第一篇：學習體會-生產與運營管理

《生產與運營管理》

論文

加強生產運作管理，提升公司競爭力

當前，伴隨著我國經濟持續保持平穩較快增長態勢，總體上看IT業也正處在勢頭良好的景氣時期，行業利潤較高。但是就我國的IT行業的發展態勢而言，IT業在處于良好發展時期的同時，也面臨著很大的挑戰。為了求得長足的生存與發展，作為國內首屈一指的IT行業的公司——聯想需要奮起直追、提升自身的國際競爭力。

一、以聯想公司為例來分析我國IT行業的現狀

聯想這個為中國的信息化建設做出巨大貢獻的IT公司，開始用IT技術武裝了自己。聯想的信息化建設并不是一蹴而就的，是一個循序漸進、從基礎到高端的發展過程，應包含如下過程：構建企業的網絡基礎設施；實現網絡辦公；建設企業核心的業務管理和應用系統，這里最有代表性的就是ERP。ERP針對企業經營三個直接增值環節設計客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM以及產品生命周期管理PLM。開始實施ERP，并且而成功運行，其業務整合和流程優化，建立了流程驅動的有利于協同的組織結構體系和管理體系，規范了公司管理流程，提高了運作效率，實現了內部資源的優化配置，形成了精簡高效、授權合理的運營管理體系。企業的業務運作效率明顯提高，集團結帳天數從過去的10天降到一天，從需70人次加班到只需7人，報表從30天縮至天;公司從去年下半年起至今利潤大幅度增長，相當一部分原因來自這個新的管理模式項目。

（一）聯想選擇實施ERP管理模式主要原因：

一，集團業務高速增長，原有的管理信息系統已經成為公司發展的瓶頸。聯想從984年0萬元、人起家至997年步人高速發展期，從994年到998年，公司的銷售額年平均增長率達到43%以上。聯想原來開發的信息管理系統（MIS）已經不能適應業務高速增長的需求。二，國內外競爭加劇，實施ERP是企業提升核心競爭力的需要。三，聯想的整體戰略需要管理信息系統與國際先進水平接軌。按照聯想集團規劃的目標：聯想000年要完成30億美元營業額，到005年要完成00億美元營業額，進軍世界500強。加強企業管理的內部管理，使其盡快實現規范化和現代化，早日與國際先進水平接軌，正是實現這一戰略目標的唯一途徑。

（二）聯想成功實施ERP管理模式的方法：

在一年多的時間里，聯想集團ERP項目成功實施。該項目涵蓋聯想集團生產制造、銷售、系統集成三種業務，涉及三大子公司的經營運作。其中生產制造又包含自主研發生產制造、組裝和對0EM生產的管理；銷售涉及兩大子公司4000余家代理分銷商的管理。一波ERP項目的實施模塊包括財務會計、管理會計、銷售與分銷、物料管理、生產計劃五大模塊和電子商務部分，是國內目前為止一次性實施模塊最多的企業。

通過ERP的實施，聯想集團清理、規范和優化了77個業務流程，主要是三

個層次的工作：一個層次是清理、規范了現有流程，找出缺少的流程，把不規范的流程規范化；二個層次是對流程的系統化、集成化，成了幾個相互之間協同作業的支持子系統，例如財務、銷售、生產制造、采購等;三層次是將這些優化統一的流程在計算機系統中實現，即電子化，達到信息的集成、準確和實時。在整個集團范圍內成功實施ERP，聯想也克服了數不清的困難，聯想常務副總裁李勤首先把成功的原因歸結為企業領導的重視。

ERP工程是個“一把手工程"，在聯想看來一把手工程包括三個方面的含義：出了問題追究各級一把手的責任z每個成員都有責任；領導主持實施的全過程。其次為ERP的實施制定了可行的目標。三，要有足夠的投入。四，實施方與顧問方要有良好的合作。記者在采訪SAP中國區咨詢總監劉建時，他對于聯想實施ERP兩：一是聯想的領導層重視；二是聯想在實施ERP的技人上巨大，人不僅是指財力，還包括在人力投入上，聯想抽掉了一大批既懂技術，又懂業務的員工負責項目的實施，保證了項目的成功。

（三）ERP管理模式給聯想帶來的益處：實施ERP項目，大大提升了企業的核心競爭力。

首先，通過ERP的實施，培養了一批具有典型著想精神的人。這批人在知識結構和素質方面實現了向復合型人才的轉變。這批業務、IT和管理三結合人才，代表和體現了行業發展的需要，也是公司未來人才培養的方向。

其次，從企業經營管理的角度看，對市場反應速度加快，聯想ERP系統增強了企業的動態應變能力。ERP把客戶需求和企業內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想，這使得聯想適應市場與客戶需求快速變化的能力增強。它能夠跟蹤、控制和反映瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據企業內外環境條件的變化迅速做出響應、及時決策調整，保證生產計劃正常進行。它可以及時掌握各種動態信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。以LCS商務部門為例，通過ERP系統，平均打款時間由。7天減少到0。4天，訂單周期由75小時減少到58小時。

