

為維護公司的合法權(quán)益，監(jiān)督供應(yīng)商履行合同，確保設(shè)備交貨質(zhì)量，做好設(shè)備管理的前期工作，特制訂本規(guī)范。

1.1按照本制度的要求，設(shè)備需要經(jīng)過驗收后才能投入正常使用；

1.2凡涉及人身、財產(chǎn)安全、環(huán)境保護的設(shè)備及部件，如鍋爐、壓力容器等，按照有關(guān)法定檢驗的管理文件實施檢驗。

第二條 開箱檢驗

2.1設(shè)備工程師應(yīng)匯同采供部工作人員、廠家工作人員、使用單位人員組織開箱，并準(zhǔn)備好照相機拍照；

2.2設(shè)備工程師應(yīng)首先檢驗包裝的完好性，如有損壞，馬上拍照取證；

2.3設(shè)備開箱時，盡可能要求廠家工作人員在場，雙方根據(jù)裝箱單清點其中設(shè)備、隨機輔料、工具、備件及相關(guān)資料，如有不符，應(yīng)在裝箱單上注明；

2.4設(shè)備清點時，還應(yīng)檢查設(shè)備及部件的完好性；如有損壞，必須在清單上注明，并拍照取證；

2.5設(shè)備清點完成后，各方在清單上簽字；如有異常，及時將異常情況通知廠家。

第三條 安裝調(diào)試

安裝調(diào)試分為四個部分，包括現(xiàn)場安裝、空載試車、負荷試車及批量試生產(chǎn)，設(shè)備工程師應(yīng)及時了解安裝調(diào)試情況，做好各部門的協(xié)

調(diào)工作，及早發(fā)現(xiàn)問題并要求廠家進行整改；

3.1設(shè)備安裝調(diào)試必須依據(jù)廠家提供的安裝指導(dǎo)書或在廠家專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行，其主要工作內(nèi)容有設(shè)備就位、水平調(diào)整、底座固定、分離部件組裝，運行所需的電、氣、水、空調(diào)的連接，設(shè)備部件的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整等；

3.2設(shè)備工程師應(yīng)每天做好記錄，尤其是與合同不符的部分要及時與廠家反饋溝通，盡快糾正；

3.3 安裝調(diào)試的各個階段，設(shè)備工程師必須編寫階段性總結(jié)報告交上級領(lǐng)導(dǎo)審核，并作為驗收報告的附件；

3.4安裝調(diào)試期間，設(shè)備工程師應(yīng)組織設(shè)備操作人員及維護人員進行培訓(xùn)；

3.5設(shè)備如包含需要計量的裝臵或部件（如溫度表、壓力表），根據(jù)具體情況在空載試車或負荷試車階段向質(zhì)檢部計量室申請計量；并將計量檢定證書作為驗收報告的附件；

3.6設(shè)備底座灌漿前，廠方必須向設(shè)備部門申請，同意后才能實施。

第四條 驗收前準(zhǔn)備

設(shè)備驗收前，設(shè)備工程師應(yīng)按照設(shè)備合同技術(shù)協(xié)議要求做好驗收前準(zhǔn)備工作；

4.1設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)備好動力條件，包括試車物料及電、氣、水等；

4.2設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)資料，包括設(shè)備合同技術(shù)協(xié)議、設(shè)備說明書及圖紙、標(biāo)準(zhǔn)配臵清單、配件清單；

4.3設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)協(xié)議等資料，制定設(shè)備驗收報告并交由技術(shù)室主任審核后方可使用；

4.4設(shè)備驗收前，工程師應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)量具（質(zhì)檢部計量室可借）及測試儀器；

4.5設(shè)備工程師協(xié)調(diào)準(zhǔn)備合同規(guī)定的試機考核方案中需要的原料、工裝及輔材，以及考核計劃。

第五條 設(shè)備驗收

5.1外觀檢查；

5.2人員培訓(xùn)及資料移交；考核過程中，要檢查操作人員能否獨立操作，完整資料是否上交的資料室等；

5.3空載試車；按照設(shè)備安裝指導(dǎo)書，確認設(shè)備能否正常開關(guān)機，設(shè)備各部分的啟動、顯示和運行功能是否正常，是否能夠執(zhí)行設(shè)計的動作；

5.4負荷試車；設(shè)備工程師必須嚴(yán)格根據(jù)合同技術(shù)要求有計劃、有步驟地進行負荷試車考核，并對負載試機的全過程做好記錄和數(shù)據(jù)收集處理；