三，企業運作成本降低。ERP的實施使得聯想的業務流程得到優化和集成，減少和避免了因重復環節而造成的損耗。此外，從公司的IT擁有成本（即TC0，其中包括系統構造的成本、運營的成本、維修的成本和升級的成本）角度而言，ERP的實施將能夠降低IT的運作成本。

四，對風險的控制能力加強。RRP就是通過對企業資源計劃的優化管理來減少企業在經營發展中面臨的風險，通過實時、有效地進行數據的長期積累，將會推動聯想的財務會計、管理會計、資產管理、供應鏈管理、生產制造、人力資源管理等流程的規范化、集成化、自動化和現代化，為公司的決策提供迅速靈活的信息，進而為聯想提供能支持長期增長的先進的集成信息管理平臺，增強聯想抗風險的能力。

五，為集團戰略的制定提供服務。從戰略決策和戰略目標的制定方面，ERP也能為聯想提供支持。集團戰略制定的前提就是對業務歷史數據的統計和分析。聯想ERP的實施，為企業進行信息的實時處理、作出相應的決策提供了有利的條件，并能夠對歷史數據進行積累，使企業的業務流程能夠預見并響應環境的變化，企業的內外業務流程保持信息的快捷通暢。幫助企業實時、有效地進行數據的長期積累，最終為科學戰略的制定提供服務。

更為重要的是通過ERP的實施為聯想搭建了一個符合聯想長遠發展的信息化平臺。聯想通過實施ERP系統所形成的企業信息化平臺優勢正在凸現出來：聯

想的ERP系統正在成為公司運營的信息中心和數據中心，正逐步成為公司戰略制定和管理的基礎信息平臺，成為公司在新經濟時代實現電子商務最基本、最核心的支持系統。

聯想通過多年的實踐，理解到企業信息化實質是：通過對先進的管理思想的消化，學習參照最佳行業實踐，梳理、優化、再造業務流程，并應用IT技術，規范、集成、共享信息，從而達到提高效率、降低成本、提升客戶滿意度和企業運作管理水平的目的。

聯想成功的經驗，為離散集成類企業樹立了榜樣。在加強企業生產運作管理中，既要學習先進經驗，又需要量身定制，解決好通性和個性的關系。還要注重管理模式的選取，行業不同，企業需注重提升的管理方法也不同，在企業加強生產運作管理的同時，需要與之相配套的業務流程，所以其余流程重組都很艱巨，需要一把手的決心、信心與魄力，才能有效地、扎實的推進企業的發展。

同時，國內企業應根據自身情況積極借鑒國際大型企業的成功經驗，特別是成熟的管理經驗，要樹立品牌意識，提高自身信譽度，積極打造中國自己的世界名牌。此外，我國的大型企業也應積極地將資金和技術投向國外，在國外投資建廠，在當地生產和銷售中國的產品，實行跨國經營，提高我國制造業的在世界的水平與聲譽。

第二篇：生產與運營管理學習體會

生產與運營管理學習體會

生產與運營管理該書系統地闡述了生產運作管理的基本概念、基本理論和方法，將生產運作管理豐富的內容從系統設計、運行、維護和改進的視角組織起來，體系合理、結構完整，生產與運營管理是企業管理的一項主要職能，他承擔著向顧客及時交付質量好、成本低、令顧客滿意的產品和服務的任務，他的根本宗旨是提高生產率。物料需求計劃（MRP）作為生產與運營管理中得重要內容，它解決了如何實現制造業庫存管理目標——在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。物料需求計劃（MRP）是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制。制造資源計劃：將公司高層管理與中層管理結合在一起,以制造資源計劃為活動核心,促使企業管理循環的動作,達到最有效的企業經營。其涵蓋范圍包含了企業的整個生產經營體系，包括經營目標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。企業怎樣才能在規定的時間，規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的。MRP起初出現在美國，并由美國生產與庫存管理協會倡導而發展起來的。

MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。

物料需求計劃，是一種企業管理軟件，實現對企業的庫存和生產的有效管理。物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。

物料需求計劃是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統，它根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，編制所構成最終產品的裝配件、部件、零件的生產進度計劃、對外的采購計劃、對內的生產計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。

MRP是物料需求計劃的簡稱，MRP被看做是以計算機為基礎的生產計劃與庫存控制系統。

MRP系統的可分為以下運行步驟：（1）根據市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業計劃，在計劃中規定生產的品種、規格、數量和交貨日期，同時，生產計劃必須是同現有生產能力相適應的計劃。（2）正確編制產品結構圖和各種物料、零件的用料明細表。（3）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。（4）正確規定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（5）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。（6）向采購部門發出采購通知單或向本企業生產車間發出生產指令。

從相關需求庫存問題出發，通過制造業基本方程和制造工程網絡，可以闡述物料需求計劃的基本思想，由此我們把物料需求計劃的原理概括如下：物料需求計劃MRP是在產品結構與制造工藝基礎上，利用制造工程網絡原理，根據產品結構各層次物料的從屬與數量關系，以物料為對象，以產品完工日期為時間基準，按照反工藝順序的原則，根據各物料的加工提前期制定物料的投入出產數量與日期。

MRP的基本思想、系統結構基本條件數和據分別是圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產；MRP的基本處理模型主要包括基本條件數據和展開數據兩方面；組成MRP基本條件數據主要有：產品出產計劃（主生產計劃）、產品結構、庫存狀態。

產品結構文件BOM也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，也是制造企業的核心文件。

以光纜產品為例，其產品結構文件中，各物料處于不同層次，我們采用層次碼表示。光纜成品的層次碼為最高層，或用0層表示，鋼帶、成纜半成品、護套料等分為第2層，纜膏、松套半成品、聚脂帶等分為第3層……有時一種原料同時在不同的部件上使用，為了計算機處理方便，把同一種原料集中表示在它們的最低層次上，即采用低層碼，提高計算機的運行效率。

MRP中的庫存狀態文件的數據主要有兩部分：一部分是靜態的數據，在運行MRP之前就確定的數據，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；另一部分是動態的數據，如總需求量、庫存量、凈需求量、計劃發出（訂貨）量等。MRP在運行時，不斷更變的是動態數據。MRP的展開數據主要是生產與庫存控制計劃與報告，其內容與形式與企業生產的特點有關。主要有以下幾個方面：

1、計劃發出的訂單，主要是零部件的投入出產計劃、原材料采購或外協件計劃。這兩種計劃是MRP的主要展開數據。

2、訂單執行的注意事項通知。

3、訂單的變動通知。

4、工藝裝備的需求計劃。

5、庫存狀態數據。

此外，也有一些輔助的報告，比如：

1、例外情況報告，如遲到或過期的訂貨報告、過量的廢品與缺件報告等。

2、用于預測需求與庫存的計劃報告，如采購約定與評價需求的信息。

3、交貨期模擬報告，對不同的產品實際交貨期進行模擬。

4、執行控制報告，如指出呆滯物品、實際的使用量與費用的偏差報告。

MRP的運算邏輯基本上遵循如下過程：按照產品結構進行分解，確定不同層次物料的總需求量；根據產品最終交貨期和生產工藝關系，反推各零部件的投入出產日期；根據庫存狀態，確定各物料的凈需求量；根據訂貨批量與提前期最終確定訂貨日期與數量。MRP有兩種運行方式，即重新生成與凈改變方式。重新生成方式是每隔一定時期，從主生產計劃開始，重新計算MRP。這種方式適合于計劃比較穩定、需求變化不大的MTS(面向庫存生產)。凈改變方式是當需求方式變化，只對發生變化的數據進行處理，計算那些受影響的零件的需求變化部分。凈改變方式可以隨時處理，或者每天結束后進行一次處理。

盡管MRP的出發點是“圍繞物料轉化，組織制造資源，按需準時生產”，但是，實際上基本的MRP并沒有能夠獲得真正的按需準時生產，因為MRP采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產的。以MRP為基礎的計劃，經常導致大量庫存積壓且應對變化較為遲緩。為了解決這樣的問題，在物料需求計劃之后需要一個能力需求計劃，進行能力與負荷的平衡，然后調整物料需求計劃，使物料需求計劃建立在生產能力基礎上，切實可行。

能力需求計劃的主要任務是：

1、將物料需求計劃轉化為對車間的設備、人力等資源的能力需求（如工時）；

2、按照時段和設備組（或工作中心）對所需要的能力進行匯總；

3、用能力需求報告或負荷圖檢查能力與負荷之間的差異；

4、提供解決能力與負荷之間差異的措施。

制造資源計劃MRPⅡ是以生產計劃為中心，把與物料管理有關的產、供、銷、財各個環節的活動有機地聯系起來，形成一個整體，進行協調，使它們在生產經營管理中發揮最大的作用。其最終的目標是使生產保持連續均衡，最大限度地降低庫存與資金的消耗，減少浪費，提高經濟效益。

從物料需求計劃MRP發展到制造資源計劃MRPⅡ，是對生產經營管理過程的本質認識不斷深入的結果，體現了先進的計算機技術與管理思想的不斷融合，因此MRP發展為MRPⅡ是一個必然的過程。

企業資源計劃ERP是從制造資源計劃MRPⅡ發展而來的新一代集成化企業資源管理系統，它擴展了MRPⅡ功能。ERP對MRPⅡ的擴展正在朝三個方向延伸：橫向的擴展――功能范圍的增加，從供應鏈上游的供應商管理到下游的客戶關系管理；縱向的擴展――從低層的數據處理（手工自動化）到高層管理決策支持（職能化管理）；行業的擴展――從傳統的以制造業為主到面向所有的行業。