5.4.1根據(jù)合同規(guī)定的試機方案分不同產(chǎn)品、不同規(guī)格進行逐項試產(chǎn)，留取足量的待檢產(chǎn)品，用合同約定的方法或行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性和設(shè)備的關(guān)鍵性能（如加工精度、合格率、產(chǎn)能等）進行測量、記錄、分析和判評；

5.4.2負荷試車過程中，還要考核設(shè)備的可靠性、可修性和運行經(jīng)濟性；

5.5批量試生產(chǎn)；

5.5.1設(shè)備負荷試車后，設(shè)備暫時移交給使用部門進行至少一個月的批量試生產(chǎn)；

5.5.2設(shè)備在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，設(shè)備操作負責(zé)人及維護負責(zé)人應(yīng)及時反饋給設(shè)備工程師；

5.5.3在設(shè)備試生產(chǎn)期間設(shè)備運行正常，即可辦理辦理設(shè)備驗收手續(xù)；如在設(shè)備試生產(chǎn)過程中又出現(xiàn)了新的問題，設(shè)備驗收手續(xù)應(yīng)延期辦理；

5.5.4設(shè)備試生產(chǎn)內(nèi)容包括：

5.5.4.1設(shè)備故障率的統(tǒng)計；

5.5.4.2設(shè)備及部件因設(shè)計不足導(dǎo)致異常損壞的現(xiàn)象；

5.5.4.3設(shè)備工裝夾具及易損易耗件的使用壽命；

5.5.5設(shè)備驗收期間，特別是廠家人員不在廠的情況下，設(shè)備出現(xiàn)零部件異常損壞，設(shè)備工程師應(yīng)保留損壞件實物并拍攝照片，及時與廠家進行溝通反饋；

第六條 工作程序與資料整理

6.1設(shè)備驗收合格后，由負責(zé)的設(shè)備工程師填寫《設(shè)備驗收單》并送交采供部負責(zé)人，作為采供部付款依據(jù)；

6.2設(shè)備驗收合格后，由負責(zé)的設(shè)備工程師整理《設(shè)備驗收報告》，附相關(guān)資料，包括技術(shù)附件、計量檢定證書、安裝調(diào)試總結(jié)等，并存檔；

6.3驗收試機過程中，如有異常，則與廠家做好溝通協(xié)商，書面明確

下一步的整改措施和解決計劃；并延期驗收。

第五篇：設(shè)備驗收通用標(biāo)準(zhǔn)（范文）

一、設(shè)備預(yù)驗收：

預(yù)驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質(zhì)量及生產(chǎn)率，檢查供應(yīng)商提供的資料、備件。預(yù)驗收的依據(jù)是技術(shù)協(xié)議、審圖紀(jì)要、有關(guān)技術(shù)問題與供應(yīng)商的往來傳真等。在設(shè)備預(yù)驗收前，要根據(jù)技術(shù)協(xié)議規(guī)定，編制預(yù)驗收計劃，明確預(yù)驗收通過的標(biāo)準(zhǔn)。

1． 預(yù)驗收過程主要包括以下內(nèi)容

（1）檢驗機床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各機床參數(shù)是否達到合同要求。

（3）檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格。

（4）機床各動作是否正確。

（5）對合同未要求部分檢驗，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向生產(chǎn)廠家提出，以便及時改進。

（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。

（7）做好預(yù)驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，并由生產(chǎn)廠家簽字。

2．預(yù)驗收結(jié)束后，與設(shè)備制造廠家簽訂預(yù)驗收紀(jì)要，在預(yù)驗收紀(jì)要中，需明確預(yù)驗收存在的問題、需完成的整改項及完成時間。

二、設(shè)備開箱驗收及安裝調(diào)試驗收：

開箱驗收的目的是檢查供應(yīng)商提供的設(shè)備在運輸過程中是否有損壞，設(shè)備的技術(shù)資料是否齊備，設(shè)備零部件是否符合協(xié)議要求。