隨著企業管理模式的發展，特別企業過程重組的應用，企業組織結構從傳統的遞階組織向網絡化、虛擬化發展，ERP將會出現更多的功能：

1、支持實時、智能化管理；

2、支持供應鏈的同步化運作；

3、支持企業知識管理；

4、支持電子商務和在線工作流管理；

5、支持動態企業建模。另外，在電子商務的推動下，將會有新的企業資源計劃概念與形式出現，比如e-ERP、企業協同管理系統、協同商務系統、ERPⅡ等、這些新概念說明，ERP還在不斷發展與完善中。

第三篇：生產與運營管理復習題

一、單項選擇題 1.B 2.B 3.D 4.A 5.A 6.C 7.D 8.C 9.C 10.D

1.下列生產單位中，可以采用對象專業化原則布局的是（B）。

A 鑄造車間 B 發動機車間C 機械加工車間 D 熱處理車間

2.對于大量生產方式而言，其生產單位布置應采用（B）原則。

A 工藝專業化 B 產品專業化 C 混合專業化 D 定位布置

3.下列關于網絡技術中關鍵線路的描述正確的是（D）。

A 各項活動的總時差大于0B 各項活動的總時差小于0

C 線路持續時間最短D 線路持續時間最長

4.對于體積小、單件加工時間短、批量小的零件，可選擇（A）。

A 順序移動方式 B平行移動方式 C平行順序移動方式 D 三者均可

5.大量生產類型的企業，編制生產作業計劃可采用（）。

A 在制品定額法 B 累計編號法 C 生產周期圖表法 D 定貨點法

6.采用經濟批量法確定的批量，是指（C）。

A 最大批量 B 最小批量C 總費用最低的批量 D 上述說法都不準確

7.節拍是指（D）。

A 流水線上連續投入兩件制品的時間間隔 B 流水線上連續出產兩件相同制品的時間間隔 C 相鄰兩批制品投入或出產的時間間隔 D 相鄰兩批相同制品投入或出產的時間間隔

8.依據各車間關系密切程度進行車間布局的方法是（C）。

A 物料運量圖法 B 從至表法C 作業相關圖法 D 線性規劃法

9.工序間流動在制品是指（C）。

A 正在各工序加工的在制品 B 正在各工序加工、檢驗、裝配的在制品

C 由于各工序生產效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品

D 正在各工序間運輸途中的在制品

10.隨著全球化市場、個性化需求特征的日益明顯，最直接、最具競爭力的生產組織方式應該選擇（D）。A 大量生產 B 成批生產 C 單件生產 D 批量客戶化定制生產

二、多項選擇（每題2分，共20分）

1.設備選擇的原則是 等。

A.技術先進 B.生產適用 C.便于維修 D.結構簡單

2.下列各種生產方式，屬于按工作地專業化程度劃分的是。

A.大量生產 B.單件生產 C.存貨生產 D.定貨生產

3.下列 屬于坐標時間。

A.活動的最早開始時間 B.活動的作業時間C.活動的最大可能時間 D.最遲結束時間

4.與制造業相比，服務業具有以下特點。A.生產率難以測定 B.質量標準難以建立

C.與客戶接觸度高 D.可以通過庫存來調節需求 E.提供無形產品

5.生產與運作管理的基本問題包括。

A.戰略管理 B.進度管理 C.成本管理 D.質量管理 E.人事管理

6.下列運作系統中，與客戶接觸度較高的有。

A.汽車制造業 B.咨詢業 C.零售業 D.批發商 E.電子產品加工業

7.制造業企業生產過程一般由 構成。

A.基本生產過程 B.輔助生產過程 C.生產技術準備過程D.生產服務過程 E.附屬生產過程

8.影響企業生產能力的因素有。A.職工人數 B.固定資產數量

C.固定資產有效工作時間 D.固定資產生產效率 E.管理與技術水平

9.在網絡時間——費用優化中，壓縮活動的優先原則有。

A.非關鍵線路上的活動優先 B.關鍵線路上的活動優先

C.費用變化率高的活動優先 D.費用變化率低的活動優先 E.總時差是最大的活動優先

10.工作設計的主要理論包括。

A.工作專業化 B.社會技術理論 C.行為理論 D.團隊工作方式 E 工作流程重構

二、多項選擇題

1.A B C E2.BCD3.B C D4.A B DE5.A BCDE

6.B C D7.B D8.AB C D9.AB CDE10.BCE

1.與制造業相比，服務業具有以下特點（）。A 生產率難以測定 B 質量標準難以建立

C 與客戶接觸度高 D 可以通過庫存來調節需求 E 提供無形產品

2.生產與運作管理的基本問題包括（）。A 戰略管理 B 進度管理 C 成本管理D 質量管理 E 人事管理

3.下列運作系統中，與客戶接觸度較高的有（）。A 汽車制造業 B 咨詢業 C 零售業D 批發商 E 電子產品加工業

4.市場競爭的要素可分為四大類，分別是（）。A 成本 B質量 C 產量 D時間 E 柔性

5.制造業企業生產過程一般由（）構成。

A 基本生產過程 B 輔助生產過程 C 生產技術準備過程 D 生產服務過程 E 附屬生產過程

6.影響企業生產能力的因素有（）。A 職工人數 B 固定資產數量

C 固定資產有效工作時間 D 固定資產生產效率 E 管理與技術水平

7.在網絡時間——費用優化中，壓縮活動的優先原則有（）。A 非關鍵線路上的活動優先 B 關鍵線路上的活動優先 C 費用變化率高的活動優先 D 費用變化率低的活動優先

總時差是最大的活動優先

8.生產計劃指標體系包括（）。A 品種 B 質量 C 產量D 產值 E 時間

9.工作設計的主要理論包括（）。A 工作專業化 B 社會技術理論 C 行為理論 D 團隊工作方式 E 工作流程重構

10.庫存控制中的定期控制模型法具有以下特點（）。A 每次訂貨點不同 B 每次訂貨量不同C 每次訂貨間隔期相同 D 每次訂貨間隔期不同E 每次訂貨提前期不同

三、判斷題1.錯 2.錯 3.對4.對 5.對6.錯 7.錯 8.錯 9.對 10.對

1.流水生產實質上是大量生產類型的一種表現形式。（）

2.按顧客需求特征可將生產運作系統分為定貨型和備料型兩種。（）

3.當各工序時間相等時，一批零件采用平行移動方式與平行順序方式下的加工周期相等。（）

4.生產與運作管理是研究制造業生產系統設計、運行與控制的一門綜合性應用學科。（）5.生產運作策略的基本任務是面對5P要素的管理活動。（）6.企業在編制生產計劃時依據的是設計生產能力。（）

7.在產品結構與工藝相似的成批生產中，可選假定產品作為查定企業生產能力計量單位。（）

8.在制品指正在加工的零部件，正在檢驗的零部件不應計在內。（）9.工作研究包括方法研究和時間研究兩項內容。（）10.標準件、通用件的產品或零部件均可按大量生產方式組織生產。（）

生產運作管理 試題及答案

（二）一、名詞解釋（20分）

1、生產與運作管理：是指實現經營目標，有效利用各種資源，對企業生產與運作過程進行計劃、組織、控制，生產、運作出滿足社會需要、市場需要的產品或服務的管理活動總稱。

2、網絡計劃技術：是指在項目網絡模型基礎上，利用有關信息進行分析計算，通過對時間、費

用、資源等要素的不斷調整，尋求實現項目目標的最優計劃方法。

3、企業戰略：企業的行動的總規則以及為實現總體目標而作的重點部署與資源安排。

4、定置管理：是對生產現場物品的定置進行設計、組織實施、調整、協調與控制的全部過 程的管理，是工作研究方法的具體應用。

5、企業流程再造：是對企業的業務流程作根本性的思考和重新設計，其目的是在成本、質 量、服務等方面取得顯著的改善，使得企業能最大限度地適應以“顧客、競爭、改變”為特 征的現代企業經營環境。

6、工序同期化：是指調整各工序的時間定額，使之等于流水線節拍或與節拍成整數倍關系 的過程。

二、簡答（30分）

1、簡述制定計劃應遵循的主要原則。

答：（1）承諾原則（2）彈性原則（3）滾動原則

2、簡述學習生產運作管理的目的。

答：（1）作為構成贖回基本單位的企業，其生產與運作活動室企業創造價值、服務社會和 獲取利潤的主要環節。

（2）生產與運作時組織的三個基本職能之一，這對于理解組織職能是必不可少的。（3）通過這門課程的學習，可以充分理解生產與運作管理者的職責和作用，只有理解了這 一點，才能真正掌握一個管理者所必須掌握的決策技巧。

（4）生產與運作管理師企業提高競爭力的源泉，有效的生產與運作職能會給企業和有關的管理者帶來高額回報。

3、簡述現場管理的特點有哪些。

答：（1）綜合性（2）基礎性（3）動態性（4）直觀性（5）全員性

4、簡述生產運作控制的類型有哪些。

答：（1）前饋控制（2）同期控制（3）反饋控制

5、簡述流程再造實施中員工心態變化經歷的四個階段。

答：（1）積極支持階段。（2）抵觸階段。（3）抱怨和磨合階段。（4）形成團隊階段。

6、簡述流程再造應遵循的主要原則。

答：（1）始終著眼于企業流程

（2）關鍵是改變現有流程，而不是固定和加強它。

（3）設計再造方案時，要系統地考慮與流程相關的各種因素。

（4）高層管理人員必須建立和培育新的價值觀念，并自上而下推行。

（5）協調好流程再造項目于企業其他經營改善項目之間的關系。

（6）重視流程再造項目的后續管理。

1.組織的三項基本職能：生產運作、理財、營銷。

2.生產運作：生產運作是一切社會組織將對它的輸入轉化、增值為輸出的過程。

3.生產運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔的生產合格的產品和提供滿意的服務。4生產運作分為兩大類：制造性生產和服務性運作。