1、設(shè)備開箱驗收過程主要包括以下內(nèi)容：

（1）設(shè)備外觀包裝是否完好。

（2）裝箱設(shè)備的型號與技術(shù)協(xié)議的規(guī)定是否相符。

（3）按照裝箱單清點零件、部件、備品備件、工具、附件、合格證、說明書和其他圖紙、技術(shù)文件等是否齊全，有否缺損。

（4）檢查設(shè)備外觀有無嚴(yán)重的碰撞及表面漆皮脫落等情況，檢查是否己影響到設(shè)備的精度和技術(shù)性能。

（5）檢查設(shè)備有無銹蝕現(xiàn)象和防銹油質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕或發(fā)現(xiàn)防銹油過期變質(zhì)，應(yīng)徹底清除重新更換，清除舊防銹油時應(yīng)使用非金屬刮具。

（6）未清洗過的滑動面，嚴(yán)禁移動以防損壞。

（7）核對設(shè)備平面布置圖和電氣線路與設(shè)備實際情況是否相符，檢查地腳等有關(guān)尺寸，地腳螺栓、墊鐵是否符合要求，電源接回線的位置及電氣有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。

（8）在檢查中要做詳細檢查記錄。

（9）凡不滿足上述規(guī)定，設(shè)備部門應(yīng)盡快會同有關(guān)部門與供貨單位聯(lián)系解決，未解決之前，未經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)備不得投入使用。

2、開箱驗收完成后，設(shè)備驗收項目負責(zé)人填寫《設(shè)備開箱驗收單》，并由設(shè)備使用部門相關(guān)人員簽字確認。

3、安裝調(diào)試驗收：

三、設(shè)備試運行驗收：

試運行的目的是進一步檢查設(shè)備存在的缺陷并進行使用前最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特性符合生產(chǎn)的需要。試運轉(zhuǎn)的步驟是：先空載，后負荷；先單機，后聯(lián)動。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下幾點，試運行包括以下內(nèi)容：

（1）嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，開機試車運行，新設(shè)備磨合時間按照技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)無規(guī)定時，單機設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間至少24小時，負荷運轉(zhuǎn)至少36小時。

（2）試運行期間，設(shè)備工作能力必須達到技術(shù)協(xié)議規(guī)定，設(shè)備動作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無明顯撞擊、振動、無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

（3）設(shè)備的附屬設(shè)備、安全附件、儀表等應(yīng)齊全，運行正常，無其他技術(shù)隱患，電氣、液壓、冷卻、潤滑等系統(tǒng)工作正常可靠。

（4）設(shè)備的動作、行程、速度及聯(lián)鎖控制等均應(yīng)符合設(shè)計功能要求。

四、設(shè)備終驗收：

最終驗收工作主要根據(jù)機床出廠合格證上規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標(biāo)

最終驗收工作主要根據(jù)機床出廠合格證上規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標(biāo)。檢測結(jié)果作為該機床的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。

終驗收包括以下內(nèi)容

（1）設(shè)備幾何精度的檢測：設(shè)備的幾何精度綜合反映機床各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。機床幾何精度的許多項目相互影響，必須在精調(diào)后一次性完成，若出現(xiàn)某一單項經(jīng)重新調(diào)整才合格的情況，則整個幾何精度的驗收檢測工作必須重做。機床幾何精度檢測的主要內(nèi)容包括：直線運動的平行度、垂直度；回轉(zhuǎn)運動的軸向及徑向跳動；主軸與工作臺的位置精度等。

（2）機床切削精度的檢測：機床切削精度是受機床幾何精度、定位精度、材料、刀具和切削條件等各種因素影響而形成的綜合精度。其中加工檢查內(nèi)容主要有 孔加工精度、平面加工精度、直線加工精度、斜線加工精度、圓弧加工精度等。

（3）機床綜合性能的檢驗：機床綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進給系統(tǒng)性能，自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。

（4）人員培訓(xùn)：操作者應(yīng)該具備獨立操作能力，維修人員應(yīng)該具有設(shè)備故障判斷及維修能力。

3．設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)及各相關(guān)部門的共同驗收后，由設(shè)備科完成終驗收報告，提交OA網(wǎng)上，經(jīng)各相關(guān)部門會簽及公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再與設(shè)備制造廠家簽訂終驗收紀(jì)要，即完成了設(shè)備的終驗收。

4．終驗收合格后，依設(shè)備編號原則編號、并建立檔案，辦理轉(zhuǎn)固手續(xù)，投入生產(chǎn)使用。

5．若終驗收不合格，按照合同約定，由制造廠家在規(guī)定的期限內(nèi)完成整改；若設(shè)備存在質(zhì)量缺陷，按照合同相關(guān)規(guī)定進行扣款，直至退貨的處理。