5.制造性生產是通過物理和化學作用將有型輸入轉化為有形輸出的過程。制造性生產按工藝特點分為連續性生產和離散性生產，離散性生產時吧物料離散的按一定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態和性能最后形成產品如汽車制造。連續性生產是指物料均勻連續的按一定的工藝順序運動在運動中不斷地改變形態和性能，最后形成產品的生產。

滿足用戶需要的產品的全部活動。特點：全面質量管理、全過程質量管理、全員參與質量管理、全社會推動的質量管理。

39.精細生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。基本原理：不斷改進、消除對資源的浪費、協力工作、溝通。不斷改進是其指導思想，消除浪費是其目標，協力工作

和溝通是其實現的保證。精細企業含義：產品、生產過程、工廠布置、組織、環境。40.最有生產技術OPT目標：凈利潤、投資收益率、現金流量。

一、名詞解釋（每題6分，共30分）

1、制造性運營：將有形的投入轉換成有形的產出的運營活動

2、學習曲線：學習曲線是學習效應的一種描述方式。學習效應是指當一個人或一個組織重復地做某一產品時，做單位產品所需的時間會隨著產品生產數量的增加而逐步減少，然后才趨于穩定的現象。

3、節拍：連續完成相同的兩個或兩批產品或兩次服務之間的時間間隔。

4、牛鞭效應：訂貨的波動在從零售商到批發商、批發商到制造商，直至制造商又到零部件供應商的過程中，不斷的增大的一種現象。

5、相關需求：與其它物流需求相關的需求。

二、簡答題（每題8分，共40分）

1、何謂運營系統？它應具備哪些基本功能？

答: 運營系統:是指使一個”投入→變換→產出”的運營過程得以實現的手段的總稱.運營系統包括一個物質系統和一個管理系統,物質系統是一個實體系統,主要由各種設施,機械,運輸工具,倉庫,信息傳遞媒介等等組成.管理系統主要是指運營系統的計劃和控制系統,其中的主要內容是信息的收集,處理,傳遞,控制和反饋.運營系統的基本功能包括創新、質量、成本、彈性、繼承性、時間性等六大功能。

2、何謂生產率？它對提高企業競爭力有何意義？

答：生產率是對一個國家、行業、商業單位使用其資源（或生產要素）的效率的一種常用衡量標準。廣義生產率可定義為：生產率=產出/投入。

提高生產率可以使企業大幅度降低成本、贏得更多的時間，提供更多更好的服務，并實現其他多種目標。任何企業如果不在提高生產率上下功夫，那么必將被淘汰。

3、何謂運營能力？決定運營能力的要素主要有哪些？

答：設施的最大產出數。通常運營能力受設施數量或規模、設施的有效運行時間、設施的運行效率等影響因素。

4、何謂MRPII？它的主要功能模塊哪些？

答：MRPII是Manufacturing resources Planning的縮寫，中文稱為制造資源計劃。主要功能模塊包括：銷售訂單管理、主生產計劃編制、物料結構文件、庫存管理、物料需求計劃、能力需求計劃、采購管理、車間作業管理、成本管理、財務管理等核心模塊。

5、何謂全面質量管理？它有哪些核心觀念？

答：全面質量管理是指一個組織以質量為中心、以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達成長期成功的管理途徑。其核心思想包括質量第一、顧客至上、預防為主、數據說話、以人為本。

第四篇：《生產運營管理》、《生產與作業管理》知識點

課程名稱

生產運營管理

教

材

信

息

名稱

《生產與運作管理》

出版社

人民郵電出版社

作者

趙紅梅

岳建集

版次

2007年3月第1版

一、名詞解釋/簡答題（每題5分，共30分）

1.什么是生產運作戰略？

★考核知識點：生產運作戰略的概念

生產運作戰略是指在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過生產運作活動來達到企業的整體經營目標。

2.什么是生產運作的產出要素管理？

★考核知識點：生產運作的產出要素管理的概念

生產運作管理的產出要素管理包括以下幾個方面：1.質量2.成本3.服務

4.交貨時間。

3.什么是質量和質量管理？

★考核知識點：質量和質量管理的概念

質量是一組固有特性滿足要求的程度。

質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。

4.什么是生產能力利用率？

★考核知識點：生產能力利用率的概念

從宏觀角度講，生產能力利用率是指實際GDP與潛在GDP的比值，它是衡量經濟景氣程度及分析經濟運行效率時一個非常重要的指標。

5.什么是項目和項目管理？

★考核知識點：項目和項目管理的概念

項目可以定義為在規定的時間內，由專門組織起來的人員，有一個明確的預期目標，有明確的資源范圍，運用多種知識共同完成的、一次性的工作。

所謂項目管理，是為了保證項目按照規定的時間、成本和質量要求，對項目進行計劃、組織、領導和控制的一種系統管理方法。

6.如何理解服務以及服務的特性？

★考核知識點：服務與服務的特性

服務是一種特殊的產品。實體產品相比，服務具有以下一些特點。

1.服務的無形性、不可觸性2.服務的提供過程與消費同步過程3.服務的不可儲存性4.服務的多變性

7.描述產品-過程矩陣。

★考核知識點：產品-過程矩陣

產品/過程矩陣是從兩個維度繪制的組合圖，縱軸表示產品生產的一系列可能方式；橫軸則表示產品的生產特性。表示了產品生產特性和生產過程的各種組合情況，不同的組合決定著生產的效率、柔性、結構、成本等情況

8.什么叫流水線的節拍？

★考核知識點：產品-過程矩陣

流水線的節拍是指流水線上連續生產相鄰兩件相同制品的時間間隔。

9.什么是JIT？

★考核知識點：準時生產制的概念

準時生產制是起源日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。準時生產制一般可分為“大JIT”和“小JIT”。大JIT其最終目標是消除企業生產作業活動中各方面的浪費。小JIT側重于產品庫存計劃，實現在需要的時候按需提供所需的服務。

10.質量功能展開？

★考核知識點：準時生產制的概念

質量功能展開是把顧客對產品的需求進行多層次的演繹分析，轉化為產品的設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的質量工程工具。

11.制造企業和服務企業在選址和布局上主要有何區別？

★考核知識點：制造企業和服務企業的選址和布局

制造企業的選址主要原則是成本最低，這是因為在制造業生產和消費是分離的，而服務業生產和消費是不可分離的，因此服務業選址要靠近顧客，接近市場。

從布局上考慮，制造業主要是便于安全生產，減少物料搬運等，服務業主要是考慮顧客的參與，便于顧客進出和消費。

12.簡要描述一下項目管理中的甘特圖和網絡圖？

★考核知識點：項目管理中的甘特圖和網絡圖

甘特圖中橫向表示時間進度，縱向表示項目的各項作業，用橫道表示每項作業從開始到結束的持續時間。缺點是只能反映各項作業的起止時間，通常僅用于編制主進度計劃，供管理者在項目宏觀上予以了解。

網絡圖由結點、箭線與箭線練成的路線組成，它表示項目各個任務中的各個工序的先后關系和所需的時間。它決定著網絡圖上所有工作的完成時間，即決定著項目的工期。

13.什么是5S管理？

★考核知識點：5S管理

5S現場管理法起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

14.質量管理的三個實踐階段特點？

★考核知識點：質量管理的三個實踐階段的特點

質量管理的發展大致經歷了3個階段：

1）質量檢驗階段。特點是由專職檢驗人員從事產品質量的檢驗把關工作。

2）統計質量管理階段。特點是數理統計方法用于質量分析與改進。

3）全面質量管理階段。特點是全面、全員、全過程的管理，強調預防為主，通過工作質量的提高來提高產品質量。

二、對比分析題（每題10分，共30分）

1.狹義和廣義工作設計？

★考核知識點：狹義和廣義工作設計的概念

狹義的工作設計將任務組合成一套完整的工作方案,重新確定工作的內容和流程安排。廣義的工作設計在狹義設計的基礎上加入作業測定、標準建立以及將人的激勵因素作為思考的重點。

2.生產能力利用率和生產效率的區別？

★考核知識點：生產能力利用率和生產效率的區別

生產能力利用率=實際輸出水平/設計生產能力。

生產效率=實際輸出水平/有效生產能力。（有效生產能力是指在給定產品組合、排程、機器維修以及質量因素等情況下的最大可能產出。）

3.對比一下物流管理和供應鏈管理的區別？

★考核知識點：物流與供應鏈的區別

物流涉及原材料、零部件在企業之間的流動，是企業之間的價值流過程，不涉及生產制造過程的活動；供應鏈管理包括物流活動和制造活動；涉及從原材料到產品交付最終用戶的整個物流增值過程。

4.JIT生產方式與傳統生產方式相比有何主要區別或者特色？

★考核知識點：

JIT生產方式與傳統生產方式相比的區別

傳統的生產方式采用“推進式”控制系統，容易造成中間產品的積壓，而JIT生產方式采用“拉動式”控制系統，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。

5.JIT引發了哪些思想上的變革？

★考核知識點：

JIT引發的思想變革

JIT引發的思想變革出要體現在：

1.定價方面使用市場減法

2.將庫存視為萬惡之源

3.將問題視為改進的機會

4.追求零缺陷

6.觀測時間、正常時間和標準時間的關系

★考核知識點：觀測時間、正常時間和標準時間的關系

標準時間是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。

觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并不能代表真實的情況。

正常時間則考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備。

三、案例分析題（每題15分，共30分）

1.如果一座新的管理學院教學大樓落成了，你受命去親自設計一間本科生教室，你會有哪些考慮，什么會指導你的總體設計原則和思路等，請用課堂講授的設計理論和工具來回答？

2.國際在線消息：德國第一家老年人專用商場近日在布蘭登堡州開張了。商場中的所有設施和商品可以說都是為老年人準備的，在這里老人們絕對“不會因為自己年老而感到尷尬”。

在奧地利，77歲的丁特爾幾乎認不出他過去常去的“活躍”超市了，因為重建后的“活躍”超市定位于老年人，成了老年人的購物天堂。請你借用學到的服務管理、設施布局、選址等理論分析一下，如果你恰好準備創業開設這樣的超市，在經營管理上，你認為這種老年超市應該具有哪些不同于一般超市的特色？

★考核知識點：服務設計，服務業運作系統的選址與布局。

首先在選址上，要靠近居民社區，便利老人

其次在設計上，要做好名稱設計、牌匾設計、價簽設計、走道設計、品種設計、休息區設計、購物車設計等，例如購物車要防滑，走道要寬，休息區便于老人聊天，多備置老花鏡等，在空間布局方面，購物區、休息區、健康保健區、餐飲區等要豐富一些，盡量避免上下樓等，產品方面以老年人常購物品為主，服務人員盡量選擇中老年

其它考慮

3.設想一下你在一家酒店銷售部工作。酒店所在城市要召開一個重要的國際會議，現在還沒有選好在哪家酒店舉辦。你得到這個消息后準備去拜訪一下組委會官員，說服他們定在你們酒店。什么會是你的“訂單資格要素”，什么是“訂單贏得要素”？

★考核知識點：服務設計，服務業運作系統的選址與布局。

訂單資格要素是參與競爭的資格，必須具備的基本條件，而贏得要素則是贏得訂單的資本。對于本例來說，國際會議對于安全、外語、餐飲等要求較高。所以資格要素包括會議室、客房、衛生、通訊、交通等；贏得要素包括同聲傳譯、國際餐飲服務經驗、國際通許、安全保衛等因素。

四、解答題

(每題10分，共10分)

1．解出最佳排序和兩個機床總的加工時間。要求說明求解原理，并在時間軸上顯示兩個機床的作業排序情況。(作業必須在1,2機床順序加工)

加工時間（單位：小時）

作業

機床1

機床2

A

B

0

C

D

E

0

F

本題答案：BDFACE,機床1

加工時間25小時，BDAFCE，機床2

加工時間26小時

2、最佳訂貨批量。要求說明求解原理或列出求解公式

某公司年需采購10000個輪胎，單價200元/個，單位產品年庫存平均成本為單價的20%，問題：如果每次訂貨成本為20元，最佳訂貨批量是多少？全年總的成本是多少？

總成本=TC

年產品成本=DC，D為全年需用量

存儲成本=QH/2，H為某期單位存儲成本

定購成本=DS/Q，S每次訂貨費用

TC

=

DC

+

QH/2

+

DS/Q

利用EOQ模型求解：Q*=根號下（2DS/H）

本題，D=10000，H=200*20%=40,S=20

所以，最佳訂貨批量Q*=根號下（2DS/H）=100

全年總成本TC

=

DC

+

QH/2

+

DS/Q=2004000元

2.用課堂講述的方法解出關鍵路徑、項目完工時間和各個活動的松弛時間。

B

D

F

A

H

C

E

G

0

0

B

D

F

A

H

C

E

G

答案：工期19天，關鍵路徑ABEGH，松弛時間:

C、D、F均為1天

第五篇：生產運營管理重點

1、從企業經營的角度來說，新產品必須符合能滿足市場需求、能夠給企業帶來利潤。P522、誰創立了流水生產線？誰提出智能工長制？

3、工序和工作地的概念p334、根據生產的穩定性和重復性有三種類型p435、制造業運營戰略的三大職能p226、年生產計劃的主要指標p907、生產流程的四個組成部分p1318、5s管理的基本內容p2429、影響廠址的具體因素 p10610、該項目管理設計的主要目標p21611、生產運營管理的5p指的是什么？人力、工廠、部件、工藝、計劃控制體系

12、全面質量管理的關鍵環節p30113、現代企業經營的三大基石：生產運營管理、財務管理、市場營銷管理

14、企業生產能力根據用途有哪幾種？P9915、批量和生產間隔期的概念p18516、從至表的概念p12017、什么叫6西格瑪p317

簡答

1、服務業運營管理的特殊性p232、什么是工序同期化？所謂工序同期化，就是根據流水線節拍的要求，采取各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件作業時間，使它們等于（或接近于）節拍或節拍的倍數。

3、成組技術的概念p194成組技術形成的客觀基礎p1964、怎么合理使用設備p2855、生產現場管理的含義p2346、廠址選擇的主要因素p1057、什么叫新產品。新產品的開發步驟p548、什么是生產運營管理p19、什么叫流水作業？

計算

1,、p246--2472、p221